鋼鐵企業(yè)蒸汽利用課件

蒸汽網(wǎng)絡(luò)鋼鐵企業(yè)余熱蒸汽的特點(diǎn)余熱蒸汽的品位較低余熱蒸汽的回收具有一定的波動性煙氣的流量和溫度在冶煉周期內(nèi)的變化曲線余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀蒸汽利用效率不高蒸汽系統(tǒng)中，有18％是管網(wǎng)損失，蒸汽利用率為82％余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀一、蒸汽利用效率不高

從蒸汽利用環(huán)節(jié)來看，以低于0.6MPa的低壓蒸汽用戶為主，主要用于化工生產(chǎn)、生活、采暖等，而高中壓蒸汽主要消耗在高爐鼓風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)爐的真空處理及冷軋等工藝中。其中，將高壓蒸汽降級為中壓蒸汽使用的占16％，將中壓蒸汽降級為低壓蒸汽使用的占13％。

由于蒸汽系統(tǒng)的管網(wǎng)損失和未能按質(zhì)用能造成的損失，使得鋼鐵企業(yè)整個蒸汽管網(wǎng)的火用效率為70％以下，蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)的優(yōu)化大有潛力可挖。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀二、季節(jié)性供需不平衡

鋼鐵企業(yè)的蒸汽產(chǎn)量因受用戶的制約而呈季節(jié)性變化，尤其北方更為明顯。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

余熱蒸汽回收系統(tǒng)同時也是工藝操作運(yùn)行必不可少的冷卻系統(tǒng)，因此余熱蒸汽系統(tǒng)必須全年持續(xù)運(yùn)行，造成夏季大量蒸汽被放散掉。余熱蒸汽利用的現(xiàn)狀

余熱與能資源的“數(shù)量”和“質(zhì)量”，以及用戶對能量品質(zhì)的需求，在供需之間盡量做到能級匹配、溫度對口、梯級利用。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力鋼鐵廠余熱回收利用的潛力工序種類產(chǎn)品資源量企業(yè)蒸汽平均回收量

Qh（GJ/t）工序余熱潛力

Qq（%）熱量

Qc（GJ/t）火用量

Ec（GJ/t）能級焦化焦炭顯熱1.41.20.850.833燒結(jié)燒結(jié)礦顯熱0.620.320.520.1553轉(zhuǎn)爐LDG顯熱0.80.60.750.434軋鋼加熱爐煙氣顯熱0.320.180.560.1230

從該表可以看出，每個工序回收的余熱蒸汽量占可用能的比例并不大，燒結(jié)工序甚至不足50%。而鋼鐵企業(yè)的余熱資源量非常大，余熱蒸汽的回收利用潛力也很大（潛力都在30%以上），因此如何利用好余熱蒸汽將是鋼鐵企業(yè)努力的方向。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力一、加強(qiáng)余熱蒸汽的回收，提高余熱回收火用效率二、余熱蒸汽管網(wǎng)建設(shè)

重視蒸汽調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建設(shè)

主要設(shè)備為蒸汽蓄熱器

鋼鐵廠余熱回收利用的潛力

中冶京誠設(shè)計(jì)400m3和650m3蓄熱器分別用于聯(lián)峰鋼鐵有限公司轉(zhuǎn)爐煉鋼項(xiàng)目蒸汽蓄熱器系統(tǒng)和南陽漢冶特鋼有限公司VD精煉爐配套蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，為用戶節(jié)約了寶貴的工廠占地。鋼鐵廠余熱回收利用的潛力三、推廣成熟技術(shù)，開發(fā)新技術(shù)干熄焦(CDQ)技術(shù)燒結(jié)低溫余熱發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐余熱（飽和）蒸汽發(fā)電技術(shù)轉(zhuǎn)爐蒸汽過熱系統(tǒng)供應(yīng)真空精煉技術(shù)副產(chǎn)煤氣發(fā)電技術(shù)燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)發(fā)電技術(shù)CCPP

鋼鐵廠余熱回收利用的潛力總原則：

根據(jù)余熱資源的數(shù)量、品質(zhì)（溫度）和用戶需求，按照能級匹配原則，做到“按質(zhì)用能、溫度對口、梯級利用、熱盡其用”。余熱蒸汽回收利用的發(fā)展方向若有合適的熱用戶，直接利用余熱則最為經(jīng)濟(jì)

如產(chǎn)品顯熱不經(jīng)轉(zhuǎn)換直接供給下一道工序，用余熱預(yù)熱空氣和煤氣、預(yù)熱或干燥物料、生產(chǎn)蒸汽和熱水對于高溫余熱應(yīng)采用動力回收

如發(fā)電或熱電