大體積混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)方案(2018.7.3)

/編號(hào)：目錄第一章工程概況1一、工程概況1二、施工平臺(tái)布置圖2三、施工要求3四、技術(shù)保證條件3第二章編制依據(jù)3第三章施工部署4一、商品混凝土4二、砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排6第四章溫度及裂縫控制措施8一、砼測(cè)溫8第五章砼澆筑施工條件10一、前期工序通過(guò)隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收10二、砼澆筑高程控制10第六章混凝土試驗(yàn)10第七章混凝土澆筑11一、砼澆筑施工工藝流程11二、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制11三、澆筑方法11四、混凝土振搗12五、砼表面處理13六、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)13七、泌水處理13八、砼的養(yǎng)護(hù)14九、特殊情況應(yīng)急預(yù)案14第八章質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求15一、質(zhì)量保證措施15二、混凝土的質(zhì)量控制15三、混凝土施工質(zhì)量控制措施16四、混凝土的抗裂措施16五、主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)17第九章安全與環(huán)保措施17一、砼泵送設(shè)備的主要安全措施17二、用電安全17三、環(huán)保措施18第十章大體積混凝土澆筑體表面保溫層計(jì)算書18一、混凝土澆筑體表面保溫層厚度18二、保溫層總熱阻、放熱系數(shù)及虛擬厚度18第一章工程概況一、工程概況1、建筑概況2、結(jié)構(gòu)概況二、施工平面布置圖三、施工要求1、混凝土工程施工的設(shè)計(jì)力求做到結(jié)構(gòu)安全可靠,造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2、選用材料時(shí),力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用,便于保養(yǎng)維修。3、混凝土工程施工及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。操作人員需取得特殊作業(yè)人員資格上崗證。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)第二章編制依據(jù)1、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-20092、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20113、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20105、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-20166、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20137、《建筑用砂》GB/T14684-20118、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-20119、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200510、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ/T104-201111、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》JGJ55-201112、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201113、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-201114、《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》<建質(zhì)[2009]87號(hào)文>15、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)16、本工程設(shè)計(jì)圖紙17、本工程施工組織設(shè)計(jì)第三章施工部署一、商品混凝土1、供應(yīng)商的確定在施工前期,由我司考察和選定信譽(yù)較好,具備較強(qiáng)供應(yīng)能力的砼供應(yīng)商,在簽定商品砼供應(yīng)協(xié)議時(shí),應(yīng)申明使用部位砼的性能與數(shù)量。原則上框定砼強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù),工程質(zhì)量在材料質(zhì)量保證和足量按時(shí)供應(yīng)上首先得以落實(shí)。2、大體積商品砼原材料及配合比設(shè)計(jì)<1>原材料選擇確定：1>選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土；2>采用非堿性活性骨料。3>粗骨料采用表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、孔隙率和含砂率小的碎石,粒徑5-31.5mm,含泥量不大于1%；4>細(xì)骨料選用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂,含泥量不大于3%,細(xì)度模數(shù)宜大于2.3；5>除上述以外,混凝土原材料還應(yīng)滿足《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52的規(guī)定。6>摻合料?；A(chǔ)筏板屬大體積混凝土,需添加粉煤灰的摻量約為15%-20%。粉煤灰質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的質(zhì)量檢驗(yàn)要求。7>添加劑。減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂防水劑的添加必須符合《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。8>外加劑的摻入品種和摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定。外加劑的準(zhǔn)確摻量應(yīng)按照混凝土強(qiáng)度等級(jí),提前由試驗(yàn)室試配確定。9>拌合用水選用自來(lái)水。<2>配合比設(shè)計(jì)：大體積混凝土配合比設(shè)計(jì),除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011外,還應(yīng)符合下列規(guī)定《大體積混凝土施工規(guī)范》<GB50496-2009>：1>采用混凝土60天或90天強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí),應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。2>所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。3>水泥用量不小于300KG/M3,不大于380KG/M3,摻入摻合料時(shí),水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3,4>粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。5>水膠比不得大于0.5。6>砂率宜為38%-42%。7>拌合物泌水量宜小于10L/m3。8>在混凝土制備前,應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn),并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)。3、商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地,我司將會(huì)同砼供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行考察。確定攪拌站到工地的線路,同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析,準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確保砼及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。為預(yù)防砼在澆筑過(guò)程中,出現(xiàn)停、斷砼的情況,由商混站和施工單位及時(shí)溝通,保證現(xiàn)場(chǎng)?？康却凉仓捻艛嚢柢嚥簧儆?臺(tái),并充分考慮XX早晚高峰期的擁堵時(shí)間段。砼攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中,拌筒以1～3r/min運(yùn)行,以防止砼離析。砼罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前,應(yīng)使拌筒以8～12r/min速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min,然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。本工程因工期緊張,底板澆筑需一次成型,砼供應(yīng)商要隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng),隨時(shí)反饋工地砼的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整,必須保證大體積混凝土的優(yōu)先供應(yīng),確保施工的連續(xù)性。4、保證混凝土質(zhì)量措施<1>要求嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn),檢測(cè)合格后方可使用。混凝土澆注前,到商品混凝土供應(yīng)站進(jìn)行原材料質(zhì)量和數(shù)量的檢查。<2>加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每車商品混凝土塌落度和和易性檢查,不合格的混凝土不允許卸料二、砼澆筑各項(xiàng)工作的人員安排1、管理人員安排項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)底板大體積砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工作做出總部署,配備兩套人員,管理、監(jiān)督控制砼的施工過(guò)程、施工順序、底板砼的施工質(zhì)量。底板砼施工管理人員安排表6-1序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間〔6:00-18:00值班時(shí)間〔18:00-6:001施工總協(xié)調(diào)2現(xiàn)場(chǎng)指揮3施工員、質(zhì)檢員4試驗(yàn)員5安全員6標(biāo)高、軸線測(cè)量測(cè)量人員2名測(cè)量人員2名7現(xiàn)場(chǎng)臨電臨電人員3名臨電人員3名8機(jī)械修理維修人員1名維修人員1名2、管理人員職責(zé)施工總協(xié)調(diào)：負(fù)責(zé)砼的預(yù)定、生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑全過(guò)程施工作業(yè)、質(zhì)量控制及協(xié)調(diào)溝通。施工員、質(zhì)檢員：混凝土施工相關(guān)操作工具配備數(shù)量檢查；負(fù)責(zé)混凝土現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸車輛組織和交通；混凝土進(jìn)場(chǎng)數(shù)量和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間控制；質(zhì)量檢查驗(yàn)收,每車必檢；泵車或地泵的站位和泵管的架設(shè)；混凝土施工質(zhì)量、澆筑順序、施工操作人員現(xiàn)場(chǎng)組織和各工種配合作業(yè)安排。實(shí)驗(yàn)員：混凝土預(yù)拌報(bào)告和相關(guān)質(zhì)量資料的收集；對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行檢驗(yàn),包括坍落度、外觀質(zhì)量及混凝土試塊制作。安全員：負(fù)責(zé)混凝土澆筑施工過(guò)程安全檢查,包括電動(dòng)工具、臨時(shí)電纜架設(shè)、運(yùn)輸危險(xiǎn)路段夜間照明等；采取有效安全防護(hù)措施、安全用具的佩戴監(jiān)督管理。測(cè)量員：梁板柱墻等混凝土澆筑高度控制及抄平；梁柱墻等構(gòu)件插筋的軸線位移控制；混凝土構(gòu)件外形尺寸及軸線位置的監(jiān)督控制；配合和指導(dǎo)木工進(jìn)行模板外形尺寸及軸線位置的調(diào)整校正。電工：對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電纜、配電箱部署；電動(dòng)工具單箱配備數(shù)量監(jiān)督；臨時(shí)電拉設(shè)應(yīng)符合臨時(shí)用電安全要求；整個(gè)施工用電線路及配電箱的維護(hù),保證施工過(guò)程電路暢通安全,用電設(shè)備及塔吊正常工作；與安全員配合,進(jìn)行安全用電的監(jiān)督和檢查。機(jī)械修理：部署施工電動(dòng)工具和手工工具數(shù)量,包括使用數(shù)量和備用數(shù)量,保證全部工具混凝土施工前運(yùn)行良好,主要是振搗棒、平板振搗器、潛水泵及鐵鍬；垂直運(yùn)輸設(shè)備正常運(yùn)行。3、施工人員的安排施工人員輪流制作業(yè)。每班交接班工作提前半小時(shí)完成,人不到崗不準(zhǔn)換班,并明確接班注意事項(xiàng),以免交接班過(guò)程帶來(lái)質(zhì)量隱患。每班每臺(tái)泵車施工人員組成見(jiàn)下表：序號(hào)工作內(nèi)容人員數(shù)量備注1裝卸、平料4人2砼振搗4人4平倉(cāng)抹平壓實(shí)5人統(tǒng)一調(diào)配5現(xiàn)場(chǎng)電工1人統(tǒng)一調(diào)配6機(jī)械修理工1人統(tǒng)一調(diào)配7鋼筋工2人8木工2人9力工4人10合計(jì)每班人數(shù)16-21人施工時(shí)要求各個(gè)工種顧全大局,服從調(diào)度,保證項(xiàng)目經(jīng)理能靈活有效地調(diào)度全體施工力量,確保砼澆筑保質(zhì)保量連續(xù)施工。第四章溫度及裂縫控制措施一、砼測(cè)溫1、測(cè)溫儀器標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)2、測(cè)溫點(diǎn)布置<1>布置原則<附圖>1>筏板測(cè)試區(qū)選為澆筑平面軸線對(duì)稱的一半?yún)^(qū)域。2>為避開墻柱位置,在平行軸線外側(cè)500～1000mm布置測(cè)試孔,每條測(cè)試軸線上布置測(cè)孔數(shù)量大于4點(diǎn)。測(cè)試孔間距為3米～5米。3>每個(gè)測(cè)溫孔內(nèi)沿筏板厚度方向設(shè)置3個(gè)測(cè)點(diǎn)。外表以內(nèi)50mm、正中、地面上50mm處必須設(shè)置。4>大體積混凝土里表溫差、降溫速率及環(huán)境溫度及溫度應(yīng)力的測(cè)試,在混凝土澆筑后,派專職技術(shù)人員于初凝后72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次,72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次,7天～14天每6小時(shí)測(cè)溫一次<力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量>測(cè)至溫度穩(wěn)定為止；入模溫度的測(cè)量,每臺(tái)班不少于2次。測(cè)溫結(jié)果以書面形式每日及時(shí)反饋到項(xiàng)目部技術(shù)部,以便及時(shí)采取措施控制溫差。3、溫控指標(biāo)控制大體積混凝土內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。4、測(cè)溫元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：<1>

測(cè)溫元件的測(cè)溫誤差應(yīng)不大于0.3℃<25℃環(huán)境下>；<2>

測(cè)試范圍:-30～150℃；5、應(yīng)變測(cè)試元件的選擇應(yīng)符合以下列規(guī)定：<1>測(cè)試誤差應(yīng)不大于1.0με；<2>測(cè)試范圍:-1000~1000με；6、溫度和應(yīng)變測(cè)試元件的安裝及保護(hù)符合下列規(guī)定：<1>測(cè)試元件安裝前,必須在水下1m處經(jīng)過(guò)浸泡24h不損壞；<2>測(cè)試元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確,固定牢固,并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；<3>測(cè)試元件的引出線宜集中布置,并加以保護(hù)；<4>測(cè)試元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù),混凝土澆筑過(guò)程中,下料時(shí)不得直接沖擊測(cè)試測(cè)溫元件及其引出線；振搗時(shí),振搗器不得觸及測(cè)溫元件及引出線。7、在混凝土澆搗后,立即覆蓋,進(jìn)行保溫,做法是鋪一層塑料薄膜及一層棉被,再澆水養(yǎng)護(hù)。該措施其結(jié)果將使混凝土表面升溫,減少了內(nèi)外溫差。8、加強(qiáng)施工中的溫度控制在混凝土澆搗后,立即覆蓋底板面進(jìn)行保溫。該措施可保持混凝土表面溫度,減少了內(nèi)外溫差。倘若情況有變,還可再增加一層棉被,以此來(lái)增加混凝土表面溫度,減少內(nèi)外溫差,避免因溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。第五章砼澆筑施工條件一、前期工序通過(guò)隱蔽、預(yù)檢驗(yàn)收鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢,辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。所有施工后澆帶的防水處理已按設(shè)計(jì)要求完成,并辦完隱蔽工程預(yù)檢手續(xù)。二、砼澆筑高程控制在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出水平線,以此控制底板砼澆筑高程。并準(zhǔn)備φ20塑料管或木棒做成標(biāo)尺,隨時(shí)檢測(cè)砼面的標(biāo)高。第六章混凝土試驗(yàn)1、準(zhǔn)備坍落度桶,以便現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定商品砼坍落度,交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≯20mm。澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5車檢查一次坍落度。2、準(zhǔn)備砼試模,含標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度模具<正方體>和抗?jié)B強(qiáng)度模具<圓柱體>,以便現(xiàn)場(chǎng)取樣,制備砼試塊,經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、同條件養(yǎng)護(hù)后用以測(cè)定砼實(shí)際強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B標(biāo)號(hào)。砼試塊的取樣方式：現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),以攪拌車卸料1/4后至3/4前砼為代表。3、商品砼應(yīng)提供商品砼書面資料,主要包括：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品砼配合比申請(qǐng)通知單；商品砼開盤鑒定書；商品砼出廠合格證；商品砼抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。4、混凝土試塊的留置按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015和《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-2011規(guī)定,具體如下：<1>當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。<2>同一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次。<3>每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際需要確定。<4>有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一配合比、同一工程的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次,留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。<5>連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件<一組為6個(gè)抗?jié)B試件>,同時(shí)需留置抗壓強(qiáng)度試塊,兩種試塊應(yīng)取自同一車混凝土拌和物,每項(xiàng)工程不得少于2組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件,留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和要求而定。<6>對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí),均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。<7>同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定,不宜大于10組,且不應(yīng)少于3組。<8>同條件試件拆模后,應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置,并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。<9>同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5、混凝土試塊采用人工振搗法制備。第七章混凝土澆筑一、砼澆筑施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備聯(lián)系攪拌站發(fā)車時(shí)間運(yùn)輸泵送砼澆筑養(yǎng)護(hù)。二、進(jìn)場(chǎng)砼質(zhì)量控制1、砼質(zhì)量控制：攪拌站派人進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)澆筑過(guò)程中的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員與攪拌站共同對(duì)砼的出罐溫度、塌落度進(jìn)行測(cè)試。塌落度超差時(shí)現(xiàn)場(chǎng)可以拒收并退回。2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往砼內(nèi)加水和減水劑。現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)收好混凝土小票,并做好記錄。3、混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng),如砼出現(xiàn)較輕離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)砼進(jìn)行二次攪拌。4、嚴(yán)格控制混凝土出料溫度,砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的溫度,最高不宜超過(guò)15℃,最低不宜低于5℃。三、澆筑方法1、地下室承臺(tái)、底板、筏板、外墻具有不同砼等級(jí),澆筑時(shí)要仔細(xì)核對(duì)車輛的砼強(qiáng)度等級(jí)及砼澆筑部位,要求正確無(wú)誤方可進(jìn)行澆筑2、每個(gè)出料泵管必須劃分澆筑區(qū)域,澆筑過(guò)程中要沿直線前進(jìn),同時(shí)保證各澆筑帶要齊頭并進(jìn),互相搭接,利用混凝土自然流淌的斜面,分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合。分層澆筑厚度控制在500mm左右。3、膨脹加強(qiáng)帶砼采取連續(xù)澆筑的方式,先澆筑帶外砼,待帶外砼接近膨脹加強(qiáng)帶時(shí),澆筑完成膨脹加強(qiáng)帶砼,并于帶外砼初凝前繼續(xù)完成剩余之砼澆筑,澆筑時(shí)應(yīng)避免帶外砼流入帶內(nèi),影響膨脹效果。4、底板砼施工不設(shè)施工縫,必須確保一次性連續(xù)澆筑混凝土,從技術(shù)方案上防止裂縫。5、因筏板結(jié)構(gòu)厚度大,砼工程量較大,為保證澆筑過(guò)程中不出現(xiàn)施工冷縫,澆筑筏板砼采取斜面分層方式。配備2臺(tái)天泵平行澆注,施工中同時(shí)從筏板短邊一側(cè)開始向另一側(cè)連續(xù)推進(jìn)澆筑。如下圖：混凝土澆筑推進(jìn)方式示意圖砼斜面分層澆筑示意圖四、混凝土振搗1、混凝土入模后,用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2、在澆筑過(guò)程中,砼振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié),一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,做到快插慢撥,快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無(wú)法排出,慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中,振搗棒略上下抽動(dòng),使砼振搗密實(shí),插點(diǎn)要均勻,插點(diǎn)之間距離一控制在50cm,離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式,不要與交錯(cuò)式混用,以免漏振,振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好,不要過(guò)長(zhǎng),也不要過(guò)短,一般控制在20～30s之間,直至砼表面泛漿,不出現(xiàn)氣泡,砼不再下沉為止。3、在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。4、在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間,上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢,并在振搗上層砼時(shí),振搗棒下插5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。五、砼表面處理混凝土澆注至略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用鋁合金刮桿將表面刮平,并用木、鐵抹子進(jìn)行抹壓,在混凝土收漿接近初凝時(shí),對(duì)混凝土面進(jìn)行二次抹壓,用地面打磨機(jī)全面仔細(xì)打抹兩遍,既能增加混凝土的平整度,使砼面層再次充分達(dá)到密實(shí)、與底部結(jié)合一致,以消除混凝土由初凝到終凝過(guò)程中由于收水硬化而產(chǎn)生表面裂縫的最大可能性,又能把其初期表面的收縮脫水細(xì)縫閉合,還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失,造成的在表層鋼筋上部的細(xì)小裂縫。抹壓收漿時(shí)要同步進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù),整個(gè)抹壓應(yīng)控制在混凝土終凝前完成。六、混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)1、混凝土試塊的留置砼試塊在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。同一車運(yùn)送的混凝土在澆筑地點(diǎn)入模前隨機(jī)取樣制作<而不應(yīng)在泵車旁邊,在卸料量的1/4至3/4之間采取,每次取樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)養(yǎng)試件,并留置適量的同條件養(yǎng)護(hù)試件用于結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)及確定拆模時(shí)間。2、抗壓試塊制作100mm×100mm×100mm的標(biāo)準(zhǔn)試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃,相對(duì)濕度95%以上。一次性連續(xù)澆筑不超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每100m3作一組,一次性連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3的同一配合比的混凝土每200m3作一組。3、抗?jié)B試塊制作規(guī)格為150mm×175mm×185mm的圓臺(tái)形試塊,并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。養(yǎng)護(hù)條件20±2℃,相對(duì)濕度95%以上。連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件〔一組為6個(gè)抗?jié)B試件,且每項(xiàng)工程不得少于兩組。七、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結(jié)期間,由于骨料和水泥漿下沉,水分上升,在已澆筑混凝土表面析出水分,形成泌水,使混凝土表面拌合料的含水量增加,產(chǎn)生大量浮漿,硬化后使面層混凝土強(qiáng)度底于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量容易剝落的"粉塵",混凝土在采用分層施工澆筑工藝時(shí),必須清除泌水和浮漿,否則會(huì)嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度,產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動(dòng)過(guò)程中,可能會(huì)產(chǎn)生大量的泌水,由于混凝土為一個(gè)大坡面,泌水延坡面流至坑底,隨著混凝土澆筑向前滲移,最終集中在基坑頂端排除,當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時(shí),改變澆灌方向,從頂端往回澆灌,與原斜坡相交成一個(gè)集水坑,并有意識(shí)的加強(qiáng)兩側(cè)模板處的混凝土澆筑強(qiáng)度,使集水坑逐步在中間縮小成水潭,使最后一部分泌水匯集在上表面,派專人隨時(shí)將積水清除,并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水,有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。八、砼的養(yǎng)護(hù)1、采用澆水養(yǎng)護(hù)或覆蓋塑料布的方法,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài),覆蓋塑料布時(shí),要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。2、對(duì)混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí),采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑的方法,養(yǎng)護(hù)劑使用前須上報(bào)審批。3、混凝土澆筑完畢后,在12h內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。九、特殊情況應(yīng)急預(yù)案1、冬、雨季施工措施<1>由專人負(fù)責(zé)收聽一周及三天內(nèi)的天氣預(yù)報(bào),及時(shí)并提前預(yù)測(cè)氣溫和天氣變化,避免大雨和氣溫突降澆筑砼。<2>進(jìn)行足夠保溫、覆蓋材料的儲(chǔ)備,在突發(fā)降雨、降溫時(shí),能迅速組織材料進(jìn)行覆蓋和保溫。<3>加強(qiáng)測(cè)溫控制,覆蓋的厚度根據(jù)氣候變化適時(shí)進(jìn)行。2、砼澆筑連續(xù)性<1>由于交通管制,砼車輛及供料等問(wèn)題,可能出現(xiàn)砼的澆筑出現(xiàn)中斷,但不允許超過(guò)砼的初凝時(shí)間。<2>保證現(xiàn)場(chǎng)單臺(tái)泵車待澆筑的砼罐車輛數(shù)不得少于5臺(tái),出現(xiàn)罐車供應(yīng)不足時(shí),及時(shí)與攪拌站聯(lián)系。<3>配備1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)及貯備可供4小時(shí)連續(xù)發(fā)電的油料。發(fā)電機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行檢修,保證隨時(shí)可以運(yùn)行。<4>合理組織施工人員,換班人員未到位時(shí)不得離崗中斷施工。第八章質(zhì)量保證措施及主要質(zhì)量要求一、質(zhì)量保證措施1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)的底板混凝土施工防裂縫小組。2、成立底板混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組,對(duì)底板混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),集中管理,分別負(fù)責(zé),下設(shè)六個(gè)職能小組〔見(jiàn)下表。職能小組名單職能小組成員職責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理小組負(fù)責(zé)砼現(xiàn)場(chǎng)施工管理與組織工作,負(fù)責(zé)指揮現(xiàn)場(chǎng)砼的澆筑工作,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門保證商品砼的及時(shí)供應(yīng)及混凝土施工的順利進(jìn)行,負(fù)責(zé)砼入模時(shí)的測(cè)溫工作。質(zhì)量監(jiān)控小組控制砼施工質(zhì)量及操作方法,檢查監(jiān)控模板及操作方法,檢查監(jiān)控模澆灌振搗順序,檢查和監(jiān)控預(yù)埋螺栓的位置和標(biāo)高。技術(shù)管理小組負(fù)責(zé)砼施工的技術(shù)問(wèn)題,控制配合比,原材質(zhì)量及試塊制作,負(fù)責(zé)底板砼施工資料的收集整理工作,負(fù)責(zé)安排混凝土測(cè)溫工作,負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行整理驗(yàn)算。材料設(shè)備供應(yīng)小組負(fù)責(zé)材料供應(yīng),及時(shí)提供所需其它與施工有關(guān)的機(jī)具材料,保證質(zhì)量、數(shù)量,并提供材質(zhì)單及各種材料合格證,搞好材料的保管及發(fā)放,負(fù)責(zé)收集商品砼到場(chǎng)小票。交通協(xié)調(diào)小組負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土施工時(shí)的交通情況、協(xié)調(diào)混凝土罐車禁行時(shí)段現(xiàn)場(chǎng)罐車停靠場(chǎng)地,協(xié)調(diào)與周圍居民關(guān)系。安全后勤小組負(fù)責(zé)安全施工管理,保證文明安全施工,檢查門口道路的疏通及電路的安全可靠性,保證做好后勤保障、食堂管理。二、混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站,項(xiàng)目部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來(lái)控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。三、混凝土施工質(zhì)量控制措施1、施工過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育,抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè),來(lái)保證施工質(zhì)量,避免漏振和過(guò)振,使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。2、對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目工程師退回?cái)嚢枵?并記下車型、車號(hào)。3、質(zhì)量檢查人員檢查施工,嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗〔有一小時(shí)共同工作時(shí)間。4、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制。5、混凝土施工過(guò)程中必須要分層澆筑和振搗。對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。四、混凝土的抗裂措施1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施2、控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差,防止混凝土表面急劇冷卻,采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；3、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù),嚴(yán)格控制混凝土升溫速度,使砼表面覆蓋溫差小于8-10°C。4、控制外約束溫度裂縫的措施<1>從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面,以及改善施工操作工藝。<2>采用低熱水泥,如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。<3>摻入膨脹劑,在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中,使混凝土體積微膨脹,補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；<4>改善骨料級(jí)配,如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石；<5>分層澆筑混凝土,每層厚度不宜大于300mm,以加快熱量散發(fā),并使溫度分布較均勻,同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。<6>預(yù)埋冷卻水管,用循環(huán)水降低混凝土溫度,進(jìn)行人工導(dǎo)熱。因基礎(chǔ)施工采用商業(yè)混凝土,<1>-<4>條由項(xiàng)目部對(duì)攪拌站進(jìn)行交底,<5>-<6>條由現(xiàn)場(chǎng)控制。五、主要質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照施工段進(jìn)行劃分檢驗(yàn)批,同一檢驗(yàn)批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50204-2015中的相關(guān)規(guī)定,同時(shí)還要滿足國(guó)優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)要求。主要構(gòu)件的允許偏差項(xiàng)目〔見(jiàn)下表：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差〔mm檢驗(yàn)方法1軸線位移5mm尺量檢查2標(biāo)高±5mm用水平儀檢查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4預(yù)埋件中心線位置偏移2mm尺量檢查5基礎(chǔ)尺寸±5mm尺量檢查8角、線順直度3mm拉線、尺量檢查第九章安全與環(huán)保措施一、砼泵送設(shè)備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員,嚴(yán)禁無(wú)證操作。2、泵車料斗內(nèi)的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。3、泵車安全閥必須完好,泵送時(shí)先試送,注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。4、當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí),立即將泵機(jī)