XX科技室外鋼結(jié)構(gòu)樓梯施工組織方案

東莞聯(lián)勝液晶顯示器有限公司松山湖新建工程——廠房A（鋼梯)施工組織設(shè)計(jì)施工單位:編制單位: 審批單位：編制人: 審批負(fù)責(zé)人：編制日期：年月日 審批日期：年月日目錄第一章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1.1 工程概況1。2 編制依據(jù)1.3鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工方案1。4制作過程中質(zhì)量保證措施第二章 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2.1 安裝工程概況2.2 編制依據(jù)2。3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝步驟2。4 施工安全措施2.5安全質(zhì)量管理2。6安全文明施工管理措施2。7施工進(jìn)度計(jì)劃表第一章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1。1工程概況本工程為東莞聯(lián)勝液晶顯示器有限公司松山湖新建工程—-—廠房A(鋼梯)工程，為室外鋼結(jié)構(gòu)消防梯及鋼結(jié)構(gòu)平臺工程，總建筑層數(shù)為七層，建筑總高度為48。5m。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用Q235B鋼材,材質(zhì)符合國標(biāo)GB700-88要求,全部鋼構(gòu)件應(yīng)以ST2.5級噴砂除銹，以防銹漆涂底，然后面涂防火漆，防火漆現(xiàn)場噴涂.因運(yùn)輸及吊裝施工對構(gòu)件漆面損傷應(yīng)予以補(bǔ)漆。墻體維護(hù)結(jié)構(gòu)為玻璃幕墻,樓梯扶手采用不銹鋼管欄桿，踏步板采用5mm厚花紋鋼板,平臺板采用1。0mm厚樓承板面搗120mm厚鋼筋混凝土.該工程工程造型獨(dú)特、工期緊、質(zhì)量要求高,因此必須合理安排，科學(xué)管理，做好勞動保護(hù)，想方設(shè)法確保安全順利施工，做到進(jìn)度快、質(zhì)量優(yōu)、安全性高。1.2編制依據(jù)國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221—95鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GJG81-911。3鋼結(jié)構(gòu)制作工程施方案1.3。1材料要求(1)制作鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)文件的要求，鋼材應(yīng)具有國家規(guī)定的評定質(zhì)量證明書，當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有疑問時,必須按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求后方可采用，以確保工程的質(zhì)量。(2）鋼材作可焊性工藝實(shí)驗(yàn)時，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定的各項(xiàng)要求。（3）鋼材的卸車應(yīng)用吊車，嚴(yán)格將鋼材由車上直接推翻下，長鋼材應(yīng)用模架輔助卸車，以免引起彎曲變形。（4)進(jìn)廠的鋼材按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查,其檢查要點(diǎn)是：數(shù)量和品種是否與設(shè)計(jì)要求相符合；鋼材表面有否裂凹陷、銹蝕和劃痕等缺陷時，其深度不得大于其厚度負(fù)偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究處理.(5）鋼材按種類、規(guī)格及長度分別堆放，在每根鋼材的端部涂上顏色，以標(biāo)明鋼號,并寫明鋼材規(guī)格長度.(6）鋼材表面銹蝕等級必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)〈涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級〉規(guī)定的A、B、C級。（7）制造鋼結(jié)構(gòu)的連接材料（焊接、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?以及涂料（底漆、面漆等）均必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告,并同時必須符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（8）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,受潮結(jié)塊或已熔燒過的1。3。2制作前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)工程制作圖由本公司自行設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)院研究審核校對，我公司根據(jù)施工圖作深化設(shè)計(jì),并經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后加工制作。根據(jù)設(shè)計(jì)單位繪制的施工圖，技術(shù)部門必須進(jìn)行各項(xiàng)詳細(xì)的審核，包括同其他土建部分的尺寸、規(guī)格等方面的核對。當(dāng)發(fā)生如下情況進(jìn)征得設(shè)計(jì)同意后，須編制技術(shù)核定單并及時通知有關(guān)部門。鋼材規(guī)格而產(chǎn)生接頭位置的變動,數(shù)量的增減或涉及到施工圖其他部分變動時施工圖有些不足的地方或提出一些建議而需要對施工圖作某些修改時。3．施工過程中發(fā)生特殊情況時。根據(jù)工程內(nèi)容,必須做好技術(shù)交底，其內(nèi)容如下：結(jié)合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能,在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù)，做好生產(chǎn)小組技術(shù)交底工作。對于質(zhì)量要求，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50205-95）如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底.對焊接要求高的部件另編焊接工藝。制作前必須編制加工工藝圖,制定合理的工藝流程式和質(zhì)量保證體系。在制作和安裝過程中，必須嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)、合格后，下道工序方可施工.制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺均應(yīng)具有相同精度，并定期送計(jì)量部門檢定。制作工藝本工程的制作工藝流程為：放樣-下料—切割-局部矯正成型-邊緣加工-制孔—組裝-焊接和焊接檢驗(yàn)—防銹處理—涂裝、編號-構(gòu)件驗(yàn)收出廠.1。3.2.1放樣放樣是鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，只有放樣尺寸精確，方可避免以后各加工工序的累積誤差，才能保證整個工程的質(zhì)量,因此對放樣工作，必須注意以下幾個環(huán)節(jié)：放樣前必須熟悉圖紙，并核對圖紙各部尺寸有無不符之處,與土建和其他安裝工程有無矛盾，核對無誤后方可按施工圖紙上的幾何尺寸，按比例放1：1實(shí)樣。施工圖中的具體技術(shù)要求，按照1：1的比例畫出構(gòu)件相互之間的尺寸及真實(shí)圖形.樣板制出后,必須在上面注上圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以便使下料工作不致發(fā)生混亂，同時必須妥善保管樣板防止折疊和銹蝕,以便進(jìn)行校核。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止由于下料不當(dāng)造成廢品，樣板應(yīng)注意適當(dāng)預(yù)放加工余量：A自動氣割切斷加工余量為3mm.B人工氣割切斷的加工余量為4mm。C氣割后需銑端或刨邊者的加工余量為4-5mm。D剪切后無需銑端或刨邊的加工余量為零。放樣要按圖施工，從畫線制樣板應(yīng)做到尺寸精確,減少誤差，放樣允許偏差見下表：放樣允許偏差值表1項(xiàng)次尺寸部位允許偏差(mm）1樣板總長-1。02樣板寬度-1.03兩孔中心距+1。04上下最外面孔中心距+0。55相鄰孔中心距+0。56孔中心位稱移+0。57距對角線1.0(2m之內(nèi)）、2—4（>4m）1.3。2.2下料下料是根據(jù)施工圖紙的幾何尺寸、開頭制成樣板,利用樣板或計(jì)算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件相關(guān)的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作的過程。做好下料的各種工具。（2）檢查對照樣板及計(jì)算好的尺寸是否符合圖紙的要求.（3)檢查所有鋼材是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，必須及時與技術(shù)部門聯(lián)系，研究決定后再進(jìn)行下料。（4）發(fā)現(xiàn)鋼材有彎曲和不平時,應(yīng)先矯直，以防影響尺寸的誤差。1.3。2.3切割機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0mm,斷口處的截面上不得有裂紋和大于1。0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。1。3.2.4矯正和成型鋼材切割或焊接成型后，均應(yīng)按實(shí)際情況進(jìn)行平直矯正：割好的零件在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)Q235性能選定，不得超過900。鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻,不能用水冷卻。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷.要彎曲成型的零件，應(yīng)采用各種形式樣板彎曲成型,并用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成開部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。1。3.2。5邊緣加工氣割和剪切的零件進(jìn)行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2mm，凡是頂緊接觸支承板，經(jīng)刨加工后都要符合標(biāo)準(zhǔn)要求.1.3.2.6制孔鋼結(jié)構(gòu)安裝時所留孔A、B級螺栓孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不應(yīng)大于12。5μm，螺栓孔的允許偏差超過上述標(biāo)準(zhǔn),不得用鋼塊填塞，可采用與母材料質(zhì)匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。制孔方法采用鋼模鉆孔，各種鉆孔全部采用鉆床鉆孔。提高工作效率，保證構(gòu)件的質(zhì)量。1。3。2。7組裝鋼構(gòu)件組裝之前，必須認(rèn)真熟悉施工詳圖，了解該種結(jié)構(gòu)形式并考慮拼裝方向和步驟。組裝圖必須經(jīng)技術(shù)部門與放樣圖核對后方可組裝。組裝的零件必須經(jīng)過矯正其邊接表面及沿焊縫邊緣處,每邊30-50mm范圍的鐵銹、毛刺、油污等臟物必須清除干凈。組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,制作必須的工作平臺，模臺其表面平度公差+2mm以內(nèi)，立體形臺架應(yīng)相當(dāng)堅(jiān)固、平穩(wěn)，保證拼裝質(zhì)量。1。3.2.8鋼結(jié)構(gòu)焊接1。3.2。8.1材料要求（1）電焊條:所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意.嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。常用焊條選用依據(jù)：焊接Q345鋼時：采用E50型低氫焊條;焊接Q235鋼時：采用E43型焊條。采用平坡對接時，如需用托板，材料采用3號鋼。1.3.2.8.2焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)推薦表序號位置(層數(shù))焊材類型焊材規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）電流極性1定位焊E4303ф3。290—12028—32直流反接2打底焊E4303ф3.290-12028—32直流反接3填充焊E4303ф3。2160-19032-35直流反接4蓋面焊E4303ф3。2160-19030—32直流反接1。3.2.8.3鋼柱鋼梁的自動焊接本工程的鋼柱鋼梁腹板與翼緣板焊接采用自動焊接，自動焊接焊機(jī)型號為LINCOLN，焊劑及焊條均為Q235配套使用材料。焊接施工應(yīng)注意的問題：a、制作焊縫檢查：焊縫不得有夾雜，咬邊等焊接質(zhì)量缺陷產(chǎn)生，施工時注意環(huán)境情況,避免高濕、驟冷影響焊接質(zhì)量.b、對口質(zhì)量檢查：焊前要檢查鋼對口質(zhì)量，特別是錯口情況，對錯口現(xiàn)象,要重新施工,必須把錯口控制在規(guī)范以內(nèi)。c、打磨、烘干：使用鋼絲刷或電動鋼絲砂輪對坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理，并進(jìn)行必要的烘干處理（可采用氧一乙炔加熱烘烤）。d、引弧和收?。轰撝附舆^程中每層的引弧和收弧點(diǎn)要相互錯開80～100mm，防止引收弧處缺陷的疊加。f、焊接過程中，注意控制節(jié)點(diǎn)焊接時間、清渣間歇時間，以免引起焊速過快，增大收縮應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫開裂.g、焊接后,復(fù)測焊縫的質(zhì)量是否達(dá)到圖紙及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于偏差過大的，采用手工焊接進(jìn)行補(bǔ)焊；對于要求高的焊縫，如牛腿焊接、對接焊縫，如果UT檢查不合格，則需采用碳弧氣刨清根，在補(bǔ)焊，直到滿足圖紙和規(guī)范要求。1。3。2。8。4防變形措施在焊接過程中需注意防止焊接變形，采取措施：（1）采取合理的焊接順序：對連接板與鋼柱鋼梁的焊接來講應(yīng)由中間向外擴(kuò)展施焊，并應(yīng)在腹板的兩側(cè)對稱同時施焊,以減少焊接就變形和殘余應(yīng)力。（2）合理利用焊接反變形在焊接過程中，要進(jìn)行測量監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況暫停焊接，及時改變焊接順序，進(jìn)行特殊處理。鋼柱鋼梁的焊接施工都要做詳盡的記錄，以總結(jié)變形規(guī)律、綜合進(jìn)行防變形處理.1。3。2。8.5焊接檢驗(yàn)1。3。2。8.5.1焊縫的外觀檢查在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。檢查方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。表6焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一級二級1氣孔不允許不允許2咬邊不要求修磨的焊縫不允許深度不超過0.5mm，累計(jì)長度不得超過焊縫長度的10%要求修磨的焊縫不允許不允許1。3.2.8.5.2超聲波檢驗(yàn)所有對接焊縫和牛腿與鋼柱焊接部位,在完成外觀檢查之后，抽查焊縫長度的50%進(jìn)行超聲波無損檢測,標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《GB11345—89鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》。1。3.2。8.5.3缺陷修復(fù)缺陷修復(fù)采用碳弧氣刨清根，再補(bǔ)焊的方法進(jìn)行.碳弧氣刨應(yīng)由操作熟練的合格焊工進(jìn)行。在將缺陷刨出進(jìn)行確認(rèn)后,應(yīng)將缺陷完全清理干凈,并對清理區(qū)域進(jìn)行打磨處理，去除刨槽表面的熔渣和滲碳層。碳弧氣刨工藝見表7.表7碳弧氣刨工藝參數(shù)表碳棒直徑(mm）電弧長度(mm）空氣壓力(MPa）電流極性電流A氣刨速度61-20。39—0.59直流反接280—3000.5—1。081-20。39—0.59直流反接280-3000.5—1.01。3。2.8.5.4焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。（1）械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形,可用錘焊縫法,也可用壓力機(jī)械矯正變形。(2）火焰矯正:利用金屬局部受火焰加執(zhí)粕的收縮所引起的新的變形，常用的氣體火焰是氧-乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)的、加熱溫度可控制在700~850度范圍內(nèi)。1.3。2.8。5。5焊接質(zhì)量保證程序建立一套焊工自檢和質(zhì)檢員專檢的質(zhì)量保證體系。（見圖14）同時把好焊接這一特殊工序的焊前、焊中和焊后檢驗(yàn)控制關(guān)。質(zhì)量檢查組安裝柱的垂直度偏差工地焊接辦公室調(diào)整順序簽發(fā)通知信息焊條組專職質(zhì)檢焊條烘干焊條烘烤溫度時間信息反饋電焊小組信息反饋專職質(zhì)檢焊前自預(yù)檢焊前焊口準(zhǔn)備電焊小組專職質(zhì)檢坡口處理調(diào)整工藝規(guī)范控制檢查電焊小組專職質(zhì)檢施焊開始工藝控制焊中規(guī)范控制檢查超聲波探傷電焊小組超聲波探傷專職質(zhì)檢焊后外觀自檢外觀檢查圖14焊接檢驗(yàn)質(zhì)量保證體系1.3。2。9鋼結(jié)構(gòu)除銹及涂裝程序由于本工程的涂裝將在制作場進(jìn)行專業(yè)的制作，因此可以很好地保證質(zhì)量.打砂標(biāo)準(zhǔn)：ST2。5級涂裝標(biāo)準(zhǔn)：兩道紅丹醇酸防銹底漆》防火漆面漆》施工打砂前，須檢查環(huán)境條件,并保證濕度不大于80％,溫度在100C—380C之間,周圍防止塵土飛揚(yáng)，大霧雨天及給露天,不宜作打砂及噴漆工作。打砂須在外觀可視的完全除銹，并且金屬原白色均勻的檢查完畢后，用粗糙度測量打砂粗糙度,為均勻點(diǎn)抽檢,一般為每5M2抽檢一點(diǎn).在打砂完畢后須在2-3小時內(nèi)完成構(gòu)件的底漆噴砂工作。在噴砂前須將油漆準(zhǔn)備好,并按照技術(shù)說明書用電動攪拌機(jī)調(diào)勻油漆.由熟練的專業(yè)油漆工進(jìn)行噴砂工作，盡量做到噴涂均勻。在每遍油漆噴完后4小時內(nèi)不準(zhǔn)有雨淋，在每遍油漆完全干透(18小時后）,檢查漆膜厚度，保證標(biāo)準(zhǔn)，但一般不大于15%的標(biāo)準(zhǔn)漆膜厚度.在有高強(qiáng)度螺絲連接面的位置須避開油漆，如濺上油漆須用砂紙磨打干凈。在完成面漆的噴涂后,須作最終全面檢查，包括漆膜厚度的檢查的外觀質(zhì)量檢查，如有掛滴，針眼等現(xiàn)象須用砂紙打磨后重新噴涂。1.3。2。10鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠鋼構(gòu)件制造完畢后，出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收是否符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收及規(guī)范規(guī)定，按照規(guī)范驗(yàn)收，核對焊接工藝，鋼材質(zhì)量出廠證明書,焊材、涂料,高強(qiáng)度螺栓等出廠證明書，抗滑移系數(shù)評定報(bào)告，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄后方可出廠。1。3。2。11成品保護(hù)（1)堆放構(gòu)件的地面必須墊平,避免墊點(diǎn)受力不均.1．鋼結(jié)構(gòu)涂刷防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5—38之間，相對濕度不應(yīng)大于85％,雨天或構(gòu)件表面結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋，油漆時可能室外溫度太低，因此涂刷均擬在工廠內(nèi)進(jìn)行.2。運(yùn)輸構(gòu)件時，要采取防止變形措施,并且保護(hù)好期編號。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。1。3.3質(zhì)量注意事項(xiàng)1.3.3.1為防止鋼結(jié)構(gòu)零件尺寸的偏差，應(yīng)注意:1。下料前準(zhǔn)確看懂施工圖。2.下料、組裝和檢查所使用的量具，必須定期送計(jì)量部門檢定或自行嚴(yán)格校核,使誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3。用尺測量零構(gòu)件時必須把尺面緊貼零件表面；零件長度超過10M時,避免鋼尺產(chǎn)生撓度，造成測量誤差，應(yīng)適度拉緊后進(jìn)行準(zhǔn)確測量。4。劃線下料時應(yīng)根據(jù)不同零構(gòu)件的加量，預(yù)加相應(yīng)的實(shí)際余量。5。鋼材下料產(chǎn)用機(jī)械剪切或氣割后的變形應(yīng)進(jìn)行矯正達(dá)到要求的直線度，以防止造成量尺和組合的誤差。6。下料后的零件在切割前或加工后應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢和專檢，使零構(gòu)件各部幾何尺寸符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定要求.1。3。3。2注意鋼結(jié)構(gòu)中的承重桿件對接接頭的方式和拼接接頭的安裝位置要與實(shí)際受力方向相符，為此必須滿足以下要求：1。受力的柱構(gòu)件拼接時,在保證連接的焊縫強(qiáng)度與鋼材強(qiáng)度相等的條件下,應(yīng)采用正焊縫對接;拼接前應(yīng)對兩連接的截面進(jìn)行銑平或磨平，保證對間隙一致，以滿足焊接質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)受力要求.2。向懸空類的承重構(gòu)件，當(dāng)連接焊接的強(qiáng)度低于鋼材強(qiáng)度時，為增加焊縫斬強(qiáng)度，應(yīng)采用與作用力方向成45-60度夾角的對接縫進(jìn)行連接。3。拼接連接焊縫（正、斜焊縫）的位置應(yīng)放在受力較小部位,焊接時采用與構(gòu)件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂紋等質(zhì)量缺陷.1.3.3。3注意選擇加工工藝，減少構(gòu)件的應(yīng)力及其變形制作鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng)結(jié)合材料實(shí)際的品種和加工技術(shù)水平及設(shè)備條件等確定施工工藝。1。量減少鋼材品種、減少構(gòu)件種類編號，以防止結(jié)構(gòu)應(yīng)力有變形。2.稱零件的尺寸或孔徑尺寸盡量統(tǒng)一，以便加工,并有利于拼裝時的互換性.3.構(gòu)件焊接平面端部的造型不應(yīng)出現(xiàn)銑角形狀，以避免焊接區(qū)熱量集中，連接處產(chǎn)生應(yīng)力和變形。4.鋼結(jié)構(gòu)各節(jié)點(diǎn)各桿件端頭邊緣之間的距離不宜靠的太近，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質(zhì)量,避免焊接時的熱量集中增加應(yīng)力，引起變形的幅度增加。1.3.3.4注意構(gòu)件矯正的程序零件組成的構(gòu)件變形比較復(fù)雜,并且具有一定的結(jié)構(gòu)剛度,因此矯正時應(yīng)按如下程序進(jìn)行：正總體變形，后矯正局部變形。矯正主要變形，后矯正次要變形。先矯正下部變形，后矯正上部變形。先矯正主體構(gòu)件，后矯正副件。1.3.3。5安全注意事項(xiàng)1.下料構(gòu)件的堆放必須平整穩(wěn)固，應(yīng)放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時清除。2。機(jī)械、砂輪、電動工具、氣電焊接等設(shè)備都必須設(shè)有安全防護(hù)裝置。3.凡是受力構(gòu)件點(diǎn)固焊后，在焊接時不準(zhǔn)在點(diǎn)焊處起弧，防熔化塌落.4。焊接、切割、氣刨前應(yīng)清除現(xiàn)場的易燃易爆物品。5.用尖頭板子拔正配合螺栓孔時，必須插入一定深度方能撬動構(gòu)件，如發(fā)現(xiàn)螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。6。手持電動工具，必須加裝漏電開關(guān)。7。使用電氣設(shè)備時操作人員必須穿膠鞋和戴膠手套，以防觸電。1.3.3.6制作工程須提供的保證資料(1）鋼材、連接材料和涂料材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。(2)焊接材料質(zhì)量證明書。（3）高強(qiáng)度螺栓的質(zhì)量證明書、高強(qiáng)度螺栓連接預(yù)拉力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（4）高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。（5）首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報(bào)告。（6）二級焊縫探傷報(bào)告。（7）高強(qiáng)度螺栓連接檢查記錄。（8）蔽部位焊縫檢驗(yàn)記錄。(9）設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)的構(gòu)件試驗(yàn)報(bào)告。（10）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（11）產(chǎn)品合格證。（12）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。(13）關(guān)于制作技術(shù)問題處理的變更聯(lián)系單。1.4制作過程中質(zhì)量保證措施（1）設(shè)專人監(jiān)督檢查制作過程中的質(zhì)量。（2）安裝施工中，各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢,保證各種偏差在規(guī)范允許之內(nèi)。(3）各種檢測、測量儀器等在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。（4）實(shí)行全面質(zhì)量管理，在測量、構(gòu)件安裝、焊接三大工序中開展QC小組活動.第二章鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案2。1工程概況本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)工程，鋼柱與基礎(chǔ)部分采用預(yù)埋螺栓連接，鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁等連接采用10。9S高強(qiáng)螺栓連接。檁條、系桿等采用普通螺栓連接,樓承板與樓梯梁的連接均用采分段焊接連接.2.2編制依據(jù)本工程根據(jù)東莞聯(lián)勝液晶顯示器有限公司松山湖新建工程廠房A（鋼梯）實(shí)際工程概況國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205—95國標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221—952。3鋼結(jié)構(gòu)的安裝步驟本工程根據(jù)業(yè)主對工程的使用要求，本公司設(shè)計(jì)部提出以下鋼結(jié)構(gòu)施工方案。安裝吊裝第一段鋼柱→裝設(shè)一層外墻排山→拉設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)→吊裝二層鋼梁→踏步板安裝→二層樓承板安裝→安裝吊裝第二段鋼柱→裝設(shè)二層外墻排山→拉設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)→吊裝三層鋼梁→二層踏步板安裝→三層樓承板安裝→以此類推安裝到七層高→→刷防火漆→外墻安裝及扶手安裝→驗(yàn)收2.3。1施工準(zhǔn)備安裝工藝在符合公司的技術(shù)和設(shè)備的可能，在本企業(yè)設(shè)備條件下盡量采用新工藝、新技術(shù)，做好生產(chǎn)小組技術(shù)交底工作。對于質(zhì)量要求，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范〉(GBJ50205—95)，如要求質(zhì)量高的構(gòu)件應(yīng)作詳細(xì)技術(shù)交底。2.3.1.1化學(xué)植筋及基礎(chǔ)埋件的處理為了確保安裝質(zhì)量，在化學(xué)植筋及基礎(chǔ)埋件砼澆搗施工過程中，工程技術(shù)人員必須在施工現(xiàn)場監(jiān)督，以確?；A(chǔ)錨栓及錨固筋的準(zhǔn)確位置，定出柱底標(biāo)高，并做出四邊軸線索控制點(diǎn)，檢查柱距和跨間距,用鋼尺量出間距偏差,以便調(diào)整，并做好記錄作為施工安裝依據(jù)。(1)構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的資料(軸線和標(biāo)高）和基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄表.基礎(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應(yīng)是一個安裝單元的全部材料。(2)安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（3)復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點(diǎn)和測量高的基礎(chǔ)點(diǎn).1。放出鋼構(gòu)件標(biāo)高控制線和坐標(biāo)軸線，鋼屋架還要放屋架軸線的吊裝輔線的吊裝軸線.2。鋼構(gòu)件支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件,其軸線標(biāo)高水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。3.檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的操作平臺或腳手架。4。鋼構(gòu)件、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進(jìn)行核對無誤.5。鋼構(gòu)件安裝前必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料,根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上,在支承面支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等偏差符合要求。6.鋼柱腳下面的承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，需要填墊鋼板時,每不得超過三塊.7.鋼柱腳底版面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實(shí)。2。3.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和堆放（1）裝卸、和堆存，均不得損壞構(gòu)件的防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上。已變形分構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗(yàn).(2）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序,并應(yīng)成套供應(yīng)。保存時,應(yīng)考慮擴(kuò)大拼裝和安裝程序要求.2。3。3施工順序按照施工組織設(shè)計(jì)要求，采用綜合安裝方法以建筑物一端開始向另一端推進(jìn)，由下而上進(jìn)行，順序安裝時要特別注意錯誤的累計(jì)所造成的質(zhì)量問題或事故，在安裝過程中經(jīng)常性核對尺寸避免累計(jì)誤差，確保安裝質(zhì)量.1。安裝順序：安裝吊裝第一段鋼柱→裝設(shè)一層外墻排山→拉設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)→吊裝二層鋼梁→踏步板安裝→二層樓承板安裝→安裝吊裝第二段鋼柱→裝設(shè)二層外墻排山→拉設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)→吊裝三層鋼梁→二層踏步板安裝→三層樓承板安裝→以此類推安裝到七層高→→刷防火漆→外墻安裝及扶手安裝→驗(yàn)收.2。每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后,應(yīng)具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。2.3。4安裝和校正（1）構(gòu)件安裝宜采用綜合安裝的方法施工。（2）采用綜合安裝方法時,其結(jié)構(gòu)必須能劃分成若干獨(dú)立體系活單元,每一體系（單元）的全部構(gòu)件安裝完后,均應(yīng)具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（3）需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意,同時應(yīng)采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。(4）確定幾何位置的主要構(gòu)件（柱、鋼架等）應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上，在松開吊鉤前應(yīng)初步校正并固牢。2.3.5鋼柱的安裝鋼柱安裝時,現(xiàn)將基礎(chǔ)清理干凈，調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進(jìn)行安裝。柱子安裝次序包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱、橫軸向基礎(chǔ)線作為柱底板安裝定危險(xiǎn).（2)確定吊裝機(jī)械根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件選擇鋼管立柱吊裝，吊裝時，要將的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑)位置。（3）柱子吊裝柱子起吊前,應(yīng)從柱底向上500—1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用.柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點(diǎn),柱子按其高度比例，綁扎點(diǎn)設(shè)在柱子全長２／３的上方位置處。防止柱邊遠(yuǎn)銳利菱角,在吊裝時損傷吊繩，應(yīng)用事適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在菱角吊繩處，用方形木條墊護(hù)。注意綁扎牢固,并易拆除。鋼柱腳套入地腳螺栓上，剛柱就位后取去套筒.為避免吊起的柱子自由擺動，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后,首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100—200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40-100mm時調(diào)整柱底整與下降兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母,臨時將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。按此做法吊裝其余所有柱子。（4）柱子校正柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直這三個內(nèi)容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時,屬一次對位，一般不需平面再校正.對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高,就位后,需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。鋼柱校正工作,主要是校正垂直度和復(fù)查標(biāo)高.柱子校正工作需用測量工具同時進(jìn)行，常用的觀測柱子垂直度的工具是經(jīng)緯儀活線墜，本工程采用經(jīng)緯儀校正法。經(jīng)緯儀測量：校正柱子垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。首先,將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲.測柱子的中心線,由下而上觀測。若縱中心線對準(zhǔn)，即是柱子垂直,不能則需調(diào)整柱子，直到對準(zhǔn)經(jīng)緯儀縱中絲為止。以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心垂直于基礎(chǔ)橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后,即可對柱子進(jìn)行固定工作。柱子校正應(yīng)先校偏差大的，后校偏差小的。（5）鋼柱的固定鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整和垂直度進(jìn)行校正,它的校正方法可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施工加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時采用不等厚墊鐵,在柱底與基礎(chǔ)之間調(diào)整校正后有螺栓固定，并加雙重螺母防松.(6）校正柱子注意風(fēng)力和溫度影響下會阻礙柱子校正，又會使校正后的柱子自動產(chǎn)生偏斜。風(fēng)力影響：風(fēng)力對柱面產(chǎn)生壓力，柱面的寬度越寬，柱子高度越高，受風(fēng)力影響也就越大，影響柱子的側(cè)向彎曲也就越甚.因此，柱子校正操作時，當(dāng)柱子高度在８Ｍ以上，風(fēng)力超過５級時不能進(jìn)行。經(jīng)校正達(dá)到垂直度的柱子應(yīng)抓緊時間，進(jìn)入下一步柱間側(cè)向支撐的安裝，以達(dá)到整體連接;增加其鋼度，防止風(fēng)力作用再變形。溫度影響，溫度的變化會引起柱子側(cè)向彎曲,使柱子頂移位，由于受陽光照射的一面溫度比照射的一面高，陽百的膨脹程度也就越大，使柱子向陰面彎曲;溫度超高,使柱子陰陽面的溫差就越大,影響柱子的彎曲程度也就越嚴(yán)重。因此在炎熱季節(jié)校正柱子操作，應(yīng)在早晨或陰天進(jìn)行較好。對已校正達(dá)到垂直度的柱子，在溫度影響下也會自動偏斜。因此，對校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安裝支撐或吊車梁前，應(yīng)作復(fù)測。檢查柱子側(cè)向彎曲程度的數(shù)值，是由柱底平面到柱頂?shù)倪@一段距離內(nèi)的水平位移來確定的，其水平位移的數(shù)值，可用經(jīng)緯儀觀測.柱安裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）柱腳底中心線對定位軸線偏移5無吊車梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)+5、—8單層柱垂直度10變曲矢高11/10000、152.3.6樓面梁安裝屋面梁分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整，組拼時保證屋面梁總長起拱尺寸要求。焊接時一面檢查合格后再翻身焊另一面.做好拼焊施工記錄，全部驗(yàn)收后方準(zhǔn)吊裝.安裝前檢查拼裝屋面梁全長是否符合施工圖紙尺寸要求，核對屋面梁中心線，彎曲度等是否符合設(shè)計(jì)要求，然后開始安裝屋面梁；屋面梁吊裝吊車行走路線：（1）吊裝必須在屋面梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。屋面梁起吊時離地50cm時檢查無誤后繼續(xù)起吊。（2)安裝第一榀屋面梁時，在松開吊鉤前,做初步校正，對準(zhǔn)屋面梁基座中心線與定位軸線就位，調(diào)屋面梁垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲.并安裝纜風(fēng)繩臨時固定.（3）第二榀屋面梁同樣吊裝就位好后,用一～二根檁條臨時與第一榀屋面梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及其他檁條，最后校正固定的整體。（4)第三榀開始，在屋面梁脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將屋面梁固定，同時將屋面梁校正好。2.3。7連接和固定2.3.8。1各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后,方可緊固和焊接.2.3.8.2安裝用的臨進(jìn)螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量必須由計(jì)算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;（2）應(yīng)穿兩個臨時螺栓；（3）沖釘穿入數(shù)不宜多于臨時螺栓的30%;（4）擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘；2。3.8。3永久性的普通螺栓的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于2～3扣，并應(yīng)防止螺母松動；(2）任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。2。3.8.4安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2。。3.8.5安裝定位焊縫,需承受荷載者的點(diǎn)焊長度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10％，并不小于50mm。2.。3.8.6采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。制造廠里處理好的構(gòu)件磨擦面,安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可安裝。強(qiáng)度螺栓連接組合件（即高強(qiáng)度螺栓帶有配套的螺母和墊圈），應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時,必須按批號分別存放,不得混用。在儲存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。安裝高強(qiáng)度螺栓時,構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥；不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打.穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓內(nèi)。安裝高強(qiáng)度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰矩值的30%，終擰矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每組高強(qiáng)度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。扭剪型高強(qiáng)度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺桿端面同一處刻劃出終擰角的起始線和終止線以待檢查。扭矩法施工，機(jī)具應(yīng)有班前和班后進(jìn)行標(biāo)定檢查；檢查時，應(yīng)將螺母回30~50度，再擰至原位,測定終擰力矩值，其偏差不得大于10％。大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查時如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰，超擰應(yīng)更換。欠擰、漏擰宜用0。3~0。5kg重的小錘逐個敲檢。2.3。8成品保護(hù)1。構(gòu)成品及半成品的裝卸、運(yùn)輸和堆放,均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)放置在墊木上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正，并重新檢驗(yàn)。2.構(gòu)件要編號,運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)要按順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。3。高強(qiáng)度螺栓的安裝，構(gòu)件的磨擦面要干燥；不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。4。吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時,應(yīng)緩慢下降。不得碰撞已安裝好的鋼結(jié)構(gòu).5。吊裝、運(yùn)輸過程中，要注意保護(hù)防腐屋。如有損壞應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度。6。對制作好的鋼柱等要認(rèn)真管理,以防放置的墊基點(diǎn),運(yùn)輸不合理，由于構(gòu)件自重壓力作用產(chǎn)生彎曲變形。2。3。9施工質(zhì)量注意事項(xiàng)(1）安裝時發(fā)現(xiàn)螺栓孔眼不對，不準(zhǔn)任意擴(kuò)大孔或改為焊接.必須及時報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人,經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商后，按規(guī)范或洽商的要求進(jìn)行處理。同時在安裝時不能直接使用高強(qiáng)度螺栓安裝，必須按規(guī)范要求先使用安裝螺栓臨時固定，調(diào)整緊固后再安裝高強(qiáng)度螺栓并替換。（2）注意防止鋼柱安裝時垂直度和高差.(3）采取措施防止鋼柱在制作、運(yùn)輸和堆放中造成的變形。（4）因鋼柱較長，其剛性較差,在吊裝時的吊點(diǎn)一般尖選在柱長2/3的位置可防止變形。同時還要注意起吊半徑或旋轉(zhuǎn)半徑正確，并在柱底端設(shè)置滑移設(shè)施，以防鋼柱在起吊扶直時發(fā)生拖動阻力以及壓力作用所造成的變曲變形。2.3。10施工安全注意事項(xiàng)（1)吊裝前，對吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和技術(shù)交底，配備好安全防護(hù)用品。(2)吊裝工作開始前,組織有關(guān)部門根據(jù)吊裝方案的要求，對運(yùn)輸和起重機(jī)械以及所用索具、吊環(huán)、夾具、卡具、纜風(fēng)繩、錨碇等規(guī)格、技術(shù)性能進(jìn)行仔細(xì)、全面在檢查或試驗(yàn).（3）在施工前各過程中，做好現(xiàn)場清理工作，以利吊裝安全操作。（4)吊裝作業(yè)執(zhí)行交接班制度，在交接班時，進(jìn)行吊裝作業(yè)有關(guān)安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容的交接工作.（5）吊裝工作區(qū)必須設(shè)有明顯的吊裝禁止區(qū)的標(biāo)志,并設(shè)專人警戒，與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（6）起重機(jī)工作時，起重臂桿下嚴(yán)禁站人，同時避免在高空作業(yè)的正下方或已起吊構(gòu)件的下面或起重旋轉(zhuǎn)半徑范圍停留或通過。（7）高空操作人員攜帶工具、墊鐵、焊條、螺栓等應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時，應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不得隨意上下拋擲工具物件，以防滑脫傷人或意外事故。(8）運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊裝的構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具.（9)吊裝時，高空作放工人員應(yīng)站在平臺輕便梯子上工作，嚴(yán)禁在無安全護(hù)護(hù)設(shè)施的屋架上弦、支撐、檁條或未固定的其他構(gòu)件上行走或作業(yè).2。4施工安全措施安裝工人必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮,施工員在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻者，立即停止其工作。高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽,高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁扔擲傳遞。鋼板運(yùn)上屋面后要與檁條扎在一起,以防風(fēng)吹動傷人.多功能腳手架要經(jīng)常檢查其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。2.5安裝質(zhì)量管理鑒于東莞聯(lián)勝液晶顯示器有限公司松山湖新建工程-—-廠房A（鋼梯)工程項(xiàng)目的重要性，本工程項(xiàng)目一定要高度重視質(zhì)量管理，使施工全過程處于質(zhì)量監(jiān)督之下.本項(xiàng)目建立二級質(zhì)量管理體系，即現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系和公司質(zhì)量管理體系.重要環(huán)節(jié),重要工序除現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量三檢控制外,公司質(zhì)量部門進(jìn)行復(fù)驗(yàn).施工重點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及鋼結(jié)構(gòu)制作安裝均須由公司技術(shù)部門復(fù)驗(yàn)確認(rèn).2。5。1質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量管理由公司總師牽頭,質(zhì)檢科將總師的意圖傳達(dá)落實(shí)至項(xiàng)目部，并由質(zhì)檢科對工程質(zhì)量全過程進(jìn)行檢查監(jiān)督。項(xiàng)目經(jīng)理將質(zhì)檢科對工程質(zhì)量要求及有關(guān)操作規(guī)程通過專職質(zhì)量員貫徹到工程全過程,并對施工班組的施工質(zhì)量進(jìn)行全方位的監(jiān)控。2。5。2質(zhì)量管理要點(diǎn)1。確立以工程項(xiàng)目經(jīng)理,工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，工程管理小組，項(xiàng)目專職質(zhì)量員，施工班組質(zhì)量員為核心的質(zhì)量管理小組。積極開展各項(xiàng)工程質(zhì)量管理活動。針對施工中的薄弱環(huán)節(jié)組織QC小組，具體負(fù)責(zé)施工中質(zhì)量交底、監(jiān)督、檢查、驗(yàn)收。質(zhì)量管理小組的任務(wù)是對工程質(zhì)量的全面負(fù)責(zé).2。成立專門測量小組，負(fù)責(zé)工程全部測量放樣工作,將工程主要的項(xiàng)目列出（軸線、基線、水位、標(biāo)高)，并進(jìn)行有效的控制，工程放樣必須做到有放必復(fù)，填好復(fù)核單,再由有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤簽署同意后，方能施工。對沉降觀測點(diǎn)，要加以保護(hù)，經(jīng)常性地復(fù)核，做到有放必復(fù).項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安全部行政部物資部質(zhì)安全部行政部物資部質(zhì)保部工程技術(shù)部工程技術(shù)部質(zhì)量管理試驗(yàn)質(zhì)量跟蹤檢查文明施工施工技術(shù)安全管理安全檢查質(zhì)量管理試驗(yàn)質(zhì)量跟蹤檢查文明施工施工技術(shù)安全管理安全檢查材料發(fā)放材料采購衛(wèi)生食堂治安鋼.結(jié).構(gòu).安.裝資鋼.結(jié).構(gòu).安.裝資料計(jì)量工程測量圍護(hù)安裝機(jī)械管理（3)嚴(yán)格按圖施工，每道工序的施工均需參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》和常德市進(jìn)行自檢、互檢、抽檢、驗(yàn)收評級。隱蔽工程必須做好原始記錄，所有施工項(xiàng)目必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可驗(yàn)收簽證。工程質(zhì)量小組，對每道工序必須認(rèn)真記錄備案列入工程竣工資料。（4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量要求的施工情況，工程質(zhì)量小組有權(quán)暫停施工。經(jīng)過商定的施工方法,不得擅自改變,要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對違章而造成的質(zhì)量事故苗子，要追究責(zé)任，并及時上報(bào)。（5)成立內(nèi)業(yè)小組，內(nèi)業(yè)小組與外業(yè)小組協(xié)同工作,在工程施工中逐步建立,健全有關(guān)質(zhì)量記錄,質(zhì)檢項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)按照部頒規(guī)定，將整個工程施工步驟和程序規(guī)定后，按照這個步驟和程序事先確定自檢的項(xiàng)目,健全有關(guān)自檢記錄.具體質(zhì)檢項(xiàng)目點(diǎn)數(shù)不得少于規(guī)定的檢查數(shù)量，更不得發(fā)生漏檢現(xiàn)象，有關(guān)檢查測試及換算方法嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,并整理數(shù)據(jù)填寫有關(guān)表格，施工中工程質(zhì)量管理小組將所需檢查項(xiàng)目用時通知有關(guān)部門,互相配合，妥善處理好質(zhì)檢工作。（6）工程質(zhì)量管理小組人員必須做好施工記錄，妥善保管，便于總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)及教訓(xùn)，有利提高管理水平，有得大技術(shù)措施，或變更措施,應(yīng)報(bào)審單位批準(zhǔn).工程質(zhì)量管理小組力爭做到邊施工，邊整理竣工資料,工程竣工后，一星期內(nèi)匯總上交全部竣工資料.（7）加強(qiáng)對施工人員進(jìn)行為的思想教育工作,特別是民工隊(duì)伍，每一項(xiàng)目在施工前都應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，定期開展質(zhì)量活動,不斷提高施工人員的質(zhì)量素質(zhì)和技術(shù)水平。努力做到高質(zhì)量。提高單項(xiàng)工程優(yōu)良率確保整體優(yōu)良.(8)工程施工中要爭取消滅各種質(zhì)量事故，加強(qiáng)薄弱環(huán)節(jié)重視關(guān)鍵作業(yè)，如發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時上報(bào)，不準(zhǔn)隱瞞，不準(zhǔn)弄虛作假，不準(zhǔn)留下任何隱患，施工中發(fā)生不符合質(zhì)量的情況，必須及時糾正，直至推倒重來。2。5。3檔案資料管理檔案資料由工程質(zhì)量管理小組會同公司檔案部門共同管理，工地質(zhì)量員要負(fù)責(zé)好原始資料,做好施工日志及各類會議記錄、來往函件及其他文件的整理工作。各類施工文件辦理齊全，便于隨時調(diào)出使用。認(rèn)真做好竣工文件,包括竣工報(bào)告，驗(yàn)收報(bào)告及工程總結(jié)。2.6安全文明施工管理措施2。6。1安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)公司安全科項(xiàng)目經(jīng)理文明安全員管理人員施工班組施工班組施工班組安全文明施工管理網(wǎng)絡(luò)主要由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，具體實(shí)施由工地安全、文明施工員負(fù)責(zé)，公司安全科主要負(fù)責(zé)檢查監(jiān)督,各施工班組必須有專職或兼職安全、文明施工員，2。6.2安全施工成立以工程項(xiàng)目經(jīng)理、工地專職安全員，工程管理小組，有關(guān)安全員為核安全管理小組，具體負(fù)責(zé)檢查、督促施工操作人員執(zhí)行安全操作規(guī)程，并定期召開會議,研究分析交流，處