29施工技術(shù)交底人防結(jié)構(gòu)

湘質(zhì)監(jiān)統(tǒng)編

施2015-32施工技術(shù)交底記錄項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：鄧奇志項目專業(yè)施工員：肖暉項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：許文超專業(yè)班組長：王國良、周新春、譚水清交底時間： 年月日交底地址：項目部會議室工程名稱：南縣人民醫(yī)院異址新建項目施工單位：湖南省第四工程有限公司 編號交底內(nèi)容一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：人防結(jié)構(gòu)工程二、交底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004《人民防空工程質(zhì)量驗收與評價標(biāo)準(zhǔn)》RFJ01-2015三、交底內(nèi)容摘要：1、人防施工概況本工程共設(shè)計人防建筑面積6545平方米，位于負(fù)一層地下室，為附建式人防地下室，平時為地下車庫及設(shè)備用房，戰(zhàn)時為核六級常六級甲類二等人員掩蔽部和戰(zhàn)時固定柴油發(fā)電機房，人防區(qū)域分布詳見人防設(shè)計圖。本工程人防共劃分為五個防護單元，各人防分區(qū)詳情見下表：防護單元人防建筑面積掩蔽人數(shù)功能抗爆單元第一防護單元1960m21320核六級常六級甲類二等人員掩蔽部4個第二防護單元1886.2m21300核六級常六級甲類二等人員掩蔽部4個第三防護單元1465m2900核六級常六級甲類二等人員掩蔽部3個第四防護單元1062m2700核六級常六級甲類二等人員掩蔽部3個第五防護單元161.8m2戰(zhàn)時固定柴油發(fā)電機房每個防護單元各包含三至四個防爆單元，每個防護單元根據(jù)不同部位設(shè)置了防護密閉門、門框墻和相鄰防護單元隔墻，相鄰防護單元設(shè)置了臨戰(zhàn)封堵。防護單元內(nèi)按人防設(shè)計要求設(shè)置了進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口、連通口、洗消間、洗消污水集水坑、濾毒室、進(jìn)風(fēng)機室、防護門、防護密閉門、密閉門、懸板活門、消波系統(tǒng)、擴散室、貯水間、電纜防爆波井、臨戰(zhàn)封堵和臨戰(zhàn)加固等防護功能設(shè)施。人防頂板主要為梁板式結(jié)構(gòu)，板厚250實心板，砼強度等級C35。直徑16mm以下鋼筋接頭采用綁扎搭接，直徑16mm及以上鋼筋采用直螺紋套筒連接。本工程底板及側(cè)墻防水等級為二級，頂板防水為一級，除結(jié)構(gòu)采用P6抗?jié)B防水砼外，底板、頂板、側(cè)壁還在防水面加做SBS改性瀝青防水卷材。磚墻布置詳見人防建施圖，磚強度等級為MU10,砂漿強度等級為M5；磚墻與鋼筋混凝土墻相交處，均應(yīng)在混凝土墻上設(shè)置拉結(jié)鋼筋2e6@500與磚墻拉結(jié)。給排水、通風(fēng)、電氣設(shè)備的預(yù)埋件、預(yù)埋管等，施工中各專業(yè)要密切配合。施工前必須對梁柱板墻上的預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等（包括設(shè)備施工圖預(yù)埋管件）的位置及要求詳加了解、核對，以免錯漏造成返工。2、結(jié)構(gòu)施工工藝流程底板：墊層施工f基底附加防水層施工f測量放線、彈線f底板鋼筋綁扎f處理后澆帶支撐、預(yù)埋、預(yù)留孔f墻、柱、梯等插筋綁扎（含導(dǎo)墻鋼板止水帶焊接）f水電風(fēng)暖管道、預(yù)埋件f鋼筋隱蔽驗收f支撐電梯井等坑洞模板f安裝防護門、防護密閉門、密閉門等門框f支撐導(dǎo)墻模板f模板等驗收f澆筑混凝土f測溫養(yǎng)護。底板以上結(jié)構(gòu)層：放樣測量f墻、柱鋼筋焊接f墻、柱鋼筋安裝f鋼筋隱蔽驗收f墻、柱、梁頂板模板安裝f澆筑墻、柱砼f模板驗收f梁、板鋼筋安裝f鋼筋隱蔽驗收f澆筑梁、板砼f養(yǎng)護f上一結(jié)構(gòu)層f側(cè)壁防水層f擠塑板保護層f土方回填人防結(jié)構(gòu)層：測量放線、彈線f綁扎、焊接柱墻鋼筋f水電風(fēng)暖管道、預(yù)埋件f鋼筋隱蔽驗收f安裝防護門、防護密閉門、密閉門等門框f支撐柱墻梁板模板f模板等驗收f柱墻澆筑混凝土f梁、板鋼筋安裝f水電風(fēng)暖管道、預(yù)埋件f鋼筋隱蔽驗收f澆筑梁、板砼f養(yǎng)護f上一層非人防結(jié)構(gòu)施工f側(cè)壁防水層f擠塑板保護層f土方回填3、人防工程結(jié)構(gòu)施工1、模板及支架材料的選擇梁、板、電梯內(nèi)筒、集水井等模板采用15厚膠合板木模板，木方背楞采用用60X80方木，背杠和支撐加固采用①48X3.0mm鋼管，截面較大的梁側(cè)背杠設(shè)①14對拉螺桿防止?jié)q模。柱模板采用15厚膠合板木模板，木方背楞采用用60X80方木，背杠和支撐采用①14對拉螺桿和①48X3.0mm鋼管，對拉螺桿采用一次性螺桿，不加塑料套管。外墻、鋼筋砼內(nèi)墻（包括人防門框墻、臨空墻等）的模板采用15厚膠合板木模板，木方背楞采用用60X80方木，背杠和支撐采用①14對拉穿墻螺桿和①48X3.0mm鋼管，螺桿中部設(shè)置50X50X3止水片。模板內(nèi)兩側(cè)的穿墻螺桿墊50X50X18的小木塊，在拆模后剔除小木塊后再燒斷穿墻螺桿，并于外墻防水找平層施工前用1：2水泥砂漿補平。模板接縫處采用寬面不干膠帶粘貼，防止漏漿；后澆帶和不同強度等級混凝土臨時隔離采用鋼筋和雙層6目鐵絲網(wǎng)相結(jié)合的措施。2、模板及其支架模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2）能可靠的承載新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中新產(chǎn)生的荷載；3）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4）梁、板模板按設(shè)計要求按2%?；?%。在跨中進(jìn)行起拱，模板的接縫不應(yīng)漏漿；5）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置剪刀撐固定設(shè)施。6）模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后（強度不低于1.2MPa），方可拆除；（2）底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（％）板W2502?875〉8100梁、拱、殼W875〉8100注：設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值系指與設(shè)計混凝土強度等級相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強度。7）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。3、鋼筋施工人防工程的鋼筋施工時，以按圖施工為原則，并結(jié)合人防專業(yè)與土建專業(yè)設(shè)計配筋，當(dāng)兩專業(yè)有矛盾時采取按配筋大者施工的措施。人防工程所用的鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆或每盤鋼筋表面必須有相應(yīng)標(biāo)志，鋼筋進(jìn)場時按要求進(jìn)行取樣送檢，外觀、力學(xué)性能檢驗不合格的鋼筋不得用于結(jié)構(gòu)施工。鋼筋配置要求具體如下：1）受力鋼筋主要為三級鋼材，接頭主要采用機械連接接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎連接。2）人防部位內(nèi)外墻的豎向鋼筋搭接、墻板的轉(zhuǎn)角接頭處配筋構(gòu)造及墻板拉結(jié)筋布置、梁柱連接構(gòu)造、墻體開孔、孔口配筋構(gòu)造、反梁、接地等構(gòu)造均按人防施工圖及說明中圖集施工，各構(gòu)件縱向受力鋼筋的錨固長度laf=1.05lad。3）連通口、防爆活門、防護密閉門框墻、臨戰(zhàn)封堵位置見平面圖；具體作法見有關(guān)詳圖，門洞及空口四角均按圖設(shè)置加強筋，長度1m,傾斜45°綁扎固定，根數(shù)位置按圖設(shè)置。4）臨空墻、密閉墻、內(nèi)隔墻、相鄰防護單元隔墻鋼筋配置：除設(shè)雙排雙向鋼筋外，兩排鋼筋之間設(shè)@6間距W500拉鉤梅花形布置，同時在墻的上下兩端各放2根（其中300厚的密閉墻、內(nèi)隔墻上端為3根）直徑為25的通長II級鋼筋，墻中的水平筋均應(yīng)放置在豎向筋內(nèi)側(cè)，拉鉤要鉤在水平筋和豎向筋交點的外側(cè)。5）人防區(qū)域內(nèi)的底板、頂板上下二層鋼筋網(wǎng)之間按梅花形布置'S”形拉結(jié)筋，拉結(jié)筋規(guī)格間距參施工圖。6）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀老繡的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。7）被止水鋼板割斷的附墻柱箍筋應(yīng)點焊在止水鋼板上；穿墻管四周剪力墻筋應(yīng)盡量繞過穿墻管，當(dāng)管徑較大需截斷墻筋時，被穿墻管截斷的剪力墻配筋應(yīng)點焊在穿墻管上，設(shè)計要求設(shè)置加強筋的還應(yīng)按設(shè)計要求施工。4、鋼筋制作及綁扎要點1）鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB300級鋼筋末端需做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；（2）HRB400級鋼筋末端按人防設(shè)計需做90o或135o彎折，HRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定；（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定（1）搭接長度末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎折處；（2）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；（3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25HPB300級鋼筋35d30d25dHRB335級鋼筋45d40d35dHRB400級鋼筋55d50d45d注：1、當(dāng)HRB335級鋼筋和HRB400級鋼筋直徑d大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值增加5d。2、當(dāng)螺紋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中的數(shù)值減少5d。3、在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200mm。4、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計算。 3）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。5、質(zhì)量檢驗1）模板安裝允許偏差需符合下表要求:項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置5預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3標(biāo)高±5預(yù)埋螺栓中心線位置2截面尺寸±5外露長度+10,0表面平整度5預(yù)留洞中心線位置10垂直度3截面內(nèi)部尺寸10，0相鄰兩板面高低差22）已綁扎安裝的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5骨架的寬度、高度±50水平高差+3、0骨架的長度±10受力鋼筋保護層梁、柱±5受力鋼筋間距±10墻、板（拱）±3排距±53）受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。為了滿足對保護層要求，應(yīng)按設(shè)計要求的厚度制作不同的墊塊，并分類堆放專人管理，確保不同厚度使用不同規(guī)格的墊塊。墊塊的數(shù)量必須達(dá)到規(guī)定要求，確保不出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。4）鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（1^）受力矩鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56、人防工程混凝土施工1）人防工程混凝土設(shè)計強度：墊層混凝土為C15,承臺、底板及基礎(chǔ)梁混凝土設(shè)計強度為C35,框架梁板混凝土為C35,墻、柱混凝土為C40；柱、梁、墻外圍迎水面砼為防水砼，抗?jié)B等級P6。后澆帶混凝土中摻加微膨脹劑，強度等級比相鄰結(jié)構(gòu)部位高一級。用于拌制混凝土的水泥必須有出廠合格證和進(jìn)場試驗報告，水泥出廠使用不得超過三個月，超過三個月應(yīng)作復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。配置混凝土用的砂、石、水等材料同時應(yīng)符合預(yù)拌混凝土規(guī)范要求。2）混凝土輸送設(shè)備選擇本工程采用混凝土拖掛式泵1臺、汽車泵2臺直接布料澆筑商品混凝土，為加快施工速度，塔吊作為輔助垂直和水平運輸機具。對泵送混凝土的攪拌工藝和質(zhì)量，要求廠家按國家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》（GB/T14902）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3）初凝時間由于混凝土在生產(chǎn)、運輸、澆筑施工組織等過程中均可能存在許多不可預(yù)見的因素（如混凝土泵站機械設(shè)備故障、堵車、堵泵、振搗困難、停電、泵送設(shè)備及振搗機械故障等），為確保發(fā)生故障時有一個反應(yīng)時間，避免出現(xiàn)冷縫，混凝土運至施工現(xiàn)場后的初凝時間一般應(yīng)不低于6?8h,底板大體積混凝土應(yīng)不低于8?10小時。7、混凝土坍落度及入模溫度1）混凝土坍落度總體控制在18±3cm,具體針對不同部位、不同構(gòu)件在下達(dá)《混凝土澆灌令》時明確。2）人防工程施工時正值夏季高溫季節(jié)，應(yīng)爭取控制砼入模溫度在35℃以下。8、混凝土施工要點1）泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；（2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密；（3）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。（5）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；2）工程口部、防護密閉段、采光井、水池、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，應(yīng)一次整體澆筑混凝土。3）混凝土澆筑時，自由傾落高度不應(yīng)超過2m，當(dāng)澆筑高度超過2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽。4）混凝土澆筑的厚度：當(dāng)采用插入式振搗器時，應(yīng)為振搗作用部分長度的1.25倍，采用表面平板振動器時，澆筑厚度不超過200mm。5）采用振搗器搗實混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；（2）當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50mm；（3）當(dāng)采用表面振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。6）大體積混凝土的澆筑應(yīng)合理分段分層進(jìn)行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。（注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50?100mm深處的溫度）9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：1）口部、防護密閉段應(yīng)各制作一組試塊；2）每澆筑100m3混凝土制作一組試塊；3）變更水泥品種或混凝土配合比時，應(yīng)分別制作試塊；4）防水混凝土按500m3制作抗?jié)B試塊。10、混凝土養(yǎng)護對已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)在澆筑完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水；2）澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)；4）養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；5）當(dāng)日平均氣溫低于5c時，不得澆水。11、施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工縫應(yīng)在設(shè)計中予以考慮，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工時不應(yīng)隨意設(shè)施工縫，除后澆帶外，不允許留垂直縫；2）水平施工縫留在高出底板面不小于500的墻體上，墻上有孔洞時，孔部上方500mm和下部300mm以內(nèi)不得留施工縫，同時不應(yīng)留在剪力較大的部位。12、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工驗收1）混凝土應(yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板有代表性的部位各抽查10%,且不得少于3處。2）當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、主筋露筋、縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2,累計不大于2000cm2,孔洞面積不大于40cm2,累計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm,累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度不大于5cm。（2）墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2,累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2,累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm,累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm,深度不大于5cm,且不多于2處。（3）混凝土面層在人防子分部驗收前不得粉刷。13、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）軸線位置10表面平整度8標(biāo)高層高±10預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5全高±30預(yù)埋螺栓中心線位置5截面尺寸柱、梁±5預(yù)留洞中心線位置15墻、板（拱）+8、-5電梯井井筒長、寬對中心線+25、0柱、墻垂直度5井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H為電梯井筒全高（mm）。4、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻施工防護門、防護密閉門、密閉門、活門等門框由專業(yè)人防設(shè)備有限公司制作、安裝，我項目部按其要求配合預(yù)埋件、防護門、密閉門角鐵邊框的預(yù)埋處理，施工時應(yīng)注意防護門等的安裝位置、大小尺寸、門檻標(biāo)高及正反門的區(qū)分（密閉門、防護門按門扇鉸頁開放時順時針及逆時針，分正門及反門），設(shè)計圖中未明做法應(yīng)參考07FG系列圖集施工。1、防護門、防護密閉門、密閉門門框墻的施工要點1)門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)門框墻應(yīng)連續(xù)澆注，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；(2)門框墻內(nèi)所有預(yù)埋件、焊在門框角鋼上的鋼筋、鋼門框、鉸頁錨板應(yīng)除銹并在表面做防腐處理，其安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定應(yīng)牢靠，嚴(yán)格校正了后焊于主筋上再澆筑砼；(3)帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；表面的鋼筋應(yīng)保持清潔。2)門框墻的混凝土質(zhì)量要求門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。3)防護門、防護密閉門、密閉門等安裝(1)預(yù)埋吊鉤我項目部配合專業(yè)安裝單位做好防護門等安裝吊鉤的預(yù)埋工作，預(yù)埋位置應(yīng)與安裝單位溝通后確定，如安裝單位無明確要求，我項目部按通常做法預(yù)埋：吊鉤設(shè)置在頂板下口，具體位置在門扇安裝一側(cè)、門框豎向中心線向外300mm處，吊鉤采用HPB300級鋼筋制作。(2)門框墻在澆搗混凝土前應(yīng)預(yù)先將角鋼門框安裝就位固定；密閉門、防護密閉門等門檻按設(shè)計要求施工，，門檻配筋相當(dāng)于一根上反梁，門上口過梁墻板內(nèi)加墻鋼筋，門兩側(cè)設(shè)加強暗柱，門四角各設(shè)呈45°角布置的加強筋，根數(shù)及擺放位置按設(shè)計要求。(3)地下結(jié)構(gòu)在封頂時，必須事先通知廠方將門扇送到各自的安裝位置附近，也可以利用地下車庫的坡道，安裝之前運進(jìn)去。(4)所有已安裝好的門扇上的內(nèi)槽(粘貼橡膠條用)應(yīng)保持清潔，