消防改造工程施工組織設計

/書目第一章編制說明其次章主要施工方法第三章工程投入的主要施工機械設備狀況、主要施工機械進場支配第四章勞動力支配支配第五章確保工程質量的技術組織措施第六章確保平安生產(chǎn)的技術組織措施第七章確保文明施工的技術組織措施第八章確保工期的技術組織措施第九章施工總平面圖第一章編制說明1.1編制說明本《施工組織設計》編制時對工期、質量目標、項目管理機構設置和勞動力組織、施工進度支配限制、機械設備及周轉材料配備、主要技術方案、平安、文明施工、環(huán)保、季節(jié)性施工等諸多因素做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。在工程實施前還要編制詳細的實施性施工方案、措施及作業(yè)指導書，指導工程施工，確保在規(guī)定時間內完成工程的全部施工內容，工程質量符合設計及規(guī)范要求。在施工中，我公司本著對建設單位高度負責的看法，將主動和質量監(jiān)督部門協(xié)作，聽從建設單位及監(jiān)理工程師的管理，從嚴限制工程質量，在保證工程質量的同時細致做好平安文明施工。制定環(huán)保措施，限制噪音塵埃污染，削減投訴；制定平安生產(chǎn)措施，建立平安保證體系，確保施工中不發(fā)生傷亡事故，創(chuàng)建平安文明工地。同時，在施工中力爭“少花錢、多辦事、辦實事”，將建設單位投資的每一分錢落到實處，以達到有效限制投資的目的，更好更快地交出讓建設單位滿意的精品工程。1.2編制依據(jù)1.招標文件2.工程量單3.現(xiàn)行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準4.現(xiàn)場勘察狀況5.項目部施工類似工程施工閱歷等。本工程施工應滿意但不限于下列法規(guī)、規(guī)范要求：1）《建筑地基和基礎施工驗收規(guī)范》（GB50202-2002）2）《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）3）《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）4）《屋面工程質量驗收規(guī)范》（GB50207-2002）5）《建筑地面施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）6）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）7）《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50210-2002）8）《建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）9）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）10)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）11)《建設工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2001）12）《建設工程文件歸檔管理規(guī)范》（GB/T50328-2001）13）《中華人民共和國建筑法》；《中華人民共和國平安生產(chǎn)法》14）《建筑工程平安生產(chǎn)管理條例》15）《工程建設強制性標準》16）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）17）《工程測量基本術語標準》（GB/T50228—96）18）《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）19）《埋地硬聚氯乙烯給水管道技術規(guī)程》（CECS17-2000）20）《管道工程設計和施工手冊》；21）《建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范》（GB50242-2002）22）《建筑電氣安裝工程圖集》1.3工程概況薊縣青少年宮消防改造工程，工程坐落在薊縣城內中昌北路3號，工程包括增設消防水池、消防泵房、室外消防管網(wǎng)、火災報警系統(tǒng)等。消防水池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，有效容積311立方米。消防泵房為單層磚混結構，泵房建筑面積約105平方米其次章主要施工方法2.1消防泵房工程2.1.1施工測量測量放線依據(jù)建設單位、規(guī)劃單位供應的坐標點或基準線，接受經(jīng)緯儀、鋼尺等測量工具進行定位放線，要做好軸線樁愛惜工作。放線完成后必需經(jīng)建設單位及有關方面復核簽字后方可進行下道工序。.2標高限制依據(jù)建設單位供應的原始水準點接受S2水準儀測設施工用水準點（水準點不應少于3個，且通視良好）。豎向標高用鋼尺由±0.00干脆丈量至各樓層，樓層標高由水準儀測定。.3軸線垂直傳遞接受J-2經(jīng)緯儀逐層傳遞軸線，做好校核調整工作。2.2基礎及主體工程2.2.1土方工程1、土方開挖1）為確保工程進度，同時依據(jù)施工場地大小狀況確定選用機械挖方。2）開工前首先和甲方聯(lián)系了解建筑物下有無給排水管道，電纜及地下室坑穴、洞等。3）建筑定位線樁由規(guī)劃部門現(xiàn)場測量，復核無誤后，再進行挖方。4）夜間施工專人測量，電工負責照明以免超挖，基坑周邊設置明顯標記。5）挖方機械接受挖掘機，由縱向分行分層依據(jù)坡度下挖。：6）在開挖過程中，隨時檢查槽壁和邊坡上緣狀態(tài)，施工人員及平安人員隨時駕馭平安狀況。依據(jù)深度不同狀況，做好基坑支護準備。挖方時，嚴格限制機械超挖及擾動現(xiàn)象的。2、土方回填:1）土方在開挖時經(jīng)計算回填土方量，留夠土方，以免回運。2）依據(jù)圖紙設計要優(yōu)先選用原土方，并不應含有機雜層。3）回填前將槽內雜物清理干凈，回填時兩邊同時分層回填，接受蛙式打夯機分層夯實，每次回填厚度不大于250㎜，壓實系數(shù)＞0.95，每層都按規(guī)定取樣做干密度試驗。2.2.2基礎工程1、模板工程基礎模板接受定型組合鋼模板，模板對縫嚴密，無漏漿，支撐應堅實，無松動、位移、跑?，F(xiàn)象。施工中應搭設專用施工用跑架，嚴禁將施工坡道支設在模板或其支撐上。2、鋼筋工程1)本工程所用鋼筋均由工地技術員開出下料單，必需經(jīng)復核無誤后方可加工制作。2）全部進場鋼筋必需有出廠合格證且經(jīng)復試合格后方可運用。3）進場鋼筋要合理支配，存放期不宜過長，且應架空有序堆放，防止銹蝕。4）技術人員開出規(guī)格及班組施工綁扎時，必需留意滿意規(guī)范及圖紙中對接頭位置、搭接及錨固長度等質量要求。5）基礎鋼筋綁扎時四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎，中間成梅花形綁扎。6）構造柱伸入基礎的插盤其下部應固定牢，為了防止柱筋發(fā)生位移，基礎內及基礎以上各設兩道鋼筋，和柱縱筋固定牢。7）鋼筋綁扎時，鋼筋愛惜層應接受1:2水泥砂漿（或C20細石混凝土）預制塊支墊，嚴禁運用石子支墊鋼筋。8）鋼筋綁扎成型后，支配專人負責，做好成品愛惜。9）鋼筋隱藏前必需經(jīng)建設單位、質檢部門、監(jiān)理單位等檢查驗收，合格后方可澆筑混凝土。3、混凝土工程1）接受商品混凝土的原材料及協(xié)作比經(jīng)檢驗均符合設計及規(guī)范規(guī)定。2）毛石砼條基：可投入粒徑≤250mm毛石，但毛石總含量不超過砼量的25％，且不宜集中，分布勻整。毛石之間距離不小于100mm，離模板距離不小于100mm。3）柱插筋要加以固定，保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v混凝土時發(fā)生位移。4）混凝土澆筑完畢，外露表面應適時覆蓋灑水養(yǎng)護。4、磚墻1）磚進場前應有出廠合格證，并經(jīng)復試合格后方可進場交付運用。2）所用磚必需提前1-2d澆水潮濕，確保砌筑質量。3）砌筑砂漿接受重量協(xié)作比，計量要精確，試塊按規(guī)定留置，隔夜砂漿不得運用。4）砌筑時接受“三一”砌法，組砌形式宜一順一丁，要求雙面掛線砌筑。5）臨時間斷處應砌成斜槎，不得留直槎。6）構造柱處宜砌筑成馬牙槎，先退后進。退出尺寸為60mm，墻內應預埋26@500拉結筋，長度應符合設計要求。7）水平灰縫及豎向灰縫的寬度應限制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超過12mm，，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。8）磚墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口設置過梁。2.2.3主體工程1、模板工程1）在模板工程中，模板應支撐堅實，并嚴格限制標高、軸線位置、截面截面幾何尺寸，達到精確無誤，消退爆模，軸線位移等質量問題。2）本工程柱接受鋼模，鋼管抱箍，間距小于0.75m，XB接受九夾板，楊木板龍骨，圓木頂撐。對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得接受，鋼筋及混凝土接槎處剛好清理，不得隔離劑玷污。3）當梁長≥4m時，按梁跨部的（1-3）℅起拱。4）現(xiàn)澆板施工時應留意模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴密性。5）柱模板支設時底部留清掃孔，以防止構造柱爛根。6）底模板拆除時按混凝土強度要求拆除，側模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上層樓板澆混凝土時，下層梁板的模板支撐不得拆除，再下一層的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均應保留支撐，且間距部大于2m。2、鋼筋工程全部進場鋼筋有出廠質量證明和試驗報告單，并按批分類架空堆放整齊，避開銹蝕和油污，應有覆蓋防雨水措施。1）本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，工地技術員校核下料尺寸、規(guī)格后方可加工。Ⅰ級鋼筋末端均應做180°彎鉤。Ⅱ級鋼筋做90°、135°彎鉤時，其彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑的4倍。箍筋均做135°彎鉤，平直部分為鋼筋直徑的10倍。2）進場鋼筋合理支配，隨用隨進，不合格的鋼筋決不進場。3）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定a鋼筋的交叉點都應綁扎堅實。b板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎堅實外，中間部分的相交點可相隔交織扎牢，但必需保證受力鋼筋不位移；如接受一面順扣綁扎，交織綁扎扣應變換方向綁扎；對于面積較大的網(wǎng)片，可適當?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y加固。雙向受力的鋼筋須將全部相交點全部扎牢。c梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應和受力鋼筋保持垂直；鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。此外，梁的箍筋彎鉤應盡量放在受壓處。d綁扎柱豎向鋼筋時，角部鋼筋的彎鉤應和模板成45°（多邊形柱為模板內角的平分角；圓形柱應和模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應和模板成90°；當接受插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面和模板面的夾角不得小于15°。e綁扎基礎底板鋼筋時，要防止彎鉤平放，應預先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應將直段立起來，宜用細鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。f現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，建筑混凝土時應在馬凳上鋪木跳板運輸混凝土，以免壓偏負彎矩筋。3、混凝土工程1)材料質量限制a砼接受商品砼。b如發(fā)覺砼水灰比，砂石級配明顯不合格，早期強度過高，不穩(wěn)定等質量方面的問題，技術員應剛好向混凝土攪拌站反映。c砼按規(guī)定抽檢做試塊，檢查中可發(fā)覺砼的強度是否穩(wěn)定。d砼拌制前必需取得有資質試驗室對砂、石料、水泥出廠合格證，試驗報告，及相關配比通知。e為便于砼的強度得到有效限制，所做28天送檢試塊，到檢測中心養(yǎng)護室標養(yǎng)，7天的試塊和所澆部位同條件養(yǎng)護，指導施工。2)技術措施：a每次澆筑所需砼由項目，技術人員提前施工配比給攪拌管理人員，或提出技術要求，以便指導施工。b依據(jù)規(guī)范要求按時送檢7天、28天、及等效齡期試塊。c現(xiàn)澆板上混凝土裂縫的限制：在氣溫不高，且風力不大時，砼表面用木抹子磨平搓毛兩遍以上，收漿時用鐵滾筒壓兩遍以上，防止產(chǎn)生收縮裂縫。氣溫較高，砼找平后，用木抹子搓壓一遍，隨后墊上木板（少停20—40分鐘）再搓毛一遍，拍實，搓平由于表面失水快，隨時用水管適量灑水，使表面潮濕不要積水，以限制砼板面不出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。f施工方法：澆筑將拌好的砂漿倒在梁板施工縫，做為結合層，然后再倒入砼，澆筑依次從一端澆到向另一端;隨放砼隨振搗，振搗方法按樓層中技術交底的要求，對砼接槎處振搗時間要稍長;推車倒砼時，要輕倒不要用力倒;找平要用鋁合金靠尺將后澆帶兩邊板頂刮平，接槎處用抹子拍實槎平，不能有凹凸不平現(xiàn)象。3)成品愛惜：a混凝土澆筑后，在兩側用鋼管扎架圍護，利用后澆帶立桿。b走人的地方兩端架起鋪設木板。c絕不允許在新澆砼上推車、走人。4、砌體工程1）施工工藝及措施磚墻的砌筑工藝：抄平、放線→立皮桿數(shù)→鋪灰砌磚→修縫、清理等。a抄平、放線：為保證建筑物平面尺寸正確及各層標高的正確，砌筑前應細致抄平、放線，先放出墻軸線，再依據(jù)軸線放出砌墻輪廓及門洞口位置。b砌體施工中做到無皮數(shù)桿不施工，皮數(shù)桿間距為15-20m，轉角處均應設立，砌磚前應先對皮數(shù)桿進行預檢。c墻體砌筑時嚴格依據(jù)施工操作規(guī)程及設計要求施工，做好技術交底，砌體用磚提前澆水潤濕，嚴禁干磚上墻，以確保砌筑及粉刷質量。d砌筑砂漿接受重量協(xié)作比，計量精確，試塊按規(guī)定留置。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿必需在拌制后3h-4h內運用完畢，隔夜砂漿不得運用。e木磚的尺寸符合要求，數(shù)量足夠，并作防腐處理。f構造柱處墻體砌成凸凹槎，槎深為60mm，高度為4皮磚，從底部先退后進，并按要求設置拉結筋。g磚砌體的轉角處和交接處盡量同時砌筑，如在轉角處砌筑卻有困難時可考慮留斜槎，斜槎底長不小于高度的三分之二，槎子必需平直、通順；分段位置在變形縫、門口、構造柱處；隔墻和墻交接處留斜槎，確有困難時留直槎，且為陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為120mm厚墻加6鋼筋，間距沿墻高不超過500mm，埋入深度從墻的留槎處算起大于500mm，外露長度大于500mm，末端成90°彎鉤。接槎時，將接槎處的表面清理干凈，澆水潤濕，并填實砂漿，保證灰縫順直。砌隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。h在操作過程中，要細致進行自檢，如出現(xiàn)偏差，應隨時訂正，嚴禁事后砸墻。2）成品愛惜a砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。b墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件、水電管線等，均應留意愛惜，不得隨意拆改或損壞。c基礎墻兩側的回填土，應同時進行，防止回填土將墻擠歪、擠裂。d構造柱、圈梁等支模過程中應單獨考慮支架、支撐，保證穩(wěn)定，嚴禁利用磚墻頂支加固而引起墻體移動、開裂等。e雨天施工收工時，應覆蓋砌體表面。2.3屋面及防水工程2.3.1屋面工程屋面工程施工工序為：鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→30mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→隔氣層→保溫層→1:6水泥爐渣找坡→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→防水層→愛惜層（面層）?；鶎淤|量的好壞，對保證卷材鋪貼質量關系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，保溫層驗收合格后施工找坡層及找平層。找平層接受30mm厚1:2.5水泥砂漿（水泥標號不低于32.5號），找平層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在和突出面結構的連接處以及在基層的轉角處均做成純角或半徑為100-150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構件收縮而使防水屋面開裂，找平層留分格縫，縫寬一般為20mm，其縱縫最大間距小于6m。女兒墻四周用苯板條隔開，并于縫口上空鋪一層寬200-300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結構變形將防水層拉裂。2.3.2防水工程2、屋面防水工程1）應細致做好材料進場的復驗工作，按工程設計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復驗，復驗合格后方可運用。2）進場材料應分類存放、遠離火源。3）基層要求a屋面找平層抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。b屋面基層坡度應符合設計要求。c突出屋面結構和基層的連接處及埸層的轉角處做成圓弧或鈍角。d屋面保溫層一時難以干燥時，可接受排氣屋面，在找平層上留排氣道，和大氣連通，排氣道應貫穿每36㎡設置一個。e鋪貼卷材前，基層應清理干凈。合成高分子卷材接受加膠水泥漿粘貼，故要求基層提前?天灑水潮濕，保證粘接堅實。4）施工工藝a依據(jù)設計圖紙及規(guī)茂，編制防水工程施工方案。b按規(guī)范要求對防水構造和節(jié)點進行特殊處理。c施工工庎：施工前確認→基層處理?局部增加處理→愛惜層施工→蓄水試驗檢查。5）質量要求，平安措施和成品愛惜a質量要求：各種材料必需有出廠證明，準用證及復試報告，施工中各項技術資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質量檢查合格后，方可進行下道工序。b平安措施：①必需選用有防水資質的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗。②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應通風良好，配備消防器材。③持證人員按規(guī)定運用各種防護用品，避開皮膚干脆接觸有害材料。c成品愛惜①留意愛惜完工的防水層，嚴禁施工中破壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應將全部雜物清理干凈，排水口必需保持暢通。2、衛(wèi)生間防水1）基層要求a現(xiàn)澆混凝土樓面必需振搗密實，隨抹壓光，形成一道自身防水。b四周墻體作120mm高混凝土隔水帶，應和現(xiàn)澆樓面一起支模一次澆成，并振搗密實。c對各種預留洞等應嚴格限制，保證尺寸正確，避開隨意打洞剃鑿。d鑄洞時應將混凝土四周清理、沖刷干凈，用細石混凝土分兩次澆灌嚴實抹平，完成后應做24h蓄水試驗，不滲不漏為合格，否則重新澆灌。e全部管件、地漏或排水口等位置，必需就位正確，安裝堅實。f基層全部轉角，突出件四周，做成半徑為10mm勻整一樣平滑的小圓角。2）防水層a防水層施工基層必需清理干凈。b防水層必需運用說明施工，涂刷勻整，厚度保證，細部做法符合要求，四周立墻翻上200mm。c防水層完成后，進行下道工序時嚴禁硬物碰撞，破壞防水層。2.4裝飾工程2.4.1內外墻裝飾工程內外裝修依次自上而下進行，外墻抹灰和面層兩道工序連續(xù)進行，以便合理利用外架。1、室內粉刷1）室內抹灰先頂棚后墻面，墻面抹灰前灑水潮濕，要抹灰的頂棚抹底前先在墻頂彈線（以墻上+500線為準），按彈的線拉水平線貼餅，再抹灰，以保證其平整度，如為現(xiàn)澆板鑿毛后清掃，清掃干凈后淋水潤濕，再刷一層素水泥漿而后抹底灰。2）內裝修主要施工工序為：放線→貼餅子→沖筋→頂棚梁板抹灰→墻面抹灰→立門窗口→門窗口塞縫→門窗口抹灰→窗臺板→水管設備管線安裝→樓地面→安裝門窗扇→批刷涂料→油漆→燈具、潔具安裝，木門安裝前應先刷好底漆。3）所在內墻的門、窗均做1:2水泥砂漿門窗套，內墻陽角做1:2砂漿護角，高1.8m。4）涂料施工a基層要求和處理①基層表面必需堅實和無酥松、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象。基層表面的泥土、灰塵油污等雜物臟跡，必需洗凈清除。②基層濕度，含水率不得大于10℅。③基層要求平整，但又不應太光滑。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補，修補材料可接受108膠加水泥石膏和適量水調成的膩子。天棚用建筑石膏膩子找平。④墻面及天棚均刮滑石粉膠膩子兩遍，并打磨平整光滑。陰陽角均彈線上尺桿。⑤在刷涂料前一般要先刷一道和涂料體系相適應的沖稀了的乳液，稀釋了的乳液滲透實力強可使基層堅實、干凈、粘結性好并節(jié)約涂料。b批刷批刷時其批刷方向和行程長短均應一樣。批刷層次一般不少于兩度，前一度批刷表干后，用砂紙打磨平整，在前一度涂層表干后才能進行后一度涂刷，后一度批刷時應批刷隨收光，確保表面平整光滑。2.4.2外墻裝飾1、抹灰刷乳膠漆1）工藝流程：墻面清理干凈→澆水潤濕→吊垂直找方抹灰餅→沖筋找規(guī)則→抹底灰→粘聚苯板保溫→抹面層水泥砂漿→刷外墻乳膠漆。2）基層處理：將墻面上殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，并用水澆灌，將磚縫中的塵土沖掉，并將墻面潤濕。3）吊垂直、套方，找規(guī)則，按墻上已彈的基準，分別在洞口、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，并按灰餅沖筋。4）抹底層砂漿應分層分遍和所抹筋齊平，并用大尺桿刮平找直，木抹子挫毛。5）底層砂漿抹好后，其次天即可貼聚苯板。6）對抹灰工序的支配是先從上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再從上往下抹面層砂漿，應留意先檢查底層灰是否有空裂現(xiàn)象，如有空裂現(xiàn)象應剃鑿返修后再做面層；無論內外粉底層沖筋貼餅處，在底層做完檢查合格后，踢掉筋、餅，用和底灰同樣標號砂漿抹灰，以防抹灰面空裂。7）外墻乳膠漆施工a基層要求?；鶎颖砻婢郾桨灞匦枰秸荒芴饣?，孔洞和不必要的溝槽應進行修補，基層表面的垂直度、平整度、強度符合施工質量要求。b批嵌膩子。對處理好的基層表面，用膩子批嵌兩遍，以使整個墻面平整光滑。第一遍用稠膩子嵌縫洞，其次遍用材性相溶膩子找平大面，然后用0-2號砂紙打磨，清除表面浮灰。c涂刷。涂刷前將不需涂刷的部位用塑料布或其他材料完全遮擋好，以免破壞或弄污，然后檢查涂料色調，同一墻面應用同一批號的涂料，如幾桶涂料中涂料有差別，應將涂料倒入大桶中攪拌勻整，再用刷涂或喃涂方法進行施工，噴涂時先噴涂門、窗口側邊，然后噴涂大面，一般兩遍成活，間隔時間以底層干燥為宜，噴涂要勻整；涂刷時運用排筆，先刷門窗口，然后豎向、橫向涂刷的接頭、流平性要好。每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應勻整，顏色應一樣。2、貼內墻磚1）工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水潤濕墻面→吊垂直找方抹灰餅→沖筋找規(guī)則→抹底灰→排磚彈線→鑲貼墻磚→勾縫清理。2）排磚：依據(jù)產(chǎn)品說明書、圖紙、大樣圖及墻面尺寸及橫豎向排磚，以保證面磚縫隙勻整，大小適中，美觀漂亮為原則，接縫寬度不得小于5mm，不得接受密縫，征得設計、監(jiān)理、甲方、質檢站的認可。留意大墻面、通天柱、垛子要排整磚，以及在同一墻面上橫豎排列均不得有一行以上的非整磚。非整磚排在次要部位，但要留意一樣、對稱，突出墻面的卡件要用整磚套割吻合。3）粘貼：自上而下進行，在每一段或分塊內均為自下而上鑲貼。平面壓立面。4）勾縫：用1：1水泥砂漿先橫后豎，凹進磚面5mm。3、油漆工程1）工藝流程：基層處理→刮膩子→刷第一遍油漆→刮膩子→磨砂紙→其次遍油漆→磨砂紙→刷最終一遍調和漆。2）基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將基層表面上浮土、灰漿等打掃干凈?；鶎颖砻娴纳把?、凹坑、缺棱、拼縫等處用膩子刮抹平整，重量協(xié)作比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜，待膩子干透后，用一號砂紙打磨，磨完砂紙后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩子：用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子（協(xié)作比同上），要求刮的薄，收的干凈，勻整平整無飛刺。等膩子干透后，用一號砂紙打磨，留意愛惜棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一樣。4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過籮，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要勻整一樣，刷紋必需通順。5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補抹一層，要求和做法同前。6）磨砂紙：待膩子干透后，用一號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將表面粉末擦凈。7）刷其次遍油漆：同上。8）磨砂紙用一號砂紙輕磨一遍，方法同前。但要留意不要把底漆磨穿，要愛惜棱角。磨好后應用濕布將表面粉末擦干凈。9）刷最終一遍漆：刷油方法同前。但由于調和漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮勻整、色澤一樣。2.4.3散水變形縫施工方法散水變形縫施工方法提前預制瀝青砂漿條，條的厚度為20mm，高度同散水厚、長度同散水寬。施工中按圖紙要求，在散水變形縫的位置拉線，外邊線任用木板支模，靠墻身及分格線位置均固定瀝青砂漿條。澆灌散水混凝土時，隨打隨抹，適時養(yǎng)護，待混凝土強度達1.2MPa后，用鋼制烙子燙熨青條，要求縫隙深淺一樣，交角平順，接受這種方法既保證了工程質量，杜絕了木條起不干凈、碰壞混凝土邊角以及污染墻面等問題，又縮短了施工周期，能取得較好的經(jīng)濟效益，有利于文明施工。2.5給排水、采暖及電氣工程給排水部分給水管道安裝一般規(guī)定a建筑給水聚丙烯管道的選用應依據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和運用壽命來確定。冷水管道應接受公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。b給水管道明設寒冷地區(qū)不采暖的房間內時應接受輕質保溫材料保溫。c布置在地坪面層內的管道，應有定位尺寸，宜沿墻敷設。當有可能遭到損壞時，局部管道應加套管愛惜。d管道穿屋面應設金屬防水套管。e給水管道應遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，和供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應加隔酷愛惜措施。f建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。2)管道安裝工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應按下列步驟進行：a確認圖紙；b截斷及溶接管道；c管道沖洗；d第一次水壓測試；e搬運安裝；f固定管道（支承）；g其次次水壓測試。3)安裝水電設備施工之前應依據(jù)圖紙正確駕馭管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量位置等。截斷及焊接管道應符合下列規(guī)定：a截斷管道時必需運用特地的截斷機；b短管時，斷面應同管軸成直角；c應運用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；d將加熱后的管和管件垂直對準推動持續(xù)按壓10s以上，推動時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲；e搬運及安裝管道時應避開遇到尖銳物體，以防管道破損；f應運用金屬管卡和吊架固定管道；g室內立管敷設時，首先復核預留的位置是否正確；h管道穿過樓板時，必需設置套管，套管可接受PP-R管，穿屋面必需接受金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm，并實行嚴格的防水措施；i管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管和其他金屬管道平行敷設時應有確定的愛惜距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內側；j在管的各配水點、受力點處，必需實行牢靠的固定措施；k管道在穿基礎時，應設置金屬套管，套管和基礎墻預留孔上方的凈穿高度，若設計無規(guī)定時，不應小于100mm。A干管安裝：在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線敷設位置清理干凈，給水管和排水管平行敷設時，二者最小水平距離500mm已滿意時，復核干管坐標，標高無誤后，從總進入口起先安裝，直至管口到室內±0.000處，總進入端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱藏前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并剛好辦理隱藏工程驗收記錄手續(xù)。B立管安裝：依據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理，安裝完后，用線墜吊至找正。管道連接接受專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書供應的連接依次和方法連接，管道和其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需接受過渡性管件、連接接口應整齊、堅實和不滲漏。C支管安裝：從立管三通口起先，依據(jù)管道首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定裁支管卡件并找平找正，裁設堅實，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留的高度。位置進行分支管道安裝。支架和管子固定堅實，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應依據(jù)上下平行安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直安裝時熱水管應在冷水管的左側；在衛(wèi)生器具上安裝熱水水龍頭時應安裝在左側。水表安裝時，水表前后直線管道長度，應符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明裝管道固定件的最大間距應符合表7-1規(guī)定。明裝管道最大距離表7-1外徑（mm）橫管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，其次次要在居室內管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，已確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓調試步驟：a將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內氣體排出。b充溢水后，進行密封檢查。c加壓宜接受手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。d升至規(guī)定試壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，視察接頭部位是否漏水。e穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試壓力值，15min內的壓力降不超過0.05MPa為合格。f管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗接受自來水連續(xù)進行，應保證有足夠的流量，應大于設計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質清亮，無色為合格。g對已安裝好管道進行外部清理，無污染、無損壞順當交工。2、排水管道安裝1）工藝流程：安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。2）先細致熟悉圖紙，依據(jù)排水管道坐標、標高確定出詳細位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實，穿越地下室基礎處協(xié)作土建做好剛性防水套管預埋。預埋大管預留洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預制和安裝。3）預制加工：依據(jù)實測并結合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，涂刷插口外側和承口內側，隨即用力垂直插入，稍加旋轉，以利粘劑分部勻整，并護持靜待2-3min，以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦拭干凈。4）干管安裝：首先依據(jù)施工圖紙預留槽洞或預埋套管，然后將預制好的管段從排出口起先安裝，各管粘接后，管道要直，坡度勻整。各預留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復核無誤后，必需進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內灌滿水，滿水15min后若水面下降在灌滿持續(xù)5min，水位不下降為合格。剛好做好管道灌水試驗，隱藏工程驗收記錄。5）立管安裝：立管安裝一般應自下向上分層進行，依據(jù)管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計界位置，檢查各預留洞口，劃出中心線，作出標記，進行配管，先將管段吊正，在安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必需按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝，如無設計要求時，伸縮節(jié)應靠近水流匯合處每層設一個，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應逆水流方向，承口內橡膠圈的缺口朝向和排水方向一樣。管端插入伸縮節(jié)處應留有間隙，一般為5-10mm，冬期為15-20mm,在立管上應依據(jù)圖紙要求設置檢查口，其中心距室內地坪1.00m，允許偏差±20mm,并高于該層衛(wèi)生器具邊緣150mm，朝向應便于檢修，一般和兩墻面成45°。立管支架選用UPVC排水管配套定型的支架，層高小于3m的，每道立管支架每層均稱裁設兩個，裁設應堅實，和立管固定牢靠。立管安裝完畢由協(xié)作人員支模澆筑，鑄洞時應加止水圍，用不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。6)支管安裝a橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm。橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應設伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。b先將預制好管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應快速擺正位置，安裝規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件接受配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-16*3扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定和樓板上，扁鋼除銹及刷白色調和漆，橫管支承件的間距如表7-2，橫管最小坡度如表7-3。橫管支承件間距表7-2外徑（mm）405075110160間距（mm）0.40.50.721.11.6橫管最小坡度表7-3外徑（mm）5075110160最小坡度0.0120.0070.0040.002 c吊卡固定后，封閉各預留管口和鑄洞，鑄洞時應加止水圈，管根部地坪應高出原地坪10-20mm。d排水管道安裝后，按規(guī)定要求必需進行閉水試驗，衛(wèi)生潔具設備安裝后，必需進行通水試驗。3、水嘴安裝1）先將冷水預留管口用短管找平、找下，應先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安裝完畢后距墻一樣，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。2）安裝人員應和土建人員密切協(xié)作，土建人員做防水層時必需要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且愛惜了防水層。3）地漏定位在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面5mm，使水能快速排入地漏。4）地漏定位后，樓板四周縫用1:3水泥砂漿填實?？p大于20mm時用1:2:4豆石混凝土填實。4、衛(wèi)生器具安裝1）材料：衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。2）機具：電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺、活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。3）操作工藝a蹲便器安裝先找準排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管和蹲便器接受橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最終用硅酮密封膏進行便器和地面間的嵌縫。b臉盆安裝：掛式及臺式臉盆高度均為上沿地坪800mm，預留排水管口截至和地面平，臉盆S彎排水管套上罩蓋插入預留排水管內，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。c對衛(wèi)生器具安裝坐標允許偏差單獨器具不大于10mm，標高允許偏差不大于±15mm，垂直度不大于3mm。d地漏安裝應低于四周地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應松動靈敏。2.5.2采暖系統(tǒng)安裝1、試壓：安裝設計要求進行管道打壓，要求管道焊縫、法蘭連接處嚴密，無滲漏。2、清洗：在設備勾頭前，管道打壓合格后，對管道進行全面清洗，一端和自來水相連后，開啟循環(huán)泵，在管壁最低點泄水，直至出水干凈為止，用棉紗布擦抹至無雜質。3、調試運轉：首先對系統(tǒng)沖水，通過飲水器，將自來水軟化后注入全系統(tǒng)，開啟入口總閥門，并派人逐個放氣，逐一檢查修理，直至達到設計要求。4、管道防腐保溫：管道及支架要防銹、刷防銹漆二遍，保溫要求管道美觀、平直、厚度勻整。質量標準：施工全過程依據(jù)施工工藝標準執(zhí)行，質量依據(jù)規(guī)范驗收執(zhí)行。采暖管道工藝流程：鋼套管預埋→樓板孔洞預留→主干管安裝→檢查甩口位置→主干管打壓、沖洗→拉垂線預埋→穿樓板套管、卡具→排管安裝→檢查甩口位置及封堵→暖氣片組對、打壓→暖氣片就位→鎖活→系統(tǒng)打壓→降壓充水愛惜→供熱運行。采暖管道的孔洞預留：a依據(jù)設計圖紙繪制預埋、預留小樣圖，給建設單位、監(jiān)理，設計審簽后，專業(yè)人員指導施工隊伍分層、分部完成。b由地下室進出戶管室外甩口，要嚴格進行封堵，避開管內進入泥沙。并在室外做好甩口標記。c外墻進出戶管，土建拆模后立刻把進出戶管做到位，一是在外墻做防水時保證外墻鋼套管、進出戶管為一體，提高抗?jié)B實力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。d穿梁、剪力墻鋼套管預埋，要以土建給定的平線或50線為依據(jù)，在梁底墊塊放好后再進行，套管要和梁筋點焊堅實，保證鋼套管的中心線一樣，預埋套管的坡度，要和將來的管道坡面一樣。e樓板預留孔要嚴格按小樣圖施工，縱向的孔洞按參照物保證中心線要一樣。3)采暖管道的安裝：a采暖管道接受的管要同質連接。焊接管安裝前先刷防銹漆一道。焊縫寬度蓋過坡口約2mm。b導管、立管安裝，接受預制方法。管道配管調直后做好標記，把配件重新上堅實，并編號、打捆，便于快速安裝，立排管按樓層實際標高測量。c拆下絲扣連接扣數(shù)合理，不亂扣，無齒鋸斷管后要洗口，絲頭填料部分接受底漆一道，再上麻線一道，達到填料飽滿、勻整。上料松緊度要適宜，外露絲扣要符合規(guī)范要求。d立管安裝保證垂直度，實行拉垂線，先裝穩(wěn)卡具，后裝管道的方法進行。e穿樓板套管要保持整體性，按實際樓板加地面裝修量，配制要和樓板筋點焊堅實，套管和管之間要填充油麻，衛(wèi)生間套管安裝后距地面3cm，并做水泥饅頭墩。穿墻套管按抹灰墻面的厚度配制，并從中間斷開，便于墻面找平。f各類卡具在安裝前要先刷一道防銹漆，采暖管道接受吊卡（吊棍要穿樓板）或角鋼托卡，暖排管接受單雙排定型卡具，距地標高一樣。全部卡具接受專用管卡，保證管道卡具配套統(tǒng)一。g按圖紙設計要求壓力的1.5倍，分部進行水壓試驗和管道沖洗，并做好試驗報告資料。2.5.3電氣部分1、鋼管暗敷設：1）鋼管應壁厚勻整，無裂開、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應有合格證件。2）鋼管暗敷設時應按圖紙的布置，宜沿最近的路途敷設削減彎曲。鋼管的彎曲半徑不應小于外徑的6倍。埋設于地下和混凝土樓板內時，其彎曲半徑不應小于外徑的1/10。管子的埋設深度不得小于15mm。3）暗配金屬線管接受套管連接時，依據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.5-3倍。管口應對準套管中心并焊接嚴密。SC-70以上線管暗配管時因機具緣由可運用套管連接。SC-20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設接受絲扣連接時，管箍兩端必需焊接跨接地線，每端焊接長度應小于圓管直徑的6倍，并必需兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應運用專用的卡子卡接法跨接。鋼管焊接地線選定規(guī)格見表7-4。地線表7-4管徑（mm）圓鋼（mm）扁鋼(mm)15-255或632-38650-631025*3≧708*2（25*3）*24）鋼管暗敷設的順充應執(zhí)行工藝標準中有關要求，其工藝流程為：暗敷鋼管→預制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗敷設方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理）。5）在管路敷設之前，對工程概況有個了解，特殊是管路敷設方式、部位、層高、結構形式等內容，依據(jù)以上狀況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進貨上消退工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時跨接截面的選擇。a鋼管的截板：依據(jù)圖紙標注的管材、管徑等狀況對鋼管進行截板。一般用鋼鋸、砂輪切割機等進行切管，將須要切斷的管子長度量精確，放在鉗口內卡堅實，用工具切管，管口處平齊不歪斜并用刮刀銑光滑，掃管后無毛刺，管內鐵屑除凈。截取套管時同樣用專用工具截取，并應考慮套管長度，套管長度為連接管外徑的2-3倍。b鋼管煨管一般有冷煨法和熱煨法。現(xiàn)場施工為了便利都接受專用機械進行冷煨，冷煨法適用于管徑20mm及以下的鋼管煨彎，要求管路的彎曲處不應有折皺，凹穴和裂縫現(xiàn)象。大管徑可接受液壓煨管器煨彎，但應保證彎曲半徑符合規(guī)范要求。c管子套絲：絲扣連接時應對管子進行套絲。接受套絲板、套絲機，依據(jù)管外徑選擇相應扳手，將管子用臺虎鉗或龍門壓架固定，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，清除渣屑絲扣干凈清晰。d鋼管防腐：鋼管敷設前應對管子內外壁進行防腐處理，進入混凝土內的管子外壁除外，埋入上層內的鋼管應刷兩道瀝青。對鍍鋅鋼管，鍍鋅層剝落處，也應刷防腐漆。6）鋼管在磚墻內施工時應隨主體砌筑在墻的中心。為使箱平整、標高精確，可實行先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。詳細是在土建工程主體各層水平線彈好后，協(xié)作土建工程進度，將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預留。待主體砌筑到此位置時預留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的標高30cm左右敷好管，待穩(wěn)盒時在接短管，這樣可以保證箱盒標高精確，盒口和飾面平齊。7)管和箱、盒連接a箱、盒開孔應精確并和管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。b管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內壁3-5mm。有鎖緊螺母處鎖緊螺母的絲扣為2-3扣。兩根以上管入箱、盒要長短一樣，間距勻整，排列整齊。c暗裝在墻體的箱盒應隨工程進度密切協(xié)作土建工程做好預埋或預留孔洞，箱口及盒子口和墻體、梁、柱、頂板等的裝飾面應平齊，為保證面板及器具的堅實、箱盒四周必需用高標號砂漿或豆石混凝土封堵嚴密，不得空鼓，箱盒四周用高標號砂漿抹平齊。d線管進箱盒處，焊接法固定，焊接時在管孔四周點焊3-5處，燒焊處必需做好防腐處理，并涂刷和箱盒本體相同顏色的面漆兩道。e地線焊接：鋼管應做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6倍，焊縫勻整堅實，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應隨管徑不同而變更。2、PVC管敷設：1）PVC管的連接可接受粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.5-3倍，管和管的對口處應位于套管的中心，管和管件連接時，插入深度宜為管外徑的1.1-1.8倍。2)管口平整、光滑，管和管、管和盒（箱）等器件應接受插入法連接，連接處結合面應涂專用膠合劑，接口應堅實密封。3）敷設管路時，應盡量削減彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有三個且長度超過8m時，均應在中途裝設接線盒。4）剔槽敷設管路時，應運用專用工具剔槽，應加以固定并用高標號水泥砂漿愛惜，愛惜層不得小于15mm。5）管子的彎曲，管徑為25mm及其以下可用冷煨法煨彎。將彎簧插入管內需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手板逐步煨出所須要彎度，然后抽出彈簧。當彎曲較長管時，可將管簧用鋼絲或尼龍線栓牢一端，待彎完后抽出。6）熱煨法：用電爐或熱風機對著管子彎處勻整加熱，待管子加熱到可隨意彎曲時，立刻將管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所須要的角度，并用濕布擦合彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧，不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、彎色、裂開等現(xiàn)象。7）管進盒（箱）連接：可接受粘接或端頭連接。管進入盒箱不允許內進外出，應和盒箱里口平齊，一管一孔不允許開長孔。8）管子最小彎曲半徑大于等于6倍管外徑，管子的彎扁度小于等于0.1倍的管外徑。9）管內穿絕緣導線及導線連接a導線接受BV線干線回路及各用電支路按色標要求分鈀：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，N（中性線）為淡藍色，PE（愛惜線）為綠黃雙色，導線嚴格按圖紙設計截面安裝。b管內穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。穿線前應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈。導線在各種箱盒預留長度：①接線盒、開關盒、插銷盒及燈具盒內導線的預留長度為15cm②配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的1/2③出戶導線預留長度應為1.5m④公用導線在分支處，可不剪斷導線而干脆穿過。c管內穿線：①鋼管在穿線前應檢查各個管口的護口是否齊整。②當管路較長或轉彎較多時，一起哦在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。③當兩個穿線時，應協(xié)作協(xié)調一拉一送。d導線連接：①導線剝削絕緣層時，應接受剝線鉗等專用工具。②導線連接時用壓線帽、專用壓接鉗壓實，和平壓式接線柱連接時，導線要順著螺釘旋緊方向緊繞一圈后再緊固。3、配電箱安裝：1）依據(jù)主體設計留置洞口，將配電箱固定并找好標高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙勻整對稱，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力勻整。2）配電箱安裝垂直偏差不應大于3mm。暗裝時其底面四周邊緣應緊貼墻面。3）配電箱應有標明用電回路名稱。4）照明配電箱內應分別設置零線和愛惜地線（PE線）匯流排，零線和愛惜線應匯流排上連接，不得絞接，并應有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。5）箱內分支回路的相線、零線、PE愛惜線必需接受接線端子排連接，嚴禁干脆絞線，禁止在開關的接線端子上跳線，嚴禁多股導線斷股連接或人為降低電線截面。6）接線端子排應運用銅排，大小和截面和電線截面相匹配，端子數(shù)量應滿意設計要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必需鍍鋅，接受螺栓壓接時必需加裝平光墊和彈簧墊。7）配電箱箱體的鐵皮厚度必需符合要求，箱體必需焊接專用接地螺栓。4、配電柜安裝：1）基礎槽鋼應和戶內接地母線焊接，每臺柜單獨和基礎槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上鼻子，用雙色銅線和柜上的接地端子連接堅實。2）二次回路的配線應整齊、美觀，導線絕緣良好、無損傷。接線應符合要求。盤柜內的接線不應有接頭，導線芯線應無損傷。3）導線和電氣無件間接受螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應堅實牢靠。4）電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰不易脫色。5）對接接門上的電氣、限制臺板等可動部位的導線應接受多股軟導線敷設應留有適當長度。5、燈具安裝：1）燈具檢查：依據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設計要求。2）燈具內導線，線徑所承載功率和光源、燈泡成比例，接頭處均應搪錫，導線設置合理。3）燈具安裝首先應確定要安裝高度是否符合要求。燈具固定均接受膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm的吸頂燈可接受塑料脹管加木螺絲固定。燈具導線和線路連接、絕緣層包纏應牢靠。燈具安裝后無損傷，符合設計規(guī)范要求?；舻牡蹉^不應小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。4）穿入燈箱內的導線在分支連接處不得承受額外應力和磨損，燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應有隔熱措施。5）接地裝置完畢后應對接地電阻進行測試，電阻必需符合設計要求。2.6垂直運輸和腳手架的搭設2.6.1垂直運輸塔吊的安裝嚴格依據(jù)說明書及規(guī)范進行，同時做好防護工作。2.6.2腳手架的搭設腳手架搭設必需堅實、牢靠、外腳手架四周依據(jù)平安規(guī)定設置平安網(wǎng)，立網(wǎng)封閉。主體工程、外裝修工程施工時搭設落地單排鋼管腳手架，內裝修里腳手架用工具馬凳架。落地式外腳手架平安施工方案1、架子搭設：1）搭設腳手架前，應清除搭設范圍內的障礙物，平整場地，夯實基土，做好現(xiàn)場排水工作。2）立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于200mm，厚不小于60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。3）外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立桿間距不大于2m，砌筑為1.2m，裝飾為1.8m，小橫桿間距部大于1.5m，大橫桿間距不小于1.2m，小橫桿應設有大橫桿和立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。4）架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續(xù)設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于500m，剪刀撐斜桿和地面成45-60度角。剪刀撐第節(jié)斜撐應用旋轉扣和立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部葉至少兩點扣牢。5）施工層1.2m高處設防護欄桿和擋腳板（高18cm）腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式平安網(wǎng)嚴密圍護，施工層以下用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內立桿和建筑之間鋪設架板全封閉。6）卸料平臺外架3m設平安通道，通道頂用雙層架板犬牙交織鋪設。7）搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必需符合平安技術操作規(guī)程之規(guī)定。8）腳手架在搭設前必需進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續(xù)。2、架子拆除1）規(guī)程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認不再須要腳手架時，由工程負責人簽證后方可進行拆除。2）拆除腳手架時四周應設圍欄或警戒標記，并設專人看管，禁止入內。3）拆除腳手架時，把腳手架上的材料等物質清理干凈。4）拆除依次應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業(yè)。5）拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。6）拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、平安網(wǎng)等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運輸?shù)降孛?，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應剛好按規(guī)格、品種堆放整齊，妥當保管。消防水池工程因消防水池池壁混凝土需分兩次澆筑，止水鋼板也需分兩次，止水鋼板布置平面示意圖如下：第一步：預留墻柱插筋，安裝300高導墻模板及止水鋼板，澆筑筏板混凝土。其次步：水池內砌磚胎膜，用于回填砂子。磚胎膜厚240mm，砌筑高度為650mm，接受M7.5的水泥砂漿砌筑Mu10的水泥砌塊。磚胎膜離開剪力墻5cm，使磚胎膜高范圍內的剪力墻厚度增加5cm，有利于防水。其磚胎膜平面布置圖及剖面圖如下：第四步：回填砂子。砂子必需分層夯實，每層厚度300mm。假如無有效排水措施，不能接受灌水法。第五步：澆筑100mm厚C20墊層。第六步：綁扎消防水池底板鋼筋，安裝其次圈止水鋼板，支設水池壁導墻模板模，澆筑底板混凝土。第七步：支模澆筑水池剪力墻及頂板混凝土，拆模利用設計上的檢修孔進行出料，拆模時確定要接受鼓風機向內吹簇新空氣，而且要等到混凝土的熱量全部散發(fā)完后(60d后)進行。室外消防管網(wǎng)工程第一節(jié)主要工程項目的施工工藝框圖施工準備施工準備測量放線測量放線基底夯實及墊層施工依據(jù)實際狀況選擇是否接受排、基底夯實及墊層施工依據(jù)實際狀況選擇是否接受排、降水措施挖管道溝槽管道安裝管道安裝砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐處理砌筑閥門井安裝閥門、消防栓管道防腐處理給水管道系統(tǒng)自檢給水管道系統(tǒng)自檢回填土及夯實土方回填土及夯實土方收管道清洗及消毒管道清洗及消毒交工驗收交工驗收其次節(jié)測量放線1、對業(yè)主供應的測量交底樁進行復核，復核結果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢核認可后方可運用。并依據(jù)施工須要加密導線點的限制網(wǎng)。為確保限制網(wǎng)的可造性，將依據(jù)現(xiàn)場條件把限制點都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各限制點通視性良好，符合施工須要，限制點選定后經(jīng)過實測和導線閉合把整個工程范圍內的限制點坐標定下來。2、臨時水準點和管道軸線限制樁的設置應便于觀測且必需堅實，沿管道兩側布置。設置限制點時充分考慮施工對場地的須要，把限制點布置在不影響施工的地方，并用混凝土護樁，縱橫軸線測設完畢后經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復核認可后方可運用。開槽鋪設臨時水準點，每200米不應少于1個。3、臨時水準點、管道軸線限制樁、高程樁應經(jīng)過復核方能運用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構筑物等和本工程連接的平面位置和高程，開工前應校核。5、測量施工允許的偏差應限制在下表所規(guī)定范圍內：項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20eq\r(,L)(mm)坡地±6eq\r(,n)(mm)導線測量方位角閉合差±40eq\r(,n)（”）導線測量相對閉合差1/3000干脆丈量測距兩次較差1/5000注：L為水準測量閉合線路的長度，以Km為單位。N為水準或導線測量的測站數(shù)。第三節(jié)溝槽的開挖、支護和排水（一）開挖土方開挖前，應首先查明地下水位、土質及地下現(xiàn)有管道、構筑物等狀況，然后依據(jù)實際狀況制訂土方開挖、調運方案及是否須要實行溝槽降水、支撐等平安措施等。本工程開挖深度不大，依據(jù)土質、地下水位、地下及地上構筑物以及施工環(huán)境等狀況進行溝槽施工。溝槽的開挖接受直槽的形式，人機結合。挖掘機械接受擬接受3m3斗容量的反鏟挖掘機，運輸土方機械利用15m3的自卸汽車。溝槽開挖前先進行測量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開挖應分段進行。挖掘機挖土用水準儀限制標高，防止溝槽超挖或擾動基底，當挖至距槽底20㎝時，接受人工挖土，修整槽底，閱歷槽合格后，立刻進行基礎施工。當溝槽底有軟土或腐殖土時應全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實整平后其壓實度不得小于90%。溝操開挖時應留意：1、基坑（槽）兩側臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響接近建筑物、各種管線和其他設施的運用和平安，另外也應考慮對基坑（槽）土壁平安的影響。人工挖土時要求堆土高度不超過1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并剛好將挖出的土方外運出去。2、開挖時應留意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標記以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常運用。3、在有行人、車輛通過的地方開挖，應設護欄及警示燈等平安標記。4、挖掘機挖土時設專人指揮，隨時限制開挖路途、挖深，維持施工現(xiàn)場平安。5、當下步工序和本工序不連續(xù)施工時，槽底應預留愛惜土層不挖，待下部工序開工時再挖。6、接受坡度板限制槽底高程和坡度時，坡度板應選用有確定剛度且不易變形的材料制作，其應設置堅實，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點及變坡點位置應增設。7、槽底高程的允許偏差應限制在±20mm范圍內。（二）支撐溝槽是否須要設置支撐應依據(jù)溝槽的土質，地下水位，開槽斷面及荷載條件等實際因素進行考慮。結合本工程管徑不大、開挖溝槽比較窄的實際狀況，部分須要支護段的溝槽支撐形式擬接受斷續(xù)式水平擋土板橫支撐的形式。支護示意圖見下：（三）排水施工前應依據(jù)現(xiàn)場的實際狀況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結合本工程的實際狀況（旁邊有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮接受輕型井點降水的施工方法。安置位置應靠在水塘一側，井點安裝距溝槽上口邊緣0.5～1m，井點排水溝距井點4m左右，用管子將井點和排水溝連接。降水的工藝流程為：開挖排水溝→設總管→孔、下井管、灌砂、封口→裝連接軟管→安裝抽水設備、接通電源→試抽→抽水排水時應留意：砂濾層應選用干凈粗砂，填縫勻整，砂填至濾管頂上1～1.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點系統(tǒng)安裝完畢后需進行試抽以檢查有無漏氣現(xiàn)象。起先抽水后嚴禁時抽時停，正常的抽水應是細水長流、出水澄清。進點抽水2～3天后挖驗土坑起先挖溝槽，抽水至溝槽回填運載水位以上時結束。集水總管底面及水泵基座的高程應盡量降低。第四節(jié)基礎墊層的施工1、管道基礎均接受砂墊層，基礎厚度：一般土質：100mm；較差土質：200mm。當?shù)鼗休d力小于設計要求時，須對地基先進行補強處理再鋪設砂礫基層。2、基礎砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎有地下水時鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細砂墊層；無地水時溝槽底鋪設15cm厚碎石,上鋪5cm中、細砂墊層。4、管道基礎支承角應依基礎地質條件、地下水位、管徑及埋深等條件由設計計算確定。5、管道基礎應按設計要求鋪設，厚度不得小于設計規(guī)定?；A各部位的壓實度應符合有關規(guī)定。6、管道基礎在接口部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽長度按管徑大小接受，宜為0.4～0.6m,凹槽深度宜為0.05~0.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實第五節(jié)管道安裝（一）管道的安裝1、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設砂礫，保證砂礫厚度，并在井位架設龍門桿以限制中線，龍門桿架設要堅實，不得有松動。2、管節(jié)安裝前應對管材按產(chǎn)品標準逐支檢查，不符合標準不得運用。3、管道安裝接受人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎理論管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩面端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中。4、承插口管安裝，管道承口應放在檢查井的進水方向，插口方向應放在檢查井的出水方向，由低點向高點依次安裝。5、調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞。6、管節(jié)安裝完畢經(jīng)檢驗中心線、高程合格后，立刻支設鋼模板。模板支好后清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸。7、管材接受人工安裝，安裝時依據(jù)限制樁嚴格限制管道中心和高程，以避開管內底高程超差.橡膠圈的環(huán)內徑，宜為插口端外徑的0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率一般接受40%。清理干凈承口內橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有土或其它雜物。將橡膠圈正確安裝在承口橡膠圈內，不得裝反或扭曲，為了安裝便利可先用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。橡膠圈連接管材在施工中被切斷時（斷口平整且垂直管軸線）應在插口端倒角，并劃出插入長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑勻整地涂在嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內，潤滑劑可接受V型脂肪酸鹽，禁止用黃油或其它油類作為潤滑劑。將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用手動葫蘆或其它拉力機械將管一次插入至標線。若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。用塞尺順承口間隙插入，沿管線圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常。管道安裝時應留意：1、管道必需墊穩(wěn)，管底坡底不得倒流水，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。2、橡膠圈運用前必需逐個檢查，不得有割裂，破損，氣泡，大飛邊等缺陷。應確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。3、接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。4、接口方法按程序進行,橡膠封圈正確就位，不扭曲、不脫落。5、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需接受穩(wěn)管措施。詳細方法可要在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。6、安管后允許偏差及檢驗方法見下表:安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移15兩井之間2掛中心線尺量2管內底高程D≤1000mm±102用水準儀測量D＞1000mm±157、管道敷設后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當損壞部位的面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時，可實行粘貼修補措施。詳細做法見下：①管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于20mm時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于100mm和管材同樣材質的圓形板。②管壁局部損壞孔洞為20～100時，可用聚氯乙烯塑料粘接溶劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加100mm和管材同樣材質的圓形板。③管壁局部出現(xiàn)裂縫，當裂縫長度不大于管周長的1/12時，可在其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加100mm、寬度不小于60mm和管材同樣材質的板，板兩端宜切割成圓弧形。④修補前應先將管道內水解除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必需將貼補范圍內的肋剔除，再用砂紙或銼刀磨平。⑤粘接前應先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑進行粘貼。外貼用的板宜接受，從相同管徑管材的相應部位切割的弧形板。外貼板材的內側同樣必需先清洗干凈，接受環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑。⑥在管道修補完成后，必需對管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密實。⑦當管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定時，應將損壞的管段更換。當更換的管材和已鋪管道之間無專用連接管件時，可砌筑檢查井或連接井連接。第六節(jié)閉水試驗（一）管道的閉水試驗當管道工程敷設和安裝完畢以后，應進行管道工程的壓力試驗。壓力試驗前，對埋地管道系統(tǒng)試壓段應檢查回填土是否除管道接口處外露以外，管頂回填土層不小于0.5米的要求。埋地管道應進行嚴密性和強度試驗，以水為介質進行水壓試驗。嚴密性接受測定管道滲水量的方法判定。其補水量不得大于按下式計算出來的允許值：Q管道每公里每日允許的補水量L。di管內徑Ft管道試驗壓力（MPa）。一般為設計內水壓力+0.5MPa確定。不得小于0.9MPa。沖洗給水管道經(jīng)試驗合格后，在竣工驗收前，要通水沖洗。沖水的流速限制在1M/S范圍內，應連續(xù)沖洗，不留死角。系統(tǒng)的最低點設放水口。當進出口水質相當時即可停止。第七節(jié)閥門井、排水檢查井施工閥門井、消火栓井室內裝拆部件和井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過井壁的管子和井壁應嚴密、不漏水。磚砌井室應符合以下要求：=1\*GB3①井基礎應和管線基礎同時進行，并符合設計要求，管子排好后可起先砌井。=2\*GB3②磚在砌筑時磚要放平，砂漿飽滿，特殊要留意管頭下部及管子四周必需砌筑密實。檢查井的流槽應在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應用砂漿分層壓實抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均應符合設計要求，踏步應按設計要求放平，上下對正，砂漿密實，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動。磚砌圓形檢查井，應隨時檢測直徑尺寸，當需收口時應按設計要求收進。=4\*GB3④砌筑檢查井的井室內壁應按設計進行抹面，內壁抹面應分層壓實，井室外壁應用砂漿批擋。內外粉刷應執(zhí)行技術操作規(guī)范，砂漿要按協(xié)作比拌合勻整，粉刷要求密實平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應光滑圓順。=5\*GB3⑤井砌好后應剛好安裝井蓋，在路面上的井蓋及座接受重型，其余接受一般型，井蓋上表面應同路面相平，無路面井蓋應高出室外地面設計標高50mm，并應在井口四周以0.02的坡度向外做護坡。=6\*GB3⑥預留支管：預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管和井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：檢查井砌筑應邊砌邊回填土，每層高不得超過20cm。⑧高差超過1m的排水檢查井做跌水井，參國標03S515?，F(xiàn)澆混凝土井室應符合以下要求：①管道敷設前施工井室時，應嚴格限制井底和預留口標高，以及預留口的方位和坡度；管道敷設后施工時，井底標高應按已安裝管道限制，穿井壁套管應和管子同軸，且固定堅實；②井底和井壁混凝土宜實行一次澆筑法，當分兩次澆筑時，相接處應按施工縫處理；③混凝土應振搗密實，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應符合以下要求：①井身長度、寬度或直徑：±20mm；②井底標高：±10mm；③路面井蓋標高：eq\o(\s\up12(+5),\s\do4(0))mm；④非路面井蓋標高：±20mm；⑤軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應進行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗，土方應在隱藏驗收合格后回填；井室砌筑完成后應剛好安裝井圈和井蓋?；靥罟艿拦こ淌┕ね戤叢㈤啔v收合格后需剛好回填，壓力管道在水壓試驗前回填應當留出管道連接部位暫不回填，管道兩側及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗合格后再回填。無壓管道的回填應在閉水試驗合格后剛好完成。回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。假如溝槽內有積水，必需全部排凈后，方可回填。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。管道兩側及管頂以上0.5米范圍內回填土內不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物?；靥詈髴謱雍粚?。每層厚度為0.2米。管道兩側及管頂0.5米范圍內回填土的夯實接受人工夯實。以上部分可以接受小型機械夯實。 第九節(jié) 電氣工程施工（一）電纜敷設電纜必需按批送檢并合格，必需有生產(chǎn)許可證編號，屬于國家強制性認證的產(chǎn)品應有強制性認證標記（CCC）。生產(chǎn)廠家應供應在進場產(chǎn)品相適應的在有效期內的中國國家強制性產(chǎn)品認證證書?，F(xiàn)場施工時的外觀檢查：①包裝完好，抽驗的電纜無壓扁，扭曲，鎧裝不松卷。如用耐熱、阻燃的電纜外護層有明顯標識和制造廠標。②按相應制造標準現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；其誤差不大于標稱直徑的1%；護層厚度的平均值不小于標準的規(guī)定值。③對電線，電纜絕緣性能，導電性能的阻燃性能假如有異議，應按批樣再次送有關資質的試驗室檢測。電纜施工必需符合以下條件：1、電纜接受直埋方式，在經(jīng)過道路.穿越建筑物基礎和過墻時，應穿水煤氣鍍鋅綱管愛惜,電纜埋深為0.7米，局部地區(qū)應加深。2、埋地敷設的電纜之間和各種設施平行或交叉的凈距離不應小于規(guī)范所要求的數(shù)值。3、直埋電纜在拐彎,接頭,終端和進出建筑物等地段應裝設明顯的標記,直埋段應適當增設標記樁,樁露出地面一般為0.15m。4、電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表皮嚴峻劃傷等缺陷，如電纜群敷設在同一通道中位于同側的多層支架上配置應按電壓等級由高至低的電力電纜，強電至弱電的限制和信號電纜、通訊電纜的依次排列。5、電纜敷設時，應留意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。6、電纜在溝內敷設應有適量的蛇型彎，電纜的兩端、中間接頭、電纜井內、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽取?、電纜敷設完畢、應請建設單位及質量監(jiān)督部門作隱藏工程驗收。8、直埋電纜進出建筑物，室內過管口低于室外地面者，對其過管按設計或標準圖冊做防水處理?；馂淖詣訄缶こ?.1一般施工要求2.1.1安裝工程以設計施工圖、設備技術文件、設備運用說明書的要求施工。在施工過程中發(fā)覺設計中有不合理或不符合實際之處，剛好提出修改建議，經(jīng)現(xiàn)場指揮部或業(yè)主、設計人員探討確定按修改看法施工