二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工方案適用范圍：本工藝適用于鋼構(gòu)造制作與安裝二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝。工藝規(guī)定了一般低碳鋼、一般低合金鋼的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的根本要求。凡各工程的工藝中無特別要求的構(gòu)造件的二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。一、材料要求1鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。假設(shè)用其他鋼材和焊材代換時(shí)，須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。其外表一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO其外表一般有鍍銅等防銹措施。目前我國常用的CO氣體保護(hù)焊焊絲是H08Mn2SiA,其化學(xué)成分見GB1300-77〔表8-1〕。3CO氣體純度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置枯燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓它適用于焊接低碳鋼和抗拉強(qiáng)度為3CO氣體純度不低于99.5%,含水量和含氧量不超過0.1%,氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置枯燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個(gè)大氣壓時(shí)，不得連續(xù)使用。4焊件坡口形式的選擇。要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減小焊接變形，節(jié)約焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低本錢。一般主要根據(jù)板厚選擇〔見《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸》GB985-88〕。5不同板厚的鋼板對(duì)接接頭的兩板厚度差〔δ一δ1)不超過表5規(guī)定時(shí)，則焊縫坡口的根本形式與尺寸按較厚板的尺寸數(shù)據(jù)來選擇：否則應(yīng)在厚板上作出如表中圖示的單面a)或雙面削薄b〕，其削薄長度L≥3(δ一δ1).較薄板厚度δ1〔mm〕≥2～5較薄板厚度δ1〔mm〕≥2～5＞5～9＞9～12＞12允許厚度差〔δ—δ1〕〔mm〕1234二、主要機(jī)具1焊接用主要機(jī)具有：電動(dòng)空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、CO焊機(jī)、焊接滾輪架。2工廠加工檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、工具有：超聲波探傷儀、數(shù)字溫度儀、數(shù)字鉗形電流表、溫濕度儀、焊縫檢驗(yàn)尺、磁粉探傷1焊接用主要機(jī)具有：電動(dòng)空壓機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、CO焊機(jī)、焊接滾輪架。三、作業(yè)條件1焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥，不得有油、銹和其他污物。2當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時(shí)，應(yīng)承受擋風(fēng)裝置。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展有效防護(hù)前方可開頭焊接。3施焊前翻開氣瓶高壓閥，將預(yù)熱器翻開，預(yù)熱10-15分鐘，預(yù)熱后翻開低壓閥，調(diào)到所需批體流量后焊接。4直徑不大于1.2mm時(shí)，二氧化碳?xì)怏w流量一般為6～15L/min為宜。中選用大電流焊時(shí)，焊速提高，室外焊及仰焊時(shí)，應(yīng)承受較大氣體流量。5為保證焊接過程的穩(wěn)定性，細(xì)絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1～0.25mm，粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20～0.40nim。送絲軟管內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm，6焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。7焊前應(yīng)對(duì)焊絲認(rèn)真清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。8施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理狀況。當(dāng)覺察有不符合要求時(shí)，應(yīng)修整合格前方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見表8的規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目連接示意圖〔㎜〕對(duì)接間隙±1.0a1.04＜t≤8邊緣2.08＜t≤20高差t/10但不大于3.020＜t≤40〔㎜〕t/10但不大于4.0t＞40坡口角度a±5°坡口p±1.0長度L±5.0搭接a1.0頂接間隙a1.0四、施工工藝(1)工藝流程：

(二)操作工藝：1焊絲直徑的選擇。依據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為削減雜質(zhì)含量，盡量選擇直徑較大的焊絲，見表1。2焊接電流和電弧電壓的選擇，見表2.3典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)，見表3。51.6焊絲CO半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表5。451.6焊絲CO半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)，如表5。77CO氣體保護(hù)焊必需承受直流反接。8重要焊縫要加引弧板、熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件一樣。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)承受氣割的方法切除，并修磨平坦，不得用錘擊落。9打底焊層高度不超過4mm填充焊時(shí)焊槍橫向搖擺，使焊道外表下凹，且高度低于母材外表1.5～2mm；蓋面焊時(shí)焊接表5φ1.6焊絲CO半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5～1.5mm,防止咬邊。表5φ1.6焊絲CO半自動(dòng)焊常用工藝參數(shù)表1 焊絲直徑的選擇母材厚度母材厚度≤4＞4焊絲直徑5～1.21.0～2.5焊絲直徑(mm)短路過渡細(xì)顆粒過渡焊絲直徑(mm)短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)0.530～6016～180.630～7017～190.850～10018～211.070～12018～221.290～15019～23160～40025～381.6140～20020～24200～50026～402.0200～60027～402.5300～70028～523.0500～80032～44注：最正確電弧電壓有時(shí)只有1-2V之差，要認(rèn)真調(diào)整。表3 不同直徑焊絲典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)焊絲直徑(mm)焊絲直徑(mm)φ0.8φ1.2φ1.6焊接電流(A)100～110120～135140～180電弧電壓(V)181920表4 不同直徑焊絲細(xì)顆粒過渡的電流下限值及電弧電壓范圍焊絲直徑(mm)焊絲直徑(mm)φ1.2φ1.6φ2.0φ3.0φ4.0焊接電流(A)300400500650750電弧電壓(V)34～45熔滴過渡形式熔滴過渡形式焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流量(L/min)適用范圍短路過渡1602215-20全位置焊細(xì)顆粒過渡4003920平焊11常用一般低合金構(gòu)造鋼施焊最低溫度，可按表6選用。表6 常用一般低合金鋼施焊溫度使用使用金屬厚度最低的施焊鋼號(hào) 接頭種類 焊接方法對(duì)象 t(mm) 溫度(℃)t≤25-1012Mn對(duì)接自動(dòng)焊t＞25-5t≤14-10對(duì)接18Nb手工焊14＜t≤22-516Mn(堿性焊條)22＜t≤300T型接t＞30+5t≤1616MnCu-10T型接氣體保護(hù)焊重要鋼16＜t≤20-5t＞20014MnNb構(gòu)造t≤12-10手工焊12≤t≤20-515MnV(包括搭接)(堿性焊條)t＞200t≤8-10手工焊15MnTi十字樓8＜t≤16-5(堿性焊條)t＞16012對(duì)于非密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)展涂層處理后，方可進(jìn)展組裝；對(duì)刨平頂緊的部位，必需經(jīng)質(zhì)量部門檢驗(yàn)合格后才能施焊。13焊絲CO焊全熔透對(duì)接接應(yīng)焊件的焊接工藝參數(shù)，見表7。2焊絲CO焊T型接頭貼角焊件的焊接工藝參數(shù)，見表8。2表7 CO焊全熔透對(duì)接接頭焊件的焊接工藝參數(shù)焊接參數(shù)絲直徑焊接參數(shù)絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接電流電弧電流焊接速度焊絲外伸長氣體流(mm)〔mm〕〔mm〕〔A〕〔V〕〔m/min〕〔mm〕〔l/min661.9～2.22450410.4810d但不大于4016-1801.9～2.22350～36034～360.4010d但不大于401601.9～2.23400～42034～360.45～0.510d但不大于4016-181.21.0～1.512701.21.0～1.51270270.5512～1410～15400～43036～3816～22110.80～0.8315～201.619019151.20～120.2515210 302.010d但不大于1.6～2.21～20.30～0.3716～18280～300 28～30 4026～270.3～0.5120～1301～1.52130～14028～3012～40201.2 0.4～0.51.61 2 350～380 35～37 16～22 20～25400～4300.736～38絲裝配焊接參數(shù)徑接頭形式間隙層數(shù)m)(mm)焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(A)(V)(m/min)(mm)(I/min)01.9～2.201.9～2.21450～46035～360.40～0.4710d但不大于4016-18絲 裝配徑 接頭形式 間隙

層數(shù) (A)

(V)

焊接參數(shù)(m/min)

(mm)

(I/min)．5 1.9～2.2 600～650 41～43 0.40 10d但不大于40 20420 38．6 1.0 1 0.5 16～22 20340 33.5．6 0～1.5 2 0.45 15 20130～14020～30130～14020～300.3～0.5．21～1.52280～30030～330.25～0.301520300～32037～390.70～0.82．2

300～320

37～39

0.70～0.82 15 20焊接參數(shù)絲直徑

接頭形式

裝配間隙 層mm)

〔mm〕

〔mm〕

焊接電流 電弧電流數(shù)

焊接速度

焊絲外伸長

氣體流〔A〕 〔V〕

〔m/min〕

〔mm〕

〔l/min10d但不大于2.0 600～650 37～38 0.60 2040310 330

150.5 201.2 20～1.516～221.6

2

20～261.8～2.2

400～430

36～382.0 2120～14025～270.45～0.5120～14025～270.45～0.51.23300～34033～350.30～0.401520300～34035～370.20～0.30

20～30

0.27～0.33

10d但不大于40

18～241041034.50.271.622020430360.45140～16024～26140～16024～260.20～0.304 15 20260～280 31～33 0.33～0.401.2270～29034～360.50～0.60270～29034～360.40～0.501.6400～43036～380.50～0.604 16～22 251.2焊絲裝配焊接參數(shù)直徑接頭形式間隙層(mm)(mm)1.2400～43036～380.50～0.60120～14025～270.40～0.50300～3404300～34033～3533～350.30～0.4015 250.30～0.40300～34033～370.12～0.15數(shù) 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲外伸長 氣體流量(A)(V)(m/min)(mm)(I/min)140～16024～260.25～0.30260～2804300～32031～3335～370.450.40～0.501520300～32035～370.401.64400～43036～380.35～0.4516～2226.720～0.212440～46030～320.27～0.3520～3021.72.522360～40038～400.410d但不大于4016～18數(shù) 焊接電流 電弧電壓 焊接速度 焊絲外伸長 氣體流量(A)(V)(m/min)(mm)(I/min)4803820.3202550039焊絲裝配焊接參數(shù)直徑接頭形式間隙層焊絲裝配焊接參數(shù)直徑接頭形式間隙層(mm)(mm)1.620～2.04420～44030～320.27～0.3520～3021.72.52.5600～65041～430.410d但不大于4020210層0.2.0 30～320.27～0.3520～3021.72.5 以上210層0.2.0 30～320.27～0.3520～3021.72.5 以上焊接參數(shù)焊角接頭形式板厚焊比直徑焊比對(duì)焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量尺寸(mm)(mm)中位置(A)(V)(m/min)(l/min)(mm)1.60.8～1.090190.5010～153.02.31.0～1.2120200.5010～153.03.21.0～1.214020.50.5010～153.54.51.0～1.2160210.4510～154.0≥51.6260～28027-290.33～0.4316～185～6≥52.0280～30028-300.43～0.4716～185～661.2230230.5510～156.061.6300～32037.5205.061.634034205.061.636039～400.58205.062.0340～35035205.081.6390～4004120～256.012.01.2290280.5020～257.012.01.6360360.45208.01.20.8～1.290190.5010～1511.61.0～1.2120190.5010～1512.31.0～1.2130200.5010～1513.21.0～1.2160210.5010～1524.51.2210220.5010～1526.01.2270260.5010～1528.01.2320320.5010～15214在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接挨次進(jìn)展，以掌握焊后構(gòu)件變形。掌握焊接變形，可實(shí)行反變形措施，其反變形參考值見本篇第5章表5.4.2-4。焊接收縮量參見本篇第5章表5.4.2-5。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)展：如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。(3〕承受多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫外表清理干凈后再連續(xù)施焊。15因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械〔冷矯〕或在嚴(yán)格掌握溫度的條件下加熱〔熱矯〕的方法進(jìn)展矯正。(1)一般低合金構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-16℃；熱矯時(shí)，其溫度值應(yīng)掌握在900℃以下。(2)一般碳素構(gòu)造鋼冷矯時(shí)，工作地點(diǎn)溫度不得低于-20℃：熱矯時(shí)，其溫度值不得超過900℃。同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2023。六、成品保護(hù)650℃，構(gòu)件矯正應(yīng)符合以下要求：項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差柱底板平面度5.0桁架、腹桿彎曲1/1500且不大于5mm，梁不準(zhǔn)下?lián)翔旒堋⒏箺U扭曲H/250且不大于5.0mm當(dāng)牛腿長度≤1000時(shí)為2牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度＞1000時(shí)為32凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)去除干掙。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。3依據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識(shí)的構(gòu)件代號(hào)，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500MM范田內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必需按圖紙要求編號(hào)，編號(hào)要清楚、位置要明顯。4應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號(hào)的四周，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號(hào)來說明構(gòu)件編號(hào)。5用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。6鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)依據(jù)施工圖的規(guī)定及《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)展驗(yàn)收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。七、應(yīng)留意的問題(一)材料和質(zhì)量要求：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(2〕重要鋼構(gòu)造承受的焊接材料應(yīng)進(jìn)展抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。(3〕所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求。2技術(shù)關(guān)鍵要求。焊工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。3質(zhì)量關(guān)鍵要求。建筑鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)當(dāng)，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。4職業(yè)安康安全關(guān)鍵要求。焊工須有合格證及施焊資格，制止無證上崗。5環(huán)境關(guān)鍵要求。雪雨天氣時(shí)，制止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)外表潮濕或有冰雪時(shí)，必需去除干凈方可施焊。在四級(jí)以上風(fēng)力焊接時(shí)，應(yīng)實(shí)行防風(fēng)措施。(二)質(zhì)量記錄。(三)安全環(huán)保措施1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合公司實(shí)際，制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例，并認(rèn)真執(zhí)行。2結(jié)實(shí)樹立“安全第一”的思想，堅(jiān)持預(yù)防為主的方針，對(duì)職工常常進(jìn)展安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動(dòng)，充分生疏安全生產(chǎn)的重要性，把握肯定的安全生產(chǎn)學(xué)問，對(duì)職工進(jìn)展安全生產(chǎn)培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)上，肯定要抑制麻痹思想。3堅(jiān)持全部進(jìn)入車間的人員必需戴安全帽，每天上班前檢查車間用氣體的安全措施。4搞好安全用電。全部電纜、用電設(shè)備的撤除、車間照明等均由專業(yè)電工擔(dān)當(dāng)，要使用的電開工具，必需安裝漏電保護(hù)器，值班電工要常常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具，認(rèn)真執(zhí)行JGJ46-88標(biāo)準(zhǔn)，保持良好狀態(tài)，保證用電安全。5各種施工機(jī)械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制，專機(jī)專人使用保管，特別工種必需持證上崗。6切實(shí)搞好防火。氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺(tái)等處設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。電焊、氣割時(shí)，先留意四周環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)展工作。7文明施工具體措施：(1)對(duì)施工人員進(jìn)展文明施工教育，加強(qiáng)職工的文明施工意識(shí)。(2〕實(shí)行區(qū)域治理，劃分責(zé)任范圍，定期進(jìn)展文明施工檢查?！?)切實(shí)加強(qiáng)火源治理。車間制止吸煙，電、氣焊及焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)清理四周的易燃物，消防工具要齊全，動(dòng)火區(qū)域要安放滅火器，并定期檢查。(5)做好成品的外觀及形體保護(hù)，削減污染。(四)當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)厚板有Z向性能要求時(shí)的焊接工藝措施。在高層及超高層鋼構(gòu)造中，大量承受厚板焊接。由于鋼板存在微裂紋等缺陷、Z向力學(xué)性能差，因此厚板焊接、特別是大于40mm鋼板焊接時(shí)，易導(dǎo)致層狀撕裂。1選擇合理的焊接節(jié)點(diǎn)連接形式：由于標(biāo)準(zhǔn)往往只考慮節(jié)點(diǎn)連接的強(qiáng)度及施工的可行性，而對(duì)厚板焊接時(shí)的層狀撕裂未做明確規(guī)定，因此在按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展焊接設(shè)計(jì)時(shí)并不能保證避開層狀撕裂的現(xiàn)象發(fā)生。為此，在進(jìn)展大于40mm厚鋼板焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的節(jié)點(diǎn)連接形式，圖1以減小局部區(qū)域由于焊縫收縮引起應(yīng)力集中或盡量避開鋼板Z向受拉。原構(gòu)造 〔g〕 圖7.7.4-1在滿足要求焊透深度的前提下，承受較小的焊接坡口角度及間隙，圖1(a).在角接接頭中，承受對(duì)稱坡口或偏向冊(cè)板的坡口，減小板厚方向承受的收縮應(yīng)力，圖1〔b〕。(3〕承受對(duì)稱坡口，減小焊接收縮應(yīng)力，圖1(c).(4〕在T型或角接接頭中，不應(yīng)在厚板方向受焊接拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，而應(yīng)使該板厚度方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)，圖1d〕。(5〕在T型、十字型接頭中承受過渡段，以對(duì)接接頭取代T型、十字型接頭，圖1〔e〕、圖1〔f)?！?6)對(duì)大型連接節(jié)點(diǎn)，建議承受圖的構(gòu)造設(shè)計(jì)來避開或減小厚度方向的應(yīng)變，圖1〔g〕。2焊材及母材的選擇。對(duì)有特別要求的部位，可選用Z向延性性能好的鋼材；在滿足受力要求的前提下，盡可能選擇屈服強(qiáng)度低的焊條。3使用涂層和墊層。承受軟金屬絲〔一般為低強(qiáng)度的焊條〕做墊層，使收縮變形發(fā)生在焊縫中，而避開在母材中產(chǎn)生應(yīng)力集中?；蛟诠?jié)點(diǎn)焊縫處涂焊一層低強(qiáng)度延性焊接金屬，讓焊縫收縮變形發(fā)生在涂焊金屬中。圖2.圖7.7.4-24防止層狀撕裂的工藝措施。(1) T型焊接時(shí)，在母材板面用低強(qiáng)度焊材先堆焊塑性過渡層，圖3.圖7.7.4-3(2〕厚板焊接時(shí)，可承受低氫型、超低氫型焊條或氣體保護(hù)焊施焊，并適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度。(3〕當(dāng)板厚≥80mm時(shí)，對(duì)I類或Ⅱ類以上鋼材箱形柱角焊縫，板邊火焰切割面宜用機(jī)械方法去處淬硬層，圖4。對(duì)大尺寸熔透焊，可承受窄焊道焊接技術(shù)，并選擇合