施工組織設(shè)計(jì)作業(yè)

12設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員及材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法施工組織機(jī)構(gòu)主要職責(zé)范圍施工便道等臨時(shí)工程方案及擬建臨時(shí)工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)備3第二節(jié)第三節(jié)第四節(jié)十一章二章三章路基土方施工橋梁施工排水工程各分項(xiàng)工程的施工順序法保證工程質(zhì)量的措施保證工程進(jìn)度的措施冬季施工措施雨季施工措施安全保證體系及保證安全的措施環(huán)境保護(hù)措施文明施工措施其他事項(xiàng)說明4人員動(dòng)員周期運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法諾施工進(jìn)度計(jì)劃安排及時(shí)進(jìn)場。一個(gè)月內(nèi)，主要路基施工機(jī)械、混凝土拌和、鉆機(jī)；試驗(yàn)、測(cè)量儀器設(shè)備等第一批施工機(jī)械、設(shè)備進(jìn)場。進(jìn)場機(jī)械狀態(tài)，整潔一新，并做好開工前保養(yǎng)；進(jìn)場后，及時(shí)做好試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量儀器的業(yè)人員進(jìn)行參加施工前的培訓(xùn)工作。使參與施工的人員了解本工程的特點(diǎn)和技術(shù)在半個(gè)月內(nèi)，項(xiàng)目的主要管理人員、工程技術(shù)人員全部到位。各工區(qū)的專業(yè)管理技術(shù)人員由我單位按照投標(biāo)書承諾，統(tǒng)一委計(jì)劃，及時(shí)組織材料貨源進(jìn)場，并做好原材的檢驗(yàn)工作，保證材料質(zhì)量。施工材業(yè)廠家直接簽訂購銷運(yùn)輸合同，以保證材料的供應(yīng)和質(zhì)量。施工用油項(xiàng)目經(jīng)理部。構(gòu)主要職責(zé)范圍、專業(yè)設(shè)備、專業(yè)人員的調(diào)配進(jìn)行統(tǒng)一管理。本51、工程部2、質(zhì)檢部3、生產(chǎn)經(jīng)營部4、材料部5、機(jī)械部6、人財(cái)部7、綜合辦公室8、路基工區(qū)9、引橋工區(qū)10、主橋工區(qū)。工程施工由三個(gè)工區(qū)具。負(fù)責(zé)對(duì)本工程的總體施工進(jìn)度、專業(yè)施工設(shè)備和人員統(tǒng)一協(xié)調(diào)和調(diào)情況監(jiān)督及材料消耗總結(jié)等工作。材料部設(shè)專職材料主管，由項(xiàng)目總經(jīng)6制定、廉政建設(shè)、環(huán)境保護(hù)和文明施工的檢查等工作，綜合辦公室設(shè)專、兼職安工便道等臨時(shí)工程方案及擬建臨時(shí)工程數(shù)量及結(jié)構(gòu)形情況，同時(shí)為方便施工。施工便道位置在引橋范圍設(shè)在路線左側(cè)，在主橋范圍設(shè)在路線右側(cè)，在路線永久占地界以外。主橋范圍的施工施工便道因地勢(shì)較低，二、混凝土拌合站及箱梁預(yù)制場方案：本合同段內(nèi)擬建兩處混凝土拌合站，行橋臺(tái)范圍路基的清表和土方開挖，開挖的土方用于填土，多余的廢7橋梁墩臺(tái)樁基的施工。填方利用橋臺(tái)范圍部分路基的挖方，在進(jìn)入冬季施工(一)路基開挖1、工藝流程圖(附后)：1)施工前，先按施工圖進(jìn)行路基中樁、開挖邊線放樣，布設(shè)施工控制點(diǎn)。方案進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以取得符合用自卸汽車運(yùn)到指定地點(diǎn)，以備復(fù)耕或4)對(duì)于土方采用挖掘機(jī)配合推土機(jī)開挖，用自卸汽車運(yùn)輸，棄土運(yùn)至指定對(duì)路床原狀土進(jìn)行必要的翻松和碾照本擊實(shí)的要求用于填筑路基(二)路基土方填筑溝的填挖，以便引橋梁墩臺(tái)樁基和承臺(tái)的施工。填方利用橋臺(tái)范圍部分1、工藝流程圖(附后)：81)施工前，先按施工圖進(jìn)行路基中樁、開挖邊線放樣，布設(shè)施工控制點(diǎn)。2)正式進(jìn)行施工前，先按報(bào)批的施工方案進(jìn)行試驗(yàn)段的施工，以取得符合3)按施工圖設(shè)計(jì)要求測(cè)放出各墩臺(tái)的平面位置和相應(yīng)的高程，根據(jù)現(xiàn)場地5)臺(tái)階的開挖和回填自下而上逐層進(jìn)行，開挖采用人工配合推土機(jī)進(jìn)行。表土用自卸車運(yùn)到棄土場廢棄，回填土采用路基挖方，用推土機(jī)攤平后，先用振每次重疊15~20㎝，碾壓2~3遍，然后用鋼質(zhì)光輪壓路機(jī)碾壓至設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。壓時(shí)應(yīng)特別注意均勻一致，同時(shí)控制填土在施時(shí)工的含水量在最佳含水量的±(一)工程概況(二)施工方案要點(diǎn)9將頭年12月到來年3月地視為冬季)，樁基工(三)工藝流程圖(附后)：(四)施工方法、要點(diǎn)：1)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：施工之前，將樁基分項(xiàng)工程的施工方案、擬采用的土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的3)鉆機(jī)就位：樁基中心的平面定位采取坐標(biāo)法，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行測(cè)設(shè)。中心樁固定后引出護(hù)樁，用全站儀控制護(hù)筒埋設(shè)和鉆機(jī)定位。護(hù)筒采用δ=64)鉆孔施工：(1)鉆進(jìn)：橋位處地質(zhì)情況為(從上至下)：粉土、粉質(zhì)粘土、細(xì)砂，因此，鉆孔灌注樁成孔方法為采用循環(huán)鉆機(jī)按正循環(huán)法施工。開鉆時(shí)先緩慢進(jìn)尺，并及時(shí)檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進(jìn)入土層后，鉆機(jī)可全速鉆進(jìn)。鉆孔壁。鉆進(jìn)過程做好施工記錄，以便監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員了解實(shí)際的地質(zhì)情(2)在鉆孔階段應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水位高過護(hù)筒底口2m以上，同時(shí)孔(3)在鉆孔過程中隨時(shí)檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜5)清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)檢測(cè)(孔深、孔徑、傾斜度)合格后清用空氣吸泥機(jī)清后泥漿比重，粘度，含砂率和孔底沉淀控制在要求以內(nèi)；清孔過程中注意及孔內(nèi)補(bǔ)充足夠的稀漿或清水；清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導(dǎo)管后往孔內(nèi)吊放鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)預(yù)時(shí)間。也可采用雙面幫條焊接方式。大，水吊車配合灌注。施工中混凝土的坍落度控制在18~20厘米之完成。鉆孔記錄、鉆孔樁終孔后灌注記錄、鉆孔樁鋼筋籠檢查記錄、水下混凝土灌注記錄及成樁質(zhì)檢報(bào)告(一)工程概況：本合同段主橋承臺(tái)為上下游(左右幅)整體式承臺(tái)，幾何大體積混凝土。主橋共計(jì)9座承臺(tái)。引橋承臺(tái)為上下游(左右幅)分離式承臺(tái)，(二)施工方案要點(diǎn)：排在冬季施工)。(三)工藝流程圖(附后)(四)施工方法、要點(diǎn)：土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。程師向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交講解。內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。為避免大體積混凝土因內(nèi)部混凝土在澆筑初期水泥產(chǎn)生大量水化熱，而產(chǎn)生裂縫等對(duì)結(jié)構(gòu)物內(nèi)在質(zhì)量的不良影響。故擬在承臺(tái)施工中采取以下措施：(1)在混凝土的配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮采用水化熱較低的粉煤灰水泥或礦渣水泥。(2)將承臺(tái)混凝土沿高度進(jìn)行水平分層兩級(jí)澆筑施工：第一級(jí)混凝土施工后，進(jìn)行養(yǎng)生和結(jié)合面的鑿毛，待水泥的水化熱散發(fā)一定時(shí)間后，繼續(xù)澆筑第二層混凝土，并進(jìn)行養(yǎng)生。(3)在主橋承臺(tái)中設(shè)置冷卻管。按坐標(biāo)法進(jìn)行承臺(tái)的施工放樣和復(fù)核。測(cè)放出承臺(tái)、墩的中心樁位和施工下半筋。在此過程中要特別注意預(yù)埋鋼筋的位置。對(duì)于主橋承臺(tái)還應(yīng)設(shè)置冷模板安裝。模板采用組合鋼防止離析。混凝土澆筑連續(xù)(一)工程概況：本合同段主橋墩柱為雙肋式柔性薄壁空心墩，上下游(左(二)施工方案要點(diǎn)：擬采用翻模施工(施工示意圖附后)，同一墩位上下游同時(shí)施工。主橋墩身施工投入6套模板(半幅的每個(gè)墩為一套。每套兩節(jié)，每節(jié)高3m，包括內(nèi)外模)。(三)工藝流程圖(附后)(四)施工方法、要點(diǎn)：土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底及要制點(diǎn)坐標(biāo)，用全站儀從導(dǎo)線點(diǎn)在承臺(tái)身垂直度的控制。5、模板工程：主橋及引橋的薄壁空心墩模板采用定型大面鋼模(構(gòu)造圖附后)，自行設(shè)計(jì)，專業(yè)廠家定點(diǎn)加工，有足夠的強(qiáng)度和剛度。支立模板前將墩身和承臺(tái)結(jié)合面鑿毛處理，根據(jù)測(cè)量放樣支立第一級(jí)模板；引橋的雙柱式墩模板為分節(jié)加工的定型鋼模板，在墩臺(tái)附近地面拼接成一整體后，一次吊裝就位。支立墩混凝土采用混凝土輸送泵澆筑；引橋的雙柱墩采用吊車配吊斗澆筑，串筒卸落混凝土。施工前將砂石料清理干凈(去除雜草、土塊等)，混凝土按配合比通知土前模板內(nèi)的雜物清除干凈，并嚴(yán)格按規(guī)范對(duì)混凝土施工縫的要求面的氣泡?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴(kuò)展升高，并保頭，以免留下孔洞。在灌注上層時(shí)，振動(dòng)器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合2.5Mpa后進(jìn)行鑿毛處理，并綁扎第二3)當(dāng)?shù)诙?jí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行鑿毛處理，并綁扎第三級(jí)墩身4)將第一級(jí)模板拆除，以第二級(jí)模板為支撐，將第一級(jí)模板翻到第二級(jí)模支立為第三級(jí)模板進(jìn)行第三級(jí)混凝土的施工，如此循環(huán)，完成全部墩身施5)對(duì)于主橋和引橋的薄壁空心墩，在施工至墩身的最后一段時(shí)，設(shè)置好牛腿的預(yù)埋盒。并利用牛腿搭設(shè)支架，安裝內(nèi)模板，完成墩頂實(shí)心部分的施工。主橋雙肋之間的系梁，同樣利用預(yù)埋的牛腿搭設(shè)支架施工(詳見附圖)。主橋墩柱(二)施工方案要點(diǎn)：(三)工藝流程圖(附后)(四)施工方法、要點(diǎn)：土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。程師向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交底和要質(zhì)量與安全措施等。裝支架(包括施工操作平臺(tái))和底模，在蓋梁鋼筋安裝完成后，安裝側(cè)模。對(duì)于式墩蓋梁，在墩臺(tái)施工完成后，進(jìn)行場地平整碾壓處理。在支架范圍內(nèi)澆筑工，有足夠的強(qiáng)度和剛度。支立模板前將墩頂面鑿毛處理，根據(jù)測(cè)量放樣鋪設(shè)底混凝土輸送泵澆筑；引橋的雙柱墩蓋梁采用吊車配吊斗澆筑。澆注混凝土前將模板內(nèi)的雜物清除干凈，混凝土結(jié)合面用水潤濕?；炷翝仓牡吞庨_始逐層擴(kuò)展混凝土頂面無氣泡上升，表面平坦一致，泛漿時(shí)為止。引橋上部為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，箱梁采用預(yù)(二)施工方案要點(diǎn)：梁預(yù)制場擬設(shè)置在43#臺(tái)右側(cè)位于路基外的臨時(shí)征用的場地上(詳圖附后)。預(yù)制至鋪設(shè)在臺(tái)背路基上的運(yùn)梁軌道上，并最終與架橋機(jī)相接(詳圖附后)。每片預(yù)(三)工藝流程圖(附后)(四)施工方法、要點(diǎn)：土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。應(yīng)向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)交(1)預(yù)制場及底模設(shè)置：預(yù)制場內(nèi)設(shè)置混凝土拌合站、料場、鋼筋加工預(yù)制臺(tái)座，預(yù)制臺(tái)座按計(jì)算設(shè)置反拱。并預(yù)留好模板支護(hù)和加固的設(shè)(2)鋼筋工程：按設(shè)計(jì)圖下料，先在底座上綁扎底板和腹板鋼筋，安裝底，內(nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋，安裝(3)模板工程：側(cè)模采用固定式定型鋼模板，內(nèi)模采用活動(dòng)式定型鋼模。使用。模板安裝順序：先安裝側(cè)模，然后安裝內(nèi)模，最后安裝端模。內(nèi)模在(4)混凝土澆筑：箱梁混凝土采用龍門吊配吊斗澆筑。澆筑施工從梁的兩待端頭腹板混凝土澆筑到頂板位置后，一起澆筑端頭的頂板混凝土，再逐步往前澆筑時(shí)以插入式振搗器的振搗為主，安裝在側(cè)模上的附著式振搗器為輔，頂板振搗采用平板振搗器振搗。除在模板安裝時(shí)對(duì)內(nèi)模進(jìn)行加固，防止在混凝土澆筑過程中上浮外。在混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)情況，及(7)穿束及張拉：將經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼絞線按計(jì)算施工長度下料，梳理順直，編匝成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道(即波紋管)內(nèi)。在預(yù)制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形、被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。當(dāng)箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度道中沖洗干凈，清除積水，然后用活塞式壓漿機(jī)壓注按配合比配置的水(1)預(yù)制場設(shè)在臺(tái)背路基外側(cè)，在箱梁安裝時(shí)，先將預(yù)制梁從存梁場通過預(yù)制場龍門移到鋪設(shè)在臺(tái)背路基上的運(yùn)梁軌道上(詳圖附后)。然后用運(yùn)梁平車入導(dǎo)梁式架橋機(jī)。預(yù)制箱梁安裝采用導(dǎo)梁式架橋機(jī)。安裝軸線和每片梁軸線正對(duì)墩臺(tái)上的梁軸線，偏差不超過(2)箱梁安裝注意事項(xiàng)起、運(yùn)、吊梁所用機(jī)具在使用前要全面檢查，以確保施工安全；安裝現(xiàn)場設(shè)專職指揮，統(tǒng)一信號(hào)；箱梁安裝時(shí)應(yīng)由技術(shù)人員現(xiàn)場檢查監(jiān)督，確保安裝質(zhì)量，安裝前進(jìn)行技術(shù)交底和安裝教育，施工時(shí)安全員跟班監(jiān)督。箱梁安裝完成完成檢查合格后，安裝梁與梁之間的現(xiàn)澆濕接縫吊模，綁扎連接裝各孔梁間的濕接頭模板，然后綁(一)墩頂箱梁段及相鄰梁段的施工土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備請(qǐng)監(jiān)理工程師和業(yè)主批準(zhǔn)。2)技術(shù)交底：0#、1#塊施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)盒H裝完畢并且標(biāo)高檢查合格后，在5)鋪設(shè)底模：底模采用定型大面鋼模；調(diào)整貝雷片標(biāo)高，使之符合底模鋪設(shè)要求。在調(diào)整后的貝雷片上鋪設(shè)底模，測(cè)量放樣檢查底模的標(biāo)高、平面位置和6)鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼7)模板工程：腹板及立墻模板采用定型大面模板，頂板及導(dǎo)角等形狀復(fù)雜鋼木組合模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢后，安裝腹板立墻模板，安裝8)預(yù)應(yīng)力工程：綁扎完腹板和頂板底層鋼筋后，安裝豎向預(yù)力筋和縱向預(yù)管道，再鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完成后綁扎頂板頂層鋼筋。在施工過程中保受電焊、登踏、撞擊等破壞。9)預(yù)應(yīng)力完成后再次調(diào)整其位置，對(duì)完成的鋼筋工程及模板工程進(jìn)行徹底(二)T構(gòu)掛藍(lán)懸澆t10日(冬季不施工，但可考慮將2次掛藍(lán)拼裝安排在冬季)。施工前我單位將根預(yù)應(yīng)力、砼收縮徐變、支座位移、風(fēng)載、溫度變化等荷載作用下的分析計(jì)算，和一起重新調(diào)整撓度控制標(biāo)高；在施工過程中我單位為保證全橋施工精度，成立專門的撓度控制專家小組，結(jié)合我單位在以往同類橋梁施工中取得良好比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等和業(yè)主批準(zhǔn)。工程采用砂袋預(yù)壓)，以取得掛藍(lán)的彈性變形值，消除掛藍(lán)的塑性變形，確保施(1)掛藍(lán)就位：將通過預(yù)壓試驗(yàn)的掛藍(lán)就位，檢查掛藍(lán)的軸線、標(biāo)高及模(3)預(yù)應(yīng)力工程：縱向管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋及橫向預(yù)應(yīng)力布設(shè)方法和要求(5)混凝土養(yǎng)生：混凝土澆筑完成后，對(duì)其外露部分進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。次5)第二段掛藍(lán)懸澆施工 (1)掛藍(lán)前移：第一段縱向張拉完成后，加設(shè)臨時(shí)錨固，松開掛藍(lán)錨固點(diǎn)，將掛藍(lán)前移(保持兩端對(duì)稱移動(dòng))至第二段懸澆工位。(2)掛藍(lán)就位：采集第一段懸澆標(biāo)高數(shù)據(jù)，為確定第二段懸澆的立模標(biāo)高Hli=Hi+Σf1i+Σ式中立模標(biāo)高Σ由各梁段自重在節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的撓度總和Σ由張拉預(yù)應(yīng)力在節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生的撓度總和節(jié)點(diǎn)引起的撓度(3)重復(fù)第一段懸澆(1)~(6)步，完成第二段懸澆施工。6)嚴(yán)格按壓漿的工藝施工，確保壓漿質(zhì)量。7)如此循環(huán)，完成T構(gòu)掛藍(lán)懸澆施工。(三)現(xiàn)澆段施工土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情和業(yè)主批準(zhǔn)。技術(shù)員應(yīng)向工段和班組長進(jìn)行書面技再在其上鋪筑壓實(shí)50cm礫進(jìn)行地基處理。鋼管排架的基礎(chǔ)采用在處理后的地基上澆筑的鋼筋混凝土地基處理時(shí)做好排水設(shè)施，用以降低地下水位和防止地表水浸泡地4)支架搭設(shè)：基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到要求后，按支架設(shè)計(jì)圖要求拼裝鋼排架。支架拼裝過程要求節(jié)點(diǎn)焊接牢固，并設(shè)置斜拉撐及與墩身聯(lián)結(jié)的連桿以增加支5)鋪設(shè)底模：支架搭設(shè)完畢后進(jìn)行底模的鋪設(shè)工作。6)支架預(yù)壓：底模鋪設(shè)完成后，由于現(xiàn)澆段一次性澆筑完成，因此需用與段同等的荷載進(jìn)行預(yù)壓，以消除地基沉降及支架等的非彈性變形產(chǎn)生的不良8)鋼筋工程：按照設(shè)計(jì)圖紙下料，現(xiàn)場綁扎。先綁扎底板及腹板立墻鋼定型大面模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢鋼筋綁扎完成后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完成后綁扎頂板頂層鋼11)在豎向預(yù)應(yīng)力筋和底板縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完成后，再次調(diào)整其位置，鋼筋工程及模板工程進(jìn)行徹底檢查，為混凝土澆筑做準(zhǔn)備。砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%方可拆除和卸落(拆模后繼續(xù)養(yǎng)生)。(四)合攏段施工(施工示意圖附后)，共投入支架及模板各17套，在現(xiàn)澆段施工過程中可進(jìn)行1)分項(xiàng)工程開工申請(qǐng)：施工之前，將合攏段的施工方案、擬采用的混凝土施工配合比，測(cè)量放樣資料，原材料的檢驗(yàn)資料，機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情2)技術(shù)交底：在合攏段施工前，專業(yè)工程師向工段和班組長進(jìn)行書面技術(shù)等。4)鋪設(shè)底模：吊架安裝完畢后進(jìn)行底模的鋪設(shè)工作。，確保軸線及標(biāo)高正確。頂板鋼筋；同時(shí)焊接勁性骨架(鎖定勁性骨架和澆筑合攏段混凝土在定長度的換算)。型大面模板。腹板立墻鋼筋綁扎完畢綁扎完成后，鋪設(shè)頂板橫向預(yù)應(yīng)力，完成后綁扎頂板頂層鋼筋。10)混凝土澆筑：在溫度適當(dāng)(10~15℃)的情況下進(jìn)行合攏段混凝土澆t13)底板張拉及壓漿：本步操作同懸澆施工。(一)橋面鋪裝1)混凝土澆注采用灌車運(yùn)輸，平板振搗器配合振動(dòng)梁振搗，澆筑橋面鋪裝2)標(biāo)高及平整度控制采取在混凝土護(hù)欄內(nèi)側(cè)和中分帶護(hù)欄內(nèi)側(cè)預(yù)先施工的3)鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場邦扎。4)優(yōu)化施工配合比、嚴(yán)格控制施工工藝，及時(shí)采取噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以1)優(yōu)化施工配合比、嚴(yán)格控制施工工藝，及時(shí)采取噴灑混凝土養(yǎng)護(hù)劑，以2)進(jìn)行橋面鋪裝前對(duì)引橋和主橋箱梁表面充分鑿毛，并清理干凈，鋪裝從部范圍合攏。(二)現(xiàn)澆防撞護(hù)欄3)護(hù)欄在墩頂、伸縮縫處斷開，用軟木板填塞。1)模板安裝前清洗護(hù)欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，用砂漿2)鋼筋按圖紙要求焊接，并固定好預(yù)留鋼板。3)支立模板嚴(yán)格控制標(biāo)高和平面位置，尤其是曲線段，保證線型流暢。4)混凝土澆筑完成后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生。驗(yàn)說明，伸縮縫材料及其產(chǎn)品必須是經(jīng)過交通部中國公路工程監(jiān)理咨詢的產(chǎn)品?？p安裝的平整度。1)開挖基槽：按照設(shè)計(jì)圖紙開挖基槽，一次開挖到位，控制好基底標(biāo)高和2)漿砌：砌筑時(shí)采取先坐漿后灌漿法施工，勾縫采用凸縫。保證線形流3)砌完后用草簾覆蓋，及時(shí)灑水養(yǎng)生。第五章各分項(xiàng)工程的施工順序路基工區(qū)平行作業(yè)，設(shè)備、人力互不交叉、各自獨(dú)立完成本區(qū)段為主，填方集中在引橋墩臺(tái)處。因此填方施工安排第六章保證工程質(zhì)量的措施量管理，執(zhí)行—系列標(biāo)準(zhǔn)。工作質(zhì)量。、建立健全完善的質(zhì)量保證體系(質(zhì)量保證體系見附圖)，實(shí)行質(zhì)量責(zé)任工程質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)檢工作，行使質(zhì)量否決權(quán)。各工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負(fù)責(zé)班組進(jìn)行自檢，認(rèn)為合格與負(fù)責(zé)下一道工序的班組進(jìn)行交接。如上道工序不符合質(zhì)量要求，則不允許進(jìn)入下道工序的施工，負(fù)責(zé)下道工序施工的班組有權(quán)拒絕接收，直到符合質(zhì)量要求。經(jīng)理部專職監(jiān)理工程師定期組織各工區(qū)質(zhì)檢工程師進(jìn)行的技)測(cè)量控制：首先建立本合同段測(cè)量控制體系，繪制平面控制圖，對(duì)設(shè)計(jì)面控制點(diǎn)(導(dǎo)線點(diǎn))和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、恢復(fù)和加密。根據(jù)施工工序要確定分項(xiàng)工程詳細(xì)的測(cè)量方法，測(cè)量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并放樣測(cè)量，并配備型微型計(jì)算機(jī)及計(jì)算器，所有測(cè)量儀器經(jīng)過檢測(cè)才能材料進(jìn)場的驗(yàn)收工作，工程主材如鋼材、水泥、鋼絞線、支座等材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)填寫申報(bào)表，并進(jìn)行必要的驗(yàn)收試驗(yàn)和質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的原材料拒絕室，配備充足的試驗(yàn)人員和試驗(yàn)儀器設(shè)備，完善試驗(yàn)手段措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，從試驗(yàn)控制方面保證工程質(zhì)量。中心試驗(yàn)室主要負(fù)凝土配合比設(shè)計(jì)、水泥性質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)、金屬材料試驗(yàn)等試驗(yàn)工第七章保證工程進(jìn)度的措施1、建立健全施工組織機(jī)構(gòu)(詳見第二章)。2、制定合理科學(xué)的施工計(jì)劃(詳見第一章計(jì)劃說明及施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行)。3、合理調(diào)配足量施機(jī)