管線懸吊保護(hù)方案

...........專業(yè)word可編輯..專業(yè)word可編輯.......專業(yè)word可編輯.石家莊市軌道交通1號線一期工程留村站二期管線（電力、傳輸光纜、電信光纜）懸吊保護(hù)施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵三局集團(tuán)有限公司石家莊地鐵1號線09標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部2014年10月31日目錄一、編制依據(jù)及編制范圍..........................................................................1編制依據(jù).................................................................................4編制范圍.................................................................................4工程概況....................................................................................4工程位置.................................................................................4留村站概況................................................................................4現(xiàn)場管線情況.............................................................................5管線懸吊保護(hù)方案的確定......................................................................6四、工程重難點(diǎn)...................................................................................7工程重難點(diǎn)................................................................................7施工對策.................................................................................7施工組織安排................................................................................8施工目標(biāo).................................................................................8懸吊保護(hù)工藝流程..........................................................................8主要施工工藝.............................................................................103.1臨時立柱樁施工工藝.......................................................................103.2貝雷鋼便橋施工工藝.......................................................................223.3其他方面.................................................................................244、施工機(jī)械、人員及工期安排.................................................................244.1主要機(jī)械.................................................................................244.2人員配置.................................................................................244.3工期安排.................................................................................24質(zhì)量保證措施................................................................................25臨時立柱樁質(zhì)量保證措施...................................................................25貝雷鋼便橋質(zhì)量保證措施...................................................................28鋼構(gòu)件焊接保證措施.......................................................................29其他技術(shù)保證措施..........................................................................30施工安全措施................................................................................317.1安全保證體系框圖..........................................................................317.2施工安全措施..............................................................................33施工測量及施工監(jiān)控量測......................................................................33施工測量.................................................................................33施工監(jiān)控量測.............................................................................35應(yīng)急預(yù)案....................................................................................35應(yīng)急搶險領(lǐng)導(dǎo)小組..........................................................................35應(yīng)急響應(yīng).................................................................................35附圖.........................................................................................36留村站二期管線（電力、傳輸光纜、電信光纜）懸吊保護(hù)施工方案一、編制依據(jù)及編制范圍編制依據(jù)《石家莊市城市軌道交通1號線一期工程留村站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工資料圖》，北京城建院，2013年8月；《石家莊市城市軌道交通1號線一期工程留村站管線綜合施工圖》，石家莊市政院，2013年4月；石家莊市城市軌道交通1號線一期工程留村站電力管線、電信光纜及傳輸光纜現(xiàn)場調(diào)查資料；國家及石家莊市有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及規(guī)定文件。2、編制范圍本方案的編制范圍為留村站一期施工圍擋內(nèi)的通信管線及國防光纜懸吊保護(hù)施工，其中包括臨時立柱樁施工、貝雷鋼便橋施工、管線懸吊保護(hù)處理施工以及管線的監(jiān)控量測等。二、工程概況1、工程位置本方案中需要懸吊保護(hù)的通信管線及國防光纜位于石家莊市高新區(qū)主干道長江大道和天山大街十字路口處偏西，南北方向橫穿長江大道。具體位置詳見附圖一：《石家莊地鐵1號線09標(biāo)段留村站通信管線懸吊保護(hù)平面示意圖》2、留村站概況留村站位于長江大道和天山大街十字路口處，沿長江大道東西向布置于道路下方。留村站為1號線和6號線的換乘站，兩站采用平行換乘形式。車站總長242.5米，標(biāo)準(zhǔn)段寬41.4米，頂板覆土厚度3.43米。車站共設(shè)4個出入口，4組風(fēng)亭。本車站主體及附屬結(jié)構(gòu)全部采用明挖施工方法。留村站場地位置為石家莊市高新區(qū)中心繁華區(qū)域，車流、人流繁忙，管線情況復(fù)雜。3、現(xiàn)場管線情況根據(jù)留村站施工現(xiàn)場內(nèi)管線勘查，在長江大道路幅西側(cè)，與車站主體垂直相交存在3處南北方向的管線，由西向東分別為電力管線、電信光纜和傳輸光纜:①電力管線為2*8孔排管，內(nèi)鋪設(shè)2根電纜，埋深3.9m；②電信管線為5根梅花管+2根波紋管，內(nèi)含光纜17根，埋深4.05m；③傳輸光纜為一組2*6φ100鋼管及一根PVC套管，共含26根光纜，埋深0.8m。按照設(shè)計要求，在留村站土方開挖前需對這3處管線進(jìn)行懸吊保護(hù)處理?，F(xiàn)場照片留村站管線懸吊保護(hù)位置示意圖三、管線懸吊保護(hù)方案的確定根據(jù)設(shè)計院下發(fā)的《石家莊市城市軌道交通1號線二期工程留村站管線綜合施工圖》，并結(jié)合該處的電信光纜及傳輸光纜遷改不便，影響較大。若采用懸吊保護(hù)處理該處管線時，可有效的減少地鐵施工的投資。后經(jīng)我部多次同北城院、石家莊市政院、軌道公司、管線產(chǎn)權(quán)單位以及具有多年地鐵施工經(jīng)驗(yàn)的專家征求懸吊保護(hù)方案的意見，最終采用“臨時立柱樁+雙拼貝雷鋼便橋”的方法對該范圍內(nèi)的兩處管線進(jìn)行懸吊保護(hù)處理。管線懸吊采用臨時立柱樁上托貝雷鋼便橋，先破除電力管線、電信光纜和傳輸光纜外側(cè)的混凝土，電力管線遷移到里程K20+577（接頭在基坑外），頂標(biāo)高62.829處，電信管線遷移到里程K20+577.7（接頭在基坑外），頂標(biāo)高63.129處，電力管線、電信光纜固定于貝雷橋上的12#工字鋼橫梁上；傳輸光纜用鎖扣固定在貝雷架上，管線下每隔3m用牛腿加固?；又芯€靠近北側(cè)2m處設(shè)置1排臨時立柱樁，立柱樁長29.68m（其中格構(gòu)柱17.68m，樁身15m，格構(gòu)柱插入樁身3m），共計2根。貝雷橋同臨時立柱樁連接部分為45C工字鋼托梁。45C工字鋼托梁長4m，連接方式為焊接。東西兩側(cè)的貝雷架每隔5m用10#等邊角鋼剪刀撐加固。四、工程重難點(diǎn)1、工程重難點(diǎn)1.1施工期間管線的保護(hù)工作在管線懸吊保護(hù)施工時，臨時立柱樁、貝雷鋼便橋及其他施工時，如何注意對管線的保護(hù)工作是本工程的重中之重。1.2臨時立柱樁不得影響后續(xù)的車站主體施工施工臨時立柱樁時，應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計要求（立柱樁長度、位置等）進(jìn)行施工，避免同以后的車站主體施工產(chǎn)生影響。2、施工對策施工重難點(diǎn)及主要對策措施表重、難點(diǎn)項(xiàng)目 主要對策措施①嚴(yán)格按照圖紙、方案施工，確保施工時的管線安全。1 ②現(xiàn)場施工時必須有專職安全員，全程對管線進(jìn)行盯控。管線保護(hù)③加強(qiáng)監(jiān)控量測工作，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時分析，指導(dǎo)施工。④提前做好各專項(xiàng)應(yīng)急方案，一旦出現(xiàn)管線斷裂等問題，立即重重、難點(diǎn)項(xiàng)目主要對策措施按照應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)的措施。2臨時立柱樁不影響車站主體施工①嚴(yán)格按施工圖紙放線，確保立柱樁位置的準(zhǔn)確。②嚴(yán)格按照圖紙方案進(jìn)行施工，確保立柱樁樁深度。五、施工組織安排1、施工目標(biāo)本工程由石家莊地鐵1號線09標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部施工，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌策劃，總工程師優(yōu)化方案，精心組織施工。工程要滿足車站基坑開挖及主體施工時管線的安全。在施工過程中，必須保證臨時立柱樁、貝雷鋼便橋等材料具有足夠的剛度與強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，確保管線在懸吊期間的變形與位移值控制在允許范圍內(nèi)；確保工程施工過程中無傷亡事故；確?，F(xiàn)場文明施工按照規(guī)定要求完成。2、懸吊保護(hù)工藝流程挖挖探槽確定管線位置施工臨時立柱樁施工托梁、牛腿施工材料準(zhǔn)備懸吊保護(hù)管線管線監(jiān)測防觸電防雷擊貝雷鋼便橋施工懸吊保護(hù)完成懸吊保護(hù)完成管線懸吊保護(hù)工藝流程圖2.1確定位置：土方開挖前，采用人工挖探溝的方法確定兩條管線的具體位置，并進(jìn)行包封處理，以及在附近設(shè)置醒目標(biāo)志牌等措施，以防管線被破壞。2...7懸吊完成。測量放線，并組織施工。本方案需完成臨時立柱樁2根，每根長29.68米。2.3加固工字鋼托梁：在已施工完成的立柱樁上焊接鋼板、工字鋼托梁等。施工時，注意在施工時對管線進(jìn)行保護(hù)，并注意焊接質(zhì)量吊車吊裝安全等事項(xiàng)。2.4貝雷橋安裝及12#工字鋼橫梁焊接及鋼板鋪裝施工：施工安裝時注意對管線的保護(hù)，嚴(yán)禁大型機(jī)械接觸管線。2.5懸吊管線：將兩組管線固定在貝雷橋及工字鋼橫梁上。該工作需對管線進(jìn)行較大的擾動及調(diào)整，施工過程中一定要注意對管線的保護(hù)工作，并安裝避雷電裝置。2.6調(diào)整支撐或懸吊裝置：針對未能固定好的管線，采取調(diào)整支撐、牛腿、貝雷橋及工字鋼橫梁等措施，確保管線穩(wěn)定牢固。并在格構(gòu)柱上施工剪刀撐，確保懸吊保護(hù)基礎(chǔ)牢固。3、主要施工工藝3.1臨時立柱樁施工工藝立柱樁主要包括鋼立柱和鉆孔灌注樁兩部分，上部鋼立柱為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本工程施工的立柱樁長29.68m（其中格構(gòu)柱17.68m，樁身15m，格構(gòu)柱插入樁身3m），共計2根。3.1.1立柱樁施工工藝流程圖護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)鉆架就位鉆進(jìn)成孔清孔下導(dǎo)管二次清孔測定沉淤灌注砼拔護(hù)筒、移機(jī)樁位測量循環(huán)設(shè)施沖洗液循環(huán)廢渣（漿）外運(yùn)驗(yàn)收鋼筋籠制作鋼筋籠及格構(gòu)柱制作制作試塊制作測定灌注高安放鋼筋籠、格構(gòu)柱及聲測管3.1.2灌注樁成孔施工工藝3.1.2.1鉆孔灌注樁平臺及便道施工為保證鉆機(jī)平整及控制鉆進(jìn)過程的沉降，鉆機(jī)下鋪墊4根長6m枕木，斷面尺寸為20×20cm。鉆孔灌注樁施工前，完成施工區(qū)域內(nèi)的臨時道路以及清表和鉆孔平臺建設(shè)工作，臨時施工道路寬4.0m，滿足25t及以上吊車行走及作業(yè)的需要。為避免降雨影響，施工作業(yè)區(qū)避免受雨水浸泡，在平臺范圍外側(cè)設(shè)置土溝，并順接到既有排水溝，做到場內(nèi)無積水。3.1.2.2測量放樣采用全站儀和水準(zhǔn)儀時進(jìn)行施測及復(fù)測,確定樁位,樁位坐標(biāo)必須復(fù)核無誤后方可使用。樁位確定后,在不易破壞的地方設(shè)立保護(hù)樁,以備經(jīng)常校核,防止樁心移位。放樣后由主管技術(shù)進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)無誤后，報檢監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢查合格后進(jìn)入下一道工序。施工中對護(hù)樁要妥善保護(hù)，不得移位或丟失。3.1.2.3護(hù)筒制作及沉放樁位放樣完成后用挖掘機(jī)開挖護(hù)筒埋設(shè)基礎(chǔ),開挖寬度應(yīng)超過護(hù)筒半徑0.5m～1.0m,護(hù)筒就位后人工錘擊壓實(shí),護(hù)筒平面偏位控制在50mm內(nèi),旱地位置護(hù)筒頂面高出地面0.3m,護(hù)筒埋設(shè)時由護(hù)樁校核護(hù)筒位置,并嚴(yán)格控制護(hù)筒垂直度,保證垂直度≤1%,護(hù)筒安放就位，基礎(chǔ)回填50cm粘土，外側(cè)回填粘土并夯實(shí)填平。3.1.2.4泥漿的制取和分離泥漿的制?。耗酀{用水、粘土按適當(dāng)比例配合制成，經(jīng)試驗(yàn)室檢測，若制成泥漿性能不符合要求時，添加一定量的膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)，直至其性能達(dá)到要求。泥漿的分離：泥漿的分離分為兩個環(huán)節(jié)：沉淀、旋分。泥漿先經(jīng)過沉淀池進(jìn)行初步沉淀，再流入儲漿池。儲漿池內(nèi)的泥漿通過泥漿泵送至泥漿分離器，經(jīng)旋流器離心力將直徑0.074mm以上的顆粒旋分出來；再流入孔內(nèi)循環(huán)使用。采用NJ075泥漿分離器并配置分離和篩分的集成設(shè)備分離泥漿。鉆孔過程中泥漿性能的檢測為了保證施工各階段的泥漿性能指標(biāo)，在鉆孔施工過程中對泥漿性能進(jìn)行定期檢測。開鉆施工期間每小時檢測一次，等到泥漿性能穩(wěn)定后每2小時檢測一次，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)過程中地層變化情況增加檢測頻率。泥漿性能的調(diào)整對回收利用的泥漿及時進(jìn)行調(diào)整，在鉆進(jìn)過程中根據(jù)進(jìn)尺及泥漿水頭高度向孔內(nèi)加入適量的水、粘土等調(diào)整泥漿的技術(shù)指標(biāo)。1.2.5鉆機(jī)的安裝、調(diào)試和移位鉆機(jī)安裝利用汽車吊輔助，安裝完畢后吊裝就位后，利用全站儀對鉆機(jī)的平面位置進(jìn)行調(diào)整，同時調(diào)整鉆機(jī)底座的平整度，鉆機(jī)底座垂直度偏差可用鉛球進(jìn)行檢測；鉆機(jī)底座平面位置偏差可用水平尺進(jìn)行檢校。3.1.2.6鉆機(jī)成孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，鉆孔施工采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工鉆孔施工過程中加強(qiáng)對孔內(nèi)液壓面的監(jiān)測,控制孔內(nèi)水頭高度,孔內(nèi)水位高度須高于護(hù)筒底0.5m以上或地下水位以上1.5m～2.0m。鉆進(jìn)施工時應(yīng)平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒、擾動孔壁。正常鉆進(jìn)過程中，為了保證鉆孔的垂直度，采用減壓鉆進(jìn)，始終讓加在孔底的鉆壓小于鉆具重量（扣除泥漿浮力）的80%。過程中定期對鉆頭進(jìn)行檢查，防止螺體脫落和鉆頭磨損嚴(yán)重而造成鉆進(jìn)過程中發(fā)生的事故。過程中保證孔口的安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件，保證鉆孔施工順利進(jìn)行。鉆孔鉆進(jìn)嚴(yán)格控制好泥漿的比重，注意地層變化情況，經(jīng)過不同地層要補(bǔ)充不同數(shù)量的泥漿。在地層情況發(fā)生變化時，對鉆進(jìn)速度和鉆壓進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。鉆進(jìn)過程做好施工記錄、設(shè)計地質(zhì)與實(shí)際地質(zhì)的情況對比記錄及鉆渣取樣工作，嚴(yán)禁漏記及事后追記。以便監(jiān)理工程師和設(shè)計人員隨時了解實(shí)際情況。交接班時，應(yīng)交代鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與設(shè)計地質(zhì)情況不符時，應(yīng)及時將資料上報給監(jiān)理工程師以便根據(jù)具體情況調(diào)整樁長，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況采取護(hù)孔措施，防止坍孔。97）根據(jù)本工程的地層情況，在粉細(xì)砂層應(yīng)慢速鉆進(jìn)，可減少孔壁的撓動，確保成孔質(zhì)量。3.1.2.7第一次清孔階段終孔后及時進(jìn)行第一次清孔，清孔時將鉆具提離孔底約30cm高度左右，緩慢旋轉(zhuǎn)鉆頭，通過泥漿泵吸出孔底鉆渣同時流入稀釋泥漿進(jìn)行泥漿調(diào)整，通過反復(fù)循環(huán)使清孔的泥漿性能指標(biāo)達(dá)到規(guī)范指標(biāo)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時停機(jī)拆除鉆桿、移走鉆機(jī)，進(jìn)行下籠前準(zhǔn)備。3.1.3灌注樁鋼筋籠、鋼立柱制作定位施工工藝3.1.3.1格構(gòu)柱基礎(chǔ)鋼筋籠加工鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，將鋼筋籠進(jìn)行分段加工，加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接，連接形式滿足規(guī)范要求；主筋與加強(qiáng)筋采用焊接，焊接必須牢固，以保證鋼筋籠的剛度滿足吊裝要求；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度為70mm，為保證基礎(chǔ)灌注樁的保護(hù)層厚度，采用鋼筋“耳朵”的方法。鋼筋“耳朵”焊在鋼筋籠主筋外側(cè)，間距1.5m。鋼立柱必須插入鋼筋籠基礎(chǔ)中3m。鋼筋籠制作允許偏差見下表。項(xiàng)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直徑±104長度±3055主筋保護(hù)層±103.1.3.2格構(gòu)柱上部鋼立柱加工鋼立柱采取現(xiàn)場整體加工制作，采用460×460mm，主受力構(gòu)件為4∟160×1600×10mm等肢不等邊角鋼，綴板為4—400×3050×10mm。鋼立柱加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制，角鋼與鋼板之間連接形式采用焊接，焊接施工及驗(yàn)收嚴(yán)格遵循《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2003）的有關(guān)要求。3.1.3.3鋼立柱與鋼筋籠連接現(xiàn)場鋼筋籠和鋼立柱加工完成后，將鋼筋籠和鋼立柱進(jìn)行連接，按照要求設(shè)計要求鋼立柱必須插入基礎(chǔ)3m，鋼立柱與鋼筋籠主筋采用φ25螺紋鋼筋連接，連接形式采取焊接連接，連接筋與鋼板焊接要求焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋，咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2003）的有關(guān)要求，連接筋與鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，施工中鋼筋籠和鋼立柱連接必須牢固，以保證格構(gòu)柱的剛度滿足吊裝要求。3.1.3.4鋼筋籠內(nèi)超聲波檢測管的安裝鋼筋籠同槽匹配制作時同步進(jìn)行超聲波檢測管安裝。聲測管的分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況基本一致。聲測管與鋼筋籠主筋之間每隔2m用鐵絲綁扎臨時固定，現(xiàn)場對接時先將管道對好，在調(diào)整管道的位置，保證管道順暢后再進(jìn)行安裝。3.1.3.5格構(gòu)柱定位檢測及誤差要求施工中為了保證格構(gòu)柱的定位和垂直度，利用樁周圍預(yù)先埋設(shè)好的護(hù)樁點(diǎn)控制格構(gòu)柱定位，確保格構(gòu)柱的平面定位誤差不大于2cm，同時在上部鋼立柱靠近頂部的四個側(cè)面各焊接一個耳朵筋用于格構(gòu)柱垂直控制，保證格構(gòu)柱的垂直誤差不大于1/300基坑開挖深度，施工過程中嚴(yán)格控制，確保格構(gòu)柱平面定位、垂直度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。3.1.3.6格構(gòu)柱吊放采用25T汽車吊車吊運(yùn)格構(gòu)柱。為了保證格構(gòu)柱起吊時的穩(wěn)定，采用兩點(diǎn)起吊、主副結(jié)合，吊點(diǎn)位置設(shè)在格構(gòu)柱兩端的1/3處。起吊前應(yīng)清除格構(gòu)柱內(nèi)雜物。下格構(gòu)柱時由人工輔助對準(zhǔn)孔位，保持格構(gòu)柱的垂直，下放過程中要輕、慢，避免碰撞孔壁，嚴(yán)禁高提、猛放和強(qiáng)制下入。吊放格構(gòu)柱過程中，必須始終保持格構(gòu)柱軸線與樁孔軸線吻合，并保證格構(gòu)柱頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。3.1.4灌注樁澆筑砼工藝3.1.4.1砼拌制砼采用商品砼，對每車商品砼進(jìn)行坍落度測量，把坍落度控制在18cm～22cm。3.1.4.2第二次清孔在鋼筋籠下放就位、混凝土導(dǎo)管安裝完成后，再次進(jìn)行孔底沉渣厚度的測量，若沉渣厚度大于20cm，則進(jìn)行二次清孔。二次清孔是利用導(dǎo)管采用泵吸正循環(huán)工藝進(jìn)行。開啟空壓機(jī)并同時上下反復(fù)提動導(dǎo)管清理孔底沉渣，直到孔底的沉渣厚度滿足要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，泥漿比重為1.03~1.1范圍內(nèi)，再進(jìn)行混凝土的灌注。3.1.4.3水下砼灌注水下混凝土灌注是鉆孔灌注樁施工的主要工序之一，也是影響成樁質(zhì)量的關(guān)鍵?；炷凉嘧⑶暗臏?zhǔn)備工作水下混凝土澆注導(dǎo)管選用壁厚δ=9mm，φ外=250mm的無縫鋼管、快速螺紋連接接頭的結(jié)構(gòu)。導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管需承受的計算壓力時，滾倒數(shù)次導(dǎo)管，穩(wěn)壓15分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。水下混凝土灌注設(shè)備導(dǎo)管及集料斗：導(dǎo)管采用常規(guī)的無縫鋼管、快速螺紋接頭結(jié)構(gòu)，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性能。根據(jù)首批混凝土方量的要求，選用1m3料斗，容積為8m3混凝土運(yùn)輸車內(nèi)備滿混凝土，確保準(zhǔn)備的混凝土方量大于首盤混凝土方量?；炷凛斔筒捎没炷吝\(yùn)輸車，共三臺，混凝土通過運(yùn)輸車溜槽進(jìn)入料斗，再通過導(dǎo)管進(jìn)行灌注。為確?；炷吝\(yùn)輸車的下料斗高度高于大料斗，應(yīng)適當(dāng)將運(yùn)輸車后輪所在區(qū)域適當(dāng)填高，并做成一定坡度。運(yùn)輸車在下料過程中，應(yīng)將運(yùn)輸車前后輪用塊石或圓木下墊，避免下料過程中，運(yùn)輸車因自身缺乏穩(wěn)定性，影響混凝土正常灌注。混凝土灌注混凝土采用罐車直接將混凝土經(jīng)溜槽送入容積為1m3的料斗和導(dǎo)管進(jìn)行灌注。溜槽前端設(shè)置50cm長的活動部分，拆拔導(dǎo)管時可扳起。泥漿的排放在現(xiàn)場設(shè)置一條主排漿溝，每個孔的排漿溝到主排漿溝采用土溝的形式。具體操作方法如下：（1）將料斗內(nèi)存滿混凝土，約為0.9m3，混凝土運(yùn)輸車內(nèi)混凝土方量為8m3；（2）打開料斗閥門，混凝土運(yùn)輸車開始下料，應(yīng)確保該步驟同時進(jìn)行；首批混凝土灌注成功后，隨即轉(zhuǎn)入正常灌注階段。一輛運(yùn)輸車內(nèi)混凝土快要結(jié)束時，另外一輛應(yīng)做好下料準(zhǔn)備，確?；炷吝B續(xù)灌注。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制宜在2～6m，每次拆除導(dǎo)管后，導(dǎo)管底口的埋置深度不小于2.0m。在混凝土灌注的過程中應(yīng)經(jīng)常測量混凝土面標(biāo)高，以確定導(dǎo)管埋深、拆除導(dǎo)管的時機(jī)。另外還應(yīng)該在拆除導(dǎo)管之前核實(shí)送至現(xiàn)場的混凝土方量，以便現(xiàn)場根據(jù)實(shí)測標(biāo)高計算的混凝土方量進(jìn)行比較，防止出現(xiàn)差錯。當(dāng)混凝土灌注臨近結(jié)束時，用測錘仔細(xì)測量鋼筋籠內(nèi)以及鋼筋籠于鋼護(hù)筒間的混凝土面高度，用取樣器對樁頭混凝土進(jìn)行取樣，并核對混凝土的灌入方量，以確定所測混凝土的高度是否準(zhǔn)確，當(dāng)確定整個混凝土的頂面標(biāo)高到位后，停止灌注，及時拆除導(dǎo)管。灌注完成時，混凝土面與設(shè)計樁頂標(biāo)高控制在100～200cm，并保證樁頭混凝土質(zhì)量。3.1.5鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測為檢測鉆孔灌注樁混凝土質(zhì)量，每根樁均通長（樁長L+100mm）埋設(shè)2根聲測管，按圖紙及設(shè)計要求進(jìn)行超聲波無破損檢測，檢測頻率為100%。鉆孔灌注樁檢測前，先用塑料水管進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。檢測結(jié)束后聲測管采用水泥凈漿壓漿漿封實(shí)。3.1.6鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)的問題及處理措施3.1.6.1偏斜孔根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆頭的行程等原鉆機(jī)安裝時，因支撐不好、柱孔地質(zhì)構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致出現(xiàn)偏孔。針對出現(xiàn)偏斜孔的原因采取相應(yīng)的方法處理：因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如果鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)施工；地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚地層的走向，然后采用適當(dāng)?shù)幕靥畈牧希ɑ靥畈牧弦话銥槠羽ね?、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜置一段時間后恢復(fù)施工。孔中心偏差小于20cm的，靜置1～2h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜置2h甚至更長的時間待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。3.1.6.2卡鉆鉆孔經(jīng)過地層分界面時相鄰地層強(qiáng)度差別較大、操作中未及時因引起“卡鉆”現(xiàn)象。針對發(fā)生“卡鉆”的原因采取相應(yīng)的方法處理：1）由于“探頭石”引起的卡鉆現(xiàn)象，可以適當(dāng)往下放鉆頭，而后，強(qiáng)力快速往上提，使“探頭石”受瞬間沖擊縮回，從而順利提起鉆頭。2）由于機(jī)械故障導(dǎo)致鉆頭在濃泥漿中滯留時間過長造成的鉆頭無法提升現(xiàn)象，應(yīng)采取插入高壓水管置換泥漿的方法進(jìn)行處理。3.1.7水下混凝土灌注中出現(xiàn)問題及對策3.1.7.1卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有的粗骨料粒徑過大或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提升導(dǎo)管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。3）采取“二次砍球法”進(jìn)行處理。具體操作方法：將導(dǎo)管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法實(shí)施二次封底。以上幾種方法處理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。3.1.7.2斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和格構(gòu)柱，盡量將損失降低到最小。3.1.7.3格構(gòu)柱上浮由于格構(gòu)柱的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的格構(gòu)柱移位現(xiàn)象統(tǒng)稱格構(gòu)柱上浮。發(fā)現(xiàn)格構(gòu)柱上浮，應(yīng)立即暫停灌注，采取以下措施進(jìn)行處理。對于格構(gòu)柱上浮在1倍柱孔直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注，懸吊鋼筋焊縫脫落的，應(yīng)及時補(bǔ)焊。格構(gòu)柱上浮比較嚴(yán)重的必須拔出格構(gòu)柱，按斷樁進(jìn)行處理。3.2其他連接部分施工工藝本工程其他連接部分主要包括托梁、剪刀撐及牛腿等連接及固定部分的施工。焊接時要按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接紙說明，嚴(yán)格按照圖紙施工。3.32貝雷鋼便橋施工工藝3.32.1貝雷梁安裝樁頂托梁安裝完畢后，在下橫梁上測量放樣定出貝雷梁位置。為吊裝方便，在已經(jīng)搭設(shè)好的便橋上預(yù)拼裝二組雙排貝雷桁片，每組長3.00m，用汽車吊分組起吊安裝就位。當(dāng)二組貝雷桁架全部就位后，用14mm厚“U”型鋼板卡將貝雷梁焊接固定在樁頂托梁上，各組貝雷梁之間用型鋼焊接的支撐架聯(lián)結(jié)成整體。3.32.212#工字鋼橫向分配梁安裝貝雷梁安裝完畢，按間距1.5m鋪設(shè)12#工字鋼作為橫向分配梁，用特制的騎馬“U”型螺栓與貝雷梁上弦桿鎖緊，確保連接穩(wěn)固。3.32.3橋面鋪裝12#工字鋼橫向分配梁安裝完成后，橋面鋪設(shè)3mm鋼板。鋪裝完成后，將鋼板按照1.5m間距逐根焊接在工字鋼橫向分配梁上。焊接要牢固，防止鋼板滑動導(dǎo)致管線破壞。3.32.4便橋的維修及保養(yǎng)（1)在便橋橋頭懸掛禁止通行警示牌以及黃色安全標(biāo)志牌，在便橋兩側(cè)護(hù)欄上每隔5米設(shè)置夜間照明燈，防止施工時機(jī)械碰撞。（2）定期安排專職人員人員定期檢查貝雷桁架縱梁連接處的銷子、螺栓等松動情況，對螺栓、螺帽、銷子出現(xiàn)松動的部位及時安裝緊固。（3)對便橋面板發(fā)生翹曲或損壞的部位，及時修復(fù)或更換；3.32.4鋼便橋拆除3.32.4.1拆除施工工藝留村站一期主體結(jié)構(gòu)施工完成后，需對貝雷鋼便橋進(jìn)行拆除。拆除方向由中心向兩端逐跨拆除，便橋拆除順序由上至下進(jìn)行。①橋面鋼板割除人工割除鋼板后，用汽車吊吊裝到周邊空地進(jìn)行回收。②貝雷桁架梁拆卸工字鋼分配梁拆除后，進(jìn)行貝雷桁架拆卸，縱向按跨徑斷開拆除，貝雷梁在后端便橋上分解成單片貝雷片用平板車運(yùn)回岸上材料堆放場地。單跨貝雷桁架拆除后，割除鋼管樁頂面連接下橫梁的連接板與肋板以及樁頂墊板，吊走樁頂下橫梁。3.32.4.2拆除注意事項(xiàng)①便橋拆除工作的重點(diǎn)在安全，所有現(xiàn)場施工人員首先必須從思想上樹立安全意識，遵守安全操作規(guī)程。②起吊由專人指揮，定期對起重索具進(jìn)行檢查，起吊前應(yīng)檢查吊物所割除的焊縫是否割完，吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人。③入土鋼管樁必須整根拔除，防止剩余樁頭阻礙通航。3.3其他方面本工程其他連接部分主要包括托梁、剪刀撐及牛腿等連接及固定部分的施工。焊接時要按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接，嚴(yán)格按照規(guī)范和圖紙說明進(jìn)行鋼構(gòu)件的焊接及連接施工。4、施工機(jī)械、人員及工期安排4.1、主要機(jī)械序號序號機(jī)械名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊QY-25臺12切割機(jī)臺23電焊機(jī)BX500臺24調(diào)直機(jī)臺15旋挖鉆機(jī)臺14.2、人員配置管理管理人員測量工管線巡視吊車司機(jī)鉆機(jī)操作人員鋼筋工普工電焊工2242241244.3工期安排留村站二期電力管線、電信管線和傳輸光纜懸吊保護(hù)施工工期需8個月，從2014年12月1日～2015年7月31日。六、質(zhì)量保證措施1、臨時立柱樁質(zhì)量保證措施1.1鉆孔樁質(zhì)量控制鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序序號項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒預(yù)埋位置50mm測量檢查傾斜度%12孔的中心群樁100mm單排樁50mm3傾斜度1%1.2防止坍孔的主要措施配備性能良好鉆機(jī)，經(jīng)常檢修，使其處于良好狀態(tài)，保證鉆孔連續(xù)進(jìn)行，不得使一個孔的鉆進(jìn)時間太長。鉆孔施工中，始終保持孔內(nèi)有足夠高的水頭，以加大泥漿對井壁的壓力。鉆進(jìn)中注意地質(zhì)變化情況，遇砂、砂石及流砂層時，應(yīng)加大泥漿比重或投放粘土塊以快速加厚護(hù)壁。遇不良地質(zhì)條件時，增加護(hù)筒埋設(shè)的深度及提高回填夯實(shí)質(zhì)量。鉆孔至標(biāo)高后，立即清孔并立即安放鋼筋籠灌注水下混凝土。1.3防止斷樁的主要措施灌注混凝土用導(dǎo)管直徑選用及材質(zhì)符合有關(guān)規(guī)定的要求，使用前應(yīng)嚴(yán)格試拼、試壓及編號，試壓壓力不小于孔底凈水壓的1.5倍。混凝土攪拌、運(yùn)輸、垂直提升設(shè)備，應(yīng)滿足灌注進(jìn)度要求。并要配備備用混凝土拌和機(jī)和發(fā)電機(jī)，以保證混凝土連續(xù)灌注。派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場主持鉆孔灌注樁施工，并設(shè)專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管的埋深，防止導(dǎo)管拔出混凝土面或埋置過深造成斷樁或堵管現(xiàn)象。1.4成孔質(zhì)量檢查樁位偏差：樁孔的準(zhǔn)確定首先取決于放樁的位置的準(zhǔn)確與否，因此，樁孔在定位時必須認(rèn)真測量，鉆機(jī)就位后仔細(xì)對中，并做好鉆機(jī)的固定工作，以防鉆進(jìn)時移位，由于樁頭的隱蔽性，在定位準(zhǔn)確后，還必須保持鉆孔垂直度，如此可保證樁位偏差值在允許的誤差范圍1/10D樁徑之內(nèi)。樁垂直度檢查：在鉆進(jìn)過程中要求檢查水平度2～3次，以便及時調(diào)整，對工人高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，樹立良好的責(zé)任意識，才能確保有良好的垂直度。樁孔直徑：按設(shè)計要求制作鉆頭，翼片邊緣焊硬質(zhì)合金進(jìn)行包徑。保證成孔后的樁徑任何一處斷面直徑都不小于設(shè)計樁徑。沉渣測量：當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計要求后，立即停止鉆進(jìn)，并將鉆頭提離孔底10～15cm，選用含沙量低、粘度好的泥漿進(jìn)行清孔10分鐘，起鉆后再用側(cè)錐測量孔底，沉渣厚度不得（不大于20cm）超過規(guī)范相關(guān)要求。1.5鋼筋工程質(zhì)量檢查鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，表面無油漆、浮皮，無局部折曲，不許有消弱的傷痕。鋼筋骨的制作和吊放的允許偏差值為：主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度5％;骨架保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm;骨架地面高程為±50mm。1.6格構(gòu)柱制作、安裝技術(shù)要求格構(gòu)柱吊放前，對孔徑做測量，確保孔徑準(zhǔn)確，保證樁位容許偏差〈20mm，格構(gòu)柱垂直度偏差控制在≤1/300基坑開挖深度。鋼立柱插入立柱樁鋼筋籠基礎(chǔ)，保證誤差不小于+5cm。施工過程必須保證鋼構(gòu)件焊接質(zhì)量，保證鋼立柱與鋼筋籠主筋焊接牢固，所有焊接質(zhì)量須滿足設(shè)計、規(guī)范和技術(shù)規(guī)程要求。4）為了保證混凝土支撐鋼筋穿越鋼立柱，施工中保證鋼立柱方向與支撐方向一致。1.7其它要求對全體管理人員及施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，讓大家對格構(gòu)柱施工順序、施工進(jìn)度安排、施工方法、技術(shù)要求做到心中有數(shù)，并加強(qiáng)大家的安全質(zhì)量意識。嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核簽字制度。結(jié)構(gòu)中所需材料委托有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，確保只有合格產(chǎn)品才能進(jìn)入。鉆孔前探明地下管線，對需要進(jìn)行保護(hù)的管線采取注漿加固等措施保證其安全。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。工序完成后經(jīng)自檢、互檢、質(zhì)檢工程師專檢合格后,填寫隱蔽工程檢查記錄,報監(jiān)理工程師,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后,再進(jìn)行下道工序施工。2、貝雷鋼便橋質(zhì)量保證措施2.1、制定嚴(yán)格的工程質(zhì)量檢測制度2.2建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，經(jīng)理部各部門明確質(zhì)量管理范圍、責(zé)任、技術(shù)科各部門分級落實(shí)責(zé)任制，技術(shù)人員分工明確，并且責(zé)、權(quán)、利三者相結(jié)合，發(fā)揮出每個技術(shù)人員的工作積極性，使他們起到應(yīng)有的作用。2.3建立并健全兩級管理制度，所有工序需經(jīng)隊部自檢合格后方可上報項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部需對隊部所報材料認(rèn)真進(jìn)行審查，并通過進(jìn)一步測量復(fù)核，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確率。2.4現(xiàn)場工程技術(shù)人員做到認(rèn)真、細(xì)心負(fù)責(zé)，及時指出工程施工中的不足之處并予及時糾正完善，工作過程中做到操作仔細(xì)、不放過任何可疑點(diǎn)，并推行復(fù)核檢驗(yàn)制度。2.5認(rèn)真檢查各型材的進(jìn)場質(zhì)保書；對全橋組裝件的拼裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，所有的銷子、螺栓必須安裝到位；全橋焊接嚴(yán)格按照相關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行，并由工程組把關(guān)，保證焊接的質(zhì)量。2.6推行計劃管理各施工組，各組根據(jù)總計劃指標(biāo)要求制定本組、本施工點(diǎn)的計劃。隊部提出處理意見，及時調(diào)整人工、材料、機(jī)械設(shè)備在數(shù)量和時間上的安排，保證各施工環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)緊扣，有條不紊，既保進(jìn)度又保質(zhì)量。3、鋼構(gòu)件其他連接部分焊接保證措施3.1從事本次工程焊接工作施工的焊工，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81的規(guī)定經(jīng)考試并取得合格證后，方可進(jìn)行操作。3.2焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊絲應(yīng)除凈銹蝕、油污及其他污物。3.3二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），含水率不應(yīng)大于0.005%（重量法），若使用瓶裝氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時停止使用。3.4采用氣體保護(hù)焊時，場地風(fēng)速在1m/s以上時，應(yīng)設(shè)置擋風(fēng)裝置，對焊接現(xiàn)場進(jìn)行防護(hù)。3.5焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況。若不符合要求，應(yīng)修正后方準(zhǔn)施焊。3.6對接接頭、T型接頭和要求全熔透的角部焊縫，應(yīng)在焊縫兩端配置引弧板和收弧板，其材質(zhì)應(yīng)與焊件相同或通過試驗(yàn)選用。手工焊引板長度不應(yīng)小于60mm，埋弧自動焊引板長度不應(yīng)小于150mm，引焊到引板上的焊縫長度不得小于引板長度的2/3。3.7經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時應(yīng)進(jìn)行返修，返修前應(yīng)編寫返修方案，對兩次返修后仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。4、其他技術(shù)保證措施4.1、與通信管線的產(chǎn)權(quán)單位建立逐點(diǎn)對接工作機(jī)制，確定聯(lián)系人，保障雙方之間溝通順暢、聯(lián)系及時、配合密切。4.2、在施工區(qū)域內(nèi)標(biāo)出管線具體位置，對所在位置地面沉降和管線沉降實(shí)施動態(tài)監(jiān)測，信息化施工。4.3、施工準(zhǔn)備期間要對主體蓋挖部分周邊的地下管線進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的調(diào)查，確切掌握通信管線的準(zhǔn)確要素（埋深、走向、管徑、管材）。4.4、在懸吊過程中，開槽穿插下底梁，使懸吊點(diǎn)施加少量預(yù)緊力。分段跳槽開挖管線下部的土體，逐漸把管線的重量轉(zhuǎn)移到工字鋼上，避免承重結(jié)構(gòu)的突然加載。4.5、在基坑的鉆孔灌注樁施工時，要避開管線，先挖槽暴露出管線的準(zhǔn)確位置，作混凝土護(hù)壁伸到管線下，再開始鉆孔作業(yè)。4.6、工字鋼拼裝、鋼架橋安裝過程中加強(qiáng)工地安全檢查，施工過程中防止墜落等施工事故的發(fā)生。4.7、管線懸吊完成后，加強(qiáng)保護(hù)，避免機(jī)具對管線的碰撞。加強(qiáng)施工監(jiān)測，管線和基坑的變形狀況，根據(jù)反饋的信息，及時采取有效的措施，防止管線開裂損壞。4.8、結(jié)構(gòu)完成后，在回填覆土過程中，在管線底部無法夯實(shí)的部位先填充級配砂石到管道底部下30cm，然后支模澆注C15混凝土保護(hù)。拆除懸吊后，把管線兩側(cè)胸腔土按照回填的要求夯實(shí)。4.9、做好懸吊管線的覆蓋工作，避免直接暴漏在日曬雨淋下，從而導(dǎo)致管線老化。4.10、配備專職人員負(fù)責(zé)管線的保護(hù)工作，確保管線在施工過程中萬無一失。4.11、貝雷橋設(shè)置醒目安全警示燈及其他明顯標(biāo)志，避免施工機(jī)械碰撞貝雷橋