非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗細則

Word文檔下載后可自行編輯1/1非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗細則

非金屬壓力容器監(jiān)督檢驗細則之相關(guān)制度和職責(zé)，1總則1.1目的:為了保證非金屬壓力容器的平安運行,保障人民生命和財產(chǎn)的平安,促進國民經(jīng)濟的進展,按照《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》、《非金屬壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)程。...

1總則

1.1目的:為了保證非金屬壓力容器的平安運行,保障人民生命和財產(chǎn)的平安,促進國民經(jīng)濟的進展,按照《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》、《非金屬壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,制定本規(guī)程。

1.2適用范圍:

(一)最高工作壓力大于或等于0.1Mpa(表壓,不含液體靜壓),且壓力與容攢的乘攢大于或等于2.5MPa·L的介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體的非金屬壓力容器,包括石墨制壓力容器、纖維啕6熱固性樹脂(以下簡稱玻璃鋼)制壓力容器、全塑料制壓力容器、移動式非金屬壓力容器(不包括氣瓶)等;

(二)與上述非金屬壓力容器相關(guān)的平安閥、爆破片裝置緊張切斷裝置、平安聯(lián)鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等平安附件;

(三)非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接(粘接)銜接的第一道環(huán)向焊(粘接)縫的焊(粘)接坡口、法蘭銜接的第一個法蘭密封面、專用銜接件或管件銜接的第一個密封面、與壓力容器挺直相連的吊耳、支架、裙座或其他支承結(jié)構(gòu)的第一銜接點及其支承結(jié)構(gòu);

(四)非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件;

(五)非受壓元件與非金屬壓力容器本體銜接的焊接(粘接)接頭。

2檢驗依據(jù)

2.1國家管理部門規(guī)矩:

(1)《特種設(shè)備平安監(jiān)察條例》;

(2)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)154號《壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡稱《容規(guī)》);

(3)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器創(chuàng)造監(jiān)督管理方法》;

(4)國質(zhì)檢鍋194號附件3《鍋爐壓力容器產(chǎn)品平安性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》(以下簡稱《容監(jiān)檢規(guī)》);

(5)國質(zhì)檢鍋194號附件1《鍋爐壓力容器創(chuàng)造許可條件》(以下簡稱《創(chuàng)造許可》);

(6)TSGR0001—2004非金屬壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

2.2接受產(chǎn)品平安性能監(jiān)督檢驗的創(chuàng)造企業(yè)(以下簡稱受檢企業(yè))以小編國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件以及設(shè)計圖樣為依據(jù)。出口產(chǎn)品可依據(jù)國外的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或合約要求。

2.2.1設(shè)計、創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn):

(1)GB150《鋼制壓力容器》;

(2)JB4732《鋼制壓力容器—分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》;

(3)GB151《管殼式換熱器》;

(4)JB/T4710《鋼制塔式容器》;

(5)JB/T4731《鋼制臥式容器》

(6)其他現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件等

2.2.2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn):

(1)JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》;

(2)JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》;

(3)JB4730《承壓設(shè)備無損檢測》;

2.2.3受檢單位質(zhì)量管理體系文件

(1)《質(zhì)量手冊》;

(2)《質(zhì)量體系程序文件》等。

2.24本院《壓力容器產(chǎn)品平安性能監(jiān)督檢驗細則》

3檢驗前預(yù)備

3.1檢驗時機

3.1.1監(jiān)檢應(yīng)該在創(chuàng)造現(xiàn)場,且在創(chuàng)造過程中舉行。

3.1.2監(jiān)檢是在受檢企業(yè)質(zhì)量檢驗(以下簡稱自檢)合格的基礎(chǔ)上,對產(chǎn)品平安性能舉行的監(jiān)督驗證。監(jiān)檢不能代替受檢企業(yè)的自檢,監(jiān)檢單位應(yīng)該對所擔(dān)當(dāng)?shù)谋O(jiān)檢工作質(zhì)量負責(zé)。

3.1.3監(jiān)檢項目組在規(guī)定的上班時光內(nèi),普通應(yīng)有監(jiān)檢員在崗;節(jié)假日需求監(jiān)檢員加班的,由受檢企業(yè)提前通知,監(jiān)檢項目組按照詳細狀況盡量支配。

3.2現(xiàn)場條件

3.2.1監(jiān)督檢驗人員舉行工作前應(yīng)對現(xiàn)場平安預(yù)備狀況是否吻合有關(guān)規(guī)定舉行確認;

3.2.2監(jiān)督檢驗中階段驗收時務(wù)必帶好平安帽,并注重現(xiàn)場道路、跳板是否平安;

3.2.3受檢企業(yè)應(yīng)該向監(jiān)檢項目組提供與監(jiān)檢工作有關(guān)的下列文件、資料:

(1)質(zhì)量體系文件(包括質(zhì)量手冊、程序文件、管理制度、各責(zé)任人員的任免文件、質(zhì)量信息反饋資料等);

(2)從事焊接的持證焊工名單(列出持證項目、有效期等)一覽表;

(3)從事質(zhì)量檢驗的人員名單一覽表;

(4)從事無損檢測人員名單(列出持證項目、級別、有效期等)一覽表;

(5)非金屬壓力容器的設(shè)計資料,工藝文件和檢驗資料,以及焊接工藝評定一覽表;

上述文件、資料如有變更,受檢企業(yè)應(yīng)該準(zhǔn)時通知監(jiān)檢單位。

3.2.4受檢企業(yè)應(yīng)該確定監(jiān)檢聯(lián)絡(luò)人員,需求監(jiān)檢員到場監(jiān)檢的項目,受檢企業(yè)應(yīng)該提前通知監(jiān)檢員,監(jiān)檢員應(yīng)該按時到場。

3.3人員要求

3.3.1非金屬壓力容器監(jiān)檢工作應(yīng)具有壓力容器檢驗員及以上資歷的檢驗人員擔(dān)當(dāng)。

3.3.2監(jiān)督檢驗人員(以下簡稱監(jiān)檢員)在工作中務(wù)必履行職責(zé),嚴(yán)守紀(jì)律,保證監(jiān)檢工作質(zhì)量。對受檢企業(yè)提供的技術(shù)資料等應(yīng)妥當(dāng)保管,并予以保密。

4檢驗流程:受理監(jiān)督檢驗出具產(chǎn)品監(jiān)督檢驗證書

5檢驗內(nèi)容及要求:

5.1設(shè)計

5.1.1非金屬壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)該取得設(shè)計許可,并在所批準(zhǔn)的類別和品種范圍內(nèi)舉行設(shè)計,對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)該按國家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資歷許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。非金屬壓力容器設(shè)計單位不得在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資歷印章(經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)機構(gòu)指定的圖樣除外)。

5.1.2非金屬壓力容器的設(shè)計總圖(藍圖)上,務(wù)必加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資歷印章(復(fù)印章無效)。設(shè)計資歷失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于創(chuàng)造壓力容器。

5.1.3非金屬壓力容器的設(shè)計總圖上,起碼應(yīng)注明以下內(nèi)容:

(一)非金屬壓力容器技術(shù)特性表;

(二)設(shè)計、校核、審核(定)人員的簽字;

(三)技術(shù)負責(zé)人或其授權(quán)人簽字。

5.1.4非金屬壓力容器的設(shè)計文件,主要包括設(shè)計圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強度算計書,須要時編制用法解釋書。

5.1.5非金屬壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有平安泄放裝置的壓力容器,其設(shè)計壓力不得低于平安閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。

5.1.6裝設(shè)平安閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器,設(shè)計單位應(yīng)向用法單位提供非金屬壓力容器平安泄放量、平安閥排量和爆破片泄放面攢的算計書。無法算計時,應(yīng)征求用法單位意見,商議選用平安泄放裝置。

5.1.7設(shè)計非金屬壓力容器時,設(shè)計單位應(yīng)該按照非金屬壓國和容器所盛裝的介質(zhì)、用法地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及用法工況等條件,在設(shè)計圖樣上注明工作溫度及最低用法溫度和最高用法溫度?；旌辖橘|(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。

5.1.8石墨制壓力容器平安系數(shù)的選取應(yīng)該吻合表1的要求:

表1浸漬石墨材料強度分級及平安系數(shù)

級別

抗拉強度/Mpa

抗壓強度/Mpa

抗彎強度Mpa

平安系數(shù)

A級

21

63

31.5

≥7

B級

14

60

27

≥9

5.1.9玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計主要包括筒體強度算計、二次粘接、開孔及補強算計、接管及其他部件的銜接結(jié)構(gòu)、螺栓銜接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和平安附件等。

(一)玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計可以采納以下兩種辦法:

1、模型容器驗證法;

2、強度設(shè)計和驗證實驗法。

(二)設(shè)計時,應(yīng)考慮以下因素:

1、設(shè)計載荷主要包括內(nèi)外壓力、沖擊載荷、非金屬壓力容器自重和介持分量、人員動載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差改變引起的載荷,因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其他支撐作用而引起的載荷等;

2、設(shè)計限制;

3、降解考慮;

4、制作辦法;

5、組合單元;

6、復(fù)合材料的各向異性特性。

(三)玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計溫度不應(yīng)超過-54℃最高設(shè)計溫度不應(yīng)超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃,兩者取其中較低值。

(四)玻璃鋼制壓力容器的鋪層設(shè)計應(yīng)該證實以下內(nèi)容:

1、纖維及制品類型;

2、樹脂體系及配比;

3、鋪層的次序、方向和層數(shù);

4、成型工藝(含固化工藝);

5、樹脂及不溶份的含量(質(zhì)量比)。

5.1.10全塑料制壓力容器設(shè)計、創(chuàng)造、檢驗及驗收應(yīng)吻合規(guī)程和HG20640《塑料設(shè)備》的規(guī)定。

5.1.11塑料材料的用法極限溫度按照HG20640《塑料設(shè)備》中相關(guān)規(guī)定,以及相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的極限用法工作溫度舉行確定。

5.1.12創(chuàng)造單位對原設(shè)計的修改,應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證實文件,并對改動部位做具體的記載。

5.2材料

5.2.1非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)吻合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。材料創(chuàng)造單位應(yīng)按相應(yīng)平安技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證實書(原件),并在材料(或材料的包裝)上的顯然部位作出清楚、牢固的,起碼包括材料創(chuàng)造的標(biāo)準(zhǔn)、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒的標(biāo)記。材料質(zhì)量證實書的內(nèi)容務(wù)必齊全、清楚,并加蓋材料創(chuàng)造單位的質(zhì)量檢驗章。

5.2.2非金屬壓力容器創(chuàng)造單位應(yīng)對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證實書的真切性與一致性負責(zé)。

非金屬壓力容器創(chuàng)造單位從非金屬材料創(chuàng)造單位購買非金屬壓力容器用材料時,應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證實書原件或加蓋供材單位檢查公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。應(yīng)該通過對材料舉行復(fù)驗或者對材料供給單位舉行考察、評審、追蹤等辦法,確保所用的非金屬壓力容器材料吻合相應(yīng)平安技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。在投用前應(yīng)該檢查有效的材料質(zhì)量證實文件,并且核對《規(guī)程》第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)記,是否與質(zhì)量證實書徹低一致,不一致的不得用法。

5.2.3用于創(chuàng)造非金屬壓力容器的受壓元件材料有以下狀況之一的,應(yīng)該舉行復(fù)驗:

(一)設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的;

(二)用戶要求復(fù)驗的;

(三)材料質(zhì)量證實書中有缺項的;

(四)創(chuàng)造單位不能確定材料真切性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟幸苫蟮摹?/p>

5.2.4用于創(chuàng)造非金屬壓力容器的材料應(yīng)該吻合相應(yīng)平安技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),滿足非金屬壓力容器平安用法要求,詳細的要求見規(guī)程附件1。

創(chuàng)造單位自制受壓元件材料或自行配制材料(如改性樹脂、粘接劑等)的,也務(wù)必吻合《規(guī)程》的要求,并對材料質(zhì)量負責(zé)。。

5.2.5選用國外非金屬壓力容器用材料時,首先應(yīng)選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許用法且國外已有用法實例的材料,其用法范圍應(yīng)吻合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有該材料的質(zhì)量證實書,技術(shù)要求普通不得低于《規(guī)程》和國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)指標(biāo)。

5.2.6對于非金屬壓力容器主要受壓元件采納新研制的材料(包括國外沒有應(yīng)用實例的進口材料),材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將實驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質(zhì)檢總局認可的機構(gòu)舉行評審,并獲得該機構(gòu)出具的準(zhǔn)許試用的證實文件(應(yīng)注明試用條件),并按《規(guī)程》第六條規(guī)定辦理批準(zhǔn)手續(xù)。

5.2.7用于創(chuàng)造受壓元件的材料在下料(或加工)前,應(yīng)該舉行標(biāo)志移植,在創(chuàng)造過程中具有可追溯性。

5.2.8非金屬壓力容器創(chuàng)造單位對主要受壓元件的材料代用,應(yīng)該事先取得原設(shè)計單位的批準(zhǔn),并由原設(shè)計單位出具設(shè)計更改批準(zhǔn)文件。批準(zhǔn)文件應(yīng)歸檔備查,并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計資歷的創(chuàng)造單位對主要受壓元件材料的代用,應(yīng)有用法閱歷,且在證實代用材料性能優(yōu)于被代用材料時,方可批準(zhǔn)代用并擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任。

5.3創(chuàng)造

5.3.1普通要求

5.3.1.1非金屬壓力容器創(chuàng)造(含現(xiàn)場組裝,下同)單位應(yīng)該建立非金屬壓力容器質(zhì)量管理體系,制定質(zhì)量管理體系文件(包括質(zhì)量管理手冊、管理制度或程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特別辦法標(biāo)準(zhǔn)等)。單位主要負責(zé)人應(yīng)該對創(chuàng)造的非金屬壓力容器平安性能面面負責(zé)。

5.3.1.2非金屬壓力容器創(chuàng)造單位應(yīng)該取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的A4級壓力容器范圍的特種設(shè)備創(chuàng)造許可證(以下簡稱非金屬壓力容器創(chuàng)造許可證),并按批準(zhǔn)的范圍創(chuàng)造。

5.3.1.3創(chuàng)造單位創(chuàng)造的非金屬壓力容器產(chǎn)品,其平安性能應(yīng)該吻合國家法律、規(guī)矩、規(guī)章、平安技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,并在非金屬壓力容器顯然的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌(見附件2)

5.3.1.4非金屬壓力容器出廠時,創(chuàng)造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件:

(一)竣工圖,竣工圖樣上應(yīng)有設(shè)計單位資歷印章(復(fù)印章無效),與實際產(chǎn)品狀況一致,并加蓋竣工圖章,竣工圖章上應(yīng)有創(chuàng)造單位名稱、創(chuàng)造許可證編號;

(二)質(zhì)量證實書(見附件3)及產(chǎn)品銘牌的拓印件;

(三)非金屬壓力容器產(chǎn)品平安質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書;

(四)安裝、用法解釋書。

5.3.1.5非金屬壓力容器受壓部件和元件的創(chuàng)造單位,應(yīng)該向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證實書。

5.3.1.6從事非金屬壓力容器創(chuàng)造的作業(yè)人員,應(yīng)該經(jīng)過國家質(zhì)檢總局確定的機構(gòu)考試,取得《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。已經(jīng)取得證的作業(yè)人員,延續(xù)6個月未從事作業(yè)工作,或者不能完成一個正常作業(yè)工作時,應(yīng)該重新考試。作業(yè)人員應(yīng)該根據(jù)相應(yīng)的非金屬壓力容器創(chuàng)造工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)舉行作業(yè)。創(chuàng)造單位應(yīng)該建立非金屬壓力容器作業(yè)人員技術(shù)檔案。

5.3.1.7非金屬壓力容器創(chuàng)造單位的檢查人員應(yīng)該經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。檢查人員應(yīng)該對實際的操作工藝參數(shù)和創(chuàng)造質(zhì)量舉行檢查,做好檢查記錄或者出具檢查報告,對檢查結(jié)論的正確性和完整性負責(zé),并監(jiān)督作業(yè)人員做好各種施工記錄。

5.3.2焊接

非金屬壓力容器的鋼制部件受壓時,鋼制部件的焊接工藝評定和焊工的要求應(yīng)該吻合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》。

5.3.3耐壓實驗

非金屬壓力容器的耐壓實驗場地應(yīng)該有牢靠的平安防護設(shè)施,并經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和平安部門檢查認可。

5.3.4石墨制壓力容器

5.3.4.1石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)該分離按規(guī)程《石墨粘接工藝評定》(見附件4)和《石墨浸漬工藝評定》(見附件5)的要求舉行評定驗證,并應(yīng)吻合相應(yīng)要求。

5.3.4.2石墨制壓力容器的粘接工藝規(guī)程和浸漬工藝規(guī)程及材料修補工藝規(guī)程應(yīng)該按照已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應(yīng)該由單位技術(shù)人員編制、責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。

5.3.4.3材料舉行修補應(yīng)該有具體記錄,其內(nèi)容起碼包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)(接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時光等)、粘接操作人員及修補時光等。

5.3.4.4受壓石墨元件存在粘接接頭時,應(yīng)該同時制作粘接接頭試件。

5.3.4.5粘接接頭試件與試樣應(yīng)該吻合以下的要求:

(一)試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號同廠家;

(二)試件、試樣的尺寸及其加工、實驗、評定按HG/T2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度實驗辦法》的規(guī)定;

(三)試件的粘接應(yīng)該由粘接該臺非金屬壓力容器的人員完成,并采納與其粘接相同的條件與工藝。

5.3.4.6受壓鋼制殼體的檢驗,應(yīng)該滿足GBl50《鋼制壓力容器》或GBl51《管殼式換熱器》的相關(guān)要求,還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。

5.3.4.7石墨零部件的外觀檢查應(yīng)吻合圖樣尺寸要求,其內(nèi)外表面應(yīng)光潔、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋,不得有突變的尖銳劃痕等缺陷。

5.3.4.8石墨管在組裝前應(yīng)逐根舉行水壓實驗,水壓實驗的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計壓力值的2倍,保壓10min,不滲漏為合格。

5.3.4.9塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)該單件舉行水壓實驗,水壓實驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,保壓10min,不滲漏為合格。

5.3.4.10創(chuàng)造單位檢查員應(yīng)對受壓元件的材料標(biāo)識舉行確認,保證其可追蹤性。

5.3.4.11石墨制壓力容器應(yīng)按設(shè)計壓力的1.25倍或按圖樣規(guī)定舉行耐壓實驗(液壓實驗),或者按規(guī)定或圖樣規(guī)定增強氣密性實驗。耐壓實驗前,石墨制壓力容器各銜接部位的緊固螺栓務(wù)必裝配齊全,緊固妥善。壓力實驗務(wù)必用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。實驗用壓力表的精度不低于1.6級,壓力表表盤刻度極限值應(yīng)該為最高實驗壓力的2倍左右,但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍,壓力表應(yīng)安裝在實驗容器頂部便于觀看的位置。

5.3.4.12石墨制壓力容器耐壓實驗應(yīng)該吻合以下要求:

(一)耐壓實驗普通采納清潔水;

(二)容器中應(yīng)彌漫液體,滯留在容器內(nèi)的氣體務(wù)必排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥。當(dāng)容器壁溫與液體溫度臨近時,才干緩慢升壓;

(三)圓筒石墨容器和列管式換熱容器每上升0.1MPa保壓2—3min,達到實驗壓力后保壓30min,然后緩慢降至設(shè)計壓力,保壓足夠時光舉行檢查;

(四)塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢,普通每2~3min上升0.1MPa,達到實驗壓力后保壓30min。然后緩慢降至設(shè)計壓力,保證足夠時光舉行檢查;

(五)保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變,不得用延續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓實驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力;

(六)石墨換熱器液壓實驗程序按GBl51《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

(七)石墨制壓力容器液壓實驗完畢后,應(yīng)將實驗介質(zhì)排盡。

5.3.4.13石墨制壓力容器氣密性實驗壓力值為容器的設(shè)計壓力值。

5.3.4.14石墨制壓力容器氣密性實驗的應(yīng)該吻合以下要求:

(一)介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器,務(wù)必舉行氣密性實驗;

(二)氣密性實驗務(wù)必在液壓實驗合格后舉行;

(三)碳素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應(yīng)不低于5℃,其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定;

(四)氣密性實驗所用氣體應(yīng)為干燥清潔的收縮空氣、氮氣或其他惰性氣體;

(五)石墨制壓力容器舉行氣密性實驗時,普通應(yīng)將平安附件裝配齊全。如需用法前在現(xiàn)場裝配平安附件,應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證實書的氣密性實驗報告中注明裝配平安附件后需再次舉行現(xiàn)場氣密性實驗;

(六)氣密性實驗時應(yīng)緩慢升壓達到實驗壓力,保壓30rain,經(jīng)檢查無泄漏為合格。

5.3.5玻璃鋼制壓力容器

5.3.5.1玻璃鋼制壓力容器受壓元件的成形和粘接工藝應(yīng)該按《玻璃鋼壓力容器成形和粘接工藝評定》(見附件6)的要求舉行評定驗證,并應(yīng)吻合相應(yīng)要求。

5.3.5.2玻璃鋼制壓力容器的成形和粘接工藝規(guī)程應(yīng)該按照已評定合格的工藝編制。石墨制壓力容器粘接浸漬工藝規(guī)程應(yīng)該由單位技術(shù)人員編制、責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。

5.3.5.3玻璃鋼制壓力容器,每一個粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件,并按HG2151《塑料粘接材料剪切強度實驗辦法》舉行實驗。

5.3.5.4制作模具的材料應(yīng)該滿足以下要求:

(一)應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性;

(二)能受成形和固化時所產(chǎn)生的壓力載荷;

(三)能反抗樹脂膠液的浸蝕。

第五十七條創(chuàng)造單位應(yīng)對實際的粘接狀況舉行檢查,并吻合以下要求:

(一)粘接的粘接劑其性能不應(yīng)低于內(nèi)襯層樹脂的性能;

(二)接管和筒體的粘接處應(yīng)該根據(jù)設(shè)計規(guī)定舉行補強;

(三)固化時光和溫度應(yīng)吻合工藝要求;

(四)采納纖維纏繞時,應(yīng)該使內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚蜘硬度,以保證纏繞角度和

纏繞張力;

(五)內(nèi)襯層務(wù)必能徹低延伸到壓力容器全部開孔處(插入式金屬接管除外);

(六)粘接實驗用層合板應(yīng)該取自容器或平層合板;

(七)平層合板材料應(yīng)該與容器相同;

(八)采納金屬材料和工程塑料制作內(nèi)襯時,應(yīng)該對粘接面舉行機械或化學(xué)處理,保證粘接質(zhì)量。

5.3.5.5創(chuàng)造單位應(yīng)該對檢驗結(jié)果舉行記錄,填寫好相應(yīng)的檢測報告,并由檢查責(zé)任人確認:主要檢查項目及合格指標(biāo)應(yīng)該吻合以下要求:

(一)玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)該光潔平整,不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、顯然劃痕、疵點、白化和嚴(yán)峻色澤不均現(xiàn)象;

(二)在隨意300mmx300mm面攢內(nèi),最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個;

(三)總質(zhì)量不小于設(shè)計值的95%;

(四)巴氏硬度值不得低于40;

(五)外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)該吻合設(shè)計圖樣要求。

5.3.5.6耐壓實驗普通采納液壓實驗,實驗介質(zhì)應(yīng)為水或其他合適液體。對于不適宜液壓實驗的玻璃鋼壓力容器,可采納氣壓實驗。

5.3.5.7與玻璃鋼壓力容器相銜接的低壓管線和不應(yīng)承受實驗壓力的附件,應(yīng)該

用閥門或其他方式斷開。

5.3.5.8環(huán)境溫度下舉行水壓滲透性能實驗時,實驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,且保持時光不少于2min。環(huán)境溫度下采納氣壓實驗時,實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍,且保壓時光不少于2min。

5.3.6塑料(襯里)制壓力容器

5.3.6.1塑料制壓力容器的創(chuàng)造工藝應(yīng)該按《塑料制壓力容器制作(焊接)工藝評定》(見附件7)的要求舉行評定驗證,并應(yīng)吻合相應(yīng)要求。

5.3.6.2塑料制壓力容器創(chuàng)造單位應(yīng)該針對不同的設(shè)計和材料,按照已評定合格的制作(焊接)工藝編制相關(guān)的工藝規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)。塑料制壓力容器的創(chuàng)造工藝規(guī)程應(yīng)該由單位技術(shù)人員編制、責(zé)任工程師審核后執(zhí)行。

5.3.6.3塑料制壓力容器返修的要求如下:

(一)應(yīng)分析缺陷產(chǎn)生的緣由,提出相應(yīng)的返修計劃;

(二)應(yīng)編制具體的返修工藝,經(jīng)責(zé)任工程師批準(zhǔn)后實施。

5.3.6.4塑料制壓力容器的焊縫檢查、耐壓實驗,按HC20640《塑料設(shè)備》的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.6.5全塑料壓力容器凡是受壓元件焊接存在對接接頭的產(chǎn)品,務(wù)必與產(chǎn)品同時焊接完成焊接試件。同材質(zhì)、同工藝的對接接頭可以批代臺,每半年應(yīng)帶1副試板。

見表1

表1檢驗內(nèi)容及要求一覽表

序號

項目

類別

檢驗內(nèi)容及要求

備注

1

創(chuàng)造圖樣

B

應(yīng)吻合相應(yīng)平安技術(shù)規(guī)范、國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。合格后在創(chuàng)造圖樣上蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志,

2

材料

B

通過審查有關(guān)記錄和實物標(biāo)志,反向追蹤材料入庫資料而確認封頭用材是否合格。合格后在入庫單(或材料質(zhì)量證實書)和復(fù)驗報告上蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志,并填寫“鍋爐壓力容器受壓元件材料監(jiān)檢登記表”。

3

焊接(粘接)工藝評定

A

受檢企業(yè)所做的焊接工藝評定報告及記錄,應(yīng)準(zhǔn)時舉行收拾,并送監(jiān)檢項目組舉行審核。焊接工藝評定應(yīng)吻合JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。石墨粘接工藝評定吻合規(guī)程附件4的有關(guān)規(guī)定。

監(jiān)檢員按要求舉行審核并確認合格后,在焊接(粘接)工藝評定報告上加蓋“監(jiān)檢確認”章,同時填寫“焊接(粘接)工藝評定明細表”

4

焊接(粘接)、焊工資歷和鋼印

B

檢查焊接(粘接)工藝卡,返修工藝卡、焊接記錄、焊工資歷和鋼印,確認合格后,在相應(yīng)的見證資料上蓋”監(jiān)檢確認”標(biāo)志。有產(chǎn)品焊接(粘接)試板要求的,應(yīng)按規(guī)定制作并將產(chǎn)品焊接試板性能報告準(zhǔn)時送監(jiān)檢組確認,監(jiān)檢員審核合格后在產(chǎn)品焊接試板報告上蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志。

5

無損檢測

B

無損檢測質(zhì)量監(jiān)檢:抽查不少于30%的射線檢測底片(返修片務(wù)必檢查),審查過的每一張底片,并填寫“鍋爐壓力容器產(chǎn)品射線檢測底片抽查記錄表”。檢查無損檢測報告,在無損檢測報告上蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志。

6

理化性能

B

檢查理化性能實驗報告,合格后在報告上蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志。

7

熱處理

B

1審查熱處理要求是否吻合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;

2檢查熱處理報告及曲線,合格后在報告上蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志。

8

外觀及幾何尺寸

B

現(xiàn)場檢查產(chǎn)品外觀質(zhì)量和幾何尺寸及銘牌標(biāo)志。合格后在工藝流程卡或檢驗記錄上蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志。

9

出廠資料

A

檢查產(chǎn)品質(zhì)量證實書或產(chǎn)品合格證,合格后蓋“監(jiān)檢確認”標(biāo)志。

10

質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)評價

1.質(zhì)量體系文件(包括質(zhì)量手冊、程序文件、管理制度、各責(zé)任人員的任免文件、質(zhì)量信息反饋資料等)是否有效