XX廠施工組織設(shè)計

首鋼京唐型材廠工程

施工組織設(shè)計編制：審核：審批：首建三公司第八項目部2011-8-30型材廠工程施工組織設(shè)計第一章編制依據(jù)及說明第一節(jié)編制依據(jù)施工組織設(shè)計的編制，主要依據(jù)國家法律法規(guī)，國家和冶金施工規(guī)程和規(guī)范，各級政府其它相關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標準。主要依據(jù)文件見下表：序文件名稱文件編號-一一國家法律法規(guī)1中華人民共和國安全生產(chǎn)法國家主席令70號2中華人民共和國建筑法國家主席令91號3中華人民共和國環(huán)境保護法國家主席令22號4中華人民共和國消防法國家主席令4號二國家及冶金規(guī)程規(guī)范1工程測量規(guī)范及條文說明GB50026-20032冶金建筑安裝工程施工測量規(guī)范YBJ212-883建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20014建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-996砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203-20027組合鋼模板技術(shù)規(guī)程GB50214-20018砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20029屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-200210地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002

11地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-200112土工試驗方法標準GB/T50123-199913建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-200214建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB502010-200115建筑工程冬期施工規(guī)范JGJ104-9716冶金建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準YBJ232-9117建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-9118混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-200319泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ220-9020塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程YBJ224-9121混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T1-9522鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200323建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-200224帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-9625鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-200326建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200127混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-9228混凝土堿含量限值標準CECS5393其他1建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-932建筑施工安全檢查標準JYJ4007-863建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-914施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20055建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-2004第二節(jié)編制說明80km距首鋼礦業(yè)公司180km距首鋼礦業(yè)公司曹妃甸位于唐山市南部的渤海海灣，距唐山市120km距京唐港60km距秦皇島170km距天津新港70km距北京市220km

距最近的縣城唐海縣城40km。2．地理條件曹妃甸島以西寬3?4km的高潮坪和狹窄的低潮坪構(gòu)成。北側(cè)與陸地之間為淺灘，水深在0.0?0.5m之間，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建設(shè)用地。場地覆蓋層厚度大于50m土層主要為粉、細沙，局部淤泥質(zhì)土，屬建筑抗震不利地段。地下水與海水對混凝土具有中等腐蝕性。廠址區(qū)地震基本烈度為7度。3．自然條件氣候基本屬于暖溫帶半濕潤大陸性季風氣候，其氣候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多風，夏季高溫多雨，秋季天高氣爽。主要氣象要素如下：3.1氣溫：年平均溫度：11.3年最熱月平均最高溫度：27.6年最冷月平均最低溫度：極端最高溫度：34.1極端最低溫度：3.1氣溫：年平均溫度：11.3年最熱月平均最高溫度：27.6年最冷月平均最低溫度：極端最高溫度：34.1極端最低溫度：-8.6-16.2降水：年平均降水量：其中：夏季占：608.1mm春季占：10%秋季占：年平均降水量：其中：夏季占：608.1mm春季占：10%秋季占：13%冬季占：2%年最大降水量：934.0mm日最大降水量：266.2mm1h最大降水量：118.6mm75%51次最大暴雨持續(xù)時間：1次最大暴雨降雨量： 530.1mm降雪：年均降雪日：降雪量：1015mm歷史最大積雪厚度：24.0cm歷史最大凍土深度：59.0cm降雪量：1015mm歷史最大積雪厚度：24.0cm歷史最大凍土深度：59.0cm風況：冬、春季偏北、偏東北向風；夏、秋季以南、偏西南和偏東南向風為主。平均風速5.3m/s濕度：平均濕度71%，七月份最高達86%，一月份僅為56%。雷暴：年平均雷暴日12天，多出現(xiàn)在6?8月份4．工程地質(zhì)和水文地質(zhì)工程地質(zhì)曹妃甸島地處灤河沖積扇的前部，海相、陸相及海陸相交互層，多為粉、細沙，部分為粘性土層。其下是基底巖石?，F(xiàn)存場地在液化土層，綜合評價為中等液化。本區(qū)域進行的大面積圍海造地吹填。吹填后對地基進行大面積強夯處理，加速地基的固結(jié)。水文地質(zhì)本區(qū)域海水深度在0.5?5.0m之間，地下水與海水相通，水位變化與潮夕變化有一定聯(lián)系。水質(zhì)分析結(jié)果，海水對混凝土具有中等腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具有中等腐蝕性；對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，具有弱腐蝕性，在干濕交替下，具有強腐蝕性。第二章工程概況第一節(jié)建設(shè)概況型材廠搬遷項目是首鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要項目之一，要從首鋼院內(nèi)拆除型材廠生產(chǎn)線一條、二線材車間高速線材生產(chǎn)線一條，搬到京唐公司院內(nèi)（現(xiàn)有原水池北側(cè)）。新建廠房500*210m結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)年產(chǎn)75萬噸棒材和70萬噸線材兩條生產(chǎn)線。棒材和線材車間主要包括原料跨、加熱爐跨、主軋跨、成品跨；輔助車間由主電室、軋輥間、備件庫和水處理設(shè)施組成。第二節(jié)工程簡介根據(jù)集團安排，三公司負責精整到成品范圍內(nèi)的廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝道隧道、附屬建筑、地面；以及外部電纜隧道、水管廊。具體范圍包括：1）棒材廠房施工包括冷床區(qū)、精整區(qū)、成品區(qū)三部分。冷床區(qū)為棒材車間A-B1列18-34線（3#飛剪穿水裝置以后），精整區(qū)為B2-C列14-23線,成品區(qū)為B2-C列23-34線.2）高線廠房施工包括精整區(qū)、成品區(qū)、備件庫三部分。精整區(qū)為線材車間B2-C列20-34線（吐絲機以后），成品區(qū)為A-B1列14-34線，備件庫為C-D列20-34線.3）外部電纜隧道、水管廊第三節(jié)設(shè)計概況本次設(shè)計主要包括線材生產(chǎn)線一條、棒材生產(chǎn)線一條及相應(yīng)設(shè)備、介質(zhì)管道、電力、通信系統(tǒng)等。建筑跨間的名稱、長度、跨度、檐高、面積表編號車間名稱跨間長度（m）跨度（m）檐高（m）面積(m2)起重量⑴軌面咼（m）1線材車間2488.5302棒材車間3488.5；30/18主要建筑包括：備件庫、棒（線）材軋輥間、棒（線）材聯(lián)合泵站、主電室、旋流井、電纜隧道、管廊等等。第四節(jié)主要工程實物量按照分工原則，我單位所承建的項目主要工程量如下：編號項目單位數(shù)量備注1土方3m2鋼筋t3模板2m4砼3m5埋件t6鋼材t7其他第五節(jié)工程重點及難點1、 本工程邊設(shè)計邊施工，工期緊張，需要進行打樁，因此要根據(jù)施工順序，向打樁單位提出交樁的順序，以保證施工進行。另外派專人與設(shè)計聯(lián)系，及時掌握設(shè)計圖紙的出圖情況，為施工提供依據(jù)。2、 土方開挖量大、基礎(chǔ)深，降水及護坡尤為重要。采取措施：精整區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)采用土釘墻護坡，采用深井+明溝排水的方式，其他獨立柱基礎(chǔ)采用輕型井點+明溝排水的方式；3、 廠房外電纜隧道、水管廊施工時，廠房主體正處于安裝階段，對施工有所制約，必須做好與主體結(jié)構(gòu)施工的協(xié)調(diào)。4、 棒材、線材設(shè)備基礎(chǔ)及5m平臺設(shè)備基礎(chǔ)及▽+5.0m平臺模板均采用多層板，采用?48X3.5腳手桿；設(shè)備基礎(chǔ)頂板面因布置多種機架、電機設(shè)備、其預(yù)埋螺栓多而雜，為保證螺栓安裝精度，必須在頂板施工前設(shè)置測量控制線架。測量線架視其使用部位的不同采用相應(yīng)的固定方式和架設(shè)方法，采用/63X6架設(shè)，線架使用部位應(yīng)高出預(yù)施工區(qū)域螺栓頂面50mm左右，并嚴禁與螺栓固定架共用。布設(shè)2個測量觀測臺，以便順暢觀測。第三章工程部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)及機構(gòu)主要人員職能1.1我單位精選具有多年施工經(jīng)驗及高強技術(shù)的骨干管理人員組成項目經(jīng)理1.1部。項目管理組織機構(gòu)：1.2項目部各管理人員責任。1.21.2.1項目經(jīng)理：是所承擔施工項目的第一質(zhì)量責任人，負責全面組織所承擔的工程，嚴格按照合同要求、規(guī)程、規(guī)范和國家有關(guān)法規(guī)實施 。項目主任工程師:負責編制項目的施工組織設(shè)計,工程主要施工方案,領(lǐng)導項目技術(shù)組對工程項目進行施工質(zhì)量檢查,保證對質(zhì)量問題制定并實施糾正和預(yù)防措施,對在施工程質(zhì)量負直接管理責任。項目副經(jīng)理:負責按照施工組織設(shè)計、方案、圖紙及國家有關(guān)建設(shè)法律、法規(guī)組織施工，負責全部施工管理、勞動、機械、設(shè)備、生產(chǎn)計劃、文明施工、及工期管理，調(diào)解各專業(yè)問題，對所屬在施工程質(zhì)量負直接責任。項目部技術(shù)員：編寫一般的施工方案，作業(yè)設(shè)計和編寫技術(shù)交底，在施工中進行動態(tài)管理并加以完善。負責組織填寫各種檢查、檢驗記錄，對進場的物資按要求進行檢驗并作好標識和記錄，對所管專業(yè)施工質(zhì)量負直接責任。項目部質(zhì)檢員：負責按要求對在施工程質(zhì)量進行檢查、驗證，確保每道工序均按標準施工對所檢查項目質(zhì)量負直接責任。預(yù)算員：負責對甲方的預(yù)算、決算及進度計劃的報審。安全員：按要求對在施工程的安全措施進行檢查驗證，確保每道工序均按安全標準進行施工，對所檢查項目安全負直接責任。設(shè)備員：負責對所有進場材料及設(shè)備的檢查和驗證，確保所有材料按質(zhì)量要求進場，負責現(xiàn)場材料儲存管理，并按規(guī)定標識進帳，負責對不合格材料進行隔離和退場工作。施工員：負責分項工程的過程質(zhì)量控制，編制主要措施，負責向班組進行安全交底，按施工方案組織施工，向班組進行技術(shù)交底，督促施工班組搞好自檢，互檢和工序之間的交接檢查，配合專檢工作，對不合格的施工過程采取糾正措施并限期整改，負責工程防護的管理。實驗員：按照檢驗和見證取樣目錄及時、準確的取樣、送檢。負責一切土工實驗；混凝土攪拌用原材砂、石、水泥等取、送樣檢驗；混凝土坍落度測試，對攪拌站計量隨時進行檢查；混凝土試塊制作、標養(yǎng)、送檢驗；鋼筋、鋼板、螺栓等材料取、送樣檢驗；焊條烘干，聯(lián)系焊縫探傷等。所有檢、試驗項目必須記錄準確、齊全，并將試驗結(jié)果及時報、給有關(guān)人員。以上成員在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。1.3管理體系：管理機制采用項目法施工管理，執(zhí)行 IS09000質(zhì)量標準。第二節(jié)施工部署一、 施工組織原則根據(jù)工程特點，本著先地下、后地上，先主線，后輔助的原則，先施工精整區(qū)、冷床區(qū)柱基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、電纜隧道等，再進行 5m平臺、成品區(qū)、備件庫區(qū)柱基礎(chǔ)施工，操作室等附屬設(shè)施和廠房外電纜隧道、水管廊等有條件的同時施工，最后進行地坪施工。二、 施工區(qū)域劃分根據(jù)廠房布置及工程量大小，本著建筑為工藝服務(wù)和便于施工管理為原則，分為三大區(qū)域進行施工，棒材廠房精整、冷床、成品第一施工區(qū)域；線材廠房分為兩個施工區(qū)域，散冷線--集卷站和備件庫為第二區(qū)域，PF線一卸卷站和成品跨為第三區(qū)域。見附圖。三、 勞動力組織原則及勞動力計劃根據(jù)施工任務(wù)安排、施工區(qū)域劃分及工程量大小，選擇 3支勞務(wù)隊伍，第一施工區(qū)域1支，勞動力投入240人；第二施工區(qū)域及產(chǎn)房外電纜溝、水管廊1支，勞動力投入120人；第三施工區(qū)域及水處理1支，勞動力投入180人。勞動力總數(shù)540人。四、主要施工機具及材料計劃序號機械名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kw）1鋼筋切斷機QJ-32-18臺3.0kw2鋼筋成型機GW-40-18臺3.0kw3鋼筋調(diào)直機GJ6-84臺5.5kw4電焊機BX1-30010臺40kvA5砂漿攪拌機HJ-3253臺3kw6插入式振動器ZN5018臺1.5kw7平板式振動器PZ-509臺0.5kw8混凝土拖式泵HBT60A1臺90kw9電鋸①5006臺3kw10直螺紋套筒連接GZL-406套4011反循環(huán)鉆機LG-32臺110kw

12塔吊QTZ502臺75kw13履帶吊150T2臺14履帶式挖掘機WY1004臺第三節(jié)施工臨建平面規(guī)劃及布置第四章管理目標及措施第一節(jié)工期目標及保證措施把好材料關(guān)，確保所有制作鋼結(jié)構(gòu)的原材料供應(yīng)本工程所用的材料規(guī)格類型多，數(shù)量大，且大部分為厚鋼板和特厚鋼板，要充分了解國內(nèi)的資源，在充分利用國內(nèi)一些大型鋼廠的資源及首鋼自產(chǎn)材料，確保一些特殊規(guī)格的鋼材的及時供應(yīng)。與制作廠緊密聯(lián)系，確保加工供應(yīng)質(zhì)量和時間制訂技術(shù)先進合理可行的施工方法對中間過程做好預(yù)控工作充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢我們將充分發(fā)揮企業(yè)的人才優(yōu)勢，施工中必須有效地組織好各專業(yè)施工隊伍，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高、有類似工程施工經(jīng)驗的公司內(nèi)部施工管理人員組成項目班子，配備具有同類型工程施工經(jīng)驗的業(yè)務(wù)精、技術(shù)好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數(shù)量的技術(shù)工人。利用先進技術(shù)，嚴格質(zhì)量管理，把好質(zhì)量關(guān)充分處理好各方關(guān)系協(xié)調(diào)好業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的關(guān)系，保持良好的施工條件和施工氛圍，確保工程順利施工。附圖：施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃第二節(jié)質(zhì)量目標、體系及保證措施1．質(zhì)量目標本工程的質(zhì)量目標為“優(yōu)質(zhì)工程”，工程質(zhì)量管理始于過程，終于過程，重在過程。2．質(zhì)量控制和保證的指導原則首先建立完善的質(zhì)量保證體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”；嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優(yōu)質(zhì)工程；制定質(zhì)量目標，將目標層層分解，質(zhì)量責任、權(quán)力徹底落實到位，嚴格獎懲制度；建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法和實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行；嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；廣泛深入開展質(zhì)量職能分析、質(zhì)量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質(zhì)量設(shè)計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務(wù)下工序”；利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理和控制，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作；大力加強圖紙會審和綜合配套圖的審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程質(zhì)量；嚴把材料關(guān)（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)；確保檢驗、試驗和驗收與工程同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步；質(zhì)量管理執(zhí)行程序施工現(xiàn)象質(zhì)量管理和實施控制為實現(xiàn)質(zhì)量目標，我們在工程現(xiàn)場質(zhì)量管理和實施方面將采取以下質(zhì)量保證措施：建立完善的項目經(jīng)理部的質(zhì)量責任制，分解質(zhì)量目標，按創(chuàng)優(yōu)的具體質(zhì)量要求按單位工程—分部工程—分項工程—施工工序進行層層分解，把質(zhì)量責任落到實處；制定切實可行的各項管理制度，包括圖紙會審和技術(shù)交底制度；現(xiàn)場質(zhì)量管理制度；裝修材料樣品制；施工樣板和首檢定標制；工序管理制度；方案資料管理制度；質(zhì)量教育和質(zhì)量會診和講評制度等，并嚴格貫徹實施。嚴格質(zhì)量程序化管理，包括：項目質(zhì)量計劃、文件和資料控制程序、物質(zhì)管理程序、產(chǎn)品標識和可追溯性程序、過程控制程序、檢驗試驗程序、不合格控制程序、糾正和預(yù)防措施程序、質(zhì)量記錄程序，以嚴格的程序規(guī)范各項質(zhì)量管理工作。強化質(zhì)量過程控制，包括：過程控制計劃、質(zhì)量檢驗計劃、驗收質(zhì)量控制實施細則、分承包方過程質(zhì)量管理程序、過程標識制度、特殊（重要）工序質(zhì)量控制計劃、月度預(yù)控計劃、月質(zhì)量報表、質(zhì)量分析報告、成品保護、新材料、新工藝質(zhì)量控制程序總結(jié)。實施過程中，嚴格實行施工樣板制、三檢制，實行三級檢查制度；嚴格實行合理工序安排和管理；不合格的材料設(shè)備絕對禁止使用，達不到標準要求的工序徹底返工，毫不留情。這些對于質(zhì)量控制非常重要。加強對原材料進場檢驗和試驗的質(zhì)量控制，加強施工過程的質(zhì)量檢查和試驗的的質(zhì)量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質(zhì)量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。協(xié)助業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理公司、設(shè)計單位和相關(guān)的政府質(zhì)量監(jiān)督部門，完成對工程的檢驗、試驗和核驗工作。通過工序質(zhì)量控制實現(xiàn)分部分項工程的質(zhì)量控制，通過分部分項工程的質(zhì)量控制保證單位工程的質(zhì)量目標的實現(xiàn)。質(zhì)量管理點的設(shè)置為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時間和一定的條件下，在產(chǎn)品制造過程中需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理點的設(shè)置，要貫穿整個施工過程，包括施工準備、技術(shù)交底、施工過程、成品保護、質(zhì)量驗收、技術(shù)資料等各個環(huán)節(jié)，都要有所體現(xiàn)。鋼筋工程鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，我們要求進場材料必須由合格分供方提供，并經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可使用。在施工過程中我們對鋼筋的綁扎、定位、清理等工序采用規(guī)矩化、工具化、系統(tǒng)化控制，近幾年我公司又探索出了多種定位措施和方法，基本杜絕了鋼筋施工的各項隱患。以確保原材料的質(zhì)量。具體控制措施：為保證鋼筋和混凝土的有效粘結(jié)合，防止鋼筋污染，在混凝土澆注后均要求工人立即清理鋼筋上的混凝土漿避免其凝固后難以清除。為有效控制鋼筋的綁扎間距，在綁板、墻筋時均要求操作工人先劃線后綁扎。工人在澆注墻體混凝土前安放固定鋼筋，確保澆注混凝土后鋼筋不變位。在鋼筋施工中，我們總結(jié)和研究了一整套鋼筋定位措施，能根治鋼筋偏位這一建筑頑癥。通過墊塊保證鋼筋保護層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可進行下一道工序。模板工程模板體系的選擇在很大程度上決定著混凝土的最終觀感質(zhì)量。模板質(zhì)量具體控制措施：為保證模板最終支設(shè)效果，模板支設(shè)前均要求測量定位，確定好每塊模板的位置。通過完善模板體系和先進拼裝技術(shù)保證模板工程的質(zhì)量。523施工中普遍采用12mn厚雙面覆膜竹膠板，這種模板具有易拼裝、易拆卸、接縫嚴密、澆注后混凝土表面光滑等優(yōu)點，并在保證混凝土內(nèi)實外美的同時提高了施工速度。5.3混凝土工程為保證工程質(zhì)量，我們選用有信譽、質(zhì)量保證的商品混凝土供應(yīng)商，提供優(yōu)質(zhì)的商品混凝土。在施工中采用流程化管理，嚴格控制混凝土各項指標，澆注后成品保護措施嚴密，每個過程都存有完整的記錄，責任劃分細致，配合模板體系，保證混凝土工程內(nèi)堅外美的效果?；炷恋綀龊蟊仨毭寇嚈z測塌落度，并做好記錄，同時記錄混凝土的出廠時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完成時間，以保證混凝土的質(zhì)量澆注的整體性。澆注混凝土時為了保證混凝土的分層厚度，制作有刻度的尺桿。當晚間施工時還配備足夠的照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。澆注混凝土后做出明顯的標識，以避免混凝土強度上升期間的人為損壞。為保證混凝土拆摸強度，從下料口取混凝土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護好，與該處混凝土同條件進行養(yǎng)護，拆摸前先試驗同條件試塊強度，如達到拆摸強度方可拆摸。5.4防水工程541必須對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認證資料外，還必須對進場材料進行復試。滿足要求后方可進行施工。對粘結(jié)材料同樣要作粘結(jié)試驗，對其粘結(jié)強度等進行試驗合格后方可使用。5.4.2防水工程施工時嚴格按照操作工藝進行施工，施工完成后及時做好防水保護層的施工，以避免防水卷材被人為破壞，造成滲漏。5.4.3防水做法和防水節(jié)點設(shè)計必須科學合理，對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格的管理和控制；對防水層的做法的保護措施和防水保護層的施工要確保防水施工的安全可靠性；對結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊部位必須采取最安全穩(wěn)妥的防水做法。第三節(jié)安全保衛(wèi)目標、體系及保證措施一、安全措施安全目標達到文明安全工地標準，施工無安全事故。安全危險源辨識及確認序號涉及的危險活動或出現(xiàn)場合危險源危險類別現(xiàn)行控制措施確定級別01基坑開挖邊坡松動坍塌放坡.支護.噴漿重大02挖土機作業(yè)區(qū)其他人員進入工作半徑機械傷害現(xiàn)場專人監(jiān)護03雨季基礎(chǔ)坑基礎(chǔ)坑積水坍塌、溺水防護欄桿、及時排水04基坑周邊堆物安全距離不夠坍塌施工現(xiàn)場安全防護標準05基坑邊坡支撐不當坍塌基坑邊坡支護方案06基坑上下梯道梯道兩側(cè)無密目安全網(wǎng)高處墜落施工現(xiàn)場安全防護標準07基坑周邊無防護欄桿高處墜落施工現(xiàn)場安全防護標準08防水作業(yè)動火控制不當火險操作規(guī)程09基礎(chǔ)回填電動打夯機作業(yè)未穿戴絕緣防護品觸電操作規(guī)程210基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)綁筋高凳穩(wěn)定性差高處墜落操作規(guī)程

11砼結(jié)構(gòu)模板支、拆模板倒塌物體打擊模板支、拆方案12基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)電焊焊接作業(yè)借用鋼筋做回路地線觸電施工現(xiàn)場安全防護標準13現(xiàn)場臨時用電無臨時用電施工組織設(shè)計觸電編制組織設(shè)計重大14現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱設(shè)置缺陷觸電臨時用電規(guī)范215現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱帶電部位裸露觸電操作規(guī)程216現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱壓線螺栓未擰緊燒、燙操作規(guī)程17使用的電纜、電線材質(zhì)不符合要求觸電購買合格廠家產(chǎn)品18臨電線路接線接線不牢、絕緣不良觸電操作規(guī)程19各類手持電動工具絕緣不良觸電操作規(guī)程220各種照明未使用絕緣材料觸電操作規(guī)程21電纜線的敷設(shè)電纜綁在腳手架或金屬構(gòu)件上觸電臨時用電施工組織設(shè)計22現(xiàn)場電焊機無二次漏保潮濕場所作業(yè)觸電二次漏電保護223電焊機一.二次線電纜破損觸電隨時檢查24電焊機一.二次線接線柱聯(lián)接不牢設(shè)備損壞操作規(guī)程25腳手架搭設(shè).拆除未穿帶防護用品高處墜落操作規(guī)程226鋼管腳手架桿件材質(zhì)強度不夠、銹蝕、裂紋倒塌腳手架搭設(shè)方案227腳手架扣件材質(zhì)材質(zhì)不合格倒塌檢查.驗收28架體外搭設(shè)接料平臺防護欄桿咼度不夠高處墜落方案.交底.檢查.驗收29腳手架搭設(shè).拆除桿件墜落物體打擊操作規(guī)程230現(xiàn)場密目安全網(wǎng)安全網(wǎng)搭設(shè)不嚴密高墜、物打施工現(xiàn)場安全防護標準31現(xiàn)場鋼筋加工棚搭.拆違章作業(yè)高處墜落交底.檢查.驗收32現(xiàn)場鋼筋加工拉伸地錨地錨固定不牢物體打擊交底.檢查.驗收33現(xiàn)場安全警示標志未設(shè)警示標志其他傷害操作規(guī)程34鋼筋切斷機作業(yè)外露運動件機械傷害操作規(guī)程235彎曲機作業(yè)外露運動件機械傷害操作規(guī)程36無齒鋸作業(yè)外露運動件機械傷害操作規(guī)程

37木工電鋸作業(yè)違章作業(yè)機械傷害操作規(guī)程23839各類手持電動工具外露運動件機械傷害操作規(guī)程手持電動工具個體防護防護不符合要求觸電、機械傷害日常檢查、安全教育40工程翻斗車誤操作車輛傷害操作規(guī)程41翻斗車帶病、過期使用設(shè)施缺陷車輛傷害車輛使用規(guī)定242電焊作業(yè)（煙塵）電焊塵職業(yè)病危害有通風設(shè)備43電焊作業(yè)弧光輻射職業(yè)病危害有防護44電焊、切割作業(yè)周圍有易燃物火險電焊、切割消防安全管理制度245現(xiàn)場木工棚作業(yè)（噪聲）機械性噪聲職業(yè)病危害有防護46現(xiàn)場砼澆灌（震動棒）機械性噪聲職業(yè)病危害職業(yè)病防治制度47現(xiàn)場木工房（木料）易燃物火險消防制度安全管理措施本工程在施工過程中，嚴格執(zhí)行國家及北京市頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并且針對本工程特點、施工環(huán)境及施工方法，編制行之有效的安全技術(shù)措施，全體施工人員嚴格遵照執(zhí)行。3.2提高全員的安全意識，樹立“沒有安全，就沒有質(zhì)量，沒有工期，沒有效益”的思想，貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的工作方針，認真把安全的“教育、措施、交底、防護、驗收、檢查、獎懲”等各項工作徹底落實。3.3嚴格執(zhí)行北京市規(guī)定的施工現(xiàn)場安全防護標準，施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全標志牌，進入施工現(xiàn)場的所有人員必須遵守各項安全制度的規(guī)定，確保施工生產(chǎn)在安全條件下順利進行。3.4施工中，針對施工現(xiàn)場內(nèi)的環(huán)境條件，抓住重點部位施工工序，重點設(shè)施，采取行之有效的安全技術(shù)措施，做好每個環(huán)節(jié)的安全工作，做好安全技術(shù)交底工作，堅持每周一次的班前安全學習制度，對新工人和變換工種工人及時進行安全教育，熟悉本工種操作規(guī)程，每周一以專業(yè)施工班組為單位進行安全學習，并做好記錄，新工人進場嚴格進行三級安全教育，特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格后方能持證上崗，并佩帶胸卡。嚴禁違章指揮、違章操作。土方開挖基坑四周要設(shè)立有明顯標志的護身欄桿，凡危險處夜間要設(shè)紅色警示燈，在槽邊堆放棄土及材料和機械時，必須與坑邊保持一定的距離，避免影響邊坡的穩(wěn)定，造成土方側(cè)滑。腳手架搭設(shè)時所用材料必須符合安全規(guī)定。外腳手架搭設(shè)必須有可靠的拉接，拉接節(jié)點問距離不得超出規(guī)定要求。腳手架的操作面按規(guī)定必須滿鋪腳手板，不得出現(xiàn)空隙和探頭板、飛跳板，腳手板下層兜設(shè)水平網(wǎng)，操作面外側(cè)設(shè)兩道護身欄和一道擋腳板，立面滿掛密目安全網(wǎng)。各種非標準的架子，跨度過大、負載過重等特殊架子或其它新型架子，必須經(jīng)過設(shè)計、計算、試驗和鑒定合格，經(jīng)上級技術(shù)領(lǐng)導批準后方可使用。裝修用的腳手架，使用荷載不超過200kg/m2。施工現(xiàn)場按要求均設(shè)置符合規(guī)定的防護設(shè)施。特別對高空墜落，物體打擊，機電傷人事故的隱患引起高度警惕，增強施工人員自身的防護意識，進人現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)戴好安全帽，在無防護的高處作業(yè)時必須系好安全帶?！叭！焙汀八目凇钡姆雷o必須到位。凡 1.5X1.5米以下的孔洞，預(yù)埋通長鋼筋網(wǎng)另加固定式蓋板。1.5X1.5米以上的孔洞，四周必須設(shè)兩道護身欄桿，中間支掛安全網(wǎng)。平臺處，設(shè)置兩道牢固的防護欄桿。模板碼放必須穩(wěn)固，存放半成品包裝等袋裝材料嚴禁靠圍墻碼放，砂石堆放應(yīng)和墻面拉開相應(yīng)的距離?，F(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)嚴格實行分級配電。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合規(guī)范要求，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值應(yīng)符合用電規(guī)定。各類配電箱、開關(guān)箱外觀要求完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全警示色標，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。停止使用時配電箱切斷電源，且箱門上鎖

獨立配電系統(tǒng)必須按照部頒標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。各種電氣設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座，必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。）在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合用電規(guī)定。工具的外絕手持電動工具的使用，應(yīng)符合北京市有關(guān)標準和規(guī)定，施工工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好無缺。電源線不得任意接長和調(diào)換，緣應(yīng)完好元損，維修和保管必須應(yīng)由專人負責。工具的外絕一次線長度應(yīng)并安裝可靠防電焊機單獨設(shè)開關(guān)。電焊機外殼做接零或接地保護。小于5米，二次線長度應(yīng)小于30一次線長度應(yīng)并安裝可靠防攪拌機應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨操作棚，使用前應(yīng)固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、制動器、保險鏈、防護罩應(yīng)齊全完好，使用安全可靠。攪拌機停止使用時料斗應(yīng)升起，必須掛好上料斗的保險鏈。維修、保養(yǎng)、清理時，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護。施工現(xiàn)場應(yīng)該有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。操作機械設(shè)備應(yīng)嚴格遵守各種機械設(shè)備的有關(guān)規(guī)程，要按規(guī)定配備防護用品。使用在市建委備案單位的塔吊，塔吊年檢合格，具有資質(zhì)的單位安裝，安裝完畢經(jīng)監(jiān)理等部門驗收合格后方可使用。使用過程塔吊司機身體健康，具有上崗證，并由專人指揮。吊車等吊裝設(shè)備下嚴禁站人。安全管理體系二、消防保衛(wèi)措施成立現(xiàn)場消防保衛(wèi)小組，制定并執(zhí)行保衛(wèi)、巡邏、門衛(wèi)制度。嚴格遵守消防安全工作的有關(guān)規(guī)定，貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的方針，逐級落實消防責任制。施工現(xiàn)場設(shè)立防火標志牌，防火制度上墻，配備充足的消火栓、水龍帶等消防器材，成立義務(wù)消防隊，定期進行檢查。施工現(xiàn)場消火栓、消防器材，應(yīng)經(jīng)常保持完好狀態(tài)，布置合理，靈敏有效，使用方便。凡未經(jīng)消防部門的同意，私自移動或挪用消防器材的人均按破壞消防設(shè)施處理，落實逐級防火責任，嚴格執(zhí)行防火制度，違者按規(guī)定處理。現(xiàn)場設(shè)吸煙室，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，違者重罰?，F(xiàn)場動用明火，必須辦理用火證，易燃易爆物品妥善保管。新入場的工人，在入場前由工地保安進行治安、防火及工地各項規(guī)章制度的教育。施工現(xiàn)場嚴格禁止使用易燃物搭設(shè)臨建，搭設(shè)臨建時要符合建筑工地施工現(xiàn)場防火要求。做好施工現(xiàn)場警衛(wèi)護場工作，值班人員在當班問應(yīng)認真負責，不得擅自離開工作崗位，負責看管現(xiàn)場內(nèi)所有材料，機具設(shè)備防止破壞和盜竊。向外拉運建筑材料和機具設(shè)備等，均應(yīng)由項目經(jīng)理出示出門證明方可放行，否則保安有權(quán)將其物品扣留。第四節(jié)文明施工目標及措施文明施工管理目標：達到文明安全工地標準文明施工管理措施：項目部設(shè)立文明施工管理小組，項目經(jīng)理擔任組長，設(shè)專職文明施工管理人員負責文明施工的管理工作。制定保證措施，建立定期檢查制度，落實責任制。按文明安全工地要求制作設(shè)立門口標志牌。開工后，首先將施工現(xiàn)場臨時道路進行硬化處理，防止將塵土、泥漿帶出場外。施工現(xiàn)場料具管理，施工現(xiàn)場的成品。半成、各種料具均按照施、工總平面布置圖指定位置分類碼放整齊、穩(wěn)固。砌體材料碼放不超高，砂石散料要成堆，施工現(xiàn)場的材料保管要根據(jù)材料性能采取必要的防雨、防潮、防腐、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。進入施工現(xiàn)場的施上人員全部佩戴胸卡，對工人實行正規(guī)管理，要求工人做到舉止文明，各專業(yè)隊組之間密切配合川結(jié)合作。施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，派專人進行現(xiàn)場及周邊道路的清掃整理，保持周邊空氣清新。各種不潔車輛離開現(xiàn)場之前，對車身進行清洗沖刷。保證運輸車輛不帶泥砂及其他污物出場，并做到沿途不遺撤。施工現(xiàn)場所有人員統(tǒng)一到首建食堂就餐。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料，要在庫房內(nèi)存放或嚴密遮蓋，運輸時車輛必須封閉，以防止遺撒、飛揚。施工現(xiàn)場專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)經(jīng)常撒水降塵。3．環(huán)境保護措施施工現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理擔任組長的環(huán)境保護領(lǐng)導小組，并建立相要有效環(huán)境保護自我保證體系和環(huán)保信息網(wǎng)絡(luò)，發(fā)揮監(jiān)控作用。土方開挖、回填土產(chǎn)生揚塵的控制措施土方鏟、運、卸等環(huán)節(jié)設(shè)置專人淋水降塵，挖運土方的車輛所經(jīng)過的場內(nèi)路線應(yīng)進行定時淋水。在4級風以上時嚴禁開挖。運輸材料車輛，不準在路上灑落材料，裝車的土方及散裝材料、垃圾，必須低于槽幫 15cm駛出現(xiàn)場前必須將其拍實。水泥和其它易飛揚的細顆粒散體材料時必須采取有效措施封閉嚴密，杜絕遺灑，污染道路，卸運時要防止揚塵?，F(xiàn)場裸露的地表揚塵的控制措施盡量增大現(xiàn)場道路硬化面積，做好現(xiàn)場降塵工作，現(xiàn)場地面硬化并加強清掃，配備灑水設(shè)備設(shè)專人灑水防塵，及時清理浮土。垃圾不得任意拋灑，使用密封式的容器處理雜物，并適當灑水潤濕?，F(xiàn)場垃圾揚塵的控制措施施工現(xiàn)場的垃圾站應(yīng)及時清理，并對其進行密閉處理，建筑物內(nèi)清理垃圾須使用專用垃圾道或用袋裝運到垃圾站。建筑垃圾應(yīng)及時清運到垃圾站，并派車運出現(xiàn)場，在裝、卸等環(huán)節(jié)中，應(yīng)盡量減少揚塵。施工污水控制措施現(xiàn)場要排水暢通，不得有積水。經(jīng)市政部門批準后，項目部應(yīng)建立獨立的污水管網(wǎng)，并與市政污水管網(wǎng)連接。施工現(xiàn)場經(jīng)沉淀處理后的污水盡量循環(huán)使用。對產(chǎn)生的含油、含化學品的污水和廢液，應(yīng)采用單獨的污水罐或桶收集起來，定期委托合格的承包方及時清運，并與之簽署環(huán)保協(xié)議，同時還應(yīng)確認污水消納單位的資質(zhì)，并保存其資質(zhì)證明。施工管理部門做好定期檢查工作，對不符合項督促項目部及時采取措施進行處理。3.6生活污水控制措施c生活污水應(yīng)排入市政c生活污水應(yīng)排入市政污水管網(wǎng)。污水出口處設(shè)沉淀池，設(shè)專人每周清理一次，沉淀物多時應(yīng)增加清理次數(shù)。嚴禁將食物加工廢料、食物殘渣及剩飯等倒入下水道。3.7廢棄物處理建立臨時廢棄物存放點，并按生活垃圾、可回收廢物、有害廢物分別設(shè)置廢棄物存放容器。（對有毒有害廢物要密閉存放，其中廢電池要與其他有毒有害物分開存放）。辦公室內(nèi)設(shè)置廢棄物存放容器。廢棄物由具有準運證的合法單位運輸，運出現(xiàn)場時必須覆蓋嚴實，不得有遺撒，廢棄物運輸單位必須向相關(guān)單位、部門提供廢棄物收購、接納單位資質(zhì)證明和經(jīng)營許可證。第五章施工方案編制計劃按照施工分工原則，我單位需編制施工方案如下:1.施工組織總設(shè)計降水施工組織設(shè)計廠房柱基礎(chǔ)施工方案4.現(xiàn)場臨水、臨電施工措施土方開挖及回填施工措施棒材、線材設(shè)備基礎(chǔ)施工方案電纜隧道施工方案8.管廊施工方案附屬工程施工方案地坪施工方案第六章主要施工方案第一節(jié)測量方案1.1按照設(shè)計要求，由規(guī)劃部門定出規(guī)劃軸線，標高定位由建設(shè)單位提供，根據(jù)規(guī)劃要求，在四周設(shè)置好基準點，并用砼加以保護。位置設(shè)置在不受施工影響區(qū)域，要經(jīng)常對基準點進行復核。土方開挖前用經(jīng)緯儀定出軸線，在軸線外側(cè) 2米處設(shè)立龍門樁，龍門板上標高為士0.000。主體施工時，用經(jīng)緯儀在邊角測出軸線點，彈出豎向軸線，跟隨主體向上。復核樓層軸線時，可在一側(cè)將軸線引至施工層，然后根據(jù)圖紙尺寸，定出另一邊軸線，用經(jīng)緯儀上下復核，軸線誤差控制在2mn內(nèi)。1.3根據(jù)建設(shè)單位提供的標高基準點，引測本工程的標高，先將基準點的標高引測到每幢樓的四角墻面上，并用紅三角做好標記，每次從下一層引至施工樓面，必須用鋼卷尺丈量?；A(chǔ)和主體工程根據(jù)此水準點完成本工程的標高引測。柱拆模后，在柱上彈好+0.50的標高線，以此來控制梁板的標高。1.4構(gòu)造柱、垂直度用線錘控制，墻體的垂直度用線錘控制，確保墻、柱垂直在規(guī)范允許范圍內(nèi)。在結(jié)構(gòu)封頂后，用經(jīng)緯儀對垂直度進行校正。按設(shè)計要求及時埋好沉降觀測點，并做好原始記錄。觀測次數(shù)，按設(shè)計要求或施工規(guī)范每層觀測一次，主體結(jié)頂后，一個月觀測一次，以后的沉降觀測按施工規(guī)范進行。1.5裝修施工測量在結(jié)構(gòu)施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板上，作為裝修施工的控制依據(jù)。地面：在四周墻身上與柱上彈50cm水平線，作為面層施工高程控制線。墻面：結(jié)構(gòu)施工中，在室內(nèi)墻體兩側(cè)彈出墻邊線和墻 20cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進行面層施工。門、窗洞口：豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由士 50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。樓梯：按上下層彈在墻面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為控制線。第二節(jié)土方挖運及回填方案一、土方開挖1.1施工準備：1.1.1審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，并做好地下咨詢等工作。1.1.2現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點已設(shè)立，且不受土方開挖的影響。

開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)勺障礙物不影響土方開挖。自卸式汽車配合運土；1：1.00自卸式汽車配合運土；1：1.00。采用草袋護坡，開挖順序：沿一側(cè)推進。300mmi勺標高，并在槽300mmi勺標高，并在槽幫上釘水平標高木樁，人工清槽時用300mn標準尺桿隨時以木樁為準校核槽底標高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。本工程必須先開挖至設(shè)計標高，然后進行輕便觸探試驗，并及時通知甲方、勘查、監(jiān)理、設(shè)計單位共同進行驗槽，驗槽合格后應(yīng)及時用級配砂石回填至設(shè)計標高，壓實系數(shù)不小于0.95。注意事項：挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。基坑范圍內(nèi)可能有較多管線、地下構(gòu)筑物、埋藏物等，開挖中如發(fā)現(xiàn)，立即停止施工，并上報相關(guān)部門?；娱_挖完畢后，應(yīng)及時進行釬探，并組織相關(guān)人員驗槽，驗槽合格后盡快打上墊層，以防擾動。1.7安全措施：嚴禁在基坑邊大量堆載施工用機具、材料或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；A(chǔ)施工時，派專人負責巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。1.7.3基槽上口500mn處設(shè)鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。二、土方回填在基礎(chǔ)施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗收合格簽字后，進行基坑回填。1.2工藝流程：基坑底清理T隱檢T檢驗回填土料質(zhì)量T分層回填、耙平夯打密實T取樣試驗T驗收基層清理：必須清理到原有土層上，將回落的松散土、泥漿、石子等雜物清除干凈，并辦理隱檢驗收?；靥顣r回填土含水率必須控制在規(guī)定含水率范圍，一般手握成團落地開花為宜。1.4基礎(chǔ)施工完及時回填2:8灰土，采用蛙式打夯機夯實，虛鋪厚度200?300mm每層夯實三?四遍，夯實時一夯壓半夯，夯夯相連。每層夯實后，分部位按規(guī)定進行取樣，測出的壓實系數(shù)》0.94后再鋪上一層土?；靥钔潦┕ね戤叄皶r匯總回填記錄及取樣試驗表，并報送監(jiān)理部，同時進行質(zhì)量驗收及評定。第三節(jié)廠房柱基礎(chǔ)施工方案主要工藝流程：測量定位T降水T挖土（包括邊坡處理、基坑降水）T樁頭處理T清槽、驗槽（樁基復核樁位）T基礎(chǔ)（承臺）墊層砼T基槽放線T螺栓固定T鋼筋綁扎T模板施工T鋼筋、模板驗收T砼施工T砼養(yǎng)護T模板拆除T驗收、回填土施工1．柱基礎(chǔ)底采用深井降水，配合基坑內(nèi)明排水，深井降水另見方案。2．土方采用機械開挖為主，單個基礎(chǔ)獨立開挖，一次開挖至設(shè)計標高以上200mm，人工清槽，樁間土采用人工開挖。挖土機采用EX300型（1.0m3鏟）挖土機2臺，配斯太爾翻斗車外運土方，土方運至指定地點用于回填。機械挖土期間必須設(shè)專人負責指揮，嚴格控制基底標高，防止超深挖掘。挖土采取一次開挖的方式，放坡系數(shù)為1：1。挖土時應(yīng)嚴格控制基底標高，注意隨時用水準儀觀測挖土部位標高，嚴禁超挖。并用密目安全網(wǎng)和 ①48X3.5伽鋼管對基坑進行圍護，未經(jīng)安全人員確認不得隨意拆除維護設(shè)施?；?00mn以上為樁間土開挖，挖土采用人工開挖。挖土時必須保證樁基完整。樁間土開挖后及時和樁基施工單位交接，進行破樁頭及樁基檢試驗工作。樁基試驗后進行樁基交接。我單位同時進行地基清槽、驗槽工作。護坡由于現(xiàn)場地質(zhì)情況復雜，表層吹填層為含水量高的泥砂，已處于雨季施工，為保持邊坡穩(wěn)定采用草袋填裝砂石子護坡。挖土放坡系數(shù)為1:1，草袋沿邊坡坡度斜向疊放，每層草袋錯縫搭接。采用草袋護坡首先可以加快施工進度，一層土方挖完后即可施工。同時在地下水壓力較大時可從草袋縫隙滲出減少邊坡壓力防止邊坡坍塌。土方回填承臺施工完后，沿四周及時回填，回填土應(yīng)采用素土分層夯實，每層土厚不超過300mm其夯實系數(shù)?y>0.93。回填土不得采用淤泥、耕土有機物含量大于8%的土、碎石和磚頭等透水性的土料。鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場加工，直徑18mm以上鋼筋連接采用閃光對焊，其它采用綁扎連接。所有鋼筋原料統(tǒng)一進入項目部鋼筋加工場，由項目部材料員統(tǒng)一管理,建立健全各類臺帳。加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加工現(xiàn)場用黑板標明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。按施工進度在加工場地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛上標識牌，分類碼放。鋼筋的砼保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋工程完畢后，將預(yù)先預(yù)制好砼保護層墊塊墊在鋼筋下，確?；A(chǔ)保護層滿足要求。附圖：樁與基礎(chǔ)連接示意圖。廠房柱基礎(chǔ)鋼筋安裝允許偏差和檢驗項次項目允許偏差（mm檢驗方法1骨架寬、高度±5尺量檢查2骨架長度±103受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其量大值排距±54預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3,05受力鋼筋保護層±10尺量檢查成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎基礎(chǔ)杯口鋼筋時，不準蹬踩底層鋼筋。嚴禁隨意割斷鋼筋，在鋼筋上進行電弧點焊。廠房柱基礎(chǔ)模板采用竹膠板，支撐采用?48X3.5伽鋼管配木方使用。模板使用前，要將表面清理干凈，涮脫模劑，保證砼脫模不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。做好模板設(shè)計，根據(jù)廠房柱基礎(chǔ)及現(xiàn)場施工條件，對模板進行計算設(shè)計,確定模板的平面布置。安裝模板前，要將基礎(chǔ)底部清理干凈，施工過程中不得掉入雜物。檢查模板的垂直度、對角線的尺寸，符合要求后在繼續(xù)加固模板，基礎(chǔ)每個側(cè)面?zhèn)鋬傻罊M管。模板安裝完畢，應(yīng)由施工操作人員提出自檢，經(jīng)項目部專職檢查員確認合格后提出預(yù)檢記錄，方可交給下道工序施工。具體基礎(chǔ)支模圖。模板安裝允許偏差及檢驗方法:項 目允許偏差（mm檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查梁+4,-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查7.砼工程砼全部采用商品砼，以溜槽下灰為主，部分基礎(chǔ)采用汽車泵澆筑。砼由資質(zhì)合格、生產(chǎn)能力強、信譽好的混凝土生產(chǎn)廠家提供。砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清除干凈，對澆筑部位的模板、鋼筋、螺栓等做全面細致的實測實量，檢查合格后，做好預(yù)檢、隱蔽驗收記錄，辦理專業(yè)會簽手續(xù)，重要部位由指揮部簽署澆灌令。在砼澆筑前召開技術(shù)交底會,交底內(nèi)容主要有：施工方法，技術(shù)要求，過程控制，質(zhì)量標準，注意事項及成品保護等技術(shù)交底要全面，有針對性，可操作性。如處于夏季施工，可采取降低拌合水溫度，降低石子、砂子溫度來降低砼入模溫度。墊層施工前，測量定好墊層標高，并用鋼筋頭標注，四周支設(shè)好模板。振搗時，可采用平板式震動器振實，表面用木抹字搓平，已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在砼終凝后澆水養(yǎng)生。施工采用“連續(xù)分層、一層砼施工完后再回至起點施工下一層。每層砼澆灌厚度不大于40cm且前層與后層澆灌間隔不得超過砼初凝時間；再振搗操作上，振動器必須保證施工要求，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。砼的振搗：當使用插入式振動器時，正確方法應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使砼上下振搗均勻。在振搗砼每一插點要掌握準振搗時間，一般應(yīng)為砼表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍。澆筑上層砼時需插入下層砼至少500mm。振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。砼的養(yǎng)護：砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。普通砼時間不少于7d,抗?jié)B砼時間不少于14d。采用灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水必須與拌制用水相同。砼成品保護：混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。8預(yù)埋螺栓施工方法首先在螺栓安裝部位上層砼施工時，預(yù)埋 150X150X8mm鐵件（根據(jù)基礎(chǔ)形狀，不少于4個），用于安裝螺栓固定架。用激光測距儀、經(jīng)緯儀和水平儀，從首建集團指揮部測量大隊提供的測量基線網(wǎng)上引出柱基的中心控制線和標高控制線。此控制線經(jīng)檢查復測，確認無誤后方可使用。在固定架立柱上投上相對標高點，根據(jù)所投的標高點，焊上螺栓固定架水平支撐和中心線架。固定架底部應(yīng)焊接牢靠，確保砼澆灌時螺栓的穩(wěn)定性。根據(jù)中心、標高控制線定出螺栓和埋件的具體位置，固定架必須自成體系，與模板固定架、鋼筋支架等完全分開，以確保螺栓位置準確。螺栓安裝時先固定好中心，然后調(diào)整標高，經(jīng)檢查達到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時，對螺栓固定架縱橫兩個方向加焊剪力撐予以加強。澆灌砼時，振動棒不得碰撞固定架，不允許直接對著螺栓下砼。砼澆灌完畢后，及時復測螺栓的實際值并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施進行糾正，正到滿足要求。螺栓的防護：在砼澆灌前后，用油布或其他材料包扎好地腳螺栓。螺栓和埋件在砼澆灌前要經(jīng)過監(jiān)理及專檢人員全面質(zhì)量檢查，報監(jiān)理驗收，確認簽字后方可澆灌砼，防止遺漏或安錯。預(yù)埋螺栓允許偏差及檢驗方法:項 目允許偏差檢驗方法預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）+20,0水準儀或拉線、鋼尺檢查中心距士2鋼尺檢查螺栓加固：見基礎(chǔ)螺栓固定架示意圖。第四節(jié)主軋線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工方案、鋼筋工程（一）作業(yè)準備鋼筋加工制作在現(xiàn)場進行，人工送至使用部位。鋼筋進入現(xiàn)場后必須由技術(shù)、施工、材料三方進行外觀、材料合格證檢查驗收，在監(jiān)理見證下由試驗人員按規(guī)定批量取樣，送實驗室進行復試，二檢合格后方可使用鋼筋嚴格按照同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放。存放鋼筋場地平整且備好墊木，下用墊木墊高，周圍挖排水溝。鋼筋下樣必須依據(jù)設(shè)計圖紙，并符合GB50204一2002規(guī)范規(guī)定繪制下料圖及加工圖，對節(jié)點鋼筋密集處應(yīng)繪制大樣圖，確定是否符合要求。鋼筋連接采用綁扎和直螺紋套筒連接。加工成型的鋼筋必須按使用部位分規(guī)格、型號，編號掛牌碼放。（二）鋼筋加工：鋼筋加工前，應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。5.I級圓盤鋼筋加工前，應(yīng)先調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率。6.箍筋加工時，彎曲部分需確保135，平直部分長度滿足為10d，且》75mm。鋼筋的半成品加工定位梯、定位馬凳等需提前加工，確保尺寸準確。加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。（三）鋼筋錨固及連接要求：1．接頭部位：接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，盡量錯開柱、設(shè)備基礎(chǔ)登插筋部位，同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。2.鋼筋的錨固及搭接：錨固長度HPB235級鋼筋為25d,HRB335為35d,HRB40（為40d（d為鋼筋公稱直徑）;搭接長度HPB235級鋼筋為30d,HRB335為42d,HRB40（為48d（d為鋼筋公稱直徑）；當為兩種級別鋼筋搭接時，取

其中較大值。LIEd3.鋼筋接頭率及錯開間距：縱向受力鋼筋機械連接接頭的長度為LIEd（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積在受拉區(qū)不宜大于50%。（四）鋼筋安裝頂板鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，首先在墊層上將頂板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，保證鋼筋位置根數(shù)準確無誤，然后嚴格按尺寸鋪放鋼筋并進行綁扎。上下鐵鋼筋之間采用鋼筋馬凳進行支撐， ①25@1500m與上下層主筋焊接。墻體鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計及規(guī)范規(guī)定進行綁扎。鋼筋保護層控制：柱子、墻等側(cè)面采用塑料墊塊。墊塊卡在主筋上；頂板底筋保護層控制采用大理石或混凝土墊塊，墊塊厚度同保護層厚度；墊塊間距600mm梅花型布置。鋼筋施工時嚴格控制框架柱插筋位置，在模板上彈出軸線和框架柱邊線，用①48*3.5鋼管控制插筋位置，避免鋼筋移位。砼澆注前嚴格審圖，核對各部位鋼埋件和預(yù)留洞口的設(shè)置，避免遺漏，發(fā)生后鑿洞口，破壞結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象。漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。檢查墊塊位置、數(shù)量、鋼筋質(zhì)量的驗收：鋼筋表面不允許有油漬、根據(jù)設(shè)計圖檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確厚度是否滿足鋼筋保護層厚度及主筋位置的要求。漆污和顆粒狀、片狀鐵銹。檢查墊塊位置、數(shù)量、項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高士5長度士10鋼尺檢查2綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士20尺量連續(xù)三檔3受力主筋保護層墻、板士3鋼尺檢查4受力鋼筋間距士10鋼尺量兩端、鋼筋綁扎允許偏差（mm排距士5中間各一點鋼筋工程施工完后及時組織自檢、隱檢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行下一道工序。（五八鋼筋的連接在鋼筋焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。開工前試焊、試連接合格后方能正式施工。a、手工電弧焊施工焊接鋼筋采用的焊條符合圖紙及規(guī)范要求：鋼筋幫條焊HRB400鋼筋，采用E5003型焊條HRB335 鋼筋，采用E4303型焊條鋼筋幫條焊，采用單面搭接焊，搭接長度 10D（D為鋼筋直徑）。焊縫厚度S不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.8倍。幫條焊時，兩主筋之間的縫隙為2-5m。搭接焊時，焊接鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接時，應(yīng)在形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。焊接質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，鋼筋電弧焊施工符合集團工藝標準要求，焊接質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：1）、1）、2）、2）、3）、要求；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸允許偏差符合規(guī)范焊縫余咼不得大于3mm。幫條焊在以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。b、鋼筋電渣壓力焊施工墻體、柱、設(shè)備基礎(chǔ)的豎向鋼筋，直徑》20 采用電渣壓力焊進行連接。1） 、電渣壓力焊的施焊過程：（1） 鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV的交流焊接電源（一般32m直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源）。（2） 電渣壓力焊采用的焊劑，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ431,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250S300C烘焙2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去焊渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（3） 在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，對不同的直徑鋼筋按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)（焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時間；不同直徑的鋼筋焊接時，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)、焊接時間可延長）。對焊工要進行焊接參數(shù)的詳細交底。2） 電渣壓力焊施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題：在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，及時消除。雨天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)參考表鋼筋直徑（鋼筋直徑（m）焊接電流（A）20300s35022350s40025400s450焊接電壓（V焊接通電時間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t235?4518?221751862163）質(zhì)量要求：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：⑴、敲去渣殼后，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；⑵、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；⑶、接頭處的彎折角不得大于20；⑷、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2伽。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ108的規(guī)定抽取鋼筋焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。每一檢驗批，隨機切取3個接頭做拉伸試驗。C、鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。正式連接施工前的試連接件不合格（接頭的抗拉強度試驗）不得正式連接施工。每組試件3根。同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。1）鋼筋絲頭加工使用剝肋滾壓直螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。螺紋長度符合如下要求：標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。絲頭質(zhì)量抽查：項目經(jīng)理部的質(zhì)量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術(shù)員對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽件10%，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。質(zhì)量要求：（1） 用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進行質(zhì)量檢查。（2） 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的絲頭應(yīng)，應(yīng)加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。（3）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機和砂輪片切割，切口端面應(yīng)與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。2）套筒:直徑①25mm鋼筋連接接頭的套筒長度60伽，螺距3伽，螺紋直徑25.3士0.3 鋼筋絲頭長度為套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。購買的套筒規(guī)格、型號必須符合相應(yīng)的鋼筋的規(guī)格、型號的要求。套筒分正絲和反絲兩種,當直棍鋼筋之間連接時采用正絲套筒連接,帶拐鋼筋之間連接時采用反絲套筒連接。成品套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證,兩端螺紋孔應(yīng)有保護套；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標記。套筒質(zhì)量要求：（1）、連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。（2）、牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。（3）、各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。（4）、連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。3）接頭擰緊：連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭的連接用力矩扳手（精度為±5%）進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，直徑①25mm鋼筋接頭擰緊力矩為250KN.M。二、模板工程（一）說明:模板采用15mm厚覆膜膠合板。頂板支撐采用滿堂紅碗口式結(jié)合扣件式腳手架。柱子使用鋼管式腳手架支撐，柱、梁加固使用?12對拉螺栓，絲頭現(xiàn)場加工。有防水層要求的在對拉螺栓兩側(cè)加設(shè) 30mM30mM10mm橡膠墊圈，模板拆除后把橡膠墊圈剔鑿出，然后使用 1：2.5膨脹防水砂漿抹平；無防水要求的部位使用對拉螺栓時增加pvc套管，保證節(jié)省資源。對拉螺栓拉螺母均安裝2個，以保證模板的穩(wěn)定性及剛度。（二）工藝流程模板加工7彈線7支撐7模板安裝7模板加固7模板調(diào)整7預(yù)檢7驗收T混凝土澆注T拆模、養(yǎng)護1．混凝土澆注完5d后拆模，拆模時注意成品保護，嚴禁用撬棍撬模板，破壞混凝土表面。2．模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。3．側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點。模板施工要點：在模板支設(shè)前，要進行充分清理，刷脫模劑，確保表面平整；在模板上彈出基礎(chǔ)定標高線，混凝土澆注時能夠控制好基礎(chǔ)的上標咼。模板施工完畢經(jīng)自檢評定合格后組織有關(guān)人員檢查，辦理預(yù)檢手續(xù)并請監(jiān)理復檢后方可進行下一道工序。模板拆模時注意成品保護，保護混凝土邊角、螺栓絲扣不受破壞。模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按優(yōu)質(zhì)工程檢查要求，符合國家質(zhì)量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm項次項目允許偏差值(mm檢查方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標咼±5鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4、-54相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查5垂直度8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺三、混凝土工程混凝土全部采用商品混凝土。砼進場測試7澆筑砼7砼養(yǎng)護大體積砼必須防止砼內(nèi)外溫差過大引起裂縫，因此必須嚴格控制水泥用量和用水量，并摻和適量的粉煤灰和緩凝減水劑等。優(yōu)化砼級配、提高砼的運輸、澆灌、振搗及表面處理等操作質(zhì)量，以提高砼全過程的施工工藝水平來增強砼的抗裂度。必須保證砼澆筑的連續(xù)性，必須確定每層砼施工量，泵

孔洞。水平施工縫留置在梁底部位，標高要控送量，砼運輸車數(shù)量。下層砼初凝前必須進行上層砼施工。根據(jù)實際情況按照施工進度進行混凝土澆注。墻體和柱混凝土澆注：混凝土澆筑時注意控制混凝土下落高度，下灰高度不超過2000mm且每層澆筑厚度不得超過500mm柱澆注前為避免柱腳產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層100mn厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。采用插入式振搗棒振搗，振搗充分、密實，杜絕蜂窩、制準確，并形成一個水平面?？锥?。水平施工縫留置在梁底部位，標高要控對梁上鋼筋較密采用①30對梁上鋼筋較密采用①30插入式振動棒，板采邊澆邊振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點要均勻，400mm順序進行，不得遺漏。振搗時間做到均逐點移動，移動間距不大于勻振實（表面呈現(xiàn)浮漿，無氣泡，不再下沉）振搗上一層時棒應(yīng)插入下層50mm，消除兩層間接縫。頂板混凝土壓光為三遍鐵抹子找平，鐵抹子找平壓光時一定用力，才能保證混凝土表面的密實度。對于大體積混凝土，采取如下措施：1、材料的配置：（1）砼的材料和配置：水泥、砂子、石子、外加劑和水必須符合國家標準，配合比的設(shè)計按低水熱化、小水灰比、良好的和易性、干縮小，有一定的補償收縮性能，滿足設(shè)計要求的強度和抗?jié)B性能的原則進行，并事先通過對比試驗，篩選出最佳配合比。此外必須根據(jù)混凝土澆注時的氣候和濕度及時調(diào)整配合比。所用材料必須在二檢合格后方可使用，使用時按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土試驗規(guī)程》（JTJ270）進行檢驗，并按現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTJ269）進行質(zhì)量控制，其質(zhì)量符合國家標準，盡可能降低砂、石攪拌前的溫度；拌制混凝土時嚴格控制水量，嚴禁在現(xiàn)場往混凝土中隨意摻水。（2）水泥：配置耐久性混凝土選用質(zhì)量穩(wěn)定、低水化熱和含堿量偏低的水泥，盡可能避免使用早強水泥和C3A含量高的水泥；水泥的強度等級為42.5，其質(zhì)量符合國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）和《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥》 （GB1344的有關(guān)規(guī)定。硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的熟料中C3A含量控制在6%?10%，堿含量（按Na20當量計）不宜超過0.6%，否則應(yīng)滿足混凝土中的總含堿量（包括所有原材）不得超過3.5%。（3）拌和料1） 混凝土應(yīng)采用大參量或較大參量礦物摻和料的低水膠比混凝土。本工程宜復合使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加礦渣或兩種以上的礦物摻和料。2） 摻和料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定，符合國家現(xiàn)行標準《用于水泥的粒化高爐礦渣》（GB203、《用于水泥和混凝土的粉煤灰》（GB1596的規(guī)定。粉煤灰的燒失量和需水量按一級灰控制，而細度按二級灰控制，應(yīng)采用低鈣粉煤灰。3） 摻和料的摻量根據(jù)設(shè)計對混凝土各齡期強度、混凝土的工作性和耐久性以及施工條件和工程特點（如環(huán)境溫度、混凝土拌合溫度、構(gòu)件尺寸等）通過試驗確定。摻和料摻量為膠凝材料總量的30%?50%。（4）骨料1） 骨料的質(zhì)量復合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運混凝土施工規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。2） 粗骨料的壓碎指標不大于7%，失重小于8%；含量低于0.7%；吸水率不大于1%；針、片狀顆粒不超過5%；最大公稱粒徑與鋼筋保護層厚度合最小鋼筋間距的比值不大于1/2。3）細骨料失重率小于5％；含泥量低于1％；對不同細度模數(shù)的砂子，控制4.75mm6mm和0.15mm篩的累計篩余量分別為0?5%、40%?70%和>95%。4）嚴禁使用海砂。（4）拌合水1）拌合水采用城市供水系統(tǒng)的飲用水，嚴禁使用海水。當采用其它水源時應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水運工程混凝土施工規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。2）盡量減低拌合水用量，采用高效減水劑，拌合水用量不宜高于150mg/m。3）鋼筋混凝土的拌合水的CL含量不宜大于200mg/L。（5）外加劑1） 外加劑滿足國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程和標準。外加劑質(zhì)量符合國家標準《混凝土外加劑》（GB8076和（GB50119-2003的規(guī)定，各種鋼筋阻銹劑符合《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231-98的規(guī)定。2） 混合使用高效減水劑、引氣劑、緩凝劑、膨脹劑、阻銹劑及其它防腐劑時，事先專門測定它們之間的相容性。自防水混凝土均具有防混凝土腐蝕（Mg"和SO車腐蝕）、鋼筋阻銹功能和具有防水功能的多功能復合外加劑NST（根據(jù)北京首鋼建設(shè)工程檢測有限公司實驗室試驗（中間）成果）。3） 各種外加劑中的氯離子含量不得大于混凝土中膠凝材料總重的0.02％，高效減水劑中硫酸鈉含量不得大于減水劑干重的 15％。2、 砼配合比設(shè)計根據(jù)上述原材料、外加劑及各種規(guī)范規(guī)定，混凝土的配合比待與混凝土攪拌站、實驗室由首建指揮部統(tǒng)一制定。3、 施工縫的留設(shè)水平位置的施工縫留設(shè)，對于頂板每段倉留一道，對于內(nèi)壁和地下室柱等可在頂板梁或頂板下留一道；同一設(shè)備基礎(chǔ)宜一次澆注，當必須要留設(shè)水平施工縫時，設(shè)備基礎(chǔ)螺栓底部以下200mn留設(shè)一道，嚴禁在設(shè)備螺栓埋置范圍內(nèi)設(shè)水平施工縫。水平施工縫構(gòu)造：沖渣溝壁部位在板底向上 1000mm設(shè)置平縫（考慮渣溝常年流水高度不會超過1000mm;與土壤直接接觸的采用一道普通鋼板止水帶和一道不銹鋼（不含頂板）；頂板采用平縫，其余部分可采用平縫，所有水平施工縫處鋼筋必須連續(xù)配置，在施工縫連續(xù)澆注混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不小于1.2N/mrh施工縫處后澆混凝土前先將表面清理鋼筋，去除松動砂石和弱層，鑿毛、充分潤濕（保濕12至14小時），清除殘留積水，施工縫鋪設(shè)一層砂漿，其成分與混凝土中砂漿相同。4、澆注前施工準備和注意事項（1）砼澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物清除干凈，對澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件等做全面細致的實測實量，檢查合格后，做好預(yù)檢、隱蔽驗收記錄，辦理專業(yè)會簽手續(xù)，重要部位由指揮部簽署澆灌令。（2） 在砼澆筑前召開技術(shù)交底會,交底內(nèi)容主要有：施工方法，技術(shù)要求，過程控制，質(zhì)量標準，注意事項及成品保護等技術(shù)交底要全面，有針對性，可操作性。（3） 大體積砼，因此要求在澆筑砼期間嚴格進行溫度控制。根據(jù)大體積砼施工季節(jié)，確定大體積砼施工方案。（4） 混凝土澆筑時嚴禁施工人員在鋼筋上來回行走，施工部位應(yīng)搭設(shè)跳板走臺，施工人員在走臺上行走。（5） 應(yīng)注意鋼筋保護層的厚度必須符合設(shè)計圖紙及施工驗收規(guī)范的要求，并派專人對施工過程中的模板進行檢查，發(fā)現(xiàn)有變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修處理。（6） 由于上部結(jié)構(gòu)荷載很大，基礎(chǔ)受力也較大，同時又是防水混凝土，所以澆筑砼時，必須保證砼澆注的連續(xù)性，主要是保證砼分層之間密切結(jié)合，層與層之間的砼必須在4小時即初凝前結(jié)合，這就要求施工組織者要嚴密組織，合理安排施工人員，做好澆筑前的準備工作，保證砼連續(xù)不斷的輸送到澆筑部位；吃飯輪班，不允許出現(xiàn)人為的混凝土間歇。5、混凝土的澆注及運輸1、 工藝流程：砼進場測試7澆筑砼7砼養(yǎng)護2、 施工準備：機具準備及檢查：砼澆灌前對振動器及振動棒、砼泵等機具設(shè)備按需用計劃準備落實。對易損機具，應(yīng)有備用。所用的機具均應(yīng)澆灌前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工以便隨時維修。保證水電供應(yīng)：在砼澆灌期間，要保證現(xiàn)場電、照明不中斷?？墒孪扰c供電部門取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)配備一臺發(fā)電機。本地區(qū)全年降雨，而現(xiàn)正直雨季在施工前掌握天氣季節(jié)變化情況，盡量避開風、雨天氣，以確保砼的澆灌質(zhì)量。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：在砼澆灌之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。在檢查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和結(jié)構(gòu)的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。支撐是否固定可靠。砼澆灌前，模板內(nèi)的垃圾、木片等應(yīng)清除干凈。3、砼泵送：混凝土澆注采用泵送，砼泵車臂回轉(zhuǎn)半徑必須覆蓋砼澆筑區(qū)。在砼泵送前，先用適量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與砼接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1：1水泥砂漿進行潤滑壓送。開始泵送時，泵機宜處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，能順利壓送后，方可提高到正常運轉(zhuǎn)速度。泵送砼工作應(yīng)連續(xù)進行，當砼供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆灌完畢的允許延續(xù)時間。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)砼保持不能低于料斗上口 200mm如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將砼吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送砼過程中，當泵送中斷時間超過30min或遇壓送困難時，砼泵應(yīng)做間隔推動，每4-5min進行4個行程的反轉(zhuǎn)，以防止砼離析或堵塞。為了保證攪拌的砼質(zhì)量，防止泵管堵塞，喂料斗處必須設(shè)專人將大石塊及雜物及時檢出。4、砼澆筑順序：施工時，混凝土的澆筑從西南側(cè)開始，使用兩臺汽車泵設(shè)備分別從一端南向北北斜面分層澆筑。拖式泵采用倒退進行施工澆筑，泵車直接將混凝土斜面分層進行澆筑，由于使用拖式泵和混凝土泵車，因此可以直接將混凝土輸送到澆筑部位。墻體澆注較高，最高澆注高度為6.2米，最低為1.8米，為保證工程質(zhì)量采用串筒澆注方式，串筒長度以串筒底距基礎(chǔ)砼面不大于2米為宜。砼澆注到串筒底時往上提串筒，每次上提最大高度不超過2米，且保證砼自由傾落高度不超過2米。當砼自由傾落高度不超過2米時取消串筒，直接澆注砼。斜面分層將砼澆注到墻體內(nèi)，斜面分層澆注高度不大于 500mm為了有效控制砼澆注斜面分層厚度，在砼澆注過程中采用尺桿控制砼的分層澆注厚度。用30*50木方或?20硬塑料管做尺桿，刷紅白相間油漆作分檔標志線，分檔間距為500mm尺桿長度比墻體高度高1M以上。測量時將尺桿直接立在砼上表面上，以外露尺桿的長度檢驗分層的厚度，并配備足夠的照明（采用手把燈）。采用插入振搗棒進行振搗，振搗時要快插慢拔，振搗時