分部分項工程過程驗收標準

附件4：各分部分項工程過程驗收標準.吊頂技術要求：輕鋼龍骨石膏板工程（1）采用的吊頂系統(tǒng)主要包括吊桿、龍骨、耐水紙面石膏板、接縫紙帶、填縫料、護角紙帶及相關工藝；（2）所有吊頂不得出現變形、裂縫等質量缺陷，具體檢驗標準和方法如下：a）安裝吊頂龍骨的基體質量，應符合有關現行國家標準的規(guī)定。b）根據吊頂的設計標高在四周墻上彈線。彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm。c）主龍骨吊點間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分應起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。d）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，以免主龍骨下墜。e）吊桿應通直并有足夠的承載能力。當預埋的吊桿需接長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。f）次龍骨（中或小龍骨，下同）應緊貼主龍骨安裝。當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。g）龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不得大于1mm。h）全面校正主、次龍骨的位置及水平度。連接件應錯位安裝。明龍骨應目測無明顯彎曲。通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。校正后應將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。i）檢查安裝好吊頂骨架，應牢固可靠。j）允許偏差（龍骨）。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查

2接縫平直2用2m靠尺和塞尺檢查3壓條平直2拉5m通線，不足5m拉通線檢查4接縫高低1拉5m通線，不足5m拉通線檢查5壓條間距2用直尺和塞尺檢查6方木主筋截面尺寸-3尺量檢查7原木主筋截面尺寸-5尺量檢查8吊頂、龍骨截面尺寸-2尺量檢查9頂棚頂拱高度短向跨度1/200±10拉張，尺量檢查10頂棚四周水平線±5尺量或用水準儀檢查k）允許偏差（石膏板）序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查2接縫平直23壓條平直2拉5m通線，不足5m拉通線4接縫高低<0.5拉5m通線，不足5m拉通線5壓條間距2用直尺和塞尺檢杳6方木主筋截面尺寸-3尺量檢查7原木主筋截面尺寸-5尺量檢查8吊頂龍骨截面尺寸 -2 尺量檢查9J）、、頂棚頂拱高度短向跨度1/200±10拉張口量檢杳910頂棚頂4八口/頂棚四周水平線 TuL|PJ叼1/200±10 -±5 ，，尺~~尺量或用水準儀檢杳鋁板天花及表面貼膜（1）質量要求：a）吊頂高度符合設計要求。b）表面平整、光潔，無污染、凹陷、錘傷缺陷。c）接縫均勻一致，無錯縫現象。（2）檢驗標準和方法a）檢查數量，按有代表性的片段間最少抽查20%。b）檢查吊頂工程所用材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構造、固定方法等是否符合設計要求。c）罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，接縫應均勻一致。d）擱置的罩面板不得有漏、透、翹角現象。e）吊頂罩面板工程質量的允許偏差應符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整2接縫平直<1.0拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查3壓條平直2用2m靠尺和楔形塞尺檢查觀感平整4接縫高低1用直尺和楔形塞尺檢查5壓條間距1用尺檢查.架空地板技術要求（1）施工準備作業(yè)條件：a）在鋪設架空地板時，應待室內各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。b）墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。c）大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經各有關部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。（2）施工工藝a）工藝流程：基層處理一找中、套方、分格、彈線一安裝支座和橫梁組件一鋪設架空地板b）基層處理：架空地板的金屬支架應支承在現澆混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應認真清擦干凈，必要時根據設計要求，在基層表面上涂刷清漆。c）找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝架空板塊時，在靠墻處出現楔形板塊。根據已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合架空板板塊模數時，依據已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應插入鋪設架空地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。d）安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應連接牢固。亦可根據設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。e）鋪設架空地板：根據房間平面尺寸和設備等情況，應按架空地板模數選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合架空地板板塊模數，而室內無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合架空地板板塊模數時，宜由外向里鋪設。當室內有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪設前架空地板下鋪設的電纜、管線已經過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設架空地板塊時，應調整水平度，保證四角接角處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設架空地板塊不符合模數時，不足部分可根據實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐的橫梁。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據接縫寬窄分別采用架空地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調整板塊水平度及縫隙。架空地板鋪后，面層承載力不應小于7.5MPa，其體積電阻率宜為105?109Q。（3）質量要求a）架空地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應符合設計要求。b）架空地板包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。采用的架空地板塊應平整、堅實，面層承載力不得小于7.5MPa,其系統(tǒng)電阻：A級板為1.0X105?1.0X108。；B級板為1.0X105?1.0X108。。c）架空地板的金屬支架應支承在現澆水泥混凝土基層上，基層表面應平整、光潔、不起灰。d）架空板塊與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。e）當架空地板不符合模數時，其不足部分在現場根據實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調支撐和橫梁。切割邊不經處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。f）架空地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。g）架空地板的允許偏差應符合下表的規(guī)定。檢驗方法：應按下表中的檢驗方法檢驗。架空地板的允許偏差序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2.0mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2.5mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.4mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度0.3mm用鋼尺檢查（4）應注意的質量問題a）架空地板及其配套支承系列的材質和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，在大面積施工操作前，要進行試鋪工作。b）彈完方格網實線后，要及時插入鋪設架空地板下的電纜管線的工序，并經驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。c）安裝底座時，要檢查是否對準方格網中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。（5）質量記錄a）架空面板的技術性能與技術指標的出廠合格證。b）金屬支架配套體系的出廠證明。c）面板下電纜鋪設的隱檢記錄。d）該分項工程的質量檢驗評定記錄。（6）安全環(huán)保措施a）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。b）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。c）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。.壁柜、吊柜安裝技術要求（1）施工準備作業(yè)條件：a）結構工程和有關壁柜、吊柜的連體構造已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內已有標高水平線。b）壁柜、吊柜成品、半成品已進場，并經驗收，數量、質量、規(guī)格、品種無誤。c）壁柜、吊柜產品進場驗收合格后，應及時對安裝位置靠墻，貼地面部位涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷底油漆一道，存放應平整，保持通風；一般不應露天存放。d）壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上缺陷，應修理合格后再行拼裝。吊柜鋼骨架應檢查規(guī)格，有變形的應修正合格后再進行安裝。e）壁柜、吊柜的框應在抹灰前進行安裝；扇應在抹灰后進行安裝。（2）施工工藝a）工藝流程：找線定位一框、架安裝一壁柜隔板支固點安裝一壁（吊）柜扇安裝一五金安裝b）找線定位：抹灰前利用室內統(tǒng)一標高線，按設計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關系，確定相應的位置。c）壁柜、吊柜的框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應在室內抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側框固定點應釘兩個釘子與墻體木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質材料，應按設計要求固定方法固定牢固。如設計無要求，可預鉆深70?100mm的巾5mm孔，埋入木楔，其方法是將與孔相應大的木楔粘108膠水泥漿，打入孔內粘結牢固，用以釘固框。采用鋼框時，需在安裝洞口固定框的位置處預埋鐵件，用來進行框件的焊固。在框架固定前應先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。d）壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構造要求，安設隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體上；混凝土隔板一般是型鐵件或設置角鋼支架。e）壁（吊）柜扇安裝：按扇的規(guī)格尺寸，確定五金的型號和規(guī)格，對開扇的裁口方向，一般應*以開啟方向的右扇為蓋口扇。檢查框□尺寸：框口高度應量上口兩端；框口寬度，應量兩側框之間上、*中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線?？蛏刃夼伲焊鶕澗€對柜扇進行第一次修刨，使框扇間留縫合適，試裝*并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽的位置，注意劃線時避開上、下冒頭。鏟、剔合頁槽進行合頁安裝：根據劃定的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊*線，即可剔合頁槽。安裝扇：安裝時應將合頁先壓入扇的合頁槽內，找正后擰好固定螺絲，*進行試裝，調好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁行擰一個螺絲，然后關閉、檢查框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰緊。木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3,如框、扇為黃花松或其他硬木時，合頁安裝、螺絲安裝應劃位打眼，孔徑為木螺絲直徑的0.9,眼深為螺絲長度的2/3。安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁□深度，劃線后*進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。f）五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數量按設計要求選用，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時，操作應按技術交底進行，一般應先安裝樣板，經確認后再大面積安裝。（3）質量要求a）本節(jié)適用于位置固定的壁柜、吊柜等制作與安裝工程的質量驗收。b）檢查數量應符合下列規(guī)定：每個檢驗批應至少抽查3間（處），不足3間（處）時應全數檢查。c）櫥柜安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。櫥柜安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1外型尺寸3用鋼尺檢查2立面垂直度2用1m垂直檢測尺檢查3門與框架的平行度2用鋼尺檢查（4）應注意的質量問題a）抹灰面與框不平：多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所造成。注意立框與抹灰的標準，保證觀感質量。b）柜框安裝不牢：預埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連接、釘固點要夠數，安裝牢固。c）合頁不平、螺絲松動、螺帽不平正、缺螺絲：主要造成的原因是合頁槽不平、深淺不一致，安裝時螺絲釘打入太長，產生傾斜，達不到螺絲平臣卜。操作時應按標準螺絲打入長度的1/3，擰入深度2/3。d）柜框與洞口尺寸誤差過大；基體施工留洞不準。結構或基體施工留洞時應符合要求的尺寸及標高。（5）質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：a）壁柜、吊柜制品應有產品合格證，木制品應有烘干含水率資料。b）應有質量驗評資料。（6）安全環(huán)保措施a）各種電動工具使用前要檢查，嚴禁非電工接電。b）做好木工園盤鋸的安全使用管理工作。c）施工現場內嚴禁吸煙，明火作業(yè)要有動火證，并設置看火人員。d）對各種木方、夾板飾面板分類堆放整齊，保持施工現場整潔。.金屬、玻璃、復合板隔斷墻技術要求（1）施工準備作業(yè)條件a）施工大樣圖：施工前提出施工大樣圖，經業(yè)主、監(jiān)理及設計師簽認后方可制造。施工大樣圖應包括以下內容：基本結構組合及說明（隔墻式、材料使用、表面處理）。.配合水電、空調開口留設、輔強、防火、防潮及隔聲填塞說明。*與柱、墻、玻璃外墻、窗臺等界面之工法及詳圖。*上述工程施工平面圖、施工立面圖、隔間墻斷面詳圖。*b）提供材料加工單，確定承包廠商，于廠內生產加工時，確保依據生產進度，指定規(guī)格，材料檢驗等流程加工生產。c）界面協(xié)調與簽認：施工前須與水電、空調、網路、頂棚、地板等相關界面開會協(xié)調，所得結論送交設計師及業(yè)主、監(jiān)理簽認方可施工。d）現場測量與放樣施工前須先進行工地現場測量及放樣，并請監(jiān)理簽認方可施。e）人員管理所有工作人員須接受工地技術、安全教育。（2）關鍵質量要點a）材料的關鍵要求按設計要求可選用龍骨和配件及罩面板質量應符合設計要求。b）技術關鍵要求材料品種、規(guī)格、彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。機電安裝應密切配合。c）質量關鍵要求隔斷龍骨必須牢固、平整。受力節(jié)點應裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整?體剛度。龍骨的尺寸應符合設計要求。隔斷面層必須平整：施工前應彈線。龍骨安裝完畢，應經檢查合格后再?安裝飾面板。配件必須安裝牢固，嚴禁松動變形。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設計要求和飾面板塊的模數。飾面板的品種、規(guī)格符合設計要求，外觀質量必須符合材料技術標準的規(guī)格。d）職業(yè)健康安全關鍵要求在使用電動工具時，用電應符合《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46?一88。施工過程中防止粉塵污染應采取相應的防護措施。?電、氣焊的特殊工種，應注意對施工人員健康勞動保護設備配備齊全。?e）環(huán)境關鍵要求材料應符合《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325—2001。?在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低?噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施。（3）施工工藝a）工藝流程現場定位一天地軌安裝一直桿、橫桿組立一水平調整一面板安裝-清潔一交驗b）操作工藝彈線?依據圖紙位置實地放樣標示，經監(jiān)理單位認可后方可施工?？蚣芟到y(tǒng)安裝?A地軌安裝：依放樣地點將地軌置于恰當位置，并將門及轉角之位置預留，以空氣釘槍擊釘于間隔100cm處，固定于地坪上，以螺絲固定地軌，地軌長度必須控制在正負1mm/m以內，將高低調整組件依直桿的預定位置，置放于地軌凹槽內，最后蓋上踢腳板蓋板。＞天軌安裝：以水平儀掃描地軌，將天軌平行放置于樓板或天花板下方，然后以空氣釘槍擊釘或轉尾螺絲固定，高差處須裁切成45°相接，各處之相接須平整，縫隙須小于0.5mm。?直桿安裝：依圖示或施工說明書上指示或需要之間隔安裝直桿（一般標準規(guī)格，直桿間隔為100cm）,將直滑桿插入直桿上方，搭接至天軌內部倒扣固定，直干下方則卡化之高低調整螺絲上方。＞橫桿安裝：將橫桿兩端分別插入左右直桿預設的固定孔內倒扣固定，下方第一支橫桿向上倒扣，其余橫桿則向下倒扣固定，非標準規(guī)格時，則截斷橫桿中央部分，取兩端插入橫滑桿，調整需求之尺寸，依鉆尾螺絲固定。再行設固于直桿上，直桿與橫桿安裝完成后，以水平儀掃描，調整所有直桿的高低水平（踢腳板標準高度為80mm）。＞兩向轉角柱安裝：在隔間之轉向處，須立兩向轉角柱，其長度必須落地及接天軌，以L型固定片用空氣釘槍擊釘固定于地板地軌槽內，以鉆尾螺絲鎖固定于天軌上。＞一字起頭安裝：鋼板面板或玻璃面板相接于墻面，或硅酸鈣墻面，石膏板墻面，木作墻面或T字形相接于鋼制面板，且必須是標準尺寸時，應用一字起頭，施作時，間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞，再以螺絲固定一字起頭于墻面。＞八字起頭安裝：隔間為T字形，或十字形相接于玻璃面板之玻璃框時，或隔間為T字形相接于兩組門扇之間時，則用八字起頭處理，其固定方式為用鉆尾螺絲，間隔90cm鎖固于面板之框架處。AU形收頭：若鋼制面板末端相接于RC墻或水泥柱時，則以U形收頭處理，以空氣釘槍擊釘或間隔90cm以電鉆鉆孔埋入塑料塞以螺絲固定。面板系統(tǒng)安裝?A鋼制面板：將面板直立，面板下端頂靠在踢腳蓋板上方，使面板兩側置于直桿之中心處，緩緩將面板推靠在框架上，再將面板壓條扣接于兩片鋼制面板凹槽之間，以鉆尾螺絲鎖固面板壓條于框架直桿上，且每間隔30cm固定一顆螺絲，組裝時尤其必須注意垂直及水平，末端面板接RC墻面，如非規(guī)格尺寸，則必須裁切整齊，再插入固定好的U形收頭內（施作前，水電及空調管路須事先安裝完成）。A玻璃板：與鋼制面板安裝方式相同，如為低?；虬氩Ｃ姘?，則玻璃面板置于鋼制面板上方，再以金屬壓條扣接，鉆尾螺絲鎖緊。如有附加鋁制橫百葉，則必須單邊玻璃面板固定，再施作百葉，將塑料射出上轉輸插入百葉上旋轉桿后，將玻璃內側之PVC塑料膜拆下，再固定另一旁玻璃面板（施作前，水電及空調管路須事先安裝完成）。A鋁制面板：將鋁制扣件置于鋁制面板之左右兩端，依鋼制面板之安裝方法，將其固定于框架上（施作前，水電及空調管路須事先安裝完成）。A門扇面板：先將PVC緩沖件插入門框溝槽內，裁切好適當長度，將門框嵌入直桿與橫桿后，以鉆尾螺絲固定門框與面板，然后將鎖好鉸鏈的門片安裝于門框上，確定間距及穩(wěn)固，開關無雜音后，再將水平鎖、門擋、門弓器安裝固定。施工后段A隔間分割線壓條：所有隔間表板安裝完畢，就可施作分割線壓條，將壓條裁切整齊，并與面板等高，以橡膠槌敲入面板壓條的嵌接處，務必確實均人嵌入。A百葉調整旋鈕：分割線壓條完成后，將調整旋鈕插入百葉調整件之六角螺絲上，以M4螺帽鎖緊，蓋上蓋板即可。＞插座及開關開孔：依事先預設之插座及開關位置，用鉛筆畫出5cmx9cm之記號，于四角鉆出10mm圓孔，再以直立型線鋸鋸開。清潔?將表板上保護膠膜撕下，清掃垃圾，收回所有廢料運離工地現場，擦拭有手紋或灰塵的表板，施工完成。（4）安全環(huán)保措施a）隔斷工程的腳手架搭設應符合建筑施工安全標準。b）腳手架上搭設跳板應用鐵絲綁扎固定，不得有探頭板。c）工人操作應戴安全帽，注意防火。d）施工現場必須工完場清。設專人灑水、打掃，不得揚塵污染環(huán)境。e）有噪聲的電動工具應在規(guī)定的作業(yè)時間內施工，防止噪聲污染、擾民。f）機電器具必須安裝觸電保安器，發(fā)現問題立即修理。g）遵守操作規(guī)程，非操作人員決不準亂動機具，以防傷（5）質量記錄a）應做好工程隱蔽記錄，技術交底記錄。b）送審簽認有關圖紙、技術資料。c）質量驗評標準記錄應提送系統(tǒng)隔間墻的書面資料，包括產品說明書、認可實驗場所的實驗報告。產品說明書：材料規(guī)格、產品結構、產品尺寸，表面處理方式。?實驗報告：音響透過損失實驗，耐撞擊實驗，耐燃實驗，耐震實驗，耐?酸堿實驗，抗靜電實驗。5.水磨石面層技術要求（1）基本規(guī)定a）水磨石面層應采用水泥與石粒的拌和料鋪設。面層厚度除有特殊要求外，宜為12?18mm,且按石粒粒徑確定。水磨石面層的顏色和圖案應符合設計要求。b）當水磨石面層鋪設在水泥類的基層上時，其基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設前宜涂刷界面處理劑。c）深色的水磨石面層，宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；同顏色的面層應使用同一批水泥。同一色彩面層應使用同廠、同批的顏料；其摻入量宜為水泥重量的3%—6%或由試驗確定。d）水磨石面層的結合層的水泥砂漿體積比宜為1：3相應的強度等級不應小于：M10,水泥砂漿稠度（以標準圓錐體沉人度計）宜為30?35mm。e）普通水磨石面層磨光遍數不應少于3遍。高級水磨石面層的厚度和磨光遍數由設計決定。在水磨石面層磨光后，涂草酸和上蠟前，其表面不得污染。f）面層的允許偏差應符合國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002中表5.1.7的規(guī)定。（2）施工準備a）技術準備水磨石面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；■鋪設前應根據設計要求通過試驗確定配合比?！鯾）材料要求水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度?等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；石粒：應選用堅硬可磨白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應清潔無■雜物，其粒徑除特殊要求外應為6?15mm,使用前應過篩洗凈。分格條：玻璃條（3mm厚平板玻璃裁制）或銅條（1?2mm厚銅板裁制），?寬度根據面層厚度確定，長度根據面層分格尺寸確定。砂、草酸、白蠟等。?顏料：應選用耐堿、耐光性強，著色力好的礦物顏料，不得使用酸性顏?料。色澤必須按設計要求。水泥與顏料一次進場為宜。c）主要機具設備根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計?要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有：水磨石機、滾筒、油石（粗、中、細）手推車、計量?器、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管、木拍板、刮杠、木抹子、鐵抹子等。d）作業(yè)條件配合比已經試驗確定。?應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。?施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉?線、彈線等方法。對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。?作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的?要求。地面立管安裝完畢并已裝套管，門框及地面預埋安裝完畢，驗收合格。?屋面防水施工完畢。?基層清理干凈，缺陷處理完畢。?檢驗水泥、石粒質量一配合比試驗-技術交底T準備機具設備一基底處理一找標高一鋪抹找平層砂漿-養(yǎng)護一彈分格線一鑲分格條一攪拌一鋪設水磨石拌和料一滾壓抹平-養(yǎng)護一試磨一粗磨一細磨一磨光一清洗一打蠟上光一檢查驗收（3）施工工藝a）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。b）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。c）貼餅：按線拉水平線抹找平墩（60mmX60mm見方，與找平層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。d）沖筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為標準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砂漿面層厚度控制的標準。e）鋪設找平層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設砂漿，將攪拌均勻的砂漿；從房間內退著往外鋪設。用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。f）將找平層砂漿養(yǎng)護24h后，強度達到1.2MPa時，方可進行下道工序。g）彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lm見方或依照房屋模數分格。在房間中部彈十字線，計算好周圍的鑲邊尺寸后，以十字線為準彈分格線；如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。h）鑲分格條：將分格條用稠水泥膏兩邊抹八字的方式固定在分格線上，水泥膏八字呈30°角，比分格條底4?6mm。分格條應平直通順，上平按標高控制線必須一致，牢固、接頭嚴密不得有縫隙。在分格條十字交接處，距交點40?50mm內不做水泥膏八字。銅條還應穿22號鉛絲錨固于水泥膏八字內。鑲分格條12h后開始澆水養(yǎng)護，最少2d。i）攪拌：水磨石面層拌和料的體積比應根據設計要求通過試驗確定，且為1：1.5??2.5（水泥：石粒）。投料必須嚴格過磅或過體積比的斗，精確控制配合比。應嚴格控制用水?量，攪拌要均勻。水磨石拌和料，除彩色石粒外，還加入耐光、耐堿的礦物顏料；各種原?料的摻入量均要以試驗確定。同顏色的面層應使用同一批水泥；同一色彩面層應使用同廠、同批的顏料。j）鋪設：將找平層灑水濕潤，涂刷界面結合劑，將拌和均勻的拌和料先鋪抹分格?條邊，后鋪抹分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨檢查平整度，不得用大杠刮平。集中顏色的水磨石拌和料不可同時鋪抹，要先鋪深色的，后鋪淺色的，?待前一種凝固后，再鋪下一種。k）滾壓抹平：滾壓前應先將分格條兩側10cm內用鐵抹子輕輕拍實。滾壓時用力均勻，應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。24h后，澆水養(yǎng)護。1）試磨：當氣溫在20?30℃時。養(yǎng)護2?3d即可開始機磨。過早石粒容易松動，過晚會磨光困難。m）粗磨：用60?90號金剛石磨，使磨石機在地上走“o字”形，邊磨邊加水，隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角用手工磨至同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（摻有顏色的應用同樣配合比的彩色水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平。澆水養(yǎng)護2?3d。n）細磨：用90?120號金剛石磨，直至表面光滑（邊角用手工磨至同樣效果）。用水清洗，滿擦第二遍水泥漿（摻有顏色的應用同樣配合比的彩色水泥漿），特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平。澆水養(yǎng)護2?3d。o）磨光：用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑、無空隙。p）草酸擦洗：用10%的草酸溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水清洗，軟布擦干，再細磨出光。q）打蠟上光：采用機械打蠟的操作工藝，用打蠟機將蠟均勻滲透到水磨石的晶體縫隙中，打蠟機的轉速和溫度應滿足要求。r）冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。（4）注意事項a）作業(yè)環(huán)境應連續(xù)進行，盡快完成。在雨季應有防雨措施，防止造成水灰比控制不準；冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行水磨石面層作業(yè)。b）水磨石表面起粒水泥強度等級不夠或水灰比過大，滾壓遍數不夠，養(yǎng)護時間不足、過早?進行其他工序，使用過早等原因造成起砂、起粒；石粒未清洗干凈，影響與水泥的結合強度。?c）面層空鼓、有裂縫底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成?空鼓；刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間?的粘結力不夠，形成空鼓。d）不合格凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。（5）安全環(huán)保措施a）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。b）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。c）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。（6）質量記錄a）材質合格證明文件、檢測報告及水泥復試報告。b）配合比通知單。c）水磨石面層分項工程質量驗收評定記錄。d）無機非金屬建筑材料和裝修材料必須有放射性指標檢測報告，并應符合設計要求和現行規(guī)范的規(guī)定。e）所覆蓋范圍內的隱蔽工程驗收記錄。6.預制水磨石面層技術要求（1）施工準備a）技術準備預制板塊面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；*樣板間或樣板塊已經得到認可。*b）材料要求水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其強度*等級應在32.5級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。*預制水磨石：強度等級、規(guī)格、質量、色澤、圖案均應符合設計要求；*水磨石板塊尚應符合國家現行行業(yè)標準《建筑水磨石制品》JC507的規(guī)定。c）主要機具設備根據施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計*要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、大桶、*小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。d）作業(yè)條件材料檢驗已經完畢并符合要求。*應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。*施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉*線、彈線等方法。對所有作業(yè)人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。*豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造*層已找坡，管根已做防水處理。

門口框已安裝到位，并通過驗收。?門口框已安裝到位，并通過驗收。基層清潔，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。?作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的?要求。檢驗水泥、砂、預制水磨石質量-試驗-技術交底一試拼編號-準備機具設備一找標高一基底處理一鋪抹結合層砂漿一鋪預制水磨石一養(yǎng)護一勾縫—檢查驗收（2）施工工藝a）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。b）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。c）排預制水磨石：將房間依照預制水磨石的尺寸，排出預制水磨石的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。d）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。e）鋪預制水磨石：將預制水磨石放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將預制水磨石拿起，在于拌料上澆適量素水泥漿，同時在預制水磨石背面涂厚度約lmm的素水泥膏，再將預制水磨石放置在我過平的干拌料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。f）鋪預制水磨石時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用2m靠尺和平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。g）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。h）養(yǎng)護：當預制水磨石面層鋪貼完應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。i）勾縫：當預制水磨石結合層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到1.2MPa）,進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要求清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與板材顏色一致。j）冬季施工時，環(huán)境溫度不應低于5℃。（3）注意事項a）作業(yè)環(huán)境應連續(xù)進行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應有保溫防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行預制水磨石面層作業(yè)。b）面層空鼓底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與下一層的粘結力，造成?空鼓；刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間?的粘結力不夠，形成空鼓。養(yǎng)護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。?c）不合格凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。（4）安全環(huán)保措施a）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。b）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。c）電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。（5）質量記錄a）材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試記錄。b）預制水磨石面層分項工程質量驗收評定記錄。c）所覆蓋部位的隱蔽工程驗收記錄。7.墻面、地面石材、瓷磚鋪貼技術要求：（1）所有墻面、地面石材均需為特等品，且要求六面防護處理，厚度、顏色、材質等均需與樣板相符合。大理石部分詳見《天然大理石建筑板材》（GB/T19766-2005）相關規(guī)定（所有指標均參照最高標準）。批量供貨進行抽檢，保證效果和質量。（2）石材地面裝飾基本工藝流程：清掃整理基層地面一水泥砂漿找平一定標高、彈線一選料一板材浸水濕潤一安裝標準塊一攤鋪水泥砂漿一鋪貼石材一灌縫一清潔一養(yǎng)護交工（3）施工要點：a）基層處理要干凈，高低不平處要先鑿平和修補，基層應清潔，不能有砂漿、尤其是白灰砂漿灰、油漬等，并用水濕潤地面；b）鋪前用水泥砂漿找平地面和墻面，并按磚的尺寸劃線，鋪貼采用密封鋪貼，灰縫不大于1mm；c）用水泥沙漿和粘結劑混合后進行鋪貼；d）鋪裝石材、瓷質磚時必須安放標準塊，標準塊應安放在十字線交點，對角安裝。鋪裝操作時要每行依次掛線，石材必須浸水濕潤，陰干后擦凈背面；e）墻地磚排版，陰陽角搭接。排版應盡量避免小于1/3的小條磚出現，若排到邊上有小條將其與相臨整磚取平均。過道取中縫。墻磚陰角搭接應先貼短邊墻磚，長邊墻磚碰接于短邊墻磚。地磚與墻磚陰角應先貼地磚，墻磚碰接于地磚。墻磚陽角各切45°拼接；f）鋪貼前將板材進行試拼，對花、對色、編號，以便鋪設出的地面花色一致；g）石材必須浸水陰干。以免影響其凝結硬化，發(fā)生空鼓、起殼等問題；h）鋪貼完成后，2?3天內不得上人；i）所有石材需做防水；j）用布擦洗不可用硬物磨擦；k）所有完成部分需及時進行成品保護。（4）衛(wèi)生間地面必須坡向地漏，地漏蓋板必須經招標方設計師確認，蓋板牢固不松動，不能發(fā)生變形。不允許在石材上開洞直接安裝地漏，地漏周圍200mm內需形成匯水區(qū)。5)門檻石下方混凝土反坎需做防水，門檻石與衛(wèi)生間地面交界處需打防水密封膠。.室內竹板門技術要求：(1)材料要求：室內竹材用量的價值達到總工程材料價值的2.5%以上。(2)設計要求：參見相關設計圖紙要求。(3)安裝要求：按已確認廠商提供的安裝說明書或要求正確安裝。.實木地板鋪貼技術要求：(1)材料要求：嚴格按照提供的樣板效果進行驗收，批量供貨進行抽檢，保證效果和質量。a)面層材質：按設計要求?！鲆?guī)格：按設計要求?！鐾庥^效果：按設計要求，需比對樣板?！鯾)基層50*50木龍骨木格柵墊高層?！?8mm厚五夾板做中間層?！?2)施工要求：a)一定要按設計要求施工，選擇材料應符合選材標準。b)所有木墊塊、木格柵均要做防腐處理，條形木地板底面要全做防腐處理。c)木地板靠墻處要留出9mm空隙，以利通風和木地板材料本身的伸縮變形。(3)質量驗收標準a）主控項目實木地板面層所采用的材質和鋪設時的木材含水率必須符合設計要求。?木擱柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀處理。木擱柵安裝應牢固、平直。?面層鋪設應牢固；粘結無空鼓。?b）一般項目實木地板面層應刨平、磨光，無明顯刨痕和毛刺等現象；圖案清晰、顏?色均勻一致。面層縫隙應嚴密；接頭位置應錯開、表面潔凈。?拼花地板接縫應對齊，粘、釘嚴密；縫隙寬度均勻一致；表面潔凈，膠?粘無溢膠。實木地板面層的允許偏差應符合《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》?7.1.7的規(guī)定。10.刷乳膠漆技術要求：（1）所用材料品種、質量必須符合設計要求和本項目相關材料標準的規(guī)定。（2）具體檢驗標準和方法如下：a）檢查數量：按有代表性的墻體（區(qū)域和位置）最少抽查10%。b）檢查所用材料的品種、面層的顏色及花紋等是否符合設計要求。c）抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。.d）抹灰分格縫的寬度和深度應均勻一致，表面光滑、無砂眼，不得有錯縫，缺棱掉角。e）裝飾抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）第4,3.9項要求。11.玻璃安裝技術要求:(1)材質要求：必須為優(yōu)等品；所有玻璃必須為全鋼化超白低鐵玻璃。鋼化玻璃的外觀質量和性能應滿足(GB/TGB9963-1998)的規(guī)定。玻璃原片需滿足國家標準(GB11614-1989)中對玻璃一級品的技術要求。嚴格按照提供的樣板效果進行驗收，批量供貨進行抽檢，保證效果和質量。(2)檢測項目：鋼化玻璃的各項性能應符合表相應條款的規(guī)定(GB/TGB9963-1998)。其中安全性能要求為強制性要求。名稱技術要求實驗方法尺寸及外觀要求尺寸及其允許偏差4.15.1厚度及其允許偏差4.1.55.3外觀質量4.25.4彎曲度4.1.35.2安全性能要求抗彎強度4.55.7碎片狀態(tài)4.45.6抗沖擊性能(含散彈袋)4.35.5一般性能要求熱穩(wěn)定性能4.75.8玻璃公稱厚度厚度允許偏差2,3,4,5,6士0.28,10士0.312士0.415±0.6

19±1.0>19供需雙方商定缺陷名稱說明允許缺陷數爆邊每片玻璃每米邊長上允許有長度不超過1000，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過200，自板面向玻璃厚度延伸深度不超過厚度1/3的爆邊個數.無劃傷寬度在0.1mm以下的輕微劃傷，每平方米面積內允許存在條數。無無寬度大于0.1mm的劃傷，每平方米面積內允許存在條數.無夾鉗印不允許存在裂紋、缺角不允許存在（3）外觀質量要求：出廠檢驗：外觀質量、尺寸偏差、彎曲度。包裝產品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料或紙包裝，玻璃與包箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的輕軟材料填實。具體要求應符合國家有關標準。玻璃的運輸和存放應符合現行《普通平板玻璃》（GB4871）的有關規(guī)定。（4）施工、安裝要點：a）玻璃隔墻安裝前先檢查頂棚與地面玻璃固定結構是否牢固，隔斷的上框的頂面與結構（樓蓋）間是否留有適量縫隙，以免結構稍有沉降或變形而壓碎玻璃磚；b）安裝好的玻璃應平整、牢固，不得有松動現象；c）墻、隔斷及頂棚安裝的玻璃，不得移位、翹曲和松動，其接縫應均勻、平直、密實；d）介質接觸玻璃處，應與裁口邊緣齊平。應互相緊密連接，并與裁口緊貼;e）玻璃安裝時應排列均勻整齊，表面平整；固定用密封膠應飽滿密實。12.不銹鋼工程技術要求：（1）材質要求：所有不銹鋼采用為316不銹鋼，需按樣板選貨。（2）質量要求：a）不得有下列工程質量通病接縫不平直，寬窄不一致。打膠不均勻。.不銹鋼飾板與骨架（基層）不密貼。.安裝基層尺寸誤差較大、完成飾面不平整。.b）主要安全技術措施：不銹鋼飾面板的規(guī)格，尺寸必須按設計要求進行。.對使用錨釘固定不銹鋼飾板時，錨釘間距、長度要按有關規(guī)定施工。?使用腳手架，應先檢查是否牢靠。護身欄、平橋板是否齊全。發(fā)現問題?應及時修整好，才能上面操作。所用不銹鋼飾板、錨釘、錨固銷均要符合有關技術要求。?c）產品保護：飾面板線的表面保護膜要在驗收前揭開撕掉。?嚴禁有尖銳物品劃破保護膜，以免損傷金屬表面。?對受損壞保護膜的地方要及時封閉保護，沾污的墻、柱飾面及時擦干凈。?容易被碰撞的陽角部位要用木夾板保護起來（護高2m）。

嚴禁施工梯等雜物擠壓不銹鋼飾面造成凹坑。嚴禁乳膠漆、油漆在施工時污染飾面。?嚴禁施工梯等雜物擠壓不銹鋼飾面造成凹坑。嚴禁乳膠漆、油漆在施工時污染飾面。（3）質量驗收標準及方法：執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001標準。檢查數量：每20m長抽查1處（每處3延米），但不少于3處；按有代表性?的位置最少抽查10%,過道按10延長米。不銹鋼飾面板的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求。?不銹鋼飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺棱盾角和裂縫等缺陷。?不銹鋼飾面板表面應平整、潔凈，色澤協(xié)調，無變色、泛堿、污痕和顯?著的光澤受損處。不銹鋼飾面板拉縫應填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致。?不銹鋼飾面板的安裝允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定：?項目允許偏差（mm）檢查方法立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度1拉5m線檢查，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查墻裙、勒腳上口直線度2用鋼直尺和塞尺檢查接縫高低差1用鋼支尺檢查接縫寬度1用鋼支尺檢查.潔具安裝技術要求（1）材料要求：保證使用的產品品牌、型號、色彩滿足要求，產品保證規(guī)格滿足設計和規(guī)范要求；（2）基本技術指標應參考《衛(wèi)生陶瓷》（GB6952-2005）和《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）；（3）安裝要求：按已確認廠商提供的安裝說明書正確安裝。.燈具、開關面板安裝技術要求（1）材料要求：表面涂層材料必須保證在使用兩年內不蛻皮、掉色并達到相應防腐要求；?燈具外觀美觀、完整，無起泡、氣孔、凹凸不平等現象；?具有中國國家強制性產品認證（CCC）證書；?符合1￡￡口認證要求（低功率密度要求：平均功率密度控制在7?9W/M2,?無光污染，采用全截光燈具）；滿足設計文件要求；?普通光源保用期不少于6個月，特殊光源保用期不少于2年；?鑄鋁燈體，要求采用純聚酯靜電噴涂處理；鑄鐵燈體，要求采用熱鍍鋅?處理；按照燈具定版資料要求達到相應的防水防塵等級、材質、厚度、規(guī)格型?號等要求；按照提供的燈具（含光源）選型定板單及施工圖紙進行選擇配置；?至少需要達到中國國家燈具（包括光源）設計生產、安裝調試技術標準?規(guī)范和驗收標準；保修期為消防驗收通過、竣工驗收合格后貳年，保修期滿后若需繼續(xù)維?護，維護及配件費用不得高于市場平均價。（2）施工、安裝要求：燈具安裝完后，由于燈具線路故障造成送電跳閘，裝修單位應及時進行檢查維修，否則招標方將處以每一處罰款1000元的懲罰。（3）開關插座的安裝要求：電器、電料的包裝應完好，材料外觀不應有破損，附件、備件應齊全。?塑料電線保護管及接線盒必須是阻燃型產品，外觀不應有破損及變形。?金屬電線保護管及接線盒外觀不應有折扁和裂縫，管內應無毛刺，管口?應平整。通信系統(tǒng)使用的終端盒、接線盒與配電系統(tǒng)的開關、插座，宜選用同一?系列產品。開關插座安裝必須牢固，接線正確，容量一定要合適。?開關安裝位置應嚴格按照設計要求。由于電視及電話插座是由專業(yè)單位?（深圳天威公司或中國電信）負責施工，裝修單位應負責統(tǒng)籌管理，以便保證安裝的所有插座的一致性。整個裝修完成后，如有部分插座未封蓋，應由中標方全部統(tǒng)一用白板封?蓋。白面板屬于中標方自行采購，為保證統(tǒng)一，面板不能出現字樣及標識，?并報招標方審批方能使用。（4）與總包及其他弱電施工單位的協(xié)調：中標方應與總包及其他弱電施工單位協(xié)調配合（電信、電視、智能化、燃氣抄表等），中標方應根據圖紙詳細檢查所有強弱電線路是否到位，電氣線路絕緣電阻是否達到要求，并做好記錄，同時及時通知監(jiān)理和招標方進行核查，電源箱及弱電箱由中標方負責，因此中標方應和總包單位協(xié)調進場安裝的時間節(jié)點，確保設備安全。15.防水工程技術要求（1）材料要求：非焦油聚氨酯防水涂膜（雙組份固化反應型防水涂料）;（2）材料的檢驗要求:同一規(guī)格品種的防水涂料，每10噸為一批，不足10噸按一批進行抽檢。?檢查項目中的有一項指標不合格，應在受檢項目中加強取樣受檢。各項指標達到標準為合格，否則即為不合格產品。防水材料的輔助材料，應與防水材料配套