工作井接收井沉井施工方案

工作井、接收井沉井施工方案概況xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程，由于于污水管道管管徑較大（D＝1650mmm），埋深較較大（最大埋埋深達(dá)7.5米），按設(shè)設(shè)計(jì)要求采用用頂管施工。其其中W3811~W3844段共長(zhǎng)212米，擬在W381位置設(shè)工作作井，W384位置設(shè)接收收井，施工時(shí)時(shí)由工作井一一側(cè)向接收井井頂進(jìn)；W3374~W378段共長(zhǎng)327.9米，擬在W376位置設(shè)工作作井，W378、W374位置設(shè)接收收井，施工時(shí)時(shí)由工作井向向兩側(cè)接收井井頂進(jìn)。頂管施工的2個(gè)個(gè)工作井、3個(gè)接收井均均采用沉井施施工。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，沉沉井內(nèi)壁寬度度為4.0米，兩邊壁壁厚均為0.5米，整個(gè)沉沉井寬度B＝5.0米；沉井內(nèi)內(nèi)壁長(zhǎng)度為6.0米，兩邊壁壁厚均為0.5米整個(gè)沉井井長(zhǎng)度L＝7.0米；沉井深深度約為11.2米。井壁開開孔需在下沉沉封底后，頂頂管施工時(shí)用用機(jī)械切除。混凝土采用C225,下沉采用不不排水下沉，水水下混凝土封封底。沉井澆澆底板后連接接管道的兩邊邊采用水泥攪攪拌樁處理，洞洞口處攪拌樁樁需加密，具具體尺寸見下下圖（工作井井平面圖）。二、施工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作（1）施工前對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行地地質(zhì)核查，如如發(fā)現(xiàn)與詳細(xì)細(xì)地質(zhì)報(bào)告有有不符之處，需需報(bào)與設(shè)計(jì)及及監(jiān)理工程師師處理，以確確定施工方案案。（2）對(duì)工作井井、接收井的的施工現(xiàn)場(chǎng)圍圍蔽，圍蔽周周邊沖擊鉆成成孔，采用1.8m長(zhǎng)Ф18的鋼筋每隔1.5m一道打入地地下作為支架架，塑料波紋紋瓦綁扎在鋼鋼筋上作為圍圍蔽。（3）平整場(chǎng)地地，接通水電電。采用DNN25鍍鋅水管接接到工作井，水水管埋入地下下20cm；用用電布置如下下：設(shè)置總電電箱，將建設(shè)設(shè)單位提供的的電源接到總總電箱，由總總電纜線接出出各電箱到工工作井位置，然然后按國(guó)際《建建設(shè)工程施工工現(xiàn)場(chǎng)供用電電安全規(guī)范》要要求，對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)的電氣氣設(shè)備均采用用具有重復(fù)接接地的專用保保護(hù)零線的五五線制（即供供電方式采用用TN－S系統(tǒng)），在在場(chǎng)內(nèi)分別布布置動(dòng)力、照照明等線路。（4）測(cè)量放樣樣及復(fù)核根據(jù)提供的測(cè)量量基準(zhǔn)點(diǎn)，按按設(shè)計(jì)圖紙要要求進(jìn)行工作作井及接收井井的放樣工作作，并放出頂頂管起點(diǎn)及終終點(diǎn)的位置及及頂進(jìn)的高程程，在工作井井正前方墻體體頂部及底部部、工作井后后靠背中部頂頂部、接收井井地面用鋼筋筋及油漆作好好測(cè)量控制點(diǎn)點(diǎn)的標(biāo)志。測(cè)測(cè)量放樣需復(fù)復(fù)核后方可進(jìn)進(jìn)入下一工序序的施工。三、工作井、接接收井沉井施施工工作井、接收井井采用沉井施施工。先就地地進(jìn)行沉井制制作，達(dá)到一一定的強(qiáng)度后后將沉井沉到到設(shè)計(jì)標(biāo)高，沉沉井分兩節(jié)制制作及兩次下下沉（見下圖圖）。1、施工順序：：墊層→支?！壴摻睢F(xiàn)澆沉井下下半部→下沉→接沉井上半半部→下沉到位→水下混凝土土封底→澆底板→攪拌樁處理理。2、主要施工方方法1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地地質(zhì)，在沉井井制作前，先先把地表一層層約1.5～2.0米的雜填土土清除掉，然然后換填上一一層厚為0.5米，寬度為7.0米，長(zhǎng)度為9.0米的碎石砂砂墊層并夯實(shí)實(shí)。碎石砂墊層分兩兩次攤鋪，每每次厚度為250mm，然后人工工初步平整，再再采用蛙式打打夯機(jī)依次夯夯打3～4遍，此時(shí)碎碎石密實(shí)度約約為中密，承承載力標(biāo)準(zhǔn)值值約為400～700kPPa之間。碎石砂墊層下面面為素填土，根根據(jù)地質(zhì)報(bào)告告，其承載力力基本值為160kPPa。2、井壁采用組組合木模板，與與混凝土接觸觸面先進(jìn)行刨刨光，與刃腳腳接觸的空隙隙要塞嚴(yán)防止止漏漿。沉井井的外側(cè)模板板采用豎縫支支立，立好后后嚴(yán)格核對(duì)上上下口各部分分尺寸、井壁壁的垂直度。支支撐拉桿完成成后必須檢查查是否牢固。支支第二節(jié)模板板時(shí)模板與地地面距離為30cm，不能直接接支撐到地面面，以免沉井井因加重而自自動(dòng)下沉造成成新澆筑的混混凝土發(fā)生裂裂紋。模板的安裝順序序：刃腳斜面面模板→井孔模板→綁扎鋼筋→設(shè)內(nèi)外模間間支撐→支立外模板→設(shè)內(nèi)外模間間拉筋→調(diào)整各部分分尺寸→全面緊固支支頂、拉桿、拉拉箍→固定撐桿和和拉纜。內(nèi)外模采用φ114mm止水螺栓栓對(duì)拉固定。井井壁之間設(shè)置置橫撐和斜撐撐，施工平臺(tái)臺(tái)采用鋼門式式支架搭設(shè)，門門式架之間采采用縱橫鋼管管連接固定。3、鋼筋綁扎在在內(nèi)模支立完完畢，外模尚尚未扣合時(shí)進(jìn)進(jìn)行。先將制制好的焊有錨錨固鋼筋的刃刃腳踏面擺放放在碎石砂墊墊層的刃腳畫畫線位置，進(jìn)進(jìn)行焊接后再再布設(shè)刃腳鋼鋼筋、內(nèi)壁縱縱橫筋、外壁壁縱橫筋，內(nèi)內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)設(shè)置保護(hù)層墊墊塊。（鋼筋筋布置圖詳見見設(shè)計(jì)圖紙）4、澆筑混凝土土砼澆筑分層連續(xù)續(xù)進(jìn)行，每層層約0.25m，上層混凝凝土必須在下下層砼初凝前前振搗，砼采采用插入式振振搗器振搗，振振搗時(shí)注意邊邊角、牛腿位位置要充分振振搗密實(shí)，振振搗按從下到到上、從角到到中的順序，并并且嚴(yán)格控制制振搗時(shí)間，以以防過振和漏漏振。沉井的第一節(jié)與與第二節(jié)的接接駁，按設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置施施工縫（詳見見施工縫節(jié)點(diǎn)點(diǎn)詳圖）。施施工縫的制作作方法：在澆澆灌混凝土之之后，把一長(zhǎng)長(zhǎng)寬高分別為為6米、0.1米、0.15米的方木鑲鑲嵌在混凝土土表面，待混混凝土凝固之之后再取出方方木而形成施施工縫。施工工縫的表面應(yīng)應(yīng)與井壁相垂垂直，以防縱縱軸線方向產(chǎn)產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)的剪剪力。另外，制制作第一節(jié)的的豎筋時(shí)，每每條豎筋間隔隔高出第一節(jié)節(jié)沉井標(biāo)高30cm、20cm，留與制作作第二節(jié)沉井井時(shí)豎筋的綁綁扎或焊接，以以提高兩節(jié)沉沉井的結(jié)合度度。第二節(jié)沉井澆筑筑前，在已硬硬化的接口處處的混凝土表表面上，清除除水泥薄膜約約（1mm）和松動(dòng)石石子以及較弱弱混凝土層，并并加以充分濕濕潤(rùn)和沖洗干干凈，且不得得積水；在澆澆筑混凝土前前，先在施工工縫處鋪一層層水泥漿或與與混凝土內(nèi)成成分相同的厚厚15～25mm水泥砂漿，或或先鋪一層減減半石子混凝凝土，在正式式繼續(xù)澆筑混混凝土，并細(xì)細(xì)致?lián)v實(shí)，使使新舊混凝土土緊密結(jié)合。5、養(yǎng)生澆筑后10h即即可遮蓋澆水水養(yǎng)護(hù)。如果果氣溫持續(xù)較較高，終凝后后即可遮蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)，防防止烈日暴曬曬。底節(jié)沉井混凝土土養(yǎng)生強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的95％，第二節(jié)節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到到75%以上后方可可進(jìn)行下沉施施工。6、拆模（1）、在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mppa以上時(shí)，方方可拆除直立立的側(cè)面模板板，且應(yīng)先內(nèi)內(nèi)后外。（2）、當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度達(dá)70％后，方可可拆除刃腳斜斜面的支撐與與模板。（3）、拆模的的順序是：井井孔模板→外側(cè)模板→刃腳斜面的的支撐及模板板。拆除刃腳下的支支撐應(yīng)對(duì)稱依依次進(jìn)行。7、沉井制造的的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1長(zhǎng)+0.5%2寬+0.5%3兩對(duì)角線偏差為為其其長(zhǎng)的1.0%4傾斜度（不允許許外外傾）1.0%5鋼筋混凝土井壁壁厚厚+15mm四、沉井下沉。1、下沉方式根據(jù)地質(zhì)資料及及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況，本方案案采用不排水水抓土下沉。下沉?xí)r采用長(zhǎng)臂臂勾機(jī)取土，抓抓土從中央開開始向兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行，井底中中央形成鍋底底后，其高度度比刃腳低1～1.5m時(shí)，沉井因因刃腳承載力力的下降而下下沉，并將刃刃腳下的土擠擠向中央鍋底底。繼續(xù)從井井孔中抓土，使使沉井繼續(xù)下下沉。如遇到到粘性土，四四周的土不易易向鍋底坍落落，采用高壓壓射水松土。平平均綜合下沉沉速度控制在在0.3～0.5m//d。2、沉井下沉計(jì)計(jì)算eq\o\ac(○,1)井壁與與土的平均摩摩擦力f0由地質(zhì)報(bào)告得f0＝f1×nn1+f2×n2+f3×n3+f4×n4÷（n1+n2+n3+n4）＝（2.5×115+3.55×11.88+4×155+1.5××20）÷（2.5+33.5+4++1.5）＝14.68KN//m2eq\o\ac(○,2)沉井下下沉系數(shù)沉井分兩節(jié)進(jìn)行行，第一節(jié)高高6.8米，第二節(jié)節(jié)高4.4米，沉井寬寬為5.0米，長(zhǎng)為7.0米，壁厚為0.5米。刃腳地地面寬為0.25米，其他尺尺寸見沉井平平面圖及沉井井剖面圖。第一節(jié)沉井每米米自重：G1＝G刃腳+G·1G刃腳＝0.55×0.655×1×244＝3.9G·1＝6.115×0.55×24×11＝73.8G1＝（3.99+73.88）×2×（5+7）＝18644.8（KN）第二節(jié)沉井每米米自重：G2＝G1+G·2G·2＝4.555×0.33×24×11＝32.4G2＝18644.8+322.4×2××（5+7）＝26422（KN）第一節(jié)沉井下沉沉系數(shù)：K1＝（G1－－B）/（T+R）＝18644.8÷（14.688×24×66.15）＝0.911＜1.255第二節(jié)沉井下沉沉系數(shù)：K2＝（G2－－B）/（T+R）＝26244÷（14.688×24×111.3）＝0.677＜1.255由計(jì)算結(jié)果可知知：兩節(jié)沉井井下沉均有困困難，施工時(shí)時(shí)要注意增加加外壁光滑度度，并根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況采取取適當(dāng)?shù)闹脸链胧q\o\ac(○,3)沉井下下沉穩(wěn)定系數(shù)數(shù)K0沉井總重：G＝＝2642KN刃腳踏面支承力力：R1＝0.25××24×3000＝1800KN沉井外壁的摩擦擦阻力總和Rf＝14.688×2×（5+7）×（6.8+44.4）＝3946..0KNN下沉穩(wěn)定系數(shù)KK0＝G/（R1+Rf）＝2624/（1800++3946..0）＝0.67＜1.0由計(jì)算可知，沉沉井在自重下下能夠穩(wěn)定。3、地基原載力力復(fù)核已知原地基承載載力為f=1600kPaF＝f×A＝1160×7××9＝100800KN沉井總重：G＝＝2642KN碎石砂墊層總重重：G1＝0.5×77×9×144.5＝456.775KNNF＞G+G1由計(jì)算可知，地地基原載力可可滿足要求。4、下沉注意事事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)井內(nèi)除除土從中間開開始，對(duì)稱、均均勻地逐步分分層向刃腳推推進(jìn)。eq\o\ac(○,2)在不穩(wěn)穩(wěn)定土層和砂砂土中下沉?xí)r時(shí)，應(yīng)特別注注意使井內(nèi)水水位高于井外外，防止翻砂砂。eq\o\ac(○,3)為防止止沉井偏斜，施施工中采取以以下幾種措施施方法：A．近刃腳處除除清理風(fēng)化巖巖及膠結(jié)層外外，取土面不不能大于刃腳腳。B．周邊井孔的的取土底面不不能低于刃腳腳1~2m。eq\o\ac(○,4)沉井下下沉接近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高前2米時(shí)，以控控制抓土的速速度來控制下下沉的速度，并并注意調(diào)整沉沉井，避免沉沉井發(fā)生大量量下沉或大的的偏斜，造成成超沉現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)下沉過過程中經(jīng)常做做好井底標(biāo)高高、下沉量、傾傾斜和位移地地測(cè)量工作，隨隨時(shí)注意糾偏偏。每天派專專人認(rèn)真觀測(cè)測(cè)沉井周圍地地面有無坍塌塌和開裂情況況，以便采取取有效措施，確確保附近設(shè)施施及其他建筑筑物地安全。eq\o\ac(○,6)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)棄土，力求求向沉井四周周均勻棄土，嚴(yán)嚴(yán)防堆在沉井井一側(cè)，產(chǎn)生生偏壓造成沉沉井偏斜。eq\o\ac(○,7)當(dāng)每節(jié)節(jié)沉井下沉接接高時(shí)，應(yīng)注注意：A．接高時(shí)沉井井地頂面距離離地面應(yīng)不小小于0.5m。B．接高前應(yīng)盡盡量糾正傾斜斜和正位，并并使接高后各各節(jié)豎向中軸軸線在一條直直線上。C．為保證上下下節(jié)間緊密結(jié)結(jié)合，除將下下節(jié)混凝土頂頂面鑿毛外，并并設(shè)連接鋼筋筋，增強(qiáng)其連連接強(qiáng)度。D．接高前不得得將刃腳挖空空，必要時(shí)應(yīng)應(yīng)在刃腳下回回填或支墊，以以防突然下沉沉。5、沉井下沉施施工允許偏差差eq\o\ac(○,1)沉井底底面中心和頂頂面中心與其其設(shè)計(jì)位置中中心在平面縱縱橫方向地偏偏差，均不得得大于沉井高高度的1/50，即24cm。eq\o\ac(○,2)沉井斜斜度不大于1/50，即24cm。eq\o\ac(○,3)沉井平平面扭轉(zhuǎn)角偏偏差不得大于于1o。五、沉井基底清清理及封底1、沉井基底清清理在沉井下沉到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)對(duì)基底按設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行清理，為封封底做好準(zhǔn)備備。為形成封底鍋底底坑，清基時(shí)時(shí)可采用射水水、抓泥交替替進(jìn)行。當(dāng)在在井孔內(nèi)除泥泥，刃腳下土土層不能自行行坍塌成設(shè)計(jì)計(jì)要求的鍋底底坑時(shí)，可用用高壓射水將將其土層沖碎碎，并趕向井井孔中部以便便清除。射水水可采用水平平射水嘴定點(diǎn)點(diǎn)射水，水壓壓、每點(diǎn)射水水時(shí)間及每點(diǎn)點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度視視土的密實(shí)程程度而定。清底時(shí)，注意控控制井底面高高度，不要過過分?jǐn)_動(dòng)刃腳腳下土層，以以免引起翻砂砂。鍋底坑尺寸經(jīng)檢檢查滿足要求求后，坑底范范圍內(nèi)的浮泥泥及松土應(yīng)盡盡可能清除干干凈。封底混混凝土高度內(nèi)內(nèi)的井壁的粘粘泥應(yīng)洗干凈凈，以保證封封底質(zhì)量。2、沉井封底根據(jù)設(shè)計(jì)要求及及現(xiàn)場(chǎng)情況，本本沉井工程采采用導(dǎo)管法水水下混凝土封封底。（1）、施工程程序及操作要要點(diǎn)eq\o\ac(○,1)導(dǎo)管選選擇與布置在井孔中垂直放放置兩根內(nèi)徑徑300mm的鋼制導(dǎo)管管，每根導(dǎo)管管通過混凝土土數(shù)量大約為為25m3/h，管底口距距基底面200mm，導(dǎo)管頂部部裝有一個(gè)設(shè)設(shè)有閥門的管管節(jié)與漏斗相相接。沉井面積為：SS＝6×4=224m2混凝土擴(kuò)散半徑徑：R＝2.5m采用兩根內(nèi)徑DD＝300mm的鋼制導(dǎo)管管進(jìn)行灌注，作作用面積S1＝2×3..14×2..52＝39.25＞S導(dǎo)管布置位置詳詳見下圖（鋼鋼制導(dǎo)管布置置詳圖）：eq\o\ac(○,2)混凝土土儲(chǔ)料倉(cāng)及首首批混凝土用用量導(dǎo)管頂部裝有一一個(gè)設(shè)有閥門門的管節(jié)與漏漏斗相接；漏漏斗上有流槽槽與混凝土倉(cāng)倉(cāng)儲(chǔ)相接?；旎炷羶?chǔ)料倉(cāng)倉(cāng)安放在灌注注平臺(tái)上，設(shè)設(shè)有開啟門，用用減速漏斗與與漏斗連接。其其容量是依據(jù)據(jù)首批混凝土土灌注時(shí)能把把導(dǎo)管底口埋埋入混凝土堆堆內(nèi)1.0m而定的。料料倉(cāng)底面有開開啟活門方向向的斜坡，便便于混凝土流流淌。首批混凝土的坍坍落度不能太太大，以免落落下的混凝土土不能形成一一定的坡率而而埋不住導(dǎo)管管底口。首批批混凝土的需需要量：V＝1/3×ππ×R2×h＝1/3×ππ×2.52×1.2＝7.77mm3h——導(dǎo)管底口口處混凝土埋埋高eq\o\ac(○,3)儲(chǔ)料每根導(dǎo)管灌注前前均應(yīng)在30min內(nèi)儲(chǔ)夠所需需的混凝土量量于儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)，同同時(shí)漏斗、運(yùn)運(yùn)輸車和拌和和機(jī)內(nèi)也都應(yīng)應(yīng)儲(chǔ)滿，以便便開灌后能連連續(xù)不斷地灌灌注。eq\o\ac(○,4)進(jìn)行灌灌注在一切準(zhǔn)備工作作就緒后，打打開導(dǎo)管閥門門（同時(shí)打開開倉(cāng)儲(chǔ)的門），此此時(shí)導(dǎo)管內(nèi)的的空氣和水在在混凝土的重重壓下由導(dǎo)管管底口排出，瞬瞬間混凝土通通過導(dǎo)管壓向向基底，在導(dǎo)導(dǎo)管周圍堆成成一個(gè)平坦的的混凝土圓錐錐體，將導(dǎo)管管底口埋住使使水不能從底底口進(jìn)入導(dǎo)管管。繼而再灌灌注的混凝土土通過導(dǎo)管源源源不斷地灌灌入錐體內(nèi)。隨隨著導(dǎo)管地提提升，混凝土土在水下攤開開和升高，直直至設(shè)計(jì)標(biāo)高高。eq\o\ac(○,5)灌注結(jié)結(jié)束當(dāng)導(dǎo)管灌注到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，該該導(dǎo)管的工作作即告結(jié)束。此此時(shí)將導(dǎo)管拔拔離混凝土面面，將漏斗及及導(dǎo)管拆除，并并用凈水逐節(jié)節(jié)洗凈，以備備再用。（2）、采用的的各種經(jīng)驗(yàn)參參數(shù)eq\o\ac(○,1)混凝土土拌和時(shí)間應(yīng)應(yīng)較普通情況況稍加延長(zhǎng)，一一般不小于1.～2min。eq\o\ac(○,2)自拌和和機(jī)出料到通通過導(dǎo)管灌注注的時(shí)間不應(yīng)應(yīng)超過30min。eq\o\ac(○,3)正常灌灌注時(shí)，拌和和機(jī)上料到通通過導(dǎo)管灌注注應(yīng)縮短到不不超過20min。eq\o\ac(○,4)正常灌灌注時(shí)，混凝凝土在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)停滯的時(shí)間間不超過20min。（3）、封底故故障及預(yù)防措措施故障預(yù)防措施導(dǎo)管斷裂制造中應(yīng)保證質(zhì)質(zhì)量量，組裝前前應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后后方方可使用。導(dǎo)管接頭嚴(yán)重漏漏水水提高組裝質(zhì)量，組組裝后應(yīng)經(jīng)水水密試驗(yàn)；嚴(yán)嚴(yán)格檢查工地地組裝接頭的的質(zhì)量。混凝土堵賽與導(dǎo)導(dǎo)管管內(nèi)導(dǎo)管使用前應(yīng)經(jīng)經(jīng)水水密試驗(yàn)；；導(dǎo)導(dǎo)管不宜埋埋入入混凝土過過深深；改善配配合合比導(dǎo)管埋入部分被被混混凝土膠結(jié)結(jié)住住，導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管管不能拔