蒸汽管道試壓吹掃施工方案正式版

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蒸汽管道試壓吹掃施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況：本工程為技術中心機電安裝工程中的蒸汽管道試壓吹掃方案,蒸汽源有市政蒸汽和生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐。市政蒸汽主干管為DN150無縫鋼管,由廠房東南角直埋管網(wǎng)進入廠內(nèi)，然后向西向北進入研發(fā)樓地下室，分別供生活熱水容積式換熱器、采暖熱水用板式換熱器、純水站換熱器，然后去生產(chǎn)廠房二層供純水站換熱器。市政蒸汽壓力4kg/cm2.生產(chǎn)廠房的蒸汽鍋爐出來的蒸汽主管為三條DN100主管線，壓力4kg/cm2，概述如下:1、研發(fā)樓三層和四層空調(diào)機組加濕（碳鋼，主管DN100）;2、生產(chǎn)廠房空調(diào)機組加濕（碳鋼,主管DN100)；3、生產(chǎn)廠房一層工藝設備用蒸汽（不銹鋼,主管DN100）.蒸汽及蒸汽凝結水管道工程量合計1600m。二、引用標準:2．1GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2．2GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》三、操作程序管道系統(tǒng)壓力試驗1．試壓前應具備的條件1.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱處，已按設計圖紙安裝完畢1。2焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.1。3管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設置了臨時約束裝置1.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，精度不得低于1。5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1。5~2倍，壓力表不得少于兩塊。1。5按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。1.6待試管道與無關系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或采取其他措施隔開。1.7管道末端已封堵。2．液壓試驗應遵守的規(guī)定2。1試驗前，注水時應排盡空氣。2.2試驗前,管道系統(tǒng)最高點加放氣閥，最低點加泄水閥。2。3試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施。排盡積水，排水時應防止形成負壓,并不得在樓乃=內(nèi)隨便排放,必須引到室外.2.4液壓試驗應使用潔凈水，試驗壓力為設計壓力的1．5倍。本工程試驗壓力為6。75kg.液壓試驗應緩慢升壓，升到1kg、3kg時停頓檢查。等達到試驗壓力后，穩(wěn)定10min，再將試驗壓力降至設計壓力，挺壓30min，以壓力不降,無滲漏為合格。2。5當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。2。6填寫《管道試驗記錄》,并報管理公司和監(jiān)理公司.管道吹掃1．管道以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m/s，吹掃壓力不大于管道工作壓力的75%。吹掃要求：采用鋁靶進行檢測,以鋁靶上無明顯沖擊痕跡為合格，吹掃質(zhì)量標準見GB50235—97中2.1吹掃前的準備a吹掃前檢查管道支吊架的牢固程度，必要時應予加固，吹掃過程中應檢查管道的熱位移。b管道吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物，不得進入已合格的管道。c蒸汽吹掃的排汽管要引至安全地帶，并加以明顯的標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放,排汽管還要具有牢固的支承，保證承受吹掃時的反作用力.排汽管直徑與被吹掃管同徑，長度要盡量短捷。d在吹洗前,必須逐點檢查各疏水點的閥門開閉是否靈活可靠。e控制房內(nèi)各種儀表接點應與管網(wǎng)分開，流量計應拆除，然后用過渡短節(jié)連接.在始、終端閥門前,應各安裝一只精度不低于1。5級,表的滿刻度值應達到試驗壓力的1。5倍的壓力表，以便監(jiān)視.2。2吹掃步驟及技術措施a暖管前,各疏水點派專人負責，檢查排污閥，排污閥應保持全開狀態(tài)，關閉疏水閥前閥。b排污閥檢查完畢后,緩慢開啟進汽閥,當壓力緩慢升至0.2Mpa，各排污閥排出蒸汽時（氣應呈白霧狀,無雜物污垢）即關閉排污閥,關閉排污閥時應從管網(wǎng)始端向終端逐步進行。終端排污閥應保持微開狀態(tài),以防排污閥關閉后，管網(wǎng)內(nèi)弊壓，引起意外事故發(fā)生。c為確保安全，暖管應緩慢進行,千萬不能操之過急.管網(wǎng)內(nèi)應無明顯水沖擊現(xiàn)象，如發(fā)生明顯的汽水沖擊現(xiàn)象，采用減壓、限汽或者暫停暖管等措施,待查明原因，并消除沖擊現(xiàn)象后，再繼續(xù)暖管，暖管時間約1小時.d暖管束后，管道內(nèi)壓力逐漸升至吹掃壓力，并保壓30min，管網(wǎng)全線進入恒溫階段.在此期間內(nèi),全線應檢查管道,閥門，補償器等的嚴密性，有無泄漏點，并對所有閥門的法蘭進行熱緊工作。對各補償器的熱伸長進行測量，并作好記錄。對所有固定支座派專人檢查,對保溫外表面進行測溫，并作好記錄。e恒溫檢查合格后（恒溫時間，待各項檢查工作齊全結束，但不得小于1小時），吹掃開始前，對各疏水點進行一次短時間排污，確保在吹掃過程中無汽水沖擊現(xiàn)象，然后進行第一次吹掃,先把排污口閥門逐漸開足,再逐漸開足進汽閥門，使壓力盡量保持在吹掃壓力,一次時間為10分鐘，然后關閉排污閥，將管網(wǎng)溫度降至約50℃,進入第二次暖管，升壓恒溫，恒溫時間為1小時后再進行第二次吹掃,吹掃具體次數(shù),根據(jù)鋁靶檢查情況來定,但不得少于2f吹掃合格后，逐漸關閉進汽控制閥，直至全部關死，吹掃結束，并停止供汽。g沿線逐個開啟疏水排污閥，排放余汽及冷凝水,吹掃工作全線結束。h填寫《系統(tǒng)吹掃記錄》2.3吹掃安全措施a管道吹掃時，排汽口處應停止一切交通，禁止一切車輛人員通過,并派專人監(jiān)護.b在整個暖管、吹洗過程中,每二人為一組，分段負責,監(jiān)視管道情況，操作疏水閥開關,上述人員從暖管至吹掃結束，不得離開崗位。c現(xiàn)場配用通訊工具聯(lián)系，各組派一人負責聯(lián)絡,并做好記錄，記錄內(nèi)容包括時間、姓名、內(nèi)容，并詳細記錄好吹掃過程中發(fā)生的一切情況.d整個吹掃工作，由指揮組統(tǒng)一指揮,總閥的開度，壓力及流量的增減，均由指揮組下達指令，如遇緊急情況（指管網(wǎng)發(fā)生嚴重情況：如閥門、補償器發(fā)生爆裂等不可彌補或?qū)θ松戆踩袀Φ那闆r下）,各組均可直接向指揮組聯(lián)系，要求關閉閥門,停止送汽。f吹掃工作人員一律穿工作服，戴好安全帽，無安全帽者一律不得進入現(xiàn)場操作。g排汽口現(xiàn)場人員，一律佩帶耳塞，防止意外發(fā)生,就近單位應提前取得聯(lián)系，通知該單位人員，離開現(xiàn)場，確保吹洗工作安全順利進行。四、保證施工安全措施安全管理方針：安全第一，預防為主.1。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。2施工人員進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽、安全帽、反光背心、防護眼鏡,勞保鞋等.3電焊操作時，必須戴上防護面罩和手套,現(xiàn)場需設消防器具。4現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護，保證安全可靠，不得有破損、漏電現(xiàn)象。5施工人員要服從統(tǒng)一指揮，相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。6施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，夜間施工需要照明，現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設，應符合有關安全用電標準,并隨時進行檢查維護。7高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，堅持高掛低用的原則，將安全帶掛系在安全可靠處。8施工區(qū)域懸掛明顯標示，禁止閑雜人等靠近;試壓管道上懸掛明顯標示,禁止踩踏管道.9升壓過程要緩慢，停頓時候派施工人員進行檢查。重點檢查絲堵、閥門壓蓋、法蘭密封墊、疏水閥閥組、焊口等。升壓過程要及時巡檢，一層、三層、頂層巡檢人數(shù)不少于1人每層.10泄壓時要做好維護，防止吹掃物傷人。泄壓點設置在屋頂管道末端,并派專人看護。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除!謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學習產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術學院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學業(yè)上的心細指導為我工作和繼續(xù)學習打下了良好的基礎,在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關懷讓我走出了很多失落的時候,“明師之恩,誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學對我的學習，生活和工作的支持和關心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了,希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設計過程中,感謝我的學校，給了我學習的機會，在學習中,老師從選題指導、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學習生活中能夠與大家成為好同學,好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學都很優(yōu)秀，值得我學習的地方很多，我相信我們班一定將是團結、向上、努力請保留此標記。）的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學也包括我在內(nèi)通過三年的努力學習最后都能夠考入我們自己理想中的大學,為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值,加油。哦,對了，我的名字叫“*＊＊”,希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事！?。┎榭锤嗯c本文《高中生開學自我介紹》相關的文章。中國石化股份九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬噸/年加氫裂化及4萬標立/時PSA裝置目錄TOC\o"1-3”1。0工程概況32.0編制依據(jù)33。0施工工序34。0吹掃打靶原則45。0施工方法46.0質(zhì)量控制措施57。0施工材料68。0HSE要求710。0文明施工措施811。0應急預案81。0工程概況工程簡介本方案為中國石化股份九江分公司油品質(zhì)量升級改造工程240萬噸/年加氫裂化及4萬標立/時PSA裝置中壓蒸汽管道吹掃施工方案，本項目由中國石化股份九江分公司投資,中石化洛陽設計院負責設計,中石化南京工程負責施工，九江石化監(jiān)理負責工程監(jiān)理.依據(jù)設計及實際使用要求，裝置內(nèi)進入壓縮機的中壓蒸汽管道系統(tǒng)需進行蒸汽吹掃打靶施工,蒸汽來源為裝置外熱力管網(wǎng)系統(tǒng)。吹掃范圍為中壓蒸汽管線系統(tǒng)長度約450米。最大管徑為DN300,最小直徑為DN20。目前，該管線系統(tǒng)試壓已經(jīng)完成.為此，特編制此方案指導吹掃施工。1。2工程特點1。2。1時間緊、質(zhì)量要求高，需加強過程監(jiān)督和質(zhì)量控制。1.2。2蒸汽溫度較高，容易燙傷人體，安全要求高，需做好安全防護措施。1.2.3吹掃區(qū)域需做好隔離措施.1。3主要工程量名稱單位數(shù)量合金管道米4502。0編制依據(jù)2。1施工組織設計2.2中石化洛陽工程公司提供的設計說明、施工圖及院標等2。3.中石化南京工程公司質(zhì)量手冊、程序文件、項目管理手冊等管理制度2。4九江石化業(yè)主項目管理手冊2.5施工規(guī)范、標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2021《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50184-2021《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-2021《石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501—2021《石油化工建設工程施工安全技術規(guī)程》GB50484-2021《石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定》SH/T3503—2007《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定》SH/T3543—20073.0施工工序檢查管線是否具備吹掃打靶條件拆除流量孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥等器件引蒸汽暖管管線蒸汽穩(wěn)定吹掃爆破吹掃打靶試驗回裝管線4.0吹掃打靶原則4.1吹掃打靶需在界區(qū)外蒸汽管網(wǎng)吹掃完，且裝置內(nèi)蒸汽吹掃貫通之后進行。4.2吹掃打靶須在調(diào)度統(tǒng)一部署下進行，整個過程需要加強聯(lián)系。4。3吹掃打靶過程需要拆除流量孔板、調(diào)節(jié)閥等測量元件,防止損壞器件，整個管道防腐保溫要完，流程檢查通暢無誤。4。4蒸汽吹掃時杜絕水擊發(fā)生，暖管升溫要緩慢進行，小于50℃/h速度。4。5臨時管線放空口應向上或?qū)χ諘绲目臻g，不得對著設備或人行道路。4。6打靶吹掃蒸汽量要足夠大,其流量為正常流量的1.2~1。5倍(不低于30m/s)，保證較大沖刷力。4.7打靶檢查須進行2～3次,每次均要在管線設備全部冷卻下后再次進行.4。8整個吹掃打靶過程要與有關部門和施工單位協(xié)調(diào)進行，要加強安全措施，掛提示牌、拉警戒線，嚴防事故發(fā)生。5.0施工方法5.1引蒸汽前需確認管線上所有管支吊架都已經(jīng)安裝完畢（蒸汽系統(tǒng)已試壓完成)，蒸汽系統(tǒng)管道（含臨時連接管)應酸洗完成并驗收合格。5.2將孔板、安全閥、儀表、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門都能應拆除，并做好臨時管線連接和臨時消聲器加固。臨時管線應采用氬弧焊打底焊接方式,同時應做好保溫，臨時消音器應安裝加固穩(wěn)定，防止吹掃過程中出現(xiàn)傾向或劇烈震動。5。3系統(tǒng)邊界切斷閥關閉，副線閥關閉,沿流程打開進裝置管線蒸汽主線上放空閥，裝置內(nèi)蒸汽管線分支閥門關閉。聯(lián)系調(diào)度及動力,準備供汽。5。4管線暖管。a.通知調(diào)度及動力，將蒸汽從系統(tǒng)引至裝置前暖管.b。界區(qū)暖管結束,在調(diào)度及動力廠指導下，引蒸汽進裝置。c.打開界區(qū)閥跨線小閥（DN40）,引入蒸汽,注意低點排凝，加強脫液，防止水擊。d.打開C—101入口蒸汽放空小閥，打開消音器SIL-103前低點放空進行排放,見汽后,依次打開界區(qū)總閥和蒸汽進C—101入口大閥,蒸汽在臨時管線消音器處放空吹掃，按照50℃/h對管道進行升溫暖管,逐步開大界區(qū)跨線，加大蒸汽放空量。5。5對其他分支比如輸水線、采樣線、放空排凝線進行適當打開閥門吹掃。吹掃順序為主管、支管、輸水線為次序。吹洗出的臟物不得進入已吹掃與清洗合格的管道。5.6重復多次后，關界區(qū)總閥,排空后使管線自然冷卻至常溫后，再按上述方法對每條管線進行吹掃.5.7在穩(wěn)定吹掃結束后對管線進行爆破吹掃，爆破點設置在中壓蒸汽進入C—101時的法蘭口處。進行多次打靶試驗直至合格為止。5。8在打靶試驗通過驗收后，對管線進行回裝.5。9管道吹掃流程如下：6.0質(zhì)量控制措施6。1質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，如下圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：XXX質(zhì)量經(jīng)理質(zhì)量經(jīng)理：XXXHSE管理部：XXX采購供應：HSE管理部：XXX采購供應：XXX技術質(zhì)量部：XXX質(zhì)檢工程師：質(zhì)檢工程師：XXX工藝工程師：XXX管線吹掃隊管線吹掃隊6。2具體質(zhì)量要求6。2.1在正式施工之前,對參與施工的有關管理人員、技術人員和工人交代工程情況和技術要求，避免發(fā)生指導和操作的錯誤，以便科學地組織施工，并按合理的工序、工藝流程進行作業(yè),主要做到以下幾方面：(1）圖紙交底：使施工人員了解管線吹掃打靶的主要特點和施工范圍,以便做到按圖施工。（2）施工方案交底：將吹掃打靶施工方案的全部內(nèi)容向施工人員交代，以便掌握本次系統(tǒng)施工特點、施工部署、主要施工人員的相互配合、施工方法和原理、主要機械設備及各項管理措施等。6。2.2本工程所用的施工機具和儀器設備等應6.2。3清洗質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求（1）吹掃打靶后的管道金屬表面應清潔，無殘留物且符合國家相關標準.(2）管線上的閥門、儀表等不受到損傷。(3）鋁制靶板上沖擊斑點小于1mm的點數(shù)少于5顆即認為合格，每條管線均要有3次的合格才能確定打靶合格6。3工程質(zhì)量控制點本工程中質(zhì)量控制點共分為A、B、C三個級別.A點（停檢點）：A級質(zhì)量控制點是質(zhì)量控制的重點，是影響工序質(zhì)量的關鍵；B點（報告控制點）:B級質(zhì)量控制點亦為質(zhì)量控制的工序;C點（一般控制點）。本工程的質(zhì)量控制點見下表:序號控制點名稱檢驗內(nèi)容控制等級備注1施工方案審查方案的合理性、針對性A12材料報驗施工使用的材料需符合規(guī)范要求，并滿足吹掃打靶要求B3管線吹掃打靶過程符合要求，吹掃打靶結果符合要求A17.0施工材料主要材料包括：名稱規(guī)格數(shù)量備注無縫鋼管DN150SCH6020#30米厚度為Φ9。5mm對焊法蘭DN150SCH60PN1020#5個碳鋼三通DN150SCH6020＃2個碳鋼彎頭DN150SCH6020＃2個碳鋼閥門DN150CL600A1051個碳鋼閥門DN20CL800A1052個保溫管殼DN15016米臨時連接線保溫鋁合金薄板0.6mm10平方米臨時連接線保溫消音器成品1個鋼板δ=161平方米鋁板δ=61平方米爆破片無繩石棉板1平方米金屬纏繞墊片DN150RJPN105個螺栓利舊8。0HSE要求8。1HSE保證體系建立健全的安全保證體系,如下圖：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：XXXHSHSE經(jīng)理：XXX采購供應：XXX技術質(zhì)量部采購供應：XXX技術質(zhì)量部：XXXHSE管理部：XXX安全員：XXX安全員：XXX管管線吹掃隊9.2HSE主要控制內(nèi)容9。2。1凡進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全保護用品，高處作業(yè)必須具備完好的防護措施（通道、作業(yè)平臺、生命繩、警戒監(jiān)護等）并經(jīng)過安全技術交底;嚴禁在廠區(qū)內(nèi)攜帶煙火，工作期間不得喝酒，動火、破路等應辦理許可證,并有專人監(jiān)督。9.2.2開始作業(yè)前，認真接受甲方的三級安全教育,辦理相關作業(yè)票。學習并嚴格遵守中石化關于檢修、動火、高空作業(yè)等的管理制度.9.2.3對進入現(xiàn)場的全部設備進行安全檢查，并貼合格證。9.2.4項目部針對現(xiàn)場施工實際情況，將進行專項HSE教育，特種作業(yè)人員須有勞動部門頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。對所有的作業(yè)辦理施工許可證9。2.5現(xiàn)場設備及吹掃區(qū)域要有安全警戒圍欄，維護范圍為臨時線和臨時消音器兩側向外5米,四周需懸掛“蒸汽吹掃請勿靠近”“高溫高壓請勿靠近”“禁止進入”等標牌，防止閑雜人員入內(nèi)，造成意外傷害。9.2.6吹掃作業(yè)人員必須按規(guī)定程序進行操作.9.2.7吹掃區(qū)域需有人監(jiān)護,防止發(fā)生意外。9。2。8吹掃人員之間必須保持通訊暢通.9.2.9施工過程中,吹掃工作指揮員要進行安全檢查,糾正違章，消除隱患。9.3工作危險性分析表（JHA）（見附件）10.0文明施工措施10。1九江石化業(yè)主對施工現(xiàn)場文明施工工作十分重視，各類文明施工設施布設非常規(guī)范整潔，進場的職工要遵守業(yè)主及施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。10.2建立現(xiàn)場各區(qū)域的衛(wèi)生責任人制度。制定規(guī)章制度定期搞好環(huán)境衛(wèi)生，清理垃圾，保持現(xiàn)場無異味。10.3施工現(xiàn)場堅持工完料清，施工面的廢料必須做到隨做隨清，廢料集中袋裝，及時清運，并倒往至合法的指定地點，加強現(xiàn)場成品及半成品保護。10.4裝運施工材料等，進出施工現(xiàn)場的機動車輛,應采取有效措施。10。5施工階段正處夏季炎熱天氣，要做好施工人員的防暑降溫工作。11。0應急預案為了應對施工作業(yè)中突發(fā)情況的出現(xiàn),確保施工作業(yè)人員及設備的安全,減少造成人員設備傷害，而設置應急預案。11。1可能發(fā)生的事故在施工作業(yè)中可能出現(xiàn)關于高壓高溫燙傷、砸傷、觸電，造成設備機具損壞。11。2搶救與控制檢查確認現(xiàn)場是否還存在安全隱患并及時處理。在施工中發(fā)生安全事故立即停止施工，防止事故擴大,并上報有關領導和安全部門.對于裝置突出事件應立即停止作業(yè)，有組織按預定安全線路迅速撤離現(xiàn)場，待突出事件消除后，接甲方通知方可進入現(xiàn)場施工。在施工過程中，如發(fā)生蒸汽泄露燙傷人體情況，現(xiàn)場人員必須對傷者進行搶救并迅速將傷者送出危險區(qū)實施處理和搶救,應急事件的發(fā)現(xiàn)人員應立即向現(xiàn)場應急事件的最高職務負責人報告。附件：工作危險性分析表序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風險度(R)建議改正/控制措施1個人勞保佩帶易造成人員身體傷害人員傷害勞動保護用品發(fā)放標準及管理辦法155按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。高處作業(yè),正確佩帶安全帶，做到高掛低用。工作場所備有必要的藥品。2蒸汽吹掃易造成人員身體傷害人員傷害施工工藝措施3515檢查管道系統(tǒng)，確保無漏點。吹掃人員通訊應保持暢通。吹掃區(qū)域應加遮攔。吹掃地點應設置在邊界。吹掃方向應對著空曠區(qū)域.3蒸汽打靶易造成人員身體傷害人員傷害施工工藝措施155吹掃人員通訊應保持暢通。吹掃區(qū)域應加遮攔。安排專人監(jiān)護，無關人員嚴禁進入。=============================================================結束線=======博愛三峽益眾新能源2×60×104Nm3/d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案四川空分低溫工程安裝20014-10-19

目錄TOC\o"1-3”\h\z\u23707一、工程概況 —3-9788二、編制依據(jù) -3-88762。1編制說明 —3-249812.2編制依據(jù) —3—1951三、工程說明 —3—120013。1工程特點 —3-265973.2主要需吹掃管道一覽表 -4-326843。3吹掃施工工藝說明 —4—16976四、施工準備 —6—95094.1施工技術準備： —6—251724。2施工主要機具準備： -6—20314。3施工人員準備： -6-54024.4施工材料準備： -6—29525五、吹掃、清洗操作說明 —7—21465。1、壓縮機級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱 -7—141305。2、原料氣系統(tǒng) —7—105715。3、脫碳系統(tǒng)吹掃 —8—158915。4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃 —8-190605。5、CB0500液化冷箱—V0901儲罐進口 -9-249165。6、V0901儲罐出口—裝車系統(tǒng) —9—215295.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐—-粉塵過濾器F0301） -10—213255。8冷劑儲存及補充系統(tǒng) —10-56515。9冷劑循環(huán)壓縮機系統(tǒng) -11—306705。10其他工輔管道 —11-212235.11、循環(huán)水管道 -11—13925。12、潤滑油管道 —12-5195六、安全保證措施 —13—24203七、HSE評估 -13-博愛三峽益眾新能源2×60×104Nm3/d天然氣液化工程（一期）管道系統(tǒng)吹掃方案一、工程概況工程名稱：博愛三峽益眾新能源2×60×104Nm3/d天然氣液化工程(一期)建設單位：博愛三峽益眾新能源施工單位：四川空分低溫工程安裝監(jiān)理單位：連云港昊達工程建設監(jiān)理建設地點：河南省博愛縣磨頭鎮(zhèn)后十里村新濟公路路北工程范圍：60萬立方液化天然氣裝置工藝管道系統(tǒng)吹掃二、編制依據(jù)2.1編制說明天然氣液化裝置中的工藝管道清潔度要求較高，管道是否清潔關系到設備是否能夠正常工作，特別是動設備的安全，為此特編制本專項施工方案，以方便施工并保證吹掃質(zhì)量。2.2編制依據(jù)GB50235-2021《工業(yè)金屬管道施工規(guī)范》SY0402—2000《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗收規(guī)范》天然氣液化裝置《設計施工說明》天然氣液化設備成套工藝流程圖及其它技術文件三、工程說明3。1工程特點3.1.1管道規(guī)格較多,吹掃壓力需要隨時控制。3.1。2必須分系統(tǒng)、分壓力等級進行吹洗。3.1.4根據(jù)不同管道介質(zhì)或工作狀況類型需要采用空氣(或氮氣）吹掃、手工清潔進行清潔。3.2主要需吹掃管道一覽表序號管道名稱吹掃用介質(zhì)備注1原料氣系統(tǒng)氮氣、空氣2脫碳系統(tǒng)吹掃氮氣、空氣3脫水系統(tǒng)吹掃氮氣、空氣4脫汞系統(tǒng)吹掃空氣、氮氣5液化系統(tǒng)吹掃空氣、氮氣6液化冷箱-儲罐進口空氣、氮氣7儲罐出口-裝車系統(tǒng)空氣、氮氣8BOG回收系統(tǒng)空氣、氮氣9冷劑儲存系統(tǒng)氮氣10冷劑循環(huán)壓縮機系統(tǒng)氮氣11公輔及其它管道空氣（氮氣）12循環(huán)水管道水13潤滑油管道潤滑油（N46）143。3吹掃施工工藝說明3.3。1上表所列管線按照本方案中的吹洗方式及吹洗路線進行吹洗工作，在實際操作時可以根據(jù)流程圖和管道具體連接情況進行切合實際的吹掃，本吹掃方案只針對主工藝管路編制，其它支管按各個系統(tǒng)進行吹掃；在吹掃時盡可能的利用本系統(tǒng)的容器充滿氣體后進行吹掃。3。3.2管道吹掃與清洗前，應仔細檢查管道支吊架的牢固程度，對有異議的部位應進行加固。3.3。3管道吹掃與清洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、電磁閥、安全閥、止回閥（或止回閥閥芯)等管道組成件暫時拆除，并應以模擬體或臨時短管替代，待管道吹洗合格后應重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進行吹掃與清洗.3。3.4不同介質(zhì)工藝管道吹洗方法：A、各壓縮機級間管道及潤滑油系統(tǒng)的油箱采用手工方式清洗；B、潤滑油管道采用油循環(huán)清洗；C、循環(huán)冷卻水管道采用水循環(huán)進行清洗，循環(huán)速度大約1.5m/s；D、其它介質(zhì)管道采用空氣（或氮氣）進行吹掃，吹掃速度大于20m/s。E、管道吹掃采取沖擊式,個別管線采用爆破方式進行吹掃。管徑≥150mm管道應采用間歇法，管徑≥400mm的管道應采用爆破法進行吹掃。3.3。5吹洗先后順序：A、應先主管、后支管；先上游、后下游.一般主管吹掃7-8次,支管吹掃5-6次.B、循環(huán)水管道、潤滑油管道、各壓縮機管道獨立進行清洗;C、進各容器(或設備）前管道先進行吹掃，吹掃干凈后再連接到容器（或設備)；D、吹掃過程中，被吹掃管道的內(nèi)部閥門在吹掃前要完全打開；加強吹掃的氣流變化，以保證死角不留垃圾。對于死角部分不能吹掃的,必須卸下進行人工清掃。3.3.6按照本方案中吹洗路線箭頭所示方向進行吹掃，各吹掃排氣口應從吹洗進氣臨近位置開始逐步向后開啟進行吹掃，吹掃排氣口總通道截面積根據(jù)吹掃氣流壓力及流量進行確定，以保證吹掃氣流速度。3.3.7吹掃氣源確定：天然氣介質(zhì)管道吹掃氣源提供擬利用儀表空壓機儀表空氣、變壓吸附提供氮氣和外供液氮N2介質(zhì)管道吹掃氣源擬利用PSA及LN2貯存汽化系統(tǒng)提供的N2。3。3。8吹掃時，各排氣口位置設置擋板,以避免吹掃出來的垃圾傷害到人或帶入到其他設備內(nèi)。3。3.9系統(tǒng)吹掃采用吸收塔、吸附器等容器儲存0。5MPa以上壓力的氣源對管道系統(tǒng)逐一進行吹掃.（各容器儲壓前需對各進容器的氮氣管道吹掃干凈后方可進氣)3.3.9調(diào)節(jié)閥在吹掃前須脫離待進閥前管道吹掃干凈后方可連接.特別是吸附器系統(tǒng)4只軌道球閥,吹掃前必須脫開，待設備及管道吹掃合格后方可連接.3。3。10管道吹掃與清洗時應設置禁區(qū)和警戒線,并應掛警示牌.3。3.11管道吹掃與清洗合格后，施工單位應會同建設單位或監(jiān)理單位共同檢查確認，并應填寫“管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄”。四、施工準備4。1施工技術準備：4.1.1熟悉施工圖紙、設計文件及現(xiàn)場情況。4.1。2熟悉工藝流程,準備必要的標準，規(guī)范及質(zhì)量記錄表格。4.1。3編制吹掃施工方案并對施工班組進行技術交底。4。2施工主要機具準備：序號設備名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流焊機400A22交直流氬弧焊機360A23角磨機Φ120、Φ10024濾油機100目1臺5對講機3臺6試壓裝置1臺4.3施工人員準備：序號工種數(shù)量備注1流程技術人員12管工23氬弧焊工及電焊工各14鉗工16力工37裝置操作班組1組（建設單位配置）4。4施工材料準備：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1電焊條J422Φ4。0、3。2、2.5kg202電焊條A132Φ3.2、2。5kg53焊絲H0Cr21Ni10kg14氧氣瓶105乙炔氣瓶46濾網(wǎng)100目若干7臨時管道若干若干8潤滑油（甲供)M359油漆白色Kg2五、吹掃、清洗操作說明5.1、壓縮機級間管道及潤滑油系統(tǒng)油箱5。1。1清洗方式各壓縮機級間管道裝配完畢后，操作人員用拋光機(或角磨機）仔細打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾及顆粒性垃圾吸出；用干毛巾仔細擦拭管道內(nèi)壁，徹底灰塵性的垃圾清理干凈。潤滑油系統(tǒng)油箱先仔細檢查并清除各焊接位置的焊渣、飛濺，油箱壁上的銹蝕，然后用汽油進行清洗；清洗結束后用濕面團揉碾油箱各個位置，徹底清理細小垃圾。5.1。2檢驗方法：管道或油箱內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒為合格.5。2、原料氣系統(tǒng)5.2.1管道起止點:(界區(qū)原料氣管道吸收塔T1。）吸收塔（T1）原料氣過濾器F1進口分離器V0101原料氣進界區(qū)碰口點吸收塔（T1)再生氣壓縮機（C0301A/B)5。2.2處理方法：吹掃氣源采用T1吸收塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃；氣源參數(shù)：氣源壓力≥0.5MPa。吹掃過程中用橡皮錘、木錘直接敲擊管道、焊縫及三通，拐彎處要重點敲打，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吸收塔至界區(qū)原料氣管道從吸收塔反方向往后逐段從閥門法蘭和設備連接口脫離吹掃干凈后逐步往后進行吹掃。5。2.3、檢驗方法：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應為合格。5.2。4、吹掃完成后連接料各連接法蘭。5.3、脫碳系統(tǒng)吹掃5.3.1該系統(tǒng)分為四路進行吹掃，管道起止點：一、吸收塔(T02101）凈化氣塔冷卻器（E1A）凈化氣塔冷卻器（E1B）凈化氣分離器（V1）凈化氣過濾器(F5）干燥器(A0301A/B）；二、吸收塔(T1）胺液閃蒸罐（V2）貧富液換熱器(E2A/B）胺液再生塔(T2）再沸器（E4）貧富液換熱器（E2A/B）貧液后冷卻器(E3)貧液泵（P1A/B）吸收塔（T1)三、胺液再生塔（T2）酸水冷凝器（E5）酸水分離器（V3)酸水回流泵（P2A/B）胺液再生塔（T2）四、吸收塔（T1)地下槽(V-4）胺液儲罐（V5）5。3。2處理方法：吹掃氣源采用T1吸收塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃，氣源參數(shù)：氣源壓力≥0。5MPa。（注意：再生塔儲氣壓力不得大于0。25MPa)。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃,管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭,需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。3.3、檢驗方法：吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時,在排氣口設置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應為合格。5.3.4、吹掃合格后復位各個部分法蘭。5.4、脫水、脫汞系統(tǒng)吹掃5。4。1該系統(tǒng)分為三路吹掃，管道起止點:一、干燥器（A301A/B）粉塵過濾器(F0301)脫汞吸附器（A0401）粉塵過濾器（F0401A)冷箱（CB0500)二、干燥器(A301A/B)天然氣加熱器（H0301）出口三、脫汞吸附器（A0401）天然氣加熱器(H0301）進口四、干燥器（A301A/B）再生氣冷卻器（E0301）再生氣氣液分離器（V0301)再生氣壓縮機（C0301A/B）5.4.2處理方法：吹掃氣源采用T1吸收塔儲存空氣或氮氣方式進行吹掃,氣源參數(shù)：氣源壓力≥0。5MPa。管路上干燥器、脫汞吸附器、冷卻器、緩沖罐能投入使用時可以作為后續(xù)管道的氣源儲存.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開;吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。5、CB0500液化冷箱—V0901儲罐進口5。5.1管道起止點：CB0500液化冷箱出口V0901進口5。5。2處理方法：吹掃氣源采用前端容器管道儲存空氣或氮氣進行吹掃；氣源參數(shù)：壓力≥0.5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開;吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭,需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器.5.6、V0901儲罐出口-裝車系統(tǒng)5。6。1管道起止點：V0901儲罐出口裝車泵裝車臂連接法蘭裝車泵BOG回貯罐入口5。6.2處理方法:吹掃氣源來自外供氮氣或外供空氣；氣源參數(shù)：壓力0。25MPa，氣量約600m3/h.吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.7、BOG回收系統(tǒng)（V0901儲罐-—粉塵過濾器F0301）5.7.1管道起止點：粉塵過濾器F0301BOG壓縮機C0802BOG壓縮機C0801A/B冷箱CB0500V0901儲罐5。7。2處理方法:吹掃氣源采用吸收塔、干燥器等容器儲存空氣或氮氣進行吹掃；氣源參數(shù)：≥0。5MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處，以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開;吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃；設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5.8冷劑儲存及補充系統(tǒng)5。8。1該系統(tǒng)分為三路吹掃,管道起止點：一、乙烯貯罐V0601進口緩沖罐二、丙烷貯罐V0601進口緩沖罐三、異戊烷儲罐V0601進口緩沖罐5.8。2處理方法：吹掃氣源采用乙烯、丙烷、異戊烷貯罐儲存空氣或氮氣，按照流程路線逐個吹掃；氣源參數(shù)：壓力0。25MPa。吹掃過程中用木榔頭敲擊管道、焊縫、三通和拐彎處,以便將管道垃圾與管道內(nèi)壁剝離開；吹掃步驟需分段吹掃，管間閥門應從前至后逐一脫開吹掃、閥前管道吹掃合格后重新裝上閥門才能進入下一段管道的吹掃;設備、容器在吹掃前脫開進口法蘭，需容器前管道吹掃合格后才能連接吹掃容器。5。9冷劑循環(huán)壓縮機系統(tǒng)5.9.1該系統(tǒng)分為三路吹掃,管道起止點:一、CB0500液化冷箱出口V0601進口分離罐C0601循環(huán)壓縮機一段進口E060中間冷卻器V0602中間分離器C06