室外供熱管道及配件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄

/室外供熱管道及配件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄（ＧB５０2４2—200２）表11.２編號：050８0１□□□工程名稱分部工程名稱項目經(jīng)理分項工程名稱及施工單位/驗收部位施工執(zhí)行標準名稱及編號專業(yè)工長/證號（施工員）/分包單位分包項目經(jīng)理施工班組長質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定施工單位自檢記錄監(jiān)理（建設）單位驗收記錄主控項目１平衡閥和安全閥的選用、安裝、調(diào)試及標志。（１１.2.12直埋無補償供熱管道安裝及回填。(１1。2.２3補償器位置，管道固定支架的位置和構(gòu)造。（11。2。3條）4檢查井室等處管道布置及支、吊、托架制作。（1１。2.45直埋管道的保溫及其接口制作。(11。2.５一般項目1管道水平敷設的坡度要求。（11．2.62除污器構(gòu)造及管網(wǎng)沖洗。(11.2.７3室外供熱管道安裝允許偏差（mm)實測值坐標(mm）敷設在溝槽內(nèi)及架空20埋地5０標高（mm)敷設在溝槽內(nèi)及架空±１０埋地±15水平管道縱橫方向彎曲（mm）每１md≤1０0mｍ1d>10０mm1。5全長(２5m以上）d≤100mm≯１３d〉100mｍ≯25彎管橢圓率d≤１0０mm8%d>1０0ｍｍ5%折皺不平度（mm)d≤100mm4d125~2０0mm5ｄ250～400mｍ7續(xù)下表0508０１□□□說明主控項目１1．2．１平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應符合設計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試,并作出標志。檢驗方法:對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現(xiàn)場觀察調(diào)試結(jié)果。11。2。２檢驗方法：回填前現(xiàn)場驗核和觀察。１１.2。3檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。11.2.4檢驗方法：對照圖紙,觀察檢查.1１。２．５檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查.一般項目１1。２.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺)、拉線和尺量檢查。11。２。7檢驗方法：打開清掃口檢查。１1．2.８室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表11．2．8

（GB5０2４2-２００2)表11。2接上表4管道焊口允許偏差(mｍ）實測值焊口平直度管壁厚１０mm管壁厚1/4焊縫加強面高度+1寬度咬邊深度小于0長度連續(xù)長度25總長度(兩側(cè))小于焊縫長度的１0％5管道及管件焊縫表面質(zhì)量（11.2.106供水管如設計無規(guī)定時，應放在載熱介質(zhì)的右側(cè)或上方。(１1。2。１7地溝內(nèi)管道安裝位置的凈距。(11。２。12８供熱管道架空安裝高度。（11.１2.１39防銹漆的厚度應均勻，且不得有脫皮等缺陷。（11.12．1410保溫層的厚度和平整度允許偏差（ｍm）實測值厚度+0.1δ—０。０5δ表面平整度卷材5涂抹10注：δ為保溫層厚度.施工操作依據(jù)質(zhì)量檢查記錄施工單位檢查結(jié)果評定項目專業(yè)項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：技術(shù)負責人：年月日監(jiān)理（建設)單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師:（建設單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）年月日

０50801□□□說明室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法表11項次項目允許偏差檢驗方法１坐標（mm）敷設在溝槽內(nèi)及架空20用水準儀(水平尺）直尺、拉線埋地502標高（mm）敷設在溝槽內(nèi)及架空±10尺量檢查埋地±153水平管道縱、橫方向彎曲(mm)每1管徑≤10０1用水準儀(水平尺)直尺、拉線和尺量檢查管徑〉1００1。５全長(25ｍ管徑≤1０0≯13管徑＞100≯２54彎管橢圓率管徑≤1００8%用外卡鉗和尺量檢查管徑＞１０0５％折皺不平度（mm)管徑≤10０4管徑12５~2０05管徑250～4０0７１１。2.９管道焊口的允許偏差應符合本規(guī)范表5.3。８1１.2．1０1、過渡；2、焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗方法：觀察檢查.１１.2。1１檢驗方法：對照圖紙，觀察檢查。11．２.12與溝壁10０~１5０mｍ與溝底100~2０0ｍｍ與溝頂(不通行地溝）50~100mｍ（半通行和通行地溝)20０～3０0mm檢驗方法：尺量檢查.11．2.131、人行地區(qū)，不小于2.5m2、通行車輛地區(qū),不小于4．5m３、跨越鐵路，距軌頂不小于6m檢驗方法:尺量檢查.11.2.1４檢驗方法:保溫前觀察檢查。11。２。15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規(guī)范表４.４.8鋼管管道焊口允許偏差和檢驗方法表5項次項目允許偏差檢驗方法1焊口平直度管壁厚10mm管壁厚１/４焊接檢驗尺和游標卡尺檢查2焊縫加強面高度+1寬度3咬邊長度連續(xù)長度25直尺檢查總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10％管道及設備保溫的允許偏差和檢驗方法表４項次項目