(數(shù)控模具設(shè)計(jì))塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)習(xí)題答案

（數(shù)控模具設(shè)計(jì)）塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)——習(xí)題答案第三章塑料模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)——習(xí)題答案壹、填空題1．塑料模按模塑方法分類，可分為__壓縮模_、_壓注模_、_注射模_、__擠出機(jī)頭_；按模具在成型設(shè)施上的安裝方式分為_挪動(dòng)式模具_(dá)、_固定式模具_(dá)、_半固定式模具_(dá)；按型腔數(shù)目分為_單型腔模具_(dá)、_多型腔模具_(dá)。2．分型面的形狀有__平面__、__斜面__、__階梯面_、__曲面__。3．為了便于塑件的脫模，在壹般狀況下，使塑件在開模時(shí)留在_動(dòng)模_或上。4．分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在_垂直開模方向_上，陳液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，壹般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在__開模方向_上。5．為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在_同壹模板內(nèi)_。6．為了便于排氣，壹般選擇分型面和熔體流動(dòng)的__尾端__相重合。7．關(guān)于小型的塑件常采納嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采納_機(jī)械加工_、__研磨__、__拋光__或_熱辦理_等方法制成，而后整體嵌入模板中。8．影響塑件尺寸公差的要素有_成型零件的制造偏差_、_成型零件的磨損_、_成型縮短率的偏差和顛簸_、_模具的安裝置合偏差_、_水平飛邊厚度的顛簸_。9．影響塑件縮短的要素可概括為_塑料的品種_、_塑件的構(gòu)造_、_模具構(gòu)造_、_成型方法及工藝條件_。10．塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的__/3__。成型零件的最大磨損量，關(guān)于中小型塑件取__/6__；關(guān)于大型塑件則取__/6以下__。11．塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有__導(dǎo)柱__導(dǎo)向和__錐面__定位，往常用__導(dǎo)柱導(dǎo)向__。．當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不單用_導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)_，仍需增設(shè)__錐面__導(dǎo)向和定位。．塑料模在成型過程中所受的力有__鎖模力_、_注射壓力_、_成型壓力_等，此中__鎖模力_是主要的。14．塑料模無效的形式有__變形__、__斷裂__、__腐化__和__磨損__等。15．模具無效前所成型的_合格產(chǎn)品的數(shù)目_為模具壽命。．為了保證塑料模有足夠的模具壽命，在塑料品種已確立的狀況下，依據(jù)_塑料特征_選擇適合的模具資料和方法。17．制造高耐磨、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，采納__9Mn2V_。18．對(duì)復(fù)雜、精細(xì)和表面光彩度要求高的塑件需要采納_Cr12MoV_鋼或_4Cr5MoSiV_鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。19．塑料模表面辦理的方法主要有__淬火__、_表面淬火_、__正火__、__退火__、__回火__等，仍有__調(diào)質(zhì)__和__氮化__等表面辦理新技術(shù)。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）(√)1．壹副塑料?？赡苡幸紓€(gè)或倆個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。(×)2．為了便于塑件脫模，壹般狀況下使塑料在開模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ稀?√)3．成型零件的磨損是由于塑件和成型零件在脫模過程中的相對(duì)摩擦及熔體沖模過程中的沖洗。(×)4．塑料模的墊塊是用來調(diào)理模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)施上模具安裝空間對(duì)模具總高度的要求。(×)5．為了提升生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，所以，入水口水的溫度越低越好。(√)6．冷卻回路應(yīng)有益于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。三、名詞解說分型面：為了塑件的脫模和安裝嵌件的需要,模具型腔一定分紅倆部分或更多部分,模具上用以拿出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分別的接觸表面,往常為分型面。成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包含型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。加熱后效：四、問答題1．分型面選擇的壹般原則有哪些?參照答案：選擇模具分型面時(shí)，往常應(yīng)試慮以下幾個(gè)基來源則：①便于塑件的脫模②考慮塑件的外觀③保證塑件尺寸精度的要求④有益于防備溢料和考慮飛邊在塑件上的部位⑤有益于排氣⑥考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響⑦盡量使成型零件便于加工（）2．塑料模的凹模構(gòu)造形式有哪些?參照答案：凹模的構(gòu)造形式有：①整體式凹模②整體嵌入式凹模③局部鑲嵌式凹模④拼塊式組合凹模3．對(duì)螺紋型芯的構(gòu)造設(shè)計(jì)及固定方法有些什么要求?參照答案：螺紋型芯按其用途分為直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件倆種。倆種螺紋型芯在構(gòu)造上沒有原則差別，但前壹種螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)一定考慮塑料的縮短率，表面粗拙度?。≧a為0.1μm，）始端和尾端應(yīng)按塑件構(gòu)造要求設(shè)計(jì)；爾后壹種不用考慮塑料的縮短率，表面粗拙度可以大些（Ra為0.8μm即可）。4．影響塑件公差的要素有哪幾方面？其主要要素是哪些?參照答案：影響塑件公差的要素有①成型零件的制造偏差②成型零件的磨損③成型縮短率的偏差和顛簸④模具安裝置合的偏差⑤水平飛邊厚度的顛簸在之上要素中，模具制造公差、成型零件磨損和縮短率顛簸是主要的。5．影響塑件縮短的要素有哪幾方面?參照答案：影響塑料件縮短的要素可概括為四個(gè)方面：①塑料的品種②塑件的特色③模具構(gòu)造④成型方法及工藝條件6．對(duì)塑料模型腔側(cè)壁和底板厚度進(jìn)行強(qiáng)度和剛度計(jì)算的目的是什么?從哪幾方面考慮?參照答案：在塑料模塑過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。假如型腔壁厚和底版厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超出型腔資料的許用應(yīng)力時(shí)，型腔即發(fā)生強(qiáng)度破壞。和此同時(shí)，剛度不足則發(fā)生過大的彈性變形，進(jìn)而產(chǎn)生溢料和影響塑件尺寸及成型精度，也可能致使脫模困難等。所以，有必需成立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)計(jì)算方法，特別對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不可以單憑經(jīng)驗(yàn)確立凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)經(jīng)過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來確立。從以下四個(gè)方面考慮：①成型過程不發(fā)生溢料②保證塑件的精度要求③保證塑件順利脫模④型腔力學(xué)計(jì)算的特色和性質(zhì)，隨型腔尺寸及構(gòu)造特色而異7．合模導(dǎo)向裝置的作用是什么?參照答案：合模導(dǎo)向裝置的作用是：①導(dǎo)向當(dāng)動(dòng)模和定模或上模和下模合模時(shí)，第一是導(dǎo)向零件導(dǎo)入，指引動(dòng)、定?；蛏?、下模正確合模，防止型芯先進(jìn)入凹?？赡茉斐尚托净虬寄５钠茐摹Ｔ谕瞥鰴C(jī)構(gòu)中，導(dǎo)向零件保證推桿定向運(yùn)動(dòng)（特別是修長(zhǎng)桿），防止推桿在推出過程中折斷、變形或磨損擦傷。②定位保證動(dòng)定?；蛏舷履：夏５攸c(diǎn)的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精準(zhǔn)性，進(jìn)而保證塑件的精度。③承受壹定的側(cè)向壓力保證模具正常工作。8．導(dǎo)向裝置采納和設(shè)計(jì)的原則有哪些?參照答案：導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)原則有：①導(dǎo)向機(jī)構(gòu)種類的采納往常采納導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，當(dāng)模塑大型、精度要求高、深腔塑件時(shí)，應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。②導(dǎo)柱數(shù)目、大小及其部署壹般需要2～4根導(dǎo)柱，大型模具壹般采納4根導(dǎo)柱，小型模具壹般采納2根導(dǎo)柱。導(dǎo)柱的直徑依據(jù)模具尺寸選用，一定保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。導(dǎo)柱在模具中的安裝地點(diǎn)，依據(jù)需要詳細(xì)而定，壹般狀況下若不阻礙脫模，導(dǎo)柱往常安裝在主型芯四周。③導(dǎo)向零件的設(shè)置一定注意模具的強(qiáng)度導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔應(yīng)避開型腔底板在工作時(shí)應(yīng)力最大的部位，且且離模板邊沿有足夠的距離。④導(dǎo)向零件一定考慮加工的工藝性導(dǎo)柱固定端的直徑和導(dǎo)套固定端的外徑應(yīng)相等，便于孔的加工，有益于保證同軸度和尺寸精度。⑤導(dǎo)向零件的構(gòu)造應(yīng)便于導(dǎo)導(dǎo)游柱的先導(dǎo)部分應(yīng)做成球狀或錐度；導(dǎo)套的前端應(yīng)有倒角，以便導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套。⑥導(dǎo)向零件應(yīng)有足夠耐磨性導(dǎo)柱表面應(yīng)耐磨，芯部有壹定韌性。．導(dǎo)柱的構(gòu)造形式有哪幾種？其構(gòu)造特色是什么？各自用在什么場(chǎng)合？參照答案：①帶頭導(dǎo)柱帶頭導(dǎo)柱壹般用于簡(jiǎn)單模具的小批量生產(chǎn)②帶肩導(dǎo)柱帶肩導(dǎo)柱壹般用于大型或精度要求高、生產(chǎn)批量大的模具③推板導(dǎo)柱和推板導(dǎo)套配合，用于推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向的零件推板導(dǎo)柱有時(shí)可作為支承柱和導(dǎo)柱兼用．模具溫度及其調(diào)理擁有什么重要性？溫度控制系統(tǒng)有些什么功能？參照答案：模塑成型工藝過程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件質(zhì)量。模具設(shè)置的溫控系統(tǒng)，應(yīng)使型腔和型芯的溫度保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)，且保持均勻的模溫，以便成型工藝得以順利進(jìn)行，且有益于塑件尺寸穩(wěn)固、變形小、表面質(zhì)量好、物理和機(jī)械性能優(yōu)秀。11．對(duì)模具電加熱基本要求有哪些?參照答案：電阻加熱的基本要求采納電阻加熱時(shí)要合理布設(shè)電熱元件，保證電熱元件的功率不足，就不可以達(dá)到模具的溫度，如電熱元件功率過大，會(huì)使模具加熱過快，進(jìn)而出現(xiàn)局部現(xiàn)象，就難于控制模溫。要達(dá)到模具加熱均勻，保證切合塑件成型溫度的條件，在設(shè)計(jì)模具電阻加熱裝置時(shí)，一定考慮以下基本要求：①正確合理地布設(shè)電熱元件；②大型模具的電熱板，應(yīng)安裝倆套控制溫度儀表，分別控制調(diào)理電熱板中央和邊沿部位的溫度；③電熱板的中央和邊沿部位分別采納不一樣功率的電熱元件，壹般模具中央部位電熱元件功率稍小，邊沿部位的電熱元件功率稍大；④增強(qiáng)模具的保溫舉措，減少熱量的傳導(dǎo)和熱輻射的損失。往常，在模具和壓機(jī)的上、下壓板之間以及模具四周設(shè)置石棉隔熱板，厚度約為4～6mm12．塑料熔體充滿型腔后冷卻到脫模溫度所需的冷卻時(shí)間和哪些要素相關(guān)?參照答案：和模具熱量、傳熱面積、型腔和塑料的均勻溫差度、塑料對(duì)型腔的傳熱系數(shù)相關(guān)。13．塑料模具冷卻裝置設(shè)計(jì)要按照什么原則?參照答案：設(shè)置冷卻通道需考慮模具構(gòu)造形式、模具大小、鑲塊地點(diǎn)、以及塑件熔接痕地點(diǎn)等諸要素，其設(shè)計(jì)原則以下：①冷卻通道離凹模壁不宜太遠(yuǎn)或太近，免得影響冷卻成效和模具的強(qiáng)度，其距離壹般為冷卻通道直徑的1～2倍。②在模具構(gòu)造同意的狀況下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)目盡量多，這樣冷卻會(huì)愈均勻。③應(yīng)和塑件厚度想適應(yīng)。塑件壁厚基本均勻時(shí)，冷卻通道和型腔表面各處的距離最好同樣，即冷卻通道的擺列和型腔的形狀想符合。塑件局部壁厚處應(yīng)增添冷卻通道，增強(qiáng)冷卻。④冷卻通道不該經(jīng)過鑲塊接縫處，以防備漏水。⑤冷卻通道內(nèi)不該有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)通暢無阻。冷卻通道直徑壹般為8～12mm。進(jìn)水管直徑的選擇，應(yīng)使進(jìn)水處的流速不超出冷卻通道中的水流速度，要防止過大的壓力降。⑥澆口鄰近溫度最高，距澆口愈遠(yuǎn)溫度愈低，所以，澆口鄰近應(yīng)增強(qiáng)冷卻，往常可使冷卻水先流經(jīng)澆口鄰近，而后再流向澆口遠(yuǎn)端。⑦冷卻通道要防止靠近塑件的熔接部位，免得使塑件產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度。⑧出入口冷卻水溫差不宜過大，防止造成模具表面冷卻不均勻。⑨凹模和凸模要分別冷卻，要保證冷卻的均衡，并且對(duì)凸模內(nèi)部的冷卻要注意水道穿過凸模和模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封，以防漏水。⑩要防備冷卻通道中的冷卻水泄露，水管和水嘴連結(jié)處一定密封。水管接頭的部位，要設(shè)置在不影響操作的方向，往常朝向注射機(jī)的反面。14．塑料模的無效形式有哪幾種?參照答案：磨損、曲折、斷裂、腐化15．怎樣提升塑料模具的壽命?參照答案：為了提升塑料模使用壽命，在對(duì)成型零件進(jìn)行熱辦理，提升零件的強(qiáng)度、剛度、硬度外，仍需要對(duì)零件資料表面進(jìn)行辦理，以達(dá)到使用中能耐磨、耐腐化的要求。依據(jù)表面辦理使用方法的特色，大概可以分為電化學(xué)方法、化學(xué)方法、化學(xué)熱辦理方法以及真空鍍隨和相渡等四類方法。16．模具成型零件的資料要知足哪些基本要求?參照答案：作為制造模具的成型資料，基本上應(yīng)具備以下特征：①優(yōu)秀的機(jī)械性能②優(yōu)秀的熱性能③適合的加工性能17．塑料模常用的資料有哪些種類？舉出2～3個(gè)鋼的牌號(hào)參照答案：導(dǎo)柱導(dǎo)套：45、T8A、T10A成型零零件：球墨鑄鐵、鋁合金、10、15、20、38CrMoA1A主流道襯套：45、50、55推桿、拉料桿等：T8、T8A、T10、T10A、45、50、55各樣模板、推板、固定板、模座等：45、HT200、40Cr、40MnB、45MnZ．選擇模具資料和熱辦理要求時(shí)要注意哪些問題。參照答案：①依據(jù)模具各零件的功用合理選擇②依據(jù)生產(chǎn)批量、模具精度要求選擇③依據(jù)模具的加工方法和復(fù)雜程度進(jìn)行選擇④依據(jù)塑料特征進(jìn)行選擇．為何要對(duì)塑料模進(jìn)行表面辦理？表面辦理的方法有哪些？參照答案：合理選擇模具鋼材和正確確立熱辦理工藝，是延伸模具使用壽命的根本保證熱辦理方法：滲碳淬火、表面淬火、調(diào)質(zhì)、低溫回火、淬火、中溫回火、氮化、正火20．錐面定位機(jī)構(gòu)合用什么場(chǎng)合?參照答案：在成型精度要求高的大型、薄壁、深腔塑件時(shí)，型腔內(nèi)的側(cè)壓力常常惹起型芯或型腔的偏移，假如這類側(cè)壓力完整由導(dǎo)柱老承受，會(huì)致使導(dǎo)柱卡住或破壞，所以這時(shí)應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。三、計(jì)算題1．壹圓形壓縮模具其直徑為350mm，高度為200mm，質(zhì)量為80kg，成型酚醛塑件，成型時(shí)模具溫度為190℃，試確立電加熱棒根數(shù)及直徑d和長(zhǎng)度L。參照答案：依據(jù)題目所供給的數(shù)據(jù),該模具是屬于小型模具，查表3—30得：q=35p=qm=35×80=2800W查表3—29可得：L=800mmd=40mm．已知圖所示塑件，依據(jù)塑件的要求計(jì)算成型零件的工作尺寸。參照答案：1、型腔徑向尺寸：LM1=（LS+LSSCP﹪-3/4）=（380+380×0.8﹪-3/8）=382.665mmLM2=（LS+LSSCP﹪-3/4）=(40+40×0.8﹪-3/8)=39.945mm、型腔的深度尺寸：HM=（HS+HSSC