真空壓漿技術(shù)

真空壓漿技術(shù)及應(yīng)用真空灌漿是后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項(xiàng)新技術(shù)，其基本原理是：在孔道的一端采用真空泵對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，使之產(chǎn)生-0.1Mpa左右的真空度，然后用灌漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至充滿整條孔道，并加以≤0.7MPa的正壓力，以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度及密實(shí)度。采用真空灌漿工藝是提高后張拉混凝土結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1．在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水分及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少孔隙、泌水現(xiàn)象。2．灌漿過(guò)程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個(gè)孔道得到保證。3．工藝及漿體的優(yōu)化，消除了裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽和性及強(qiáng)度得到保證。4．真空灌漿過(guò)程是一個(gè)連續(xù)且迅速的過(guò)程，縮短了灌漿時(shí)間。技術(shù)要求1．孔道及兩端必須封閉。2．抽真空時(shí)真空度（負(fù)壓）控制在-0.06～-0.1MPa之間。3．水灰比：0.3～0.4。4．漿體流動(dòng)度：30～50秒。5．漿體泌水性：⑴小于水泥漿初始體積的2%。⑵四次連續(xù)測(cè)試的結(jié)果平均值＜1%。⑶拌合后24h水泥漿的泌水應(yīng)能吸收。6．漿體初凝時(shí)間：6小時(shí)。7．漿體體積收縮率：＜2%。8．漿體強(qiáng)度：7天齡期強(qiáng)度≥40MPa.9．漿體對(duì)鋼絞線無(wú)腐蝕作用。塑料波紋管1．SBG塑料波紋管優(yōu)點(diǎn)SBG塑料波紋管作為預(yù)應(yīng)力筋的成孔管道具有以下優(yōu)點(diǎn)：⑴提高預(yù)應(yīng)力筋的防腐保護(hù)，可防止氯離子入侵而產(chǎn)生的電腐蝕；⑵不導(dǎo)電，可防止雜散電流腐蝕；⑶密封性好，不生銹；⑷強(qiáng)度高、剛度大、不怕踩壓，不易被振搗棒鑿破；⑸減少?gòu)埨^(guò)程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失；⑹提高了預(yù)應(yīng)力筋的耐疲勞能力。2．SBG塑料波紋管的規(guī)格型號(hào)SBG波紋管尺尺寸配套使用錨具型型號(hào)內(nèi)徑外徑壁厚φ50φ602HVM15-55、4、3φ70φ802HVM15-99、8、7、6φ85φ992HVM15-112、11、10φ100φ1152HVM15-119～13φ120φ1352.5HVM15-227～20φ130φ1452.5HVM15-330～28φ140φ1553HVM15-337～31φ160φ1753HVM15-555～383．SBG塑料波紋管的連接⑴波紋管的接長(zhǎng)：用熔焊將波紋管與波紋管直接焊接；或用HDPE塑料套管直接連接。⑵波紋管與錨墊板的連接：用HDPE塑料套管連接。⑶波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣管，然后用弧形HDPE塑料套排氣管連接。4．建議⑴管道摩擦系數(shù)μ取0.14。⑵偏擺系數(shù)K取0.001/m～0.003/m。⑶定位鋼筋的間距不大于0.5～0.8m。⑷最小彎曲半徑R=0.9m～1.5m。5．配套設(shè)施⑴UBL3螺桿式灌漿泵UBL3螺桿式灌漿泵技術(shù)參數(shù)表型號(hào)輸送量最大工作壓力輸送距離單機(jī)重UBL33m3/h2.5MPa水平：400mm垂直：90m200Kg⑵SZ-2型真空泵、QSL-20型空氣濾清器及配件SZ-2型真空泵技術(shù)參數(shù)表型號(hào)抽氣速率極限真空輸送距離單機(jī)重SZ-2120m3/hh4000Pa4KW80Kg⑶攪拌機(jī)⑷儲(chǔ)漿罐⑸DN20mm控制閥施工工藝1．張拉施工完成之后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm），進(jìn)行封錨。封錨方式有兩種：①采用保護(hù)罩封錨：保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后3小時(shí)內(nèi)拆除，將錨墊板表面清理，保證平整，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠封閉圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。②用無(wú)收縮水泥砂漿封錨：必須將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度＞15mm，封錨后24～48小時(shí)之內(nèi)灌漿。2．清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道暢通。3．確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。4．?dāng)嚢杷酀{使其水灰比、泌水性達(dá)到技術(shù)要求指標(biāo)。5．啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到-0.06～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。6．啟動(dòng)灌漿泵，當(dāng)灌漿泵輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。7．灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。8．待抽真空端的空氣濾清器中有漿體通過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有的閥。9．灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.6MPa左右，持壓1～2分鐘。10．關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門(mén)，完成灌漿。11．拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥等。12．完成當(dāng)日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。13．安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后1小時(shí)內(nèi)拆除并進(jìn)行清理。質(zhì)量控制要點(diǎn)及注意事項(xiàng)1．質(zhì)量控制要點(diǎn)①孔道的密封性。②漿體配方控制。③現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理控制。2．注意事項(xiàng)①針對(duì)曲線孔道的特點(diǎn)，在波紋管每個(gè)波峰的最高點(diǎn)靠同一端設(shè)立泌水管，泌水管為鋼管，高出混凝土200mm，并攻螺紋。②輸漿管應(yīng)選用橡膠管，抗壓能力≥1MPa，帶壓灌漿時(shí)不易破裂，連接要牢固，不得脫管。③灰漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾。④攪拌后的水泥漿必須做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并澆筑漿體強(qiáng)度試塊。⑤灌