袁山西路延伸道路工程施工組織設(shè)計(jì)

袁山西路延伸道路工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：編制日期：1

目錄況標(biāo).............................9施文明施.工期保施冬季、施施工節(jié)施2

第章

編范及據(jù):《標(biāo)《CJJ37-90）《B01-2003）《JTJ034-2000）《D30-2004）《JTJ018-97）《JTGD60-2004）《JGJ50-2001）《）

）GB50220-95）GB50014-2006）GB50332-2002）GB50069-2002）65-83）GA/T75-94）JTG/T3

4

第章

工概米，寬II級(jí)為50km/h，限15年40m，80m，全線路基均不設(shè)置超高和3.0%，最小縱坡為≥2000mR≥65m，主干道與次干道R≥路≥20m。：13676m3；砍排（1*3.0*2.5*70.0m;1座采預(yù)應(yīng)49；7厘米厚粗粒式瀝青砼53829.1m2；53829.1m2砼53829.1m2;；人厚米26285.3m2；行道棵。5

第章

工管目一.程量標(biāo)成立準(zhǔn)CJJ3-90》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二工目:761天年7月1,7月31三現(xiàn)管目四安施目6

5‰以內(nèi)，嚴(yán)格按五文施目六工成管目七環(huán)保目八協(xié)管目7

”8

第章

施總布與工體劃一施總平布和工術(shù)備足施12段，K2+348.5~K2+397.5段在紅線范圍段在寬米的施工便道。3機(jī)1臺(tái)作為施工備用4519

2二總施安1理名，技術(shù)負(fù)責(zé)1名。10

袁西延道工項(xiàng)經(jīng)部織構(gòu)

2承擔(dān)11

合理安排1本工程工期天定7月1日期20177月312、1人部212

13

第章

主工項(xiàng)的工案施方一清及淤50~80cm范96%，以≥93%，挖方地段，路槽以下2m。壓實(shí)完成后14

30厘米，然后進(jìn)行下一二道路工每、以上，并做到分層填筑分層壓左右，盡量做到全幅全寬填0-80cm80-150cm到150cm93-95%，0-80cm范96%-98%a15

15cm；、路c；d、0.3m左右⑵2每2000m2檢測(cè)8點(diǎn)，不2000m2時(shí)2點(diǎn)16

路土開施工框

三管工施12（117

（23452418

6abca19

bca頂80cmb、四箱施排水箱涵工程嚴(yán)以利排降水，20

10米，在堰10厘4～米米米米寬。在布于為10.5為0.5～1.0以減21

每有ab膠c22

d25mef用C20合砼振到用距23

如因(4)、鋼24

于25d35d（為鋼筋直徑1、。、3I級(jí)鋼筋的冷拉于2%；HRB335、HRB400于1%于10d（25

于50%為度20cm。到96%以上。分層（75mm于。26

1.2cm厚采7天。五橋施⑴樁基臺(tái)基礎(chǔ)施工、鉆孔樁工鉆孔樁施工采用沖擊鉆機(jī)成孔，泥漿護(hù)壁，鋼筋籠集中加工，用特制平板車運(yùn)至墩旁，汽車吊安裝，混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。a、鉆孔樁施工方法及措施如下：27

1、場(chǎng)地平整：將施工場(chǎng)地平整壓實(shí)，作為施工用地。2、樁位放樣：測(cè)定樁位和地面高程。樁位放樣時(shí)，樁的縱橫向允許偏差滿足驗(yàn)標(biāo)要求，并在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)臵護(hù)樁，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心和高程。3、護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒用～10mm鋼板制成，內(nèi)徑比樁徑大約40cm。護(hù)筒四周夯填粘土，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位，且滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地時(shí)高出施工地面筒長(zhǎng)度不小于，埋設(shè)深度以保證鉆進(jìn)過程中不發(fā)生孔口塌陷為原則,護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,斜度不得大于1%。4、泥漿池的設(shè)臵本橋施工用泥漿采用設(shè)臵泥漿循環(huán)池提供，泥漿循環(huán)池設(shè)臵在線路前進(jìn)方向左側(cè)；按每?jī)蓚€(gè)橋墩1個(gè)設(shè)臵（共設(shè)62個(gè)4m×8m×2.5m設(shè)臵。選擇并備足良好的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于護(hù)筒底腳上或外部水位地下水位)1.52m使泥漿的壓力超過靜水壓力，在孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔隙滲流，保護(hù)孔壁防止坍塌。泥漿的比重、粘度、膠體率、、相對(duì)密度、泥皮厚度等參數(shù)以滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求及施工實(shí)際需要為原則。5、鉆孔：鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢修后開始安裝就位。鉆機(jī)底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)的鉆頭中心和樁孔中心二者保持同一鉛垂線。鉆孔灌注樁施工工藝流程見圖。b、鉆機(jī)選型經(jīng)研究設(shè)計(jì)、地質(zhì)勘察資料和現(xiàn)場(chǎng)的踏勘發(fā)現(xiàn)本橋樁基基底位于粉質(zhì)粘土、粉土、中砂、大理巖、花崗巖中；決定鉆孔樁采用CJF-18系列反循環(huán)沖擊鉆成孔。c、鉆機(jī)成孔鉆孔樁施工前進(jìn)行樁位測(cè)量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)樁位圖，在橋墩臺(tái)位臵，將每一根樁的中心測(cè)出。對(duì)鉆孔設(shè)備進(jìn)行組裝及調(diào)試，并將樁位處整平、壓實(shí)形成鉆孔場(chǎng)地，使鉆機(jī)安全、準(zhǔn)確就位。鉆孔采用泥漿護(hù)壁，泥漿的比重、粘度、膠體率、、相對(duì)密度、泥皮厚等參數(shù)以滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求為原則。開孔時(shí)先在孔中灌入泥漿或直接注水，投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中始終保持孔內(nèi)水位高出地下水為1.5-2.0m并防止溢出，掏碴后及時(shí)補(bǔ)水。護(hù)筒底腳以下2-4m圍內(nèi)一28

般比較松散，采用濃泥漿（或按投入粘土和小片石）、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒平整場(chǎng)地檢測(cè)、調(diào)整樁位放樣

泥漿指標(biāo)制作護(hù)筒

護(hù)筒埋設(shè)泥漿備料鉆機(jī)就位泥漿池孔樁鉆進(jìn)泥漿沉淀池終孔、清孔制作鋼筋籠

鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管

導(dǎo)管水密試驗(yàn)二次清孔灌注水下砼自然養(yǎng)護(hù)鉆孔樁工工藝流程底口形成“硬殼”。避免護(hù)筒底口漏漿。沖擊鉆孔時(shí)，若遇到傾斜巖面，則回填粘土、小塊片石并用小沖程沖砸，沖砸過程中一面擠石造壁，一面切削傾斜巖面，直至全29

斷面進(jìn)入巖石后正常鉆進(jìn)。成孔過程中，泥漿循環(huán)溝經(jīng)常疏通，泥漿池定期清理廢漿并及時(shí)外運(yùn)，防止污染環(huán)境。鉆孔至設(shè)計(jì)高程以后，檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質(zhì)情況，經(jīng)簽認(rèn)后立即進(jìn)行清孔工作，沉渣厚度不超過10cm。每個(gè)孔繪制地質(zhì)剖面圖，并針對(duì)不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標(biāo)。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4，巖石為1.2入孔泥漿粘度一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。且泥漿膠體率不小于0%。經(jīng)常注意地層變化，通過進(jìn)尺的快慢和經(jīng)常取樣來判斷地層的變化，在地層變化處撈取碴樣，判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，及時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進(jìn)工藝。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行。因特殊情況必須停鉆時(shí)，將鉆頭提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護(hù)蓋，以策安全。鉆孔樁鉆孔允許偏差見表5-3-1鉆孔樁鉆孔允許偏差

表5-3-1序號(hào)

項(xiàng)

目

允許偏差1234

護(hù)筒頂面位臵護(hù)筒傾斜度孔位中心傾斜度

±50mm1％±50mm1％d、檢孔及清孔樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，立即檢驗(yàn)樁徑、垂直度、泥漿厚度等指標(biāo)，并做好記錄，合格后進(jìn)行清孔清孔采用抽碴換漿法對(duì)密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對(duì)密度較大的泥漿換出，清至泥漿比重1.05左右，測(cè)量沉碴厚度，合格后開始下鋼筋籠。樁徑、垂直度采用檢孔器檢查，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑的4-6倍。如發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔等情況較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新鉆孔。清孔的目的是降低孔內(nèi)泥漿比重，減少沉碴厚度。保證混凝土灌注質(zhì)量，沉碴厚度必須控制在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。30

e、鋼筋籠制作安裝按照設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋籠的制作，并在鋼筋籠四周對(duì)稱按設(shè)計(jì)設(shè)臵圓形混凝土墊塊鋼筋籠的定位并有足夠的保護(hù)層頂節(jié)鋼筋籠上焊接至少根加長(zhǎng)鋼筋，以固定鋼筋籠。鋼筋籠的綁扎及焊接工藝，施工中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。鉆孔樁鋼筋骨架加工及安裝允許偏差見表-3-2。鉆孔樁鋼筋骨架加工及安裝允許偏差

表5-3-2序號(hào)

項(xiàng)

目

允許偏差12345

鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度鋼筋骨架直徑主筋間距環(huán)繞鋼筋及加強(qiáng)筋間距鋼筋骨架垂直度

±100mm±20mm±0.5d±20mm1％鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況利用鉆架或者移開鉆機(jī)用吊車及時(shí)吊放鋼筋籠。為保證成孔質(zhì)量，必須縮短下籠時(shí)間，盡可能增大鋼筋籠的長(zhǎng)度，較長(zhǎng)鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)15m左右,鋼筋籠接頭采用焊接連接。為了防止鋼筋籠放臵偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔2m設(shè)一組圓形墊塊橫向周圍不得少于4處。鋼筋籠吊放時(shí)按掛牌編號(hào)逐節(jié)起吊骨架就位。先兩點(diǎn)水平起吊，待骨架立直后由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。f、二次清孔鋼筋籠安裝好后，根據(jù)孔深安裝導(dǎo)管，導(dǎo)管底部離孔底～50cm，然后安裝高壓氣管，在澆筑砼前進(jìn)行氣舉法二次清,通過導(dǎo)管將孔底沉渣吸,孔底沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求（不大10cm工程師檢查合格并簽證后拆除氣管，立即進(jìn)行水下砼的灌注。g、水下混凝土灌注混凝土采用自動(dòng)計(jì)量拌合站拌合?；炷撂涠瓤刂?8～22cm之間?；炷凉嘧⒉捎孟聦?dǎo)管水下灌注，導(dǎo)管采用無縫鋼管，底部距孔底～50cm，導(dǎo)管要有足夠的剛度和強(qiáng)度，導(dǎo)管使用前和使用一個(gè)時(shí)期后應(yīng)做壓水試驗(yàn)，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過。水密試驗(yàn)時(shí)的水壓不小于孔內(nèi)水深的倍壓力；壓水試驗(yàn)根據(jù)施工中可能出現(xiàn)的最大壓31

力確定。導(dǎo)管自下而上作標(biāo)尺和編號(hào)，灌注前還要進(jìn)行升降試驗(yàn)?；炷凉嘧⒁皶r(shí)進(jìn)行，若時(shí)間過長(zhǎng)須再測(cè)沉渣，沉渣厚度超過設(shè)計(jì)要求需重新清孔?；炷帘仨毦哂辛己玫暮鸵仔?，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。為防止水下混凝土在灌注過程時(shí)間較長(zhǎng)，混凝土凝固而導(dǎo)致重大事故的發(fā)生，混凝土中可摻入高效緩凝減水劑以延緩凝結(jié)時(shí)間，改善混凝土的和易性及節(jié)約水泥?；炷良袛嚢瑁盟蜐仓?。首批混凝土灌注前精確計(jì)算首盤混凝土方量，制作足夠容積的封底用漏斗，確保封底順利，確認(rèn)封底成功后，進(jìn)行正常澆注。灌注過程嚴(yán)格依照規(guī)范進(jìn)行，隨時(shí)進(jìn)行混凝土質(zhì)量、導(dǎo)管埋臵深度等各項(xiàng)檢測(cè)以保證整個(gè)灌注過程的順利。澆注開始時(shí)，要連續(xù)有節(jié)奏地進(jìn)行，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊，壓漏導(dǎo)管。導(dǎo)管底端要始終埋入混凝土面以下～，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面?；炷翝仓^程中注意觀察鋼筋籠是否上浮，否則采取加固措施。在澆注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度相對(duì)減少，導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力降低，而導(dǎo)管外井孔的泥漿稠度增加、比重增大。若出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，減少泥漿比重，使?jié)沧⒐ぷ黜樌M(jìn)行。灌注結(jié)束后，用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)出樁頂?shù)幕炷撩鏄?biāo)高，并按規(guī)范要求考慮超灌余量。h、鉆孔事故的預(yù)防與處理1、掉鉆掉鉆事故多由主繩斷裂所引起。經(jīng)常檢查主繩的破損情況，及時(shí)更換已破損的主繩是防止掉鉆的主要措施。遇到鉆頭提不起來的情況時(shí)，不強(qiáng)行提拉，先摸清情況，采取相應(yīng)對(duì)策。鉆頭上始終裝上保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩安裝牢固。掉鉆之后及時(shí)打撈上來，以免時(shí)間過長(zhǎng)，鉆頭被沉渣卡住。打撈鉆頭主要采用打撈鉤。2、埋鉆埋鉆主要有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆。要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長(zhǎng)時(shí)間停在孔底不動(dòng)，萬不得已的情況下，不停向孔底壓水，使孔內(nèi)水渣混合物繼續(xù)循環(huán)。預(yù)防塌孔埋鉆，在于防止塌孔。如果沉渣埋鉆不太嚴(yán)重，不停的將鉆頭一提一松，逐漸將鉆頭松動(dòng)，然后拔出。先用泥漿泵從上至下逐步將沉渣清除，再用鉆機(jī)提拔，若仍無效，向孔中下放鋼護(hù)筒，人工下孔清除沉渣后提鉆。如發(fā)生塌孔埋鉆，最要緊的先32

將主繩保住，讓主繩上端路出地面以上。塌孔后，檢查護(hù)筒情況，如果護(hù)筒傾斜或偏位不符合要求時(shí)，將護(hù)筒扶正或拔出重新插打。3、卡鉆發(fā)生卡鉆有兩種情況：其一是在比較軟弱的地層由于縮孔產(chǎn)生卡鉆；另一種是在比較硬的地層中由于鉆頭傾斜或探頭物等而產(chǎn)生卡鉆一種卡鉆是鉆頭擊穿溶洞后卡鉆。一般卡鉆只要不停地上下提動(dòng)鉆頭即可解決，如果不能解決，可采用鋼軌并排焊接成一字鉆頭，底部切削成尖角，調(diào)整鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)卡鉆位臵切削障礙物后得出鉆頭。為防止卡鉆，在快進(jìn)入巖層時(shí)，對(duì)鉆頭修補(bǔ)一次。4、歪鉆沖擊鉆孔施工中的歪鉆事故通常出在巖面起伏較大的地層中，主要原因是孔中同一水平面中存在強(qiáng)度不一致的地層。通過觀察鉆頭上的主繩浮動(dòng)情況以及檢測(cè)孔底不同深度，判斷是否出現(xiàn)歪鉆，出現(xiàn)歪鉆時(shí)，反復(fù)回填不小于基巖強(qiáng)度的片0.5m以上，反復(fù)沖鉆，直到正常鉆進(jìn)，防止歪鉆的主要措施是在傾斜巖面鉆進(jìn)時(shí)，采用小沖程，反復(fù)回填不小于基巖強(qiáng)度的片石反復(fù)沖砸，直至將巖面沖平，并進(jìn)入完整巖面深度以上，才正常鉆進(jìn)。e、灌注事故的預(yù)防與處理1、灌注進(jìn)水其主要原因有是首批混凝土儲(chǔ)量不足，導(dǎo)致導(dǎo)管底口距孔底間距過大，混凝土下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從孔底進(jìn)入，此時(shí)，將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清除重新灌注。2、卡管灌注過程中混凝土在導(dǎo)管內(nèi)不下去稱之為卡管。初灌時(shí)隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因如坍落度過小，流動(dòng)性太差，粗骨料過大，拌合物不均勻產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，粗骨料集中造成堵塞。機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下降阻力，混凝土堵在管內(nèi)。預(yù)防措施：準(zhǔn)備備用機(jī)械，做好配合比，改善混凝土的力學(xué)性能。處理辦法：拔管、吸渣重灌。3、埋管33

導(dǎo)管無法拔除稱之為埋管。其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，灌注過程中應(yīng)控制埋管深。4、塌孔發(fā)生塌孔后及時(shí)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持和加大水頭，然后用吸泥器吸出孔內(nèi)礫土，如不繼續(xù)塌孔可進(jìn)行正常的混凝土灌注，如塌孔不停止，塌孔部位較深，將導(dǎo)管拔出孔內(nèi)回填片石重鉆。5、樁身縮徑與擴(kuò)徑常出現(xiàn)于沖擊成孔中。縮徑是指樁孔直徑在一定范圍內(nèi)變小，擴(kuò)徑是指樁孔直徑在一定范圍內(nèi)變大，擴(kuò)徑對(duì)樁的使用性能沒有太大的影響，如無特殊要求，可不處理，但造成混凝土充盈系數(shù)加大，增大投資?？s徑使樁的承載力降低，嚴(yán)重的必須進(jìn)行處理。預(yù)防措施：A根據(jù)地層情況，隨時(shí)調(diào)整泥漿質(zhì)量；B在飽和粘性土及礫砂層中控制沖擊進(jìn)尺速度及沖程大??；C隨時(shí)校正鉆頭有效直徑。處理措施：A應(yīng)在孔內(nèi)拋填純粘土塊和片石反復(fù)沖擊造壁，穩(wěn)定孔壁。B始終保持泥漿濃度和足夠的孔內(nèi)泥漿面，確?？變?nèi)泥漿對(duì)孔壁有足夠的壓力。C成孔后應(yīng)盡快清孔和灌注水下混凝土，減少孔壁在低濃度泥漿中浸泡的時(shí)間。D隨時(shí)校正沖擊錘錘頭有效直徑。并檢查錘頭焊接的合金塊是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，避免產(chǎn)生達(dá)不到設(shè)計(jì)樁徑或掉落合金塊而影響沖擊進(jìn)尺。6、斷樁、夾泥、離析、蜂窩、樁頭松散鉆孔樁的灌注，是采用水下灌注工藝，由下而上連續(xù)灌注，灌注時(shí)借助導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的高度形成的壓力，將混凝土壓出管外，排擠泥水而充滿樁孔，借助混凝土自重壓力而進(jìn)行搗實(shí)。在施工過程中易出現(xiàn)樁身斷樁、夾泥、離析、蜂窩、樁頭松散等質(zhì)量事故。因此，要求混凝土和易性好，流動(dòng)性大，所以嚴(yán)格按水下混凝土配合比配料，并準(zhǔn)確控制加水量。開始灌注時(shí)，第一槽混凝土必須在儲(chǔ)備充足后方可進(jìn)行灌注，以保證混凝土把管口埋住，避免泥漿回灌；否則，樁底與基巖膠結(jié)差，產(chǎn)生離析、蜂窩。整個(gè)灌注過程中，34

必須在此期間仍維持沖擊時(shí)的孔內(nèi)水頭及泥漿濃度，以免發(fā)生塌孔，導(dǎo)管在提升過程中不能超出混凝土面，應(yīng)始終保持導(dǎo)管埋入混凝土中～2.以上，以保證混凝土連續(xù)排擠泥漿，否則泥漿混入混凝土就形成了斷樁、夾泥的質(zhì)量事故。、承臺(tái)施工模板采用大塊定型鋼模板，混凝土一次澆筑成型，插入式振動(dòng)棒分層振搗密實(shí)?；娱_挖時(shí)備足抽水設(shè)備，以排除遇到的地下水。鉆孔樁施工完畢、樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度﹪后方可進(jìn)入承臺(tái)基坑開挖施工。樁基承臺(tái)基坑采用人工配合挖掘機(jī)開挖，基坑開挖時(shí)，備足抽水設(shè)備，采取積水井集中抽排以便及時(shí)排除基坑積水保證承臺(tái)基礎(chǔ)無水施工機(jī)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，人工清理修整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑設(shè)臵匯水溝和匯水井。施工前，基坑頂部四周需設(shè)截排水設(shè)施，防止地表水流入基坑。棄土及時(shí)外運(yùn)至棄土場(chǎng)集中堆放?；娱_挖完畢清除積水后，鑿除樁頭浮渣。樁頭浮渣采用手持鑿巖機(jī)人工鑿除，鑿至接近設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高～0.2m，人工鑿除剩余樁頭，以確保樁頭完整，并滿足設(shè)計(jì)要求的嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。然后進(jìn)行樁基無損檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，夯實(shí)整平承臺(tái)底面土層，并做墊層混凝土后進(jìn)行承臺(tái)施工。其具體的施工方法如下：澆灌承臺(tái)混凝土墊層：為使承臺(tái)及樁基受力更為合理，同時(shí)也為保證承臺(tái)鋼筋骨架的保護(hù)層厚度和方便鋼筋骨架的綁扎，在承臺(tái)底面下澆10cm厚混凝土墊層，其詳細(xì)做法是設(shè)計(jì)承臺(tái)底面標(biāo)高處向下挖10cm并夯實(shí)整平按承臺(tái)尺寸每邊增大20cm立四周擋板，然后澆筑墊層混凝土，其標(biāo)號(hào)不得低于承臺(tái)混凝土標(biāo)號(hào)。施工時(shí)控制混凝土的入摸溫度，防止裂紋產(chǎn)生。在承臺(tái)墊層混凝土達(dá)到施工規(guī)定強(qiáng)度以后，對(duì)承臺(tái)軸線位臵及輪廓進(jìn)行放樣，之后對(duì)承臺(tái)進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安設(shè)，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后對(duì)承臺(tái)進(jìn)行砼澆注，承臺(tái)砼施工應(yīng)滿足下表要求。序號(hào)

項(xiàng)

目

允許偏差（）1234

尺寸頂面高程軸線偏位前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸35

±30±2015±50

承臺(tái)鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接成型。綁扎承臺(tái)鋼筋網(wǎng)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行采用同等型號(hào)鋼筋，按設(shè)計(jì)鋼筋間距、底層保護(hù)層擺放綁扎鋼筋。嚴(yán)格保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度和間距，鋼筋網(wǎng)成型以后對(duì)位臵進(jìn)行驗(yàn)收核對(duì)檢查。樁與承臺(tái)的連接鋼筋伸出部分嵌入承臺(tái)并與承臺(tái)內(nèi)鋼筋相焊接底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截?cái)嗲皩?duì)承臺(tái)底面標(biāo)高進(jìn)行放樣定位這個(gè)底面標(biāo)高和樁嵌入承臺(tái)的深度確定鑿樁深度承臺(tái)內(nèi)的樁頂主筋做成喇叭形入長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)和客運(yùn)專線相關(guān)規(guī)定辦理。承臺(tái)模板采用普通組合鋼模，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)部設(shè)臵對(duì)拉筋固定，保證模板在混凝土澆注過程中不變形土澆注前按規(guī)范預(yù)埋好墩身接頭鋼筋人工掛線支立組合鋼模。

承臺(tái)混凝土模板的支立：承臺(tái)模板采用普通鋼模板，在支立模板之前，對(duì)模板進(jìn)行檢查，要求表面光滑平整，平整度控制在允許范圍內(nèi)鋼模板由平面模板、陰、陽(yáng)角模板拼成。其縱橫肋拼接用的卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動(dòng)、不遺漏。模板安裝后，應(yīng)對(duì)斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。注意模板接縫嚴(yán)密控制并在必要時(shí)用泡沫條填塞，以防漏漿。承臺(tái)混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)砼泵送至施工點(diǎn)，砼分區(qū)布料、分層澆筑，采用插入式振搗器振搗。砼澆筑完畢后，在頂部砼初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次振搗，并壓實(shí)抹平?？刂票砻媸湛s裂紋，減少水分蒸發(fā)；砼初凝后，加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)，防止水分蒸發(fā)。承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間14以上。當(dāng)氣溫高于5

。

C采取向混凝土灑水養(yǎng)護(hù)，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，確?；炷帘砻娼?jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。當(dāng)溫度低于

。C止向混凝土灑水，并對(duì)承臺(tái)混凝土采取保溫措施。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa且滿足以下條件方可拆除側(cè)模：a、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差不大于20。b、非大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)。在寒冷和大風(fēng)干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆模時(shí)避免重撬硬砸，以免損傷混凝土面。承臺(tái)模板拆除檢查合格后及時(shí)回填夯實(shí)。模板拆除完畢后進(jìn)行基坑回填，基坑分層回填，分層厚度為～40cm，且夯填密實(shí)，回填高度不超過承臺(tái)頂面高度，并作成一定的坡度，于基坑內(nèi)一角集中排水，防止坑內(nèi)積水。回填所用的材料和混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。36

承臺(tái)施工工藝流程見下圖。

（柱工測(cè)量放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)、量放樣準(zhǔn)確放樣出墩柱的中軸線，確保位置準(zhǔn)確。、筋制作、安裝a根圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼筋工長(zhǎng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣樣完畢后可交付鋼筋工下料。b、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把量關(guān)，而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋下料單長(zhǎng)度進(jìn)行比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。c、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、度、規(guī)格。37

、板安裝模板采用定制鋼模板，由專門的模板加工廠根據(jù)立柱尺寸進(jìn)行加工，制作。模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺栓進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。根據(jù)立柱模板的高度設(shè)置纜風(fēng)繩，確保立柱的穩(wěn)定性及垂直度。④、混凝土施工與蓋梁施工相同詳見蓋梁施工方案。（梁工蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測(cè)量放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)、架施工蓋梁底模支架采用滿堂支架，具體布置形式見附圖。經(jīng)驗(yàn)算滿足施工要求后方可施工。調(diào)整好高度后，鋪裝×㎝方木，可鋪設(shè)底模板。底模采用18后高強(qiáng)度鍍膜板，側(cè)模板采用大塊整體鋼模板。模板采用5㎜厚板8#槽鋼及角鋼做肋。采用吊車分塊吊裝拼組。上下設(shè)拉桿固定底模和側(cè)模間夾凹形橡皮墊，防止漏漿。、板的制作與安裝a、模板的制作：模板采用定制模板，由專門的模板加工廠根據(jù)立柱、蓋梁的尺寸進(jìn)行加工，制作。模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用。b、模板的安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺栓進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。c、模板安裝的技術(shù)要求：1、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合行，妨礙鋼筋綁扎的模板待鋼筋完畢后安設(shè)，模板不得與施工腳手架連接，避免引起模板變形。2、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移和凸出。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿按拉桿拔出的要求，采用PVC管裝。3、模板板面之間應(yīng)平整，接縫密，不漏漿，博阿正結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。4、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求38

后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，保證混凝土面整潔，色澤一致。5、澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有過允許變形的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。、鋼筋制作及安裝a根圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋼筋工長(zhǎng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣樣完畢后可交付鋼筋工下料。b、在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把量關(guān)，而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋下料單長(zhǎng)度進(jìn)行比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。c、成品堆放應(yīng)標(biāo)明所用部位、度、規(guī)格。d、鋼筋在支架施工完成鋪好底后就可進(jìn)行，用粉筆在底模上按設(shè)計(jì)要求劃出主筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段增加焊縫，焊縫間距㎝，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。e、鋼筋綁扎時(shí)，箍筋應(yīng)與受力垂直，箍筋搭接鋼處承受力筋方向相互錯(cuò)開。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)滿綁，不得缺扣或漏綁。f、鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)在梁底鋼筋外側(cè)墊齊同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土墊塊，以保證混凝土保護(hù)層厚度和不露筋。④、混凝土澆筑a、混凝土的拌制1、嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制凝土，混凝土拌制完畢后，應(yīng)檢測(cè)混凝土拌合物的坍落度；澆筑過程中嚴(yán)格控制混凝土的坍落度及和易性。2檢混凝土拌合物的均與凝拌合物應(yīng)拌合均勻顏色一致得有離析和泌水現(xiàn)象。b、混凝土運(yùn)輸入?；炷劣苫炷恋乇弥苯訌陌韬险据斔偷綕仓c(diǎn)，入模是控制落口至混凝土面的高度，不得大于2m，超過2m則置串筒或溜。c、混凝土澆筑振搗混凝土應(yīng)按一定的厚度順和向分層澆筑應(yīng)在下層混凝土初凝或重塑前澆筑上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定；采用插入式振搗器振搗混凝土每次移動(dòng)間距不應(yīng)過振動(dòng)器作業(yè)半徑的1.5倍與側(cè)模應(yīng)保持5-10距離。插入下層混凝土5-10㎝每動(dòng)完成后應(yīng)邊39

振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振至該部位混凝土密實(shí)為止?；炷翝仓陂g，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。d、混凝土外觀質(zhì)量保證措施為保證混凝土表面光澤就顏色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脫模劑，另外我們施工中還將重視以下幾點(diǎn)即嚴(yán)控制混凝土的配制計(jì)量工作嚴(yán)格控混凝土的坍落度和性及攪拌時(shí)；選用有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行混凝土振搗，既防止欠振影響混凝土強(qiáng)度，表面出現(xiàn)氣泡，又避免因過振產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象；嚴(yán)格控制混凝土的養(yǎng)生。e、混凝土的養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完成后，在初凝盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。2、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋溫棉，不得向混凝土面灑水。3、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌用水相同。4、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般7天可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP以方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面修飾。f、模板拆除模板的拆除期限根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)、模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除模板。模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆除時(shí)嚴(yán)禁拋，模板拆除后應(yīng)維修整理，分類妥善存放。⑷預(yù)制箱梁施工、預(yù)制場(chǎng)選址我部結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)多次比選后將預(yù)制場(chǎng)布置在環(huán)城南路0+500處。、預(yù)制場(chǎng)地的建設(shè)與模板、砼澆筑a、場(chǎng)地布置40

軌道布置：龍門吊跨度為20m鋼軌走行軌道，考慮起吊箱梁，軌道縱坡設(shè)計(jì)2.0%。制梁臺(tái)座：設(shè)置1個(gè)制梁臺(tái)座區(qū)，1個(gè)存梁區(qū)，制梁臺(tái)座區(qū)設(shè)1＃、2＃、3＃三個(gè)制梁臺(tái)座。預(yù)制場(chǎng)設(shè)一臺(tái)跨徑20，凈高7，噸級(jí)的門架式龍門吊（在其上配一臺(tái)5噸級(jí)的電動(dòng)葫蘆主要負(fù)責(zé)箱梁模板安裝、鋼筋吊裝等和移梁存放等工作。鋼筋加工場(chǎng)地、鋼絞線加工場(chǎng)地、線狀材料堆放場(chǎng)地、小型機(jī)具修理庫(kù)等都安置在制梁區(qū)一側(cè)。b、臨時(shí)設(shè)施設(shè)計(jì)臺(tái)座設(shè)計(jì)：預(yù)制梁廠地基多為風(fēng)化石地質(zhì)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)地基承載力≥0.5MP，基礎(chǔ)符合受力要求，所以臺(tái)座基礎(chǔ)淺20然后預(yù)埋布置鋼筋，基礎(chǔ)找平后即可在其上放樣制作臺(tái)座，制梁區(qū)內(nèi)也按2％的縱坡設(shè)計(jì)，橫坡適當(dāng)考慮以利于排水。路基平整完畢后采用15混凝土硬化梁場(chǎng)，沿線路方向布3臺(tái)區(qū)間5m的空隙，制梁臺(tái)座頂面以下11cm處預(yù)埋φ50mm間距50cm的PVC管作為預(yù)留模板固定螺栓的對(duì)拉孔道。臺(tái)座固定長(zhǎng)度為20.5m，在梁體的吊點(diǎn)處采用與A3鋼板設(shè)活動(dòng)底板，鋼板長(zhǎng)根據(jù)梁長(zhǎng)調(diào)節(jié)，與梁底同寬，相鄰臺(tái)座的中心距離為6m。臺(tái)座縱向設(shè)置二次拋物線反拱，最大反拱度20m梁20mm設(shè)置，其拋物線方程為y=x。41

箱梁施工流程圖施工準(zhǔn)備（

設(shè)預(yù)制場(chǎng)、做預(yù)制臺(tái)座、定制模板等

）鋼筋加工塊鋼絞線下料

制作安裝鋼筋和波紋管安裝內(nèi)模板澆注砼，養(yǎng)護(hù)在梁內(nèi)波紋管中穿人鋼絞線

安裝外模板砼拌制拆模板并繼續(xù)養(yǎng)護(hù)度砼達(dá)到要求齡期及強(qiáng)度張拉箱梁張拉48h以內(nèi)孔道壓漿梁體封端水泥漿達(dá)到要求強(qiáng)度，移梁、模板施工a、箱梁模板設(shè)計(jì)：箱梁模板設(shè)計(jì)須滿足梁長(zhǎng)、梁頂橫坡、邊梁內(nèi)外翼緣弧形、箱梁橫隔板底模與側(cè)模分離、內(nèi)模拆卸、滑動(dòng)鋼板預(yù)埋高度控制等，橫坡和曲線直接由廠家定做為定型模板，本標(biāo)段模板配置為：邊梁模板套（兩個(gè)邊梁模板1套，內(nèi)模2套。澆筑時(shí)可倒邊使用；梁片產(chǎn)量可達(dá)到一天片，中梁、邊梁輪換澆筑。42

b、底模以后張臺(tái)座的混凝土頂面（砼面進(jìn)行收光處理）上面布設(shè)厚鋼板作為底模。加強(qiáng)底模的剛性，防止底模變形，在路面基層上澆注砼（厚25厘米）作為預(yù)制梁生產(chǎn)臺(tái)座，澆注時(shí)預(yù)埋Φ28鋼筋作為支撐焊接模板用，箱梁跨中向下設(shè)2.0cm的預(yù)拱度。c、側(cè)模為梁體外表美觀，每片梁側(cè)模采用專門設(shè)計(jì)制作的拼裝式鋼模，模板厚度為6mm，模板拼接采用螺栓連接，拼縫處加設(shè)橡膠條。d、端模端模采用專制鋼模，模板厚度6mm，預(yù)應(yīng)力筋孔位制作精確，并略大于預(yù)應(yīng)力筋直徑5mm，端部預(yù)留孔洞穿插通筋和底部主筋。e、內(nèi)模內(nèi)模采用活動(dòng)式組合鋼模，模板厚度為6mm鋼模縱向聯(lián)接采用“U”型扣件與方鋼管結(jié)合，采用無支撐桿內(nèi)模以便拆模。側(cè)模、內(nèi)模構(gòu)造見下圖。43

箱鋼（）

拉外撐鋼（）固定支撐圖1

側(cè)模、內(nèi)模構(gòu)造圖④、鋼、預(yù)應(yīng)力管施工a、鋼筋加工1、鋼筋要調(diào)直、除銹、下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。2、鋼筋骨架綁扎在臺(tái)座上進(jìn)行。臺(tái)座頂面要標(biāo)出主筋、箍筋及骨架長(zhǎng)度。鋼筋綁扎完畢經(jīng)核對(duì)無誤即可點(diǎn)焊點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)數(shù)不少于骨架總節(jié)點(diǎn)數(shù)的主筋搭接必須全部焊接。鋼筋籠外側(cè)綁扎混凝土墊塊確保保護(hù)層厚度。3、箱梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構(gòu)造配筋、剛度小，施工時(shí)需采取一定措施保證鋼筋定位準(zhǔn)確。綁扎邊板時(shí)注意預(yù)埋防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋，邊跨梁端部注意予埋伸縮縫預(yù)埋筋。先綁扎腹板和底板鋼筋，待側(cè)模和內(nèi)模安裝后，再綁扎頂板鋼筋。骨架筋綁扎完畢后安裝波紋管、管道的連接及管道與嗽叭管的連接采用膠帶等纏繞確保密封不漏漿。b、預(yù)應(yīng)力管道成孔的方法44

預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔的方法及工藝，具體要點(diǎn)如下：1、波紋管金屬波紋管、金屬波紋管內(nèi)穿塑料軟管，波紋管和軟管均采用購(gòu)買廠家生產(chǎn)的定型尺寸，波紋管要求無損傷、無變形。接頭咬縫吻合固定。波紋管堆放現(xiàn)場(chǎng)的存放棚內(nèi)，下部每隔2m以方木設(shè)一支點(diǎn)，使其離地30cm上，并在四周設(shè)排水溝，防止波紋管進(jìn)水銹蝕。2、波紋管固定波紋管采用坐標(biāo)法定位，彎折處采用圓曲線過度，管道必須圓順，Φ12鋼筋焊成方形定位架，沿梁長(zhǎng)方向直線段每100cm設(shè)一組，曲線段50cm設(shè)一組，與梁肋鋼筋點(diǎn)焊固定，確保波紋管在澆注砼時(shí)位置準(zhǔn)確，頂板負(fù)彎矩鋼束的定位鋼筋每間隔100cm設(shè)置一組。3、波紋管接頭處理對(duì)需連接的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長(zhǎng)度20～30cm。將待接的兩根波紋管從兩端對(duì)稱地?cái)Q入套管，用防滲漏性能較好的膠帶纏繞密封，防止施工過程中出現(xiàn)漏漿、斷絲等事故發(fā)生，并在波紋管內(nèi)穿一根小一號(hào)軟管，在混凝土澆注過程中，開高頻振動(dòng)器的人來回活動(dòng)軟管，看波紋管是否漏漿，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)盡快用清水高壓沖洗。⑤、梁砼施工a、砼拌合按重量比自動(dòng)計(jì)量配料，以分次投料工藝拌制，拌和時(shí)間一般不小于2.5min。b砼由攪拌站集中生產(chǎn)砼運(yùn)輸車運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)的活底料斗內(nèi)龍門吊將料斗吊起，進(jìn)行澆筑。施工時(shí)，砼按規(guī)范要求澆筑。45

c、砼搗固采用插入式振動(dòng)器和附著振動(dòng)器配合，經(jīng)常檢查模板、孔道、錨墊板位置是否正確，并及時(shí)修整。搗固棒不能觸及波紋管，以免波紋管搗破漏漿。注意保證搗固質(zhì)量，尤其錨下砼不易觸及部分應(yīng)加強(qiáng)搗固，以砼不再下沉、不冒汽泡、表面開始泛漿為止。梁體頂板在澆筑后要進(jìn)行拉毛，梁端頭調(diào)平按設(shè)計(jì)要求處理，每片梁統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)明梁號(hào)、生產(chǎn)日期，并按規(guī)定制作砼試件（、7d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)外，并在梁場(chǎng)同等條件下要有養(yǎng)護(hù)試件。澆筑總的原則為：先底板、再腹板、最后頂板，從低端向高端澆筑，砼澆筑應(yīng)分層分段澆筑，從低端向高端澆筑?；炷翝仓?，由試驗(yàn)室測(cè)定混凝土的溫度、塌落度、含氣量、水灰比、泌水率等工作性能，并填寫《混凝土性能檢查記錄表凝土入模溫度控制在5～30℃；模板溫控制在5～35℃為了保證混凝土的入模溫度及模板溫度在澆筑混凝土?xí)r準(zhǔn)備2只溫度計(jì)，對(duì)混凝土溫度進(jìn)行量測(cè)并記錄，對(duì)模板溫度進(jìn)行測(cè)溫，如果模板溫度高于℃，則在模板側(cè)面澆水進(jìn)行降溫。具體澆筑方法如下：第一步一端向另一端澆筑底板與腹板交接處混凝土插入式振動(dòng)棒搗固密實(shí)，并及時(shí)對(duì)底板混凝土進(jìn)行抹平、壓實(shí)和收面。圖2

澆筑第一步示意圖兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑46

梁端

澆筑方向

跨中

澆筑方向

梁端底板縱向灌注順第二步：澆筑底板剩余混凝土，此時(shí)振搗時(shí)注意不能對(duì)已澆筑梗脅混凝土擾動(dòng)，以免造成倒角混凝土掉落，形成倒角不飽滿，這樣澆筑后可以對(duì)腹板混凝土形成一定的阻力。圖3

澆筑第二步示意圖兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑為防止底板混凝土超厚，澆筑時(shí)使底板兩側(cè)混凝土超過內(nèi)模下梗肋后，稍作停頓，再?gòu)膬?nèi)模頂部預(yù)設(shè)澆筑孔處補(bǔ)充底板混凝土。澆筑底板混凝土?xí)r要讓混凝土充分翻漿，從腹板翻出的混凝土基本是密實(shí)的混凝土，只有充分翻漿才能保證腹板下梗肋處的混凝土密實(shí)。澆筑中不得使用振動(dòng)棒推移混凝土以免造成混凝土離析。第三步：底板與倒角處澆筑完成后，腹板混凝土澆筑采用縱向分段斜向分層的方式，每層混凝土厚度不超過30cm，臺(tái)布料機(jī)從梁端向中間澆筑，在跨中部位交叉搭接，以防跨中部位形成水泥漿集中造成截面薄弱，同時(shí)每層的接頭相互錯(cuò)開。47

圖4

澆筑第三步示意圖第六層第五層第四層第三層

兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑

每層厚度控制在0cm以

第六層第五層第四層第三層第二層第一層

第二層第一層梁端

第五層第三層

第六層第四層第二層

跨中

第六層第四層第二層

第五層第三層

梁端第一層

第一層腹板灌注縱向示意圖兩側(cè)腹板澆筑速度保持同步，以防止兩邊混凝土面高低懸殊，而造成內(nèi)模偏移。在腹板混凝土澆筑過程中，派專人值班用小錘敲擊內(nèi)外模板，通過聲音判斷腹板內(nèi)混凝土是否密實(shí)。第四步：當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始澆筑頂板混凝土，澆筑時(shí)從梁一端向另一端澆筑，澆至四分之三處，再由另一端向四分之三處澆筑，分段澆筑，每段～3米，一次成型。⑴

圖5澆筑第四步示意圖⑶⑵⑵⑥⑥⑤⑤

⑴④③②①

兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行澆筑48

④③②①

頂板混凝土采用插入式振動(dòng)棒振搗，梁面采用振動(dòng)棒振搗及人工收漿抹面。梁體混凝土澆筑完畢后，對(duì)底板、頂板混凝土表面進(jìn)行第二次收漿抹面，以防裂紋和不平整。梁面一經(jīng)收漿抹面初凝前不得踐踏。d、砼養(yǎng)護(hù)砼澆注完成6h后即進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生拆模后用麻袋或土工布覆蓋布置水泵壓水人工澆水養(yǎng)護(hù)，用水管噴灑向箱梁身、面板澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)翼板與腹板交接處進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7～14天。e、拆模非承重側(cè)模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)3.0Mpa拆除，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的以上時(shí)，方可進(jìn)行鋼絞線張拉。1、脫模順序：拆端模

拆內(nèi)模

拆外模2試驗(yàn)室負(fù)責(zé)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試壓和梁體環(huán)境溫度監(jiān)測(cè)當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不大于15℃，且能保證棱角完整時(shí)，方可拆除模型。氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。3、拆模時(shí)，首先拆除模板頂面聯(lián)接平臺(tái)（澆筑混凝土?xí)r的操作平臺(tái)其次拆除內(nèi)模和外模連接件及內(nèi)模，再拆除端模。4內(nèi)模拆除內(nèi)模拆除同樣要等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后經(jīng)過技術(shù)人員試驗(yàn)檢測(cè)認(rèn)可后方可進(jìn)行拆模，采用分段分塊拆除。⑥、預(yù)應(yīng)力施工a、孔道的形成1、預(yù)應(yīng)力鋼束：49

預(yù)應(yīng)力鋼絞線通過孔道需在普通鋼筋完成后，預(yù)埋波紋管，波紋管的位置根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖坐標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確安裝定位。定位采用每1.0米用井字鋼筋（或形鋼筋）架夾住波紋管，將井字架（或U形鋼筋）點(diǎn)焊在臨近的鋼筋上。混凝土澆筑前，在波紋管內(nèi)穿入一根整體聚乙烯軟管，保證波紋管不會(huì)受搗固變形而。2張拉質(zhì)量要A、實(shí)際伸長(zhǎng)量不超過計(jì)算伸長(zhǎng)量的±6%（兩端之和）。B、張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：1）、后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；2）、錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在8mm以上者；3）、錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；4）、錨環(huán)裂紋損壞者；5）、切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。C、滑絲與斷絲處理：1)、一片梁斷絲、滑絲超過鋼絲總數(shù)的，且一束內(nèi)斷絲超過一絲時(shí)均須進(jìn)行處理。2)處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。D、安全要求：1)、高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。2)油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部50

接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。3)、張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。4)、張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修。3質(zhì)量控制要1預(yù)施控制應(yīng)力后，鋼絞線兩端張拉伸長(zhǎng)值之和不超過計(jì)算值的±6%（超出此限時(shí)應(yīng)查明原因2梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的，并不得位于梁體的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。3絞線回縮量不大于。4固后夾片表面應(yīng)平整，同束夾片外露量差不超過。5)、因處理滑絲、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束不超過3次；若鋼絲與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，應(yīng)予更換。6認(rèn)真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認(rèn)全部合格后方可割絲。7拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測(cè)力環(huán)或傳感器做好標(biāo)識(shí)，配套使用。千斤頂校正系數(shù)在1.0～1.05之間。油壓表校正有效期為一周。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個(gè)月。8)、終張拉完24h后經(jīng)檢查人員確認(rèn)并測(cè)量梁體撓度合格后，即可進(jìn)行錨外鋼絞線切割。鋼絞線切割處距錨具～35mm，采用砂輪機(jī)切割，防止對(duì)錨具造成損害。切割完成后用防水涂料對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。9)預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，確定預(yù)應(yīng)51

力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測(cè)試。10施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值作校核，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6%實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值以0%張拉力作為測(cè)量的初始點(diǎn)。4管道壓漿，錨施工施工方（1一要求1)終張拉完畢后，必須在2天之內(nèi)進(jìn)行管道壓漿作業(yè)。采用活塞式壓漿泵灌漿。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于C。2)壓漿水泥采用P.O52.5R普通硅酸鹽水泥，采用復(fù)合型外摻料，水泥漿質(zhì)量應(yīng)符合《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件》3.2.7規(guī)定。漿體水灰比不超過0.4，不得泌水，流動(dòng)度控制在30～50s之間。（2壓施工準(zhǔn)1)錨頭采用砂漿密封封錨，密封安裝時(shí)注意砂漿稠度，盡量拌干點(diǎn)。2)在設(shè)備完好的情況下活塞式壓漿泵壓力控制在0.08MPa內(nèi)表明管道及接頭密封完好，或正壓力達(dá)到0.4MPa時(shí)，也可認(rèn)為管道密封良好。密封達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)進(jìn)行處理。3)用高壓水沖洗孔道，以沖走雜物并濕潤(rùn)孔道內(nèi)壁，防止干燥的孔壁吸收水泥漿中的水分而降低漿液的流動(dòng)性，清洗完后，可用不含油的壓縮空氣排除管道內(nèi)的積水（金屬波管可不必用水沖洗）。4)按漿液配合比要求依次稱取水、AEA-3加劑及水泥，并按稱取順序倒入攪拌機(jī)52

內(nèi)進(jìn)行拌和，攪拌3～5分鐘，直至攪拌均勻?yàn)橹埂?)將攪拌好的水泥漿經(jīng)過3×3ｍｍ的過濾網(wǎng)倒入儲(chǔ)漿筒內(nèi)漿筒內(nèi)的水泥漿要不停地進(jìn)行攪拌，防止水泥漿的沉淀。（二、埋件的設(shè)：梁板上有關(guān)的預(yù)埋件：伸縮縫預(yù)埋筋、預(yù)埋鋼板、伸縮縫連接鋼筋、梁板絞縫連接筋、邊板護(hù)欄筋、泄水孔預(yù)埋件、吊環(huán)。這些預(yù)埋件要熟悉圖紙嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋和焊接，鋼筋墊塊與保護(hù)層厚度一致，且在表面預(yù)留一根扎絲，便于固定于鋼筋上。各種預(yù)埋件要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行施工。1)梁板的張拉與封錨：A張拉前：張拉前首先做好千斤頂和壓力表的校檢、張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量的計(jì)算、確定張拉順序和清孔、穿束等工作。應(yīng)對(duì)千斤頂和油泵進(jìn)行仔細(xì)檢查，以保證各部分不漏油并能正常工作。應(yīng)算出油壓表讀數(shù)、實(shí)際張拉力和標(biāo)定方程，確定預(yù)應(yīng)力筋中應(yīng)力值和油壓表讀數(shù)間的直接關(guān)系。B、張拉：梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉時(shí)注意兩端的千斤頂均勻加、減力，伸長(zhǎng)量要基本一致，根據(jù)施工規(guī)范張拉程序?yàn)椤鯌?yīng)力δ0―10％δk―20％δk―100％δk持荷5分鐘以上際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6％以內(nèi)，箱梁采用兩端張拉，劃線側(cè)伸長(zhǎng)要一致，要有專人指揮，作好記錄；各鋼絞線的張拉順序應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)要考慮到不使構(gòu)件的上下緣容許應(yīng)力超過容許值。施錨后將預(yù)應(yīng)力筋束露出錨環(huán)外的部分截除，為防止鋼絞線不退縮，鋼絞線的截除必須使用手砂輪切割機(jī)進(jìn)行截?cái)啵瑖?yán)禁使用氣割或電焊進(jìn)行切割，張拉時(shí)應(yīng)特別注意安全操作，施工人員要站在張拉端的兩側(cè)，所有錨具都應(yīng)在張拉前經(jīng)過檢驗(yàn)，千斤頂和壓力表都要經(jīng)過標(biāo)定，符合要求才能使用。53

C、管道壓漿：壓漿前用清水沖洗管道，水泥凈漿應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)的配合比摻入適當(dāng)?shù)呐蛎泟瑴p水劑，以增加水泥的流動(dòng)性和注漿的飽滿。保證出漿口一端飽和出漿（冒出原漿并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出氣體與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。D、封錨：壓漿后將所有錨頭封閉，即完成了梁板的預(yù)制工作。四工注意事項(xiàng)：①鋼絞線下料長(zhǎng)度一般為：孔道長(zhǎng)度+錨固及張拉工作長(zhǎng)度。②預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備油泵、千斤頂、壓力表等應(yīng)該有法定計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行校驗(yàn)的報(bào)告和張拉設(shè)備配套標(biāo)定的報(bào)告并繪有相應(yīng)的P-T曲。施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表由專人使用和管理，在使用過程中定期維護(hù)和校驗(yàn)。用的張拉設(shè)備是穿心式油壓千斤頂。壓表一般使用超過6月或200、以及在使用過程中出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)。校正千斤頂?shù)臏y(cè)力環(huán)或測(cè)力計(jì)的讀數(shù)精度要求為±。油壓表讀盤直徑不宜小于。③鋼絞線宜采用手提式砂輪切割機(jī)，不得采用電弧切割。當(dāng)附近電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)保護(hù)鋼絞線，防止濺上焊渣或造成其他損壞。④應(yīng)有預(yù)應(yīng)力錨具、連接器、夾片、金屬波紋管等材料的出廠檢(試驗(yàn)報(bào)告及復(fù)試報(bào)告。并逐一檢查錨具尺寸，并逐一做探傷檢驗(yàn)。錨具存放與搬運(yùn)時(shí)應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭遇機(jī)械損傷或散失。長(zhǎng)期外露的錨具，采取防銹措施。⑤波紋管的連接，采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)20cm。各條孔道設(shè)灌漿孔，并在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。灌漿管、排氣管和排水管一般為塑料管，最小內(nèi)徑20mm。⑥、張拉采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)值雙控控制。張拉伸長(zhǎng)量和控制力值見下表（詳細(xì)計(jì)算見張拉計(jì)算書）54

箱梁張拉控制數(shù)據(jù)計(jì)算表鋼束編號(hào)1234

控制應(yīng)力1860186018601860

設(shè)計(jì)標(biāo)梁延伸量（mm）134.1134.6135.9135.9

備注采用兩端張拉采用兩端張拉采用兩端張拉采用兩端張拉(本橋所有箱梁延伸量見附表，箱梁張拉伸長(zhǎng)量計(jì)算表五、張拉安技術(shù)要求1、①?gòu)埨瓍^(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，鋼絞線的張拉端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。②操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。③張拉時(shí)，千斤頂行程不得超過額定行程。④千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回程缸及液壓器必須處在回油狀態(tài)。⑤千斤頂回程缸進(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。⑥千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。⑦張拉有專人負(fù)責(zé)操作和統(tǒng)一進(jìn)行。2、為防止在張拉過程中預(yù)應(yīng)力筋斷絲和滑絲，應(yīng)采取如下措施：（1）嚴(yán)格檢查錨具夾片的硬度（大于60°）和外觀質(zhì)量。（2裝錨具前嚴(yán)格檢查鋼絞線表觀質(zhì)量，清除錨固夾持段鋼絞線表面的浮銹和污55

物，鋼絞線外表蝕銹污物不能有效張拉錨固，易造成滑絲。（3）安裝工作錨夾片時(shí)，應(yīng)清除夾片槽中的污物。上緊夾片時(shí)，用鋼管輕敲夾片，整束錨夾片外露長(zhǎng)度均勻一致，一般掌握在～5mm。（4裝張拉錨板前先在錨板的孔內(nèi)涂少量潤(rùn)滑劑或硅脂膏，以利夾片跟進(jìn)退錨和錨固，防止工作夾片卡死在錨板中。（5）嚴(yán)格掌握油表讀數(shù)，準(zhǔn)確控制最大控制應(yīng)力。③架梁工a、梁的拖移20m箱梁預(yù)制張拉及達(dá)到強(qiáng)度后，利用預(yù)制場(chǎng)龍門吊移至平板車運(yùn)至架梁現(xiàn)場(chǎng)。d、梁的架設(shè)在墩頂位置安放好支座，汽車吊緩緩吊運(yùn)箱梁至孔位，在高于墩30cm，精確測(cè)量其中線位置，然后落梁至支座上。架梁之前，將梁支座中心、梁端線以墨線精確彈出，保證梁體落位準(zhǔn)確。e、質(zhì)量保證措施梁體吊出制梁場(chǎng)前質(zhì)檢人員對(duì)梁體進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)量不合格的梁體不予拖運(yùn)和架設(shè)。梁體起吊時(shí)，與鋼絲繩相接觸部位均應(yīng)墊以鋼包角，確保混凝土棱角不受破損。正式落梁前，仔細(xì)確認(rèn)梁體的設(shè)計(jì)位置，確保一次落梁成功；f、安全保證措施正式架梁之前，對(duì)所有人員進(jìn)行一次安全教育。所有吊裝架設(shè)人員必須頭戴安全帽高空吊裝架設(shè)人員必須配帶保險(xiǎn)繩否則不準(zhǔn)參加作業(yè)。夜間、雨天、風(fēng)力6級(jí)以上天氣不準(zhǔn)架梁。龍門吊司機(jī)必須按照操作規(guī)程作業(yè)嚴(yán)禁酒后疲勞進(jìn)行操作其他人員一律不準(zhǔn)操作龍門吊。龍門吊前行到位后應(yīng)及時(shí)對(duì)車輪設(shè)置夾軌器，確保龍門吊穩(wěn)定，經(jīng)常對(duì)龍門吊及千斤頂、導(dǎo)鏈等起重設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保機(jī)具性能穩(wěn)定，使用安全經(jīng)常對(duì)電纜線進(jìn)行破損檢查電源箱電源開關(guān)及保險(xiǎn)裝置的安全必須符《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，確保用電安全。電力設(shè)施的保管、維修有專人負(fù)責(zé)。56

架梁現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必須聽從專人指揮，指揮人員發(fā)出的信號(hào)必須明確。8橋面工程施橋面工程包括防撞護(hù)攔、泄水管、橋面鋪裝、伸縮縫、人行道板等有關(guān)作業(yè)。防撞護(hù)欄采用現(xiàn)澆，模板為定型鋼模板，施工時(shí)要求表面光潔、線型直順。泄水管在橋面鋪裝前安裝在后續(xù)工作中應(yīng)避免泄水管堵塞水管的進(jìn)口略低于橋面面層，周圍為鋪裝層所包圍，形成一凹面以利水流。泄水管具體位置、數(shù)量按設(shè)計(jì)安放。人行道板預(yù)制安裝后應(yīng)平穩(wěn)保證人行道板與板座接觸密實(shí)表面砂漿耐磨層平整且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。伸縮縫按設(shè)計(jì)圖要求加工其出廠各項(xiàng)規(guī)格性能證書報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批裝時(shí)邀請(qǐng)廠家到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作，縫體間隙大小應(yīng)與安裝時(shí)的橋梁溫度相適應(yīng)，除非監(jiān)理工程師另有指示，伸縮縫應(yīng)在日平均溫度為+5℃～20范圍時(shí)進(jìn)行安裝。安裝伸縮縫裝置的縫槽應(yīng)清理干凈，如有頂頭現(xiàn)象或縫寬不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)切割鑿剔平整。澆筑混凝土前應(yīng)仔細(xì)檢查縫體的定位情況有無變形，保證伸縮縫兩邊的組件與橋面平順、無扭曲。安裝后的橋面伸縮縫的伸縮性能必須有效，縫面與橋面要結(jié)合好，并保持平整。橋面鋪裝前應(yīng)將梁頂面鑿毛，并用水沖洗干凈，以便使橋面鋪裝與梁頂面緊密結(jié)合。進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示位置和尺寸預(yù)留好伸縮縫的工作槽，橋面鋪裝嚴(yán)格按照砼施工規(guī)范及圖紙的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制鋪裝頂面的高程，厚度不得超出規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的范圍。9老橋拆除方老橋橋面寬，120m心板橋，橋墩為圓端墩與框架墩相間，梁板重30t，易于拆除。拆除方案為：用兩臺(tái)炮機(jī)從橋面上部結(jié)構(gòu)至下部結(jié)構(gòu)琢一拆除拆除時(shí)從兩端橋臺(tái)開始先拆除橋面附屬，然后拆除橋臺(tái)，用220型挖機(jī)清理碎物，配以翻斗車運(yùn)走。二、道路路工程（一）、施基本要求采集的原材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求須經(jīng)二次檢驗(yàn)合格后方可使用各結(jié)構(gòu)層及其他附屬工程的實(shí)測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（）設(shè)定。57

1、水泥穩(wěn)定碎石基：1初凝時(shí)間大于時(shí)不小于6時(shí)的級(jí)普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期，復(fù)驗(yàn)合格方可使用，水泥貯存期超過月或受潮應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2基層粒料最大粒徑不宜超過37.5mm各種粒料應(yīng)按其自然級(jí)配狀況，經(jīng)人工調(diào)整使其符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（）表7.5.2規(guī)定。粒料的壓碎值：對(duì)于城市快速路、主干路基層與底基層不應(yīng)大于。集料中有機(jī)質(zhì)含量不應(yīng)超2%硫酸鹽含量不應(yīng)超過。3水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，宜使用飲用水及不含油類等雜質(zhì)的清潔中性水，PH值宜為。2、透層1瀝青混合料的基層表面應(yīng)噴灑透層油，在透層油完全滲透入基層后方可鋪筑面層。2施工中應(yīng)根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青做透層油。3用做透層油的基質(zhì)瀝青的針入度不宜小于100.體瀝青的黏度應(yīng)通過調(diào)節(jié)稀釋劑的品種和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定4)透層油的用量與滲透深度宜通過試灑確定。5)用于水泥穩(wěn)定基層的透層油宜緊接在基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑，灑布透層油后，應(yīng)封閉各種交通。6透層油宜采用瀝青灑布車或手動(dòng)瀝青灑布機(jī)噴灑。灑布設(shè)備噴58

嘴應(yīng)與透層瀝青匹配霧狀度應(yīng)使同一地點(diǎn)接受個(gè)噴油嘴噴灑的瀝青。7透層油應(yīng)灑布均勻，有花白遺漏應(yīng)人工補(bǔ)灑，噴灑過量的應(yīng)立即撒布石屑或砂吸油，必要時(shí)作適當(dāng)碾壓。8)透層油灑布后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)透層油的品種和氣候條件由試驗(yàn)確定。液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)或乳化瀝青水分蒸發(fā)后，應(yīng)及時(shí)鋪筑瀝青混合料面層。3、瀝青混凝土面層1瀝青品種、標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2各層瀝青混合料應(yīng)滿足所在層位的功能性要求，便于施工，不得離析。各層應(yīng)連續(xù)施工并連結(jié)成一體。3鋪筑前，應(yīng)復(fù)查下承層和附屬構(gòu)筑物質(zhì)量，確認(rèn)符合要求，并對(duì)施工機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)處于良好狀態(tài)。4瀝青混合料攪拌及施工溫度應(yīng)根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)及黏度、氣候條件、鋪裝層的厚度、下臥層溫度確定。5熱拌瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：①宜采用與攤鋪機(jī)匹配的自卸汽車運(yùn)輸②運(yùn)料車裝料時(shí)，應(yīng)防止粗細(xì)集料離析③運(yùn)料車應(yīng)具有保溫、防雨、防混合料遺撒與瀝青滴漏等功能④運(yùn)輸車輛的總運(yùn)力應(yīng)比攪拌能力或攤鋪能力有所富余⑤運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)拌質(zhì)量與溫度進(jìn)行檢查方可使用。6熱拌瀝青混合料的攤鋪應(yīng)符合下列規(guī)定：59

①應(yīng)采用機(jī)械攤鋪，攤鋪溫度應(yīng)符合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（）表8.2.5.2的規(guī)定，城市快速路、主干路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，減少施工接縫。②攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平的裝臵加熱的振動(dòng)熨平板或初步振動(dòng)壓實(shí)裝臵、攤鋪寬度可調(diào)整等功能，且受料斗斗容應(yīng)能保證更換運(yùn)料車時(shí)連續(xù)攤鋪。③應(yīng)使用鋼絲控制高程與攤鋪厚度，經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實(shí)的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的要求。④瀝青混合料最低攤鋪溫度應(yīng)根據(jù)氣溫、鋪裝層的厚度、下臥層溫度與瀝青混合料種類經(jīng)試驗(yàn)確定。⑤瀝青混合料松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型機(jī)械和施工工藝等應(yīng)通過試驗(yàn)段確定。4、水泥砼路面1水泥的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且每一批水泥都應(yīng)有質(zhì)保書按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率進(jìn)行自檢。2地堅(jiān)硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，細(xì)度模量在2.5以上。含泥量（沖洗法）不大于3%，有機(jī)含量（比色法）不深與標(biāo)準(zhǔn)溶液的顏色。3質(zhì)地堅(jiān)硬、耐光、潔凈、符合規(guī)定級(jí)配，最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm石料的等級(jí)強(qiáng)度大于Ⅱ級(jí)，壓碎值符合規(guī)范規(guī)定，針、片狀顆粒含量大于，含泥量（沖洗法）不大于1%。60

4計(jì)劃好各種材料的進(jìn)場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng)的砂、碎石、水泥、鋼筋要進(jìn)行各種性能檢驗(yàn)，若有不符合要求的，應(yīng)另選或采取補(bǔ)救措施。5配合比檢驗(yàn)和調(diào)整A工作性的檢驗(yàn)和調(diào)整，按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測(cè)定其工作性，必須時(shí)還應(yīng)通過試鋪檢驗(yàn)，如測(cè)得其工作性低于要求，則保持水灰比不變適當(dāng)增加水泥用量。每次調(diào)整加入少量材料，重復(fù)試驗(yàn)。直至符合要求為止。B強(qiáng)度的檢驗(yàn)，按工作性符合要求的配合比，適當(dāng)增減水泥用量，配臵配合比的新拌混凝土試件，并測(cè)定其實(shí)際密度。到規(guī)定齡期后測(cè)定其強(qiáng)度。如實(shí)測(cè)強(qiáng)度未能達(dá)到要求的配合強(qiáng)度時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)號(hào)、減小水灰比或改善粒料級(jí)配等措施。C通過選擇不同水量、不同水灰比、不同砂率或不同粒料級(jí)配等配制混合料，通過比較，從中選擇經(jīng)濟(jì)合理的方案。D施工現(xiàn)場(chǎng)砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測(cè)定、并調(diào)整其實(shí)際用量。（二）、施方法1、水泥穩(wěn)定碎石基施工1計(jì)①、一般規(guī)定、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）混合料的組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要61

改善土的顆粒組成時(shí)，還包括摻加料的比例。、水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）的各項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)JTJ05794的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。②原材料試驗(yàn)A水泥穩(wěn)定砂礫（碎石）施工前，進(jìn)行下列試驗(yàn)：a顆粒分析b液限和塑性指數(shù)c相對(duì)密度d重型擊實(shí)試驗(yàn)e砂礫（碎石）的壓碎值試驗(yàn)f有機(jī)質(zhì)含量（必要時(shí)做）g硫酸鹽含量（必要時(shí)做）B測(cè)水泥的標(biāo)號(hào)及初凝、終凝時(shí)間。2段在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選定長(zhǎng)度為單幅300m右且經(jīng)驗(yàn)收合格的下承層上進(jìn)行試鋪。試鋪時(shí)采取兩種以上碾壓方案，每一種方案均試鋪，通過試驗(yàn)段確定正式施工以下控制指標(biāo)：（）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比。（）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù)。（）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法，包括：合料配比的控制方法；62

b合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離c含量的增加和控制方法；d壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù)；和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械高效率的協(xié)調(diào)和配合。（）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。（）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。（）確定大縱坡段落攤鋪、碾壓工藝。試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定生產(chǎn)路面的2倍。試鋪結(jié)束后編寫《試驗(yàn)段施工總結(jié)理審批后可作為申報(bào)正式開工報(bào)告的依據(jù)。3合及檢測(cè)（1采用集中廠拌法，根據(jù)試驗(yàn)段得出的配合比參數(shù)由試驗(yàn)人員指導(dǎo)拌和站進(jìn)行拌合，在拌合過程中嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，裝載機(jī)在上料時(shí)要保證及時(shí)、連續(xù)，保證集料數(shù)量的供應(yīng)。（2現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員根據(jù)原材料的含水量及配合比調(diào)整原材料的進(jìn)料數(shù)量，使混合料中含水量略大于最佳含水量1%右。目測(cè)混合料拌和的均勻性，使出廠的混合料色澤均勻，無離析現(xiàn)象。（）試驗(yàn)人員隨時(shí)檢測(cè)混合料的級(jí)配組成，水泥劑量及含水量。4運(yùn)輸經(jīng)過拌和的混合料，裝料時(shí)應(yīng)前后移動(dòng)分三次裝料，用大噸位的自63

卸汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸車備覆蓋氈布，避免混合料因陽(yáng)光照射失水或雨淋，降低混合料的質(zhì)量。自卸車卸料時(shí)，注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度相適應(yīng)，控制好各料堆的間距。5攤鋪（1攤鋪的前一天進(jìn)行測(cè)量放樣，首先恢復(fù)中線，根據(jù)中線確定出結(jié)構(gòu)層的設(shè)計(jì)寬度10m一邊樁行水平測(cè)量樁上注明樁號(hào)并用紅漆劃出標(biāo)高此標(biāo)高外加操作高度和攤鋪寬度在鋼絲支架上掛出鋼絲（鋼絲要求施工前要拉緊，撓度不大于1.0mm機(jī)施工時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)的基準(zhǔn)線。（）攤鋪開始前將下承層灑水濕潤(rùn)。（3根據(jù)施工段的開始端兩個(gè)樁位的高程進(jìn)行就位，將熨平板放臵在墊木上，攤鋪機(jī)兩側(cè)自動(dòng)找平觸頭放臵在鋁合金型材上，調(diào)整墊木厚度使熨平板抬起的高度包括水穩(wěn)碎石基層的松鋪厚度（）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪采用臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，前后間距不超過20m攤鋪時(shí)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致平整度一致頻率一致等攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)保持連續(xù)作業(yè)機(jī)的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（5為保證結(jié)構(gòu)層的邊緣壓實(shí)度，設(shè)臵用方木或型鋼模板支撐，設(shè)0.05m寬。攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析、骨科聚積時(shí)，在碾壓前及時(shí)挖除用新拌混合料填補(bǔ)，嚴(yán)禁在骨料聚積的64

地方篩灑細(xì)料。6碾壓采用兩機(jī)攤鋪，一次碾壓成型，一次碾壓長(zhǎng)度由試鋪段確定，每日工作縫接頭做到橫縫對(duì)齊。碾壓順序?yàn)椋撼?壓-壓。碾壓段落層次分明，設(shè)有初壓、復(fù)壓、終壓階段界面標(biāo)志牌，有監(jiān)理旁站。初壓：振動(dòng)壓路機(jī)，緊跟攤鋪機(jī)階梯行駛，靜壓

2遍，時(shí)速1.5km/h-2.0km/h壓路機(jī)碾壓時(shí)錯(cuò)輪應(yīng)重疊1/3-1/2壓實(shí)度達(dá)到90%復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾～，時(shí)2km/h3km/h根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)情況，不足時(shí)用路通振2遍終壓：膠輪壓路機(jī)，靜壓～，時(shí)速1.5km/h。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到0%→動(dòng)碾壓→膠輪穩(wěn)壓的程序，碾壓完成后用灌砂法及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度，不滿足要求的在水泥終凝時(shí)間內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，同時(shí)目測(cè)沒有明顯的輪跡。自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，監(jiān)理工程師抽檢合格后方可進(jìn)行下一工序施工。橫縫設(shè)臵攤鋪如因故中斷時(shí)間超過2h須設(shè)橫縫天收工之后二天開工的接頭斷面也要設(shè)臵橫縫，設(shè)臵方法：（）碾壓完畢，攤鋪機(jī)駛離混合料末端。（2將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的結(jié)構(gòu)層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出結(jié)構(gòu)層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位臵，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。（）壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，65

碾壓完畢再縱向正常碾壓?？v縫設(shè)臵在不能避免縱向接縫的情況下，前半幅鋪筑100m150m試驗(yàn)段確定）后應(yīng)返回鋪筑后半幅，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，接縫處應(yīng)一次碾壓成型，同時(shí)人工清除縱向接縫處離析骨料，灑水濕潤(rùn)。后半幅施工時(shí)，攤鋪機(jī)在縱向接縫處要搭接前半幅～15cm縱接縫兩側(cè)寬范圍內(nèi)人工攤鋪厚度略高出松鋪厚度。9通管制（1每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后即可開始灑水養(yǎng)生并采用透水土工布進(jìn)行覆蓋。每天灑水?dāng)?shù)次，應(yīng)視當(dāng)?shù)靥鞖馇闆r而定。在一周內(nèi)，應(yīng)使基層表面保持潮濕狀態(tài)。保持潮濕程度，不宜過濕或或干或濕。（2灑水養(yǎng)生時(shí)，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊水泥結(jié)構(gòu)層表面，將表面沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩帶)（3養(yǎng)生期間應(yīng)安排專人對(duì)養(yǎng)生路段進(jìn)行交通管理，嚴(yán)禁重車及社會(huì)車輛行駛，施工車輛可慢速通行通管制路段，設(shè)臵限制車輛行駛路線的標(biāo)志牌10按質(zhì)量評(píng)定要求項(xiàng)目對(duì)已施工的水泥穩(wěn)定碎石基層進(jìn)行檢測(cè)所有試驗(yàn)結(jié)果，均報(bào)監(jiān)理工程師審批合格后方可進(jìn)行下一道工序。66

水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖67

2、透層施工1層施工結(jié)束表面稍干后進(jìn)行噴灑層前，對(duì)路面基層進(jìn)行徹底清掃，清除表面浮塵和泥漿，使基層頂面集料顆粒部分外露，采用全自動(dòng)瀝青灑布機(jī)均勻噴灑，先灑布靠中央車道，由內(nèi)向外，一個(gè)車道接一個(gè)車道噴灑。應(yīng)采取防止污染路緣石及人工構(gòu)造物的措施。2布的透瀝青應(yīng)滲透入基層5mm上，不應(yīng)在表面流淌，并不得形成膜，滲透深度應(yīng)通過試灑確認(rèn)。3風(fēng)或即將降雨時(shí)不得澆灑透層瀝青。4于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。5應(yīng)設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)工補(bǔ)灑。6層瀝青后，嚴(yán)禁車輛、行人通過。7地方有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。8層灑布應(yīng)早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用稀釋瀝青作透層時(shí)灑布后應(yīng)待充分滲透后方可鋪筑下封層，其時(shí)間間隔不宜少于小時(shí)以上。9首先選擇試驗(yàn)段進(jìn)行試灑釋瀝青質(zhì)量、稠度量透性滿足技術(shù)要求認(rèn)瀝青灑布車行走速度型號(hào)、噴灑高度、噴霧工藝工況適宜后方可正式開工。3、瀝青混凝土路面68

1、施工準(zhǔn)備工作：首先對(duì)下承層進(jìn)行質(zhì)量檢查：路拱和平整度，測(cè)量放出路基中線、邊線及標(biāo)高，并在路旁設(shè)臵臨時(shí)控制點(diǎn)。2樣按設(shè)計(jì)鋪筑寬度標(biāo)劃施工大樣線，對(duì)調(diào)控點(diǎn)、變坡點(diǎn)等特殊點(diǎn)做出明顯的標(biāo)識(shí)，用石灰標(biāo)出攤鋪機(jī)行走線，采用攤鋪機(jī)走雙基準(zhǔn)線的方式控制縱、橫坡度，以確保平整度。即在路面兩邊懸掛鋼絲基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線在一般路段每10m彎段）設(shè)一基準(zhǔn)線立柱，按施工標(biāo)高懸掛基準(zhǔn)線，確保基準(zhǔn)線立柱牢固，不得松動(dòng)。為保證基準(zhǔn)線緊繃，要使緊線器的間距不大于200m線器要張拉到位止下垂用的基準(zhǔn)線鋼絲繩直徑不大于3mm以2-2.5mm宜。在路面橫坡度變化處，較小平曲線等特殊地段具體情況準(zhǔn)線立柱間距加密到5m基準(zhǔn)線懸殊掛后，由專人對(duì)基準(zhǔn)線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，在施工中隨時(shí)檢測(cè)基準(zhǔn)線標(biāo)高。3段施工在面層正式大規(guī)模施工前，先鋪筑驗(yàn)路段，以驗(yàn)證預(yù)定的施工方案是否可行，機(jī)械設(shè)備是否配套適用，操作工藝是否滿足要求，從而確定大規(guī)模施工中所采用的松鋪系數(shù)，瀝青混合料各階段應(yīng)控制的溫度、拌和時(shí)間、礦料級(jí)配、瀝青用量、攤鋪速度、壓路機(jī)類型、壓實(shí)工藝、碾壓速度及遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)，并對(duì)施工方案、機(jī)械組合、操作等工藝進(jìn)行修正。先重點(diǎn)對(duì)瀝青面層試驗(yàn)路段施工做出詳述，在試驗(yàn)路段施工前完成瀝青混合料目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比調(diào)試工作。69

目標(biāo)配合比由工地試驗(yàn)室進(jìn)行準(zhǔn)的粗細(xì)集料瀝青，先確定礦料配合比配的礦料合成級(jí)配接近規(guī)范要求的中值后確定瀝青用量，根據(jù)參考瀝青用量選定一個(gè)接近中值的百分比，再上下變化兩組瀝青用量間隔0.5%溫自動(dòng)小型瀝青混合料拌和機(jī)拌制混合料，按照試驗(yàn)操作規(guī)程要求制作五組試件，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、浸水馬歇爾試驗(yàn)，根據(jù)各項(xiàng)試驗(yàn)指標(biāo)綜合確定最佳瀝青用量，對(duì)于中面層及抗滑表層進(jìn)行車轍試驗(yàn)以驗(yàn)證所確定的礦料級(jí)配和最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比調(diào)試：按照批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比，在試驗(yàn)室監(jiān)控下拌和樓進(jìn)行生產(chǎn)試拌之前拌和設(shè)備進(jìn)行一次全面徹底的檢查、校核。主要檢查聯(lián)接的緊固情況，瀝青、礦料的稱量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)是否準(zhǔn)確，攪拌器內(nèi)有無積存余料，冷料輸送裝臵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常和有無跑偏現(xiàn)象，仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭，嚴(yán)禁瀝青管道有漏氣現(xiàn)象，檢查電氣系統(tǒng)是否安全可靠，操作控制各種儀表等完好無損，對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度，對(duì)于各層篩網(wǎng)更應(yīng)經(jīng)常檢查，杜絕出現(xiàn)破漏情況存在。對(duì)瀝青拌和設(shè)備的計(jì)量系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)、瀝青噴灑量等功能部位進(jìn)行校核，確認(rèn)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計(jì)量準(zhǔn)確后，根據(jù)批準(zhǔn)的目標(biāo)配合比及冷料倉(cāng)流量測(cè)試結(jié)果，使各冷料能按要求比例供料。再以拌和設(shè)備二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料取樣篩分合成材料配比以達(dá)到較優(yōu)曲線定各熱料倉(cāng)的材料比例合成混合料后進(jìn)行篩分驗(yàn)證，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料比例，達(dá)到供料均衡，以此確定生產(chǎn)配合比，取目標(biāo)配合比最佳瀝青用量及最佳瀝青用量±0.3%三個(gè)瀝青用量試樣進(jìn)行70

觀察比較，再以各種試拌瀝青混合料制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，綜合選定滿足規(guī)范各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳生產(chǎn)用瀝青用量。在試拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制原材料加熱溫度用導(dǎo)熱油提前一天加熱往施工經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)口青加熱溫度控制在155-165，礦料（不含礦粉）加熱溫度比瀝青高10才能保證瀝青混合料正常出廠溫度保證瀝青混合料攤鋪中各個(gè)階段的溫度，亦不致使瀝青混合料出廠溫度過高，產(chǎn)生瀝青老化現(xiàn)象，而影響瀝青與集料的粘結(jié)力。鋪筑試驗(yàn)路段時(shí)生產(chǎn)配合比調(diào)試后批準(zhǔn)的瀝青用量拌和瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，以此配合比作為控制正式大規(guī)模生產(chǎn)的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。選擇適宜的路段作為試驗(yàn)路段，在鋪筑前須對(duì)工作面進(jìn)行清掃，再按要求澆灑透層（或粘層）瀝青及施工下封層。試驗(yàn)路段施工前，對(duì)施工方案、人員組織、機(jī)械配臵等提出專門報(bào)告報(bào)批。根據(jù)批復(fù)意見，組織施工。在試驗(yàn)路段中，抽樣檢測(cè)瀝青混合料的瀝青含量、礦料級(jí)配、制作試件進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，檢測(cè)瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度等指標(biāo)，混合料壓實(shí)12時(shí)后，按標(biāo)準(zhǔn)方法在路上抽取芯樣進(jìn)行密實(shí)度、厚度抽檢。并及時(shí)檢測(cè)縱斷高程、橫坡、平整度指標(biāo)。試驗(yàn)路段施工完成后，及時(shí)總結(jié)并提交試驗(yàn)路段施工總結(jié)報(bào)告。確定拌和時(shí)間與溫度；攤鋪溫度與速度；壓實(shí)機(jī)械的合理組合，壓實(shí)溫度及壓實(shí)方法；松鋪系數(shù)；優(yōu)化拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓與施工機(jī)械設(shè)備的組合和工序銜接；確定瀝青混合料的標(biāo)準(zhǔn)配合比，明確人員的崗位職責(zé)，并對(duì)71

存在的問題分析研究，提出解決方案。若試驗(yàn)不合格，則應(yīng)全部清除重新試鋪，直至合格為止；最后確定標(biāo)準(zhǔn)的施工方法4按照批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比在試驗(yàn)室監(jiān)控下分級(jí)料量，均勻拌和瀝青混合料，嚴(yán)格控制原材料加熱溫度，瀝青采用導(dǎo)熱油提前一天加熱，加熱溫度控制在℃，礦料加熱溫度比瀝青高10℃，瀝青混合料出廠溫度控制在145-165。每鍋拌和時(shí)間40S，其中干拌不得少于5S5用大噸位（10噸以上）自卸車運(yùn)輸瀝青混合料，自卸車須備保溫，配備防雨篷布，防止混合料溫度散失過快或遭雨淋。運(yùn)輸前清理車廂，做到車廂平整、潔凈，并涂刷比例為1∶3煤油、水混合液；控制行車時(shí)間，保證瀝青混合料到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140~155，對(duì)于溫度低于145或高165的混合料及時(shí)通知拌和站調(diào)整溫度或出現(xiàn)硬殼、團(tuán)塊或在在運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于145或高于195℃，被雨淋的瀝青混合料堅(jiān)決廢棄不用。6根據(jù)以往同類型瀝青混合料施工經(jīng)驗(yàn)攤鋪瀝青的松鋪系數(shù)為1.15-1.35具體參數(shù)由試驗(yàn)路段確定。按照松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機(jī)，在熨平板下加臵與松鋪厚度等厚的不易變形耐壓的木質(zhì)墊板攤鋪機(jī)熨平板加振，其振動(dòng)頻率大小根據(jù)機(jī)械性能等由試驗(yàn)路段確定。為了保證熨平板的初步壓實(shí)效果，提前半小時(shí)開始熨平板預(yù)熱。72

開始攤鋪時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車至少六輛。施工過程中，攤鋪機(jī)前方等候卸料的運(yùn)料車不少于攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)途變速或停止攤鋪機(jī)溫度控制在不低于℃范圍內(nèi)，不超過165。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力，控制攤鋪行走速度。在攤鋪后，應(yīng)及時(shí)檢測(cè)松鋪厚度，若不符合要求，及時(shí)調(diào)整。攤鋪機(jī)至少三人操作，一人負(fù)責(zé)前進(jìn)方向與總控制，二人負(fù)責(zé)兩邊的送料及攤鋪高程的調(diào)整，攤鋪機(jī)前進(jìn)的過程中，每邊至少-3進(jìn)行鏟料及修整邊線，局部找平補(bǔ)料，施工員負(fù)責(zé)人員、機(jī)具的安排與調(diào)配，重點(diǎn)在于控制壓路機(jī)操作以及攤鋪機(jī)按規(guī)定的傳導(dǎo)線攤鋪前進(jìn)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢測(cè)重要技術(shù)指標(biāo)，到料溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、厚度。在雨天或表面存有積水及平均氣溫低于℃時(shí)鋪混合料。當(dāng)氣溫下降到10以下時(shí)意控制混合料的最大運(yùn)距證碾壓溫度在規(guī)定的范圍內(nèi)及時(shí)檢測(cè)松鋪厚度要求及時(shí)調(diào)整。7瀝青路面的壓實(shí)度和平整度取決于碾壓溫度和壓實(shí)方法分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段采用雙鋼輪壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行，按照現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量溫度由專人指揮碾壓。碾壓按照先靜后振，先慢后快的原則進(jìn)行，盡量長(zhǎng)距離碾壓，振壓時(shí)必須先停振后停機(jī)步后起振時(shí)碾壓帶重疊的輪寬，帶振時(shí)不超過20cm靜壓時(shí)不少于寬，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)，壓實(shí)完全幅1。壓路機(jī)行駛不在同一斷面上，而是呈梯形，每次前后錯(cuò)開50cm右，并且先長(zhǎng)后短，即第一次碾壓距73

離長(zhǎng)，其余各次逐漸縮短。碾壓時(shí)，并調(diào)整好壓路機(jī)碾壓輪灑水噴嘴，使其灑水噴嘴，使其灑水適量，以上粘輪為宜。初壓：在135-145℃進(jìn)行，并且最低在120之前完成。用雙鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，然后振動(dòng)碾壓2遍，速度控制在1.5-2km/h初壓應(yīng)始終跟隨攤鋪機(jī)往前移動(dòng)。復(fù)壓：初壓過后即刻復(fù)壓，并使溫度在110-135℃，最低在105℃之前完成，用膠輪壓路機(jī)碾壓4-6。復(fù)壓速度為3.5-4.5km/h復(fù)