江蘇某通信大樓工程清水混凝土模板技術(shù)應用總結(jié)膠合板附圖

清水混凝土模板技術(shù)應用總結(jié)隨著建筑市場的的競爭，建筑筑質(zhì)量標準的的提高及建筑筑施工工藝的的不斷改進，項項目部決定在在本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)模板施工中中，利用企業(yè)業(yè)現(xiàn)有的人員員、機械及鋼鋼管扣件等材材料，將膠合合板模板經(jīng)過過計算設計后后進行精細加加工，配制成成標準和非標標準的組合模模板塊，通過過一定的固定定方法，使模模板具有強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，澆筑筑后的混凝土土達到清水混混凝土的要求求，便于直接接在砼表面上上刮膩子，做做乳膠漆飾面面，減少施工工抹灰層，節(jié)節(jié)約成本。從從而有效控制制其粉刷層容容易產(chǎn)生空鼓鼓、開裂現(xiàn)象象。一、工程概況****工程，總總建筑面積502244m2，地下二層層（局部三層層），地上由由主樓（辦公公樓）和裙樓樓（主機房）兩兩部分組成。地地下室、主體體混凝土清水水模板技術(shù)施施工量約為480000m2。二、適用范圍適用于不同結(jié)構(gòu)構(gòu)形式，不同同層高，不同同柱、梁截面面和不同厚度度墻、板的一一般高層框前前結(jié)構(gòu)主體模模板工程。三、材料的選用用1、膠合板：用用膠合板代替替大模和鋼模模，是一種新新型的施工方方法，膠合板板厚度為15到18mm，膠合板膠膠合緊密，沒沒有剝皮和脫脫膠現(xiàn)象，表表面平整光滑滑，外形尺寸寸方正，模板板表面涂刷隔隔離劑，本工工程上選用18mm厚膠合板。2、鋼管：選用用外徑為Φ48的腳手鋼管管及門架，用用于搭設柱、墻墻、梁、板模模板的支撐系系統(tǒng)。3、對拉螺栓：：選用圓鋼制制作，用于柱柱、墻模板的的對拉位置，它它既能承受砼砼的側(cè)壓力，又又能控制梁、柱柱、墻模板間間的厚度，用用于地下室外外側(cè)壁的對拉拉螺栓，中間間設60×600×15鋼板止水片片，四周與螺螺栓滿焊而成成，起到止水水效果。4、木方、木板板：50×1000木方跟膠合合板連接加強強模板平整度度。50×(2200-4000)木板為梁底底模。四、構(gòu)造形式1、砼墻板支模模體系(地下室外墻)：砼墻板采用188厚木膠合板板，50×1000木方作背楞楞，雙根Φ48×3..5鋼管圍楞，以以及帶止水帶帶和定位桿的的對拉螺栓固固定的模板支支撐施工工藝藝，豎楞間距距300mm，圍檁垂直直間距為600至700mm，對拉螺栓栓采用Φ14-16圓鋼制作。外墻施工縫及對對拉螺栓防水水處理示意圖圖2、矩形柱、梁梁側(cè)模支模體體系柱、梁側(cè)模采用用18厚膠合板面面板及50×1000木方格柵，Φ48鋼管排架及及門架支撐的的模板施工工工藝，柱模的的兩側(cè)模板預預先制作成定定型模板，并并在柱中加Φ16穿心螺栓，上上下間距同墻墻上間距，組組合及支撐見見圖，在梁的的中間加Φ14對拉螺栓固固定，確保梁梁不漲模，梁梁與板模組拼拼見圖。柱模板安裝示意意圖梁與與板模組合示示意圖3、砼板支撐體體系頂板均采用188厚膠合板，50×1000木方格柵，Φ48×3..5鋼管腳手架架作支撐體系系，面板滿鋪鋪，格柵@300，支撐立桿桿縱橫間距在在800mm到1100之間。詳見見下圖。梁模板支撐撐示意圖五、施工順序1、柱、墻模板板支設順序檢查模板平整度度→側(cè)模板安裝裝就位→安裝縱橫管管楞→穿對拉螺栓→支設支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。2、梁模板支設設順序搭設梁模腳手架架→鋪設梁底模模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模模板鋼管楞→復核梁模尺尺寸標高→與相鄰柱的的連接固定。3、樓面模板支支設順序搭設模板腳手架架→鋪設楞木(50×1100木方間距300mmm)→鋪設組裝模模板→復核模板平平整度及標高高。六、施工要求1、所有模板必必須進行翻樣樣，并經(jīng)審核核后制作。模模板采用膠合合板，其板面面必須刷脫模模劑，并按翻翻樣要求進行行制作。其模模板接縫用特特種膠封閉。在在有防水要求求處，外墻穿穿心螺栓上設設止水環(huán)，內(nèi)內(nèi)外模板與內(nèi)內(nèi)、外排架固固定牢固。2、墻外模立到到相應樓面以以上20cm左右，外圍圍柱模的施工工類同，這樣樣能防止上下下層柱在樓面面施工縫處的的不平整，保保證此處的接接縫平整、光光滑。3、現(xiàn)澆板梁模模也采用膠合合板，經(jīng)翻樣樣制作，鋼管管排加上先鋪鋪50×1000木方，再鋪鋪膠合板，便便于固定膠合合板，防止撓撓曲。4、施工時模板板就位要準確確，穿墻對拉拉螺栓要全穿穿齊、擰緊，保保證墻、柱斷斷面尺寸正確確。5、模板應具有有足夠強度、剛剛度及穩(wěn)定性性，能可靠地地承受新澆砼砼的重量，側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。澆澆筑前應檢查查承重架及加加固支撐扣件件是否擰緊。6、墻、柱下腳腳口接縫必須須嚴密，砼振振搗密實，防防止漏漿、“爛根”及出麻面。7、支撐系統(tǒng)要要合理，防止止梁側(cè)、柱、墻墻面砼鼓出及及“爆?！?。8、柱、墻、梁梁板模安裝完完后，必須自自檢、互檢、交交接檢三檢制制度，進行工工序交接制度度，然后進行行檢驗批報驗驗工作。9、模板的安裝裝誤差應嚴格格控制在允許許偏差范圍內(nèi)內(nèi)。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂度全高≤5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺全高＞5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺相鄰板面高低差差2鋼尺檢驗表面平整（2mm長度以上）52m靠尺和塞尺尺檢查10、不同柱子子的背楞、對對拉螺栓等布布置（單位：：mm）截面豎向背楞柱高雙向夾模桿件雙向?qū)菟?00-8000×600-800048×100方方木@200--250，兩木方中中間加Φ48鋼管3000以內(nèi)@450Φ12螺栓每道道方形箍柱外外側(cè)4根，穿柱腹2根5000以內(nèi)上半段@4500下半段@3000800-10000×800-1000063×100方方木@200--250，兩木方中中間加Φ63槽管3000以內(nèi)@450Φ14螺栓每道道方形箍柱外外側(cè)4根，穿柱腹4根5000以內(nèi)上半段@4500下半段@30001000-12200×1000-1220080×100方方木@200--250，兩木方中中間加Φ80槽管3000以內(nèi)上半段@4500下半段@3000Φ16螺栓每道道方形箍柱外外側(cè)4根，穿柱腹6根5000以內(nèi)@30011、不同厚度度剪力墻背楞楞、對拉螺栓栓等布置（單單位：mm）厚度豎向背楞墻高雙向橫向夾桿對拉螺栓150-250048×100方方木@300--350，兩木方中中間加Φ48鋼管3000以內(nèi)@450Φ12螺栓@44505000以內(nèi)上半段@4500下半段@3000250-350048×100方方木@250--350，兩木方中中間加Φ48鋼管3000以內(nèi)@450Φ12螺栓@44505000以內(nèi)上半段@4500下半段@3000350-450063×100方方木@250--300，兩木方中中間加Φ63槽管3000以內(nèi)@450Φ14螺栓@44505000以內(nèi)上半段@4500下半段@3000450-550063×100方方木@200--250，兩木方中中間加Φ63槽管3000以內(nèi)上半段@4500下半段@3000Φ16螺栓@44505000以內(nèi)@45012、不同截面面框架梁背楞楞、對拉螺栓栓等布置（單單位：mm）寬度梁高橫向背楞雙向豎向夾桿對拉螺栓200-3000400-6000上、下48×1100木方，中間間加一根Φ48鋼管Φ48鋼管@4450Φ12螺栓，穿穿腹一根，梁梁下一根650-8500上、下48×1100木方，中間間加兩根Φ48鋼管Φ48鋼管@4450Φ12螺栓，穿穿腹兩根，梁梁下一根350-4500650-8500上、中、下488×100木方，中間間加一根Φ48鋼管Φ48鋼管@4450Φ12螺栓，穿穿腹兩根，梁梁下一根900-11000上、中、下488×100木方，中間間加兩根Φ48鋼管Φ48鋼管@4450Φ12螺栓，穿穿腹三根，梁梁下一根500-6000700-9000上、中、下633×100木方，中間間加一根Φ63槽鋼Φ60鋼管@4450Φ14螺栓，穿穿腹兩根，梁梁下一根950-12000上、中、下633×100木方，中間間加兩根Φ63槽鋼Φ60鋼管@4450Φ14螺栓，穿穿腹三根，梁梁下一根七、模板拆除1、模型拆除應應在結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護的砼砼試塊達到規(guī)規(guī)范所規(guī)定的的拆模強度，方方準拆模，見見下表。墻、柱柱模拆除不能能損壞砼表面面及楞角，必必須由管理技技術(shù)人員掌握握拆模時間。梁梁、板模，由由技術(shù)組根據(jù)據(jù)試塊試壓強強度報告，書書面報監(jiān)理同同意后，通知知班組拆模時時間。但在施施工工程中應應注意后澆帶帶處支架及模模板拆除應滿滿足GB502204－2002規(guī)范要求。2、上層樓（屋屋面）板正在在澆筑混凝土土時，其下層層的模板支柱柱不得拆除。再再下一層的模模板支柱可拆拆除一部分，但但對于跨度為為4m及4m以上的梁，所所保留的支柱柱其間距不得得大于3m。底模拆除時的混混凝土強度要要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝凝土立方體抗抗壓強度標準準值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂結(jié)構(gòu)—≥1003、模板拆除順順序，先柱模?！鷫δ！喊迥?。八、質(zhì)量保證措措施1、面板拼縫處處理模板拼縫處理是是解決的量大大而困難的技技術(shù)問題，只只有做到拼縫縫不漏漿，才才能保證砼的的表面效果，剪剪力墻上模板板，拼縫全部部采取構(gòu)造拼拼縫，實踐證證明，此作法法能取得較好好效果。2、梁柱節(jié)點模模板設計梁、柱節(jié)點的方方正與否，是是清水砼框架架模板設計的的難點，為此此在柱模設計計中，采取將將柱模高度分分節(jié)設計的技技術(shù)措施，支支模時上、下下柱模拼裝成成整體，支模模拆除時上柱柱模板保留柱柱頭，與梁柱柱節(jié)點模板過過渡，下柱模模板拆除，周周轉(zhuǎn)至下一層層模位，上下下柱模連續(xù)預預留模板支拆拆余量，以保保證拆除下柱柱模板時上柱柱模板不受擾擾動。此外，對對施工縫的位位置也進行精精心安排，為為保證施工縫縫處接縫的平平整過渡，在在上柱模板上上預留“三角粘厘條”，形成裝飾飾線，將施工工縫隱蔽在“裝飾線條”中，砼澆筑筑完畢后，拆拆除“三角米厘條”，并作勾縫縫處理。3、防接頭錯位位措施外口柱、墻和管管道井、電梯梯井壁上下層層連通的接頭頭處，為防止止接頭、接槎槎錯位，模板板加長向下掛掛60mm@@200mmm開20mm寬槽口，采采用Φ12螺栓一頭彎彎成園鉤，鉤鉤在柱、墻內(nèi)內(nèi)側(cè)的立筋上上，螺緊后保保證上下層接接槎平滑無疊疊痕。4、防脹模措施施模板的各連接點點，各夾具、夾夾件要保證有有足夠的剛度度和強度，經(jīng)經(jīng)得起混凝土土澆筑下料、振振搗時的沖擊擊荷載和側(cè)壓壓力。措施一一：柱、墻、梁梁背楞采用木木方與鋼管、槽槽鋼配合使用用；措施二：：夾具和螺栓栓間距加密，尤尤其是3米以上高度度的墻柱模板板，為防止振振搗時螺母自自動轉(zhuǎn)松或滑滑絲，螺栓兩兩頭均用雙螺螺母緊固。5、防漏漿措施施膠合板模板側(cè)邊邊拼縫，經(jīng)細細刨、試拼處處理合格后，涂涂刷專用封口口漆，再膠貼貼3mm厚軟質(zhì)泡沫沫或雙面膠帶帶，組裝時擠擠壓密實。上上下層接磋，應應在澆筑好的的混凝土接頭頭處，貼3mm厚軟質(zhì)泡沫沫或雙面膠帶帶。6、檢查驗收⑴程序化驗收：：堅持“三檢制”，堅持第一一道工序驗收收合格后方可可進行第二道道工序施工，使使每個施工環(huán)環(huán)節(jié)均符合驗驗收標準。⑵抓關(guān)鍵部位：：軸線位置、幾幾何尺寸、垂垂直度、水平平高度均須反反復核對，模模板的接頭拼拼縫均重復檢檢查。對梁、樓樓板重點驗收收支撐、起拱拱、邊模拉夾夾及節(jié)點模板板的安裝密實實平整情況。對對墻、柱模板板，重點驗收收柱頭、梁端端接合處和模模板下口，對對拉螺栓及內(nèi)內(nèi)撐、柱箍安安裝情況，并并驗收其整體體安裝質(zhì)量。⑶提高驗收要求求：嚴格按內(nèi)內(nèi)控質(zhì)量標準準進行驗收。九、經(jīng)濟、社會會效益1、本工