回轉(zhuǎn)窯中控操作應(yīng)會(huì)試題

1、說(shuō)出窯系統(tǒng)中控操作指導(dǎo)思想。答：（1）樹(shù)立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)，確保窯長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)及優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗；（2）樹(shù)立全局觀念，與原料系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、生產(chǎn)品位處互相協(xié)調(diào)，密切配合；（3）統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的；（4）力求系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定，注意風(fēng)、料、煤、窯速的配合以消除熱工波動(dòng)；（5）確保燃料完全燃燒，避免CO產(chǎn)生和系統(tǒng)局部高溫，防止預(yù)熱器各旋風(fēng)筒、TDF型分解爐、窯尾煙室等結(jié)皮、堵塞，同時(shí)保護(hù)窯皮和窯襯，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期；（6）正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室風(fēng)量，防止堆“雪人”。2、冷卻機(jī)一段跳停如何操作？答：根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間：（1）10分鐘以?xún)?nèi)作如下處理：減料、減窯速、減煤及減系統(tǒng)用風(fēng)量，適當(dāng)加大冷卻機(jī)一段各室風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，并注意保持窯頭負(fù)壓；（2）如停機(jī)時(shí)間超過(guò)15分鐘，停窯。3、說(shuō)出熟料輸送線故障停止操作及恢復(fù)操作程序。答：根據(jù)原因判斷恢復(fù)時(shí)間：（1）5分鐘，不做大的操作調(diào)整；（2）5～15分鐘考慮減窯速、減料、系統(tǒng)用風(fēng)量等，適當(dāng)降低一、二段篦床速度，加大風(fēng)量，并注意電流及壓力的變化情況，避免一段前端堆“雪人”；（3）超過(guò)15分鐘以上，一、二段電流過(guò)高、壓力過(guò)大，故障仍不處理好，作停窯處理；恢復(fù)操作：處理完畢后，啟動(dòng)熟料輸送組時(shí)，要注意三段篦床的篦速，防止破碎機(jī)及輸送線過(guò)載跳停。4、跑生料怎樣判斷，怎樣根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。答：現(xiàn)象：窯電流明顯下降，NOx、O2濃度下降，窯尾溫度下降，篦冷機(jī)一室壓力上升，窯內(nèi)模糊看不清，窯頭余電鍋爐進(jìn)口溫度上升。跑生料處理:一般情況：適當(dāng)增加喂煤、減窯速、提高篦冷機(jī)速度，適當(dāng)加大系統(tǒng)排風(fēng)。較嚴(yán)重情況：增加喂煤、減窯速、減喂料量、提高篦冷機(jī)速度、關(guān)小三次風(fēng)擋板。嚴(yán)重情況：止料，窯速降至最低，通知現(xiàn)場(chǎng)看火，如果窯前無(wú)火焰，則插油槍助燃，待窯電流不再有下降趨勢(shì)后，再按投料操作進(jìn)行。5、投料操作中，提窯速以什么參數(shù)為依據(jù)。答：根據(jù)窯內(nèi)熱工工況及預(yù)熱器各點(diǎn)溫度、壓力狀況逐漸提高窯速。6、旋風(fēng)筒堵料判斷及處理答：現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度下降，負(fù)壓急劇上升，下一級(jí)旋風(fēng)筒出口溫度會(huì)急劇上升。處理：停窯清料。7、冷卻機(jī)干油泵開(kāi)機(jī)前為什么要松開(kāi)潤(rùn)滑點(diǎn)的管路接頭。答：排除管路雜質(zhì)和空氣，若各支管路均有潤(rùn)滑脂露出說(shuō)明管路系統(tǒng)工況良好。8、新窯點(diǎn)火回轉(zhuǎn)窯內(nèi)從窯口到窯內(nèi)20-30m距離為什么要鋪200mm厚熟料。答：（1）點(diǎn)火初期耐火磚的紙板燒毀后，由熟料來(lái)填充，以備正常溫度時(shí)膨脹之用；（2）點(diǎn)火初期由于燃燒器調(diào)整不及時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生滴油，火焰忽大忽小的現(xiàn)象，有熟料可以防止耐火磚局部過(guò)熱，同時(shí)提高蓄熱能力，避免熱震；（3）初期點(diǎn)火烘烤時(shí)間長(zhǎng)，油煤混燒時(shí)間也很長(zhǎng)，煤灰沉降非常多，這些熔劑性物質(zhì)附著在耐火磚上，使窯皮結(jié)合不牢，而事先鋪蓋熟料就可以吸收煤灰，從而避免了熔劑性物質(zhì)直接附著在耐火磚上，有利于第一次掛好窯皮。9、窯頭燃燒器應(yīng)如何定位？答：燃燒器應(yīng)從三方面定位：（1）確定燃燒器與窯口的距離；（2）確定燃燒器坐標(biāo)；（3）確定燃燒器火點(diǎn)位置。10、烘窯注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）烘烤一定要一氣呵成，不中斷，如因故熄火，就減少抽風(fēng)，使溫度緩慢下降，再次升溫時(shí)，要從實(shí)際降到的溫度開(kāi)始提高升溫速度至原升溫的速度，然后按升溫曲線升溫；（2）升溫期間一定要控制好風(fēng)量，防止CO聚集而產(chǎn)生爆炸；（3）一般窯砌筑后，在短時(shí)間內(nèi)要升溫，且未升溫時(shí)不能盤(pán)窯，烘烤中一定要按規(guī)程進(jìn)行盤(pán)窯，以防筒體變形。11、預(yù)熱器堵料常見(jiàn)工藝故障有哪些？答：（1）預(yù)熱器系統(tǒng)高溫特別是C5筒高溫；（2）翻板閥卡死；（3）下料溜子結(jié)皮；（4）內(nèi)筒脫落或預(yù)熱器耐火材料脫落；（5）風(fēng)料不平衡；（6）有害成份超標(biāo)。12、窯內(nèi)結(jié)大蛋的主要原因有哪些？答：（1）配料中Fe2O3含量過(guò)高；（2）窯速較慢；（3）窯頭不完全燃燒。13、日常生產(chǎn)中，窯系統(tǒng)中控制操作需要重點(diǎn)監(jiān)控的主要工藝參數(shù)有哪些？答：（1）燒成帶物料溫度；（2）NOx濃度；（3）窯電流；（4）窯尾氣流溫度；（5）分解爐或最低一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度；（6）最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體溫度；（7）窯尾分解爐出口氣體成份或預(yù)熱器出口氣體成份；（8）最上一級(jí)及最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口負(fù)壓；（9）最下一、二級(jí)旋風(fēng)筒錐部負(fù)壓；（10）預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓；（11）窯頭袋收塵入口氣體溫度；（12）窯速及生料喂料量；（13）窯頭負(fù)壓；（14）冷卻機(jī)一室篦下壓力。14、說(shuō)出安全“四不傷害”內(nèi)容。答：我不傷害自己、我不傷害他人、我不被他人傷害、防止他人傷害別人。15、停送電應(yīng)遵循什么原則。答：停送電應(yīng)按誰(shuí)檢修，誰(shuí)申請(qǐng)（停送電必須同一人申請(qǐng)），事后再確認(rèn)的原則，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。16、“我不傷害他人”的傷害因素有哪些，如何預(yù)防。答：傷害因素：不按操作規(guī)程進(jìn)行操作，從高處向下拋東西，不檢查確認(rèn)和與有關(guān)人員聯(lián)系，任意啟動(dòng)設(shè)備。預(yù)防對(duì)策：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不亂丟亂拋東西，啟動(dòng)設(shè)備之前進(jìn)行檢查和確認(rèn)，并與有關(guān)人員聯(lián)系后，在條件允許的情況下，方可啟動(dòng)設(shè)備。17、說(shuō)出預(yù)熱器清堵的安全注意事項(xiàng)。答：（1）清理結(jié)皮、堵料時(shí)，必須正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；（2）清料時(shí)，必須與中控保持密切聯(lián)系，系統(tǒng)要維持一定的負(fù)壓，由下而上逐級(jí)清掃；清掃時(shí)，不應(yīng)兩孔同時(shí)進(jìn)行，清掃中人應(yīng)站在清掃孔側(cè)面；（3）清掃預(yù)熱器應(yīng)兩人以上進(jìn)行，清掃后應(yīng)隨即關(guān)閉好清掃孔；（4）清理堵料時(shí)，關(guān)閉空氣炮的進(jìn)口氣源，將氣罐內(nèi)氣體釋放，并掛上“禁止合閘”牌；（5）放空氣炮或放“水炮”進(jìn)行清料時(shí)，工作人員全部撤離到安全地點(diǎn)，同時(shí)預(yù)熱塔底附近要禁止人員通行。18、說(shuō)出臨時(shí)停窯操作要點(diǎn)。答：（1）停止喂料、停分解爐、適量減少窯頭喂煤。（2）降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔傳傳動(dòng)。（3）停窯主馬達(dá)，合上慢轉(zhuǎn)，按盤(pán)窯程序盤(pán)窯。（4）檢查預(yù)熱器，做投球試驗(yàn)。（5）注意系統(tǒng)保溫，隨時(shí)準(zhǔn)備投料。19、說(shuō)出回轉(zhuǎn)窯停電及恢復(fù)操作程序。答：系統(tǒng)停電時(shí)：（1）通知現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)時(shí)間間隔應(yīng)比空窯停時(shí)略短；（2）視恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短確定是否通知現(xiàn)場(chǎng)將燃燒器抽出；（3）將各調(diào)節(jié)組值設(shè)定到正常停機(jī)時(shí)的數(shù)值；（4）通知現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備（預(yù)熱器等）及時(shí)處理存在的問(wèn)題；恢復(fù)操作：（1）電氣人員送電后，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)主輔設(shè)備正常后，即可進(jìn)行恢復(fù)操作；（2）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，根據(jù)停窯時(shí)間長(zhǎng)短及窯內(nèi)溫度，確認(rèn)是否用油及升溫速度；（3）啟動(dòng)各潤(rùn)滑裝置；（4）啟動(dòng)一、二室風(fēng)機(jī)、熟料輸送，盡快送走篦床堆積熟料；20、說(shuō)出增濕塔開(kāi)機(jī)順序。答：運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查→螺旋輸送機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)→啟動(dòng)水泵→檢查設(shè)定溫度→噴少量水，回水閥全開(kāi)→根據(jù)溫度逐步增大噴水量→若粉塵無(wú)異?！菪斔蜋C(jī)正轉(zhuǎn)則翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)→螺旋輸送正轉(zhuǎn)→增濕塔正常運(yùn)行。21、《窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程》編寫(xiě)目的是什么？答：本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn)，統(tǒng)一操作思想,生產(chǎn)合格熟料,實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗的目的。22、說(shuō)出《窯系統(tǒng)中控操作規(guī)程》的適用范圍。答：本規(guī)程適用于燒成中控操作，即從高溫排風(fēng)機(jī)至熟料庫(kù)頂。23、立磨運(yùn)行或停機(jī)時(shí)，增濕塔出口氣體溫度如何控制？答：立磨運(yùn)行時(shí)，增濕出口溫度控制在200-250℃之間；立磨停機(jī)時(shí)，增濕塔出口氣溫盡量控制在170℃左右，保持灰斗不濕底。24、正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)如何操作窯頭燃燒器。答：（1）根據(jù)窯皮情況和孰料質(zhì)量及系統(tǒng)熱工狀況，同技術(shù)人員聯(lián)系，合理調(diào)整燃燒器用風(fēng)，以期得到理想的窯皮狀況和保證窯系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；（2）勤看火，發(fā)現(xiàn)燃燒器積料，并影響到火焰時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員清理。25、窯傳動(dòng)電流描繪出的軌跡很粗，說(shuō)明什么問(wèn)題。答：窯傳動(dòng)電流描繪出的軌跡很粗，說(shuō)明窯皮不平整，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，窯皮所產(chǎn)生的扭矩呈周期性變化。26、窯滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行中如何保持熱工制度的穩(wěn)定。答：盡可能地穩(wěn)定喂料、喂煤、減少不必要的調(diào)整，即使調(diào)整也應(yīng)小幅度調(diào)整。27、篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)鼓入的冷風(fēng)與熟料進(jìn)行熱交換后，分別流向哪里，起什么作用。答：（1）一段篦床高溫?zé)犸L(fēng)分別作為二次風(fēng)、三次風(fēng)入窯入爐，為燃料燃燒提供氧氣；（2）二段篦床中溫?zé)?/p>