連續(xù)梁現(xiàn)澆施工方案

編制依據(jù)1、遂渝路兩階段施工圖設計文件；2、投標合同文件與招標文件；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；4、公路工程驗收標準；5、公路工程施工監(jiān)理規(guī)范6、相關(guān)補遺書和工程實際情況。工程概況保升河大橋設計為9-20米空心板橋，由于受到花拱橋互通式立交匝道加寬，右半幅橋?qū)捰?6.14米漸變?yōu)?5.82米。綜合地形、水文等因素，保升河大橋右半幅遂寧岸前3跨使用現(xiàn)澆連續(xù)板梁，其余6跨采用20米空心板。右半幅遂寧岸前3跨由于匝道匯入，橋面寬度由22.15米漸變到16.18米，且為曲線漸變。設計采用3孔20米等跨連續(xù)板梁，梁高1.20米，外側(cè)翼板寬2.7米，內(nèi)側(cè)翼板寬2.85米，梁底板變寬度。連續(xù)梁施工高度在18-20米，橋底地基表土為約1-2米厚的種植土，下為頁巖，微坡。主要工程數(shù)量表項目名稱單位數(shù)量C40混凝土m3773.2Ⅰ級鋼筋Kg4660Ⅱ級鋼筋Kg165211有粘結(jié)鋼絞線kg11661無粘結(jié)鋼絞線Kg2839OVM15-1套254OVM15-5套142OVM15P-5套72OVM15-7套18施工準備工作我部橋梁工程技術(shù)員已對該橋的設計圖認真進行了閱讀復核，并對施工現(xiàn)場進行了規(guī)劃，施工隊伍、材料、機具已落實(主要管理人員及機械設備等另報)，并編制施工組織計劃，待批復后工程正式開始施工。各分項工程的施工方案和方法根據(jù)該橋的地理位置，橋下的情況及支架高度，在既保證質(zhì)量又考慮成本情況下擬采用普通鋼管滿布式布設支架，頂部采用托架進行調(diào)整。1、支架地基處理：現(xiàn)澆連續(xù)梁支架體系關(guān)鍵是橋下地基處理，梁全長范圍內(nèi)地基承載力應滿足所承受的全部荷載，保證支架穩(wěn)定不變形，不發(fā)生沉降現(xiàn)象。地基表土為種植土，相對較軟，必須進行處理。地基處理方法：先采用推土機將原地面鏟除，采用頁巖回填，壓實度不小于90%，個別較軟的地方可采用沙礫石換填處理，總體承載力不小于0.3Mpa。結(jié)合實際地形，基礎縱向設成階梯形，并在橫向設一定的坡度，四周做好排水溝，以利支架基礎排水，不易被雨水浸泡，保證地基承載力。2、支架搭設方案：該橋緊靠318國道，交通較為方便，為了確保工程質(zhì)量和進度，支架間距經(jīng)過梁體自重和施工荷載計算后，按橋軸線縱、橫向按70cm×70cm進行布置、層間間距120cm進行布置（支架方案圖見后）。支架架設前先通過測量，定出路中線、邊線、結(jié)構(gòu)變化點、支架位置；按支架方案圖劃線并放置預制塊石，放置前確保地基平整、密實，不平的可用少量砂墊平；拼裝時支架扣件要逐一扣緊，防止松動。標高、平整度調(diào)整總體采用托架調(diào)整，調(diào)整時分別對底板、側(cè)板、翼緣板等進行先初調(diào)、后精調(diào)的辦法，并依據(jù)壓重試驗所取得的結(jié)果進行調(diào)整。搭設的支架應符合連續(xù)梁底板的幾何尺寸，保證連續(xù)梁底部線形。支架預壓可采用人工堆砌袋裝沙土等進行單孔預壓，總體荷載不小于支架計算荷載的70%，預壓時間不小于2天。預壓時，注意測量支架的沉降量，觀察其沉降變化。并重新檢查調(diào)整支架及模板頂面高程。3、模板施工：梁體底模模板、側(cè)面及翼緣采用1.2cm厚竹膠板，以保證梁體外觀要求。連續(xù)梁模板加工應細致、安裝尺寸準確、縫隙嚴密。因連續(xù)梁工程量大，施工繁雜，模板的組裝要快，盡量減短暴露在大氣中的時間，減少污染和認為損壞，表面涂刷脫模劑等。澆筑前認真清理，鋸沫、焊碴、鐵線、木屑等雜物。連續(xù)梁內(nèi)模擬采用1cm厚度的木板制作，按照1.5米左右進行加固，制作好的內(nèi)模應具有足夠的抗壓強度和剛性，可以進行加固。在施工時先安裝腹板側(cè)模板，底板及腹板混凝土澆注完成后，再安裝頂板模板，頂板混凝土澆注后，頂模板不用取出。4、鋼筋骨架制作、安裝及鋼絞線布置①、為施工方便，橋上連續(xù)梁鋼筋應在橋下將鋼筋骨架制成平面或立體骨架后再上橋進行安裝。由于連續(xù)梁較長可分節(jié)段制成骨架，不能預制成骨架的，鋼筋的接長盡可能預先進行，多層鋼筋焊接時，可采用側(cè)面焊縫，使之形成平面骨架，焊接縫隙設在彎起鋼筋的彎起點處，若斜筋彎起點間距較大在中間部分適當增加短段焊縫，以便有效地固定各層鋼筋。鋼筋骨架拼裝時施焊順序，宜由骨架的中間到兩邊，對稱向兩端進行，并應先焊下部后焊上部，每條焊縫應一次成活，相鄰焊縫應分區(qū)對稱跳焊，不可順方向連續(xù)施焊。焊縫應平順密實，內(nèi)在飽滿，表面清潔無焊渣。②、為保證砼凈保護層厚度，在鋼筋骨架與模板之間錯開放置適當數(shù)量的水泥砂漿墊塊或砼墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應綁架扎牢固。鋼筋骨架除按規(guī)定對加工質(zhì)量，焊接質(zhì)量及各項機械性能進行檢驗外，并檢查其焊接和安裝的正確性及其偏差應在規(guī)定范圍內(nèi)。預埋鋼筋應在對應位置預埋，偏差符合規(guī)范要求。③、預應力鋼筋，管道預埋波紋管、鋼絞線的下料采用高速切割輪，鋼絞線在切口位置應用膠帶或小鐵絲進行捆綁以防切割口散開。所有的切口應平整。波紋管的安裝應按座標法準確定位，并用U型鋼筋卡子固定。管道的安放應順暢、線型圓滑，錨具位置準確，壓漿口用棉紗封閉，塞滿，防止砼澆筑過程中進入砼漿液。波紋管接頭應進行搭接，穿入波紋管內(nèi)的鋼絞線要清潔，兩端外露部分應用膠布包裹保護。在封閉之前應仔細檢查波紋管，防止出現(xiàn)小孔洞。張拉端、固定端均按設計位置安裝，固定端的錨具及墊板應加強保護，防止被混凝土污染；錨下墊板必須保證與鋼絞線束軸垂直，以防鋼絞線拉伸時，擦傷鋼絲；加強螺旋筋應點焊在墊板上。安裝鋼絞線時應梳理順直，不得有纏絞扭麻花現(xiàn)象，單根鋼絞線不允許斷絲。5、連續(xù)梁砼澆筑由于連續(xù)梁砼面積大、方量多。我部擬采用商品混凝土進行施工。連續(xù)梁砼兩次分層澆筑：第一次澆筑部位是連續(xù)梁的底板到腹板頂部倒角處，要注意在連續(xù)梁腹板及相應底板位置每室設φ5cm通氣孔，底板排水孔應設在連續(xù)梁各箱的最低處。第一次砼澆筑完畢后，綁扎頂板鋼筋，檢查合格后可進行第二次砼澆筑，第二次砼一次性澆筑完畢。為防止箱形模板變形，截面上灌注砼高度要均勻澆注，澆注過程中，不僅要注意砼灌注中振搗密實，防止漏振以及碰擊波紋管，還要派專人檢查有無模板膨脹、漏漿、移動、傾斜、下沉、連接處松動以及其它異?，F(xiàn)象。除了澆注前的各項檢查，澆注過程中始終要有專職木工、架管工和測量人員實時監(jiān)控，以便出現(xiàn)問題時及時補救和改正。澆注過程中降雨時，應當用花膠布把澆注現(xiàn)場蓋好。砼振搗時，振搗器要垂直等距離插入到前一層中5～10cm左右，特別是墩頂位置，鋼筋密、導管多，振搗器插入困難，振搗時應充分注意。振搗操作必須由專職振搗人員負責，而且分部位固定人員。預應力束錨板下的砼局部應力大，應特別注意振搗，嚴禁破壞波紋管。連續(xù)梁的特點是鋼筋密集，砼標號高，砼振搗要求嚴，施工困難。澆筑前確定開盤時間，選擇天氣，避免在陰雨天和高溫天氣施工。連續(xù)梁砼連續(xù)澆筑，在連續(xù)梁任何部位不允許出現(xiàn)垂直梁中心線的施工縫。連續(xù)梁混凝土應按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層的前端應距先澆筑下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。澆混凝土作業(yè)過程，應防止振搗時觸及波紋管等預埋件，并隨時檢查預埋件位置，如有任何位移，應及時校正。在連續(xù)梁面板、翼板砼澆筑前，先鑿除老砼水泥漿和較弱層，并用水沖洗干凈。同時，不得留有積水，水平縫應在全面接觸面上鋪一層與砼標號相同水泥凈漿。頂板應控制好表面高度。每次砼澆筑后，砼達到初凝前主梁頂面垂直行車方向拉毛，初凝后就應立即進行養(yǎng)護。對混凝土外露面，待表面收漿，凝固后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7天，在養(yǎng)護期內(nèi)，砼表面應保持濕潤，直至砼達到設計要求強度。6、預應力施工砼強度達到設計強度的80%后可對梁體及塔身的預應力體系進行張拉、灌漿施工在張拉作業(yè)前，仔細維修、校驗千斤頂和油泵，并編號，計算出在各個應力控制段的油表讀數(shù)。張拉程序按照：0→10%σK→100σK→持荷2min（錨固）。張拉采取應力應變雙控，實際伸長值與理論伸長值誤差控制在±6%以內(nèi)，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施，加以調(diào)整后方可繼續(xù)張拉。張拉時應嚴格按照張拉安全檢操作規(guī)程進行管理，并派專人記錄，技術(shù)員跟班作業(yè)，特別是持荷時間是否足夠。7、連續(xù)梁支架拆除為防止混凝土裂紋和邊棱破損，并滿足局部強度要求，砼強度達倒2.5Mpa時方可撤除側(cè)模。承重模板、支架應在連續(xù)梁混凝土強度能承受自重，預應力張拉完成后才可拆除。卸架時應從跨中向兩邊對稱卸架。8、連續(xù)梁砼施工注意問題a）、砼配合比：施工用的混凝土粗細集料應滿足規(guī)范及施工要求。水泥全部采用大廠生產(chǎn)的42.5R水泥。添加劑使用大橋公司生產(chǎn)的泵送劑，根據(jù)試配砼強度來確定摻量。達到設計強度要求后，報監(jiān)理工程師批準方可進行施工。b）、砼拌合與輸送：對后場配料嚴把計量關(guān)，對骨料，中砂的含水率應經(jīng)常進行檢測，特別是下雨過后更應加密檢測，據(jù)以調(diào)整集料和水的用量。c）、砼澆筑：每批梁段澆筑砼必須一次整體澆筑完成，分段澆注縫應設在距墩軸線4米處。澆筑順序為先跨中后支點均勻加載。砼振搗必須密實，特別是錨墊板及支承墊板下砼振搗密實。現(xiàn)澆梁頂面要進行拉毛處理。d）、測量是現(xiàn)澆段線形得以保證的一個關(guān)鍵工序，現(xiàn)場設一個專門的測量小組，實行組長負責制，對于各工序都作及時的觀測，特別是高程變化觀測（砼澆筑前、砼澆筑后、預應力張拉后）以及其它必要的測量等，所測點都應事先固定牢固，且具有一定代表性，對測量數(shù)據(jù)及時收集整理，為下一段施工提供控制依據(jù)。施工進度計劃工期按照120天進行編制，即從2005年12月1日起開始基礎處理施工，到2006年3月30日完成施工，各工序施工計劃見下表：工期、質(zhì)量及安全保證措施按照經(jīng)理部已經(jīng)指定的質(zhì)量目標河管理體系運行，落實質(zhì)量保證措施，及工期保證措施進行質(zhì)量與工期目標管理。安全生產(chǎn)按照已制定的安全生產(chǎn)目標和管理體系，安全生產(chǎn)措施組織生產(chǎn)，杜絕安全事故的發(fā)生。連續(xù)梁施工進度圖單項工程項目名稱單項施工時間2005年2006年12月1月2月3月0-1010-2020-300-1010-2020-300-1010-2020-300-1010-2020-30基礎處理10支架架設30模板安裝20支架預壓10鋼筋制作20鋼絞線安裝15底版砼澆注5頂板鋼筋10頂板砼澆注3預應力張拉5撤除支架10支架受力計算書由于本橋連續(xù)梁為變截面，為簡化計算，將其簡化為等截面計算。梁體總面積約1020m2，梁體混凝土總量為773m3，鋼筋170t，鋼絞線14.5t，總重量為G=773*2.5+170+14.5=2117t，平均受力為2.1t/m2。1號墩蓋梁長1890cm,混凝土58.0,鋼筋與鋼絞線1.2t,2號墩蓋梁長1686cm，混凝土52.3,鋼筋與鋼絞線0.7t,扣除翼緣部分后1號蓋梁平均重：(58*2.5-1.9)/(18.9-5.5)/2=5.4t/m2；2號蓋梁平均重：(52.3*2.5-1.9)/(16.7-5.5)/2=5.75t/m2。因此在連續(xù)梁范圍內(nèi)按照21KN/m2的均布荷載進行計算,蓋梁范圍內(nèi)按照58KN/m2均布荷載計算。相關(guān)計算數(shù)據(jù)見下表：(查路橋施工計算手冊)扣件式鋼管截面特性外徑d(mm)壁厚t(mm)截面積A(mm2)慣性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回轉(zhuǎn)半徑r(mm)483.54.89x1021.21x1055.08x10315.78（一）、連續(xù)梁受力計算橫桿計算：立桿縱橫間距為0.70米，故橫桿計算跨徑取L=0.70米，縱（橫）向任意0.70米寬，沖擊荷載及模板自重按2.0KN/m2計算，則單位長度范圍內(nèi)，混凝土重量：g=21*0.7+2*0.7=16.1KN/m彎曲強度：δ=g*L2/10w=16.1*7002/(10X5.08x103)=155.3Mpaδ<[δ]=215Mpa，橫桿滿足受力要求。撓度計算：f=gL4/(150EI)=16.1*7004/(150X2.1X1.22)=1.0mmf<[f]=3mm，橫桿滿足受力要求。立桿計算：立桿承受橫桿傳遞的水平力,由橫桿計算可知，立桿承受得豎向荷載為16.1KN。由于橫桿高度為1.50米，立桿長細比為λ=1500/15.78=95，查附錄三得到φ=0.552，故[N]=0.552*215MPa*489mm2=58KN>N=16.1KN，滿足要求。扣件抗滑計算：查《手冊》得知，扣件最小抗滑力=8.5KN，由立桿計算可知，抗滑力N=16.1KN，采用雙扣件可滿足要求。（二）、蓋梁受力計算橫桿計算：立桿縱橫間距為0.40米，故橫桿計算跨徑取L=0.40米?？v（橫）向任意0.40米寬，沖擊荷載及模板自重按58KN/m2計算，則單位長度范圍內(nèi)，混凝土重量：g=58*0.40+2*0.40=24KN/m彎曲強度：δ=g*L2/10w=24*4002/(10*5.08x103)=75.6Mpaδ<[δ]=215Mpa，橫桿滿足受力要求。撓度計算：f=gL4/(150EI)=24*4004/(150*2.1*1.22*1010)=0.2mmf<[f]=3mm，橫桿滿足受力要求。立桿計算：立桿承受橫桿傳遞的水平力,由橫桿計算可知，立桿承受得豎向荷載為24KN。由于橫桿高度為1.50米，立桿長細比為λ=1500/15.78=95，查附錄三得到φ=0.552，故[N]=0.552*215MPa*489mm2=58KN>N=24KN，滿足要求?？奂够嬎悖翰椤督ㄖ┕な謨浴返弥奂钚】够?8.5KN，由立桿計算可知，抗滑力N=24KN，采用三個扣件可滿足要求。（三）、方木計算(蓋梁)：查《手冊》，木料最小抗彎拉強度為[δ]=6.5Mpa，最小彈性模量E=8.5*103Mpa。方木間距L=0.40米，方木尺寸為10*10cm,，0.40米寬單位長度g=58*0.40+2*0.40=24KN/m，I=h4/12=1504/12=8.3*106mm4W=h3/6=1503/6=2.1*105mm3按照四跨連續(xù)梁計算木方受力，查《手冊》跨內(nèi)最大彎矩：M=0.175gl2，最大撓度：f=1.146gl4/(100EI)彎曲強度：δ=0.175gl2/w=0.175*24*4002/2.1*105=4.03Mpaδ<[δ]=6.5Mpa。撓度計算：f=1.146ql4/(100EI)=1.146*24*4004/100/8.3*106/8.5*103=0.1mmf<[f]=l/400=1mm，滿足受力要求。現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝流程圖地基平整恢復施工便道地基平整恢復施工便道基底壓實基底壓實澆注基礎砼澆注基礎砼支架拼裝支架拼裝安裝縱、橫梁安裝縱、橫梁安裝外模板安裝外模板按長度規(guī)格制作波紋管預拱度、橫坡調(diào)整按長度規(guī)格制作波紋管預拱度、橫坡調(diào)整按設計預應力束長度下料支座安裝、調(diào)平按設計預應力束