沈陽某超高層綜合樓鋼筋施工方案

鋼筋施工方案1施工部署1、按后澆帶劃劃分施工段。2、人員安排項目部成立以項項目總工為領領導核心的鋼鋼筋施工技術術攻關小組，技技術、質量、生生產和材料部部門人員參加加，主要攻關關課題包括：：鋼筋連接接接頭連接形式式；后澆帶處處鋼筋防腐防防銹的保護。3、施工現(xiàn)場平平面布置因場地條件限制制，本工程鋼鋼筋籠擬定在在場外定點加加工廠加工，縱縱向鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場加工制作作。地下結構構工程鋼筋加加工場地布置置在場基坑里里，±0.000封頂后，移移至地下室頂頂板，待回填填土回填后，安安排在建筑物物周邊。4、材料進場計計劃材料進場計劃隨隨工程進度。2施工準備1、審圖施工前認真查閱閱圖紙（包括括與建筑圖對對應情況）、方方案、相關安安全質量規(guī)范范，做圖紙上上問題提前與與設計聯(lián)系解解決，配筋及及施工中重點點突出。2、測量準備根據平面控制網網，在防水保保護層上放出出軸線和基礎礎梁、墻、柱柱位置線；底底板上層鋼筋筋綁扎完成后后工程測量人人員必須組織織測放墻、柱柱插筋位置線線（每跨至少少兩點用紅漆漆標注）。頂頂板混凝土澆澆筑完成，支支設堅向模板板前，在板上上放出該層平平面控制軸線線。待堅向鋼鋼筋綁扎完成成后，在每層層堅向鋼筋上上部標出標高高控制點。3、原材采購與與供應鋼筋選用國家大大型鋼廠的熱熱軋、低碳I級、II級、III級鋼筋，嚴嚴格執(zhí)行ISO99001:22000質量標準和和相關程序文文件。剝肋滾滾壓直螺紋接接頭所用的連連接套管筒采采用優(yōu)質碳素素結構鋼。冷冷擠壓接頭所所用的連接套套管筒采用20#鋼。4、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工工必須具備上上崗證，焊工工必須具備合合格證（在有有效期內），鋼鋼筋機械接頭頭施工的人員員必須進行技技術培訓，經經考核合格后后方可執(zhí)證上上崗，未經培培訓的人員嚴嚴禁操作設備備。5、管理人員及及勞務人員培培訓項目技術部按規(guī)規(guī)定對項目相相關部門及分分包進行方案案、措施交底底（括書面和和口頭）；每每周二下午1:30利用簡短時時間，由分包包管理層向其其鋼筋操作層層進行方案、措措施交底（括括書面和口頭頭），并由項項目技術部和和質量部參加加。3施工要點1、總體施工流流程進場驗收→鋼筋筋加工→綁扎前準備→鋼筋綁扎→鋼筋驗收→工序交接手手續(xù)2、鋼筋進場驗驗收材料進場后，由由現(xiàn)場材料員員進行驗收，把把材質單與進進料打包捆上上的牌號進行行對應，牌、證證相符后，做做好記錄，然然后進行外觀觀檢查，檢驗驗通過后，做做好“待檢”通知試驗員員按批量進行行抽檢送試。試試驗合格后，材材料員將檢驗驗狀態(tài)標識牌牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工工人員方能進進行下料及使使用。3、鋼筋加工根據設計圖紙、現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范《混混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》（GB50204-2002），由鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關鍵部位工長要進行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設計和規(guī)范要求，同時兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（1）除銹銹蝕一般指鋼筋筋表面上形成成氧化鐵（鐵鐵銹），銹蝕蝕有輕微和嚴嚴重之分，如如呈黃色，這這種銹蝕通常常稱為水銹，除除在冷拔或焊焊接處附近必必須清除干凈凈外，一般可可不予處理；；嚴重銹蝕的的鋼筋呈紅色色或暗褐色，并并有魚鱗片剝剝落，應用錘錘擊有銹粉或或表皮鐵銹剝剝落時，必須須清除干凈，并并不得有損傷傷，凡有油漬漬、漆污、鐵鐵銹等，在使使用前均應清清理干凈，以以免影響握裹裹力。經除銹銹后鋼筋表面面仍留有麻點點時，嚴禁原原規(guī)格使用。（2）調直鋼筋有下料前前應對彎曲的的鋼筋調直，用用冷拉方法調調直時，Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率應控制制在4%以內；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷冷拉率應控制制在職1%以內，由于于鋼筋冷拉加加工區(qū)場地有有限，鋼筋冷冷拉前長度為為27m，鋼筋冷拉拉后長度為28.08；鋼筋冷拉拉采用兩端地地錨承力，冷冷拉滑輪組回回程采用承重重架，標尺測測伸長并記錄錄每根鋼筋的的冷拉值，見見附表(略)。（3）切斷下料應根據圖圖紙和配筋表表的技術數據據，進行編號號下料，下料料時，遇有局局部劈裂、縮縮頸、明顯損損傷，彎曲過過大等缺陷的的鋼筋應當進進行局部切除除后再使用，切切斷時，鋼筋筋切口應平整整，不得有馬馬蹄形和端部部起彎現(xiàn)象。（4）彎曲成型型鋼筋成型，應應根據結構構構件配筋詳圖圖，結合對保保護層厚度、接接頭形式、彎彎鉤及彎折的的彎曲直徑等等要求，計算算配筋的尺寸寸，繪制翻樣樣圖，才能進進行；彎曲成成型時，下料料長度應考慮慮彎曲調整值值；調整值的的大小取決于于彎曲角度；；鋼筋彎曲成成型的形狀、尺尺寸以及安裝裝后的數量、錨錨固長度和接接頭設置必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定，鋼鋼筋的彎鉤和和彎折：Ⅰ級鋼筋末端端做180o彎鉤，其彎彎弧內直徑為為2.5d((d為鋼筋直徑),平直部分長長度為3d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端端需做客90o、或者說35o彎折進，Ⅱ級鋼筋的彎彎曲直徑為4d、Ⅲ級鋼筋彎曲曲直徑為5d；箍筋末端端的彎鉤：Ⅰ級鋼筋彎鉤鉤的彎曲直徑徑≥受力鋼筋直直徑或箍筋直直徑的確2.5倍，彎鉤平平直部分的長長度為箍筋直直徑的確良10倍，彎鉤形形式為45°/1135°。（5）剝肋滾壓壓直螺紋套筒筒及鋼筋絲頭頭加工1）套筒剝肋滾壓直螺紋紋接頭所用的的連接套筒采采用優(yōu)質碳素素結構。接頭頭的連接套筒筒采用標準型型套筒。套筒的承載力及及儲備系數應應符合下列要要求：fsllykAsl≥1.10ffykAs,屈服強度儲儲備系數fslykAsl/fykAs≥1.10fslltkAsl≥1.10fftkAs,抗拉強度儲儲備系數fslykAsl/ftkAs≥1.10式中:fslykk——套筒屈服強強度標準值;fsltkk——套筒抗拉強強度標準值;ftk——鋼筋屈服強強度標準值;Asl——套筒的橫截截面積;As——鋼筋的橫截截面積。III級鋼筋套套筒強度計算算套筒規(guī)格套筒外徑螺紋直徑套筒截面積套筒屈服強強度套筒屈服力鋼筋截面積鋼筋屈服強度屈服儲備系數套筒抗拉強度套筒抗拉力鋼筋抗拉強度抗拉儲備系數代碼AslfslykAsfykfsltkftk324932.61051.1355373.12804.24001.16600630.65701.38284428.6878.1355311.73615.84001.27600526.95701.5253925.6679.9355241.35490.94001.23600407.94901.46223322.5457.7355162.48380.14001.07600274.65701.27203120.5424.7355150.77314.24001.20600254.85701.42注：表中長度單單位：mm；面積單位位：mm2；力單位：KN；強度單位位：MPa。經驗算上上表（Ⅲ級鋼筋套筒筒強度計算表表）中所有屈屈服強度、抗抗拉強度儲備備系數均≥1.10強度，驗算符合合要求。套筒及鋼筋絲頭頭設計見下表表：套筒筒及鋼筋絲頭頭設計值單位（mm）鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.520.3±0..3標準型套筒長度的確良/22+2p(p為螺距)22652.522.3±0..32570325.3±0..32880328.3±0..33290332.3±0..32）鋼筋絲頭加加工①工藝流程鋼筋端面平頭→→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質量檢檢驗→帶帽保護→絲頭質量抽抽檢→存放待用②操作要點鋼筋端面平頭：：采用砂輪面面割機平頭（嚴嚴禁氣割），保保證鋼筋端面面與母線軸線線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：：使用鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋機將待連連接鋼筋的端端頭加工成螺螺紋。絲頭質量檢驗：：對加工的絲絲頭進行的質質量檢驗。帶帽保護：用專專用的鋼筋絲絲頭塑料保護護帽進行保護護，防止螺紋紋被磕碰或被被污物污染。絲頭質量抽檢檢：項目經理理、質量部、工工程部組織對對自檢合格的的絲頭進行的的抽樣檢驗。存放待用：按按規(guī)格型號及及類型進行分分類碼放。（6）接頭1）鋼筋連接接時，彎起鋼鋼筋接頭的末末端距鋼筋彎彎曲點的距離離不應小于是是10d，也不宜設設在構件最大大彎矩處，鋼鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度應符合相關關的規(guī)定，搭搭接處應在中中心和兩面端端用鐵絲扎牢牢，受力鋼筋筋的綁扎接頭頭位置要相互互錯開，且不不應位于構件件最大彎矩處處。2）鋼筋接頭及及搭接長度。底底板沉降后澆澆帶鋼筋接頭頭采用冷擠壓壓，連接等級級為A；其他部位位鋼筋：d≥Ф20的鋼筋采用用剝肋滾壓直直螺紋連接，機機械連接等級級為A級；d≥Ф20采用搭接連連接。后澆帶帶鋼筋直接通通過，不斷開開。①鋼筋搭接長度度見下表且≥300mm；鋼筋搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級級C15C20-C255C30-35≥C40光圓鋼筋HPB235級級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級級55d45d35d30dHRB400級級、RRB4000級——55d40d35d注：兩根直徑不不同鋼筋的搭搭接長度，以以較細鋼筋的的直徑計算。②接頭的末端距距鋼筋彎折處處≥10d，且不得位位于構件的最最大彎矩處和和箍筋加密區(qū)區(qū)?；A梁上上筋接頭位置置：支座或支支座兩側面1/3范圍；下筋筋接頭位置：：跨中。③冷擠壓鋼筋接接頭位置在同同一截面以外外，直螺紋接接頭從任一接接頭中心至5d且≥500mm范圍內、搭搭接接頭任一一接頭中心至至搭接長度1.3倍范圍內，受受力負鋼筋接接頭面積允許許百分率見下下表：受力鋼筋接頭面面積允許百分分率序號接頭形式接頭面積允許百百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4、鋼筋綁扎安安裝（1）準備及基基本方法1）核對成成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、形形狀、尺寸和和數量是否與與料單料牌相相符；如有錯錯漏，應糾正正增補。所有有鋼筋保護層層均采用塑料料墊塊來保證證。2）墻柱插插筋采用定位位筋和梯子筋筋固定，定位位筋和梯子筋筋加工尺寸必必須準確，定定位筋和梯子子筋拆除后要要立即清理干干凈，校正尺尺寸，偏差較較大的嚴禁使使用。3）直徑≥122mm鋼筋采用功2號鐵絲綁扎扎，直徑?12mm鋼筋采用功20號鐵絲綁扎扎，鐵絲的長長度見下表。綁扎鐵絲長度鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400（2）鋼筋擺放放位置線的標標定在防水保護層上上放出軸線、基基礎梁和墻柱柱、門洞位置置線，并標出出底板鋼筋以以及墻柱插筋筋位置線，每每根底板鋼筋筋位置線用至至少兩個粉筆筆點來標識，墻墻柱插筋在插插入部分的底底和頂用紅漆漆標點標識，底底板及基礎梁梁上筋綁扎完完以后，在其其上（用紅漆漆標點標識）放放出柱、墻、門門洞位置線（控控制插筋）；；基礎梁箍筋筋擺放線在對對角主筋上標標出。板筋、梁主筋擺擺放線（位置置線與標高線線）分別在每每層頂板模板板四周和梁底底模端部標出出；柱梁箍筋筋擺放線在對對角主筋上標標出。（3）鋼筋錨錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度末端彎鉤長度備注d<25d≥25基礎梁35d≥10d底板35d40d≥10d墻柱插筋直接插至底板下下表面≥10d詳見結施（4）受力筋筋保護層受力筋保護層厚厚度部位保護層厚度（mmm）備注注底板、基礎梁、外外墻迎水面50不小于縱向主筋筋直徑底板、基礎梁非非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱30（5）底板、基基礎梁鋼筋防水保護層上放放線、基礎梁梁標高放線→搭設梁腳手手架→南北向梁上上鐵放置、綁綁扎→東西向梁上上鐵放置、綁綁扎→放置東西向向梁箍→放置南北向向梁箍→放置三道柱柱箍→東西向板梁梁鋼筋下鐵放放置、綁扎、南南北向板梁鋼鋼筋下鐵放置置、綁扎→放置底板、基基礎梁墊塊→拆除基礎梁梁腳手架調整基礎梁梁位置→墻柱插筋放放線→放置墻柱插插筋并臨時固固定→放置三道墻墻體水平筋→底板上鐵標標高放線→放置馬凳→南北向底板板上鐵放置、綁綁扎→東西向底板板上鐵放置、綁綁扎→調整、固定定墻柱插筋1）底板、基礎礎梁鋼筋排列列順序為東西向鋼筋下鐵鐵在下，上鐵鐵在上；南北北向鋼筋在東東西向鋼筋的的中間；若基基礎梁上下鐵鐵不只一排，東東西向鋼筋與與南北向鋼筋筋交錯布置。2）底板鋼筋的的彎鉤，下排排均朝上，下下排均朝上。3）鋼筋網的綁綁扎，所有鋼鋼筋交錯點均均綁扎，且必必須牢固，同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字形，朝向向混凝土體內內部，同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯。4）多層排列的的基礎梁受力力鋼筋相鄰兩兩排鋼筋之間間墊以短鋼筋筋[max((25d)]]。5）箍筋的接頭頭（彎鉤疊合合處）沿受力力方向錯開設設置，箍筋轉轉角與受力鋼鋼筋交叉點均均應扎牢，綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應應成八字形。6）對于12000mm、1500mmm、2400mmm厚底板里墻墻、柱定位筋筋綁扎前應預預先在有墻、柱柱插筋附近的的底板上筋施施工時每跨留留置一個下人人孔，待施工工完成板墻、柱柱定位筋后再再將下人孔附附近的底板上上筋準確就位位并且綁扎完完好。7）塔吊基礎處處鋼筋，底板板洞口鋼筋綁綁扎時不斷開開，待塔吊拆拆除時把妨礙礙的鋼筋切斷斷，塔吊拆除除后采用冷擠擠壓把切斷的的鋼筋連上。8）錨入基礎梁梁墻體水平插插筋采用電弧弧焊，焊縫長長度10d；鋼筋錯開35d且≥500mm。（6）后澆帶帶鋼筋做法后澆帶處鋼筋筋綁扎時兩邊邊的鋼筋必須須保證在一條條直線上且固固定牢固，該該處防水保護護層上表面距距最下排鋼筋筋150mm以上；后澆澆帶處鋼筋不不斷開，為方方便拆模，施施工時可根據據拆模需要在在適當位置把把上鐵斷開2000mmm～3000mmm，以后采用用冷擠壓連接接。1）底板后澆帶帶處鋼筋上鐵鐵采用剝肋滾滾壓直螺紋連連接，A級接頭，鋼鋼筋全部伸出出混凝土面貌貌一新150mm，下鐵采用用搭接連接，鋼鋼筋伸出混凝凝土面950mm。2）地下1～22層頂板梁鋼鋼筋，d≥Φ20的鋼筋采用用剝肋滾壓直直螺紋連接，機機械連接等級級為A級：d<Φ20采用搭接連連接。3）甩頭長度：：梁下筋：鋼筋甩甩過后澆帶（分分界處）至該該跨支座梁外外皮-150mmm或軸線為長長筋，短筋=長筋-35d。梁上筋：鋼筋甩甩過后澆帶（分分界處）至該該跨跨中為短短筋，長筋=短筋+35d。板筋：鋼筋甩過過后澆帶（分分界處）至最最近支座中心心。內墻：鋼筋甩過過后澆帶處混混凝土短筋500mmm、長筋1500mmm。外墻：鋼筋甩過過后澆帶處混混凝土短筋200mmm、長筋1000mmm。北側底板后澆帶帶處鋼筋全部部伸出混凝土土面150mm，采用剝肋肋滾壓直螺紋紋連接，機械械連接等級為為A級。（7）柱鋼筋搭設柱筋支撐腳腳手架→套柱箍筋→連接并綁扎扎豎向受力筋筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋1）搭設柱筋支支撐腳手架。柱柱筋支撐架采采用腳手架鋼鋼管搭設，操操作面四周鋪鋪跳板，并掛掛安全網。2）套柱箍筋。按按圖紙要求間間距，計算好好每根柱箍筋筋數量，先將將箍筋套在下下層伸出的鋼鋼筋上，然后后綁扎定位鋼鋼筋，立柱子子鋼筋。3）機械連接豎豎向受力鋼筋筋。柱子主筋筋立起后，機機械連接接頭頭、套筒尺寸寸應符合設計計及有關規(guī)范范要求。4）畫箍筋間距距線。在立好好的柱子豎向向鋼筋上，按按圖紙要求用用粉筆畫箍筋筋間距線。5）柱箍筋綁扎扎、連接。箍箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）應應交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上，柱角角鋼筋與箍筋筋間用雙扣交交錯綁牢，綁綁扣相互間應應成八字形。箍筋與主筋要垂垂直。6）下層柱豎向向筋露出樓面面部分，用柱柱箍將其固定定。7）柱截面有變變化時，下層層柱筋露出部部分，在綁扎扎上層梁前先先行收縮準確確。（8）墻鋼筋筋綁扎及安裝裝擺放并固定定好墻筋腳手手架→綁扎豎向梯梯子筋→綁扎橫向梯梯子筋→綁扎豎筋→綁扎橫筋1）擺放并固定定好墻筋腳手手架在綁扎鋼筋前，在在已畫好的線線的兩側各擺擺放并固定好好墻筋腳手架架，腳手架上上的防護欄桿桿滿掛防護網網。2）綁扎并調整整豎向梯子筋筋的位置在伸出混凝土面面的鋼筋上綁綁扎豎向梯子子筋，根據第第一排橫筋標標高調整豎向向梯子筋的位位置3）綁扎橫向梯梯子筋在豎向梯子筋及及柱筋上綁扎扎橫向梯子筋筋，根據第一一排橫筋標高高調整豎向梯梯子筋的位置置4）綁扎橫豎鋼鋼筋按綁扎調整好的的橫豎向定位位筋，綁扎橫橫豎墻筋。5）第一排墻壁壁體保護層為為凈保護層所有墻體鋼筋均均為豎筋在內內，水平筋在在外。墻體水水平筋放置在在墻體暗柱主主筋外，墻體體連梁放置在在墻體主筋內內。鋼筋的彎彎鉤朝向混凝凝土內。（9）梁與板鋼鋼筋綁扎及安安裝梁筋綁扎采用模模內綁扎畫主次梁箍筋間間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎板筋綁扎：清理理模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩鋼鋼筋樓層保護層為凈凈保護層，受受力鋼筋在下下，分部筋在在上。1）綁扎梁筋的的腳手架同綁綁扎墻筋腳手手架。2）梁板鋼筋上上層彎鉤朝下下，下層彎鉤鉤朝上。板、次次梁與主梁交交叉處，板筋筋在上，次梁梁筋在中層，主主梁筋在下。相相同箍筋接頭頭交錯布置在在兩根縱向架架立筋上。縱縱向受力筋為為多層時，層層間墊以短鋼鋼筋保證其間間距。3）梁縱向受力力鋼筋，上筋筋凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最最大直徑），下下筋凈距≥25mm或d；下部縱向向鋼筋配置≥兩層時，鋼鋼筋水平方向向中距比下面面兩層中距增增大一倍。4）梁的下部鋼鋼筋不在跨中中1/3范圍連接，上上部鋼筋不在在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從從距墻或梁邊邊50mm開始配置。6）板的下部鋼鋼筋不在跨中中1/3范圍搭接或或連接，上部部鋼筋不在支支座1/3范圍連接。7）從距墻或梁梁邊50mm開始配置箍箍筋；箍筋間間距及數量見見圖紙。8）鋼筋綁扎安安裝時還應滿滿足圖紙、相相關規(guī)范要求求。（10）剝肋滾滾壓直螺紋機機械連接1）工藝流程程帽緊驗帽緊驗①鋼筋就位將絲頭檢驗合格格的鋼筋（絲絲扣干凈、完完好無損）搬搬運至待連接接處。②接頭擰緊接頭的連接用力力矩扳手進行行施工。將兩兩個鋼筋絲頭頭在套筒中間間位置相互頂頂緊，接頭擰擰緊力矩應符符合下表規(guī)定定。力矩扳手手的精度為±5%。接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mmm)20～2225283236～40擰緊力矩(N··m)200250280320350③作標記經擰緊后的滾壓壓直螺紋接頭頭應作出標記記，與未擰緊緊的接頭區(qū)分分開。單邊外外露絲扣長度度不應超過2個絲扣。④施工檢驗對施工完的接頭頭進行的質量量檢驗。（11）冷擠壓壓機械連接1）檢查壓接器器、模具、檢檢測工具（卡卡板、測深尺尺）型號是否否與被連接鋼鋼筋規(guī)格一致致。2）清除鋼筋上上被連接部位位的銹皮、泥泥沙、油污等等雜物。3）將鋼筋與套套管進行試套套，如鋼筋端端部有嚴重馬馬蹄、彎折或或肋尺寸超大大者，應預先先矯正或用砂砂輪打磨，但但嚴禁打磨鋼鋼筋橫肋。4）用測深尺在在鋼筋上畫出出定位標志及及檢查標志（詳詳見驗收規(guī)程程），要求被被連接的兩根根鋼筋上都要要劃線。建議議用油漆畫線線。畫的線以以能看清楚、便便于施工和檢檢查為原則，不不要畫的太粗粗。5）壓接時，應應先按給定壓壓力進行試壓壓，若壓痕尺尺寸在規(guī)定值值范圍內，則則可按此壓力力進行施工；；若壓痕尺寸寸未在規(guī)定值值范圍內，則則可應適當增增大或減小2～3MPa，調整到壓壓力合適后再再進行施工。當當壓表有少量量失真時，則則可在此失真真壓力的基礎礎上加上給定定的壓力值進進行壓接。壓壓力表失真過過多時，則應應更換壓力表表。6）壓接順序是是從鋼筋套筒筒中間按套筒筒上的油漆標標記逐扣向端端頭壓接。壓力、規(guī)定值接接道次、壓接接順序、壓痕痕尺寸見下表表：同徑鋼筋擠壓工工藝參數表套管型號模具型號插入深度(mmm)壓接道次壓痕尺寸(mmm)壓力范圍(MPPa)G18M1857.53×226.5~277.540~45G20M20603×229~3145~50G22M22703×232.5~344.550~53G25M25753×236.5~958~60G28M28844×241~43.5560~63G32M32965×247~49.5563~65G36M361086×253~55.5562~65G40M401207×259.2~62262~654技術質量保證證措施1、進場鋼筋質質量標準（1）原材方面面①進場熱軋光圓圓鋼筋必須符符合《普通低低碳鋼熱軋圓圓盤條》（GB/T701）和《鋼筋筋混凝土用熱熱軋光圓鋼筋筋》（GB133013）的規(guī)定；；進場熱軋帶帶肋鋼筋必須須符合《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14499）的規(guī)定。每每次進場鋼筋筋必須具有原原材質量證明明書，其質量量必須符合有有關標準的規(guī)規(guī)定。②原材復試符合合有關規(guī)范要要求，且見證證取樣次數必必須≥總試驗次數數的30%。熱軋帶肋鋼筋進進場時，應按按批進行檢驗驗和驗收。每每批由同一廠廠別、同一爐爐號、同一牌牌號、同一交交貨狀態(tài)、同同一規(guī)格鋼筋筋≤60t可作為一批批；同牌號、同同規(guī)格、同冶冶煉方法而不不同爐號組成成混合批的鋼鋼筋≤30t可作為一批批；但每批應應≤6個爐號、每每爐號含碳量量之差應≤0.02%、含錳量之之差應0.15%。鋼材試驗驗報告下部“結論”欄必須填上“根據××標準，該組組鋼筋力學性性能符合××（如填：HRB3335等）技術條條件：δb/δs=××≥1.25，δs/δs標=××≥1.3。③外觀檢測進場鋼筋表面必必須清潔無損損傷，不得帶帶有顆粒狀或或片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油污和和漆污等。直直徑每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測量）。④力學性能試驗驗從每批鋼筋中任任選兩根鋼筋筋，每根取兩兩個試樣分別別進行拉伸試試驗（包括屈屈服點、抗拉拉強度和伸長長率）和彎曲曲試驗。如有有一項試驗不不符合要求，則則從同一批中中另取雙倍數數量的試樣重重做各項試驗驗。如仍有一一個試樣不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品。（2）配料加工工方面①配料時在滿足足設計及相關關規(guī)范、本方方案的前提下下要有利于保保證加工安裝裝質量，要考考慮附加筋。配配料相關參數數選擇必須符符合相關規(guī)范范的規(guī)定。②成型鋼筋形狀狀、尺寸準確確，平面上沒沒有翹曲不平平。末端凈空空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點點處不得有裂裂紋和回彎現(xiàn)現(xiàn)象。③鋼筋加工的允允許偏差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20彎起點高度±5箍筋內凈尺寸±52、現(xiàn)場鋼筋綁綁扎安裝質量量要求（1）鋼筋綁扎扎安裝必須符符合《混凝土土結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》（GB500204-22002）、《鋼筋筋機械連接通通用技術規(guī)程程》（JGJ1107-20003）的要求。（2）鋼筋安裝裝的質量要求求項目序號檢查項目允許偏差或允許許值主控項目1縱向受力鋼筋的的連接方式第條2機械連接和焊接接接頭的力學學性能第條3受力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數量第條一般項目1接頭位置和數量量第條2機械連接、焊接接的外觀質量量第條3機械連接、焊接接的砂面積百百分率第條4綁扎搭接接頭面面積百分率和和搭接長度第條附附錄B5搭接長度范圍內內的箍筋第條6鋼筋安裝允許偏差值綁扎鋼筋網長、寬±10㎜網眼尺寸±20㎜綁扎鋼筋骨架長±10㎜寬、高±5㎜受力鋼筋間距±10㎜排距±5㎜保護層厚度基礎±10㎜柱、梁±5㎜板、墻、殼±3㎜綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20㎜鋼筋彎起點位置置20㎜預埋件中心線位置5㎜水平高差+3.0㎜注：表內所立條條目見《混凝凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB500204-22002）3、剝肋滾壓直直螺紋機械連連接檢驗（1）工程中應應用滾壓直螺螺紋接頭時，套套筒提供單位位應提交有效效的檢測報告告。（2）鋼筋連接接作業(yè)開始前前及施工過程程中，應對每每批進場鋼筋筋進行接頭連連接工藝檢驗驗，工藝檢驗驗應符合下列列要求：按同同批鋼筋每種種規(guī)格接頭試試件不少于3根；接頭試試件的鋼筋母母材應進行抗抗拉強度試驗驗；3根接頭試件件的抗拉強度度均不應小于于該級別鋼筋筋抗強度的標標準值，同時時尚應不小于于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。計算算鋼筋實際抗抗拉強度時，應應采用鋼筋實實際橫截面積積。（3）現(xiàn)場檢驗驗?，F(xiàn)場檢驗驗應進行擰緊緊力矩檢驗、接接頭外觀質量量檢查和單向向拉伸試驗。①用力矩扳手按按規(guī)定的接頭頭擰緊力矩值值抽檢接頭的的施工質量。抽抽檢數量為：：梁、柱構件件按接頭數的的15%，且每個構構件的接頭擰擰緊力矩值抽抽檢數不得少少于一個接頭頭；基礎、墻墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個接頭也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查擰緊。②滾壓直螺紋接接頭的單向拉拉伸強度試驗驗驗收批進行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級、同同型式、同規(guī)規(guī)格接頭，以以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗和驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。③對每一驗收批批均應按《鋼鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》（JGJ1107-20003）中A級接頭的性性能進行檢驗驗與驗收，在在工程結構中中隨機抽取3個試件做單單向拉伸試驗驗。當3個試件抗拉拉強度均不小小于該級別鋼鋼筋抗拉強度度的標準值時時，驗收批定定為合格。如有一個試件的的抗拉強度不不符合要求，應應再取6個試件進行行復檢。復檢檢中仍有1個試件不符符合要求，則則該驗收批定定為不合格。滾滾壓直螺紋接接頭的單向拉拉伸強度破壞壞形式有三種種：鋼筋母材拉斷、套套筒拉斷、鋼鋼筋從套筒中中滑脫，只要要滿足強度要要求，任何破破壞形式均可可判為合格。④冷擠壓連接接接頭檢驗a.擠壓后套筒筒長度應為原原來長度的1.10～1.15倍；壓痕處處套筒的外徑徑波動范圍為為原套筒外徑徑的0.8～0.9倍。b.擠壓接頭的的壓痕道數應應符合型式檢檢驗確定的道道數。c.接頭處彎折折不得大于4度。d.擠壓后的套套筒不得有肉肉眼可見裂縫縫。e.按定位標志志將鋼筋插入入套管，允許許偏差不大于于5mm。f.壓接時應壓壓接鋼筋的橫橫肋，即壓接接器垂直于鋼鋼筋縱肋所在在平面進行壓壓接，允許偏偏差范圍為≤3℃。當施工現(xiàn)現(xiàn)場確有困難難時，可適當當放寬偏轉角角度，但應在在同等條件下下作工藝檢驗驗，試驗合格格后方準施工工。5質量管理與措措施1、鋼筋堆放（1）工程部根根據實際進度度計劃牽頭提提出合理的鋼鋼筋進場計劃劃，盡可能做做到進場鋼筋筋及時綁扎安安裝，減少現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋堆放放量、生銹量量和占用場地地量。（2）由于本工工程采用的II級、III級鋼筋有同同規(guī)格的，容容易混亂，所所以必須加強強鋼筋的標識識管理。鋼筋筋從原材進場場堆放、加工工后的成品鋼鋼筋堆放、施施工現(xiàn)場鋼筋筋堆放都必須須按不同規(guī)格格、級別分類類堆放并標識識，必要時施施工現(xiàn)場設專專人分類、發(fā)發(fā)料。2、定位鋼筋的的安裝與綁扎扎（1）底板部分分定位筋底板內柱的插筋筋放置三道Φ10柱箍筋；墻墻體底板插筋筋時，3000mmm底板放置三三道Φ25水平筋，1000mmm、600mm厚底