輸氣海管投產(chǎn)方案簡(jiǎn)寫(xiě)版-技師

輸氣海管投產(chǎn)方案編制編寫(xiě)人：審核人：目錄TOC\o"1-5"\h\z1概述 1\o"CurrentDocument"背景 1\o"CurrentDocument"編寫(xiě)依據(jù) 1\o"CurrentDocument"前準(zhǔn)備 1\o"CurrentDocument"人員表 1\o"CurrentDocument"主要人員職責(zé) 1項(xiàng)目經(jīng)理 1項(xiàng)目工程師 2安全監(jiān)督 2潛水監(jiān)督 2\o"CurrentDocument"機(jī)具 2\o"CurrentDocument"物料 2\o"CurrentDocument"管線系統(tǒng)調(diào)試 2\o"CurrentDocument"海管系統(tǒng)調(diào)試條件 2\o"CurrentDocument"海管系統(tǒng)調(diào)試流程 2\o"CurrentDocument"海管系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備 2\o"CurrentDocument"海管系統(tǒng)調(diào)試物料 3\o"CurrentDocument"海管系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容 3\o"CurrentDocument"試驗(yàn) 3\o"CurrentDocument"試驗(yàn)?zāi)康?3\o"CurrentDocument"試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 3\o"CurrentDocument"管道試壓程序 3\o"CurrentDocument"水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng) 4\o"CurrentDocument"5 氣密試驗(yàn) 4\o"CurrentDocument"試驗(yàn)?zāi)康?4\o"CurrentDocument"試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 4\o"CurrentDocument"管道試壓程序 4\o"CurrentDocument"氣密試驗(yàn)注意事項(xiàng) 5\o"CurrentDocument"6海管干燥 5\o"CurrentDocument"干燥設(shè)備 5\o"CurrentDocument"干燥程序 5\o"CurrentDocument"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5\o"CurrentDocument"5\o"CurrentDocument"分析 6輸氣海管投產(chǎn)方案編制1概述背景前期經(jīng)過(guò)各部門(mén)緊密配合，某平臺(tái)目前已拖航并準(zhǔn)備投產(chǎn)使用，其中包括一條新鋪設(shè)的通向終端處理廠的10〃輸氣海管，現(xiàn)對(duì)該條海管進(jìn)行投產(chǎn)作業(yè)，涉及調(diào)試、試壓、干燥等工序。其目的是為了清除滯留在海管內(nèi)的污物雜質(zhì)、施工殘留物，并試驗(yàn)其密封性，以便使正式投產(chǎn)后的天然氣能夠安全平穩(wěn)地輸送至終端處理廠。編寫(xiě)依據(jù)中華人民共和國(guó)海洋環(huán)境保護(hù)法中華人民共和國(guó)石油天然氣管道保護(hù)法SYT_6233-2002天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程2投產(chǎn)前準(zhǔn)備人員表主要人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理.工程項(xiàng)目組的組織者和管理者，全面負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目的進(jìn)度、質(zhì)量和健康安全環(huán)保（HSE）進(jìn)行控制，按QHSE標(biāo)準(zhǔn)要求向工程項(xiàng)目組報(bào)告工作。項(xiàng)目工程師.對(duì)項(xiàng)目的技術(shù)質(zhì)量管理進(jìn)行具體的組織和領(lǐng)導(dǎo)；2具體組織所有技術(shù)文件的編寫(xiě)；安全監(jiān)督.組織執(zhí)行相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；.協(xié)助安排、調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)計(jì)劃；潛水監(jiān)督.安排落實(shí)潛水計(jì)劃，包括潛水方法，所用裝具與安全應(yīng)急措施并負(fù)責(zé)項(xiàng)目開(kāi)工前與此有關(guān)的潛水準(zhǔn)備工作；.指揮、監(jiān)督潛水作業(yè)計(jì)劃；機(jī)具海水處理裝置、發(fā)射清管器裝置、試壓泵、干燥壓縮空氣設(shè)備、三甘醇注入系統(tǒng)物料便攜式露點(diǎn)分析儀、可燃?xì)怏w測(cè)試儀、精密壓力表、含氧分析儀、防腐劑、靜載壓力計(jì)、壓力自記儀、直板清管球、臨時(shí)軟管、泡沫清管球、三甘醇3海底管線系統(tǒng)調(diào)試海管系統(tǒng)調(diào)試條件.海水處理系統(tǒng)試壓、調(diào)試完畢，供氣、供電正常；.發(fā)射清管器裝置系統(tǒng)儀表安裝、調(diào)校、標(biāo)定完畢；.發(fā)射清管器裝置系統(tǒng)完整性檢查并試壓合格。海管系統(tǒng)調(diào)試流程該平臺(tái)至終端處理廠的10〃輸氣海管海管系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備該平臺(tái)至終端處理廠的90km的10〃海管海管系統(tǒng)調(diào)試物料泡沫球（10〃）、清管直板球（10〃）（數(shù)量若干個(gè)）海管系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容.確認(rèn)調(diào)試條件已經(jīng)完成，該平臺(tái)提前通知終端處理廠通球的具體時(shí)間，終端處理廠已做好接球準(zhǔn)備；.放入清管球并導(dǎo)通發(fā)射清管球裝置系統(tǒng)流程；.該平臺(tái)導(dǎo)通海水提升泵到粗濾器、置換泵流程，啟動(dòng)海水系統(tǒng)與置換泵，向海管供水；.該平臺(tái)以及終端處理廠操作人員每10分鐘記錄海管壓力；.該平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)操作人員不間斷巡檢流程并隨時(shí)與終端處理廠保持聯(lián)系；.終端處理廠接到清管球后立即通知該油田平臺(tái)人員；.停該平臺(tái)海水置換泵；.根據(jù)終端處理廠收到的清管球質(zhì)量判斷通球是否成功，如果不成功則再次通球，如果判斷通球成功，調(diào)試作業(yè)結(jié)束。4水壓試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康暮９苓M(jìn)行水壓試驗(yàn)的目的主要是檢查管線等連接處是否泄漏，避免投產(chǎn)后出現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏現(xiàn)象；試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)海管水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，試驗(yàn)到試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓24小時(shí)。管道試壓程序.在海管兩側(cè)的立管端頭安裝接試壓盲板并布置合格的試壓設(shè)備；.根據(jù)海水注入海管內(nèi)的實(shí)際體積及速率決定防腐劑的注入率，導(dǎo)通流程，啟泵向管道內(nèi)注水排氣，當(dāng)終端處理廠的海管低點(diǎn)排放口有水流出時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)；.啟動(dòng)試壓泵升壓時(shí)，升壓速率不得超過(guò)100kpa/min；.當(dāng)壓力達(dá)到測(cè)試壓力的50%時(shí)，停止打壓，穩(wěn)壓1小時(shí)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，記錄期間壓力變化。.當(dāng)壓力達(dá)到測(cè)試壓力的75%時(shí)，停止打壓，穩(wěn)壓30分鐘，記錄期間的壓力變化。繼續(xù)打壓，在打壓過(guò)程中，每隔30分鐘要記錄1次時(shí)間，壓力，海水溫度以及注水體積。當(dāng)達(dá)到測(cè)試壓力之后，停泵，檢查各連接點(diǎn)是否泄漏，用靜載壓力記及自記錄儀記錄穩(wěn)壓壓力。.打壓結(jié)束后，進(jìn)入24小時(shí)穩(wěn)壓階段。.在穩(wěn)壓期間每隔30分鐘記錄一次時(shí)間、壓力、海水溫度。在至少8小時(shí)壓力沒(méi)有泄露的跡象情況下，穩(wěn)壓的結(jié)果才予以考慮。.當(dāng)把記錄結(jié)果提交給業(yè)主和第三方代表檢查簽字后，管道方可泄壓，泄壓的速率不得超過(guò)100kpa/min。.試壓工作完成后可以拆除試壓裝置以及盲板。水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng).試壓前現(xiàn)場(chǎng)必須編制試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行程序；.水壓試驗(yàn)為高壓作業(yè)，試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及危險(xiǎn)源提示；.試壓過(guò)程中，注意安全，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入隔離區(qū)域，試驗(yàn)區(qū)域所有閥門(mén)必須填寫(xiě)閥門(mén)確認(rèn)表，同時(shí)掛上相關(guān)開(kāi)閉狀態(tài)牌；.升壓過(guò)程中系統(tǒng)壓力直接通過(guò)試壓泵出口壓力表和試壓流程中的另一塊壓力表讀取并進(jìn)行比較，按照水壓試驗(yàn)程序進(jìn)行。5氣密試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康南到y(tǒng)中所有的靜密封點(diǎn)（立管法蘭或螺紋連接處等）是否有泄漏現(xiàn)象試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓力按工作壓力的1.1倍，如果直接進(jìn)行氣密試驗(yàn)，但不高于設(shè)計(jì)壓力管道試壓程序.在海管兩側(cè)的立管端頭安裝接試壓盲板并布置合格的試壓裝置；.向管道內(nèi)注氣排水，當(dāng)終端處理廠的海管低點(diǎn)排放口無(wú)水流出時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)；.試驗(yàn)過(guò)程中，升壓速度不宜過(guò)快，壓力緩慢上升，每小時(shí)升壓不得超過(guò)1Mpa。當(dāng)壓力升至0.3倍和0.6倍強(qiáng)度試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30分鐘，并檢查系統(tǒng)有無(wú)異常情況，如無(wú)異常情況，繼續(xù)升壓直到強(qiáng)度壓力。然后把壓力減到試驗(yàn)壓力的90%，并保持一段足夠長(zhǎng)的時(shí)間（不少于30分鐘），當(dāng)有泄漏時(shí)，應(yīng)泄壓處理后重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；.在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓6小時(shí)，壓力不降，則氣密試驗(yàn)合格。及時(shí)緩慢泄壓，并填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。5.4氣密試驗(yàn)注意事項(xiàng).試壓前現(xiàn)場(chǎng)必須編制試驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行程序；.氣密試驗(yàn)為高壓作業(yè)，試驗(yàn)前必須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及危險(xiǎn)源提示；.試壓過(guò)程中，注意安全，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入隔離區(qū)域，試驗(yàn)區(qū)域所有閥門(mén)必須填寫(xiě)閥門(mén)確認(rèn)表，同時(shí)掛上相關(guān)開(kāi)閉狀態(tài)牌。6海管干燥干燥設(shè)備甘醇干燥列車(chē)（由1個(gè)皮碗清管器和3個(gè)直板清管器組成，共有3個(gè)甘醇段塞即3個(gè)車(chē)廂）、干燥壓縮空氣處理裝置、三甘醇注入系統(tǒng)干燥程序.在平臺(tái)安裝注三甘醇、干燥壓縮空氣設(shè)備及檢測(cè)儀表；.終端處理廠安裝臨時(shí)排放管線，并采取措施嚴(yán)格固定臨時(shí)排放管線；.自平臺(tái)向終端發(fā)送干燥列車(chē)；.干燥壓縮空氣推動(dòng)清管列車(chē)，干燥列車(chē)速度應(yīng)控制在0.30?1.0m/s,到達(dá)終端處理廠時(shí)的流速控制不超過(guò)0.5m/s；.終端處理廠接收清管列車(chē)，檢測(cè)三甘醇濃度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前的海管干燥標(biāo)準(zhǔn)為干燥結(jié)束海管內(nèi)的空氣露點(diǎn)應(yīng)低于-20℃7投產(chǎn)在海管做完調(diào)試、水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)、干燥之后，海底管道就可以進(jìn)入投產(chǎn)階段了。將外輸天然氣流程導(dǎo)通，再次檢查所屬的儀表附屬管線以及所有的閥門(mén)都處于正常狀態(tài)。投產(chǎn)后，天然氣的流速不應(yīng)超過(guò)5m/s,置換開(kāi)始時(shí)，下游管道放空，混合氣體應(yīng)排入放空系統(tǒng)?；旌蠚怏w排放到火炬時(shí)，應(yīng)確?；鹁嫣幱谙鐮顟B(tài)，其溫度處于環(huán)境溫度。