208d基礎(chǔ)工程施工方案

主體工程施工方案一．適用范圍本施工方案適用青海昆侖堿業(yè)100萬(wàn)噸／年純堿工程熱電站煙囪工程主體部分施工。二．編制依據(jù)１、煙囪設(shè)計(jì)施工圖T08026-203CC01-112、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）3、《液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》（GBJ113-87）4、《液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ65-89）5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（50010-2002）6、《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001；7、《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）8、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002；9．砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50003-2001)10、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）11、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安裝技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）13、《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-2002

14、《青海昆侖堿業(yè)100萬(wàn)噸∕年純堿工程巖石工程勘察報(bào)告》；15、《工程合同》；16、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；17、國(guó)家其它有關(guān)現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。三．工程概況本工程為青海昆侖堿業(yè)100萬(wàn)噸∕年純堿工程150米熱電站煙囪工程，其出口內(nèi)徑5米。結(jié)構(gòu)形式為筒體構(gòu)筑物，分別由承臺(tái)基礎(chǔ)，鋼筋混凝土筒體及一些相應(yīng)的附屬設(shè)施等組成?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10,基礎(chǔ)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。筒身70米以下混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，70米以上混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35.煙囪筒體高度150米。筒身厚度由450mm逐步變成420mm、400mm、380mm、350mm、320mm、300mm、280mm、260mm240mm、220mm200mm、,隨高度的增加而減少。筒身采用雙層雙向配筋。豎向鋼筋采用電渣壓力焊焊接，環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D.內(nèi)襯采用耐酸磚Z-3系列，規(guī)格為230MM*113MM*65MM,采用耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水性水泥珍珠巖板制品，最高使用溫度600℃。煙囪混凝土內(nèi)壁涂“OM”型煙囪防腐涂料三遍。煙囪外側(cè)設(shè)鋼爬梯一座，在90米和143.75米處設(shè)有兩層鋼結(jié)構(gòu)休息平臺(tái)。煙囪外部90米-150米范圍刷四．施工準(zhǔn)備4.1、定位并復(fù)測(cè)校核,引測(cè)標(biāo)高。并做好控制樁及控制標(biāo)高點(diǎn)的保護(hù)。4.2、領(lǐng)到圖紙后，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織各部門(mén)有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并完成四方圖紙會(huì)審。4.3、提前做好鋼筋翻樣,材料及周轉(zhuǎn)材料（鋼管、扣件、木模板等）、機(jī)械設(shè)備滿(mǎn)足施工需要。4.4、保證現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”為基礎(chǔ)施工創(chuàng)造好條件。4.5、鋼材供應(yīng)到場(chǎng)，并按照規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣。復(fù)試合格后方可使用。4.6、各種配合比必須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)室試配，并出具報(bào)告后方可使用。4.7、各種機(jī)具設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量1卷?yè)P(yáng)機(jī)5T/3T1臺(tái)/2臺(tái)2電焊機(jī)BX3-500-24臺(tái)34氣割設(shè)備2套5井架1200*1200*75001座6吊籠自制1只7振動(dòng)器4臺(tái)8提升平臺(tái)1套9油路管道1套10千斤頂QH—6032只11配電箱5套12經(jīng)緯儀J2１臺(tái)13線(xiàn)錘40KG1臺(tái)14強(qiáng)制式攪拌機(jī)JS5001臺(tái)15電子配料器1000Kg1臺(tái)16滑輪2108套17裝載車(chē)18配電箱519外掛吊藍(lán)ZLP630型1套20鋼筋切斷機(jī)GQ401臺(tái)21鋼筋彎曲機(jī)GW1臺(tái)22塔機(jī)QTZ40A23人工推車(chē)64.8、勞動(dòng)力配備見(jiàn)下表:工種作業(yè)班工種作業(yè)班木工（滑模）4電焊工2鋼筋工12電工1混凝土工12塔機(jī)操作工2泥瓦工3信號(hào)指揮工2五．施工部署：5.1安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工詳見(jiàn)附件1.部門(mén)工作職能范圍1項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程全面負(fù)責(zé)2項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)落實(shí)各標(biāo)段工程生產(chǎn)、安全、設(shè)備、物資以及文明化施工的實(shí)施3負(fù)責(zé)工程技術(shù)、資料指導(dǎo)管理，進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)4技術(shù)科負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量、文明化施工、用料計(jì)劃、技術(shù)資料管理5施工科負(fù)責(zé)對(duì)施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)管理6材料科負(fù)責(zé)工程物料的采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)材料管理和材料價(jià)格信息收集7質(zhì)量科負(fù)責(zé)對(duì)工程的施工質(zhì)量、試驗(yàn)、施工資料進(jìn)行全面控制管理、監(jiān)督檢查8安全科負(fù)責(zé)對(duì)工程的安全和文明施工進(jìn)行全面控制和監(jiān)督檢查9設(shè)備科負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)、調(diào)劑10財(cái)務(wù)科負(fù)責(zé)工程資金管理和對(duì)成本進(jìn)行控制，籌集施工資金5.2施工順序校正中心半徑→鋼筋綁扎→滑模設(shè)備組裝→筒身混凝土施工→爬梯安裝→平臺(tái)安裝→中間改模→筒身混凝土施工完畢→灰斗平臺(tái)施工→內(nèi)襯施工→航空燈安裝→航空漆涂刷→滑模設(shè)備拆除→室內(nèi)外回填→鋼漏斗安裝→出灰門(mén)處理→竣工清理5.3工作程序：.2、對(duì)施工圖中出現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)向業(yè)主、甲方、5.3.3、會(huì)同業(yè)主收、隱蔽驗(yàn)收等。5.3.4、在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”量管理。在班組“自檢”和質(zhì)量部門(mén)專(zhuān)檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理師的驗(yàn)收和檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)的分項(xiàng)工程，不得進(jìn)行下道工序。.65.3.7、按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)工程質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”5.3.8、對(duì)各專(zhuān)業(yè)安裝工藝的配合，項(xiàng)目部安全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)，在各專(zhuān)業(yè)插入安裝之前，完成結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留，給各專(zhuān)業(yè)創(chuàng)造好安裝條件，盡量滿(mǎn)足架子搭設(shè)，工藝穿插、工期進(jìn)度方面的要求，協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)施工的先后順序。六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃的編制是依據(jù)業(yè)主的要求以及我們以往施工的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行安排的，本計(jì)劃的編制已考慮到各種不利因素，因此我們?cè)谑┕ぶ袑⒊浞掷酶鞣N有利時(shí)機(jī)加班加點(diǎn)，搶晴天、戰(zhàn)雨天，同時(shí)積極協(xié)調(diào)，確保工程按期完成滑模設(shè)備、模具安裝調(diào)試組裝20天，筒體滑模施工計(jì)劃為120天（鋼爬梯\鋼平臺(tái)同步進(jìn)行）、內(nèi)襯施工80天，零星工程、竣工清理施工20天。累計(jì)工期240天。七．施工現(xiàn)場(chǎng)布置7.1布置原則7.1.1根據(jù)“有利生產(chǎn)、方便生活、緊湊合理、安全防火和保護(hù)環(huán)境”程的實(shí)際情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安排。7.1.2綜合考慮的。.47.2施工現(xiàn)場(chǎng)平面布圖（見(jiàn)附圖）八、主要施工方案1.液壓滑升系統(tǒng)設(shè)計(jì)液壓滑升系統(tǒng)平臺(tái)荷載(包括設(shè)備重量)分三個(gè)部分，即中心環(huán)梁(包括單孔井架、吊籠、信號(hào)室、電工間及液壓操作室等)、平臺(tái)部分、提升架部分(包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等)。靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載取1.4，動(dòng)力系數(shù)取1.2(吊籠上升時(shí)考慮)。模板滑升時(shí)的摩阻力，從試驗(yàn)表明與滑升速度(指施工連續(xù)性)、氣溫、模板表面的光滑程度有關(guān)，可根據(jù)施工季節(jié)與施工熟練程度將表面混凝土硬度選用1.5～2.0kN/cm2。本工程因常溫施工，并采用新鋼模板，且連續(xù)作業(yè)，因此可取下限值。操作平臺(tái)上的實(shí)際荷載可綜合考慮取1.0～1.5kN/m2,包括操作人員、小型機(jī)具及臨時(shí)存料。靜荷載按實(shí)際情況選取。荷載組合按兩種情況分別計(jì)算。第一種組合是整個(gè)平臺(tái)進(jìn)入滑升狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要由全部自重、模板的摩阻力及平臺(tái)上的施工荷載三部分組成；第二種組合是當(dāng)滑升停止,吊籠滿(mǎn)載運(yùn)行、平臺(tái)處于澆筑混凝土狀態(tài)，這時(shí)的荷載主要是全部自重、導(dǎo)索的張緊力及吊籠重量(包括自重、混凝土及乘人)等組成。第一種組合用于計(jì)算所需千斤頂及支承桿的數(shù)量，第二種組合用于計(jì)算平臺(tái)各桿的內(nèi)力。除上述兩種荷載組合外，計(jì)算荷載的部位也分兩種情況：一是操作平臺(tái)處于最大直徑的部位；二是中間改裝時(shí)。根據(jù)本工程實(shí)際施工工藝，施工操作平臺(tái)不進(jìn)行二次改裝，因此本驗(yàn)算按第一種操作平臺(tái)處于最大直徑的部位進(jìn)行驗(yàn)算，二次中間改裝則不進(jìn)行計(jì)算。1）、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)：液壓系統(tǒng)油路采用分組并聯(lián)形式，千斤頂用QH—60型，液壓千斤頂使用前要進(jìn)行可靠性試驗(yàn)：工作壓力試驗(yàn)：爬升行程試驗(yàn)。千斤頂使用前的檢驗(yàn)包括：1耐油壓試驗(yàn)，加壓5㎜三次，耐壓力12mpa。2卡頭鎖固定口放松，31.2倍額定荷載卡頭鎖定時(shí)的回降量.操作臺(tái)用YHJ-36型，手動(dòng)型。支撐桿Ф48×3.5鋼管制作，電弧坡口焊聯(lián)結(jié)，手提式角向磨光，滑升時(shí)用四種不同長(zhǎng)度支撐桿相間布置。2）、滑升模板設(shè)計(jì)：滑升鋼模板高度根據(jù)混凝土達(dá)到出模強(qiáng)度所需要的時(shí)間和模板滑升高度，按下式計(jì)算；H=TV+HLH—模板高度T—混凝土達(dá)到滑升強(qiáng)度所需要的時(shí)間V—模板的滑升速度（m/h）HL—澆筑層的厚度（m）H=2×0.45+0.3+0.1=1.2米取鋼模板高度為：外模1.2米，內(nèi)模1.2米側(cè)壓力計(jì)算：新澆混凝土的側(cè)壓力，計(jì)算假定底部一定高度混凝土已經(jīng)初凝，不對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力，同時(shí)將上部側(cè)壓力變化曲線(xiàn)簡(jiǎn)化為直線(xiàn)變化的等效梯形分布圖形。側(cè)壓力的合力：WL＝3/4PHWL新澆混凝土側(cè)壓力的合力P混凝土側(cè)壓力計(jì)算最大值（KN/M3）P=1/2rhr混凝土的重量h新澆注混凝土側(cè)壓力的作用高度（m）,取0.55h加上混凝土下料時(shí)對(duì)模板的水平?jīng)_擊力W2，取2.KN/m2：根據(jù)作用力的情況確定模板厚度，取2.0mm，邊肋用L40*4的角鋼。筒壁模板固定外模板400×120028塊固定內(nèi)模板400×120028塊外收分模板300×120028塊內(nèi)收分模板300×120028塊外活動(dòng)模板200×1200226塊內(nèi)活動(dòng)模板200×1200212塊以上模板均用2mm鋼板及L40×3制作3）圍檁設(shè)計(jì)：圍檁用12號(hào)槽鋼制作，共兩道分別取標(biāo)高３０米、６０米90米標(biāo)高處平均弧度加工制作，便于拆換安裝。4）吊架設(shè)計(jì)：筒體設(shè)內(nèi)外吊架，外吊架高1.8米，寬0.6米，50mm厚木板鋪設(shè)，內(nèi)吊架設(shè)二層，第一層與鼓型下鋼圈平，第二層距下鋼圈1.8米，吊架用L75×5制作，每層鋪50mm厚木板，Ф18鋼筋護(hù)欄。5）電纜敷設(shè):上平臺(tái)的施工電源電纜及控制電纜，沿著在平臺(tái)輻射梁上掛設(shè)的一根長(zhǎng)180米直徑6MM的鋼絲繩往上敷設(shè)，電纜每一米用卡具固定在鋼絲繩上?？ň甙惭b時(shí)在電纜外層包裹一層橡皮，確保電纜不受損傷，并注意電纜要略有彎曲，使電纜本身不受力。6)滑升平臺(tái)接地:滑升平臺(tái)處于煙囪頂部容易受雷擊，為防止雷電，在井架頂部設(shè)置避雷針，并高于井架1.5米，引下線(xiàn)采用16mm2銅芯線(xiàn)與筒體內(nèi)四根ф16圓鋼避雷引下線(xiàn)（設(shè)計(jì)永久避雷引下線(xiàn)）連接。避雷針與電線(xiàn)與引下線(xiàn)的連接必須牢固，確保雷擊電流安全傳輸至大地。2、操作平臺(tái)設(shè)置及驗(yàn)算操作平臺(tái)、平面骨架、內(nèi)外圓鋼圈共設(shè)置5道，用12號(hào)槽鋼制作，為了便于安裝和拆卸鋼圈分段制作的端頭用ф14螺栓聯(lián)接板固定鋼圈1)、支承桿.千斤頂?shù)尿?yàn)算（第一組合）計(jì)算荷載組合數(shù)值如下±0.000m時(shí)首次平臺(tái)組裝,平臺(tái)面積256.77m2?；脚_(tái)自重:1500.13KN模板與混凝土的摩擦阻166.53KN模板自重400.16KN合計(jì)400.16KN千斤頂選用QH-60型滾珠式液壓千斤頂千斤頂數(shù)量計(jì)算：n=N/P=400.16/30=13.33(考慮提升架的間距)故取28臺(tái)千斤頂，加上4臺(tái)雙頂，共計(jì)32臺(tái)支承桿的強(qiáng)度、穩(wěn)定計(jì)算：支承桿采用Φ48×3.5,支承計(jì)算長(zhǎng)度1.25米P0=α·f·(μL)/γ·An=0.7×14×(0.75×1.25)/1.58=8.31KN<30KN2)、滑升平臺(tái)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算（第二組合計(jì)算）計(jì)算簡(jiǎn)圖荷載計(jì)算：a)井架自重600×1.2=720kgb)避雷針24×1.2=28.8c)限位器12×1.2=14.d)天輪架系統(tǒng)100×1.2=120e)平臺(tái)料斗200×1.2=240f)砌內(nèi)襯吊平臺(tái)磚2000×1.2=2400kgg)鏈條葫蘆24×1.2=28.8kgh)中心鼓圈自重1300×1.2=1560i)拉緊系統(tǒng)500×1×1.2=600j)吊籠自重500Kg×1k)吊籠鋼絲繩104.8/100×180×2×1.4×1.2=498.01l)吊籠載重（額定荷載1000Kg）1000Kg×2×1.4×1.2=m)道索鋼絲繩132.7/100×180×2×1.2=573.26n)輻射梁自重12.059×1.2×4.8×32=2211.84o)平臺(tái)板自重600×0.1×0.2×1.2×129=1857.6合計(jì)：14653kgF=14653/100=146.53KNp)鋼圈轉(zhuǎn)化為均布荷載12.4×1.2=14.88kgq)施工活荷載150×1.4=210kgq1=(72+14.88+210)×0.5024+80.04=229.19kg/mq2=(72+14.88+210)×3.830+80.04=1217.09kg3)、內(nèi)力計(jì)算a)RA=RB=1/2×(229.19+1217.09)×11.9+146.53=8751.896b)拉索張力ΣME=08.751×11.9-0.229×11.9×1/2×11.9-1/2×(1.217-0.229)×11.9×2/3×11.9-SD×8.4×sin28.18°=0SD=10.39t=103.9KNc)輻射梁彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖d）內(nèi)力圖①輻射梁彎矩圖②輻射梁軸力圖③輻射梁剪力圖e)中心鼓圈上鋼圈受到的壓力P=nHE/πd=5×10.39cos28.18°/(3.14×3.2)=4.56t/mf)中心鼓圈下鋼圈受到的拉力H=nSDcosα/πd=5×10.39cos28.18°/(3.14×3.2)=4.56t/mg)上下鋼圈垂直支撐壓力總值h)N=NE=5×SD×Sin28.18°=5×10.39×Sin28.18°=24.53ti)構(gòu)件選型J)輻射梁初步選定輻射梁采用熱軋［型槽鋼HN120×53×5.3,其截面特性如下:截面積A=13.825cm2理論重量G=12.059kg/m截慣性矩Ix=29000cm4rx=18.5cmWx=1300cm3IY=1580cm4ry=4.31cmWy=159cm3抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算σ=M/WX=32.9×10000000/(1300×1000)=253MPa<315MPa=f抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算S≈53×12×(211+6)+8×211×(211×0.5)=696280mm2τmax=VS/(It)=115510×696280/(29E7×8)=34MPa<185MPa=fv撓度驗(yàn)算略按照梁模型整體穩(wěn)定驗(yàn)算ξ=L1t1(b1h)=2975×8/(199×446)=0.268βb=0.69+0.13×0.268=0.727λy=Ly/ry=2975/43.1=69.026фb=0.727×4320/69.0262×(8495×446)/1300000×√1+(69.026×8/4.4×446)2×235/345=1.3594фb1≈0.837M/фb1WX=32.9×10000000/(0.837×1300×1000)=302.4Mpa<315Mpa=fD-E段按照柱模型計(jì)算整體穩(wěn)定λx=2970/185=16.08фx=0.972Nex=л2×EA/λ2x=3.142×2×105×8495/16.082=64785913.41NλY=2970/43.1=69.026фY=0.664彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定驗(yàn)算15300/0.972×8495+(329000000-153000×300)/1.05×1300000×(1-0.8×153000/64785913.4)=226.32Mpa<f彎矩作用平面外的穩(wěn)定驗(yàn)算153000/0.664×8495+(329000000-153000×300/837×1300000)=287.3Mpa<315Mpa=f注：考慮系統(tǒng)中拉索偏離輻射梁中軸線(xiàn),其軸向分力產(chǎn)生的彎矩對(duì)結(jié)構(gòu)有利,因而在329000000中扣減153000×300.中心鼓圈：中心鼓圈上鋼圈截面壓力4.56t,現(xiàn)選用16a槽鋼,Iy=242cm4,A=31.8cm2上鋼圈強(qiáng)度驗(yàn)算:4.56×100000/(31.8×100)=143.4Mpa<215Mpa=f上鋼圈穩(wěn)定驗(yàn)算上鋼圈截面的臨界壓力:F=PR=3EI/R3×R=3×2E5×242×10000/16002=567187.5N>30.46t下鋼圈選用16a槽鋼,A=31.8cm2下鋼圈強(qiáng)度驗(yàn)算10.39×10000/(31.8×100)=32.68Mpa<215Mpa=f上下鋼圈垂直支撐壓力總值N=NE=5×SD×Sin28.18°=5×10.39×Sin28.18°=24.53t單根支撐受的壓力24.53/5=4.91t=4910N,選用80×8等邊角鋼imax=1.68cm,A=12.3cm2計(jì)算長(zhǎng)度數(shù)4.77/3=1.59m,取計(jì)算長(zhǎng)度l=1.6m,λ=1600/1.68=95.23<150ф=0.58682000/(0.56×12.3×100)=113.77Mpa<215Mpa=fk)拉索計(jì)算拉索張力173.59KN,選用2ф16.5(6×37+1-1700)鋼絲繩,總破斷力2×296KN,安全系數(shù)3.41倍.l）平臺(tái)系統(tǒng)剛度計(jì)算荷載圖:單位力作用簡(jiǎn)圖:計(jì)算假定:(1)中心鋼圈是剛體;(2)輻射梁僅考慮彎矩引起的變形;(3)拉索按照線(xiàn)性變形體考慮.最不利荷載組合狀態(tài)下,A-D段的輻射梁彎矩函數(shù):Mx=RAX-(q2-0.0932X)X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)XMx=11.552X-(1.3385-0.0932X)X(1/2)X-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0466X3-0.0311X3Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3最不利荷載組合狀態(tài)下，D-E段的輻射梁彎矩函數(shù)：Mx=RAX-（q2-0.0932X）X(1/2)X-(1/2)X0.0932X(2/3)X-SD(X-3.5)Sin28.18°Mx=11.552X-0.6692X2+0.0155X3-8.198X+28.692Mx=3.354X-0.6692X2+0.0155X3+28.692單位力系作用下輻射梁彎矩函數(shù)：A-D段M=XD-E段M=X-11.9/8.4(X-2)=4.958-0.417X單位力系作用下拉索的張力S=3中心鼓圈在最不利組合荷載作用下的位移:δ=∫03.5χ(11.552χ-0.6692χ2+0.0155χ3)1013/EI×dχ+∫3.511.9(4.958-0.417χ)(3.354χ-0.6692χ2+0.0155χ3+28.692)1013/EI×dχ+∫09.35173590×3×103/E1A×d=24.42+65+71.2=160.62mmm)平臺(tái)板強(qiáng)度驗(yàn)算平臺(tái)板最大跨度數(shù)5.00m,木板實(shí)際厚度50mm,計(jì)算寬度取出200mm.q=1.2×0.2×0.05×500+1.4×150×0.2=48kg/mM=(1/8)ql2=103.2kg-m=1032000N-mmW=(1/6)bh2=213333.33mm3σ=M/W=4.8375Mpa<17=fw3、液壓及承重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動(dòng)模板，設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)28組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm，同時(shí)采用28排提升架，32臺(tái)千斤頂，(其中有四臺(tái)雙頂)ф48支撐桿本工程滑升操作平臺(tái)剛結(jié)構(gòu)采用下懸式空間結(jié)構(gòu)，下懸拉桿采用Φ16鋼絲繩加調(diào)節(jié)螺栓，操作平臺(tái)按1/500起拱，平臺(tái)中心設(shè)隨升井架一座，把桿一只，吊籠一只，解決煙囪施工材料的垂直運(yùn)輸，隨升井架的支撐為剛性支撐。4、井架及風(fēng)荷載驗(yàn)算井架安裝高度H＝7.5m，截面尺寸b×h＝1.2×1.2m，主肢立柱采用L75×7，綴條平腹桿和斜腹桿均采用L50×5，制成每節(jié)高1.5m，共5節(jié)，用Φ16螺栓連接而成。在頂部設(shè)置一道攬風(fēng)繩。1)、確定相應(yīng)的腳手架計(jì)算參數(shù)a)搭設(shè)高度H7.5mb)步距h1.5mc)立桿縱、橫距1a1.2md)作業(yè)層數(shù)n11層e)立桿截面積A489mm2f)立桿截面抵抗距W5.08×103mm3g)立桿回轉(zhuǎn)半徑i15.8mmh)擋風(fēng)面積An1.725m2i)基本風(fēng)壓W00.75KN/m2j)鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Fc0.205KN/mm22）、荷載計(jì)算①計(jì)算恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1Iagk2查表得gk1:當(dāng)1a=1.2m時(shí)中：0.1616kn/m；邊:0.1474kn/m；角：0.1287Kn/m。查表得：gk2=0.3009kn/m2gk3=0.0753kn/m2則：當(dāng)Hi=125m時(shí)，GK=125×（0.1287+0.0753）+1×1.5×0.281=25.034kn②計(jì)算作業(yè)層施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk:Qk=n1Iaqk查表得qK=1.5kn/m，則有:Qk=1×1.5×1.5=2.25KN3)、風(fēng)荷載計(jì)算:當(dāng)風(fēng)沿井架對(duì)角線(xiàn)吹來(lái)時(shí)，需將風(fēng)載分解為與井架平行，但其分量比風(fēng)沿井架平行方向吹要小，驗(yàn)算時(shí)按風(fēng)沿井架平行方向吹考慮，偏于安全。①風(fēng)荷載體型系數(shù):計(jì)算井架受風(fēng)面桿件投影面積之和ΣAC時(shí)，應(yīng)考慮由節(jié)點(diǎn)板引起的面積增加系數(shù)1.10。井架受風(fēng)輪廓面積:AF＝7.5×1.2＝9m2擋風(fēng)系數(shù)φ＝風(fēng)荷載體型系數(shù)＝2.44。②風(fēng)振系數(shù):查表得ξ＝2.435υ＝0.7964③風(fēng)荷載的標(biāo)準(zhǔn)值勤ωk（風(fēng)荷載按0.7KN/m2風(fēng)壓值計(jì)算）ωk=1aφωk

ωk

=0.7μsμzωoφ=An/Aw=1.15×1.2/1.15×1.2=1.38/1.38=1ωk=0.7×1.1×0.4×0.75=0.231kn/m4）井架架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算①確定材料強(qiáng)度附加各項(xiàng)系數(shù)r’m,因組合風(fēng)荷載，取r’m=1.5607②計(jì)算軸心力設(shè)計(jì)值N’N’=1.2(NGK+NQK)式中NGK=GK，NQK即QK，將QK和GK的數(shù)值代入得到驗(yàn)收?qǐng)?bào)告算底部截面得到：N=1.2×(25.034+2.25)=33.7008kn③計(jì)算風(fēng)荷載彎距MWMW=0.12qwkh2底部：MW=0.12×0.231×1.152=0.032kN.m=32KN.mm④確定穩(wěn)定系數(shù)φ查表得：μ=1.55,入=μh/i=1.55×1.15/0.0158=112.8⑤驗(yàn)算穩(wěn)定N’/φA+MW/W≤fc/0.9r’m將fc和r’m的數(shù)值代入上式,得到：N’/φA+Mw/W≤0.205/0.9×1.5607=0.146kn/mm2將以上4種驗(yàn)算情況的數(shù)據(jù)分別代入上式進(jìn)行驗(yàn)算,其結(jié)果列表驗(yàn)算截面φA(mm2)W（mm3）N’(kn)MW(kn.mm)0.49648933.700832則N’φ/A+MW/W=0.1389kn/mm2≤0.146kn/mm2驗(yàn)算結(jié)果合格5、起重鋼絲繩截面驗(yàn)算1）荷載的組成a）本現(xiàn)場(chǎng)采用6×37型鋼絲繩，鋼絲繩自重104.8Kgb）吊籠本體自重500Kgc）額定荷載1000Kg合計(jì)荷載為：104.8+500+1000=1604.8Kg=16.048KN2)鋼絲繩允許拉力計(jì)算a)鋼絲繩的安全系數(shù)K，取12b）鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)α，取0.82c）合計(jì)荷載為F=16.048KN允許拉力Fg=F×K/α=16.048×12/0.82/2=117.42KN/mm2查表，鋼絲繩采用6×37型，直徑16mm公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度為1400KN/mm2，鋼絲繩破斷拉力總和156KN/mm2，符合要求。6、卷?yè)P(yáng)機(jī)地錨穩(wěn)定性驗(yàn)算1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)分析采用水平地錨固定法：a）水平地錨橫木埋深h取2mb）地錨安全系數(shù)K取2c）橫木埋深寬度b取0.3md）土方的重力密度γ取1.4T/立方米e）橫木埋深長(zhǎng)度l取2mf）土的內(nèi)摩擦角ψ取20°g）摩擦系數(shù)f取0.5h）受拉鋼絲繩夾角取20°根據(jù)計(jì)算公式：H=Fcosа=16.048×0.94=15.085G=（b+b’）hlγ/2=（1.028+0.3）2×2×1.4/2=3.7184b’=b+htgψ=0.3+2×0.364=1.028T=fH=0.5×15.085=7.543V=Fsinа=16.048×0.342=5.488則安全系數(shù)K=(G+T)/V=(3.7184+7.543)/5.488=2.052≥2，符合要求。2）、側(cè)向土的強(qiáng)度計(jì)算a）埋深土方的容許承載力σ，取60KN/m2b）降低系數(shù)η，取0.5據(jù)計(jì)算公司σ×η≥H/hl，60×0.5≥15.085/0.3×0.8，30≥25.14經(jīng)驗(yàn)算側(cè)向土的強(qiáng)度符合要求。埋深橫木采用300×300鋼筋砼澆筑8、吊籃結(jié)構(gòu)安全驗(yàn)算本吊籃的計(jì)算為筒體內(nèi)自制人貨兩用吊籃的驗(yàn)算，外吊籃為專(zhuān)業(yè)制造，提供合格證，這里不驗(yàn)算。1）、吊鉤環(huán)焊縫強(qiáng)度計(jì)算總密度搭載16.8KN，考慮動(dòng)力系數(shù)1.5總自重設(shè)計(jì)值G=1.5×16.8×1.2=30.2KN則每只吊鉤所受拉力N=G/4=7.56KN與角鋼的焊縫長(zhǎng)l=300mm740hf實(shí)際取200mm角鋼規(guī)格尺寸L50×50×5則取焊腳尺寸hf=5mmffw=160MPa則焊縫的允許拉力F=（lm-2×5）×0.707hf×ffw=(200-10)×0.707×5×160=107464N=107.4KN＞7.56KN結(jié)論安全2）、四根立桿角鋼強(qiáng)度計(jì)算L50×50×5Q235A=4.8cm2=480mm2f允許拉力F=Af=480×215=103.2KN＞7.56KN結(jié)論安全3）、平臺(tái)板（5mm）強(qiáng)度計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值自重gk=0.40KN/m2g=0.48KN/m2標(biāo)準(zhǔn)值活載按qk=5KN/m2q=7KN/m2按四邊簡(jiǎn)支考慮P=g+q=7.48KN/m2b/a=1Mx=〆1Pa2=0.0479×7.48×0.82=0.229KNm斜向Mxy=〆3qa2=0.065×7.48×0.82=0.311KNmTmax=6Mmax/Yxt2≤〔f〕Yx為截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.2∴Tmax=6×0.311×106/1.2×52×1000=62.2336MPa＜f=215MPa結(jié)論安全4）、水平角鋼抗壓強(qiáng)度計(jì)算Fcos45°=N=7.56KNF=10.69KNF經(jīng)二次分解后得到水平力即為角鋼的壓力PP=Fcos45°×cos45°=10.69×0.707×0.707=5.34KN壓桿計(jì)算長(zhǎng)度l=0.8mλ=l/ix=0.8×103/15.3=52.3按b類(lèi)截面查穩(wěn)定系數(shù)ψb=0.847∴F=N/ψA=5.34×103/0.847×4.8×102=13.1MPa＜f=215MPa結(jié)論安全1滑模施工1.1設(shè)備簡(jiǎn)介根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)性、筒身高度情況，操作平臺(tái)及隨升井架的形式采用操作平臺(tái)下加設(shè)拉桿與下鋼圈組成懸索式結(jié)構(gòu)平臺(tái)，剛度大，穩(wěn)定性好。隨身井架采用角鋼制成工具式的，內(nèi)設(shè)單吊籃，斜撐用ф200鋼管制成，與平臺(tái)組成拱行結(jié)構(gòu)，操作平臺(tái)平面骨架由輻射梁和內(nèi)外鋼圈等組成，內(nèi)外鋼圈用槽鋼分段制作，其直徑由煙囪最大外徑和最小內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)件間用夾板及螺栓聯(lián)接。鋼懸索結(jié)構(gòu)平臺(tái)，在每組輻射下部靠筒壁，上端和下端鋼圈間用拉桿拉緊。由于筒身弧度隨高度變化，模板圍圈制作2套活動(dòng)的和1套固定的，以備不同高度和弧度和分段使用。1.2、滑模施工前的技術(shù)要求及現(xiàn)場(chǎng)處理1）、測(cè)定中心點(diǎn)，彈出標(biāo)明各種平臺(tái)，組件的確切位置，2）、設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，1.3、液壓設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)。1）、油管逐根加壓試驗(yàn)，清洗干凈，保證油管接頭不得漏油2）、千斤頂逐個(gè)進(jìn)行行程試驗(yàn)，油嘴等處密封圈不得漏油，將限位卡統(tǒng)一固定在尺寸上確保滑升平臺(tái)的水平滑升。3）、液壓控制臺(tái)應(yīng)先全面檢查，使用前檢查油泵吸油是否漏氣，油箱的油量要保持3mm的輸油量，油要嚴(yán)格過(guò)濾以防止雜物混入，液壓系統(tǒng)組裝后必須進(jìn)行空滑試驗(yàn)，模板安裝時(shí)要留空滑余量，做好試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。4）、支撐桿采用ф48×3.5鋼管，規(guī)格要一致，冷拉延伸率控制在2-3%，接頭位置要錯(cuò)開(kāi)支撐管要清理，要無(wú)浮銹污泥防止雜物落入千斤頂造成機(jī)具事故。1.4、操作平臺(tái)的組裝1）、模板種類(lèi)：煙囪滑模模板分三類(lèi)；1、內(nèi)外固定模板；2、內(nèi)外活動(dòng)模板；3、內(nèi)外收分模板。2）、組裝前應(yīng)對(duì)照組裝圖，對(duì)各部件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)核對(duì)、編號(hào)。3）、組裝順序：液壓滑動(dòng)模板及設(shè)備組裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)支撐腳手架→中心鼓圈→外圍鼓圈→輻射梁→開(kāi)支架→提升架安裝→安裝操作平臺(tái)→穿液壓千斤頂承桿→內(nèi)模安裝→綁扎鋼筋→外模安裝→調(diào)徑裝置→固定圍圈→活動(dòng)模板及收分模板→吊掛煙囪中心裝置校正線(xiàn)錘、裝設(shè)液壓系統(tǒng)總泵→各分油器與千斤頂連接→全面校正→模板提升一定高度后安裝內(nèi)外吊架及各部位安全網(wǎng)。4）、組裝要求：操作平臺(tái)中的輻射梁設(shè)2組，輻射梁全部用2根12號(hào)槽鋼組合，輻射梁的長(zhǎng)度考慮為10米，輻射梁設(shè)置在內(nèi)外環(huán)梁的上面，并用2M16的螺栓與每道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)梁里口，外端伸出外環(huán)梁50cm左右，操作平臺(tái)、平面骨架，內(nèi)外圓鋼圈，用12號(hào)槽鋼制作，為了使安裝拆卸鋼圈可分段制作在端頭用2M16的螺栓聯(lián)接鋼圈。安裝時(shí)要求提升架安裝垂直,輻射梁保持一定的起拱度，確保平臺(tái)剛度。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其半徑、坡度、壁厚、鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢查和校正。模板圍圈用12號(hào)槽鋼制作，圍圈分固定圍圈和活動(dòng)圍圈:固定圍圈的長(zhǎng)度略大于固定模板的寬度，活動(dòng)圍圈長(zhǎng)度剛好搭接在固定圍圈上為宜。隨升井架安裝，垂直偏差不大于1/200，井架中心線(xiàn)應(yīng)與筒身圓心一致，井架安裝完以后隨之安裝斜撐，滑輪座，柔性滑道吊籠及2個(gè)拔桿，拔桿位置應(yīng)避開(kāi)吊籠的出料門(mén)，對(duì)稱(chēng)布置，并應(yīng)將拔桿對(duì)應(yīng)設(shè)在煙囪爬梯位置方向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采用分級(jí)并聯(lián)油路，插入支撐桿的起始位置擬位于頂部筒壁中心，這樣對(duì)支撐桿的穩(wěn)定較為有利，操作平臺(tái)鋪板，按平臺(tái)尺寸制定型板，安裝時(shí)按編號(hào)輻射與輻射梁?；揭欢ǜ叨群蟀惭b內(nèi)外吊腳手架，隨之安裝外側(cè)圍欄和懸掛安全網(wǎng)。1.5液壓模板的滑升1）、滑升程序：筒身混凝土分層澆筑,每層30cm→振搗密實(shí)→開(kāi)動(dòng)總泵提升液壓千斤頂約10行程（每行程的距離3cm）→模板抽拔→校正中心線(xiàn)→混凝土筒壁修正→養(yǎng)護(hù)→鋼筋綁扎→焊接避雷接地系統(tǒng)→劃定標(biāo)高控制線(xiàn)→埋設(shè)鐵件→安裝爬梯→支撐管接長(zhǎng)等工序連續(xù)循環(huán)進(jìn)行。模板提升前，先放吊籠，放松導(dǎo)索檢查結(jié)構(gòu)與操作平臺(tái)，有無(wú)掛連之處，然后提升。每次提升高度30cm，先在支撐桿上用水準(zhǔn)儀測(cè)出標(biāo)高然后擰緊限位卡，確保平臺(tái)水平，提升后拉緊導(dǎo)索再行上料。因故不能繼續(xù)提升時(shí)，混凝土應(yīng)澆灌到同水平面，模板每隔半小時(shí)提升1～2個(gè)行程，直到模板與混凝土不在黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好提升的間隔時(shí)間和進(jìn)度是保證滑出模板的混凝土不再流淌，不坍落，表面光滑的關(guān)鍵，混凝土出模強(qiáng)度達(dá)到1到2.Mpa,混凝土出模時(shí)間控制在2小時(shí)左右,滑升過(guò)程中平臺(tái)必須保持水平，千斤頂之間升差應(yīng)隨時(shí)調(diào)整，外模板下部要用鋼絲繩和3只3噸倒鏈將模板下口收緊，以防止模板漏漿。2）、調(diào)徑：由專(zhuān)業(yè)人員負(fù)責(zé)，每滑升一次結(jié)束，全部絲桿按調(diào)徑表規(guī)定的標(biāo)高、半徑值及輻射梁劃分好的刻度將提升架向前推進(jìn)，調(diào)徑的起始點(diǎn)與方向應(yīng)結(jié)合平臺(tái)的垂直及扭轉(zhuǎn)情況來(lái)決定，當(dāng)平臺(tái)為順時(shí)針扭轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)徑沿逆時(shí)針?lè)较蜻M(jìn)行，當(dāng)平臺(tái)向某個(gè)方向發(fā)生垂直位移時(shí)，則調(diào)徑從偏移的相反方向開(kāi)始。3）、模板的收分：指定專(zhuān)人與調(diào)徑同步進(jìn)行，要求每提升一次檢查一次半徑尺寸相對(duì)誤差，交接班時(shí)應(yīng)共同檢查，并做好交接記錄。檢查方法：按新入模混凝土標(biāo)高的筒身設(shè)計(jì)半徑，采用模板坡度吊中檢測(cè)法，實(shí)測(cè)記錄作為原始依據(jù)。調(diào)徑是將提升行架相前推移，在推移的過(guò)程中松開(kāi)內(nèi)絲桿，使外絲桿往里跟，同時(shí)擰緊內(nèi)絲桿，最終實(shí)現(xiàn)調(diào)徑和收分同時(shí)進(jìn)行。4）、模板的抽拔：當(dāng)活動(dòng)模板與收分模板直徑收分后，重疊在一起時(shí)，應(yīng)在提升后澆灌混凝土前及時(shí)抽拔掉活動(dòng)模板。方法是：用一個(gè)掛在兩個(gè)提升架之間可移動(dòng)橫梁上的1噸小倒鏈進(jìn)行抽拔。1.6滑升平臺(tái)扭轉(zhuǎn)及中心偏移糾正在滑升之前首先要對(duì)千斤頂進(jìn)行檢查，及時(shí)維修使每個(gè)千斤頂行程基本一致，這樣才能保證32個(gè)千斤頂上升同步，油管長(zhǎng)度盡量一致。如果不同步，應(yīng)盡量控制升的快的千斤頂，關(guān)1-2個(gè)行程。滑動(dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm。當(dāng)模板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時(shí)：1）、采用千斤頂傾斜方法進(jìn)行糾扭，其千斤頂?shù)膬A斜度及數(shù)量應(yīng)根據(jù)扭轉(zhuǎn)度進(jìn)行調(diào)整；2）、將滑升模板的左右垂直度進(jìn)行調(diào)整使模板傾斜后在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止平臺(tái)扭轉(zhuǎn)。3）、滑動(dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正。可利用工作臺(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1%以?xún)?nèi)。4）、調(diào)整模板坡度法：中心偏移方向的外模板坡度適當(dāng)調(diào)大，反方向外模板的坡度相應(yīng)減少，在滑升時(shí)產(chǎn)生阻力，防止中心偏移，在調(diào)整模板坡度時(shí)應(yīng)控制好與筒體接合。以防筒體外壁出現(xiàn)魚(yú)鱗狀?；Ｌ嵘^(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線(xiàn)垂，調(diào)整線(xiàn)垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話(huà)聯(lián)系。如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。1.7滑升設(shè)備的拆除滑模施工和內(nèi)襯施工順利結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收后對(duì)模具進(jìn)行拆卸，這是有個(gè)很艱巨的任務(wù)，所以施工時(shí)必須嚴(yán)遵守拆卸方法和順利。1）、滑升設(shè)備的拆除應(yīng)有專(zhuān)門(mén)的拆除方案，方案必須經(jīng)主管部門(mén)審批后方可進(jìn)行?；O(shè)備的拆除必須設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一指揮，本工程勞動(dòng)力組合高空拆除指揮一個(gè)，負(fù)責(zé)高空拆卸的全面指揮工作，電工1人，電焊工1人，上面開(kāi)機(jī)1人，拆卸4人，下面指揮1人，并負(fù)責(zé)拆除范圍內(nèi)的安全工作，下面開(kāi)機(jī)1人，拉繩子1人，另加4人作為安全監(jiān)護(hù)，拆除人員必須熟悉滑模施工工藝，不得在途中隨意更換。2）、拆除原則：先裝的后拆，先遠(yuǎn)后近，由上往下，對(duì)稱(chēng)拆除。3）、拆除順序：模板拆除→拆油壓泵、千斤頂油壓系統(tǒng)→拆除井架→電焊機(jī)移到信號(hào)平臺(tái)上→外環(huán)梁拆除→卷?yè)P(yáng)機(jī)移到平臺(tái)上、拆搖臂→開(kāi)盤(pán)、道索、吊斗拆除→對(duì)稱(chēng)拆除井架上的斜撐→拆除第二圈外環(huán)梁、拆除環(huán)梁→卸電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)→最后鋼絲繩用白繩子送到地面。4）、拆除要點(diǎn)：①、所有參加拆卸工作的人員必須服從命令，聽(tīng)從指揮，團(tuán)結(jié)一致，確保拆卸工作的安全順利進(jìn)行。②、拆除過(guò)程中使用的機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查合格后方可使用。③、煙囪筒首處應(yīng)拆除環(huán)梁和輻射梁，不小于50mm厚的木板，各組合件拆除時(shí)應(yīng)先用繩子栓住、扣牢、防止滑落。五金零件應(yīng)用袋裝，或用塑料桶裝，集中一起并放置平穩(wěn)，防止滑落道索、吊料繩、電纜線(xiàn)必須用卷?yè)P(yáng)機(jī)放下來(lái)，不得任意摔落帶地面。在拆除過(guò)程中，各電器設(shè)備必須由專(zhuān)業(yè)人員檢查，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)，傳動(dòng)受力部件及鋼絲繩開(kāi)機(jī)人員每次前必須認(rèn)真檢查。④、參加高空拆除的人員，思想要高度集中，嚴(yán)格按照高空作業(yè)的安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，在任何一個(gè)細(xì)小的操作中不得有半點(diǎn)麻痹大意，更不得自由操作，必須服從指揮。統(tǒng)一調(diào)度，開(kāi)機(jī)的人員上下聯(lián)系的信號(hào)應(yīng)該統(tǒng)一明確，無(wú)明確信號(hào)時(shí)，不得輕易啟動(dòng)電源開(kāi)關(guān)，各種機(jī)械、電氣設(shè)備由指定專(zhuān)人操作。2測(cè)量方法2.1測(cè)量放線(xiàn)①本工程軸線(xiàn)投放采用外控法和掛錘法，施測(cè)時(shí)將經(jīng)緯儀安置在建筑附近進(jìn)行豎向投測(cè)，采用定人定位?；r(shí)采用大線(xiàn)錘掛中控制?；Ｌ嵘^(guò)程中，在操作平臺(tái)井架中心懸掛40KG的大線(xiàn)垂，調(diào)整線(xiàn)垂對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)，即為煙囪的中心，找中時(shí)，上下采用電話(huà)聯(lián)系。如果不對(duì)中，上面收分人員應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，反方向調(diào)整千斤頂。②標(biāo)高控制設(shè)制在煙囪支承桿上，每15M用鋼卷尺檢查一次。中心測(cè)量每班檢查兩次,中心采用40KG特制線(xiàn)錘。③所有施工測(cè)量用的測(cè)量?jī)x器應(yīng)有專(zhuān)人使用，專(zhuān)人管理、建立好設(shè)備臺(tái)帳，以便于現(xiàn)場(chǎng)管理，確保設(shè)備的精確性。2.2沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)按圖紙要求+0.50處設(shè)四個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。當(dāng)筒體正常滑升時(shí)，每20m觀測(cè)一次，并做好原始記錄。2.3傾斜觀測(cè)每滑升30cm，用吊線(xiàn)錘法測(cè)中心垂直偏差一次，如有發(fā)現(xiàn)偏差或平臺(tái)漂移，馬上調(diào)整千斤頂?shù)奶嵘俣?，同時(shí)調(diào)整收分螺桿尺寸。然后用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)已施工的30cm的偏差，并做好記錄，來(lái)回循環(huán)復(fù)測(cè)，直至滑到頂部為止。3鋼筋工程設(shè)計(jì)要求：筒壁采用雙面配筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)向鋼筋均應(yīng)放在豎向鋼筋的外側(cè)，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接接頭。環(huán)向鋼筋采用綁扎，其搭接長(zhǎng)度為40D3.1鋼筋預(yù)制①原材料要求：原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠(chǎng)合格證和質(zhì)量證明書(shū)，原材料進(jìn)場(chǎng)后，分批、分型號(hào)堆放整齊，立即根據(jù)證明書(shū)查看其標(biāo)牌是否有誤，并上報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)在監(jiān)理有關(guān)人員的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣送檢復(fù)驗(yàn)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、污垢和鐵銹在使用前清除干凈。②鋼筋在加工棚進(jìn)行鋼筋加工，鋼筋加工完成后人工將鋼筋運(yùn)到施工地點(diǎn)。鋼筋加工的尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和抗震要求進(jìn)行。鋼筋連接閃光對(duì)接焊接頭按同規(guī)格、同直徑鋼筋每300個(gè)接頭作一批進(jìn)行隨機(jī)取樣，力學(xué)試驗(yàn)檢驗(yàn)的鋼筋接頭從每批鋼筋接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中三個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)。試件的取樣均在監(jiān)理的見(jiàn)證下取樣并送符合要求的試驗(yàn)單位進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③鋼筋加工前，由翻樣技術(shù)員按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求分層逐一繪出鋼筋下料單，經(jīng)施工員審核后，一份返回翻樣作為存根，一份配筋圖留施工員作資料，一份送材料部門(mén)，一份送加工場(chǎng)加工，另將兩份交現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組。施工員按照鋼筋下料單，及時(shí)填寫(xiě)鋼材跟蹤申請(qǐng)單，以便及時(shí)掌握鋼材進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，試驗(yàn)結(jié)果，并統(tǒng)計(jì)鋼筋接頭數(shù)量，以確定試件取樣組數(shù)。④所有鋼筋制作必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并做好制作及綁扎的交底工作。鋼筋要畫(huà)大樣示意圖后再制作，確保成型尺寸符合規(guī)范要求。加工的鋼筋形狀、斷料尺寸必須按下料單施工，加工后的半成品鋼筋分類(lèi)別、分型號(hào)堆放并掛料牌，經(jīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。⑤鋼筋的彎曲和彎鉤應(yīng)符合以下要求：HPB235鋼筋末端做180°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d（d為被彎曲鋼筋的直徑），平直部分長(zhǎng)度為3d。箍筋末端彎鉤做135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。⑥成型的半成品材料檢驗(yàn)合格后按照規(guī)格、型號(hào)、使用部位分別掛牌堆放，鋼筋堆放時(shí)底部墊起高度不小于200mm。3.2鋼筋安裝①鋼筋綁扎采用20號(hào)鐵絲。筒體豎向配筋、水平環(huán)向配筋、內(nèi)外拉接配筋的相交點(diǎn)全部綁扎。②鋼筋安裝中，受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)位置及距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在任一搭接范圍內(nèi)不超過(guò)截面內(nèi)全部鋼筋數(shù)的25%。水平環(huán)向配筋采用綁扎，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)25%且不小于1m，上下接頭位置至少相隔兩排鋼筋。④豎向鋼筋的保護(hù)層厚度為3CM,施工時(shí)根據(jù)不同的筒壁厚度用該長(zhǎng)度的鋼筋長(zhǎng)度焊接鋼筋桎子，鋼筋桎子的長(zhǎng)度就是該高度筒壁的厚度，用于保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑤埋件焊接要固定牢固，保證平整度、平面位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確性。有接地要求的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行連接焊接。3.3預(yù)埋螺栓、預(yù)埋件安裝①預(yù)埋鐵件加工采用機(jī)械剪板，機(jī)械開(kāi)孔。預(yù)埋鐵件焊接采用手工電弧焊施工，焊縫高度必須保證不小于設(shè)計(jì)要求。首先按照?qǐng)D紙位置確定預(yù)埋位置，然后用鋼筋和豎向和環(huán)向鋼筋進(jìn)行焊接，使其位置固定。②預(yù)埋件安裝就位：用水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，并檢查其平面位置，當(dāng)符合要求后進(jìn)行固定。將預(yù)埋件與筒體的鋼筋點(diǎn)焊牢固。成組預(yù)埋件每組間的相對(duì)位置應(yīng)檢查、校正正確。埋件安裝完成后，再整體對(duì)中心線(xiàn)、中心距進(jìn)行全面檢查，確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。3.4隱蔽驗(yàn)收①鋼筋、預(yù)埋件現(xiàn)場(chǎng)安裝嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。②鋼筋、預(yù)埋件安裝完畢，由班組自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)檢，檢查時(shí)特別要注意鋼筋規(guī)格、級(jí)別、有無(wú)漏筋、少筋等問(wèn)題。質(zhì)檢員，監(jiān)理驗(yàn)收，并做好鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收記錄。4混凝土工程4.1混凝土的供應(yīng)筒身40米以下，混凝土用量比較大，標(biāo)號(hào)C40，由于采用滑模施工，受工藝限制采用商品混凝土不現(xiàn)實(shí)，每次提模30CM,用的混凝土量比較小，商品混凝土不可能滿(mǎn)足要求，故采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)加配料器，攪拌混凝土，并且按要求留置試塊。由于筒壁混凝土的施工趕上夏天，溫度較高，下部混凝土量比較大，混凝土的配合比要添加緩凝劑，用于保證筒壁混凝土的質(zhì)量?；炷恋倪\(yùn)輸采用塔機(jī)和施工吊籠同時(shí)運(yùn)輸，以滿(mǎn)足滑模施工要求，避免因?yàn)榛炷聊Y(jié)時(shí)間的不同而影響工程質(zhì)量，以保證工程質(zhì)量?；炷僚浜媳冉?jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格并出具施工配合比后嚴(yán)格按配合比施工?；炷恋拇止橇狭讲怀^(guò)筒體厚度的1/5和鋼筋凈距的3/4,最大粒徑不超過(guò)60mm，細(xì)骨料采用天然凈砂，水泥采用普通硅酸鹽42.5R。水泥用量每立方米不超過(guò)450公斤,水灰比不大于0.5,混凝土塌落度控制在50-60mm以?xún)?nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌采用強(qiáng)制式50L型攪拌機(jī)，在攪拌過(guò)程中采用電子配料器配料控制原材料的重量，其重量偏差控制：水泥、外加劑±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、外加劑溶液±2%，攪拌裝料順序?yàn)槭?水泥-砂，攪拌時(shí)間不少于90S。要求混凝土的配合比、粗細(xì)骨料、外加劑使用的控制嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，混凝土的坍落度需符合施工技術(shù)方案的要求。4.2混凝土的澆搗澆搗混凝土前，須先清理模板面的雜物，并淋水濕潤(rùn)模板。澆灌混凝土前，應(yīng)在澆灌處放一張鐵板與模板對(duì)齊，以防漏漿污染筒身。模板縫之間用膠帶紙鑲貼，保證模板不漏漿。40m以上混凝土采用平臺(tái)上拔桿運(yùn)輸，每次裝0.2m3混凝土，在0.2米每節(jié)混凝土的澆灌要求連續(xù)進(jìn)行，一節(jié)模板內(nèi)不得留施工縫。因此混凝土澆灌時(shí)應(yīng)從筒壁的一處為起點(diǎn)，同時(shí)分別向兩側(cè)進(jìn)行，最后在一處會(huì)合完成混凝土澆灌。為使混凝土表面美觀，要求每節(jié)混凝土澆灌到與模板上口基本平，以使水平施工縫與模板水平縫一齊，為防止混凝土灌滿(mǎn)溢出模板，應(yīng)將混凝土灌至低于上表面30mm處，用木抹子將混凝土面找平?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗時(shí)做到不漏振、不過(guò)振。一定要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)氣孔、蜂窩等現(xiàn)象，并注意不要將鋼筋保護(hù)層墊塊碰掉和不得隨意亂動(dòng)鋼筋，振搗時(shí)應(yīng)盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、埋管等。振搗器操作應(yīng)做到“快插慢拔”，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。振動(dòng)棒的插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，按一定次序移動(dòng)，避免插點(diǎn)的混亂而漏振，每次移動(dòng)的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑R的1.5倍，振動(dòng)距離模板不應(yīng)大于振動(dòng)棒作用半徑的1/2。當(dāng)混凝土表面水平面不再明顯下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，即為符合振搗要求。在澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、圍箍等情況，當(dāng)有變形或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆灌凝結(jié)前修整好。如發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象及時(shí)封堵，以免污染筒壁。4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)由于煙囪高度較高.風(fēng)力大，為保證混凝土外觀質(zhì)量和強(qiáng)度，在筒體90米以下模板滑升后馬上涂刷養(yǎng)護(hù)液，養(yǎng)護(hù)液在空氣中可形成一層薄膜，使混凝土表面不失水，保持內(nèi)在的濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)液在混凝土內(nèi)外壁涂刷，并涂刷均勻，不得漏刷。操作過(guò)程中要注意的事項(xiàng)：容器要干凈無(wú)油，無(wú)鐵銹，操作人員必須戴必須的防護(hù)用品，所用的工具要妥善保管。90米以上筒體外壁刷涂養(yǎng)生液會(huì)影響航空標(biāo)色油漆的施工，故在90米以上筒體外壁混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)?？紤]到滑升剛出模的混凝土強(qiáng)度不夠，養(yǎng)護(hù)用水的水壓不應(yīng)過(guò)大。養(yǎng)護(hù)方法：在模板下口四周布設(shè)水管，并在水管上每5cm設(shè)置一個(gè)小出水口，水管尾部封閉，另一端與平臺(tái)上的水箱連接，養(yǎng)護(hù)用水由吊籠運(yùn)至滑升平臺(tái)裝入水箱。4.4混凝土應(yīng)按規(guī)定留置試塊：筒體每澆筑10m混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊留置一組。4.5混凝土施工的質(zhì)量控制：混凝土應(yīng)有較高密實(shí)性，水灰比不大于0.5，坍落度控制在50--60mm之間，每立方米混凝土水泥用量不超過(guò)450kg。在攪拌過(guò)程中原材料嚴(yán)格要求過(guò)磅，其重量偏差控制：水泥、±2%；粗細(xì)骨料±3%；水、±2%，攪拌裝料順序?yàn)槭?水泥-砂，攪拌時(shí)間不少于90S。混凝土振動(dòng)器每一振搗點(diǎn)的振搗時(shí)間一般控制在20—30S，不宜過(guò)長(zhǎng)也不宜過(guò)短，以混凝土泛漿和不要遺留氣孔為止，應(yīng)避免漏振、欠振和過(guò)振。在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應(yīng)按要求進(jìn)行檢查。在檢查混凝土均勻性時(shí)，應(yīng)在攪拌機(jī)卸料過(guò)程中，從卸料流出的1/4~3/4之間部位采取試樣。混凝土的攪拌時(shí)間，每一工作班至少應(yīng)抽查兩次。混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測(cè)混凝土拌和物的各項(xiàng)性能：在檢測(cè)塌落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的黏聚性和保水性，全面評(píng)定拌合物的和易性。根據(jù)需要，如果應(yīng)檢查混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，檢測(cè)結(jié)果也應(yīng)符合各自的要求，如含氣量、水灰比和水泥含量等。4.6施工縫的處理：煙囪筒身施工，每澆灌一節(jié)混凝土后，用木抹子抹平，待混凝土初凝后用鐵刷子在混凝土表面刷麻面，然后清除混凝土表面的水泥漿和松動(dòng)的石子，并清掃干凈。澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)先用壓縮空氣吹凈表面的浮動(dòng)物件及塵土并澆水濕潤(rùn)，且不得有積水。為防止?jié)仓炷吝^(guò)程中污染下部筒身，在模板的下部加設(shè)海綿條100×100mm一圈。澆筑時(shí)需留置施工縫時(shí)，施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定:①、已澆筑的混凝土,其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,且不得積水；②、在澆筑混凝土前,宜先在施工縫處刷一遍介面劑，再用與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；③、混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。5模板工程模板采用組合鋼模板，根據(jù)本工程實(shí)際情況制定模板設(shè)計(jì)方案。模板強(qiáng)度、剛度均要滿(mǎn)足施工質(zhì)量及施工工藝要求。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)進(jìn)行安裝。必須保證嚴(yán)密、牢固，幾何尺寸及位置正確，澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生跑漿和脹模現(xiàn)象。安裝后的滑動(dòng)模板的幾何中心，對(duì)煙囪中心的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。安裝模板時(shí)，外模板應(yīng)捆緊，縫隙應(yīng)堵嚴(yán)，金屬模板的下緣，應(yīng)同下一節(jié)混凝土貼約100mm，以防漏漿或錯(cuò)臺(tái)；內(nèi)模板應(yīng)支頂牢固，防止變形?；瑒?dòng)模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。在滑升過(guò)程中，抽拔模板與收分模板之間的夾灰應(yīng)及時(shí)清除。模板上口附著的灰漿，在每次提升后也要即時(shí)清除?；瑒?dòng)模板在滑升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值，按筒壁外表面的弧長(zhǎng)計(jì)算，在任意10m高度內(nèi)不得超過(guò)100mm，全高范圍內(nèi)不得超過(guò)500mm?；瑒?dòng)模板中心偏移時(shí)，應(yīng)及時(shí)、逐漸地進(jìn)行糾正。可利用工作臺(tái)的傾斜度來(lái)糾正中心偏移，但其傾斜度宜控制在1‰以?xún)?nèi)。6內(nèi)襯施工：內(nèi)襯施工時(shí),操作平臺(tái)采用可伸縮的套管及槽鋼圍成的鼓圈搭設(shè)，平臺(tái)上鋪木板，利用8根Φ14鋼絲繩及3T手板葫蘆來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)襯平臺(tái)的升降。鋼絲繩上端砌筑內(nèi)襯在操作臺(tái)上進(jìn)行,內(nèi)襯材料用罐籠提升到操作臺(tái)上。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小,操作臺(tái)的鋼管與鋪板也隨著一圈一圈的割(鋸)去,使操作臺(tái)變小。從筒身輻射梁和中心環(huán)梁上固定Φ16以上圓鋼,然后組裝懸吊操作臺(tái)作內(nèi)襯施工用。

采用耐酸磚Z-3，耐酸膠泥砌筑。砌筑應(yīng)分層進(jìn)行，不留直槎，灰縫飽滿(mǎn)，勾縫均勻。隔熱層采用憎水性水水泥珍珠巖板錯(cuò)縫放置，該隔離層應(yīng)在內(nèi)襯砌筑后裝入，并隨砌隨裝。砌筑前,將底板或牛腿上的混凝土殘?jiān)宄?并用水洗凈后,用1:3水泥砂漿找平。砌筑采用分層流水作業(yè),層與層的操作面相隔1~2m長(zhǎng)度。內(nèi)襯磚的砌筑采用“擠漿法”,在充填珍珠巖板時(shí),防止局部存在空洞。厚度為1/2磚時(shí)應(yīng)用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚，厚度為1磚時(shí)用頂磚砌筑，互相交錯(cuò)四分之一磚。內(nèi)襯表面的磚縫應(yīng)刮平，內(nèi)襯表面一周高低不平沿半徑方向不應(yīng)超過(guò)內(nèi)襯半徑的1%，同時(shí)最大不得超過(guò)50mm。內(nèi)襯與筒身之間的隔熱層厚度分別為100mm及50mm。為保持內(nèi)襯的穩(wěn)定，每平方米內(nèi)由內(nèi)襯向筒壁方向挑出二塊頂磚，頂磚與筒壁間留出10mm的溫度縫，同時(shí)在內(nèi)襯外表面接縱向間距2.0m設(shè)置一圈防沉帶，防沉帶與筒壁之間留10mm的溫度縫。砌筑時(shí)一定要注意砂漿用量，切忌將砂漿掉入到空氣隔熱層中。煙囪的收分比較大，在砌筑過(guò)程中要采取加固措施：每砌筑50CM用膨脹螺栓在混凝土表面進(jìn)行鉆孔下預(yù)埋件，并且用鋼筋把內(nèi)襯磚加固好。運(yùn)輸利用隨升井架提升系統(tǒng)的吊籠，在混凝土筒壁內(nèi)的混凝土水分充分散發(fā)后進(jìn)行內(nèi)襯的施工，注意材料不要集中堆放應(yīng)分布均勻碼放，砌筑前應(yīng)清理表面的雜物，砌筑完后的手動(dòng)工具、砌塊不允許留在平臺(tái)上，在煙囪內(nèi)部搭設(shè)安全防護(hù)以防止高空墜物傷人內(nèi)襯砌筑、防腐隔離層、保溫材料施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和施工進(jìn)度要求內(nèi)襯和隔熱層施工與筒壁施工進(jìn)行交差作業(yè)，在混凝土外筒混凝土澆筑完成后再進(jìn)行內(nèi)襯及隔熱層施工，利用吊籃運(yùn)輸耐火磚及耐酸膠泥，內(nèi)襯與隔熱層同時(shí)砌筑，不允許留有直槎，砌體和水平縫飽滿(mǎn)度應(yīng)控制在90%以上，豎縫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求采用刮漿法，灰縫厚度應(yīng)按施工有關(guān)規(guī)定施工，筒壁與內(nèi)襯間的空隙應(yīng)按圖紙要求留設(shè)，內(nèi)襯和隔熱層驗(yàn)收按煙囪工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行。施工時(shí)必須層層把關(guān)。涂刷防腐隔離層時(shí)應(yīng)先把基層清理干凈，同時(shí)要求涂刷均勻。7垂直運(yùn)輸：本工程采用隨升井架施工，在井架上配制一個(gè)吊籠，1個(gè)拔桿，配有專(zhuān)職人員操作。1）、吊籠由5噸滾筒卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)，配Φ16鋼絲繩，供上下垂直運(yùn)輸。2）、拔桿，由1臺(tái)1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，鋼材、爬梯、支撐桿的垂直運(yùn)輸。3）、本工程施工考慮避雷裝置，避雷針設(shè)置在隨升井架上，接線(xiàn)可利用筒身中接地裝置，引下線(xiàn)要專(zhuān)門(mén)敷設(shè)，不得借用井架本身，井架上方要設(shè)置紅色航空燈8航空色標(biāo)帶的施工外筒封頂以后利用外操作架把模板拆除，然后涂刷航空色標(biāo)。航空標(biāo)志漆為紅白相間，每道間隔10米，材料為耐水性航空專(zhuān)用漆航空色標(biāo)施工應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、涂刷前應(yīng)先把基層處理干凈，然后才能涂刷。2）、涂刷時(shí)從上到下進(jìn)行，以防污染已刷的油漆。3）、不得使用滾刷，以防油漆灑落，只允許使用刷子。在涂刷過(guò)程中要求少沾多刷，避免發(fā)生油漆流墜污染筒壁，在紅白油漆相交處嚴(yán)禁出現(xiàn)咬色現(xiàn)象。每個(gè)小油漆桶必須帶蓋，以防吊欄升降時(shí)油漆灑落。4）、油漆涂刷是每班帶多少用多少，下班以后油漆不允許留在吊欄上，吊欄升降過(guò)程中，油漆桶要蓋好，以防油漆灑落。5）、每班刷完以后要把吊欄固定到信號(hào)平臺(tái)上，同時(shí)將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩卡死。6）、油漆工要系安全繩，同時(shí)吊欄上要設(shè)安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿。9煙囪牛腿：在筒體滑升過(guò)程中按施工圖要求預(yù)埋牛腿鋼筋，當(dāng)內(nèi)襯施工至牛腿底時(shí)，摳出并綁扎好筒體預(yù)留牛腿鋼筋，制作安裝牛腿內(nèi)模板后澆筑牛腿混凝土，然后再進(jìn)行砌筑內(nèi)襯施工。由于除灰平臺(tái)中間設(shè)有圓柱影響中間運(yùn)輸?shù)趸\安裝,故在筒體滑模時(shí)按規(guī)范要求留置除灰平臺(tái)梁、板鋼筋,待筒體滑模施工完成后搭設(shè)支模腳手架，配制柱、梁、板的模板,綁扎安裝鋼筋,澆筑除灰平臺(tái)混凝土。10鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)的安裝鋼筋砼煙囪的爬梯、信號(hào)臺(tái)等的預(yù)埋件，應(yīng)在澆混凝土前，用措施鋼筋以綁扎和焊接兩種方式，固定在外層鋼筋內(nèi)部。爬梯埋設(shè)位置允許偏差20mm，信號(hào)臺(tái)預(yù)埋允許偏差10mm。預(yù)埋件鋼的絲扣要妥善保護(hù)，不得污損，在預(yù)埋件的絲扣上涂滿(mǎn)黃油，以免混凝土漿進(jìn)入。金屬零件安裝時(shí)，應(yīng)在安裝前將外露部分涂刷防銹劑，安裝后再連接外部件，最后再補(bǔ)刷一遍防銹劑。煙囪附件的螺栓均應(yīng)擰緊，不得遺漏。爬梯及圍欄要上下對(duì)正，附后件安裝時(shí)，砼的強(qiáng)度至少要達(dá)到1.2N/m㎡。煙囪避雷器零件要焊接牢固，其接地極要在基坑回填時(shí)埋設(shè)。避雷器安裝完成后，檢查接地電阻，其數(shù)值不得大于設(shè)計(jì)要求的4歐姆。鋼爬梯、信號(hào)平臺(tái)在筒體施工完后進(jìn)行，利用提升系統(tǒng)的操作架進(jìn)行安裝鋼爬梯及組裝信號(hào)平臺(tái)，筒身施工時(shí)要求暗榫埋件埋設(shè)準(zhǔn)確，不得漏埋。爬梯安裝時(shí)要使用經(jīng)緯儀找正，保證爬梯的位置準(zhǔn)確、美觀。11避雷裝置施工本工程避雷采用4￠16圓鋼作為引下線(xiàn)，從147.79米引下，在煙囪底部，兩層平臺(tái)，煙囪頂部用￠16圓鋼連接。頂部安裝有4根避雷針，并且與引下線(xiàn)連接，接地極采用鍍鋅角鋼12塔吊施工由于本煙囪直徑較大，混凝土量較大，鋼筋數(shù)量比較大，用垂直吊籠無(wú)法滿(mǎn)足施工要求，并且不能保證混凝土質(zhì)量，故采用塔吊施工。40米以下采用QTZ40A型，安裝高度45米，回轉(zhuǎn)半徑48米。1塔式起重機(jī)的基礎(chǔ)及軌道鋪設(shè)，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。塔式起重機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)路基及軌道進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后，方可進(jìn)行塔式起重機(jī)的安裝。2安裝及拆卸作業(yè)前，必須認(rèn)真研究作業(yè)方案，嚴(yán)格按照架設(shè)程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。3安裝塔式起重機(jī)必須保證安裝過(guò)程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專(zhuān)用螺栓，不得隨意代用。4用旋轉(zhuǎn)塔身方法進(jìn)行整體安裝及拆卸時(shí)，應(yīng)保證自身的穩(wěn)定性。詳細(xì)規(guī)定架設(shè)程序與安全措施，對(duì)主、副地錨的埋設(shè)位置、受力性能以及鋼絲繩穿繞、起升機(jī)構(gòu)制動(dòng)等應(yīng)進(jìn)行檢查，并排除塔式起重機(jī)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中障礙，確保塔式起重機(jī)旋轉(zhuǎn)中途不停機(jī)。5塔式起重機(jī)附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。當(dāng)塔身與建筑物水平距離大于說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計(jì)、制作，并經(jīng)技術(shù)部門(mén)確認(rèn)，主管部門(mén)驗(yàn)收。在塔式起重機(jī)未拆卸至允許懸臂高度前，嚴(yán)禁拆卸附墻桿件。頂升作業(yè)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1）液壓系統(tǒng)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查和排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣；2）應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定調(diào)整頂升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙，使起重臂力矩與平衡臂力矩保持平衡符合說(shuō)明書(shū)要求，并將回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動(dòng)??；3）頂升作業(yè)應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視液壓系統(tǒng)壓力及套架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)間的滾輪間隙。頂升過(guò)程中嚴(yán)禁起重機(jī)回轉(zhuǎn)和其他作業(yè)；頂升作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，風(fēng)力在四級(jí)及以上時(shí)必須立即停止，并應(yīng)緊固上、下塔身連接螺栓。九．質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量總目標(biāo)：堅(jiān)決貫徹本公司“信守合同，周到服務(wù)，質(zhì)量一流，用戶(hù)滿(mǎn)意”質(zhì)量方針，堅(jiān)持設(shè)計(jì)選用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格質(zhì)量控制程序，加大質(zhì)量通病治理力度。爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量事故為零；單位工程一次驗(yàn)收合格率100%；分部工程一次驗(yàn)收合格率100%；返工率小于5%。質(zhì)量目標(biāo)分解到煙囪工程：耐酸膠泥的飽滿(mǎn)度≥90%，隔熱層憎水耐酸保溫磚填充飽滿(mǎn)。消除中心偏差超標(biāo)、混凝土蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量通病。混凝土內(nèi)實(shí)外光，顏色一致，外形尺寸正確，線(xiàn)條流暢。2、質(zhì)量保證措施1）、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。2）、開(kāi)工前必須有施工技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性，并執(zhí)行雙簽字制度。3）、技術(shù)人員跟班檢查，隨時(shí)解決施工中的各種問(wèn)題。4）、實(shí)行工序交接制度。上道工序不把質(zhì)量問(wèn)題帶到下道工序，給下道工序創(chuàng)造有利條件。5）、每節(jié)筒壁混凝土施工前，一定要將施工縫處理好，并做好記錄。6）、堅(jiān)決消除配合比不準(zhǔn)、模板漏漿、混凝土表面不平等質(zhì)量通病。3、原材料控制1）、鋼筋、水泥等材料首先將要采購(gòu)廠(chǎng)家的資質(zhì)上報(bào)經(jīng)同意后，進(jìn)行采購(gòu)。施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠(chǎng)合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；原材料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢、試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后才可以使用。2）、混凝土攪拌、養(yǎng)護(hù)用水要符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63－89的規(guī)定。3）、混凝土澆筑施工前，為確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，進(jìn)行施工機(jī)具的準(zhǔn)備驗(yàn)收，對(duì)混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、混凝土輸送泵、混凝土振搗設(shè)備及其附屬工具進(jìn)行檢查,確保機(jī)械設(shè)備性能良好。4）、混凝土施工時(shí)必須按要求留置試塊，并做好塌落度檢測(cè)，做好記錄。4、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制1）、施工所用混凝土試塊的制作，在監(jiān)理單位的見(jiàn)證監(jiān)督下抽樣；混凝土試件的留置按照規(guī)范要求進(jìn)行，并留置同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試件。2）、施工人員嚴(yán)禁踩踏在已經(jīng)綁扎驗(yàn)收后的鋼筋骨架上。3）、混凝土澆筑施工中要隨時(shí)抽檢混凝土的塌落度，確保混凝土的施工性能穩(wěn)定。4）、鋼筋下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸進(jìn)行。對(duì)于沒(méi)有具體要求的鋼筋的搭接和錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定。5）、施工前對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)方案的詳細(xì)交底。6）、施工人員分班作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)，以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。7）、混凝土澆筑施工前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，排除一切可能存在的設(shè)備故障；施工中所有機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人按照操作規(guī)程操作，防止人為造成的機(jī)械設(shè)備故障。6、雨季施工質(zhì)量控制措施雨季施工前要做好雨季施工準(zhǔn)備,包括物質(zhì)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、人力配置、臨時(shí)設(shè)施方面的檢查加固、電氣設(shè)備的檢查、安全設(shè)施的維護(hù)和完善等，以保證施工期間不致影響安全和施工質(zhì)量。1）、鋼筋工程①、鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)，并高于現(xiàn)場(chǎng)地面，用墊木將鋼筋架起300mm，避免因雨水浸泡而銹蝕。②、加工好的成品、半成品雨天應(yīng)覆蓋，防止銹蝕。雨后施工鋼筋前，應(yīng)將鋼筋表面的泥漿、水銹等清理干凈。③、雨天時(shí)在露天的情況下不得進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)，也不得將剛焊接好的（或?qū)樱┌氤善肥苡炅芑蛩?，以免產(chǎn)生冷脆現(xiàn)象。2）、混凝土工程①混凝土施工前應(yīng)注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免大雨天氣澆灌混凝土。如發(fā)生雨天澆注混凝土?xí)r，要保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的覆蓋材料，如塑料布、棉氈毯等，并及時(shí)覆蓋，以免雨水沖刷混凝土。②當(dāng)遇雨需停止?jié)沧⒒炷習(xí)r，要設(shè)置好施工縫，以保證混凝土的施工質(zhì)量。雨天澆注混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)對(duì)混凝土坍落度的檢測(cè)，保證混凝土的強(qiáng)度。③雨后混凝土施工前，應(yīng)將模板內(nèi)的積水排出后才能進(jìn)行混凝土澆注。要滿(mǎn)足滑模的要求。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煙囪結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線(xiàn)位置5底模上表面標(biāo)高±5相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度上）5預(yù)埋螺栓外露長(zhǎng)度+10、0中心線(xiàn)位置2煙囪鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎拆位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5煙囪鋼筋安裝位置允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10寬、高±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3鋼筋彎起點(diǎn)位置20預(yù)埋件中心線(xiàn)位置5水平高差+3，0鋼筋混凝土筒壁尺寸的允許偏差項(xiàng)次名稱(chēng)允許偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度-5+103筒壁任何截面上的半徑該截面筒壁半徑的1%，且不超過(guò)30mm4筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）該截面筒壁半徑的1%，且不超過(guò)30mm5煙道口的中心線(xiàn)156煙道口的標(biāo)高20mm7煙道口的高度和寬度+30mm，-20mm中心線(xiàn)垂直度允許偏差項(xiàng)次筒壁標(biāo)高（m）允許編差值（mm）項(xiàng)次筒壁標(biāo)高（m）允許編差值（mm）1≤2035715011024050818012036065921013048075102401405100851127015061209512根據(jù)本工程實(shí)際情況為150米煙囪，施工隊(duì)對(duì)煙囪垂直度控制目標(biāo)為50mm8.質(zhì)量檢查和檢測(cè)手段切實(shí)可行的質(zhì)量檢查和檢測(cè)手段是確保工程質(zhì)量的重要保證，是質(zhì)量控制的實(shí)施過(guò)程，質(zhì)量管理過(guò)程中的一整套措施計(jì)劃等只有在認(rèn)真做好質(zhì)量檢查和檢測(cè)工作的基礎(chǔ)上才能最終體現(xiàn)在工程質(zhì)量上。質(zhì)量檢查：1）、自檢：操作工人每天下班前，對(duì)自己操作的該部位分項(xiàng)工程進(jìn)行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不符合要求處及時(shí)修正。各作業(yè)班組班長(zhǎng)及班組質(zhì)量員對(duì)施工完畢的分項(xiàng)工程進(jìn)行自檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修正，并做好自檢記錄。2）、互檢：每完成一個(gè)分部工程或分項(xiàng)工程，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員組織班組長(zhǎng)、班組質(zhì)量員和主要技工進(jìn)行互相檢查，應(yīng)做好檢查記錄，相互督促，取長(zhǎng)補(bǔ)短，共同提高。3）、交接檢查：每完成一道工序，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、施工員組織有關(guān)工種班組進(jìn)行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責(zé)任分明，不符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。4）、隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中對(duì)隱蔽分項(xiàng)工程須及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，隱檢由項(xiàng)目部組織質(zhì)量員、施工員、監(jiān)理、進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序，并要做好隱檢記錄。九、技術(shù)質(zhì)量保證措施9.1、采用成熟的新技術(shù)新工藝。柱子采用竹膠板能大幅度減少模板接縫（接縫處采用雙面膠擠緊板的縫隙），有效的控制混凝土的表面平整度、垂直度，使混凝土的外觀質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌計(jì)量的監(jiān)督,以避免計(jì)量誤差對(duì)強(qiáng)度的影響。9.2、抓好工程測(cè)量管理工作。落實(shí)測(cè)量組織，堅(jiān)持測(cè)量考核制度，定期檢測(cè)測(cè)量?jī)x器，經(jīng)常檢測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)，并且測(cè)量準(zhǔn)確，資料齊全，把好測(cè)量質(zhì)量關(guān)。9.3、施工前嚴(yán)把材料檢驗(yàn)關(guān)。按正規(guī)渠道購(gòu)買(mǎi)有生產(chǎn)許可證的廠(chǎng)家產(chǎn)品,產(chǎn)品必須具備出廠(chǎng)檢驗(yàn)合格證,需進(jìn)行復(fù)試的原材必須進(jìn)行復(fù)試,合格后方可使用。9.4、施工過(guò)程嚴(yán)把操作、驗(yàn)收質(zhì)量關(guān)。在整個(gè)施工過(guò)程中，貫穿工前有交底、工中有檢查，工后有驗(yàn)收的一條龍操作管理辦法。作到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。9.5、每道工序施工前必須進(jìn)書(shū)面技術(shù)交底明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要層層交底、層層落實(shí)、記錄完整，做到“凡事有章可尋、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”。9.6、施工工序堅(jiān)持檢查驗(yàn)收制,即自檢、專(zhuān)檢、交接檢,使各工序質(zhì)量處于受控狀態(tài)。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫(xiě)《預(yù)檢工程檢查記錄》交質(zhì)檢員。專(zhuān)檢：質(zhì)檢員組織技術(shù)員和施工員對(duì)班組完成的工序進(jìn)行專(zhuān)檢，檢查合格后在《預(yù)檢工程檢查記錄》簽字。交接檢：技術(shù)員在專(zhuān)檢完成后，組織交、接班組對(duì)已完工序進(jìn)行檢查，檢查合格后在《工序交接檢查記錄》上簽字。技術(shù)員簽署交接檢的結(jié)論性意見(jiàn)，作為下道工序施工的依據(jù)。經(jīng)過(guò)三檢制的工序最后由質(zhì)檢員請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。9.7、施工時(shí)結(jié)合水暖、電氣、設(shè)備安裝等各專(zhuān)業(yè)施工圖紙，熟悉結(jié)構(gòu)上預(yù)埋預(yù)留項(xiàng)目，及時(shí)、準(zhǔn)確埋下埋件，并不得占用工期。9.8、技術(shù)人員提前做好預(yù)留洞、預(yù)埋件的放樣工作，并由材料部門(mén)及時(shí)落實(shí)。9.9、技術(shù)交底中明確說(shuō)明預(yù)埋預(yù)留的詳情，并在合模前做好預(yù)埋預(yù)留工作的檢查。9.10、使用前必須經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)的物資,如鋼材、水泥、磚、砂石、外加劑等,由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)取樣送試驗(yàn)中心檢驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)的數(shù)量依據(jù)材料部門(mén)提供的資料，未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)判定為不合格的材料禁止投入使用。9.11、綁扎好鋼筋設(shè)專(zhuān)人看護(hù)，防止被踩壞、移位，不得出現(xiàn)油污。綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。9.12、往基坑底下吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要防止由于鋼筋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成鋼筋扭曲、變形。9.13、嚴(yán)禁在已綁扎好的鋼筋骨架上集中堆放重物。9.14、操作人員入坑前應(yīng)將鞋底的泥土清理干凈，不準(zhǔn)將泥土帶入基坑內(nèi)。9.15、模板涂刷隔離劑時(shí)要防止玷污鋼筋。9.16、澆筑混凝土?xí)r要防止鋼筋被移位，并派專(zhuān)人修護(hù)。9.17、支設(shè)好模板后防止向模內(nèi)拋任何垃圾。9.18、混凝土澆筑完成后應(yīng)嚴(yán)格控制上人和上料時(shí)間，防止上人過(guò)早，留下腳印。十．質(zhì)量通病防治措施10.1混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的防治措施：.210.1.310.1.410.1.510.1.610.2鋼筋質(zhì)量、品種、規(guī)格數(shù)量、位置不符合設(shè)計(jì)要求的防治措施：.210.2.3鋼筋的制作、搭接、焊接、綁扎、錨固必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口松口的數(shù)量不得超過(guò)總綁扎數(shù)量的2010.2.4柱、墻等豎向鋼筋的彎鉤與模板成450，中間鋼筋的彎鉤與模板成90010.2.510.3混凝土裂縫防止措施10.3.4預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模塌落度，不應(yīng)大于150mm10.3.5嚴(yán)格控制基礎(chǔ)承臺(tái)及柱、梁鋼筋保護(hù)層的厚度，采用成品塑料鋼筋保護(hù)層墊塊；鋼筋綁扎完成后須搭設(shè)澆筑砼用的跑道，跑道用腳手板鋪設(shè)在Φ10.3.7砼澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d10.3.8砼養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)砼強(qiáng)度小于1.2MPa時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)