高壓噴射注漿地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

報名咨詢電話費熱線：4008105999咨詢時間：全天24小時服務(wù)（周六、周日及節(jié)假日不休息）高壓噴射注漿地基施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑工程采用高壓噴射注漿進行地基加固的工程，也可以用于既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等采用高壓噴射注漿的工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料2.1.1水泥：采用32.5級或42.5級普通水泥，水泥進場時應(yīng)檢驗其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告，保證其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》（GB175）等的規(guī)定。2.1.2配比：一般泥漿水灰比為1:1~1.5，為消除離析，一般加入水泥采用量3%的陶土，0.9%的堿，或者為了工程目的可以加入一些其它的添加劑，如水玻璃、氯化鈣、三乙醇胺等。2.1.3漿液宜在旋噴前1小時以內(nèi)配制，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。2.2主要工機具主要機具設(shè)備包括：高壓泵，鉆機，泥漿攪拌器等，輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)，材料儲存系統(tǒng)以各種材，閥門，接頭安全設(shè)施等，高壓噴射注漿法施工常用主要機具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能及要求見下表：表2.2各種高壓噴射注漿法主要施工機具及設(shè)備一覽表序號機器設(shè)備名稱稱型號規(guī)格用途所用的機具單管法二重管三重管錘重管法多孔管法1高壓泥漿泵SNS-H3300水泥車Y-2型液壓壓泵30MPa100L/mmin旋噴注漿√√√2高壓水泵3D2-S型型40MPa80L/miin高壓水旋噴√√√3鉆機工程地質(zhì)鉆或或震動鉆旋噴用，成孔孔√√√√√4泥漿泵BW-1500型BW-2000型BW-2500型1.8~7MMPa5~8MPaa2.5~7MMPa旋噴注漿√√√5真空泵排注√6空壓機0.7MPaa6-9m3//min旋噴用√√√7泥漿攪拌機M-200型型SS-4000X型配制漿液√√√√√8單管配制漿液√9二重管配制漿液√10三重管配制漿液√11多重管配制漿液√12多孔管配制漿液√13超聲波傳感器器檢測成孔√14高壓膠管60-80MMPaφ19mm高壓水泥漿用用√√√√√2.3作業(yè)條件：2.3.1應(yīng)具有巖土工程勘察報告基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計。2.3.2施工場地內(nèi)的地上和地下障礙已消除或拆遷。2.3.3平整場地，挖好排漿溝、排水溝，設(shè)置臨時設(shè)施。2.3.4測量放線，并設(shè)置樁位標(biāo)志。2.3.5取現(xiàn)場大樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進行配方試驗，選取最優(yōu)、最合理的漿液配方。2.3.6機具設(shè)備已配齊，進場，并進行維修安裝就位，進行試運轉(zhuǎn)、現(xiàn)場試樁，確定樁的施工各項施工參數(shù)和工藝。2.4作業(yè)人員2.4.1主要作業(yè)人員：機械操作人員、壯工。2.4.2機械操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格證書，主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。3施工工藝3.1工藝流程移開機具鉆機就位鉆移開機具鉆機就位鉆孔插管噴射作業(yè)拔管清洗器具3.2操作工藝3.2.1鉆機就位：根據(jù)設(shè)計的平面坐標(biāo)位置進行鉆機就位，要求將鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，同時鉆機平面應(yīng)放置平穩(wěn)、水平，鉆桿角度和設(shè)計要求的角度之間偏差應(yīng)不大于1%~1.5%。3.2.2鉆孔：在預(yù)定的旋噴樁位鉆孔，以便旋噴桿可以放置到設(shè)計要求的地層中，鉆孔的設(shè)備，可以用普遍的地質(zhì)鉆孔或旋噴鉆機。3.2.3插管：當(dāng)采用旋噴管進行鉆孔作業(yè)時，鉆孔和插管二道工序可合而為一，鉆孔達到設(shè)計深度時，即可開始旋噴，而采用其它鉆機鉆孔時，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可以用較小的壓力邊下管邊射水。3.2.4噴射作業(yè)：自下而上地進行旋噴作業(yè)，旋噴頭部邊緣或在一定的角度范圍內(nèi)來回擺動邊上升，此時旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)，都必須嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間，用漿量、冒漿情況，壓力變化等的記錄。根據(jù)設(shè)計的樁徑或噴射范圍的要求，還可以采用復(fù)噴的方法擴大加固范圍，在第一次噴射完成后，重新將旋噴管插到設(shè)計要求復(fù)噴位置，進行第二次噴射。3.2.5拔管：旋噴管被提升到設(shè)計標(biāo)高頂部時，清孔的噴射注漿即告完成。3.2.6沖洗：在拔出旋噴管應(yīng)逐節(jié)拆下，進行沖洗，以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。一次下沉的旋噴管可以不必拆卸，直接在噴漿的管路中泵送清水，即可達到清洗的目的。3.2.7移開鉆機：將鉆機移到下一孔位。3.3工藝參數(shù)技術(shù)參數(shù)表技術(shù)參數(shù)單管法二重管法三重管法CJG法RJPI法高壓水壓力（MPaa）20-4020-40流量（L/mmin）80-12008-120噴嘴孔徑（mmm）1.7-2..01.7-2..0噴嘴個數(shù)1-41壓縮空氣壓力（MPaa）0.70.70.7流量（m3//min）33-63-6噴嘴間隙（mm）2-42-42-4水漿泥液壓力（MPaa）20-4020-40320-40流量（L/mmin）80-12008-12070-15008-120噴嘴孔徑（mmm）2-32-38-142.0噴嘴個數(shù)21-21-21-2注漿管提升速度(ccm/miin)20-2510-205-125-12轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度（rr/minn）約2010-205-105-10外徑（mm）Φ42φ550Φ50φ775Φ75φ990Φ904質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項目、一般項目4.1.1施工前應(yīng)檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設(shè)備的性能等。4.1.2施工中應(yīng)檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等）及施工程序。4.1.3施工結(jié)束后，應(yīng)檢驗樁體強度、平均樁徑、樁身位置、樁體質(zhì)量及承載力等。樁體質(zhì)量及承載力檢驗應(yīng)在施工結(jié)束后28d進行。4.1.4高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑劑質(zhì)量符合出廠要求求查產(chǎn)品合格證證書或抽樣樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及及水泥漿水水灰比3樁體強度或完完整性檢驗驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置（mmm）mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%%%≤1.5經(jīng)緯儀測鉆桿桿或?qū)崪y3孔深(mm))mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)定參數(shù)指指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接（mmm）mm＞200用鋼尺量6樁體直徑(mmm)mm≤50開挖后用鋼尺尺量7樁身中心允許許偏差（mmm）≤0.2D開挖后樁頂下下500mmm處用鋼鋼尺量，D為樁徑4.2特殊工藝、關(guān)鍵控制點控制方法特殊工藝、關(guān)鍵控制點控制方法序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1噴射程序各種高壓噴射射注漿，均均自下而上上（水平噴噴射由里向向外）連續(xù)續(xù)進行。當(dāng)當(dāng)注射管不不能一次提提升完成，需需分成數(shù)次次卸管時，卸卸管再噴射射注漿的搭搭接長度不不應(yīng)小于1100mmm，以保證證固結(jié)體的的整體性。2長樁高帷幕墻墻的噴射工藝由于天然地基基的地質(zhì)情情況比較復(fù)復(fù)雜，沿著著深度變化化大，往往往有多種土土層，其密密實度、含含水量、土土粒組成和和地下水狀狀態(tài)等有很很大差異和和不同。若若采用單一一的技術(shù)參參數(shù)噴射長長樁或高帷帷墻，則全全形成直徑徑大小極不不均勻的固固結(jié)體，導(dǎo)導(dǎo)致旋噴樁樁直徑不一一，使承載載力降低，旋旋噴樁之間間交聯(lián)不上上或防滲帷帷幕墻出現(xiàn)現(xiàn)缺口，防防水效果不不良等問題題。因此長長樁和高帷帷幕的噴射射工藝，對對硬土，深深部土層和和土料粒大大的卵礫石石要多噴些些時間，適適當(dāng)放慢提提升速度和和旋轉(zhuǎn)速度度或提升噴噴射壓力。3復(fù)噴工藝在不改變噴射射技術(shù)參數(shù)數(shù)的條件下下，對同一一土層重復(fù)復(fù)噴射（噴噴到頂再放放下重噴該該部位），能能增加土體體破壞有效效長度，從從而加大固固結(jié)體的直直徑或長度度，并提高高固化強度度。復(fù)噴射射時先噴水水，最后一一次噴射或或全體噴漿漿，復(fù)噴的的次數(shù)愈多多，固結(jié)體體增徑加長長的效果愈愈好。4固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀狀可以調(diào)節(jié)節(jié)噴射壓力力和注漿量量，改變噴噴嘴移動方方向和速度度予以控制制。根據(jù)工工程需要，可可噴射成如如下幾種開開頭的固結(jié)結(jié)體：圓盤狀：只旋旋轉(zhuǎn)不提升升或少提升升墻壁狀：只提提升不旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，噴射方方向固定圓柱狀：邊提提升邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)大底狀：在底底部噴射時時，加大噴噴射壓力，做做重復(fù)旋噴噴或減低噴噴嘴的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)提升速度度。大帽狀：到土土層上部時時加大壓力力或做重復(fù)復(fù)旋噴或減減低噴嘴旋旋轉(zhuǎn)提升速速度。扇形狀：邊往往復(fù)擺動，邊邊提升。在做完控形工工藝后，要要求固結(jié)體體達到勻稱稱，粗細和和長度判別別不大。4.3質(zhì)量記錄4.3.1材料的出廠合格證及復(fù)檢報告4.3.2室內(nèi)漿液配比試驗記錄4.3.3現(xiàn)場注漿試驗記錄4.3.4施工記錄4.3.5注漿點平面示意圖4.3.6隱蔽工程記錄4.3.7施工自檢記錄5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1冒漿：在旋噴樁施工過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿的觀察，可及時了解地層狀況，判斷旋噴的大致效果和確定旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒，水及漿液）量小于注漿量20%為正常注漿，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄露情況必要時拔出注漿管，檢查封密性能。出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟，則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴，若系附近有空洞、通道，則應(yīng)提升注漿管繼續(xù)注漿直到冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿，直至冒漿為止，或采用速凝劑，使?jié){液在注漿管附近凝固。減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致。5.0.2收縮：當(dāng)采用純水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)，漿液的析出性，固結(jié)體的直徑和全長等因素不同而不同，噴射10m長固結(jié)體一般凹穴深度在0.3~1.0m，單管旋噴的凹穴最小，約0.1~0.3m，二重管旋噴次之，三重管旋噴最大，約0.3~1.0m左右。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固或防滲堵水，是極為不利的，必須采取有效措施予以消除。為防止因漿液凝固收縮，產(chǎn)生凹穴使已加固地基與建筑基礎(chǔ)出現(xiàn)不密實或脫穴等現(xiàn)象，應(yīng)采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，其超高量大于收縮高度?。?，因灌冒漿搗實在漿液凝固進行或第二次注漿措施。6成品保護6.0.1樁體施工完成后，不得隨意堆放重物，防止樁變形。6.0.2高壓噴射注漿體施工完成后，未達到養(yǎng)護齡期28d時不得投入使用。7安全健康與環(huán)境管理7.1施工過程危害及控制措施施工過程危害及控制措施序號作業(yè)活動危險源控制措施1泵體的高壓流流機械及人員傷傷害對高壓泥漿泵泵要全面檢檢查和清洗洗干凈，防防止泵體的的殘渣和鐵鐵屑存在；；各密封圈圈應(yīng)完整無無泄露，安安全閥中的的安全銷要要進行試壓壓檢驗，確確保能在額額定最高壓壓力時斷銷銷卸壓；壓壓力表應(yīng)定定期檢查，保保證正常使使用，一旦旦發(fā)生故障障，要停泵泵停機排除除故障。2安全閥的安全全銷機械及人員傷傷害必須有安全裝裝置，當(dāng)超超過允許泵泵壓后，應(yīng)應(yīng)能自動停停止工作3高壓膠管的性性能機械及人員傷