公共管廊施工設計方案

中國石化海南煉油化工有限公司

公用管廊工程（二期）項目

建筑、安裝工程施工組織設計公司名稱 2013年4月一、 工程概況1、 工程簡介2、 建設地點及自然條件3、 施工條件4、 主要實物工程量二、 編制依據(jù)1、 編制依據(jù)2、 適用范圍三、 施工組織1、 施工組織2、 組織措施3、 施工管理及措施四、 主要施工部署及方法基礎施工技術要求1、 施工內(nèi)容及特點2、 施工程序、方法、質量要求管廊鋼結構安裝技術要求1、 施工內(nèi)容及特點2、 施工程序、方法、質量要求3、 現(xiàn)場施工方法五、 安裝工程保證質量措施六、 安裝工程保證安全措施七、 安裝工程雨季施工措施八、 現(xiàn)場文明施工措施九、工期保證措施十、施工技術、信息文檔資料管理十一、質量通病防治：十二、保修、回訪措施十三、勞動力需用計劃十四、施工機具使用計劃附表1臨設布置圖附表2、施工計劃一、工程概況（1） 工程簡介項目名稱：中國石化海南煉油化工有限公司公用管廊工程（二期）海南煉化公用管廊工程（二期）共有二段管廊組成：第一段管廊：中石化香港成品油保稅庫至中石化原油商儲庫之間的管廊， 主要作為原油商儲庫的界外配套管廊，近期主要服務對象是原油商儲庫，未來作為海南煉化和洋浦開發(fā)區(qū)的公用連接管廊。該段管廊建成后，可將原油商儲庫與成品油保稅庫、海南煉化及其原油碼頭、成品油碼頭等相連接，未來往北延伸后，可連接規(guī)劃中的海南煉化乙烯項目。長度約2365米，投影寬度9米，按四層設計，本期工程將先行建二層管廊。計劃工期：“2013年4月20日開工，2013年9月20日中交”。第二段管廊：海南煉化成品油碼頭新建管廊陸域部分管廊。 該段管廊是成品油碼頭水域部分新建管廊的延伸，與海南煉化公用管廊工程一期相連接，從設在陸域和水域交界處的計量站至濱海大道，長度約 175米，管廊寬度與成品油碼頭水域管廊一致，為6.7米。計劃工期：2013年4月20日開工，2013年7月30日完工。（2） 建設地點及自然條件建設地點：海南煉化公用管廊工程（二期）位于洋浦開發(fā)區(qū)公共管廊規(guī)劃區(qū)主要自然條件如下：A、 風：年平均風速為3.6m/s。該地區(qū)常受臺風影響，每年平均約3?4次。6?10月為臺風季節(jié)，以7、8月份最盛。據(jù)推算三十年一遇最大風速在35m/s以上，臺風期常伴有暴雨和大浪。B、 氣溫：年平均氣溫24.7C。7月份最高月平均氣溫為29.3C；極端最高溫度38.5C。C、 降水：受季風影響，旱、雨季分明。一般5?10月為雨季，11月至翌年4月為旱季，7、8月份降水量最多，約占全年總降水量的48%,12月雨量最少，年平均降水日數(shù)100.8天，年平均降水量1113.8mm,—日最大降水量184.2mmD濕度：年平均相對濕度為82%E、雷暴：雷暴多發(fā)地區(qū)，年平均雷暴日數(shù)114天。（3） 施工條件廠區(qū)界面外公共區(qū)域，臨近海岸，主要施工區(qū)域毗鄰濱海大道，跨越多條市政道路和現(xiàn)有管路，距離我公司現(xiàn)場生產(chǎn)基地近，交通方便，地勢平坦，施工區(qū)域與界區(qū)外公共交通相互影響。（4） 主要實物工程量商品砼：6525（立方米）鋼筋：829（噸）鋼材：3689（噸）二、編制依據(jù)1.1中國石化海南煉油化工有限公司公用管廊工程（二期）項目建筑、安裝工程施工招標文件1.2海南煉化公用管廊工程（二期）基礎工程設計1.3施工驗收標準、規(guī)范1.3.1樁基1.3.1.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》 GB50202-20021.3.1.2《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ/T50107-20101.3.1.3《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JBJ106-20031.3.1.4《建筑地基處理技術規(guī)范》JGJ79-20021.3.1.5《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-20021.3.2鋼結構1.3.2.1《石油化工鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 SH3507-2005132.4《鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82-911.3.2.5《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接》 GB/T3632-19951.3.2.6《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》 132.4《鋼結構高強度螺栓的設計、施工及驗收規(guī)范》 JGJ82-911.3.2.5《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接》 GB/T3632-19951.3.2.6《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》 GB/T3633-19951.3.2.7《石油化工企業(yè)廠區(qū)豎向布置工程施工及驗收規(guī)范》 SH3529-20051.3.2.8《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-20021.3.3電儀1.3.3.1《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521-20071.3.3.21.3.3.1《石油化工儀表工程施工技術規(guī)程》SH3521-20071.3.3.2《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)1.3.3.3《建筑防雷設計規(guī)范》GB50057-20001.3.4安全1.3.4.1《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-19991.3.4.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20021.3.4.2《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ133-20011.3.4.1《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-19991.3.4.2《石油化工工程起重施工規(guī)范》SH/T3536-20021.3.4.2《建筑機械使用安全技術規(guī)范》JGJ133-20011.3.4.31.3.4.3《建設工地施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》 GB50194-931.3.4.4《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-991.3.4.5《建筑施工高空作業(yè)安全技術規(guī)程》JGJ80-911.3.5交工文件1.3.4.51.3.5.1《石油化工工程建設交工技術文件規(guī)定》 SH3503-20071.3.5.2《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T50328-2001；1.4我公司標準施工方案、質量、技術、 HSE體系文件1.5現(xiàn)場堪察及實地調(diào)查情況三、施工組織1、施工組織及措施1.1施工組織1.1.1機構設置：⑴項目部：設一名經(jīng)理、一名副經(jīng)理。⑵管理層：下設：工程管理部、經(jīng)營核算部、物資供應部、質量安全部及綜合部。⑶施工層：土建施工兩個隊，鋼結構安裝二個隊，鋼結構工廠化預制一個隊，防腐保溫一個隊。1.1.2項目經(jīng)理：⑴項目經(jīng)理項目經(jīng)理由張棵材擔任，張棵材為建設部批準的一級項目經(jīng)理，曾管理過多項大型工程，施工經(jīng)驗較為豐富。⑵項目副經(jīng)理項目副經(jīng)理由周宏沛擔任，周宏沛為建設部批準的二級項目經(jīng)理，曾管理過多項大型工程，施工經(jīng)驗較為豐富?，F(xiàn)場管理組織機構1.1.3施工準備：⑴施工準備合同簽定后立即組織圖紙學習，進行圖紙會審，詳細記錄圖紙中存在的問題，并及時解決。對已編制的施工方案，網(wǎng)絡計劃等根據(jù)現(xiàn)場、設備及圖紙等實際情況進行修改。完善施工圖預算，做好工料分析單，提出材料設備供應計劃單。對班組進行施工圖技術交底，并有書面交底，同時在每道工序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數(shù)。?工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進場八日內(nèi)，開工前完成。⑥施工機具、設備根據(jù)施工需要提前進入施工現(xiàn)場。⑵臨時施工用水:

本工程為安裝工程，施工用水較少，每處只要一個DN50取水點即可滿足施工需要。⑶臨時施工用電：①主要用電設備：序號設備名稱規(guī)格數(shù) 量(臺)單機負荷(KW)總負荷(KW)1卷揚機3t125752卷揚機5t1402003交流電焊機Bx3-30015304504烘干箱2yh-50121125空壓機2M3220406磨光機200.5107砂輪切割機5158臺式鉆床1119手電鉆51510電氣試驗設備1101011半自動切割機15512照明30臨時用電量：(刀P1=382刀P2=750刀P3=122)刀P總二K1X刀P1+K2SP2C0$+K3XEP3刀P1電動機額定功率 刀P2電焊機刀P3照明及手砂輪等用電P=1.1X0.7*382+0.45*750+1*122)=799KVA2、組織措施2.1由公司具有項目經(jīng)理資格的工程師任項目經(jīng)理。2.2現(xiàn)場設項目工程師，負責技術，質量，處理施工過程中的一切技術問題。2.3由工程師或技師任各專業(yè)技術負責人，解決本專業(yè)的技術施工問題，技術核定，交工資料，交工等。2.4由項目經(jīng)理組成安全質量管理領導小組，負責項目的工作安全和質量，安裝質量。1.2.5設專職安全質量檢查人員，設工序，工號質量兼職人員，保證工程安全安裝質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。2.6現(xiàn)場設質檢室，做無損探傷檢驗和光譜檢驗等，保證安裝質量創(chuàng)優(yōu)。3、施工管理及措施3.1強化計劃管理，實行計劃網(wǎng)絡，編制月、周作業(yè)計劃，用微機跟蹤控制管理，使計劃執(zhí)行的每個環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產(chǎn)。3.2強化調(diào)度，集中統(tǒng)一指揮，樹立調(diào)度會的絕對權威，保證指令通，步調(diào)齊。3.3加強技術管理，實行全方位的技術承包，包方案制定，包施工指導，包技術處理和管理，包交工資料積累整理，包技術核定處理，實施包交工，包簽證等。3.4強化材料管理，不合格材料不進購，沒有合格證的產(chǎn)品不準用于工程，保證供應優(yōu)質材料確保安裝進度和安裝質量。四、主要施工技術及方案（1）、土建基礎施工技術方案1、施工內(nèi)容及特點1.1管廊基礎施工的內(nèi)容包括基礎開挖、墊層施工、基礎鋼筋、預埋螺栓、模板、混凝土。1.2根據(jù)當?shù)貧夂驐l件，施工期間做好降水排水為工程順利進行提供保證。1.3基槽開挖后及時請監(jiān)理、地質勘探部門進行地基驗槽，有意外情況與設計院溝通按設計要求進行處理。1.4初步確定管廊的基礎開挖采用人工挖孔樁；人工挖孔樁原則上挖至基巖。2、施工程序、方法、質量要求2.1施工工藝人工挖孔灌注樁工藝流程見下表:定位放線施工機具進場安裝提升設備人工挖孔重復操作護 壁鋼筋籠制佐I 安放鋼筋籠澆筑混凝土2.2施工準備2.2.1施工前期準備工作（1） 首先進行測量定位，清除地表障礙物（樹木等）。（2） 全面規(guī)劃統(tǒng)籌全場地的供、排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境整潔。（3） 根據(jù)軸線測設的情況進行現(xiàn)場平面布置，合理規(guī)劃施工區(qū)域，合理布置非施工區(qū)域。（4） 水泥庫的搭建和防潮處理，砂、石材料的堆放場地，混凝土攪拌站的搭設與布置。2.2.2技術準備（1） 施工人員進場后，應盡快熟悉現(xiàn)場資料及圖紙，了解本工程特點，針對性地掌握各施工環(huán)節(jié)的技術要求。（2） 技術交底后，施工組織方案報甲方，監(jiān)理審核，未經(jīng)現(xiàn)場總監(jiān)理工程師審核的施工組織方案，現(xiàn)場不能開工。（3） 施工用的各種表格報表總監(jiān)審核后方能使用。（4）測量人員應做好軸線控制點及水準點的設置，主軸線偏差小于土 5mm（5） 樁位圖各樁位置較為規(guī)整，采用極坐標法即可滿足施工要求。我們?yōu)榱诉_到精確控制，在各軸線上建立測量軸線控制點，以便準確定位與校核工程樁成樁后的軸線偏位。（6） 材料進場后，材料員及時取驗原材質保書，無質保書的材料不予接收。及時取樣送檢，取樣時需有現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證，并見證送樣。對鋼材的材質、焊接檢驗；水泥的安全性及強度復檢；黃砂、碎石的原材復檢，含泥量，細度，級配檢驗；對混凝土、砂漿配合比試驗。（7） 前期現(xiàn)場與技術準備工作就緒后，由項目技術負責人召集施工員、質檢員、安全員、材料員與各工種班長進行技術交底，了解工程的重要性及各環(huán)節(jié)和重點，技術交底后，應召集全體施工人員進行二次交底，使每位參與本工程和施工人員對工程的特點、自身職責、工作協(xié)作有一比較明確的概念。2.2.3施工工序（1）定位放線根據(jù)擬建建筑物軸線控制點建立施工放樣測量控制網(wǎng)，并妥善保管，依據(jù)樁位設計圖紙有關放樣數(shù)據(jù)，采用全站儀施放各樁樁位，做好樁位標志，并在護圈上作樁位投影標志，注明樁號及標高，以便于施工過程隨時檢校。樁頂標高由水準測量控制。樁位需經(jīng)裕楊檢測復核后方可施工。（2）安裝提升設備采用角鋼挖孔井架作為主要提升設備，手搖轆轤輔之，每孔配備鼓風機，為孔內(nèi)操作人員輸送新鮮空氣，排放可能發(fā)散的有害氣體。調(diào)試安裝鑿巖用空壓機及風鎬，選用低壓照明設施包括防潮開關及燈具等，保證孔下操作人員水中作業(yè)安全。（3） 人工挖孔在測量放線完成并通過復驗符合要求后進行井圈砌筑，即在井口護壁外、自然地坪上20cm高砌一磚護圈，以防止雜物墜入孔內(nèi)并作為樁位投影定位標志用，井圈砌完進行自檢，正確無誤后開始挖井坑內(nèi)土石方，采用短柄鐵鍬、鎬，人工掘進。井內(nèi)渣土的提升，用挖孔井架手搖出井，并按要求堆至井圈外 1m處。（4） 砼護壁挖孔時應隨挖隨護壁，施工一段（暫按1.2m高度考慮，如土質較好，此控制條件可放寬），立即進行護壁，采用C30砼護壁。序為自下而上。在上斷護壁達到一定強度后，方可進行下段挖孔作業(yè)。經(jīng)常采用吊線檢查樁孔中心，從而保證樁身的垂直度，減小樁心的偏移誤差。（5） 樁孔檢查、封底樁孔挖掘完成后，將孔底碎渣、松土、泥漿、雜物清理干凈，清除孔內(nèi)積水，檢查孔深及垂直度，預留集水坑以便抽水。樁孔驗收結束后，及時封底，以保證樁端持力層的強度。（6） 鋼筋籠制作、安放A、鋼筋籠制作前應將主筋調(diào)直，合理選擇電焊條。B鋼筋籠支架間距合理，以防造成鋼筋彎曲變形。C鋼筋籠加工臺箍筋制作模具必須經(jīng)過駐地工程師的檢查驗收， 其直徑誤差小于±5mmD螺旋箍筋、加強箍筋應點焊牢固，并使點焊對稱呈梅花形。E、 鋼筋籠焊接采用單面搭接焊，焊接長度不小于10D,焊縫應飽滿。F、鋼筋籠外形應圓直，嚴禁咬筋搭接，鋼筋籠上每隔 4M對稱安放2個保護塊，確保成樁后鋼筋保護層。G相鄰兩主筋的搭接必須分別位于兩個平面上，其間距必須>35d,成型鋼筋籠的堆放層數(shù)不宜超過二層。H鋼筋籠制作完畢，運到樁位井口處，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后編號掛牌，標明節(jié)次，確保下籠時不錯節(jié)次。I、運輸和吊裝鋼筋籠時，吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時，呈鉛垂狀態(tài)，以免鋼筋籠因受力不均勻而產(chǎn)生變形，底節(jié)鋼筋籠底端應做下收口，錐度不大于75%J鋼筋籠入孔時要扶穩(wěn)，吊直，緩慢下沉以防碰壞孔壁，每節(jié)鋼筋籠對接時應清除搭接處雜質，固定后方能進行焊接，焊接時主筋采用單面搭接焊，焊縫長度大于10D,焊縫應飽滿，主筋搭接須相互錯開,錯開距離不小于50cm每節(jié)鋼筋籠的焊接須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收后方可下入孔內(nèi)。 鋼筋籠必須緩慢自由下落，不得強行壓入或沖入孔內(nèi)。K做好鋼筋籠標高控制工作，使其偏差在土100mm以內(nèi)，施工員準確計算出每根樁的吊筋長度。（8） 樁身砼灌注采用商品砼灌注，灌注時采用泵車進行灌注。（9） 砼試塊制作、養(yǎng)護每根樁隨機取樣，按規(guī)程要求制作一組試塊，并由監(jiān)理見證。試塊上標明日期、樁號、砼強度等，試塊制作應由專人負責，并建立臺帳，及時送壓。3、雨季施工措施及降水現(xiàn)場施工應做好降水排水工作。施工現(xiàn)場開設排水溝和局部盲溝，汛期施工，應經(jīng)常檢查現(xiàn)場排水系統(tǒng)，確保施工現(xiàn)場排水；井點降水期間保證連續(xù)不斷地抽水，專人晝夜輪流值班看泵。下班后，施工機械應停置于安全地帶；用電設備應有接零和漏電保護裝置，必要時搭設防雨篷；汛期應及時做好防范措施，必要時設專人值班。1、 對現(xiàn)場臨時設施的結構穩(wěn)定和防雨性能作全面檢查，針對檢查出的具體問題應采取相應技術措施并及時進行加固。保持現(xiàn)場排水暢通，抽水設備完善，及時把場內(nèi)積水排除干凈。2、 施工現(xiàn)場主要運輸?shù)缆仿坊鶅膳砸柰ê门潘疁?，保證雨后通行不陷。3、 基坑內(nèi)必須設有明溝和集水井，采用抽水泵抽水。4、 對現(xiàn)場的配電房、臨時移動電源箱防止雨水滲入，檢查避雷設施是否安全可靠。5、 雨季必須連續(xù)施工的混凝土工程，水灰比適當減小，用塑料薄膜或雨布對剛澆好的混凝土進行覆蓋保護。6雨季施工準備工作納入生產(chǎn)計劃內(nèi)考慮，一定勞動力安排，二定作業(yè)時間，搞好雨季所需的材料儲備工作。7、 模板隔離劑在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防被雨水沖掉。模板支撐在雨后應及時檢查是否下沉。8、 對消防器材要做好防雨、防曬措施，對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管，防止受潮變質。4、質量控制要點1、測量放線定位施工前熟悉本工程的建筑平面圖、基礎平面圖、有關大樣圖、總平面圖及定位測量有關的技術資料，了解建筑物的平面布置情況，建筑物長、寬等平面圖上的位置，建筑物周圍環(huán)境等。施測工作在設計交底后進行。作業(yè)前應做好全站儀、水準儀及鋼尺的檢校工作。樁位測放必須認真、準確，符合設計及規(guī)范要求，測放樁位允許偏差土2cm施測的坐標控制網(wǎng)完成后，要經(jīng)有關人員檢查驗收，檢查內(nèi)容：有關的平面圖及技術資料各項數(shù)據(jù)，標明的軸線編號、控制點編號各點間的坐標和相對距離，高程引測讀數(shù)等，各項測量成果表須經(jīng)有關人員復檢后會簽。施放后的控制樁要做出明顯標記，并加以保護，對各種控制樁、標點在再次使用前要進行復查后再使用。2、 場內(nèi)外排水主要是解決好場地內(nèi)因降雨積下的雨水，及樁孔施工中抽排出來的地下水。3、 樁孔內(nèi)挖土、護壁挖孔前在高出地面井圈壁上或側面，做好牢固、清晰的樁中心控制線標記（“+”字）。用樁中心控制線來校核樁位中心及垂直度，樁孔平面位移偏差2cm,垂直度允許偏差＜0.5%,同時測好每樁的高程（測點并作記號）作為確定樁深和控制樁頂標高的依據(jù)。支架采用角鋼或無縫鋼管制作。當在有地下水中挖掘時，應在樁孔中超前挖掘集水井用潛水泵抽水降水，邊降水邊挖土連續(xù)進行。終孔驗收樁位施挖至終孔，應對照勘察報告的地質情況，把各層土層的標本及掘進深度作好記錄，發(fā)現(xiàn)同勘察報告有較大差距時，應及時同有關單位聯(lián)系匯報，終孔后先作自檢后報業(yè)主及監(jiān)理方，配合有關單位對樁孔進行驗鑒，符合要求后方可進入下道工序施工，以確保樁身質量。4、 砼灌注工程米用商品砼。砼灌注施工流程所定灌注樁號一?抽水（相鄰兩樁間的水應同時抽）一清孔―整置鋼筋籠保護層*■砼灌注 控制樁頂標咼 養(yǎng)護。單樁應一次完成砼灌注，不留設施工縫，如樁底涌水較大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作規(guī)程施工。視現(xiàn)場地下水情況，如遇地下水較大的情況下，首先采用人工降低地下水位，盡可能降到樁底標高以下，其次在安排灌注時應留設最深的一個或幾個樁孔最后澆灌，使其它樁孔澆灌時，能在該孔內(nèi)抽降水，以降低整個場地水位，為其它樁孔澆灌創(chuàng)造條件，深孔澆注時如地下水及涌水較大，宜采用水下砼灌注方法澆灌。5、安全技術措施）、在制定計劃、布置檢查、總結評比生產(chǎn)時，要有明確的安全生產(chǎn)要求和嚴格的考核指標。）、職工必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，正確使用安全裝置和防護設施，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)，對他人違章作業(yè)或違章指揮，有權制止和拒絕執(zhí)行。）、現(xiàn)場電線、電纜的架設，機械設備的拉接必須由專職電工負責，電路保護達到三級或以上。用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴禁任意拉線接電，同時設置保證施工安全要求的夜間照明， 危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。）、施工機械、電氣設備和線路必須符合有關規(guī)程要求，須經(jīng)施工負責人組織驗收合格后，方得使用。嚴禁機電設備帶“病”運轉或超負荷使用。機械設備的危險部位，必須有安全防護裝置。所有設備都要定期維修保養(yǎng)。5）、對各單樁孔施工作業(yè)的安全管理辦法是：A、單樁作業(yè)2人為一小組定組長一名。B暫時不施工的井口必須用鋼筋網(wǎng)片覆蓋；C、井口操作人員不得擅自離崗，井口操作人員應與井下隨時保持聯(lián)系。D嚴禁酒后上班作業(yè)，穿拖鞋上班作業(yè)。E、 井口人員應集中思想認真操作，隨時注意樁孔內(nèi)的一切動態(tài)，防止翻桶、脫鉤、翻筐以及發(fā)生意外。F、 井下作業(yè)人員上下必須系好安全繩、戴好安全帽，在井下挖掘隨時注意觀測井下情況，發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、塌方和異常氣味等，必須立即與井口聯(lián)系，迅速撤離井下。G各井口挖孔設有專人負責，經(jīng)常檢查三角提升架、滑輪接頭、繩索掛鉤，布兜、剎車、井口板、電線等的安全，遇不安全因素應及時更換處理6）、暫停井口或區(qū)域，樁孔應加蓋安全板蓋和加設安全警示標志。）、井孔內(nèi)挖掘應注意四鄰土層的變化， 預防塌坍，經(jīng)常檢查護壁有無變形以防發(fā)生意外。）、夜間施工須有足夠的照明度，井下照明用低壓燈。）、施工用電線應防止被硬物磨破，同時必須架空，水泵上下應用繩索上下，不能單靠電線及皮管作為提升件。）、施工現(xiàn)場所有施工用電都必須裝上靈敏可靠的觸保器，應按規(guī)定接地（接零、。電箱應裝上門并掛鎖，注意防潮濕，并掛高1.5m以上。施工用電必須設三級保護，即：配電房、配電總箱設觸電保護器，各分箱設漏電開關，各電動機械一機一閘一保護。11）、樁孔開挖應合理安排次序，按施工流向開挖，井口周圍 1.5m不準堆放任何物料。12） 、樁孔開挖至10m以下應用空壓機向井下送風，以防缺氧事故發(fā)生。13） 、吊放鋼筋籠時，注意鋼筋垂直緩放，以防拉傷、碰傷扶筋人員。14） 、起重吊裝施工應按規(guī)程要求安全施工，起重吊機扒桿下嚴禁站人，操作指揮應密切配合好。（2）、管廊鋼結構安裝技術要求1、施工內(nèi)容及特點1.1第一段管廊：中石化香港成品油保稅庫至中石化原油商儲庫之間的管廊長度2365米，投影寬度9米，按四層設計，本期工程將先行建二層管廊；第二段管廊：海南煉化成品油碼頭新建管廊陸域部分管廊，規(guī)劃長度約 175米。1.2該段管廊沿濱海大道東側布置。1.3管廊結構主要采用鋼結構，基本跨度為18米時，采用縱梁式管架，跨度大于或等于24米時，采用鋼結構桁架1.4固定管架采用鋼框架，另設鋼柱間支撐1.5跨越預留出入口和道路時，管廊采用大跨度鋼結構桁架和兩端鋼框架形式。1.6管廊鋼結構的連接點采用高強螺栓為主，焊接為輔的行式，工廠制作及安裝的連接采用焊接形式，現(xiàn)場安裝的連接點可采用高強螺栓連接1.7本項目管廊的腐蝕環(huán)境主要是化工和海洋性鹽霧氣候腐蝕， 管廊的鋼結構采用良好的防化工氣候和鹽霧腐蝕氣候。1.8鋼結構工廠制作時表面做噴沙或拋丸除銹處理丸除銹處理。除銹等級達Sa2.5級。2、施工程序、方法、質量要求2.1施工準備（1） 技術準備熟悉施工圖紙和有關規(guī)范、標準及業(yè)主的相關規(guī)定，如有質疑之處，做好記錄和標識，并與相關部門一起進行圖紙會審，搞清設計意圖及圖面內(nèi)容，對發(fā)現(xiàn)的問題及時與設計聯(lián)系進行設計交底。根據(jù)施工圖紙對現(xiàn)場進行實地勘察，了解現(xiàn)場實際情況和已具備的施工條件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉業(yè)主制定的鋼結構施工質量管理規(guī)則和有關施工方面的程序文件， 并以此為依據(jù)編制施工方案，同時對班組進行詳細的技術交底。（2） 現(xiàn)場準備施工機具進行完好性檢查，并運至現(xiàn)場予以合適而安全的放置。施工人員進行安全教育、熟悉現(xiàn)場情況。2.2原材料檢驗（1）工程所用鋼材，應具有質量證明書及材料力學性能、化學成分合格證明,并應符合設計和專業(yè)標準的要求。當對鋼材的質量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣復驗。（2） 鋼結構工程所采用的連接材料（高強度螺栓、螺母、墊片和地腳螺栓、螺母）和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（3）鋼材的表面外觀質量除應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定外， 尚應符合下列規(guī)定：1） 鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷。鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不應大于鋼板厚度允許負偏差值的一半。2） 鋼材表面有銹蝕等級應符合國家現(xiàn)行標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。3） 鋼材端邊和斷面上不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層。4）不應有嚴重的銹蝕、損傷、重皮現(xiàn)象。（4） 焊接材料應具有質量證明書，并符合設計和國家標準的規(guī)定。受潮變形、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和表面銹蝕，油污未經(jīng)清除的焊絲嚴禁使用。（5） 來料規(guī)格、數(shù)量、尺寸要進行核對，H型鋼外型應符合下表5.5-1要求。表3-1H型鋼驗收要求名 稱允許偏差（mr）i備注H型鋼垂直撓曲矢咼L/1000且w5H型鋼側向撓曲矢咼L/1000且w5翼板寬度±翼板傾斜度wB/100且w2B為翼板寬度腹板中心偏移w2H型鋼高度±（6）高強度大六角頭螺栓驗收1） 高強度螺栓連接副，應由制造廠按批配套供貨，并必須有出廠質量保證書，且應隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告。2） 高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。3） 螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。（7）由于材料資源供應問題或鋼結構制造和安裝施工中采用新技術、 新材料、新工藝而導致有較大的修改，需用材料代用時，必須由材料供應部門提出材料代用申請，呈報專職工程師或報請設計單位審核批準后方可代用，并且不得影響結構性能、使用壽命和設計標準，結構的總尺寸也不得受到影響2.3鋼結構預制圖3-1鋼結構預制流程圖2.3.1鋼結構預制的一般要求下料前必須再檢查鋼材表面質量和外觀尺寸，變形必須提前調(diào)整后才能下料。鋼結構下料時必須考慮切割余量和焊接收縮量。鋼材下料宜采用機械切割，切割后應消除切割邊緣的毛刺等雜物，鋼板較厚時，可采用氣割，但下料后應清除熔渣和飛濺物，并用砂輪打磨干凈、平整型材或板材的變形可通過機械或加熱矯正，但加熱溫度不宜超過 900C，且矯正后的結構構件不得有裂紋、重皮現(xiàn)象；鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm,且不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。構件組裝時，應確認構件的規(guī)格和外形尺寸符合要求。鋼框架的預制及預組裝在穩(wěn)定、平整的平臺上進行。構件的翻身和吊裝應注意構件的鋼性， 一般應進行加固，以防吊裝變形。安裝鋼框架所使用之墊鐵應采取機械加工，其表面應無毛刺、無油污、平整、光潔。表面光潔度3,斜度一般為1/20?1/10。螺栓孔的加工必須采用機加工。高強螺栓連接摩擦面處理采用噴丸處理方式。2.3.2型鋼拼接要求和立柱、橫梁和支撐預制要求3.2.1型鋼拼接要求H型鋼翼緣的拼接采用45°斜接對焊，腹板的拼接采用直接對焊。坡口形式及幾何尺寸應符合《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》 (GB985-8C)的規(guī)定。接頭離框架梁柱節(jié)點需大于500mm相互接頭應錯開，在同一平面內(nèi)不多于25%框架梁不得拼接，如為了合理利用材料而需要拼接，則必須得到業(yè)主、監(jiān)理的批準，并必須遵守如下原則，主梁的拼接段不得小于 2m次梁拼接位置不得處于跨中1/3梁長處，拼接段不小于1.5m,并且每根梁拼接數(shù)應控制在一個。對于拼接點必須嚴格按有關規(guī)定進行質量檢查，以確保質量。翼緣與翼緣，腹板與腹板的對接焊縫應全部采用超聲波探傷檢查。質量符合JB1152-81的規(guī)定322立柱、橫梁和支撐預制要求（1） 立柱和橫梁下料前必須再檢查表面質量和外觀尺寸，變形必須提前調(diào)整后才能下料。（2） 立柱和橫梁下料必須留有切割余量和考慮焊接收縮量，每塊節(jié)點板留0.5mm的焊接收縮量。劃線后、切割前必須經(jīng)過檢查合格才能下料，必須作好下料記錄。（3）立柱和橫梁下料必須保證切割端面與軸線方向垂直，偏差不得大于 2mm（4）立柱和橫梁下料后必須打上對應的鋼印編號；立柱在底部往上 1米處的翼緣面上，橫梁在距一端0.5米處的翼緣面上；除銹和刷漆后再在鋼印旁用油漆明顯標識。（5） 橫梁加工孔時，應保證橫梁兩端孔中心線之間的距離符合圖紙要求，然后才能鉆孔。鉆孔后應去除毛刺。（6）立柱組對節(jié)點板時應先劃線，節(jié)點板總的標高偏差應不大于 2mm組對節(jié)點板時應以每層梁的頂標高為基準。節(jié)點板和立柱、橫梁組對時必須緊貼型鋼的翼板和腹板。（7） 立柱和節(jié)點板組對時，對應的軸線的立柱應對稱組裝。（8） 立柱、橫梁和節(jié)點板組對焊接后，應對超差的柱、梁和節(jié)點板進行調(diào)整，然后才進行除銹和涂裝。（9） 鉆孔時可將節(jié)點板和型鋼對好，一起配鉆。2.3.3預制的鋼構件外形尺寸的允許偏差表3-2 立柱外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差單位mm

孔裝安個綁離3距單O2±1O50±/層鋼-O2O2?*7002HH處腿牛柱O3處它O8度高柱節(jié)O離距孔裝O離距孔裝安個一第到m—多O層身柱的柱節(jié)鋼O5上50尼H柱OO00L<O2O00L>O3處接連OOO5O3處接連1處它O5<001b/注：柱底板與柱軸線間的垂直度要嚴格控制， 不垂直度要小于L/500。（L柱底板

寬度）表3-3 橫梁外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差單位mm梁長度端部有凸緣支座板0?一5.0其它形式乂/2500±0.0端部高度hHW2000坐.0h>2000戈.0拱度設計要求起拱±75000未要求起拱10?一5.0腹板局部平面度TW5.05.0T>14.04.0翼緣板對腹板的垂直度B/100 <3.0側彎曲矢咼H/1500<10.0扭曲H/250 <10.0兩端板的平面度（只允許凹進）H/500<2.0梁端板對腹板的垂直度H/500<2.0表3-4 支撐外形尺寸允許偏差檢查項目允許偏差單位mm支撐長度偏差^3.0兩端最外側安裝孔距離允許偏差±10彎曲矢咼L/1500;且=4.0截面尺寸5.0?一2.0234節(jié)點板、螺栓孔和摩擦面加工要求1節(jié)點板加工（1） 節(jié)點板下料前應進行放樣，采取成批放樣、下料，下料后修磨外型尺寸；用搖臂鉆鉆孔后，然后與H型鋼組對。（2） 節(jié)點板下料后外型尺寸應能與H型鋼貼緊，不留間隙，以防焊接變形。（3） 螺栓孔加工必須符合螺栓孔的加工要求。（4） 柱底板鉆孔前孔位置應當和基礎地腳螺栓的位置進行嚴格核對。保證準確無誤。2螺栓孔加工要求（1）螺栓孔邊緣不得有飛邊、裂紋、毛刺等缺陷。 C級螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25卩m表3-5 普通螺栓孔及孔距的允許偏差—項目允許偏差（mr）C級螺栓孔直徑0~±.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距同一組內(nèi)任意兩孔間距離孔間距W500 ±.0

相鄰兩組的端孔間距離±.5（2）鋼構件高強度螺栓的孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊毛刺，不允許采用沖成孔，因為沖成孔邊緣有翻邊現(xiàn)象，使板間壓不緊，且易有細微裂紋，使疲勞強度降低；更不允許用氣焊割孔，因為氣焊割孔根本無法滿足高強度螺栓孔的加工要求，對于需要在工地現(xiàn)場聯(lián)接的螺栓，為了避免給安裝帶來困難，應在制造廠進行預拼裝。表3-6 高強度螺栓連接構件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差（mrh螺栓直徑1620允許偏差±).43±.52螺栓孔直徑17.522允許偏差0~+0.430~+0.52圓度（取大和取小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度應v板厚的3%且單層板v2.0mm多層板迭組合v3.0mm表3-7 高強度螺栓連接構件制孔距允許偏差項次項 目螺栓孔距（mr）v500500?12001同一組內(nèi)任意兩孔間相鄰兩組的端孔間允許偏差±.0±.22±.2±.53摩擦面處理（1） 摩擦面采用噴丸處理。（2） 經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面，應采取保護措施、應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上作任何標記。（3）經(jīng)處理后的高強度螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應達到 0.45。（4） 按照規(guī)范要求提供摩擦面的抗滑移系數(shù)復驗試件。2.4基礎驗收鋼結構開始安裝前，應根據(jù)基礎驗收資料對下面的數(shù)據(jù)進行復核、驗收，基礎的驗收、檢查一般由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位的土建專業(yè)、安裝單位的相關人員共同進行。（1） 支承面地腳螺栓的位置、標高等允許偏差規(guī)定如表4-8。（2） 基礎上必須有中心線和標高線的明顯標志。（3） 基礎外觀無裂紡、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。（4） 地腳螺栓不應彎曲，不得存有損傷，應配備雙螺母和墊片，抹上潤滑油，并用塑料布包好。表4-8 地腳螺栓的位置、標高等允許偏差序號項目允許偏差（mr）i1支承面標咼±.5不水平度1/15002地腳螺栓位置任意截面處芳.03地腳螺栓伸出支承面的長度±04地腳螺栓的螺栓長度只允許加長5鋼柱底的支承構造需要填墊鋼板每組不得多于三塊2.5鋼結構安裝鋼柱腳采用墊鐵作支撐找正時，墊鐵擺放位置的基礎表面要鏟平，鏟平范圍為墊鐵接觸面以及周邊20mm，鏟平后的水平度為2mm/m墊鐵和墊板準備：根據(jù)基礎的荷載量，鋼立柱底座底面設計安裝標高與基礎上表面的間距選用墊鐵進行調(diào)整。墊鐵布置及大小的選定，根據(jù)鋼結構的結構形式及重量，通過計算確定；合理、適用、規(guī)格較小應為選用墊鐵的原則。鋼結構在安裝前，應按附圖形式根據(jù)基礎上的基準線布置墊鐵組，并用水平尺檢查墊鐵水平度，每一組墊鐵的數(shù)量控制在3?5塊為宜。墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密，當采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的2/3當成片預制的框架成片吊裝就位后，應拉上纜風繩穩(wěn)固，直至形成穩(wěn)固的框架后方允許撤下纜風繩。鋼結構安裝前，應對鋼結構的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。鋼結構立柱和橫梁采用單根吊裝的安裝方法； 對于跨度小于4米的結構可先在地面組片后再進行吊裝；桁架可在地面組成整體后再進行吊裝。立柱吊裝可采用下述方法：柱子起吊前，從柱底板向上500?1000mn處劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁定扎點，并在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為 100?200mm寸停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40?100mm時，調(diào)整柱底與基礎兩基礎準線到準確位置，指揮吊車下降就位，調(diào)整柱底標高，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。鋼構件的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。安裝鋼結構時，應從互相垂直的兩個方向用測量儀器找正，成片及單個安裝的柱子在找正完畢后，應在施工的當天完成最下層橫梁的安裝，以形成立體結構，確保結構的穩(wěn)定性。如施工現(xiàn)場不能及時將成片或單根的結構件構成為立體結構時，安裝完畢后應立即拉上纜風繩，以防地腳螺栓受力過大產(chǎn)生倒塌及變形。鋼結構安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采相應的調(diào)整措施。利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%;邊緣最大間隙不應大于0.8mm.鋼結構安裝完畢后，經(jīng)質量檢查部門檢驗合格后應及時將墊鐵點焊牢固，并對基礎進行二次灌漿（15） 設備支座安裝時，嚴格控制相互間距和水平度。（16） 設備支座安裝時，焊接前后都要找水平度和間距，支座本身要垂直，垂直度不大于高度的1/1000mm支座本身支撐面長度方向水平度允許偏差為長度的1/5000。兩個支座支撐面水平度允許偏差為間距的1/1000。（17） 在制作每個支架連接時，每個構件沿縱向軸線至少有兩個螺栓。（18） 固定水平支架的中間梁以消除支架下垂，然后連接交叉的支撐。（19） 安裝焊縫的質量應符合設計的要求和GB50205-200有關規(guī)定。（20） 安裝定位焊縫應符合GB50205-2001有關的規(guī)定。當承受荷載時，焊點數(shù)量、厚度和長度應由計算確定。（21）鋼結構安裝允許偏差應符合表4-9規(guī)定。表5-9 鋼結構安裝允許偏差名 稱允許偏差柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉便移5.0mm柱子的實測標咼與設計標咼之差(-8.0,+5.0)mm柱直線度H/1200且<15.0mm單層柱柱軸線垂直度：HK10m10mm柱軸線垂直度：H>10mH/1000且<25mm多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000且<10mm柱全高35.0兩柱同層內(nèi)對角線長度差5.0mm名稱允許偏差相鄰柱間距±3mm梁標咼±3mm梁的水平度L/1000且<5.0mm梁中心位置偏移2.0mm相鄰梁間距±4.0mm豎面對角線長度差15mm2.6高強螺栓連接要求現(xiàn)場必須采用螺栓連接，設計圖紙說明采取現(xiàn)場的地方除外。鋼構件的連接接頭，應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時螺栓和穿釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不應少于安裝孔總數(shù)的1/3；臨時螺栓不應少于2個；穿釘不宜多于臨時螺栓的30%;擴鉆后的AB級螺栓孔不得使用穿釘。永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應少于2個螺距；螺栓孔不得采用氣割擴孔。大六角頭高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗8套,且應符合標準要求，與在監(jiān)理見證下取樣和送樣（6） 由制造廠處理的鋼構件摩擦面，安裝前應復驗所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求。（7） 焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。（8） 工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領取。當天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。（9） 鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。（10）高強度螺栓連接的板疊接觸面應平整。當接觸有間隙時，小于 1.0mm勺間隙可不處理；1.0?3.0mm勺間隙，應將高出的一側磨成1:10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；大于3.0mm勺間隙應加墊板，墊板兩面的處理方法應與構件相同。（11） 高強度螺栓連接副應按批號分別存放，并應在同批內(nèi)配套使用。在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（12）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定（13） 安裝高強度螺栓時，螺栓應自由穿人孔內(nèi)，不得強行敲入，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（14） 高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢。（15） 高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（16） 扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按GB50205-2001公式計算；終擰應采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。（17）高強螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%終擰扭矩宜按GB50205-2001公式計算。（18）高強度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手， 在每班作業(yè)前后，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的土5%和±3%（19） 扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3?0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩抽檢，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（20）高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰 1h以后，24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30°?50°,再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的土10%以內(nèi)。檢查扭矩應按GB50205-2001公式計算。2.7其他技術要求（1）鋼結構的無損檢驗應符合設計要求和GB50205-2001（2）柵板應符合設計和YB/T4001-1998的要求。所有格柵板在車間制作，用焊接邊框成型和貫串桿結合5mm厚o所有格柵板在制作后鍍鋅并用鍍鋅鞍形夾子固定在支承鋼架上，避免脫開危險，每塊板應至少用4個夾子固定，四周邊框在施工期間和安裝期間都應支承。任何柵板上如果存在未固定邊，應設置螺栓固定，以防發(fā)生傾斜。管道或設備在貫穿樓板時，如果孔徑或孔的邊長大于 150mm則該孔應設置150>6的整體扁鋼踢腳板進行防護。在預制過程中，開孔應避免造成表面不規(guī)則。鋼結構截面的開口、切口及凹槽的內(nèi)圓半徑不得小于材料厚度。應特別注意焊接板和底板不得發(fā)生分層現(xiàn)象， 在焊接后要保證板材平直、準確。螺栓、螺母和墊圈鍍鋅時應采用熱浸鍍鋅或離心鍍鋅法， 不得采用電鍍。螺母的螺紋應加大尺寸，鍍鋅后螺母要重新攻絲，使之符合要求。交付現(xiàn)場的鋼結構部件應用油漆在其上面標明其部件號。 應盡可能少用鋼印標記，在加蓋鋼印時盡量減輕力度。在任何情況下，鋼印離任何焊道的距離不得少于150mm2.8焊接要求手工焊條采用E43系列,其技術條件應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T51171995的要求。焊前應清理干凈坡口及焊道兩側20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜物，并充分干燥。焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔過的焊條。焊接環(huán)境必須符合以下規(guī)定否則應采取有效的防護措施無雨、雪天氣；施焊環(huán)境相對濕度v90%焊條電弧焊要求風速＜8m/s.手工電弧焊時，嚴禁在母材表面引弧。焊接中應注意引弧和熄弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物， 檢查焊縫外觀。焊縫表面質量：表面成形良好，焊縫與母材應圓滑過渡。無裂紋、氣孔、夾渣和熔合性飛濺。焊縫余高不宜大于1.5毫米，角焊縫焊腳高度應符合設計要求。咬肉深度不得超過0.5毫米，其連續(xù)長度兩側累計不得超過焊縫全長的 10%且不應大于100毫米。焊縫寬度應均勻一致，其偏差不得超過2毫米。焊縫外表面局部凹陷不得低于母材，內(nèi)表面局部凹陷不得大于 0.5毫米；內(nèi)表面焊瘤最大凸出高度不應大于1毫米。2.9鋼結構質量控制2.9.1關鍵工序鋼結構在預制和安裝過程中必須對下列各關鍵工序進行檢查和控制， 以保證鋼結構的施工質量。預制材料進場檢查、鋼結構螺栓和焊條驗收：2）下料和鉆孔3） 成品預制件的尺寸檢查4） 焊接檢查：焊接工藝評定、焊工資格考試、焊接外觀檢查5） 最終檢查，包括：直線度、長度、形狀和其它鍍鋅工作。（2）現(xiàn)場安裝檢查1） 基礎驗收2） 尺寸檢查，包括：柱的中心偏差、平臺標高、立柱傾斜度、梁的水平度，梁和鋼支架的撓度，設備安裝螺栓的位置和尺寸。3） 高強螺栓檢查：高強螺栓緊固的方法和工序說明，螺栓緊固4） 焊接檢查：焊接工藝評定、焊工資格考試、焊接外觀檢查5） 直梯、欄桿和鋼平臺外觀檢查2.9.2關鍵工序質量控制職責及控制要求（1） 施工班組必須嚴格按照工序質量要求施工，焊工應遵守焊接工藝，不得擅自施焊。（2） 施工中每道工序報檢，要由質檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。施工班組、施工員及時填寫質量記錄、交工資料。（3） 班組長嚴格按施工規(guī)范、施工措施、質量標準和圖紙要求組織班組施工（4） 班組的施工自檢記錄應由崗長認真、準確、及時地填寫。施工員督促作業(yè)班組及時、認真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。2.10鋼結構的涂裝（刷漆和防腐）（1）涂裝施工應由合格的涂裝施工員負責質量控制及管理。 施工技術人員在施工前應認真、仔細地審查圖紙，填寫審圖記錄。工程開始之前，應向有關的施工人員進行詳細的技術交底。編制鋼結構防腐涂裝施工方案，并應及時地下發(fā)到施工班組。表面處理及底漆的涂裝在預制車間進行。(2)涂裝施工工序：施工方案編寫及技術交底一原材料檢驗一表面處理及質量驗收檢驗一刷底漆f修補及質量檢查f涂刷面漆f修補及質量檢查f防火涂料的涂裝f交工驗收。除銹等級及涂料體系鋼材表面質量除應符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)規(guī)定。鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料，應具有出廠質量證明書，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。施工技術要求表面處理噴砂除銹用的磨料應清潔、干燥并且不得含有任何可能影響涂層使用性能的成分。若鋼材表面有油污，除銹前用堿性溶液除去鋼鐵表面油污。厚氧化皮、焊接飛濺鏟除磨平，有銳角的部位將銳角磨圓滑。涂底漆前的鋼材表面應清潔、干燥并不得有灰塵、砂粒的異物，已處理的表面應妥善保管，不得使之遭受灰塵、油脂、焊渣等異物的二次污染。具備如下條件才可進行涂料的涂裝施工：?環(huán)境溫度大于4C?相對濕度小于80%?鋼材表面溫度高于露點溫度3°C以上，并且不超過涂料生產(chǎn)商推薦的施工溫度。5） 鋼構件不須涂裝的部位：?高強度螺栓節(jié)點摩擦面?地腳螺栓和底板?混凝土和鋼材的接觸面?焊接部位兩側100m范圍，并將焊縫兩側的涂層做階梯狀接頭?防火部位的鋼結構的面漆?吊車軌不須涂裝?除上述所列范圍的鋼構件以外的表面，均除銹檢查合格后涂兩遍底漆后出廠。6） 構件安裝后須補涂底漆的部位：?接合部的外露部位和緊固件，如高強度螺栓未涂漆部分?工廠油漆損壞的部位?上述部位的補涂必須和車間預制時涂裝材料和方法一致。7） 嚴格按照涂料生產(chǎn)商的要求進行涂料的存放、稀釋、混合及涂裝，施工用涂料應現(xiàn)涂現(xiàn)配，固化劑應與涂料充分混合。8） 除銹質量檢查合格后，表面處理完成后應在8小時內(nèi)涂裝底漆。底漆涂裝應在預制場進行。9） 涂裝施工方法根據(jù)涂料生產(chǎn)商、設計和甲方的技術要求選用。10） 涂膜外觀顏色應均勻、平整、豐滿有光澤，并不得有咬底、裂紋、漏刷、脫皮、針孔、流墜等現(xiàn)象。11）涂膜的表面色由建筑師確定施工現(xiàn)場要做到工完、料凈、場地清。質量檢查表面處理完畢，應檢查表面處理的質量，根據(jù)要求檢查清潔度、表面粗糙度等，并記錄檢查結果。針對海南洋浦濕度高、緊臨海邊，受海風影響大、早晚溫差大，有霧、霜

的特點，涂漆前要掌握天氣情況，查看溫度表、濕度計，施工時氣溫以 5C?40C度為宜，相對濕度應〉85%當遇有大霧、雨水或構件表面有結露時不可作業(yè)，涂刷4h內(nèi)應嚴防雨水淋曬，下遍油漆施工時上遍油漆必須干透。晴天涂漆一般安排在上午9點至下午5點之間，保證構件表面的干燥。健康、安全與環(huán)保要求?除銹及涂漆時注意保護周邊地面，以防止損壞和油漆滴濺。?作業(yè)結束，易燃、易爆、有毒物質及其他垃圾應按規(guī)定及時清理。?涂料應存放在專用庫房內(nèi)貯存，庫房內(nèi)應通風良好，裝有防爆燈燈等電器，配有消防器材，必須設置“嚴禁煙火”警告牌，并且涂料庫房要與其他建筑有一定的安全距離。3、現(xiàn)場施工方法3.1、組裝方法：柱與柱間橫梁-采用“沿現(xiàn)場管架基礎分片組裝，分片吊裝”的方法施工。組裝時應當保證立柱間的距離、柱、梁之間的平行度，并兩根立柱處于同一個平面上。對于高強度螺栓連接，應當在試件檢驗合格。只有在工件的幾何尺寸、形狀檢查合格后，才可以最終緊固高強螺栓。對于焊接連接的節(jié)點，則連接板上不得有雜物、銹蝕、油漆等。立柱橫梁_吊裝臨—時加固—A立柱分片組裝示意圖柱間結構一柱間結構將采用兩種方法吊裝：柱間結構為格構式或桁架結構時采用模塊組裝、整體吊裝；組裝時應當保證兩根下部的縱梁處于同一個水平面上。對于設計具有預拱度的桁架，還應當保證預拱尺寸。整體組裝時應當保證其長度(跨度)、間距、水平與垂直兩個方向的對角線。柱間只有單層的縱梁和橫梁的簡單管架，采用單件吊裝。經(jīng)過檢查確認組裝尺寸、形狀準確，方可以緊固(或正式焊接)連接螺平面圖桁架整體組裝示意圖3.2、立柱分片吊裝1、吊裝設備一一般采用50噸履帶吊機（或汽車吊機）進行吊裝作業(yè)柱分片吊裝示意圖2、吊裝過程為：根據(jù)需要的厚度安放墊鐵。分片吊裝立柱。調(diào)整立柱的安裝方位、垂直度。預緊地腳螺栓。3.3、柱間桁架整體吊裝1、跨度、重量較大的桁架模塊，根據(jù)其重量采用 75噸?200噸吊機(具體性能根據(jù)需要確定)。2、 搭設局部腳手架(或安裝用臨時平臺)。3、 對于跨度較大的桁架，應當使用“平衡梁”進行吊裝，以防止(或減少)吊裝變型。平衡梁使用方法如下圖所示：a當桁架吊裝到安裝位置時，首先用銷子(或撬棍)定位，然后再安裝螺栓。

如果連接螺栓為高強度螺栓，則先進行預緊。b只有當所安裝的一部分管架全部吊裝完畢，并確認整體尺寸、形狀、標高均合格后，才可以按照高強螺栓預緊度要求緊固高強度螺栓。c點固墊鐵使用平衡梁吊裝示意圖五、質量保證措施公司在本工程中按項目管理法要求成立項目質量管理體系，項目經(jīng)理是本項目的安裝質量第一責任人，并獨立行使項目質量職責，質量經(jīng)理在項目經(jīng)理授權范圍內(nèi)具體負責項目安裝質量管理職責。1、 質量方針堅持“質量第一，預防為主”的質量方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”的工作方法，不斷改進過程控制，為顧客和社會提供優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。2、 質量目標竣工交付使用的工程質量符合圖紙、規(guī)范要求，達到發(fā)包人滿意。按GB/T9001:2000《質量管理體系》建立建全工程項目質量管理體系對產(chǎn)品（工程產(chǎn)品）的形成過程管理，爭創(chuàng)“精品”工程。堅持“用戶至上，服務第一”的原則，努力提高企業(yè)的社會形象和服務品牌。質量指標：爭創(chuàng)國家優(yōu)質工程金獎?？傮w工程質量達到單位工程合格率必須100%土建50鳩上。3、 基本原則3.1、 本公司在海南煉化公用管廊（二期）工程的質量策劃是工程質量管理和質量保證的基本要求，策劃中所描述的內(nèi)容符合本公司質量管理體系文件規(guī)定要求，質量部門在實施策劃過程中，將通過對海南煉化有限責任公司的滿意度信息的反饋、測量質量管理和質量保證業(yè)績，評價質量管理和質量保證符合性和有效性，識別并持續(xù)改進質量管理和質量保證的體系，以不斷滿足海南煉化有限責任公司當前和未來的需求與期望。3.2、 本公司在滿足海南煉化有限責任公司或合同規(guī)定工程安裝質量的要求和期望的同時，依照國家、行業(yè)或地方相關法律、法規(guī)和標準規(guī)范的要求，并按照《質量管理體系》標準要求建立、實施并持續(xù)改進質量管理和質量保證的有效性，確保工程建設、交工驗收始終處在法律、法規(guī)許可的范圍。4、 質量保證體系根據(jù)工程的特點，建立海南煉化公用管廊（二期）工程質量保證體系，其質量保證體系機構（詳見下圖）。質量保證體系中質量經(jīng)理下設四大控制（技術負責人、質量負責人、材料負責人、焊接負責人）和質檢員。

技術負責人質量負責人材料負責人焊接負責人設計負責人技術負責人質量負責人材料負責人焊接負責人設計負責人各專業(yè)質檢員5、項目部質量管理主要職能關鍵人員職責項目施工管理質量由項目經(jīng)理全面負責，各關鍵人員職責如下：a、項目經(jīng)理組織和協(xié)調(diào)所承擔項目的全面工作，包括設計、采購、施工和委托加工。制定項目綜合平衡計劃，保證該計劃能有效地利用公司的各類資源，并根據(jù)需要調(diào)整計劃和進度。選擇、審查和評價項目主要人員的工作安排，任免項目部主要工作人員。保證有效地利用預算、資金控制程序，控制財務預算和全面工作進度。密切關注項目的進展情況、對計劃執(zhí)行的偏差、潛在的問題以及那些對項目效益可能產(chǎn)生影響的不利因素，進行必要的調(diào)整與業(yè)主及質監(jiān)站保持有效的、密切的關系對不一致品的整改措施作最終的批準。b、 質量經(jīng)理規(guī)劃和建立現(xiàn)場質量控制程序和質量檢驗的方針、政策。指定現(xiàn)場檢驗程序，包括通知程序和檢驗結果報告程序。在檢驗工作開展前主持召開檢驗會議。監(jiān)督和管理責任工程師和質檢工程師的質量控制工作，以確保他們的工作符合規(guī)定的規(guī)程。參加質量控制會議。檢查和批準QC報告。接待政府監(jiān)督部門的工作。向施工經(jīng)理匯報相關范圍內(nèi)的工作情況。c、 專職負責人負責現(xiàn)場技術管理，項目工程的圖紙、文件、標準、設計變更的管理，編制施工組織設計，各類施工技術方案/措施，處理、報告施工過程中的問題，整理、匯編、報送交、竣工資料，監(jiān)督工藝、紀律的執(zhí)行，負責焊工的培訓組織、參加考核。d、 質量檢查員對外代表項目部與業(yè)主/總承包商聯(lián)系，對內(nèi)負責工程質量檢驗和質量管理，監(jiān)督質量體系的建立與運行，編制各專業(yè)質量檢試驗計劃并按其要求實施工程檢驗、確認和放行，監(jiān)督糾正措施的實施及結果確認，控制關鍵人員資質及關鍵材料使用，及時通告項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、業(yè)主/總承包商質量信息，在工程質量上有否決權。6鋼結構質量檢驗具體內(nèi)容a、 鋼材:質量證明書的內(nèi)容應符合規(guī)定標準。爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質量。取樣進行鋼材的復檢。b、 焊材：質量證明書。品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質量。焊條、焊絲、焊劑均應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。c、 號料劃線檢驗：I樣桿、樣板的尺寸，上面的定位標記；I材料的材質，尺寸規(guī)格，表面質量；戈懺精度，基準線，中心線，加放的余量；構件號、零件號、尺寸標注及材質標記的移植應符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定；拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應報設計認可。d、 切割、鋸割檢驗：切割前鋼材表面的清潔度，平整度；切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口；毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理；切割后的變形矯正及矯正溫度；e、 制孔檢驗：鉆孔模板、鉆孔后的連接板、節(jié)點板與本體上的基準線及其位置；f、 劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖??；g、 鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度；孔壁、孔邊的表面質量。h、 裝配檢驗：工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質量。m焊接檢驗：焊接前：焊接工藝評定，焊工資質；環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍；引熄弧板的尺寸及裝置；焊材的烘培、保溫及選用。焊接中：I焊接規(guī)范、順序、位置、方法；層間溫度；1焊道的清理，氣刨的實施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。焊接后：焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質量；變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面；焊縫探傷方法、范圍、比例、標準、級別；I焊縫的返修復探，探傷比例和范圍的擴大；焊后熱處理的時間、溫度。n、構件檢驗與預裝：圖號、構件號、軸心線、零位線、1m標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。構件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。各零部件的相對間距及層高尺寸。構件本體及各零部件上的螺栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。構件的外觀質量及切割自由邊的倒角。離開實樣焊接的構件應到原實樣上檢驗。需預組裝的應檢驗大樣及胎架合格后，對構件整體組裝尺寸進行驗收。I超差的處理。k、構件包裝與運輸：I構件的標識與外觀質量。構件剛性較差部位的加強。構件易碰撞部位的油漆的保護。運輸變形的控制。j、檢驗程序與評判的依據(jù):設計圖、施工詳圖、修改通知單及其它有關的規(guī)范和標準制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關標準。本公司的內(nèi)部規(guī)定有關質量檢驗規(guī)定。l、檢驗資料：根據(jù)設計要求選擇：產(chǎn)品合格證書；主要原材料及標準件的質量證明書；理化試驗報告；1無損探傷報告；焊接工藝評定報告；構件外形主要尺寸檢查記錄；構件預組裝的尺寸檢查記錄；構件涂裝檢查記錄。y、停止點的設置：停止點檢驗為生產(chǎn)班組自檢合格后交專職檢驗員的檢驗，其它檢驗為專職檢驗員的巡檢，設置如下：原材料外觀檢查；焊接工藝評定；切割，剪切，劃線鉆孔；組裝胎具及大樣；焊縫的無損探傷；半成品：構件的外形尺寸及外觀質量；預組裝的大樣及胎具；成品：構件的油漆質量及標記。7、質量控制點分級明細序號工程質量控制點等級控制內(nèi)容備注1二次設計及加工工藝A二次設計與設計圖紙、現(xiàn)場及現(xiàn)行規(guī)范必

2檢查材料及連接件、高強螺栓等合格證、復檢A到貨材料是否與合格證描述相符、符合國家標準規(guī)范要求，材料復驗是否合格必查3檢查焊工資質A核對焊工合格證必4檢驗焊接材料B核對實物與合格證5檢查焊縫質量B檢查焊縫的外觀及檢測報告6軸線、標咼、垂直度、幾何尺寸檢驗B立柱、構配件等的組裝劃線、下料、鉆孔等過程核實7工程定位測量B鋼結構的安裝垂直度偏差是否符合規(guī)范8隱蔽丄程驗收B要求檢查隱蔽前實物及隱蔽記錄9防腐涂料檢驗及防腐B檢測防腐質量、漆膜厚度及質量檢查記10施丄工程質量檢驗評定B錄按規(guī)定對各檢驗批、分部分項工程質量11預制交安A檢驗評定實物整體驗收、檢查測量記錄必12保證資料核查A油漆（涂料）的質量指標：油漆（涂料）的有效期，方案，措施13表面準備B\CR金屬表面質量標準（表面無油脂，氧化皮，銹物），除銹14油漆施工B油漆層數(shù)，涂層厚度，涂敷時間（按標準層數(shù)，底漆厚度）15外觀檢杳B光滑平整，無氣泡、剝落等缺陷，涂層厚度均勻16基礎驗收B基礎交接記錄，檢查中心線位置，標咼，各基礎間距，對角線，螺栓間距17鋼結構安裝B標咼、垂直度、結構尺寸18勞動保護安裝C梯子、平臺、欄桿、扶手施工質量檢查質量控制點分為AB、C三級。A級控制點：由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關施工記錄報監(jiān)理組， 監(jiān)理組織業(yè)主（用戶）或業(yè)主委托的第三方和施工供方對該控制點進行檢查確認，在有關記錄上簽署檢查意見。B級控制點：由施工供方自檢合格后填寫報驗表并附有關施工記錄報監(jiān)理組， 監(jiān)理組織施工供方對該控制點進行檢查確認。C級控制點：由施工供方的質檢部門自行組織檢查確認，必要時由監(jiān)理組抽查。8、各專業(yè)施工質量程序控制圖a.鋼筋工程質量控制程序圖

b.模板工程質量控制程序圖c.砼工程質量控制程序圖d.鋼結構預制施工質量程序控制圖e.鋼結構安裝施工質量程序控制圖六、HSE呆證體系及措施1、HSE保證體系及主要崗位職責⑴、HSE組織機構項目部成立HSE委員會。對本項目的安全、環(huán)境與健康實行監(jiān)督、檢查項目安全管理實行HSE安全管理委員會負責制。委員會有項目經(jīng)理、項目安全經(jīng)理等人組成。現(xiàn)場安全代表由安全經(jīng)理擔任，現(xiàn)場設一名專職安全員。⑵、職責AHSE委員會?貫徹國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定、工程公司項目部的HSE管理要求和本公司的HSE管理體系文件。?負責審定本項目的HSE管理計劃?監(jiān)督、檢查本項目的HSE工作的設施情況，研究解決項目部HSEf理工作中發(fā)生的重大問題。B、項目經(jīng)理?貫徹國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定、工程公司項目部的HSE管理要求和本公司的HSE管理體系文件。?負責組織本項目HSE管理體系的建立和完善工作。?主持召開本項目委員會會議和HSE管理例會，及時研究解決HSE管理工作中存在的各種冋題。?負責組織開展本項目的HSE管理培訓和HSE管理活動。?負責組織本項目的HSE管理內(nèi)部監(jiān)督檢查，及時進行隱患治理，不斷改進改善工作作業(yè)環(huán)境條件。?組織事故的調(diào)查、分析、處理和上報工作。C、安全經(jīng)理?負責現(xiàn)場HSE安全監(jiān)督、檢查等管理工作。?負責HSE管理體系的宣貫及HSE培訓、教育。?負責制定和實施HSE管理計劃。?負責傷亡事故、財產(chǎn)損失及破壞環(huán)境事故的調(diào)查處理。?與工程公司項目部的HSE管理部門保持密切的聯(lián)系。D各部門經(jīng)理?負責各分管工作業(yè)務范圍內(nèi)的HSE管理工作，督促分管業(yè)務部門履行其HSE職責。?負責分管業(yè)務部門貫徹執(zhí)行HSE管理體系文件，解決HSE管理體系運行的重大問題。?組織制定分管范圍內(nèi)HSEX作目標和計劃，并監(jiān)督其實施。?定期主持召開分管范圍內(nèi)工作會議，及時總結、布置HSE的實施工作。?定期組織對分管范圍內(nèi)的HSE檢查，落實重大事故隱患的整改。?組織對分管范圍內(nèi)的重大事故和惡性未遂事故的調(diào)查處理。?協(xié)助項目經(jīng)理進行HSE管理決策?參加重大事故調(diào)查、組織力量對事故進行原因分析、鑒定，提出改進措施。E、項目部專職安全監(jiān)督員?貫徹國家、地方政府和集團公司的各項HSE管理政策、法規(guī)、規(guī)定、工程公司項目部的HSE管理要求和本公司的HSE1理體系文件?負責施工現(xiàn)場HSE管理的監(jiān)督檢查工作。?負責員工在進入現(xiàn)場前的HSE管理教育和HSE管理教育。?督促、檢查和指導施工班組每周的HSE活動及班前安全講話。?負責施工過程的HSE巡回檢查、督促，及時糾正違章和失職行為，督促檢查隱患整改，遇有緊急情況有權令其停止作業(yè)。?參加本項目的HSE檢查和事故的調(diào)查處理工作。F、各施工項目組的安全員?貫徹實施公司HSE管理體系文件規(guī)定和項目部HSE管理計劃規(guī)定，?負責組織本班組的施工和各項HSE管理活動。?負責組織本班組的崗位HSE管理教育和每周的HSE管理活動。?負責監(jiān)督檢查班組每日班前安全計劃，針對當日施工任務，進行 HSE管理措施交底。?負責監(jiān)督檢查班組施工作業(yè)中的HSE情況，發(fā)現(xiàn)違章和隱患及時處理，對無法處理的隱患及時上報。?負責班組HSE防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其始終處于完好狀^態(tài)0?負責事故的上報、事故現(xiàn)場的保護和事故處理的協(xié)助工作。2、項目HSE目標與指標1） 因工死亡事故為零；2） 重大火災、爆炸事故為零；、3） 重大設備事故為零；4）重大坍塌事故為零;5） 重大泄漏中毒事故為零；6） 重大交通事故為零；7） 重大環(huán)境污染事故為零；8） 因施工原因造成非計劃停車事故為零；9） 千人負傷率控制在3%。以下；10） 傷害頻率（百萬工時傷害人數(shù)）＜0.4；11） 傷害嚴重率（百萬工時損失工作日）＜100；12） 證件、票證辦理率100%13） 配電箱一次投用合格率100%14） 消防器材配備后檢查合格率100%15） 重大隱患整改率100%16） 有毒、有害廢棄物處置率100%3、管理體系運行a、HSE會議1）開工前需要舉行的會議：開工前舉行一次由全體職工參加的勞動安全培訓會議2）施工期間需要舉行的會議會議名頻率參加人員時間主持人主要內(nèi)容HSE委員會每月20日HSE委員2h項目經(jīng)理情況總結及安排周安全會每周管理人員1h項目經(jīng)理安全重點和對策班前會每天全體職員30min班長安全防范要點交底會需要時作業(yè)人員30min各專業(yè)區(qū)隊長工作危險分析項目經(jīng)理定期召開職工安全會議，由項目HSE負責人組織安排，現(xiàn)場相關代表參加。每次會議前主持人對安全會議作好準備，與安全主管人員共同審定有關議題和內(nèi)容。在會議期間，征求與會者對安全管理、安全檢查、個人防護用品、應急措施和不安全因素的意見。2、 HSE檢查作業(yè)現(xiàn)場定期進行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為，檢查依據(jù)《 HSE檢查表》進行。項目經(jīng)理負責確保所有的HSE工作缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進行整改。檢查前有確定的檢查依據(jù)、檢查的范圍及檢查內(nèi)容等，檢查后有總結會并有記錄。檢查記錄按工程公司項目部要求上報工程公司項目部代表。3、 HSE評審公司在本項目建立月評審工作計劃，確定評審的對象、時間和范圍，以便對安全工作計劃的完成情況、HSE管理體系的有效實施情況、安全法規(guī)的執(zhí)行情況做到清晰明了、明確HSE管理需要改進的地方，使HSE管理趨于完善。4、 安全培訓1） 所有施工人員均經(jīng)過安全知識和安全技能的教育培訓，并經(jīng)過考核。特殊工種如：電工、焊工、起重工、架子工等都已取得政府部門頒發(fā)的安全資格證書。2） 工程開工之前組織全體參建人員參加安全教育，使全體職工遵守工程公司的安全規(guī)章制度及現(xiàn)場安全情況。利用“周二安全活動”和“班前安全講話” 等形式，開展經(jīng)常性的安全教育動。3）培訓組織和管理均由安全部門負責。安全部門應編制施工詳細的 HSE培訓計劃，并組織實施。分承包商人員的教育編入項目部的 HSE培訓計劃。4、HSE管理細則1） 、施工作業(yè)現(xiàn)場應按施工組織設計施工平面布置圖的規(guī)定， 進行施工現(xiàn)場平面布置，并滿足以下內(nèi)容：?占用道路，當影響交通時，事先應取得海南煉化公司有關部門及洋浦開發(fā)區(qū)政府的批準。?施工作業(yè)現(xiàn)場水電、道路應暢通，滿足施工作業(yè)需要；?施工暫設應合理設置，施工機具應定置擺放；?物資、器材應分區(qū)分類堆放保管，并按規(guī)定實施標識管理。?乙炔瓶和氧氣瓶應用防火板隔開。滿瓶空瓶分開存放，所有氣瓶的金屬保護蓋都應擰緊。?在動火區(qū)域內(nèi)，應配備一定數(shù)量的滅火器。2） 、參加作業(yè)人員，應經(jīng)HSE管理基本知識培訓合格。要求持證上崗作業(yè)人員，應經(jīng)培訓并取得相應資格后持證上崗；施工作業(yè)前，施工班組必須進行班前喊話并做好記錄。現(xiàn)場勞動人員與安全管理人員的比例是50：1,當現(xiàn)場人數(shù)不足50人時，現(xiàn)場配一名專職的安全管理人員。3） 、用火管理A、 用火作業(yè)施工人員上崗前，必須按規(guī)定進行上崗前的用火安全教育，掌握用火作業(yè)的安全基礎知識，并會使用消防器材，熟悉周圍環(huán)境和撤離路線；B、 用火作業(yè)的施工現(xiàn)場必須按規(guī)定配置消防器材，并保持消防通道暢通；C、用火作業(yè)部位附近有可燃、易燃、易爆物品，在未作清理或未采用有效的安全防范措施前，不得動火;D附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不得動火；E、