機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集

.第一章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、填空題3.刀具靜止角度參考系的假定條件是和。和，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5.在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為，后刀面與切削平面之間的夾角稱為。6.正交平面與法平面重合的條件是。7.用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系8.切削層公稱橫截面參數(shù)有、和。3.其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。()4.其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。()5.主切削刃與進(jìn)給運動方向間的夾角為主偏角K。()r6.車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際前角增大。()...8.當(dāng)主偏角為90o時，正交平面與假定工作平面重合。()9.切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類(YG類)硬質(zhì)合金。()()三、簡答題處？2.試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為什么橫向切削時，進(jìn)給量f不能過大。3.試分析圖2-1所示鉆孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。4.何謂直角切削和斜角切削？各有何特點？6.試按下列條件選擇刀具材料或編號。鐵。A.YG3XB.W18Cr4VC.YT5D.YN10E.YG8F.YG6XG.YT30五、分析計算題oor.Ka向v、假定進(jìn)給運動方向v、基面P和rocfr切削平面P)s-3osoro第二章金屬切削過程的基本規(guī)律3.第Ⅱ變形區(qū)發(fā)生在，其變形特點是。4.切削力的來源主要是和兩FF。pf6.刀具正常磨損的主要形式有、和。.。10.切削用量選擇的順序是：先選、再選、最后削溫度。()()5.切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。()7.車削外圓時，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。()三、選擇題1.縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是()。A.進(jìn)給力B.背向力C.主切削力D.總切削力2.切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是()。A.vafB.vfaC.cpcp...favpc.D.afvpc3.刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為。()A.流向已加工表面B.流向待加工表面C.沿切削刃的法線方向流出加工材料塑性越大，前角應(yīng)取()的值；加工脆性材料時，前角應(yīng)取()的值；材料硬度、強(qiáng)度越高，前角應(yīng)取()的值A(chǔ).相對較大B.相對較小C.任意取2.加工硬化3.工件材料的切削加工性4.刀具壽命五、簡答題？rsoo3.試說明被吃刀量a和進(jìn)給量f對切削溫度的影響，并與a和f對切削pp4.增大刀具前角可以使切削溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切5.刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？.運動平衡運動平衡式(算出主軸轉(zhuǎn)6.何謂最高生產(chǎn)率壽命和最低成本壽命？粗加工和精加工所選用的壽命材料切削加工性的措施有那些？8.切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何前后、角的主要依據(jù)是什么？11.選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選a，再選f，最后選v？pc第三章金屬切削機(jī)床與刀具1.某機(jī)床主傳動系統(tǒng)如圖4-1所示，試寫出主運動傳動鏈的傳動路線表達(dá)式和圖示齒輪嚙合位置時的進(jìn)給量f0.5f橫縱。5.鉆頭橫刃切削條件如何？為什么在切削時會產(chǎn)生很大的軸向力？..點？對機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有哪些要求？磨料粒度的表示方法。第四章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、填空題1.在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，與有關(guān)外，還應(yīng)考慮。其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用。種。6.工藝尺寸鏈的兩個特征是和。.)用。()3.軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。()6.工序尺寸公差的布置，一般采用“單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔表面的工序尺寸，應(yīng)三、選擇題、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為()。A.生產(chǎn)過程B.工藝過程C.工藝規(guī)程D.機(jī)械加工工藝過程)。A.工步B.工序C.工位D.安裝A.設(shè)計基準(zhǔn)B.裝配基準(zhǔn)C.定位基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)序中，這是由于()。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面余量小而均勻D.能保證加工面形狀和位置精度..5．試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。⑴車床主軸(45鋼)的調(diào)制工序；()⑵車床主軸(45鋼)各主軸頸的高頻淬火(G54)；()A.粗加工前B.粗加工后，半精加工前C.半精加工后，精加工前D.精加工后，光整加工前表；毛坯尺寸的公差是采用()分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A.單向B.雙向C.雙向?qū)ΨQ7．在機(jī)械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為()。A.基本時間B.勞動時間C.單件時間D.服務(wù)時間A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無關(guān)2．工藝過程4．安裝5．生產(chǎn)綱領(lǐng)6．零件結(jié)構(gòu)工藝性經(jīng)濟(jì)精度五、簡答題分析其工藝過程的組成{包括工序、工步、走刀、安裝}。...①在刨床上分別刨削六個表面，達(dá)到2．圖5-2所示零件，毛坯為035mm棒料，批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過機(jī)械加工工藝過程：①在鋸床上下料；②車一端面鉆中心孔；③調(diào)頭，車整批工件的018mm外圓；⑥車020mm外圓；⑦在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90o后銑另外兩平面；⑧車螺紋、倒角。率為，試計算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點。.加工小軸小端外圓及臺肩面2的基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。.六、分析計算題寸不便直接測量，只好通過度量尺寸L來間接保證，試求工序尺寸L及其2．圖5-12所示為活塞零件圖(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸)，若活塞銷孔2試求工序尺寸A及其上下偏差。24．圖5-14所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許0.06的度量尺寸H、A及其上下偏差。5．圖5-15所示為箱體零件(圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸)，試分析計算：⑴若孔O、O分別都以M面為基準(zhǔn)鏜孔時，試標(biāo)注兩鏜孔工序的工序尺121尺寸A及其上下偏差；1⑶若實測尺寸A超差了，能否直接判斷該零件為廢品？1.．某零件的加工路線如圖5-19所示：工序Ⅰ，粗車小端外圓、軸肩及端面；工序Ⅱ，車大端外圓及端面；工序Ⅲ，精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序Ⅲ精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)？最小余量須≥0。a所示為某零件簡圖，其部分工序如圖5-21(b)、(c)、(d)所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如..五章機(jī)械加工精度一、填空題、和。3．工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括和；外部熱源包括和。，其中又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。二、選擇題1．車床主軸的純軸向竄動對()的形狀精度有影響。A.車削內(nèi)外圓B.車削端平面C.車內(nèi)外螺紋D.切槽2．造成車床主軸抬高和傾斜的主要原因是()。A.切削力B.夾緊力C.主軸箱和床身溫度上升D.刀具溫度高3．車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是()。A.配換齒輪B.刀具變形C.工件變形D.夾具變形三、名詞解釋度復(fù)映4．誤差補(bǔ)償..題五、分析計算題正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8％的工件為廢品，且其中一半廢品的尺寸小于3號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形，試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。大于中間，且中間的深度比調(diào)整的深度尺寸小，試分析產(chǎn)生這一誤差的原因，及如何設(shè)法克服減小這種誤差。圖圖.第六章機(jī)械加工表面質(zhì)量一、填空題1．在切削加工中，如果工件表層金屬以塑性變形為主，則表層金屬產(chǎn)，則表層金屬產(chǎn)生應(yīng)力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層常產(chǎn)生應(yīng)力。4．機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括、和表面層5．磨削常用的砂輪粒度號為，一般不超過。1．刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大，將使冷作硬化層硬度及深度增大。())3．加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。()5．砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。()6．減小進(jìn)給量將減小表面粗糙度值。()三、選擇題1．()加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A.車削B.銑削C.磨削D.鉆削..曲拉長。另一方面，表層受到摩擦力的作用而被()，密度()，比體積()。因此體積()，受到里層阻礙，故表層受()應(yīng)力，里層產(chǎn)生()應(yīng)力。A.拉伸B.壓縮C.增大D.減小E.拉F.壓3．表面粗糙度是波距L小于()的表面微小波紋。4．出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為()。5．增大()對降低表面粗糙度有利。A.進(jìn)給量B.主偏角C.副偏角D.刃傾角2．表面粗糙度4．冷作硬化五、簡答題6．什么是表面冷作硬化？如何控制？六、計算分析題...2．機(jī)械加工對零件表面物理力學(xué)性能有什么影響？它們對產(chǎn)品質(zhì)量有和影開后鑄件將如何變形？第七章夾具設(shè)計基本原理一、填空題和。和2．造成定位誤差的原因有和。方案中是不允許出現(xiàn)的。()三、選擇題限制少于六個自由度的定位方案稱為()。A.六個支承點B.具有獨立定位作用的六個支承點C.完全定位D.不完全定位E.欠定位2．零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是()。A.完全定位B.欠定位C.不完全定位3．工件定位中由于()基準(zhǔn)和()基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A.設(shè)計B.工藝C.測量D.定位E.裝配...4．基準(zhǔn)不重合誤差的大小與()有關(guān)。A.本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B.本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差自由度。如果屬于過定位或欠定位，請指出可能出現(xiàn)什么不良后果，并..五、分析計算題..2．如圖9-6所示，工件以A、B面定位加工孔010H7，試計算尺寸0.2有無更好的定位方案，試?yán)L草圖說明。9-8(a)所示，加工兩斜面，保證尺寸A，試分析哪個定位方案精度高？有無更好的方案？(V型塊夾角=90o，側(cè)面定位引起的歪略不計)9-109-11.6．在軸上銑一平面，工件定位方案如圖9-10所示，試求尺寸A的定位誤試分析該定位方案能否滿足要求？若達(dá)不到要求，應(yīng)如何改進(jìn)？并繪圖表0020h6(0.007)mm定位，在立式銑床上用頂尖頂住芯軸銑槽。其中外圓040h6(0)mm、020H7內(nèi)孔及兩端面均已加工合格，外圓對內(nèi)孔的b為12h9(0)；⑵槽距端面尺寸為20h12(0)；0.21試分析其定位誤差對保證各項技術(shù)要求的影響。0.030.0202mm。欲鉆孔O，并保證尺寸300mm。試分析圖示各種定.其對稱度公差為0.08mm?，F(xiàn)采用圖(b)、(c)、(d)所示三種定位方案，(=90o)OO證尺寸50+0.5mm；若定位誤差只能占工340序公差的1/2。試設(shè)計該一面兩孔定位方案，確定兩銷中心距及公差(按6=1/46選取)，圓柱銷直徑及公差(按f7選取)，菱形銷直徑及公ldLD.差，并計算確定該方案能否滿足兩孔O和O的位置精度要求？若不能滿34第八章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)一、填空題1．機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和。、選配法、和。3．查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件只能有個尺寸作為組成6．裝配尺寸鏈中，互換法：①極值法適用于場合，②概率法適7．機(jī)器的裝配精度不但取決于，而且取決于。8．互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)或即可達(dá)到裝配精.公差。()6．采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于T與T孔軸不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不三、選擇題1．用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于的場合。A.大批大量生產(chǎn)B.高精度多環(huán)尺寸鏈C.高精度少環(huán)尺寸鏈D.單件小批生產(chǎn)2．裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與有關(guān)。A.多個零件的精度B.一個主要零件的精度C.生產(chǎn)量