初級(jí)水泥制成工知識(shí)要求講解

11初級(jí)水泥制成工知識(shí)要求生料制備熟料煅燒水泥粉磨活性混合材非活性混合材生產(chǎn)方法的分類水泥生產(chǎn)工藝流程回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)流態(tài)化烘干機(jī)開路粉磨系統(tǒng)閉路粉磨系統(tǒng)高細(xì)高產(chǎn)粉磨工藝聯(lián)合粉磨系統(tǒng)半終粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)分別粉磨和串聯(lián)粉磨立式磨的構(gòu)造及對(duì)水泥的粉磨過程立式磨的工藝流程恒速定量電子皮帶秤調(diào)速定量電子皮帶秤2OSepa構(gòu)造、工作原理及除塵過程類型規(guī)格和性能構(gòu)造和除塵過程類型影響袋式除塵器性能的因素構(gòu)造工作原理和除塵過程對(duì)潤(rùn)滑的要求對(duì)潤(rùn)滑材料的要求3調(diào)節(jié)儀表的作用常用的顯示儀表溫度測(cè)量?jī)x表壓力測(cè)量?jī)x表流量測(cè)量?jī)x表電工儀表磨機(jī)主軸承潤(rùn)滑裝置儀表選粉機(jī)控制儀表空氣壓力和流量控制儀磨機(jī)減空氣壓力和流量控制儀?機(jī)械傳動(dòng)鉚接、焊接和過盈聯(lián)接機(jī)械傳動(dòng)1.10.7-1.10.9)(1初級(jí)水泥制成工知識(shí)要求“躺下是大路，站起來是高樓”，這就是水泥。不論是架橋修路，還是建造樓宇，不論是鄉(xiāng)村城市、還是邊卡哨所，水泥都與我們的生產(chǎn)、生活、發(fā)展、進(jìn)步息息相關(guān)。⑴用于工業(yè)、民用建筑工程上的六大通用水泥：①硅酸鹽水泥；②普通硅酸鹽水泥；③礦渣硅酸鹽水泥；④火山灰硅酸鹽水泥；⑤粉煤灰硅酸鹽水①油井水泥(用于油、氣井的固井工程)；②道路硅酸鹽水泥(用于混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等)；③型砂水泥(用于鑄造行業(yè))。⑶特性水泥①中熱硅酸鹽水泥(用于大壩和大體及混凝土工程)；②低熱礦渣硅酸鹽水泥(也適用于大壩和大體及混凝土工程)；③抗硫酸鹽硅酸鹽水泥(用于海港、碼頭、水利、地下、隧涵、橋梁基礎(chǔ))；④白色硅酸鹽水泥(用于建筑裝飾工程、制造彩色混凝土或人造大理石)。不論是那種水泥，都是以各種氧化物含量不等的硅酸鹽水泥熟料為基本成分，再適當(dāng)?shù)募尤肫渌奶罴?~5的石灰石或高爐粒化礦渣，還要再加入適量的石膏(主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間作用)磨細(xì)后，就是硅酸鹽水泥了。它的顏色與英國波特蘭城建筑巖石相似，故也稱之為波特蘭水泥。雖然顏色不怎么好看，但給它加水后成為塑性漿體，能把磚、石塊、石子、砂乃至鋼筋等粘結(jié)在一起，成為一個(gè)堅(jiān)硬的整體，不僅能在空氣中變硬(建造高樓大廈)，而且在潮濕的環(huán)境和水中(修建水庫、橋梁)也能繼續(xù)增長(zhǎng)強(qiáng)度，所以它是一種水硬性膠凝材料。對(duì)用于工業(yè)、民用建筑工程上的六大通用水泥，就是在硅酸鹽水泥熟料的基礎(chǔ)上，加入不同品種、4數(shù)量的混合材(火山噴發(fā)出的火山灰、火電廠煤粉燃燒后排除的粉煤灰、鋁廠燒結(jié)法制造鋁氧排除的廢渣、煤礦選煤過程中分離出來的煤矸石或石煤、鋼鐵廠冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的廢渣等)共同粉磨，又可制得其他品種水泥，就形成了系列硅酸鹽水泥。如普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸表示的強(qiáng)度等級(jí)其數(shù)值與水泥天抗壓強(qiáng)度指標(biāo)的最低值相同。硅酸鹽水泥分個(gè)強(qiáng)度等級(jí)個(gè)類型即42.542.5R52.552.5R62.562.5R我們還可以配料成分的不同，生產(chǎn)出用于特殊工程的硅酸鹽特種水泥和鋁酸鹽系列水泥等等。原料、硅質(zhì)(主要含SiO2)、鋁質(zhì)(主要含O3)原料與少量的鐵質(zhì)校正原料(如鐵礦石、硫酸廠的廢渣等主要是含)經(jīng)破碎和烘干后，按照一定比例配合、磨細(xì)，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻23的生料；第二階段是熟料煅燒：將制備好的生料送入水泥窯內(nèi)煅燒至部分熔融，所得以硅酸鈣(CS3CSCACAF)為主要成分的硅酸鈣水泥熟料(顆粒狀或塊狀)；第三階段是水泥粉磨：就是在23432342223經(jīng)過高溫煅燒、起化學(xué)反應(yīng)后組合在一起的，我們叫它硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣。下面讓我們來認(rèn)識(shí)一下這三個(gè)階段。生料制備生料的制備就是將各種原(燃)料經(jīng)過一系列的加工處理，制成符合入窯煅燒要求的合格生料。它m可以運(yùn)到廠里后再破碎。圖是石灰石二級(jí)破碎系統(tǒng)。由于礦山各處的化學(xué)成分是不均勻的，所以我們除了有計(jì)劃地、分片開采外，破碎后還要進(jìn)行混合搭配，這個(gè)過程叫做預(yù)均化，見圖。經(jīng)過預(yù)均化并在堆場(chǎng)晾曬后的碎塊狀的石灰石、粘土和鐵質(zhì)、硅質(zhì)校料按一定比例配合好入磨，把它們磨成具有一定細(xì)度的生料粉，見圖和圖；再入均化庫進(jìn)一步均化，使得其化學(xué)成分更趨于均勻穩(wěn)定，見圖，這樣可以煅燒出高質(zhì)量的熟料。在每?jī)善扑轭A(yù)均化粉磨生料均化連接起來，就構(gòu)成了生料制備系統(tǒng)。盡管生料制備的方法根據(jù)采用不同而異，但上述工序是必須都要做的。生產(chǎn)的廠來說，生料的粉磨絕大多數(shù)都是粉磨兼烘干同時(shí)進(jìn)行的，只要原料入磨時(shí)含水分不太高，磨出加一定量的水，磨出來的是含水量在~的生料漿，它具有很好的流動(dòng)性，便于輸送，經(jīng)過攪拌、均量水分的原料進(jìn)行烘干了。++bbaa5dabc熟料煅燒生料制備好了，要送到窯內(nèi)去煅燒。它們要在窯內(nèi)高溫作用下完成一系列的物理化學(xué)反應(yīng)后就燒成⑴燥與脫水干燥是自由水的蒸發(fā)，脫水是粘土礦物分解出來的化合水。根據(jù)水泥生產(chǎn)方法的不同，生料入窯時(shí)的含水量要求是不一樣的。但對(duì)干法回轉(zhuǎn)窯的要求要嚴(yán)一些，一般不超過1.0%；立窯煅燒時(shí)，生料入窯前要加水預(yù)濕成球，水分可達(dá)12~14；濕法回轉(zhuǎn)窯的料漿水分應(yīng)保證有一定的可泵性，通常為33%~40，它入窯的第一步是先預(yù)熱，然后是干燥，再脫水，爾后是一系列的化學(xué)反應(yīng)。⑵碳酸鹽分解碳酸鹽指的是碳酸鈣(CaCO)和碳酸鎂(MgCO)，它們主要由原料中占左右的石灰石提供33(當(dāng)然，粘土和校正原料中也含有少量的它們)。碳酸鈣是水泥生料中的主要成分，把它折算成氧化鈣(CaO)，在燒成的水泥熟料中約占。(其次是SiOAlOFeO和少量的雜質(zhì))而碳酸2323鎂的含量就很少了，把它折算成氧化鎂(MgO)，在熟料中不能超過，過高會(huì)造成水泥的安定性不良(建筑物可能會(huì)開裂)。生料干燥與脫水后，隨著燒成溫度的提高，化學(xué)反應(yīng)將繼續(xù)進(jìn)行。⑶固相反應(yīng)說起化學(xué)反應(yīng)，我們?cè)谥袑W(xué)里可能看到過老師曾經(jīng)拿著兩種不同(物質(zhì))的液體，向其中的一種液固相之間也是可以進(jìn)行的，只是反應(yīng)速度不是那么快而已。但如果改變一下反應(yīng)條件，如加大反應(yīng)物之間的接觸面，提高反應(yīng)溫度，固相反應(yīng)進(jìn)行就順利了。水泥煅燒絕大多數(shù)是通過固相反應(yīng)，將分解出來的氧化物相互作用，生成具有一定強(qiáng)度礦物的過程。⑷熟料的燒成把物料溫度燒到~~℃范圍時(shí)，就形成了灰黑色致密的近似球形的粒狀熟料了。不過需要說明一點(diǎn)的是，燒成反應(yīng)不會(huì)十分完全，還有非常少量的CaO沒有吸收而形成具有一定強(qiáng)度的礦的形式存在于熟料中，我們叫它游離氧化鈣(?CaO)。它是有害物質(zhì)，對(duì)建筑物起的破壞作用要比氧化鎂(MgO)還大，所以在生料配料和熟料煅燒操作中，我們必須嚴(yán)格控制它的含量，一般回轉(zhuǎn)窯熟料控制在以下，立窯熟料控制在以下。綜上所述，硅酸鹽水泥熟料是多種礦物的集合體，但主要是由CSCSCACAF四種礦3234物所組成的，它們的總和占以上，根據(jù)水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)要求不同，熟料中這四種礦物組成含量波動(dòng)范圍見表：表礦物名稱礦物名稱CSCSCACAF3234所占比例~~~~熟料的強(qiáng)度主要是由以上四種礦物組成決定的。除了它們以外，還有少量的?-CaO、由煤和生料中引入的SO及其它有害含堿氧化物如氧化鎂(MgO)等。3⑸熟料的冷卻直接送到水泥磨中去磨制水泥的，要等它們冷卻下來才行，但必須迅速冷卻，否則熟料中的某些礦物組6成要發(fā)生分解或晶型轉(zhuǎn)變而使強(qiáng)度降低。只要用鼓風(fēng)機(jī)從窯頭送入大量的冷風(fēng)，就可以讓它的溫度迅速冷卻至~℃以下，而確保熟料的質(zhì)量。水泥粉磨水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)。即把熟料、石膏和混合材共同粉磨制成水泥，在進(jìn)行檢熟料(來自儲(chǔ)庫)→包裝(回轉(zhuǎn)、固定包裝機(jī))石膏(來自堆場(chǎng))→水泥磨→物理檢驗(yàn)→水泥均化庫→質(zhì)量檢驗(yàn)→出廠→散裝(汽車、火車、船)之間，所以我們需把它放在堆場(chǎng)或儲(chǔ)庫存放一段時(shí)間再繼續(xù)自然冷卻，這樣做一是窯磨生產(chǎn)的平衡，有利于控制水泥質(zhì)量；二是讓它吸收空氣中的部分水蒸氣，使熟料中的部分f-CaO消解為Ca(OH)，2其反應(yīng)式：CaO+H2O汽=Ca(OH)2這個(gè)反應(yīng)的結(jié)果是減少了熟料中f-CaO的含量(越少越好)，使熟料內(nèi)部產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，提高了易磨性并改善了水泥的安定性；三是不至于讓磨機(jī)筒體和磨內(nèi)的溫度過高，有利于磨機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并能防止石膏脫水過多而引起的水泥凝結(jié)時(shí)間不正常。儲(chǔ)存處理后的熟料，就可以送至水泥磨了。當(dāng)然不止是磨熟料一種物料，要加少量的石膏用來調(diào)節(jié)水泥使用時(shí)的凝結(jié)時(shí)間；為了增加水泥產(chǎn)量，降低成本，改善水泥的某些特性，綜合利用某些工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染，在磨制水泥時(shí)，在保證水泥強(qiáng)度符合要求的情況下，可以摻加不超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的混合材料如礦渣、火山灰、分煤灰、煤矸石等。而這些混合材料是不需要煅燒的。bbca水泥粉磨要最大程度的滿足細(xì)度及適宜的粒度分布，從而達(dá)到最佳的強(qiáng)度指標(biāo)。水泥磨所處理的物料是熟料、石膏及混合材，粉磨流程與前面講過的生料粉磨基本一致，但不能采用烘干磨，因?yàn)槭炝铣龈G時(shí)已不含水分，因此也就談不上邊烘干邊粉磨了。石膏的摻加量3~6%，不算多，含一些水分對(duì)粉磨和調(diào)節(jié)水泥的凝結(jié)時(shí)間有力。但若加礦渣，量不大時(shí)也不必烘干。但參加量大時(shí)(如礦渣水泥中礦渣的摻入量要比普通硅酸鹽水泥多很多，在20~70之內(nèi))必須要單獨(dú)烘干，因?yàn)樗乃痔吡?。這樣一來，水泥的粉磨就不象磨制生料那樣需向磨內(nèi)通入熱氣體，而且還要向磨內(nèi)噴入少量的霧狀水，以降低粉磨時(shí)的磨內(nèi)溫度。在水泥磨中加入適量的石膏(通常使用的是天然二水石膏CaSO?2HO，也可采用天然無水石42膏與天然二水石膏混合使用)，能延緩水泥的凝結(jié)時(shí)間。這是因?yàn)槭炝现械腃A礦物與水作用后，生3成大量的薄片狀的水化鋁酸三鈣長(zhǎng)在水泥顆粒上，并不在充滿水的孔隙中，粘連成橋，形成松散多孔結(jié)構(gòu)(用電子顯微鏡可以觀察到)，使水泥快凝。如果在水泥中加入石膏，加水后鋁酸三鈣與之生成難溶于水的水化硫鋁酸鈣，這樣水泥就不會(huì)快凝了，可以滿足建筑工程進(jìn)度的要求。石膏又可以促進(jìn)CS、CS礦物的水化，從而提高水泥的早期強(qiáng)度和平衡各齡期的強(qiáng)度。但石膏32的摻入也不能過多，否則會(huì)影響到水泥的長(zhǎng)期安定性，這是因?yàn)槭嘀械腟O同水化鋁酸鈣作用而形37成的硫鋁酸鈣，會(huì)使體積顯著增加，從而導(dǎo)致建筑物的崩裂。看來石膏多加或少加都不好，一般說來，熟料中的CA含量較多時(shí)，應(yīng)多加些石膏，一般控制在2.5~6%是比較合適的，當(dāng)然各廠應(yīng)根據(jù)熟料3化學(xué)成分及強(qiáng)度、混合材的火性及摻加量和石膏中的SO含量，通過試驗(yàn)來確定。3在磨制水泥時(shí)，可以按照國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)于某些品種水泥允許摻入一定數(shù)量的不需經(jīng)過煅燒的天然或人工制得的混合材，這樣既可以提高產(chǎn)量、降低成本，又能改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性質(zhì)，而且綜合利用工業(yè)廢渣，減少環(huán)境污染。這改變了資源—產(chǎn)品—污染排放單項(xiàng)流動(dòng)的線性經(jīng)濟(jì)，把污染排放變成了再生資源，這是一種新概念——循環(huán)經(jīng)濟(jì)，最大限度的減弱環(huán)境與發(fā)展之間的沖突?；旌喜陌雌湫再|(zhì)分為活性和非活性的兩大類?；钚曰旌喜姆蔡烊换蛉斯ぶ瞥傻牡V物質(zhì)材料，磨成細(xì)分，加水后其本身不硬化(或者硬化得十分緩慢)，但與大類：高爐礦渣是冶煉生鐵的廢渣，礦渣含有SiO2Al2O3CaOMgO等氧化物，其中前三者占以上?；瘜W(xué)成分與水泥熟料相似，只是氧化鈣含量低。各種?；郀t礦渣的化學(xué)成分差別很大，同一工廠生產(chǎn)的礦渣，化學(xué)成分也不完全一樣。礦渣硅酸鹽水泥水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計(jì)為⑵天然火山灰質(zhì)活性混合材料：②凝灰?guī)r：由火山灰沉積形成的致密巖石；③沸石巖：凝灰?guī)r經(jīng)環(huán)境介質(zhì)作用而形成的一種以堿或堿土金屬的含水鋁硅酸鹽礦物為主的巖石；④浮石：火山噴出的多孔的玻璃質(zhì)巖石；⑤硅藻土和硅藻石：由極細(xì)致的硅藻介殼聚集、沉積而成的巖石。⑶人工的火山灰質(zhì)混合材料：①煤矸石煤層中炭質(zhì)頁巖經(jīng)自燃或煅燒后的產(chǎn)物；②燒頁巖頁巖或油母頁巖經(jīng)煅燒或自燃后的產(chǎn)物；③燒粘土粘土經(jīng)煅燒后的產(chǎn)物；④煤渣煤炭燃燒后的殘?jiān)虎莨栀|(zhì)渣由礬土提取硫酸鋁的殘?jiān)?。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%-50%。燃煤為主，粉煤灰每年排出量已超億噸，如不加以很好利用，就會(huì)占用農(nóng)田，堵塞江河，污染環(huán)境。粉煤灰是具有一定活性的火山灰質(zhì)混合材料，利用粉煤灰作水泥混合材料，既可增。煤灰的化學(xué)成分主要是二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鈣和未燃的炭。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百非活性混合材非活性混合材不具備(或具有微弱的)水硬性，它的質(zhì)量活性指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的潛在水硬性或火山灰性的水泥混合材料，實(shí)際上是一種填充性混合材料，摻入水泥中主要其調(diào)節(jié)水泥標(biāo)號(hào)、節(jié)約熟料8混合材的摻入量在國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了一定的范圍。對(duì)于某一水泥廠來講，具體摻入多少要由熟料和混合材的質(zhì)量及水泥的標(biāo)號(hào)來確定。一般來說，摻入混合材后，水泥中的CS、CA等各種礦物就33相對(duì)減少了，早期強(qiáng)度窯降低。為了確定適當(dāng)?shù)幕旌喜牡膿郊倭?，?yīng)在不同的摻入比例下做水泥性能實(shí)合理用量。粉磨水泥的基本成分當(dāng)然是硅酸鹽水泥熟料了，再加入適當(dāng)?shù)氖唷⑵渌牧夏ブ贫?。各種物料的入磨配比如何呢？以某廠為例，它們的配比見表：表入磨物料配比情況石石膏礦渣(活性)爐渣(非活性)水泥比表面積控制值m2/k這里的礦渣(活性)和爐渣(非活性)即混合材。配料控制在熟料、石膏、混合材庫下裝有電磁振動(dòng)喂料機(jī)與失重秤組成的喂料計(jì)量系統(tǒng)，或在磨頭倉下設(shè)置電磁振動(dòng)喂料機(jī)與電子皮帶秤組成的喂料計(jì)3量系統(tǒng)，根據(jù)化驗(yàn)室反饋回來的SO混合材摻加量各項(xiàng)指標(biāo)，來對(duì)各種入磨物料做出適當(dāng)調(diào)整。3“細(xì)度”也稱分散度，用于表示粉狀物料(生料、水泥)的粗細(xì)程度。水泥一般由幾微米至幾十微米的大小不同顆粒組成，這樣小的顆粒我們不好用尺子去衡量它(生料也是如此)，而是常用篩析法和比表面積法來測(cè)定。篩析法就是將一定量的被測(cè)物料(水泥、生料)放進(jìn)一定篩孔(標(biāo)準(zhǔn)篩的篩孔孔徑留在篩網(wǎng)上面了，細(xì)度用篩余百分?jǐn)?shù)來表示，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：普通水泥80μm方孔篩篩余不得超過生料)所有顆粒的相對(duì)總表面積來表示的，單位是m2/kg。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：硅酸鹽水泥比表面積大于于水泥來講，磨的越細(xì)比面積值越大，與砂、石、水拌和制成混凝土(建筑物、構(gòu)筑物)時(shí)水化 (水泥拌水后產(chǎn)生復(fù)雜的物理化學(xué)變化)作用就越大，強(qiáng)度特別是早期強(qiáng)度也就越高。但粉磨產(chǎn)品的顆粒并不均一，它們是由不同粒級(jí)的顆粒組成的混合物。細(xì)顆粒水泥水化后能把砂、石和鋼筋緊緊的膠結(jié)在一起，而粗顆粒就不是這樣了，它們只能在顆粒表面水化，未水化的部分在混凝土中只起填充作用。：3~30μm是水泥活性的主要部分；m料作用。水泥比面積與水泥有效利用率(以年齡期)的關(guān)系是：水泥細(xì)度過細(xì)、比表面積過大、小于3μm的顆粒太多時(shí)，雖然水化速度快、水泥有效利用率也很但需水量也多，這將使硬化的水泥漿體因水分過多而引起孔隙率增加使降強(qiáng)度低，正常情況下，水9條件來定。在能滿足水泥品種與標(biāo)號(hào)的前提下，水泥不必磨得太細(xì)，否則電耗會(huì)成倍增加的。通常水泥水泥有時(shí)會(huì)供不應(yīng)求，但決不能把剛剛出磨的水泥就裝上車運(yùn)往施工場(chǎng)地。剛剛出磨的水泥熱乎乎的，質(zhì)量也不很均勻，它的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)(細(xì)度、水泥中三氧化硫含量、水泥各齡期強(qiáng)度等要經(jīng)過測(cè)定才能知道)怎樣，還都是未知數(shù)，所以不能立即出廠，即使供不應(yīng)求，也要耐心等待一段時(shí)間。那么把工序的重要手段，那么儲(chǔ)存的目的就很明了了：⑴改善水泥的質(zhì)量出磨水泥的溫度約℃左右，用手抓一把有燙手的感覺。儲(chǔ)存幾天可以自然降溫并吸收空氣中的水蒸汽，繼續(xù)消解f-CaO，把水泥的安定性降到最低點(diǎn)。⑵進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)水泥必須檢驗(yàn)合格后才能出廠。但是水泥的強(qiáng)度等質(zhì)量鑒定工作是按規(guī)定齡期進(jìn)行的，如天、天的強(qiáng)度(這也是一種質(zhì)量控制手段)，另外就是留有一定量的樣品，把天、天強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)送給用戶。⑶均化調(diào)配大中型水泥廠多采用象生料均化庫那樣的氣力攪拌均化庫，小型水泥廠一般采用機(jī)械倒庫或多庫搭配對(duì)水泥進(jìn)行均化。不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥存放于不同的水泥庫內(nèi)，可以根據(jù)要求互相調(diào)配。級(jí)或由低強(qiáng)度等級(jí)改磨高強(qiáng)度等級(jí)時(shí)，應(yīng)由高強(qiáng)度等級(jí)水泥洗磨、輸送設(shè)備和包裝設(shè)備，清洗的水泥全部作低強(qiáng)度等級(jí)水泥處理。低強(qiáng)度等級(jí)庫改裝高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)，必須進(jìn)行清庫。專用水泥或特性水泥必須用專用庫儲(chǔ)存。每班必須準(zhǔn)確測(cè)定各水泥庫的庫存量并作好記錄，按化驗(yàn)室要求做好出入庫的管理檢驗(yàn)合格，就可以用袋裝或散裝兩種方式出廠了。⑴袋裝發(fā)運(yùn)袋裝水泥的發(fā)運(yùn)目前在我國占有相當(dāng)大的比重，特別是對(duì)于水泥用量小的零星散戶、或交通不太便間與包裝工藝流程圖。ab堆棧地面要注意防潮，并要求遮雨。⑵散裝水泥散裝水泥在我國已推行了多年，在中程距離運(yùn)輸、大的工程建筑工地用散裝發(fā)送是科學(xué)合理的，他化了裝卸，節(jié)約了包裝材料，施工起來又方便。散裝水泥需用專用的汽車、火車或船，都必須是封閉大罐，直接開到水泥庫的庫底或庫測(cè)，入口對(duì)準(zhǔn)散裝頭(庫底或庫側(cè)卸料器)，由氣動(dòng)控制裝車，自動(dòng)稱量，裝滿后開出，圖是火車罐裝、庫底和庫側(cè)卸料的散裝水泥系統(tǒng)。ab1.1.11.1生產(chǎn)方法的分類水泥的生產(chǎn)方法是根據(jù)原料的來源和性質(zhì)、自然條件、生產(chǎn)規(guī)模、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求以及使用的生產(chǎn)設(shè)備等方面來區(qū)分的。通常按下列兩種方法分類：⑴按生料制備的方法分類①干法：采用干法生產(chǎn)時(shí)，原料須預(yù)先干燥和預(yù)均化，然后進(jìn)行粉磨和混合，制得的干細(xì)粉末叫生料粉，其水分含量一般應(yīng)<0.5%。②濕法：采用濕法生產(chǎn)時(shí)，是把原料加水進(jìn)行粉磨與混合，得到的粘稠漿液稱為生料漿，其水分③半干法：介于干法與濕法之間的生產(chǎn)方法，采用半干法生產(chǎn)時(shí)，將干法制得的生料粉加入適量水分(一般為12~15%)制成生料球。一般回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)可采用干法、濕法和半干法，立窯生產(chǎn)采用半干法。⑵按熟料煅燒窯的結(jié)構(gòu)分類帶余熱鍋爐的窯干法回轉(zhuǎn)窯(懸浮、立筒)預(yù)熱器窯窯外分解窯濕法回轉(zhuǎn)窯帶料漿蒸發(fā)機(jī)的窯帶熱交換裝置的窯半干法回轉(zhuǎn)窯：立波爾窯目前，機(jī)械化立窯在我國仍占有重要地位，普通立窯和半機(jī)械化立窯已基本陶汰，從發(fā)展的前景來看，干法懸浮預(yù)熱窯及窯外分解窯是水泥生產(chǎn)發(fā)展的主導(dǎo)窯型，因?yàn)閺墓?jié)能的角度講，濕法窯煅燒熟料的煤耗量太大；從煅燒熟料的質(zhì)量來講，立窯先天不足。水泥生產(chǎn)工藝流程我們根據(jù)下面幾種典型的水泥生產(chǎn)工藝流程圖，來看一看它們的共同點(diǎn)和不同點(diǎn)。⑴立窯生產(chǎn)工藝流程(圖立體)。⑵干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程(圖⑶濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝流程(圖體)體)石、粘土從礦山上開采下來，首先要把它們破碎成20mm左右的碎塊，經(jīng)預(yù)均化和晾曬，才能入生料磨去粉磨。如果濕度較大，就得先烘干。其實(shí)，石膏和煤及較大塊的熟料等入磨前都需要破碎的，立窯出窯熟料、回轉(zhuǎn)窯出冷卻機(jī)熟料塊還都比較大，需要進(jìn)行破碎把熟料磨制成水泥，要加入適量石膏，除硅酸鹽水泥Ⅰ型(代號(hào)Ⅰ將在“水泥標(biāo)準(zhǔn)”中介紹)以外的其他通用水泥，要加一定量的混合材，如礦渣水泥(礦渣水泥)，它的水分很高，摻加量多了必須先單獨(dú)烘干、再與熟料、石膏一同入磨。目前常用的烘干設(shè)備是回轉(zhuǎn)式和流態(tài)化烘干機(jī)。條輪帶(也叫滾圈)和傳動(dòng)大齒輪(也叫大牙輪)，借助于輪帶支撐在兩對(duì)拖輪上，俯看托輪與筒體軸線有一微小角度，以控制筒體沿傾斜方向向下滑動(dòng)。同時(shí)輪帶兩側(cè)一對(duì)擋輪，限制了筒體沿其中心線方回轉(zhuǎn)起來。由于筒體具有一定的斜度且不斷回轉(zhuǎn)，物料則隨筒體內(nèi)壁安裝的揚(yáng)料板帶起、落下，在重力作用下由筒體較高的一端向較底的一端移動(dòng)，同時(shí)接受來自燃燒室的熱氣體的傳熱而不斷得到干燥，干料從低端卸出，由輸送設(shè)備送至儲(chǔ)庫，廢氣經(jīng)除塵處理后排入大氣。物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間約為20~40min。為加快傳熱速度，烘干機(jī)筒內(nèi)裝有不同類型的揚(yáng)料板作為熱交換裝置，它能改變物料在烘干機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，提高了分散度，使物料均勻分布，增加物料與氣體的接觸面積，加速了烘干過程圈。轉(zhuǎn)筒與燃燒室及煙室連接部分裝有密封裝置，在筒體的進(jìn)料端為防止物料逆流還設(shè)有擋料物料運(yùn)動(dòng)與熱煙圖：↓煤→燃燒室烘干機(jī)(熱端)─→烘干機(jī)(冷端)除塵器排風(fēng)機(jī)大氣(熱煙氣)↓↓(收集下來的細(xì)小顆粒)輸送機(jī)─→儲(chǔ)存庫來的濕物料就馬上與剛出燃燒室的熱煙氣相遇，它們之間的溫差很大，因此熱交換過程迅速，水分蒸發(fā)(立體圖)從圖中我們看出，物料運(yùn)動(dòng)與熱煙氣的流向是相反的：↓(熱煙氣)↓↓(收集下來的細(xì)小顆粒)──────→膠帶輸送機(jī)─→儲(chǔ)存庫與順流式烘干機(jī)工藝流程綜合比較，逆流式的要差一些，將來可能會(huì)淘汰的。向烘干機(jī)提供烘干用熱氣體的爐子，我們叫它燃燒室，室內(nèi)砌筑耐火磚，有人工加煤(塊煤，圖a)和機(jī)械加煤(塊煤，圖b中的卸料端與燃燒室是連在一起的)兩種喂煤方式。燃燒室的爐條(篦條)上面是煤，下面漏灰，這是固定床燃燒室；還有一種更能強(qiáng)化燃燒、強(qiáng)化傳熱且能使用劣質(zhì)煤做燃料的沸騰燃燒室，也叫沸騰爐，見圖b，你看一看它的爐膛里沒有爐條，而是風(fēng)帽，鼓入的高壓空氣從風(fēng)帽的小孔中噴出，讓喂進(jìn)來的(破碎后的)煤渣懸浮起來，與氧接觸的面積更大，燃燒的會(huì)更完全，熱效率也就越高。流態(tài)化烘干機(jī)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)需要到建材機(jī)械制造廠家去定購，而流態(tài)化烘干機(jī)水泥廠自己就可以制作了，它有很多藝流程，與回轉(zhuǎn)烘干機(jī)相比，能看出不同嗎？就是料層厚薄不均、流速不夠穩(wěn)定、傾斜爐壁四角經(jīng)常有物料積存而形成3.5.7.磨過程大多是采用球磨機(jī)來完成的，但近些年隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，水泥生產(chǎn)設(shè)備在不斷升級(jí)，低能耗高效率的立式磨機(jī)在一些大中型廠中落戶了。它的主體是由鋼板卷制而成的回轉(zhuǎn)筒體，筒體兩端裝有帶空心軸的端蓋，兩端的空心軸由主軸承支撐，整個(gè)磨機(jī)借傳動(dòng)裝置以~r/min的轉(zhuǎn)速(大磨轉(zhuǎn)速低、小磨轉(zhuǎn)速高)運(yùn)轉(zhuǎn)，并伴隨強(qiáng)烈的沖擊聲和轟鳴聲，把約mm左右的熟料、適量石膏磨成細(xì)粉。那么球磨機(jī)內(nèi)部都有哪些“臟器”呢？為見筒體內(nèi)被隔倉板分割成了若干個(gè)倉，不同的倉里裝入適量的、用于粉磨(沖擊、研磨)物料用的不同規(guī)格和種類的鋼球或鋼段作為研磨體，筒體內(nèi)壁還裝有襯板，以保護(hù)筒體免受鋼球的直接撞擊和鋼球及我們把距進(jìn)料端(也是磨頭)近的那一倉叫粗磨倉，所裝研磨體(鋼球)的平均尺寸(~種不同球徑的尺寸配合在一起)大一些，這主要是剛喂入的物料是從前一道工序——煅燒、破碎后送來的配合熟料和石膏，它們的粒度在mm左右的在mm左右的粒度，尺寸也不算小呢，在粗磨倉里首先要受到?jīng)_擊和研磨的共同作用而粉碎，成為小顆粒狀物料和粉狀物料(粗粉)，通過隔倉板的篦孔進(jìn)入下一倉(細(xì)磨倉)繼續(xù)研磨。第二倉或第三倉、四倉研磨體(鋼球或鋼段)的平均尺寸就逐漸減小了，對(duì)小顆粒物料和粗粉主要是研磨。1-2-20(1-2-20(a)311m1-2-20(b)4.213m1-2-20(c)2.26.5m隔倉板的篦孔能讓物料通過，但對(duì)研磨體就不給面子了，要求它必須要“遵守紀(jì)律”，不準(zhǔn)竄倉。不過篦孔磨損時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)變大的，研磨體磨損時(shí)間長(zhǎng)就變小了，這下它(鋼球)就不那么老實(shí)聽話了，有時(shí)會(huì)到下一倉去“竄門”。有些少量的兩半了的或碎球，會(huì)不會(huì)有可能就卡在篦孔中，過不去也回不來呢？要真是這樣的話，那會(huì)影響物料的通過速度的，也就等于降低了產(chǎn)量、增加了電耗了。不過你不必為它操心，我們是不會(huì)給它們“卡孔”機(jī)會(huì)的，你想想，我們把篦孔的斷面做成梯形，讓小孔對(duì)著前一倉(來料端)，大孔朝向下一倉(出料端)，這樣，個(gè)別磨小了的球、兩半了的球或碎球非“天要下雨、娘要改嫁”，那就只好由它去吧，待停磨清倉更換新的研磨體時(shí)，再把它們揀出去。當(dāng)物料通過隔倉板、二倉之間裝雙層隔倉板，盲板和篦板不能裝反了；二、三和三、四倉之間裝單層隔倉板，而且一定要篦孔的小端對(duì)這進(jìn)料端，大端朝著出料端，也不能裝反了。球磨機(jī)的規(guī)格用筒體的內(nèi)徑和長(zhǎng)度來表示，如311m球磨機(jī)，這里m是筒體兩端的距離，不含中空軸。球磨機(jī)按長(zhǎng)徑比有短磨(長(zhǎng)徑比一般為以下，單倉)、中長(zhǎng)磨(長(zhǎng)徑比一般為~，二個(gè)倉)和長(zhǎng)磨(長(zhǎng)徑比一般為以上，三到四個(gè)倉)之分。水泥廠多使用中長(zhǎng)磨和長(zhǎng)磨，統(tǒng)稱管磨。球磨的結(jié)構(gòu)基本相同，但水泥磨不設(shè)加烘干倉，增加了噴水裝置。用于水泥粉磨的幾種⑴311m中心傳動(dòng)水泥磨(尾卸)，三倉，第一、二倉采用階梯襯板，兩倉之之間用雙層隔倉板分開，第二、三倉之間采用單層隔倉板，第三倉安裝小波紋無螺栓襯板，為降低水泥粉磨時(shí)的磨內(nèi)溫度，在磨尾裝有噴水管(有的水泥磨各倉均設(shè)有噴水管)，見圖。⑵φm中心傳動(dòng)雙滑履水泥磨(尾卸)這種磨機(jī)從機(jī)械設(shè)計(jì)方面來看，簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，并減輕了重量。由于粉磨水泥使磨內(nèi)產(chǎn)生高溫，這種磨機(jī)可以充分利用其兩端的進(jìn)、出料口的最大截面積來通風(fēng)散熱，而且降低了氣流出口風(fēng)速，避免了較大顆粒的水泥被氣流帶走，見圖。⑷φm傳動(dòng)水泥磨(尾卸)與原料磨的結(jié)構(gòu)基本相同，但去掉了烘干倉，磨內(nèi)設(shè)有噴水管用于粉磨水泥而產(chǎn)生的高溫的降溫，見圖。那么球磨機(jī)是怎樣把熟料、石膏、混合材等物料磨細(xì)的呢？你看一下圖就知道了。當(dāng)磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)速影響著研磨體與襯板間的摩擦力及離心力的大小，摩擦力使研磨體隨同體一道回轉(zhuǎn)并被帶到一定高度，離心力又使研磨體離開筒體而拋落下來，把進(jìn)入磨內(nèi)的塊狀物料擊碎。此外，在筒體回轉(zhuǎn)的過程中，研磨體在還沒有脫離筒體內(nèi)壁時(shí)也并不是完全“死心塌地”的與筒體同步運(yùn)動(dòng)，而是有“開小差”向下滑動(dòng)的，這對(duì)被擊碎后的小顆粒物料又有研磨作用，最終把它們磨成符合細(xì)度要求的生粉磨后的細(xì)粉怎樣卸出去呢？是不是像回轉(zhuǎn)窯或烘干機(jī)那樣有一定的斜度，靠筒體旋轉(zhuǎn)使物料隨筒體內(nèi)壁帶起、滑下，在重力作用下由較高的入料端向較底的出料端移動(dòng)而卸出了？不是的，磨機(jī)是平放著的，盡管進(jìn)料端與出料端一樣高，但在磨機(jī)回轉(zhuǎn)過程中，由于磨頭不斷的強(qiáng)制喂料，而物料又隨筒體一起回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，形成物料向前擠壓，再借進(jìn)料端與出料端之間物料本身的高度差，使得物料不斷的一部分細(xì)粉。最初滾壓機(jī)是安裝在管磨之前作預(yù)粉磨設(shè)備，經(jīng)過不斷的發(fā)展，輥壓機(jī)系統(tǒng)又出現(xiàn)了終粉磨和混合粉磨示。物料從兩輥間的上方喂入。隨著輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入輥間的縫隙內(nèi)。在50~300Mpa的高μm以下的占左右，經(jīng)打散機(jī)打散或球磨機(jī)進(jìn)一步粉磨。監(jiān)測(cè)，并對(duì)上述參數(shù)自動(dòng)控制。⑴擠壓輥螺栓固定在機(jī)體上；滑動(dòng)輥兩端四個(gè)平油缸對(duì)輥施加壓力，使輥?zhàn)拥妮S承座在機(jī)體上滑動(dòng)并使輥?zhàn)赢a(chǎn)生100KN/cm左右的線壓力。輥?zhàn)佑需偺资綁狠伜驼w式壓輥兩種結(jié)構(gòu)形式，如果物料較軟，可以采用帶楔形聯(lián)接的鑲套式壓輥，硅酸鹽工廠多用后者。軸與輥芯為環(huán)狀波紋、人字波紋、斜井字形波紋三種，都是通過堆焊來實(shí)現(xiàn)。⑵液壓系統(tǒng)輥壓力由液壓系統(tǒng)產(chǎn)生，它是由兩個(gè)大蓄能器，兩個(gè)小蓄能器，四個(gè)平油缸、液壓站等組成液氣聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。⑶喂料裝置喂料裝置內(nèi)襯采用耐磨材料。它是彈性浮動(dòng)的料斗結(jié)構(gòu)，料斗圍板(輥?zhàn)觾啥嗣鎿醢?用碟形彈簧機(jī)構(gòu)使其隨輥?zhàn)踊瑒?dòng)面浮動(dòng)。用一絲桿機(jī)構(gòu)將斗圍板上下滑動(dòng)，可使輥壓機(jī)產(chǎn)品料餅厚度發(fā)生變化，適應(yīng)不同物料的擠壓。從輥壓機(jī)卸出的物料已經(jīng)擠壓成了料餅；經(jīng)打散機(jī)打碎后入球磨機(jī)繼續(xù)粉磨，也可送入選粉機(jī)直接分選出成品，打散機(jī)的構(gòu)造見圖。隨著水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展進(jìn)步，傳統(tǒng)的粉磨系統(tǒng)受到了先進(jìn)技術(shù)的挑戰(zhàn)。特別是近些年新型干法水泥的興起，立式磨等先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用率明顯加大，它可以粉磨個(gè)等級(jí)強(qiáng)度的硅酸鹽水泥和礦渣水泥。立式磨與球磨機(jī)的工作內(nèi)容和目的一樣，但構(gòu)造和工作方法卻差別很大。球磨機(jī)是“躺著”工作的，而立式磨是“站著”工作，所以我們也稱它為立磨。這是繼球磨機(jī)之后的一種新型的粉磨設(shè)備，它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊而占地面積和占有的空間小噪音低烘干能力強(qiáng)粉磨效率高。因此它將逐步取代球磨機(jī)。不過它的結(jié)構(gòu)要比球磨機(jī)復(fù)雜得多，操作、維修、管理的技術(shù)難度也大。按一定的粉磨流程配備的主機(jī)和輔機(jī)構(gòu)成的系統(tǒng)稱為水泥粉磨系統(tǒng)，它與生料粉磨流程一樣，也有開路粉磨系統(tǒng)圖所示，也是直進(jìn)直出式，物料一次通過磨機(jī)粉磨就成為產(chǎn)品了。它的流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，投資少，一層廠房就夠用。不過它有很多缺點(diǎn)：那就是要保證被粉磨物料全部達(dá)到細(xì)度合格后才能卸出，那么被粉磨物料從入磨到出磨的流速就要慢一點(diǎn)(流速受各倉研磨體填充高度的影響)，磨的時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，這樣臺(tái)時(shí)產(chǎn)量就低了，相對(duì)電耗高了。而且部分已經(jīng)磨細(xì)的物料顆粒要等較粗的物料顆粒磨細(xì)后一同卸出，大部分細(xì)粉不能及時(shí)排除(盡管磨內(nèi)通風(fēng)能帶走一定量的細(xì)粉)在磨內(nèi)繼續(xù)受到研磨，11-2-26a剛才出現(xiàn)了一個(gè)新詞：細(xì)度。這是國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的生料入庫前的粗細(xì)程度，用篩余值和比表面積值來表示。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定篩余即用mm篩孔的篩子(標(biāo)準(zhǔn)篩，已經(jīng)與世界接軌了)對(duì)生料(一定質(zhì)量的試樣，以計(jì)量)做篩析時(shí)，有以上的生料顆粒小于篩孔，漏下了，還有少于的生料顆粒大于篩孔，留在篩網(wǎng)上面了，這就是篩余。用比表面積值表示的細(xì)度，以后再去認(rèn)它。顆粒也隨之出磨了，它的細(xì)程中將要專門介紹它)，把出磨物料通過提升機(jī)送到分級(jí)設(shè)備中，將細(xì)粉篩選出來作為合格水泥送到水泥庫中。而粗粉怎樣處理呢？回到磨內(nèi)再磨。見圖，看一看水泥閉路粉磨系統(tǒng)的構(gòu)成和物料、氣流的走向如何。中可以看到，閉路系統(tǒng)由喂料計(jì)量設(shè)備、球磨機(jī)、提升機(jī)、選粉機(jī)、輸送機(jī)、除塵器、排風(fēng)機(jī)構(gòu)成。對(duì)照該系統(tǒng)可以把水泥的粉磨過程歸納如下：境空氣(隨物料入磨)(合格水泥)(合格水泥)(庫底配料)(粗粉回磨)石膏(庫)由此看來，循環(huán)閉路粉磨系統(tǒng)要比開路粉磨系統(tǒng)復(fù)雜的多，需要多層廠房，投資就高了。但物料的循環(huán)周期加快了，產(chǎn)量要比同規(guī)格的開路磨高出~，不但基本消除“過粉磨”現(xiàn)象和緩沖墊層，大大提圖是配高效選粉機(jī)的水泥磨閉路粉磨系統(tǒng)工藝流程，它與圖相比較，從流程上相比較，沒有太大的區(qū)別。高細(xì)高產(chǎn)粉磨工藝普通球磨機(jī)的工作效率并不高，它所消耗的電能都以聲能和熱能損失掉了。高細(xì)高產(chǎn)磨正是針對(duì)球磨機(jī)工作效率低這一不足點(diǎn)發(fā)展起來的一種新型粉磨技術(shù)，它在原來的開路或閉路工藝基礎(chǔ)上，把原來的普通球磨機(jī)改造成為高細(xì)高產(chǎn)磨系統(tǒng)或與輥壓機(jī)等先進(jìn)設(shè)備配套，組成擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。我國許多廠采用的高細(xì)磨、篩分磨、小段磨以及高細(xì)篩分磨、球磨機(jī)與輥壓機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等，都屬于高中可看出，輥壓機(jī)與打散機(jī)控制的物料過程獨(dú)立回路，高細(xì)高產(chǎn)磨開路操作，每個(gè)設(shè)備都發(fā)揮出了自己的優(yōu)勢(shì)。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)這種流程中輥壓機(jī)和球磨機(jī)的各自承擔(dān)的粉碎功能界限比較明確，輥壓機(jī)對(duì)入磨機(jī)前的物料努力擠壓，盡量縮小粒徑，將擠壓后的物料(含料餅)經(jīng)打散分級(jí)打散分選，將大于3mm以上的粗顆粒返回?cái)D壓機(jī)再次擠壓，小于一定粒徑(0.5~3mm)的半成品，送入球磨機(jī)粉磨，球磨機(jī)系統(tǒng)可以開路、也可半終粉磨系統(tǒng)如果將輥壓機(jī)擠壓后的物料經(jīng)打散送入選粉機(jī)選出一部分成品不再經(jīng)過磨機(jī)粉磨而直接與水泥庫，選出的粗粉送進(jìn)球磨機(jī)里進(jìn)行粉磨，這就是半終粉磨系統(tǒng)，它必須是閉路的，見圖。終粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)的成品完全由輥壓機(jī)產(chǎn)生，經(jīng)過打散機(jī)送入選粉機(jī)直接分選出成品，見圖。擠壓次數(shù)，來保證產(chǎn)品細(xì)度。分別粉磨和串聯(lián)粉磨而粉磨噸礦渣或鋼渣要耗電~29kwh/t看來它們的易磨性相差很懸殊。用傳統(tǒng)的開路磨將熟料、混合材同時(shí)入磨，出磨水泥的細(xì)度偏低，不利于水泥強(qiáng)度的發(fā)揮，摻加量也受到了限制，若增加摻加量，。見圖(、)，它從工藝上減輕了難磨物料對(duì)粉磨效率的影響。圖()是將熟料與混合材分別粉磨至合格細(xì)度，經(jīng)均勻共混即為成品。圖()是將混合材摸到一定細(xì)度后，送入配料倉與熟料等配料共同入磨，再粉磨成品。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明：分別粉磨在不改變磨機(jī)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)定額的前提下，熟料比面積可達(dá)360m2/k左右礦渣達(dá)到350m2/k時(shí)，摻加量可由15%增加至~%被磨物料(腰部進(jìn)入)被磨物料(腰部進(jìn)入)立式磨的構(gòu)造及對(duì)水泥的粉磨過程立式磨的構(gòu)造與粉磨原理和球磨機(jī)是完全不一樣的。它是粉磨與選粉為一體而組成的閉路循環(huán)粉磨系統(tǒng)，大型立式磨的生產(chǎn)能力可達(dá)比球磨機(jī)中的老大哥m的尾卸烘干磨產(chǎn)量K物料在碾輥與磨盤之間受碾輥的壓力和碾輥與磨盤間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的研磨作用而粉碎。下面我們來了解一下ATOX同的。從這兩種磨機(jī)的構(gòu)造圖中讓它甩向靠近邊緣的輥道(一圈凹槽)，碾輥在自身重力和加壓裝置(液壓系統(tǒng))作用下逼近輥道里的擠出磨盤而溢出。氣動(dòng)的預(yù)應(yīng)力彈簧系統(tǒng)對(duì)三個(gè)磨輥同時(shí)施加作用，產(chǎn)生必要的碾磨壓力。磨盤平面上有與磨輥相適應(yīng)的輥道呈傾斜狀，易于形成均勻的料層。ATOX圖立式磨的工藝流程為立式磨水泥粉磨工藝流程，對(duì)照()球磨機(jī)系統(tǒng)，它簡(jiǎn)單的多了。(立體圖(立體圖)凈化氣體排入大氣排風(fēng)機(jī)、均化庫(合格生料)磨盤(轉(zhuǎn)動(dòng))─→(離心甩向)輥道—被磨物料─碾輥(加壓)選粉設(shè)備含量、混合材摻加量達(dá)到控制指標(biāo)要求)、高產(chǎn)(產(chǎn)量高)、低消耗(電耗、機(jī)械損耗低)。下面讓我們①剛剛出窯冷卻的熟料溫度還仍然較高，超過℃不允許入磨，最好冷卻到℃以下再去粉磨。而且入磨熟料、混合材和石膏必須符合質(zhì)量(氧化物成分、fCaO、SO3含量)要求，粒度不得大于30mm混合材水分不大于。②入磨物料喂料計(jì)量控制系統(tǒng)不論設(shè)在庫底還是設(shè)在磨頭倉下，均由計(jì)算機(jī)控制，其配料精度應(yīng)③將不同尺寸的鋼球、鋼段根據(jù)入磨物料粒度、硬度及出磨水泥細(xì)度等進(jìn)行配合級(jí)配填入磨內(nèi)，使對(duì)入磨物料的沖擊和研磨能力保持平衡。根據(jù)研磨體的磨損情況定期清倉補(bǔ)球。④襯板掉角、壓條磨平時(shí)要及時(shí)更換，隔倉板、出料篦板的篦孔堵塞時(shí)要清除，磨損過大要更換，防止研磨體竄倉導(dǎo)致比例失調(diào)。⑥調(diào)節(jié)好粉磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量(由閥門開啟度的大小來控制)，風(fēng)量的大小是按磨內(nèi)有效斷面風(fēng)速(開路磨為0.5~0.9m/s、閉路磨為0.3~0.7m/s)來確定的。要密閉堵漏，盡量避免漏風(fēng)，系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)。⑦粉磨水泥時(shí)由于研磨體對(duì)物料的沖擊、研磨，研磨體之間及研磨體與襯板和隔倉板的碰撞、研出磨水泥溫度控制在℃以下。⑧磨機(jī)系統(tǒng)要每年進(jìn)行一次技術(shù)標(biāo)定，對(duì)磨機(jī)操作參數(shù)、作業(yè)狀況和技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面的測(cè)定和分析，以改進(jìn)操作方法，確定最佳操作方案。4.1-2-22abc石膏、混合材等各種塊狀或粒狀物料要從料倉中卸出，并連續(xù)、均衡地送入磨大小和配比，而且磨機(jī)的產(chǎn)量也是從用了。這是一種定量喂料設(shè)備，能在喂料的過程中很方便地調(diào)節(jié)喂料量，并能實(shí)現(xiàn)喂料量的遙控和自動(dòng)控制，我們一般把它與螺旋閘門一起安裝在料倉的下面，承接料倉下來的物料，再把物料送給下一個(gè)受料設(shè)備(如失重稱、恒速定量電子皮帶秤)，見圖()所示。它的體積要比磨機(jī)小得多，構(gòu)造也簡(jiǎn)單得多，主要有喂料槽、電磁激振器、減振器及控制器四部分組成。喂料槽就是承接物料了，電磁激振器內(nèi)部構(gòu)造見圖所示，激振器電磁線圈的電流是經(jīng)過半波整流的，見圖(bc)。當(dāng)時(shí)喂料槽向后運(yùn)動(dòng)，激振器的彈簧組發(fā)生變形，儲(chǔ)存了一定的勢(shì)能在負(fù)半周，線圈沒有電流通過，電磁力消失，彈簧組儲(chǔ)存的能量被釋放，銜鐵和鐵芯朝相反的方向離開，此時(shí)喂料槽向前彈出，槽中物料 (塊狀、顆?；虼址?向前跳躍式運(yùn)動(dòng)。如此電磁振動(dòng)喂料機(jī)就以交流電源的頻率，作次/分鐘的往復(fù)振動(dòng)，由于槽體的運(yùn)動(dòng)頻率太快了，所以你是看不見物料的跳躍前進(jìn)的，只見它們?cè)谙蚯傲鲃?dòng)，送給下一個(gè)受料設(shè)備。減振器的作用是把整個(gè)喂料機(jī)固定在料倉底下，它由隔振彈簧和彈簧座組成，與機(jī)體組成一個(gè)隔振系統(tǒng)，能減小送料時(shí)傳給基礎(chǔ)或框架的動(dòng)載荷。aab(bc)失重秤是一種計(jì)量裝置，你仔細(xì)觀察圖a不難發(fā)現(xiàn)，它放在了熟料、石膏、礦渣或煤矸石等庫的底下，由上、下料電振機(jī)與稱重料斗由軟接頭連接，與微機(jī)聯(lián)網(wǎng)構(gòu)成了一個(gè)庫底配料、喂料、門自動(dòng)關(guān)閉，停止進(jìn)料。停頓片刻后，下料電振機(jī)開始以容積式方式卸料，物料的流量是以秤體內(nèi)失去物料重量的多少來確定(計(jì)量)的，因此叫失重秤。隨著秤體內(nèi)被測(cè)物料(熟料、石膏、混合材)的減少(排出)，稱重顯示的重量值增加，即減量法計(jì)量。當(dāng)秤體內(nèi)物料量低于設(shè)定的下限值時(shí)，進(jìn)料閥會(huì)止進(jìn)料，系統(tǒng)又進(jìn)入減量方式工作狀態(tài)，隨著物料的卸出，秤體內(nèi)物料又到了設(shè)定的下限值，此時(shí)進(jìn)入充氣的第二個(gè)周期。失重秤就是在減量稱重狀態(tài)和容積定量狀態(tài)交替情況下循環(huán)工作的。的結(jié)構(gòu)如圖()所示，是由料倉、稱重傳感器、稱重顯示控制器及卸料機(jī)組成。圖()失重秤的結(jié)構(gòu)凡是以電子技術(shù)為手段進(jìn)行控制和計(jì)量的稱重設(shè)備統(tǒng)稱為電子秤。采用磨頭配料方案的生料制備系統(tǒng)，把它安裝在磨頭倉下面，能將倉內(nèi)的物料在短距離范圍內(nèi)送入磨內(nèi)。這個(gè)輸送任務(wù)是由皮帶來完成子皮帶秤，常用的有下面兩種：恒速定量電子皮帶秤荷重傳感器受力為零，當(dāng)物料被送到皮帶上時(shí)，由于重力作用秤體失去原來的平衡，傳感器受力，是秤體重新達(dá)到新的動(dòng)態(tài)平衡，根據(jù)受力的大小即可計(jì)算出瞬時(shí)流量及累計(jì)流量，可由顯示裝置顯示出來，見圖(、)。它與電磁振動(dòng)喂料機(jī)、稱重傳感器、電控和顯示儀表組成喂料計(jì)量系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)喂料機(jī)實(shí)現(xiàn)定量喂料的目的?？呻S時(shí)采用手動(dòng)或自動(dòng)調(diào)節(jié)給料量。aabb恒速式電子皮帶秤適用于干性松散粒狀物料，以中小物料量為佳，不太適應(yīng)粘濕性物料或含細(xì)粉較~~~~~~~~~~~~~~~~~~調(diào)速定量電子皮帶秤速電子皮帶秤是根據(jù)重力稱量原理設(shè)計(jì)的短皮帶輸送機(jī)式連續(xù)定量給料秤，是機(jī)電一體化的自動(dòng)化計(jì)量給料設(shè)備。它的計(jì)量機(jī)構(gòu)是在皮帶下裝有稱量框架和稱量托輥，當(dāng)機(jī)體空載時(shí)，稱量框架處于平輸出重量信號(hào)，然后乘以皮帶速度，即可得到此物料的瞬時(shí)流速：流量單位重量速度。這種設(shè)備與恒速定量電子皮帶稱不同的是：無須配喂料機(jī)，料倉內(nèi)的料流由出口處的螺旋閘門控制(一般不經(jīng)常調(diào)節(jié))，直接卸到皮帶上，由調(diào)節(jié)皮帶速度來實(shí)現(xiàn)定量喂料量。它由機(jī)體、荷重傳感器、毫伏放大單元、元、轉(zhuǎn)速傳感器、調(diào)節(jié)器及調(diào)速電機(jī)等組成，見圖(、)。皮帶上的物料通過稱量段時(shí)，物料的質(zhì)量由荷重傳感器檢測(cè)并輸出電信號(hào)，經(jīng)放大單元放大，調(diào)節(jié)皮帶速度，完成輸送物料的稱重計(jì)量和定量給料控制，實(shí)現(xiàn)定量喂料的目地。帶秤用于對(duì)各種塊、粒狀物料如熟料、粘土、混合材等進(jìn)行連續(xù)輸送、動(dòng)態(tài)計(jì)量、控制給料的動(dòng)態(tài)稱重，作為動(dòng)態(tài)連續(xù)計(jì)量、配料的整機(jī)式自動(dòng)化控制裝置，為工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)控制、管理提供準(zhǔn)確的計(jì)量數(shù)據(jù)和控制手段。圓盤喂料機(jī)是一種容積式連續(xù)喂料設(shè)備，其工作原理是利用固定閘板將旋轉(zhuǎn)圓盤上的物料刮擋下來，見圖，它一般安裝在磨頭配料系統(tǒng)的磨頭倉下。喂料量的調(diào)節(jié)可通過升降套在下料管上的活動(dòng)套管的高度位置(手動(dòng)調(diào)節(jié)，位置高下料多)、刮板所在位置的角度(也是手動(dòng)調(diào)節(jié)，角度開啟度大喂料量大)、圓盤的轉(zhuǎn)速(無級(jí)直流調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速快喂料量大)來實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)中一般還是人工調(diào)節(jié)刮板所在位置的角度來改變喂料量，這樣是比較好控葉輪喂料機(jī)適合于粉狀(水泥均化庫的出料口處)或細(xì)粒狀(礦渣庫的出料口處)非粘性物料的料流控制，按其結(jié)構(gòu)分，有彈性和剛性兩種，見圖。a彈性葉輪喂料機(jī)由轉(zhuǎn)子、殼體、葉片組成，葉片用彈簧板固定在轉(zhuǎn)子上，與回轉(zhuǎn)腔內(nèi)壁不留空間，這樣封閉性就差一些了，它一般用在對(duì)密閉和均勻喂料要求不高的地方，如均化庫底卸料口處。葉輪喂料機(jī)喂料的調(diào)節(jié)一般配用直流電機(jī)，來改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速。級(jí)。通過用做加快了被磨物料在閉路粉磨系統(tǒng)中的循環(huán)速我們?cè)凇皥D水泥粉磨工藝流程”中看到過旋風(fēng)式選粉機(jī)，它就是分級(jí)設(shè)備的一種，它長(zhǎng)的是一種什么樣的？讓我們來通過圖、圖、圖、圖、圖認(rèn)識(shí)一下它吧。與內(nèi)殼均勻由上部筒體、下部錐體組成，它們之間通過支(電機(jī)和減速機(jī))固定在頂蓋上，離頂蓋中部較近的有一處開孔，這是入料孔。外殼有個(gè)鑄鐵底座，用。僅有殼體是不能將粗細(xì)粉料分開的，殼體里面還有很多玩意，那就讓我們走進(jìn)它的內(nèi)心世界去看一看吧：噢，東西還真不少呢！有大風(fēng)葉即主風(fēng)葉、小風(fēng)葉即輔助風(fēng)葉及撒了盤它們都裝在立軸上(用于產(chǎn)生循環(huán)風(fēng))，內(nèi)殼頂部的環(huán)行通道上裝有一圈可以拉出又能推進(jìn)的擋風(fēng)板(用于調(diào)節(jié)選粉細(xì)度和產(chǎn)量)，中部裝有角度可調(diào)節(jié)的回風(fēng)葉(也是用于調(diào)節(jié)選粉細(xì)度和產(chǎn)量)。(合格水泥)(合格水泥)(撒料盤隨立軸旋轉(zhuǎn))出磨水泥→選粉機(jī)撒料盤較大顆粒細(xì)粉被循環(huán)風(fēng)帶起(小顆粒凝結(jié)成大顆粒)返回磨內(nèi)重磨(小顆粒凝結(jié)成大顆粒)(大風(fēng)葉產(chǎn)生循環(huán)風(fēng))較大顆粒阻擋下來，進(jìn)入粗粉(大風(fēng)葉產(chǎn)生循環(huán)風(fēng))較大顆粒阻擋下來，進(jìn)入粗粉室再次沉降)過細(xì)顆粒通過回風(fēng)葉又進(jìn)入粗粉室過細(xì)顆粒通過回風(fēng)葉又進(jìn)入粗粉室細(xì)粉阻擋下來↑小風(fēng)葉和控制板細(xì)小風(fēng)葉和控制板細(xì)粉室選粉機(jī)的規(guī)格用筒體的直徑來表示。離心選粉機(jī)是水泥工業(yè)應(yīng)用最早、最廣泛的選粉設(shè)備，其他各種選粉設(shè)備基本上是在它的基本原理上發(fā)展起來的，請(qǐng)看下面：用外部專用風(fēng)機(jī)和幾個(gè)均勻分布的旋風(fēng)筒分別替代離心選粉機(jī)內(nèi)部的大風(fēng)葉和內(nèi)外筒之間的細(xì)粉-察會(huì)發(fā)現(xiàn)，在主軸上只安裝了小風(fēng)葉和撒料盤，選粉室的下部設(shè)有滴流裝置，它既能讓循環(huán)氣流通過，又便于粗粉下落，鼓風(fēng)機(jī)與選粉室之間的連接管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)的大小以調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度和產(chǎn)量。在進(jìn)風(fēng)管切向入口的下面，設(shè)有內(nèi)外兩層錐體，分別收集粗粉和細(xì)粉。返回磨內(nèi)重磨大顆粒)大顆粒物料塵降粗粉室大顆粒物料塵降(鼓入)出磨水泥→選粉機(jī)撒料盤出磨水泥→選粉機(jī)撒料盤(撒料盤隨立軸旋轉(zhuǎn))(切向進(jìn)入)(細(xì)入)小顆粒和細(xì)粉旋風(fēng)除塵器水泥均化庫(被大風(fēng)葉循環(huán)風(fēng)吹起)(合格水泥)較大顆粒受小風(fēng)葉阻擋沉降粗粉分離器是一種通過式風(fēng)力分級(jí)設(shè)備，它不象前兩種選粉機(jī)那樣有運(yùn)轉(zhuǎn)部件，構(gòu)造就簡(jiǎn)單多了，你從圖中能看出，其主體部分是由外錐體和內(nèi)錐體組成，外錐體上有頂蓋，下接粗粉出料管和進(jìn)氣管，內(nèi)錐體下方懸裝著反射錐，外錐體蓋下和內(nèi)錐體上邊緣之間裝有導(dǎo)向葉片，外錐體頂蓋中央裝有排氣管。有了這些部件，我們就可以利用顆粒在垂直上升及旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的氣流中，由于重力及慣性力的作用將粗細(xì)選粉過程，與離心、旋風(fēng)選粉機(jī)有那些區(qū)別呢？(粗顆粒受阻沉降)反射錐返回磨內(nèi)重磨反射錐調(diào)節(jié)葉片(經(jīng)排氣管道)調(diào)節(jié)葉片(經(jīng)排氣管道)出磨水泥──→粗粉分離器──→截面積擴(kuò)大(合格生料)排風(fēng)機(jī)凈化氣體排風(fēng)機(jī)凈化氣體較粗顆粒沉降這種分級(jí)設(shè)備一般多用于風(fēng)掃(煤磨)的閉路循環(huán)粉磨中，也可以用在生料或水泥開路或閉路磨機(jī)的出磨排氣管道上，分級(jí)過程與風(fēng)掃煤磨是一樣的。1.4.4OSepaO－Sepa選粉機(jī)是以空氣作為流體，利用粉體顆粒在流體中的阻力、慣性力或離心力的平衡而使其按粒度大小分選開來。它被稱為繼離心式、旋風(fēng)式選粉機(jī)之后的第三代選粉機(jī)，目前我國多用余水泥閉路粉磨上，在新建擴(kuò)建、改造的水泥閉路粉磨中得到廣泛應(yīng)用。它的構(gòu)造見圖，選粉過程是：↑(經(jīng)導(dǎo)向葉片)(合格生料)(經(jīng)導(dǎo)向葉片) 法閉路粉磨系統(tǒng)中得OSepaOSepa及各種不同類型的混合材。這些物料的入磨配合比例是根據(jù)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)計(jì)入磨物料性質(zhì)而確定恰當(dāng)或喂料過程物料流量不穩(wěn)定，都會(huì)影響到水泥的質(zhì)量。因此可以說，準(zhǔn)確而又穩(wěn)定的喂料配比，是保證水泥質(zhì)量均勻穩(wěn)定的關(guān)鍵。水泥制成是水泥生產(chǎn)的最后一個(gè)重要工藝過程，要做到進(jìn)入水泥庫的水泥全部達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)必須把好最后一關(guān)。水泥制成控制項(xiàng)目有：入磨物料的配合比、水泥的細(xì)度、三氧化硫(SO)、燒失量、凝結(jié)時(shí)間、安3⑴入磨物料的配合比水泥磨各種入磨物料(熟料、石膏、礦渣等)的配合比是根據(jù)生產(chǎn)廠計(jì)劃生產(chǎn)的水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)和水泥的其它特種物理性能而定的；根據(jù)本廠生產(chǎn)的熟料質(zhì)量情況，混合材的品種及質(zhì)量，石膏的性質(zhì)和成分，通過實(shí)驗(yàn)方法確定其經(jīng)濟(jì)合理的配合比。并采用計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、先進(jìn)的喂料設(shè)備，以保證⑵對(duì)入磨配料要求頭喂料設(shè)備應(yīng)能滿足物料配比的計(jì)量要求，確保配比準(zhǔn)確。發(fā)生斷料或不能保證物料配比時(shí)應(yīng)迅速采取有效措施予以糾正。化驗(yàn)室對(duì)熟料、石膏和各種混合材的配比要有書面通知。每四小時(shí)只少⑶出磨水泥細(xì)度粉磨及水泥性能產(chǎn)生很大的影響。確定合理的水泥細(xì)度指標(biāo)是保證水泥質(zhì)量、取得良好的經(jīng)濟(jì)效益的基礎(chǔ)。在生產(chǎn)中應(yīng)力求減少細(xì)度的波動(dòng)，以達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量和水泥質(zhì)量的目的。水泥磨得越細(xì)，比面積越大，水泥與水拌和后接觸面積越大，水化反應(yīng)也就越快，有利于提高水泥強(qiáng)度，特O影響。因?yàn)樗喾勰サ眉?xì)，比表面積增加，水泥水化時(shí)與水接觸的反應(yīng)表面也增加，因而也就加速了水泥的后期強(qiáng)度產(chǎn)生下降趨勢(shì)。這是因?yàn)樗嗄サ眠^細(xì)，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量也越大，細(xì)度細(xì)，表面積增大，綜上所述，在生產(chǎn)上必須確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的細(xì)度指標(biāo)及控制范圍，盡量減少水泥細(xì)度的波動(dòng)，使經(jīng)濟(jì)合理地生產(chǎn)。出磨水泥細(xì)度用80μm方孔篩篩余表示，波動(dòng)范圍為±1%，合⑷出磨水泥中三氧化硫(SO)的控制3水泥中三氧化硫(SO)的含量實(shí)質(zhì)上是磨制水泥時(shí)石膏摻加量的反應(yīng)，其次在用石膏作礦化劑或3采用劣質(zhì)煤時(shí)，熟料中也含有一定量的三氧化硫。水泥中SO含量的高低，是反應(yīng)磨制水泥時(shí)石膏摻入3量的高低。石膏在硅酸鹽水泥中主要起調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間的作用，石膏摻入可以抑制熟料中所造成的快凝現(xiàn)象。當(dāng)水泥中SO含量不足時(shí)，不能抵消水化鋁酸鈣所引起的快凝現(xiàn)象，但是，當(dāng)水泥中SO含量過高33度較快，會(huì)產(chǎn)生二次結(jié)晶，反而會(huì)使水泥的凝結(jié)變快。而且，在石膏摻量較多的情況下，多余的石膏，會(huì)繼續(xù)和水化鋁酸鈣反應(yīng)，生成硫鋁酸鈣晶體(即鈣礬石晶體)，這時(shí)將產(chǎn)生因水化后產(chǎn)生二次結(jié)晶，大量的二次石膏同樣會(huì)產(chǎn)生體積膨脹，對(duì)硬化水泥石結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞作用，故水泥石膏的最佳摻入量應(yīng)根據(jù)熟料中CA含量、水泥細(xì)度及混合材品種及摻入量等因素通過試驗(yàn)確定。3石膏的最大摻入量應(yīng)以水泥中SO含量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)為限。生產(chǎn)控制中SO的波動(dòng)范圍為±0.3%，合33⑸水泥粉磨溫度控制水泥粉磨時(shí)，由于熟料(干物料)和礦渣(單獨(dú)烘干)等受到研磨體的沖擊研磨，以及研磨體之間、研磨體與襯板之間的撞擊，致使磨內(nèi)溫度較高，使物料的易磨性變差、已磨細(xì)的物料產(chǎn)生凝聚、嚴(yán)重時(shí)淋水，就是在磨機(jī)的上部裝一排水管，將冷水淋在磨機(jī)筒體上，能對(duì)磨內(nèi)起到降溫的作用。不過這個(gè)方m中心傳動(dòng)水泥磨的構(gòu)造)，在超過100℃的磨內(nèi)空間里，霧狀水珠很快被汽化，再加之通風(fēng)會(huì)將水蒸氣帶走，從而降低了磨內(nèi)溫度，只要將出磨水泥溫度控⑹混合材摻加量的控制的混合材指的是礦渣、煤矸石、粉煤灰(這些是工業(yè)廢渣)和天然火山灰等，對(duì)它們單獨(dú)應(yīng)用是沒有什么價(jià)值的，但要在保證水泥質(zhì)量的前提下，按照一定要求把它們摻入到水泥中，不但能提高水泥的產(chǎn)量，降低成本，還減少了環(huán)境污染，一舉兩得。混合材摻加量與熟料質(zhì)量和混合材的品質(zhì)有關(guān)，熟料質(zhì)量好可多摻一些混合材，混合材活性高也可以在熟料中適當(dāng)多摻加一些。摻加量的多少各長(zhǎng)需通過試驗(yàn)，根據(jù)混合材摻加量對(duì)水泥強(qiáng)度的影響進(jìn)行綜合分析，確定出某一時(shí)段、某一水泥品種⑺燒失量的控制石灰石的摻量在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限度之內(nèi)，對(duì)水泥的燒失量要加以限制。為控制水泥的燒失量，除在生料磨頭定期抽查石灰石的流量外，至少每?jī)蓚€(gè)小時(shí)測(cè)定一次水泥的燒失量。⑻出磨水泥的物理性能⑴出廠水泥安定性的檢測(cè)測(cè)由兩個(gè)試針的相對(duì)位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿體積膨脹的程度。也可用試餅法來觀測(cè)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。用這兩種方法檢測(cè)需要一些試驗(yàn)設(shè)備來完成，如天平、量水器、凈漿攪⑵出廠水泥凝結(jié)時(shí)間的檢測(cè)準(zhǔn)。結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。測(cè)定時(shí)，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。由開始加水至初凝、終凝狀態(tài)的時(shí)間分別為該水泥的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。⑶出廠水泥強(qiáng)度等級(jí)的檢測(cè)水泥強(qiáng)度是指水泥試件單位面積上所能承受的外力，是水泥膠結(jié)能力的體現(xiàn)，是混凝土強(qiáng)度的根本來源。測(cè)定水泥強(qiáng)度所用設(shè)備有天平、量筒、攪拌機(jī)、振實(shí)臺(tái)或振動(dòng)臺(tái)、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓夾具和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)。測(cè)定過程是將水泥試樣配一定量的標(biāo)準(zhǔn)砂和水，攪拌、灌入試模、振動(dòng)、制成試體并編號(hào)、放進(jìn)養(yǎng)護(hù)箱中(空氣)養(yǎng)護(hù)~、再脫去試模放入恒溫橫濕的水槽中養(yǎng)護(hù)，(按各齡期)取出三條試體，做抗折、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。目前大多數(shù)水泥廠的抗折儀和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)均通過傳感器與微機(jī)連接，加荷速度和測(cè)定結(jié)果在計(jì)算機(jī)屏幕上直接顯示出來，實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的精確度。測(cè)定時(shí)依次打開工控機(jī)、打印塊放好，打開壓力機(jī)電機(jī)、把加荷手輪放在適當(dāng)?shù)奈恢?，即在加荷時(shí)油缸應(yīng)明顯上升，杠桿逐漸下沉接近水平時(shí)試體斷裂，自動(dòng)紀(jì)錄抗折強(qiáng)度值；對(duì)抗折實(shí)驗(yàn)后的兩個(gè)斷塊立即進(jìn)行抗壓實(shí)驗(yàn)，用抗壓夾具夾住，對(duì)準(zhǔn)壓力機(jī)壓板中心，啟動(dòng)壓力機(jī)對(duì)其進(jìn)行加壓制直至破壞，自動(dòng)紀(jì)錄抗壓強(qiáng)度值。銷售旺季時(shí)，出磨水泥可能存不了幾天就發(fā)送了，這樣就測(cè)定1天的強(qiáng)度(也叫采取快速)來預(yù)測(cè)3天SO出磨水泥的質(zhì)量還不夠穩(wěn)定(這里指顆粒大小)和穩(wěn)定性(這里指細(xì)度、強(qiáng)度、SO、f-CaO3化學(xué)成分的波動(dòng))，有時(shí)甚至波動(dòng)叫較大，導(dǎo)致水泥的均齊性合格率下降，所以我們必須要把好出廠水泥質(zhì)量這一關(guān)，那就是要對(duì)入庫水泥在儲(chǔ)存的同時(shí)還要進(jìn)行均化。水泥的均化過程是在封閉的圓庫里完成的。它是圓形的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(有些小廠是磚混結(jié)構(gòu))，規(guī)格大小視水泥生產(chǎn)規(guī)模、存量而定，一般直徑~m，高度~m范圍內(nèi)，位置設(shè)在水泥磨系統(tǒng)的后面。水泥均化的方式有機(jī)械攪拌(多庫搭配和機(jī)械倒庫)和空氣攪拌(間歇式均化庫和連續(xù)式均化庫)兩種，對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模小的廠(特別是立窯廠)，多采用機(jī)械攪拌均化庫，大廠都多采用空氣攪拌均化庫，下面我們來談一談均化庫的構(gòu)造和圖所示，均化庫需有四個(gè)以上，編程兩組，交替進(jìn)料，交替均化，交替排料。要求庫頂進(jìn)料各庫均勻分配，庫底(庫內(nèi)物料堆積到一定高度后)出料均勻可調(diào)。否則這庫只相當(dāng)一個(gè)通道了，不能混合均化。圖所示，將數(shù)個(gè)庫內(nèi)的水泥按比例卸出，送入另一個(gè)或幾個(gè)庫內(nèi)，使成分不同的生料在倒對(duì)于一個(gè)庫來講，進(jìn)料和卸料不能同時(shí)進(jìn)行，因?yàn)檫@樣庫只相當(dāng)于一個(gè)通道而沒有發(fā)揮均化的作用。圖圖僅靠多庫搭配或機(jī)械倒庫的方式來均化水泥，實(shí)在有些落后了。它不但均化效果不太好，而且還需要建造至少四個(gè)以上、規(guī)格又不能太大的圓庫，這與水泥工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展是不能相適應(yīng)的。目前我國除在老生產(chǎn)線上還保留著原有的均化庫外，新型干法廠、技改后的舊生產(chǎn)線(干法回轉(zhuǎn)窯和立窯)都采用空氣均化庫均化水泥了，間歇式空氣均化庫就是這類均化庫的一種。它的作業(yè)方式是先將一定量的出磨生料提升到庫頂、送入庫內(nèi)，然后從庫底通入壓縮空氣對(duì)四等分的扇形庫底進(jìn)行分批輪換充氣使粉料在流態(tài)化產(chǎn)生渦流和劇烈翻騰狀態(tài)下進(jìn)行混合、均化，經(jīng)過一段時(shí)間后使之達(dá)到均化質(zhì)量要求，再卸出去送入窯內(nèi)去煅燒。均化好的生料卸出，再轉(zhuǎn)送到儲(chǔ)存庫中，以確保生產(chǎn)的連續(xù)性。下的雙層庫。將均化后的生料從上庫在重力作用下直接進(jìn)入下層的儲(chǔ)存庫里了。這樣去掉了輸送環(huán)節(jié)，也節(jié)約了用地。上面提到的間歇式空氣均化庫，它的確有很多優(yōu)點(diǎn)，不過耗電量較高，不能實(shí)現(xiàn)均化操作的連續(xù)性我們把均化庫設(shè)計(jì)成庫頂進(jìn)料→庫內(nèi)均化→庫底或庫側(cè)卸料都在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，這就是連續(xù)式空氣均化庫，我們以圓柱型混合室(還有錐型的)均化庫為例，到庫里邊去看一看，到底是什庫底結(jié)構(gòu)也太復(fù)雜了，還有那么多的管路，它們都起什么作用呢？那就讓我一個(gè)一個(gè)說給你聽：⑴充氣箱那些一塊一塊帶孔眼的是充氣箱，它由箱體和透氣性材料組成，鋪設(shè)在均化庫的庫底和混合室的頂部。充氣箱的形狀有條形、矩形、方形、環(huán)形或階梯形，圖是矩形充氣箱。箱體用鋼板、鑄鐵或混凝土澆制而成，透氣層采用陶瓷多孔板、水泥多孔板或化學(xué)纖維過濾布(工業(yè)亞麻、帆布)，由羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣的一部分，沿庫內(nèi)周邊進(jìn)入充氣箱，透過透氣層，對(duì)已進(jìn)入庫內(nèi)的生料在庫的下部產(chǎn)生充氣料層。不過庫的容量很大，我們不要認(rèn)為整個(gè)一個(gè)大庫都能使全部的物料在這里劇烈“折騰”⑵充氣裝置連續(xù)式空氣均化庫的工作特點(diǎn)是局部充氣、連續(xù)操作，所需空氣壓力一般不超過mm2消耗量較大，可達(dá)m3/min以上。均化庫的氣源來自羅茨風(fēng)機(jī)，把它產(chǎn)生的低壓空氣的大部分經(jīng)回轉(zhuǎn)式空氣分配閥分配，分別送進(jìn)均化庫內(nèi)的環(huán)行充氣箱，對(duì)庫內(nèi)水泥充氣攪拌。源，功不可沒，那么我們得認(rèn)識(shí)一下這位好朋友，請(qǐng)看，它來了(圖)。它由兩只漸開線腰形轉(zhuǎn)子組成，依靠主軸上的齒輪，帶動(dòng)從動(dòng)軸上的齒輪使兩平行的轉(zhuǎn)子作等速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，完成吸氣(空氣從下部或一側(cè)吸入)并通過回轉(zhuǎn)式空氣分配閥向庫底充氣箱充氣(上部或另一側(cè)排氣)過程。兩轉(zhuǎn)子機(jī)之間及轉(zhuǎn)子與殼體之間均有一極小間隙(~mm)，否送出去了，那還均化什么呢？這里我們也需要了解一下羅茨風(fēng)機(jī)型號(hào)的含義，舉例如下：表示風(fēng)機(jī)的靜壓能力為2表示風(fēng)機(jī)的流量為3表示風(fēng)機(jī)葉輪的長(zhǎng)度為表示風(fēng)機(jī)葉輪的直徑為的，是型風(fēng)機(jī)；若進(jìn)風(fēng)口在鳳機(jī)的下部，出風(fēng)口在上部，葉輪直徑大于mm的，是型風(fēng)機(jī)。兩種風(fēng)機(jī)的都采用彈性聯(lián)軸器與電機(jī)相連直接傳動(dòng)。從羅茨風(fēng)機(jī)送來的空氣要通過庫底若干條充氣管路送給庫內(nèi)各個(gè)充氣箱，在庫底環(huán)形充氣區(qū)(傾斜度為)，由回轉(zhuǎn)式空氣分配閥(見圖)來控制，它與均化庫相匹配，有四嘴和八嘴兩種，由一組傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)向庫底充氣區(qū)輪流供氣。⑶卸料裝置以從庫底和庫側(cè)分別卸出?？捎脛傂匀~輪卸料器控制卸料量，也可用氣動(dòng)控制卸料裝置，出口接輸送設(shè)備，見圖。⑷庫頂加料與除塵裝置物料是從庫頂喂入的，由于均化庫的高度約~m，物料由庫頂落到庫內(nèi)會(huì)從庫頂孔口冒出粉塵頂要根據(jù)上面的介紹，我們對(duì)連續(xù)式均化庫該有一定的印象了，這會(huì)兒再看一看水泥的均化過程：庫側(cè)接料器出磨水泥→氣力提升泵→庫頂→庫內(nèi)(充氣料層)─→庫底─→庫底接料器─→包裝或散裝不論是通風(fēng)、收塵設(shè)備還是下面中將要講的輸送設(shè)備，各廠都有專門的巡檢工來負(fù)責(zé)維護(hù)和檢修，讓它們誠心誠意的為主機(jī)(水泥制成系統(tǒng)中的水泥磨、選粉機(jī)和水泥均化庫)服務(wù)。但生產(chǎn)中各主機(jī)與收塵與輸送這些輔助設(shè)備的運(yùn)行是息息相關(guān)的，特別是新型干法廠更是如此。所以各主機(jī)的操作人員掌握整個(gè)系統(tǒng)中各設(shè)備的運(yùn)行狀況是非常必要的，更是非常需要的。順著煙囪排走了。這里排風(fēng)機(jī)起的作用是：①可以把粉磨過程中隨時(shí)出現(xiàn)的微細(xì)粉及時(shí)帶走，消除了細(xì)粉的緩沖作用。②粉磨時(shí)磨內(nèi)會(huì)產(chǎn)生一定的水蒸氣(石膏由于含一定的水分及為降低磨內(nèi)溫度，向噴入少量的霧狀水，當(dāng)磨內(nèi)溫度超過℃時(shí)就轉(zhuǎn)化為水蒸氣了)，降低了磨內(nèi)的溫度，可以避免糊球和導(dǎo)致篦孔堵塞現(xiàn)象，減少了細(xì)粉的緩沖墊層作用，還改善了易磨性，提高了粉磨效率。s機(jī)喂料、卸料以及輸送過程中，會(huì)有大量的粉塵冒出來，所以我們要采取封閉、通風(fēng)、除塵手段，控制)。下面我們來談一談怎樣對(duì)粉塵進(jìn)行除塵處理，與通風(fēng)又是怎樣聯(lián)系在一起的。泥粉磨系統(tǒng)通風(fēng)所采用的風(fēng)機(jī)一般是離心式通風(fēng)機(jī)，所以它與除塵器共同構(gòu)成了除塵系統(tǒng)。按照水泥開路粉磨系統(tǒng)工藝流程圖”和“圖水泥閉路粉磨系統(tǒng)工藝流程圖”，這樣在整個(gè)系統(tǒng)中，不論是磨機(jī)、除塵器還是連接管道，都處于負(fù)壓操作狀態(tài)，即使在連接口處有漏風(fēng)，也是將環(huán)境中的空氣吸入到系統(tǒng)內(nèi)部，而不至于把系統(tǒng)內(nèi)部中的含塵氣體漏到體外，造成物料損失和環(huán)境污染。但如果水泥粉磨系統(tǒng)戰(zhàn)線拉的比較長(zhǎng)，風(fēng)機(jī)也可以安裝在一、二級(jí)除塵器的中間。離心式通風(fēng)機(jī)主要由螺形機(jī)殼、葉輪、輪轂(將葉輪固定在機(jī)軸上)、機(jī)軸、吸氣口(進(jìn)口、是負(fù)壓)、排氣口(出口、是正壓)、軸承座和機(jī)座(用于固定風(fēng)機(jī))、皮帶輪或連軸器(與傳動(dòng)電機(jī)相連)組成，(見圖)。離心式通風(fēng)機(jī)的構(gòu)造看上去雖然比較簡(jiǎn)單，但工作原理是非常復(fù)雜的：當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，空氣也隨葉輪旋轉(zhuǎn)并在慣性的作用下甩向四周，匯集到螺形機(jī)殼中。在空氣流向排氣口的過程中，由于截面積不斷擴(kuò)大，速度逐漸變慢，大部分動(dòng)壓轉(zhuǎn)化為靜壓，最后以一定的壓力從排氣口壓出，此時(shí)葉輪中心形成一定的真空度，外界空氣在大氣壓力的作用下又被吸進(jìn)來，由于葉輪在不停的除塵器是利用顆粒物料在慣性離心力作用下沉降原理設(shè)計(jì)的一類干法收塵器。這種除塵器對(duì)較大顆粒粉塵的處理有用武之地，但對(duì)微小粉塵的處理卻無能為力了，讓我們來認(rèn)識(shí)下它：構(gòu)造、工作原理及除塵過程它是由帶有錐形底的外圓筒、進(jìn)氣管、排氣管(內(nèi)圓筒)、儲(chǔ)灰箱、排灰閥組成。有單筒、雙筒組合型和多筒組合型之分，見圖。來看除塵過程：內(nèi)圓筒─→排風(fēng)機(jī)或下一級(jí)除塵器─→排出(顆粒失去能量沿壁滑下)↓排灰口↓儲(chǔ)灰箱你從圖中可以看到，排氣管是插入外圓筒頂部中央，與外圓筒、排灰口中心在同一條直線上的，含塵氣體由進(jìn)氣管以高速(~)從切向進(jìn)入外圓筒內(nèi)，形成離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于內(nèi)外圓筒頂蓋的限制，迫使含塵氣體由上向下離心螺旋運(yùn)動(dòng)(這叫外旋流)，氣體中的顆粒由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力要比氣體大的多，所以它們被甩向筒壁，失去能量沿壁滑下，外圓筒下部又是錐形的，空間越往下越小，到排灰口處就形成了料粒濃集區(qū)，經(jīng)排灰口進(jìn)入儲(chǔ)灰箱中。那么氣體是否也跟著進(jìn)儲(chǔ)灰箱了呢？不，這時(shí)氣體和粉塵顆粒就該分道揚(yáng)鑣開了(太細(xì)小的顆粒與氣流在這是分不開的)。外旋流向下離心螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，隨著圓錐體的收縮而向收塵器的中心靠攏，又由于靠近排灰口處形成的料粒濃集區(qū)成封閉狀態(tài)，所以迫使氣流又開始旋轉(zhuǎn)上升，形成一股自下而上的螺旋線運(yùn)動(dòng)氣流，稱為核心流(也叫內(nèi)旋流)。最后經(jīng)過除塵處理的氣體(仍含有一定的微粉)經(jīng)排氣管排出。圖旋風(fēng)除塵器可以安裝在樓板上，也可以安裝在單獨(dú)做成的支架上。類型(見圖)⑴按進(jìn)口方式分?jǐn)U散型、蝸旋型等。多管除塵器⑵按筒體形態(tài)分下方有隔離錐)。⑶按出風(fēng)口與管路連接方式分水平出風(fēng)型：出風(fēng)口帶有蝸殼，稱Ι型或型。上部出風(fēng)型：出風(fēng)口不帶蝸殼，稱Ⅱ型或型。⑷按氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)方向分出口蝸殼，采用那一種形式是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)而定的。規(guī)格和性能下面我們介紹幾種旋風(fēng)除塵器⑴旋風(fēng)除塵器基本型收塵器了，它的直筒部分長(zhǎng)，圓錐部分短，適用于處理含塵濃度大、顆粒尺寸也大的粗凈化見圖。⑵旋風(fēng)除塵器它是旋風(fēng)除塵器的改進(jìn)型，又稱為螺旋型旋風(fēng)除塵器，見圖。外形細(xì)長(zhǎng)，錐體角度小，含塵氣體沿切線與水平成°角進(jìn)入，筒體頂蓋為°螺旋形導(dǎo)向板，這樣可以消除引入氣體向——表示左旋(逆時(shí)針，按頂視位置判斷。表示右旋，順時(shí)針)帶有蝸殼水平出風(fēng)(吸出式)筒體直徑為0(毫米，外筒直徑)11-7-58CLT/A⑶型旁路式旋風(fēng)除塵器如果在旋風(fēng)筒體的外側(cè)設(shè)計(jì)一旁路分離室(低于頂蓋一定的距離)，將氣體進(jìn)口管做成蝸旋型，使氣流進(jìn)入筒體內(nèi)在環(huán)行空間旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，分成向上向下的兩股氣流。向上的氣流與頂蓋相撞后又向下回旋形成渦流，與向下的氣流在旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生干擾，使塵粒慣性力降低，一部分發(fā)生凝聚，由于慣性離心力壁的較粗顆粒，隨向下旋轉(zhuǎn)的氣流落至底部排出。另一部分向上氣流帶有大量細(xì)顆粒粉塵，在頂蓋下面形成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)的粉塵環(huán)，讓小顆粒發(fā)生凝聚，然后由狹縫進(jìn)入旁路室與主氣流分離，避免了部分細(xì)粉在旋轉(zhuǎn)至排氣口處被內(nèi)旋流卷走。在旁路室下端的筒壁上開有狹縫，使入旁路室中已將粉塵分離出去的氣體由此進(jìn)入主筒內(nèi)與下旋的主氣流會(huì)合，使凈化效率提高。這種除塵氣有和兩⑷型擴(kuò)散式旋風(fēng)除塵器除塵器下部的錐體是上小下大，進(jìn)入除塵器的含塵氣體旋轉(zhuǎn)向下擴(kuò)散，減少了含塵氣體自旋風(fēng)新卷起。由于做成了擴(kuò)散式的倒錐，所以含塵氣體旋轉(zhuǎn)對(duì)內(nèi)壁的磨損減輕了。代號(hào)表示擴(kuò)散，其它代號(hào)與1-1-7-60CLK不管是那種類型的旋風(fēng)除塵器，它們都是對(duì)含塵氣體中較大顆粒的收塵(離心沉降)效果好，而對(duì)可奈何(又會(huì)被氣流帶出除塵器)，生料磨系統(tǒng)的排塵濃度在50~150g/Bm3范圍內(nèi)，這其中小于的細(xì)顆粒就占了一半，而國家環(huán)保規(guī)定向大氣的排放濃度不得超過150mg/