常壓氣化基礎(chǔ)知識（應(yīng)知應(yīng)會）

常壓氣化基礎(chǔ)知識（應(yīng)知應(yīng)會）1、簡述造氣循環(huán)水工藝流程。答：從常壓水渠來的洗滌水進入平流沉淀池初次沉淀后進入熱水池，由熱水泵打到一體塔與來自加藥間來的PAM、PAC混合，把濁度降低后自流到冷卻塔，降低溫度后自流到冷水池，由冷水泵打到常壓系統(tǒng)洗滌、冷卻。2、簡述上料系統(tǒng)流程和開停皮帶設(shè)備的順序。（包括地面除塵操作）答：上料系統(tǒng)流程：①上料系統(tǒng)流程，焦棚內(nèi)的大焦塊由鏟車送到授焦坑進入給料機，由給料機定量加入焦1#皮帶，經(jīng)1#斗式大傾角皮帶輸送到篩分樓，由溜槽經(jīng)過破碎機破碎和振動篩分級成粒度為10-30mm的小焦粒，再由2#3#皮帶經(jīng)中轉(zhuǎn)站后，分別由4#皮帶送至常壓氣化料倉，供常壓氣化造氣使用；由5#6#皮帶送至加壓氣化料倉，供加壓氣化造氣使用。篩下焦沫經(jīng)焦沫倉回收堆放焦棚統(tǒng)一外售。②開皮帶，啟動振動篩、破碎機，常壓：4#皮帶及2#皮帶秤→3#皮帶及1#皮帶秤→2#皮帶→1#皮帶→給料機。加壓：6#皮帶→5#皮帶→3#皮帶及1#皮帶秤→2#皮帶→1#皮帶→給料機。③停皮帶，常壓：給料機→1#皮帶→2#皮帶→3#皮帶及1#皮帶秤→4#皮帶及2#皮帶秤。加壓：給料機→1#皮帶→2#皮帶→3#皮帶及1#皮帶秤→5#皮帶→6#皮帶。停止破碎機、振動篩。地面除塵操作：①啟動前的準備⑴檢查卸灰閥，確保關(guān)閉。⑵檢查風(fēng)機、電機及其運轉(zhuǎn)部件，確保旁邊無人、無異物。⑶開啟壓縮空氣管調(diào)壓閥門，觀察壓力表指針是否指示預(yù)設(shè)位置（0.6MPa）、指針是否轉(zhuǎn)動、傾聽壓縮空氣管道及氣包是否有漏氣聲音，以確保其無漏氣現(xiàn)象發(fā)生。⑷觀察壓縮空氣過濾器水杯，除去杯中之水。⑸開啟氣包排污閥，排盡氣包中的污水，然后關(guān)閉閥門。②啟動風(fēng)機⑴首先合上總電源開關(guān)，檢查電源指示燈（紅色）和脈沖控制儀（或PLC）指示燈（紅色）是否亮起。⑵合上控制箱里的電源開關(guān)。⑶按下啟動按鈕（綠色），風(fēng)機啟動，觀察啟動按鈕指示燈（綠色）是否亮起，此時除塵器開始運行。③觀察運行情況⑴傾聽風(fēng)機、電機是否有異常聲音。如有異常聲響，須立即按下停機按鈕，切斷電源，進行檢修。⑵觀察脈沖控制儀脈沖指示燈（黃色）是否順序閃亮。如不閃亮，須停機檢查。⑶觀察每只脈沖閥自動啟動時，閥體上指示燈是否閃亮并發(fā)出噴氣聲，如確認脈沖閥沒有工作，須停機檢查。⑷觀察抽風(fēng)罩口是否有粉塵外逸現(xiàn)象。⑸觀察排氣口是否有肉眼可見的粉塵排出，如有粉塵排出，需停機檢查。④停機⑴停機時按下停機按鈕（紅色），嚴禁直接拉下電源開關(guān)。⑵停機后，操作人員如需離開現(xiàn)場，必須切斷控制箱里的電源。⑶風(fēng)機停止運行后，應(yīng)保持脈沖清灰系統(tǒng)繼續(xù)工作兩個周期以上。⑷每天進行清灰，清灰結(jié)束后，應(yīng)將卸灰閥打開，清空灰斗，隨后關(guān)閉電源開關(guān)、脈沖控制儀、壓縮空氣閥、卸灰閥，防止?jié)駶櫩諝膺M入。3、簡述造氣爐粗煤氣工藝流程。答：氣化爐→旋風(fēng)除塵器→廢鍋→洗氣塔→煤氣出口水封→電捕→后續(xù)。4、簡述造氣爐使用的蒸汽工藝流程。答：外來蒸汽、夾套自產(chǎn)蒸汽、廢鍋自產(chǎn)蒸汽→蒸汽緩沖罐→1-5#混氣罐。5、簡述常壓造氣使用的氮氣工藝流程。答：1-5#氣力輸灰系統(tǒng)，1-5#煤總前后、氣化劑混合管、飛灰冷卻器吹掃，1-5#大布料充氮閥、氣化爐自動探焦儀，1-2#電捕吹掃，含氧檢測儀。6、簡述進入常壓造氣區(qū)的除氧水工藝流程。答：1-5#夾鍋汽包、氣化爐夾套，1-5#廢鍋汽包、廢鍋蒸發(fā)段。7、簡述進入常壓造氣區(qū)的新鮮水和循環(huán)冷卻水工藝流程。答：①新鮮水，界區(qū)外→常壓氣化→1-5#爐下灰倉、應(yīng)急水、PAC、PAM加藥箱。②循環(huán)冷卻水，界區(qū)外→常壓氣化→液壓油站、飛灰冷卻器、灰?guī)?。③循環(huán)冷卻水→新鮮水管道。8、簡述造氣爐使用的潤滑油和液壓油工藝流程。答：①液壓油，由液壓油泵送到四層1-5#爐加料系統(tǒng)閥站（液壓插板閥、大布料器、小布料器、煤總閥、放空閥）。二層1-5#爐下灰系統(tǒng)閥站（東西上灰門、東西下灰門、中心圓門）。②潤滑油，1-5#爐上、下滾珠、爐條機軸承。9、簡述常壓氣化裝置使用的儀表空氣和開車空氣工藝流程。答：①儀表空氣，空分→常壓氣化→各氣動閥、調(diào)節(jié)閥、快切閥、儀表儲氣罐。②開車空氣，開車風(fēng)機→開車風(fēng)機總管→1-5#氣化爐。10、簡述氣力輸灰系統(tǒng)工藝流程？答：打開倉泵進料閥→關(guān)閉進料閥→開出料閥→開進氣閥→關(guān)進氣閥后關(guān)出料閥（閥門開關(guān)時間可調(diào)）11、簡述單爐下灰操作步驟？答：①通知中控準備下灰。②通知中控減下灰氣化爐的爐條轉(zhuǎn)速。③關(guān)上灰門并確認關(guān)閉。④開下灰門，下灰完后用水沖洗下灰門上的灰渣。⑤關(guān)下灰門并確認關(guān)閉。⑥開上灰門并確認開啟。⑦通知中控把下灰的氣化爐爐條轉(zhuǎn)速恢復(fù)。⑧清理現(xiàn)場衛(wèi)生。12、常壓氣化裝置的水封有哪些？（說清安裝位置）答：①1-5#爐：廢鍋底部水封，洗氣塔底部水封，排污水封。②電捕水封。13、常壓氣化裝置的連鎖有哪些？（說清安裝位置）答：①SIS聯(lián)鎖：氣化層溫度＞1250℃。煤總切斷閥關(guān)閉，放空切斷閥打開。氧氣切斷閥關(guān)閉。②DCS聯(lián)鎖：氣化層溫度≥1250℃。廢鍋、夾鍋汽包液位≤250mm。進混氣罐蒸汽≤60kpa，氧氣≤40kpa。急停按鈕：（安全停車按鈕，無爐條機與加料系統(tǒng)聯(lián)鎖）液壓煤總閥關(guān)閉，放空閥打開。氧氣調(diào)節(jié)閥失電。氧氣調(diào)節(jié)閥輸出為0。蒸汽調(diào)節(jié)閥輸出為0（正常停車關(guān)成20%延時10S關(guān)閉）。爐條機停止。加料系統(tǒng)循環(huán)完成后停止。③電捕聯(lián)鎖：總管氧含量＞0.8%。緊急停車按鈕。④油泵聯(lián)鎖：（4.5-5Mpa）油壓＜3.8Mpa，主、備用油泵同時運行，油壓＞4.5Mpa，主油泵運行，備用油泵停運。油壓＞5.9Mpa，主油泵停運，油壓＜5.4Mpa，主油泵運行。14、常壓氣化裝置氣動調(diào)節(jié)閥和電動閥有哪些？（說清安裝位置）答：氣動閥：外來蒸汽調(diào)節(jié)閥，夾套自產(chǎn)蒸汽調(diào)節(jié)閥，1-5#爐進混氣罐蒸汽調(diào)節(jié)閥、氧氣調(diào)節(jié)閥，1-5#廢鍋汽包、夾鍋汽包液位調(diào)節(jié)閥。15、常壓氣化裝置取樣口有哪些？（說清安裝位置）答：①1-5#洗氣塔前。②1-5#進廢鍋蒸發(fā)段前。③電捕前、后。④二樓1-5#夾套排污。⑤三樓液壓油站。⑥三樓1-5#氣化爐煤氣出口。16、簡述常壓氣化爐原始開車步驟。（包括中控和現(xiàn)場操作）答：點火、升溫、投產(chǎn)⑴放空液壓閥、SIS閥打開，煤總液壓閥、SIS閥關(guān)閉。⑵廢熱鍋爐、夾鍋鍋爐：液位處于1/2-2/3；排污閥和蒸汽出口閥處于關(guān)位；放空閥處于開位。⑶檢查單爐系統(tǒng)各手動閥門，使其處于開車狀態(tài)；廢鍋底部、洗氣塔水封、洗氣塔煤氣出口排污水封、電捕水封、電捕底部溢流正常。⑷向爐內(nèi)裝底渣，厚度比爐篦頂高200-300mm,在其上面加1-1.5噸底炭，然后在底炭上面加木柴約300kg。⑸關(guān)閉各東、西灰倉下閥、二樓快開圓門。⑹加料系統(tǒng)閥門關(guān)閉，從爐蓋處點火。⑺確認爐內(nèi)著火后，關(guān)小爐蓋，關(guān)閉一、二樓所有圓門。（中心圓門除外）⑻手動控制中心圓門、爐蓋開度對爐子升溫。⑼現(xiàn)場操作工與中控工調(diào)試外來蒸汽調(diào)節(jié)閥、進混氣罐蒸汽調(diào)節(jié)閥、氧氣調(diào)節(jié)閥，夾鍋、廢熱鍋爐汽包液位調(diào)節(jié)閥，氧氣SIS閥、煤總SIS閥、放空SIS閥各開度。⑽開蒸汽調(diào)節(jié)閥前，關(guān)閉爐蓋。（11）現(xiàn)場打開蒸汽調(diào)節(jié)閥前后手輪閥，現(xiàn)場操作工、儀表與中控工通蒸汽調(diào)試蒸汽調(diào)節(jié)閥開度并對混氣罐、氣化劑管道進行暖管，暖管合格后關(guān)閉混氣罐底部導(dǎo)淋閥、中心圓門。（12）現(xiàn)場打開氧氣調(diào)節(jié)閥前后手輪閥，開氧氣SIS閥，通知調(diào)度準備氧氣入爐，現(xiàn)場操作工、儀表與中控工通氧氣調(diào)試氧氣調(diào)節(jié)閥開度，最后調(diào)至600-800Nm3/h氧氣養(yǎng)爐。（13）根據(jù)料位、煤氣出口溫度，調(diào)節(jié)加料量、爐條轉(zhuǎn)速。（14）注意夾鍋、廢熱鍋爐汽包壓力、液位，正常后，要立即回收夾鍋、廢熱鍋爐蒸汽。（15）煤氣出口水封、排污水封液位調(diào)至正常位置。（16）氣化爐運行30分鐘后取樣分析，分析合格后，開煤總SIS閥，通知調(diào)度、現(xiàn)場準備并網(wǎng)，打開煤總液壓閥，待液壓煤總閥打開、液壓放空閥關(guān)閉。關(guān)閉放空SIS閥。（17）并網(wǎng)后，觀察爐子的流量、壓力閥門動作情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。（18）根據(jù)爐況適當(dāng)提高負荷并及時調(diào)節(jié)加料量、爐條轉(zhuǎn)速，保證爐況穩(wěn)定。17、每生產(chǎn)1000m3水煤氣的焦炭、蒸汽、氧氣消耗量。答：0.41-0.45t、外來蒸汽0.33t、200-230Nm3/h。18、地面火炬設(shè)備主要有哪些？簡述點火操作工藝流程。答：分液罐、水封罐、分氣罐、火炬。①手動現(xiàn)場就地點火：由現(xiàn)場防爆控制箱上的按鈕，實現(xiàn)手動點火的現(xiàn)場手動操作。當(dāng)某支長明燈的點火按鈕按下時，此支長明燈強制執(zhí)行點火手動程序。②操作室遠程點火：遠程DCS可將點火信號送入防爆控制箱，在DCS上進行手動點火。19、常壓氣化主要裝置的安全閥、泄爆口有哪些?（說清安裝位置）答：①安全閥：（共28個）夾鍋、廢鍋汽包共20個。廢鍋底部儀表空氣儲罐共5個。蒸汽緩沖罐2個。氣力輸灰儲氮氣罐1個。②泄爆口：（共20個）大布料器共5個。氣化劑管道共5個。旋風(fēng)除塵器共5個?？諝饪偣?個。電捕2個?；?guī)祉敳?個。20、突然停電如何操作？（中控和現(xiàn)場）答：①中控停電：a、中控DCS電腦故障或黑屏。應(yīng)急措施：通知調(diào)度協(xié)調(diào)儀表，臨時用備用電腦。b、中控SIS電腦故障或中控后臺SIS閥門線路老化、松動。應(yīng)急措施：通知調(diào)度、儀表值班人員，按緊急停車步驟停車。②現(xiàn)場停高壓電：冷水泵停電。應(yīng)急措施：通知調(diào)度、車間主任，停熱水泵，如長時間未來電，減負荷，根據(jù)洗氣塔出口溫度情況，按安全停車步驟停車。③現(xiàn)場停低壓電：a、常壓系統(tǒng)（1段）停電，上料系統(tǒng)（2段）未停電。應(yīng)急措施：⑴如液壓油泵停電，通知調(diào)度、車間主任，按緊急停電步驟停車。⑵如爐條機停