青島某工程支護及土石方工程人工挖孔樁施工方案

××小區(qū)支護及土石方工程人工挖孔樁施工方案xx有限責任公司xx年xx月目次一、工程概況二、工程地質條件三、工程設計要求四、施工準備1現場準備2技術準備3機械準備4勞力準備五、施工組織管理六、施工工藝1工藝流程2施工要點2.1場地準備2.2成孔工藝2.3鋼筋籠制作、吊裝2.4混凝土灌注與成樁七、施工工期八、質量目標及保證措施1質量目標2質量保證措施九、安全文明施工保證措施1安全生產保證措施2文明施工保證措施一、工程概況擬建場區(qū)位于××路以北，擬建物由12～20層商住樓及3～4層裙樓組成，占地面積約3萬平方米，基坑開挖深度在6m左右。二、工程、水文地質條件（一）地質概況場區(qū)第四系由全新統(tǒng)人工填土、全新統(tǒng)洪沖積層構成，下伏基巖主要為古元古代荊山群野頭組變粒巖（Pt1jy）.本報告使用的地層編號采用了xx市建委推廣的《xx市區(qū)第四系層序劃分》標準地層層序編號，標高采用黃海高程系。現按地層層序自上而下分述如下：1.第四系全新統(tǒng)人工填土第eq\o\ac(○,1)層-雜填土層。該層廣泛分布于整個場區(qū)，僅東南側部分鉆孔缺失。層厚：0.50～2.50m，層底標高：5.16～8.22m。褐色，松散，以回填粘性土為主，含10%～20%粗礫砂，見植物根系。2.第四系全新統(tǒng)洪沖積層第eq\o\ac(○,3)層：含粘性土粗細砂～粗礫砂。該層廣泛分布于整個場區(qū)。層厚：0.70～5.80m，層底標高：1.19～6.75m。黃褐色，松散，飽和。以石英、長石為主要礦物成分。含20%～30%粘性土，級配較差，局部相變?yōu)榉弁?。。地基承載力特征值fak＝100～120kPa。第eq\o\ac(○,7)層：粉質粘土該層在場區(qū)分布較廣泛，層厚：0.60～5.70m，層底標高：-0.65～5.92m。黃褐色，可塑，稍濕，含少量中粗砂，見少量水孔。地基承載力特征值fak＝160～180kPa。第eq\o\ac(○,7)1層：粗礫砂該層零星分布于場區(qū)，位于第eq\o\ac(○,7)層粉質粘土中。層厚：0.70～2.6m，層底標高：1.10～3.52m。黃褐色，稍密，飽和，以石英、長石為主要礦物成分，含少量粘性土，級配、磨圓一般。地基承載力特征值fak＝220～240kPa。第eq\o\ac(○,9)層：粗礫砂該層廣泛分布于場區(qū)。層厚：1.00～7.70m，層底標高：-5.80～1.26m。黃褐色，稍密，飽和，以石英、長石為主要礦物成分，含少量粘性土，級配、磨圓一般。地基承載力特征值fak＝240～260kPa。第eq\o\ac(○,9)1層：粘土該層零星分布于場區(qū)，位于第eq\o\ac(○,9)層粗礫砂下部。層厚：0.7～2.80m，層底標高：-3.49～0.06m。褐黃色，可塑，稍濕，含少量中粗砂，切面較光滑。地基承載力特征值fak＝200～220kPa。3.基巖勘察揭露基巖主要為古元古代荊山群野頭組變粒巖（Pt1jy）.第eq\o\ac(○,16)層：變粒巖強風化帶揭露層厚：0.20～3.30m，揭露層頂標高：-5.43～-0.90m。黃褐色，中粗粒變晶結構，塊狀構造。主要礦物成分長石、石英及黑云母組成，礦物蝕變強烈，巖芯手搓呈土狀。地基承載力特征值fak＝500～600kPa，變形模量Eo=30Mpa。第eq\o\ac(○,17)層：變粒巖強中風化帶揭露層厚：0.50～4.00m，揭露層頂標高：-6.23～-2.85m。褐黃色，中粗粒變晶結構，塊狀構造。主要礦物成分長石、石英及黑云母組成，礦物蝕變較輕，巖芯手搓呈碎塊～塊狀。地基承載力特征值fak＝1500～2000kPa，變形模量Eo=4000Mpa。（二）地下水場區(qū)地下水類型主要為第四系孔隙潛水和弱承壓水，第eq\o\ac(○,3)層、第eq\o\ac(○,9)層為主要含水層，接受大氣降水的補給。勘察期間鉆孔中測得地下水穩(wěn)定水位埋深：0.20～ 3.50m，穩(wěn)定水位標高：5.12～7.46m。（三）氣象條件xx地區(qū)屬華北暖溫帶沿海濕潤季風區(qū)大陸性氣候。受海洋環(huán)境的影響，空氣濕潤，氣候溫和，具有冬暖夏涼，春溫秋爽，春遲、冬長的氣候特點。年均氣溫12.2℃，歷年平均相對濕度74%。春夏多東南風，秋冬多西北風，年均風速5.30m/s，瞬間最大風速44.20m/s。年均受臺風侵襲或臺風外圍的影響達13次；年均降雨量711.20mm，最大1272.70mm，最小347.40mm；降雨量年內分配不均，73%集中在6～9月份，且多集中在幾次暴雨中。冬季降雪較少，年平均降雪日10天，日最大降雪量270mm。海霧頻繁是xx地區(qū)一大特點，以夏季最盛，東南風產生的霧最多，年均霧日43.4天，年均結冰日82天，季節(jié)性最大凍土深度0.50m。三、工程設計要求1樁徑：樁芯ф800mm，護壁厚度150~200mm，護壁鋼筋網采用ф8@150，護壁混凝土強度為C25。2樁端嵌巖深度：進入強風化花崗巖不小于3m。3樁身混凝土強度為C25。4主筋保護層厚度為50mm。5樁的其它技術要求必須滿足規(guī)范要求。6預計完成工作量本工程預計完成實物工作量與材料用量見下表：項目成樁樁芯鋼筋籠制作作護壁鋼筋護壁砼灌注量（C25）樁身砼灌注量（C25）工程量105支65噸13噸345m3700m3四、施工準備 1現場準備1.1設備進場前了解場地情況及周圍環(huán)境。1.2了解水源、電源位置及最大可供數量，要求供電100KW，開工前，把施工現場臨時用電按規(guī)范及安全要求，布設好線路走向、配電箱、機械擺放位置等。1.3請業(yè)主進行地下障礙物管線交底。1.4根據現場總平面布置，選擇合適的位置搭建臨設，并鋪設臨時施工道路，以方便水泥等材料進場。2技術準備2.1組建以項目經理、項目技術負責人為核心的技術管理體系，下設施工技術、質量、材料、資料、計劃等分支部門。2.2審學施工圖紙，提出合理化建議，取得建設單位和設計同意，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。2.3作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。2.4建立完善的信息、資料檔案制度。2.5編制鋼筋、水泥、木材等材料的總計劃和分段供應計劃，相應編制材料試驗計劃，指導材料定貨、供應和技術把關。2.6按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續(xù)。2.7建立完善的質量保證體系，制定確保優(yōu)良的技術措施。2.8會同規(guī)劃、勘察設計、建設單位、質監(jiān)單位等部門復核定點坐標、建筑物標高及驗基。2.9做好對班組人員的技術，安全交底工作。開工前，必須強調勞動紀律，向工人班組進行技術交底，學習圖紙及有關施工規(guī)范，掌握施工順序，保證工作質量和安全生產的技術措施落實到人。3機械設備準備3.1機具設備進場前做好維修保養(yǎng)工作，保證設備機械完好性；3.2本工程擬投入設備為：序號機械名稱單位數量備注1空壓機臺5配備氣管2潛水泵臺20配水帶3手搖絞車臺20取土工具配齊4風鎬把205鋼模板套606電焊機臺27鋼筋切割機臺18鋼筋卷揚機臺19砼攪拌機臺110臺秤臺14勞動力準備計劃針對本工程的實際情況及業(yè)主工期要求,準備安排20個作業(yè)班組進行作業(yè),每作業(yè)班組兩人,確保按期完工。五、施工組織管理1施工組織項目管理班子的組建：根據項目法施工原理及工程特點，施工現場成立項目經理部，項目經理在公司領導下，根據工程需要設置施工技術，質量，安全，預算，材料等職能機構，并配置相應的職能人員，對工作進行管理。施工組織是工程項目管理的重要內容，是項目目標實現與否的關鍵，施工組織與計劃管理相配合，施工人員落實當天工作情況，安排明天工作內容，充分利用機具設備和周轉材料，科學合理的進行勞動力搭配。2勞動力組織項目經理部根據工作特點和各階段需要情況，及時選派和補充技術過硬，能吃苦耐勞，專業(yè)技術強的人員擔任。整個勞力安排要充分利用作業(yè)面，重點線路上各工序的工種決不能出現缺人現象。六、施工工藝1工藝流程人工挖孔樁工序繁多，工藝較為復雜，各道工序的質量都直接影響整個工程的質量，因此，施工過程中嚴格按工藝流程進行施工，每道工序未經檢查驗收都不得進入下道工序，工藝流程如下：場地平整→放線、定樁位→做井圈（高于原地面20cm）→挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎鋼筋、支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機或木轆轤、活底吊桶、排水、通風、照明設施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔壁、校核樁孔垂直度和直徑→綁扎鋼筋、拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、綁扎鋼筋、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土→樁芯砼養(yǎng)護→樁芯砼檢測。2施工要點2.1場地準備施工前對施工現現場進行具具體規(guī)劃安安排，合理理分配施工工現場，平平整場地，修修理便道，做做好供水供供電工作。2.2施工工藝藝2.2.1樁位位放線：依依據現場控控制點，利利用全站儀儀、經緯儀儀，按設計計圖紙放好好樁位，經經業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理和施工工單位共同同復驗合格格后方可進進行下一步步施工。2.2.2樁孔孔開挖：開挖前前首先在孔孔口砌高220~300cm磚墻墻作為保護護圈，并在在上面沿軸軸線方向做做好十字基基線以控制制樁中心。樁樁孔開挖時時采用分節(jié)節(jié)開挖，每每節(jié)呈圓臺臺形，每節(jié)節(jié)高度視土土層穩(wěn)定情情況，一般般在1m左右，采采用C25鋼筋混凝凝土護壁。開開挖至設計計持力層后后，樁孔驗驗收前統(tǒng)一一擴底至設設計尺寸。2.2.3挖孔孔順序：為為防止塌孔孔，應采用用間隔性分分兩序開挖挖，尤其是是在E1區(qū)、S區(qū)施工時時，挖完11序孔后立即即澆注混凝凝土，待混混凝土達到到一定強度度后再進行行二序孔的的開挖。2.2.4樁孔孔降水：孔孔內降水采采用吊桶或或設置潛水水泵降水，邊邊挖邊排；；排出的水水先經沉淀淀池沉淀后后再與地表表滲水一起起排出場外外。2.2.5樁孔孔質量控制制：開挖過過程中，由由項目責任任工程師隨隨時對樁徑徑、垂直度度、地質條條件進行檢檢查，發(fā)現現問題及時時解決。當當開挖至設設計持力層層后，及時時通知建設設和監(jiān)理單單位，會同同勘察單位位、支護設設計單位驗驗槽，確保保入巖深度度達到設計計要求。樁樁孔終孔擴擴底完成后后，由項目目責任工程程師逐一下下孔檢查樁樁孔的各項項指標，滿滿足設計要要求后方可可驗收。2.3鋼筋籠制制作、吊裝裝2.3.1鋼筋筋籠設計要要求樁基礎鋼筋籠設設計采用全全籠，主筋筋為14Φ20，螺旋旋箍筋采用用ф8@2000，加強強筋采用фф14@22000。2.3.2制作作質量要求求2.3.2.11主筋制作作前必須平平直，不得得有局部彎彎曲；鋼筋筋表面不得得有油污、銹銹蝕。2.3.2.22主筋與加加強筋之間間點焊牢固固，主筋與與箍筋之間間點焊、綁綁扎牢固。2.3.2.33鋼筋搭接接采用搭接接焊，搭接接長度：雙雙面焊≥5D，單面面焊≥10D，D為鋼筋直直徑。2.3.2.44鋼筋籠外外側每隔22m設一組組橋式導正正筋，每組組四個，導導正筋長度度不小于1000mm，以以保證鋼筋筋籠垂直度度和主筋保保護層厚度度。2.3.2.55按規(guī)范和和設計要求求制作，制制作尺寸允允許偏差見見下表：鋼筋籠制作允許許偏差項目允許偏差項目目允許偏差主筋間距±10mm籠徑±10mm箍筋間距±20mm籠長±50mm2.3.3鋼筋筋籠安裝鋼筋籠安裝采用用對稱吊裝裝，平穩(wěn)操操作，防止止鋼筋籠偏偏斜變形；；下放時要要保持籠中中心與孔中中心一致，緩緩慢下放。鋼鋼筋籠放好好后在孔口口用墊塊或或鋼筋加以以固定，以以保證籠中中心與孔中中心重合。2.4混凝土灌灌注與成樁樁護壁砼采用C225混凝土，利利用現場的攪拌機進行行現場攪拌拌，嚴格控控制配合比比，保證強強度；樁身身砼采用商商砼。澆注注混凝土前前，首先進進行二次清清孔：將孔孔內積水抽抽干，清除除底部掉塊塊和被水浸浸泡的基巖巖，確保澆澆注前孔底底無虛土。清清孔后項目目工程師對對每個樁孔孔的成孔質質量進行復復檢，合格格后方可進進行下步施施工。澆注注時采用混混凝土串筒筒。混凝土土串筒采用用白鐵皮制制作，呈漏漏斗形，上上下口徑分分別為4000mm和和300mmm；每節(jié)節(jié)長度為8800~11000mmm，各節(jié)節(jié)之間采用用掛鉤連接接。串筒底端距離離孔底不得得超過2mm。澆注注過程中樁樁孔下部采采用分層振振搗，每層層高度不超超過1m；上部部隨灌隨搗搗，每次振搗搗時間不少少于3分鐘。樁頭頭灌注高度度應高于設設計樁頂標標高至少1100mmm，高出部部分在承臺臺施工時鑿鑿除，以保保證樁頭混混凝土強度度。灌注注完畢300分鐘后，對對樁頭進行行二次振搗搗，將浮漿漿抹平，用用砂土覆蓋蓋，并加以以養(yǎng)護，防防止樁頭混混凝土產生生收縮裂紋紋。澆注注過程中，對對混凝土進進行塌落度度測試，并并作好記錄錄，達不到到設計要求求的堅決不不用；每支支樁留一組組抗壓試塊塊，28天后送送指定實驗驗室做抗壓壓試驗。七、質量目標及及保證措施施1質量目標：達到到優(yōu)良等級級。2質量保證措施2.1建立健全全組織管理理機構，成成立以項目目經理、項項目責任工工程師為首首的全面質質量管理小小組，并將將每道工序序落實質量量責任人，把把工程質量量、安全生生產與職工工經濟利益益掛鉤，增增強職工的的質量、安安全意識，調調動職工的的生產積極極性。2.2各崗位做做到持證上上崗，嚴格格操作，互互相監(jiān)督，人人人把關。2.3按全面質質量管理要要求開展工工作，每道道工序均需需項目責任任工程師會會同監(jiān)理與與業(yè)主，進進行嚴格的的檢查和驗驗收，合格格后及時簽簽證。未經經驗收不得得進入下道道工序施工工。2.4由專門測測量人員進進行測量放放線、樁孔孔定位，經經監(jiān)理和項項目責任工工程師驗收收合格后方方可開挖，并并及時做好好定位放線線記錄。2.5樁孔開挖挖時，嚴格格按施工方方案進行，作作到樁中心心偏差、樁樁徑偏差、垂垂直度偏差差均不大于于設計與規(guī)規(guī)范要求。樁樁端進入設設計持力層層后，由項項目責任工工程師會同同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、設計計單位、勘勘察單位驗驗槽，及時時填寫“地基隱蔽蔽工程驗收收記錄”。2.6鋼筋籠制制作與安裝裝：制作材材料均需有有質保書及及試驗合格格單，嚴格格按設計圖圖紙和規(guī)范范要求施工工；鋼筋籠籠吊裝須防防止變形，鋼鋼筋籠固定定在孔內，做做到樁中心心與籠中心心重合。2.7混凝土灌灌注：采用用商砼時質質保資料必必須齊全，現現場對每車車混凝土的的塌落度進進行測試，并并留足抗壓壓試塊?，F現場澆注時時必須采用用串筒，分分層振搗；；灌注高度度須超過設設計樁頭標標高；灌注注結束后及及時養(yǎng)護，28天后進行強度檢測。2.8樁基施工工完畢，及及時整理各各項技術資資料，填寫寫“隱蔽工程程驗收記錄錄”，歸檔后后以備檢查查。八、安全文明施施工保證措措施1安全生產保證措措施1.1做好現場場安全宣傳傳工作，現現場懸掛安安全標志牌牌，危險地地帶及夜間間施工設置置警示牌、警警示燈，交交叉作業(yè)實實行監(jiān)護。1.2進場后對對所有人員員進行安全全教育，提提高管理人人員和施工工人員的安安全意識。設設置專職安安全員，經經常檢查施施工現場所所有設備、設設施、安全全裝置等，及及時消除事事故隱患。全全體施工人人員自覺遵遵守有關規(guī)規(guī)定，牢固固樹立“安全第一一，預防為為主”的思想。1.3施工人員員進入現場場必須戴安安全帽，嚴嚴禁酒后上上班。自覺覺遵守各項項規(guī)章制度度。嚴格作作息時間，避避免工人過過度疲勞引引發(fā)安全事事故。1.4施工用電電實行“三級配電電兩級保護護”，嚴格執(zhí)執(zhí)行“三相五線線制”和“一機一閘閘一保護”；配電箱箱全部采用用標準規(guī)格格，進出電電纜整齊有有序。機電電設備設置置專人管理理，嚴禁非非電工私拉拉、亂扯、亂亂動機電設設備。電工工必須持證證上崗。施施工現場的的一切電源源、電路的的安裝和拆拆除必須由由電工操作作。1.5井口出土土采用絞盤盤，必須采采用ф16以上的的堅韌麻繩繩或尼龍繩繩，結扣牢牢固，有安安全的制動動和吊鉤裝裝置。每日日開工前檢檢查絞架，繩繩索、吊斗斗等所有工工具，確認認安全后方方可開工。下下孔前應系系好安全帶帶，并檢查查是否存在在有毒氣體體，經用雞雞實驗無危危險后方可可下井作業(yè)業(yè)；孔深超超過4m時，施施工前應進進行送風，確確保安全施施工。1.6開挖過程程中，井內內設置可靠靠的救生軟軟梯；要保保持孔口高高于周圍地地面20~~30cmm，防止掉掉塊入井傷傷人；挖出出的土方應應及時運離離孔口，不不得堆放在在孔口四周周1m以內。挖挖孔暫停施施工時，井井口設立標標志。未挖挖完的孔在在收工后后應立即加加蓋井蓋，防防止人員掉掉入。1.7井下照明明必須采用用安全36