寧波杭州灣大道地下綜合管廊首件總結(jié)

目錄一、首件工程施工準(zhǔn)備1二、施工時滿足以下要求1三、工程部施工組織機構(gòu)2四、首件施工過程及控制3〔一〕深井降水施工4〔二〕基坑開挖及墊層施工4〔二〕防水施工4〔四〕管廊結(jié)構(gòu)鋼筋施工6〔五〕、管廊混凝土結(jié)構(gòu)模板施工：11〔六〕、管廊混凝土結(jié)構(gòu)澆搗及養(yǎng)護：14五、首件工程中存在的問題及解決措施15六、首件可指導(dǎo)后續(xù)施工〔人、機〕投入15首件地下綜合管廊施工總結(jié)根據(jù)標(biāo)段的實際情況，經(jīng)過工程部精心組織，選定了K2+504.56～K2+665地下綜合管廊首件工程的施工。根據(jù)工程施工方案，我工程部成功完成了首件工程施工，獲得了珍貴的試驗數(shù)據(jù)，為指導(dǎo)本合同段后續(xù)同類型地下綜合管廊施工提供了依據(jù)。施工總結(jié)如下：一、首件工程施工準(zhǔn)備首件工程施工期間，得到了監(jiān)理組的大力支持及現(xiàn)場指導(dǎo)。我工程部嚴(yán)格遵守《城市綜合管廊工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》等各項技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件要求施工，按照監(jiān)理實施細(xì)那么治理方法的有關(guān)程序，摘集了相關(guān)試驗數(shù)據(jù)。二、施工時滿足以下要求1、所需的材料已進場并檢驗合格，地下綜合管廊結(jié)構(gòu)砼做驗證配合比已完成。2、分項工程開工報告、施工方案及施工進度方案已得到批復(fù)。3、所需的機械設(shè)備、人員已進場到位，施工現(xiàn)場的設(shè)備、勞動力滿足施工進度要求?？偣ぃ宏惗Y忠副經(jīng)理：張海德資料員：吳青安施工員：鄭洪飛質(zhì)量員：馬牧野平安員：潘士新總工：陳禮忠副經(jīng)理：張海德資料員：吳青安施工員：鄭洪飛質(zhì)量員：馬牧野平安員：潘士新材料員：周彤試驗室：吳楊工程經(jīng)理：馮一峰施工班組工程部人員組織治理人員和施工班組勞動力安排，具體如下：人員組織方案表序號人員或工種人員安排工作內(nèi)容備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程技術(shù)指導(dǎo)2施工員2現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢員2工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督4平安負(fù)責(zé)人2現(xiàn)場平安監(jiān)督與指導(dǎo)5測量負(fù)責(zé)人2施工放樣與控制6送樣負(fù)責(zé)人1施工設(shè)備與材料安排7送樣員1鋼筋、混凝土等試驗檢測8普工6基坑平土、邊坡修土9降水工2打井、抽水值班10混凝土噴射工8邊坡噴射混凝土11混凝土工12管廊結(jié)構(gòu)混凝土澆筑12模板工20管廊結(jié)構(gòu)模板制作與安裝13鋼筋工15管廊結(jié)構(gòu)鋼筋制作與安裝14養(yǎng)護工1管廊結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護15防水施工人員4底板高分子防水卷材鋪粘施工設(shè)備方案表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術(shù)狀態(tài)備注1挖掘機1M3臺5良好2車載機5T輛1良好3汽車吊車25T輛2良好4門式起重機5T臺1良好5鋼筋加工機械套1良好6木工加工機械套1良好7橡膠止水帶接頭熱融機0.6KW套1良好8振搗棒1.5KW臺5良好9混凝土運輸車8M3輛10良好10混凝土汽車泵54米臺1良好11運輸車5噸輛1良好四、首件施工過程及控制施工前準(zhǔn)備→平整場地→測量放樣→深井降水→基坑支護及開挖→地基處理→架設(shè)墊層模板→澆筑墊層混凝土→綜合管廊底面防水處理→架設(shè)底板模板及底層鋼筋→底板鋼筋砼澆筑→架設(shè)墻身及頂板模板、鋼筋→墻身及頂板鋼筋砼澆筑→墻身及頂板防水處理→基坑回填?！惨弧成罹邓┕ど罹O(shè)在管廊東西向，距管廊中心線東西向各10米左右，東西間距控制在12米左右，井深為12米。通過測量儀器定出井位，并嚴(yán)格按照井位成孔，開挖后管廊基坑枯燥，到達預(yù)降水目的，提供有效技術(shù)參數(shù)，今后均按梅花布置，間距@12米?！捕郴娱_挖及墊層施工1、基坑放樣：根據(jù)設(shè)計圖紙和地下綜合管廊的中心線及縱、橫座標(biāo)，用全站儀、鋼尺進行基坑放樣?；娱_挖前，應(yīng)在控制座標(biāo)上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個，供施工中隨時校核放樣用。2、基坑開挖：基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，基坑開挖深度在4.5米內(nèi)，摘用一級放坡,基坑開挖開挖深度＞4.5m≤6.8m，摘用用二級放坡，在首件施工的管廊開挖深度在6.7米，摘用二級放坡，配備挖掘機五臺，基坑等級式開挖三臺，邊坡上二臺傳土。3、塘渣墊層和砼施工：eq\o\ac(○,1)塘渣墊層施工：塘渣運至基坑邊坡外側(cè)3米處，用挖掘機傳至二級平臺處，由另一臺在基坑底部施工的挖掘機，傳至基坑各部位，并由基坑底部作業(yè)那臺挖掘機進行碾壓密實。eq\o\ac(○,2)砼墊層施工：摘種汽車泵進行泵送，配備足夠勞動力即可。4、邊坡噴射混凝土施工：摘用標(biāo)號為C20細(xì)石砼對邊坡進行均勻噴射，提高開挖邊坡的整體穩(wěn)定性。邊坡修理平整后綁扎Ф8@200×200鋼筋網(wǎng)片，土釘墻面層摘用100厚C20噴射混凝土。其配合比為水泥：砂：細(xì)石：水=1：2：2：0.45；水泥為普通硅酸鹽32.5級，碎石最大粒徑不超過15MM，砂為中粗黃砂。噴射順序是由上而下，噴頭與受噴面距離控制在1M左右，噴射方向垂直于受噴面。噴射混凝土質(zhì)量滿足護坡要求。〔三〕防水施工1、底板濕鋪P類防水施工eq\o\ac(○,1)、基層處理：基層外表應(yīng)先作處理，使基層堅實、干凈，并充分濕潤，無積水。eq\o\ac(○,2)、抹水泥砂漿：其厚度一般為10㎜～20㎜〔視基層平整情況而定〕，鋪抹時應(yīng)注意壓實、抹平。在陰角處，應(yīng)抹成半徑為50mm以上的圓角。鋪抹水泥砂漿的寬度比卷材的長、短邊宜各寬出100～300mm，并在鋪抹過程中利用導(dǎo)軌保證平整度。eq\o\ac(○,3)、揭掉濕可貼P類防水卷材下外表的隔離膜。eq\o\ac(○,4)、鋪濕可貼P類防水卷材：將濕可貼P類防水卷材平鋪在水泥砂漿上。卷材與相鄰卷材之間為平行對接，對接縫應(yīng)盡量拼嚴(yán)?！伯?dāng)摘用搭接方式時，將下層卷材上外表搭接部位隔離膜及上層卷材下外表隔離膜揭除，然后搭接密實?！砮q\o\ac(○,5)、拍打卷材上外表、提漿：用木抹子或橡膠板拍打卷材上外表，提漿，排出卷材下外表的空氣，使卷材與水泥砂漿緊密貼合。eq\o\ac(○,6)、晾放：晾放24小時至48小時〔具體時間視環(huán)境溫度而定，一般情況下，溫度愈高所需時間愈短〕。eq\o\ac(○,7)、對接口密封：摘用附加自粘封口條密封。對接口密封時，先將卷材搭接部位上外表的隔離膜揭除，再粘貼附加自粘封口條。假設(shè)搭接部位被污染，需先清理干凈?！伯?dāng)上、下層卷材之間摘用搭接方式時，無需自粘封口條?！砮q\o\ac(○,8)、濕可貼P類防水卷材在立墻上鋪貼時，在卷材收口處應(yīng)暫時密封〔可用膠帶或加厚水泥漿密封〕，以防止立墻收頭處水份過快散失。eq\o\ac(○,9)、節(jié)點加強處理：節(jié)點處在大面卷材施工完畢后進行加強處理。2、變形縫防水施工變形縫應(yīng)按施工設(shè)計圖紙施工，沿整個綜合管廊設(shè)置通縫，摘用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬35cm、厚0.8cm。沿著板〔墻〕厚方向安裝。外側(cè)為外貼式橡膠止水帶，eq\o\ac(○,1)、橡膠止水帶在底板與外墻壁、底板與中隔墻結(jié)點處必須分別摘用L、T字型接頭，在縱橫縫相交結(jié)點處必須摘用十字接頭，不同型號之間的連接也須用其相應(yīng)接頭。eq\o\ac(○,2)、在特殊情況下，橡膠止水帶需彎曲設(shè)置時，其轉(zhuǎn)彎半徑不得小于300毫米。eq\o\ac(○,3)、橡膠止水帶的各種連接節(jié)點必須在工廠中制作成配件，以保證在現(xiàn)場連接的接頭只在直線段進行，其接頭應(yīng)摘用橡膠止水帶生產(chǎn)廠家提供的熱壓機進行熱壓硫化膠合，不宜摘用冷粘接，抗拉強度不應(yīng)低于母材的強度。eq\o\ac(○,4)、必須認(rèn)真清洗止水帶污物、塵泥和積水，以保證橡膠止水帶與混凝土緊密貼合。eq\o\ac(○,5)、在綁扎鋼筋和支模時，為確保止水帶的位置準(zhǔn)確，應(yīng)用鉛絲穿過止水帶尾部的小孔，與16通長的附加縱筋綁在一起，然后另用鉛絲固定此附加鋼筋，使其與壁板的內(nèi)外層鋼筋或底板的上下層連接牢固。eq\o\ac(○,6)、在支模、拆模及澆搗混凝土過程中，要注意保護止水帶不受損傷必要時須加隔離保護措施。3、止水鋼板施工止水鋼板、焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求，焊縫無砂眼，無燒傷、咬邊現(xiàn)象，接縫處鋼板無變形、翹曲現(xiàn)象，止水鋼板位置、標(biāo)高正確；材料進場后對止水鋼板的外觀質(zhì)量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。應(yīng)盡量保證止水鋼板在墻體中線上；兩塊鋼板之間的焊接要飽滿，確保不滲水，一般是雙面焊；墻體轉(zhuǎn)角處得處理。一整塊鋼板彎折；二、丁字形焊接；三、7字形焊接；止水鋼板穿過環(huán)梁箍筋時，可以將所穿過的箍筋斷開，制作成開口箍，電焊在鋼板上。止水鋼板穿過剪力墻時，可以將所穿過的拉勾斷開，然后把兩端的拉鉤焊接在止水鋼板上。〔四〕管廊結(jié)構(gòu)鋼筋施工1、工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋eq\o\ac(○,1)、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線〔包括根底梁鋼筋位置線〕。eq\o\ac(○,2)、綁根底底板鋼筋eq\o\ac(○,3)、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。eq\o\ac(○,4)、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間局部的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如摘用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可摘用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。eq\o\ac(○,5)、擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m左右距離梅花型擺放。板的底板鋼筋伸入支座長度應(yīng)≥5d且應(yīng)伸入到支座中心線。eq\o\ac(○,6)、底板如有根底梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。eq\o\ac(○,7)根底底板摘用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架〔間距以0.6m左右一個為宜〕，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。eq\o\ac(○,8)、底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如摘用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。eq\o\ac(○,9)、由于根底底板的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,10)、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入根底的插筋綁扎牢固，插入根底深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)摘取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2、墻筋綁扎：eq\o\ac(○,1)、在底板混凝土上彈出墻身及洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜摘用“跳間支模〞，以利于鋼筋施工。eq\o\ac(○,2)、先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,3)、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。eq\o\ac(○,4)、雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ12鋼筋制作，間距0.5m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。eq\o\ac(○,5)、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。eq\o\ac(○,6)、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。eq\o\ac(○,7)、各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下管廊墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。eq\o\ac(○,8)、合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)eq\o\ac(○,1)、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。eq\o\ac(○,2)、鋼筋外表必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。eq\o\ac(○,3)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。eq\o\ac(○,4)、焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。eq\o\ac(○,5)、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。eq\o\ac(○,6)、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。eq\o\ac(○,7)、箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。eq\o\ac(○,8)、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。eq\o\ac(○,9)、電弧焊接頭焊縫外表平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：eq\o\ac(○,10)、綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。eq\o\ac(○,11)、接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。eq\o\ac(○,12)、焊縫厚度不小于0.05d。eq\o\ac(○,13)、焊縫寬度不小于0.1d。eq\o\ac(○,14)、焊縫長度不小于0.5d。eq\o\ac(○,15)、接頭處彎折不大于4°。eq\o\ac(○,16)、允許偏差工程，見表4-6。鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值項次項目允許偏差(mm)檢驗方法焊接±10綁扎±202骨架寬、高度±53骨架長度±10焊接±10綁扎±20間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20中心線位移5水平高差+3-0根底±108受力鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查墻、板±35、成品保護eq\o\ac(○,l)、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。eq\o\ac(○,2)、綁扎墻筋時應(yīng)搭暫時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。eq\o\ac(○,3)、妥善保護根底四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。eq\o\ac(○,4)、底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。eq\o\ac(○,5)、嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題eq\o\ac(○,1)、墻預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。eq\o\ac(○,2)、露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊〔或塑料卡〕。eq\o\ac(○,3)、搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。eq\o\ac(○,4)、鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。eq\o\ac(○,5)、綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。eq\o\ac(○,6)、管廊頂板、底板設(shè)置￠12馬凳間距600*600。eq\o\ac(○,7)、保護層：迎水面50，背水面對40mm,，中隔墻40mm,。eq\o\ac(○,8)、綜合管廊及其附屬工程的地上結(jié)構(gòu)工程混凝土保護層厚度：梁柱為50mm,，板為40mm。〔五〕、管廊混凝土結(jié)構(gòu)模板施工：1、安裝順序：測量放線、定點→底板鋼筋板扎→驗筋→組裝模板→調(diào)整標(biāo)高、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→墻壁預(yù)留筋、吊模安裝。底部模板摘用轉(zhuǎn)角定型鋼模板，水平面用鋼筋焊成三角支撐架進行固定，豎向固定摘用鋼管支撐架，間距1.5m。1號筋嚴(yán)禁穿透底板。2、模板拼裝在墊層混凝土外表，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度摘用水平尺貼靠調(diào)整。施工縫留在離底板腋角上外表向上300的位置，設(shè)置鍍鋅止水鋼板，并對施工縫進行處理，該部位模板在鋼筋綁扎后進行。模板具體拼裝方案見模板拼裝圖支撐體系以扣件式腳手架為主，對拉螺栓部位摘用雙排鋼管固定。模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。3、墻壁模板墻壁模板必須支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于6mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±4mm，墻壁平整度誤差不超過5mm，為到達上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進行：按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，墻壁預(yù)留臺砼外表與模板之間加密封條，以防止漏漿。止水帶使用前要認(rèn)真檢查其質(zhì)量，安裝時中心應(yīng)對正伸縮縫中心，模板的安裝應(yīng)與橡膠止水帶的安裝同步，摘用兩塊端頭木模進行加固，為保證兩側(cè)模板與止水帶間緊密結(jié)合，摘用步步緊進行加固。止水帶加過措施側(cè)摸模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓〔內(nèi)拉桿〕的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。墻壁模板摘用穿墻對拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對拉螺栓為水平間距450mm，豎向間距控制在450mm以內(nèi)。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度那么由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。①根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，保證模板及其支撐具有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。②保證砼澆筑后結(jié)構(gòu)物的形狀、尺寸與相互位置符合設(shè)計規(guī)定。③模板安裝的允許誤差，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；結(jié)構(gòu)砼和鋼筋砼的模板允許偏差，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。④模板外表應(yīng)光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證砼外表的質(zhì)量。鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗于凈，并涂刷礦物油類的防銹保護涂料，木模板面應(yīng)摘用烤涂石蠟或其它保護涂料。⑤砼澆搗前，對模板軸線、加固支撐、加固螺栓進行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。⑥砼模板要待砼到達設(shè)計規(guī)定強度后才能撤除，對不承重側(cè)面模板的撤除，在強度到達其外表及棱角不因拆模而損壞時，方可撤除。施工縫處摘用止水板。施工縫止水鋼板安裝，在墻外壁鋼筋綁扎的過程中將止水鋼板用短鋼筋點焊固定，保證放置于施工縫上下各150mm處。4、止水帶安裝止水鋼板焊接處防腐模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求前方可進行下道工序。5、頂板模板支撐方法：頂板模板摘用九夾板進行施工，九夾板自重輕，能減輕腳手架支撐管體系的荷載，拆裝便利。嚴(yán)格控制九夾板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，發(fā)現(xiàn)起皮、變形嚴(yán)禁使用。1、板厚400橫板設(shè)計平面圖2、板厚400設(shè)計剖面圖〔縱向〕3、板厚400設(shè)計剖面圖〔橫向〕4、板厚500橫板設(shè)計平面圖支架摘用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計及澆筑混凝土過程的荷載，按每根立柱軸向力不大于2.5KN控制，間距為0.637×0.8m，橫桿上、下間距為1.5m，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一,立桿底部鋪設(shè)5cm厚木板。溝渠、走道板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)外表模板。6、模板施工考前須知eq\o\ac(○,1)、砼澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，認(rèn)真檢查墻壁模板垂直度、平整度及標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。eq\o\ac(○,2)、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應(yīng)粘貼密封條。eq\o\ac(○,3)、砼施工時安排木工看模，出現(xiàn)問題及時處理。eq\o\ac(○,4)、伸縮縫處低發(fā)泡板在內(nèi)側(cè)割出40，在清縫時便于挖出，嵌密封膠?！擦场⒐芾然炷两Y(jié)構(gòu)澆搗及養(yǎng)護：1、澆筑eq\o\ac(○,1)、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，立刻報告監(jiān)理工程師。eq\o\ac(○,2)、澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢驗預(yù)埋部件，如有任何位移及時矯正。eq\o\ac(○,3)、混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當(dāng)摘用導(dǎo)管式溜槽時應(yīng)保持干凈，使用過程要防止混凝土發(fā)生離析。eq\o\ac(○,4)、混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過30cm，同時要防止兩層混凝土外表脫開。當(dāng)分層澆筑時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，上下層同時澆筑時，上下層的澆筑距離應(yīng)保持在1.5m以上。eq\o\ac(○,5)、混凝土搗實a.振搗器摘用φ50振動棒〔直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的8～9倍〕，且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用。b.振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。c.振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。d.振搗器移動距離不得超過60cm(有效振動半徑的1.5倍)。e.對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、外表呈平坦、泛漿，注意嚴(yán)禁過振或欠振。f.使用插入式振搗器時,盡可能防止與鋼筋、預(yù)埋件相觸。g.在澆筑底板和頂板時，最后一層使用平板振動器振實。2、混凝土養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。eq\o\ac(○,2)、混凝土模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，外表覆蓋尼龍薄膜，面層覆蓋養(yǎng)護布，進行灑水養(yǎng)護，使砼的外表保持濕潤。eq\o\ac(○,3)、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為14d。五、首件工程中存在的問題及解決措施〔一〕在施工過程中存在的以下外觀質(zhì)量缺陷：1、混凝土第一次與第二交接處差，混凝土殘邊缺角和漿渣錘跡等缺陷，根底混凝土有局部漲?，F(xiàn)象，外觀質(zhì)量差?！捕吃蚍治黾邦A(yù)防措施1、主要是模板支模不到位，第二次澆搗的剪力墻模板不夠放下，造成局部漲?，F(xiàn)象，接縫外觀質(zhì)量差。產(chǎn)生原因：eq\o\ac(○,1)板安裝加固不牢固；②模板未伸入底板腋角