裝飾裝修施工方案樣本

裝飾裝修施工方案樣本裝飾裝修施工方案第一章工程概況仙林污水處理廠二期項目施工項目位于棲霞區(qū)戴家?guī)齑?，門牌編號為戴家?guī)?17號，其服務(wù)范圍包括仙林新市區(qū)、棲霞鎮(zhèn)、棲霞山風(fēng)景名勝區(qū)，服務(wù)面積達(dá)到76km2。原有仙林污水處理廠為一期，其現(xiàn)有規(guī)模為5萬m3/d，此次招標(biāo)為二期工程建設(shè)，將在原一期工程5萬m3/d一級B排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)?；A(chǔ)上，改擴(kuò)建新增5萬m3/d處理能力，使現(xiàn)有處理能力提升至10萬m3/d，而且將排放提升到一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。一期建設(shè)時已經(jīng)在圍墻內(nèi)預(yù)留了二期工程用地，二期工程主要處理構(gòu)筑物是在原有一期工程預(yù)留用地內(nèi)進(jìn)行建設(shè)。主要施工內(nèi)容為新建膜池、后缺氧池、超細(xì)格柵間、儲泥池、回用泵房接觸消毒池、機(jī)修車間、配套建筑、改造生化池、提升泵房的施工及維保；以及除自控系統(tǒng)外的全部設(shè)備安裝及調(diào)試、聯(lián)調(diào)安裝及保修等?，F(xiàn)狀場區(qū)南側(cè)為南象山、北側(cè)緊鄰滬寧鐵路、西側(cè)廠外道路對面為村委會、東側(cè)約80m處向東至紅楓路范圍內(nèi)為居民區(qū)，整個廠區(qū)占地面積為57664.99m2，廠區(qū)設(shè)計標(biāo)高為13.30m。編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-)；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210－）；《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－）；《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-）《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》（GB50222-95)《防火門窗》（12J609）《樓梯欄桿欄板》（06J403-1）《內(nèi)裝修—室內(nèi)吊頂》（12J502-2)第三章施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1認(rèn)真熟悉施工圖紙及相應(yīng)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集。3.1.2由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織編制裝修階段施工方案以及技術(shù)工作計劃；針對工程實際情況，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1.3材料部門按照生產(chǎn)計劃、材料計劃、加工定貨計劃，按照工程實際進(jìn)度，提早落實各種材料的貨源，并根據(jù)工程進(jìn)度計劃確定需用日期，同時做好各種材料的進(jìn)場復(fù)試工作，不合格的堅決退場。3.1.4制定新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備等科技成果應(yīng)用計劃，針對技術(shù)難題和質(zhì)量通病開展合理化建議和技術(shù)革新。3.2材料準(zhǔn)備(1)所選的地磚、墻面漆及吊頂板應(yīng)符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關(guān)證明。(2)外墻工程所用的材料由專業(yè)分包選定，所選的材料應(yīng)符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關(guān)證明。(3)所選的門窗及相關(guān)的構(gòu)、配件應(yīng)符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并出具出廠合格證，檢驗報告等相關(guān)證明。(4)粉刷砂漿使用預(yù)拌干粉砂漿有出廠合格證，復(fù)試報告。3.3人員安排工種抹灰(瓦)工油工架子工其它人數(shù)1205040503.4作業(yè)條件(1)需做二次結(jié)構(gòu)的主體分部中承重結(jié)構(gòu)己施工完畢，經(jīng)有關(guān)部門驗收完畢。(2)彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核辦理驗線手續(xù)。(3)立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上注明門窗洞口，木磚、拉結(jié)鋼筋、圈梁，過梁的尺寸標(biāo)高，皮數(shù)桿間距10m，轉(zhuǎn)角處均設(shè)立皮桿，距墻皮或墻角500㎜為宜，應(yīng)垂直牢固，標(biāo)高一致。(4)最下一皮磚拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm應(yīng)用細(xì)石砼找平。(5)砌塊砌筑前不需澆水。在施工期間，在日平均氣溫連續(xù)5度以下，進(jìn)入冬季施工，要采取相應(yīng)的防凍措施。(6)門窗工程需結(jié)構(gòu)部分檢驗合格。包括門、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。第四章施工工藝4.1抹灰工程4.1.1墻面抹灰設(shè)計要求：

內(nèi)墻：刷界面劑一道→12厚1：1.6水泥石灰膏砂漿打底→5厚1：0.3：3水泥石灰膏砂漿粉面→刷亞光白色乳膠漆二度外墻：刷界面處理劑一道→12厚1：3水泥砂漿打底→6厚1：2.5水泥砂漿粉面，水刷帶出小麻面→刷外墻乳膠漆。1施工準(zhǔn)備(1)粉刷砂漿采用鋼渣干粉砂漿DP5.0。(2)主要機(jī)具：刮杠，抹子，笤帚等。(3)作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)驗收已完成。2施工工藝基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋→做護(hù)角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹水泥砂漿罩面灰→養(yǎng)護(hù)3梁柱與填充墻交接處的處理砌塊墻體和剪力墻體或柱連接處，在粉刷前加300㎜玻璃絲網(wǎng)格布，玻璃絲網(wǎng)格布在砼墻面及砌塊墻面寬度各為150，在砼墻面上用射釘固定，在砌體墻面上用鐵釘回定，防止裂縫。4吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅根據(jù)基層表面平整、垂直情況，用線墜、方尺、拉通線等方法貼灰餅，用托線板找好垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炗梅鬯⑸皾{做成50㎜見方，水平距離為1.2～1.5m。5抹底灰一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻澆透，然后在墻面濕潤的情況下抹灰，抹灰時不要將標(biāo)筋碰壞。抹粉刷砂漿，如抹灰層厚度過厚，需第一天晚前進(jìn)行刮灰，不能一次成形；厚度與灰餅平齊，壓實趕光，養(yǎng)護(hù)。用托線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板與墻面交角順直，陰角順直、平整、潔凈。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(1)所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。(2)表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰。(3)孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。(4)滴水槽寬度深度均不小于10mm，整齊一致。(5)磚墻上的腳手管眼必須用干硬性砂漿堵嚴(yán)；墻上的水電管道進(jìn)出戶和線盒、線管已安裝完畢，且管洞封堵密實。(6)基層應(yīng)干凈，無灰塵、油污，施工前必須用水將墻面濕潤透并涂刷界面處理劑刷毛。(7)墻面做灰餅時，必須測量房間凈空尺寸而且進(jìn)行套方，確保房間抹完灰后不出現(xiàn)大小頭。(8)打底一次抹灰厚度不能過厚，避免因抹灰過厚造成砂漿下墜開裂。(9)抹灰工程面層嚴(yán)禁出現(xiàn)起砂、開裂，各抹灰層之間與抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓脫層等缺陷。(10)抹灰墻面陰陽角順直、方正，重點檢查頂棚及墻角陰角順直（檢查方法為目測和拉線測兩種），凡角不順直的部位必須返工重做。抹灰墻面必須平整光潔、墻面無抹痕，抹灰墻面平整度檢查重點：從地面上來150㎜范圍（用兩米靠尺檢查，垂直度為2mm）。(11)抹灰質(zhì)量的允許偏差值見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整2用2M靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直2用2M靠尺和楔形塞尺檢查3立面垂直3用2M靠尺和楔形塞尺檢查4陰陽角方正2用200mm方尺檢查4.1.2門窗洞口抹灰1洞口抹灰(1)按建筑水平線及平面門窗洞口控制線，測量所有門窗洞尺寸是否與設(shè)計符合，確認(rèn)無偏差后，定出實際抹灰層的厚度，即門窗洞口打灰后實際洞口尺寸，一般按結(jié)構(gòu)洞口每邊收5～10mm為宜，門洞口成型尺寸按建筑設(shè)計尺寸為準(zhǔn)。(2)一般抹灰層小于5mm以內(nèi)的洞口，可用膩子按墻面做法直接批刮；大于5mm以上抹灰層，按墻面抹灰程序進(jìn)行，砼面“毛化處理”后，采用聚合物水泥砂漿抹灰。(3)外墻門窗洞口帶副框洞口抹灰，抹灰前應(yīng)先檢查副框標(biāo)高、位置是否正確，確認(rèn)無誤后進(jìn)行下道的工藝施工；該洞口抹灰層較厚，因此，抹灰應(yīng)分層分遍進(jìn)行，每遍抹灰厚度應(yīng)控制在7～10左右，不得一次抹灰成型，以防空鼓、開裂等現(xiàn)象。廚房、衛(wèi)生間有副框洞口抹灰厚度，要預(yù)留貼磚量，即抹灰厚度與副框外皮平齊或壓副框5mm為宜。2進(jìn)戶門洞口抹灰(1)檢查門框的垂直度以及固定件是否安裝到位，門框安裝驗收合格后，方可進(jìn)行抹灰工作。(2)洞口抹灰，應(yīng)先對門框及門扇做好成品防污染措施，一般門框扇保護(hù)膜不要破壞，應(yīng)待油漆活完成或工程竣工前清理。抹灰時污在框上水泥砂漿應(yīng)及時采用毛刷蘸清水清理擦凈，不得采用硬器東西鏟刮，防止破壞保護(hù)膜或門框油漆等。(3)門框與墻面間隔處理，由安裝分包單位完成，采用發(fā)泡膠填充飽滿與框平。(4)抹灰基層處理同墻面做法，夾框抹灰層厚度一般1～2mm為宜，陽角與墻面方正。(5)洞口飾面層均同墻面批刮膩子壓光收面，無刮痕和毛邊等現(xiàn)象。(6)廚房、衛(wèi)生間門洞口膩子收口為洞口內(nèi)側(cè)20mm寬套框同走道或廳墻面做法。3質(zhì)量要求(1)門洞口抹灰時水平和垂直方向拉通線找平、找正套方。(2)面層平整，陰陽角方正、垂直。(3)面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。4.2樓地面4.2.1施工工藝地磚地面：素土夯實→100厚碎石或碎磚夯實→100厚C15混凝土隨搗隨抹平→1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水層→40厚C20細(xì)石混凝土→刷素水泥漿（或界面劑）一道→20厚1：2干硬性水泥砂漿粘接層→撒素水泥面（灑適量清水）→10厚淺色防滑地磚，干水泥擦縫。耐酸地磚地面：C15混凝土地面→20厚1：3水泥砂漿找平層，四周做圓弧狀或鈍角→水乳型橡膠瀝青二布（玻纖布）三涂隔離層，四周上翻150高→6厚環(huán)氧樹脂膠泥結(jié)合層→15厚耐酸地磚，環(huán)氧樹脂膠泥勾縫。地磚樓面：刷素水泥漿（或界面劑）一道→20厚1：2干硬性水泥砂漿粘接層→撒素水泥面（灑適量清水）→10厚淺色防滑地磚，干水泥擦縫。4.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)飾面磚的品種、規(guī)格、級別、顏色、圖案和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)飾面磚粘貼必須牢固、無空鼓、無裂縫。(3)飾面磚色澤一致，墻面垂直、平整。(4)允許偏差值見下表：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼尺檢查5接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查4.3鋁合金門窗施工4.3.1設(shè)計要求：門窗玻璃的選用遵循《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[]2116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定。本工程門窗按不同材料和用途分別編號，分格詳見門窗表和門窗大樣。門窗均由專業(yè)廠家生產(chǎn)安裝。本工程門窗表上所注尺寸均為洞口尺寸，加工制作時，應(yīng)按照裝修面厚度由承包商予以調(diào)整，扣除不同厚度的粉刷面層或貼面厚度。門窗預(yù)埋在墻或柱內(nèi)的木、鐵構(gòu)件，應(yīng)做防腐、防銹處理。鋁合金門用主型材主要受力部位基材截面最小實側(cè)壁厚不應(yīng)小于2.0mm,窗壁厚不小于1.4mm，門窗框顏色為深灰色。鋁合金門窗為90系列。門窗玻璃采用為6mm厚白色玻璃，門玻璃>0.5m、窗玻璃>1.5m,則采用10mm厚鋼化玻璃。防火門（窗）須選用經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T認(rèn)可的產(chǎn)品。外門窗氣密性不應(yīng)低于6級，水密性不低于3級。4.3.2施工工藝

1、就位和臨時固定

根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框和四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木楔或其它器具臨時固定。

2、門窗框與墻體的連接固定

⑴本工程采用連接鐵件固定,連接鐵件材料采用不銹鋼。

⑵連接鐵件用特種鋼釘(水泥釘)或射釘固定于磚墻內(nèi)的水泥磚塊或是砼體上。

1）射釘:適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。

2）特種鋼釘(水泥釘):適用于低標(biāo)號混凝土和磚墻結(jié)構(gòu)。

3）鐵腳至窗角的距離為200MM，間距應(yīng)不大于500MM。

4、門窗框與墻體安裝縫隙的密封

⑴鋼門窗安裝固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

⑵門窗框與墻體安裝縫隙應(yīng)填塞水泥砂漿;室外側(cè)留密封槽口的，填嵌防水密封膠。

5、安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

6、安裝門窗扇及門窗玻璃

⑴門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在洞口墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。

⑵地彈簧門應(yīng)在門框及彈簧主機(jī)入口安裝固定好之后安裝門窗，先將玻璃嵌入門扇構(gòu)架并一起入框就位，調(diào)整好框扇縫隙，最后再將門扇上的玻璃填嵌密封膠。

⑶平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。

⑷推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后，將配好的門窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項目

⑴鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑵鋁門窗的開啟方向、安裝位置必須符合設(shè)計要求。

⑶門窗安裝必須牢固，防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實，表面平整光滑無裂縫，填塞材料及方法符合設(shè)計要求，并辦理隱蔽記錄。

2、基本項目

⑴門窗附件齊全安裝牢固，位置正確，靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。

⑵門窗扇開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，定位準(zhǔn)確，扇與框搭接量符合設(shè)計要求。

⑶門窗安裝后表面潔凈，無明顯劃痕、碰傷及銹蝕。密封膠表面平整光滑，厚度均勻。

⑷彈簧門扇定位準(zhǔn)確，開啟角度為90±1.5。關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。

3、允許偏差

鋁合金門窗安裝時的允許偏差值見下表:

鋁合金門窗安裝允許偏差值項次項目允許偏差檢查方法1門窗框?qū)蔷€長度差≤mm3鋼卷尺檢查量里角槽口>mm42門窗框(含拼樘料)垂直度3用托線板檢查4門窗框(含拼樘料)水平度3用水平尺和楔形塞尺檢查5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用鋼板尺檢查6門窗橫框標(biāo)高5與基準(zhǔn)線比較7門窗框扇搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查8同樘門窗相鄰窗橫端角高度差2用鋼尺檢查9門.門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查10雙層門窗內(nèi)外框、挺(含拼樘料)中心距4用鋼板尺檢查11門窗扇啟閉力面積≤1.5M2≤40N用100N彈簧測力計檢查面積>1.5M2≤60N啟閉五次取平均值4.4石膏板吊頂施工室內(nèi)所有隔墻無論吊頂與否均需砌至梁、板底部，且不應(yīng)留有縫隙。4.4.1施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1.在所要吊頂?shù)姆秶鷥?nèi)，機(jī)電安裝均已施工完畢，各種管線均已試壓合格，已經(jīng)隱蔽驗收。2.已確定燈位、通風(fēng)口及各種照明孔口的位置。3.頂棚罩面板安裝前，應(yīng)作完墻、地濕作業(yè)工程項目。4.搭好頂棚施工操作平臺架子。5.輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板，對頂棚的起拱度、燈槽、窗簾盒、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，經(jīng)鑒定后再大面積施工。（二）材料準(zhǔn)備輕鋼龍骨、配件、吊桿、膨脹螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘、石膏板、紙帶、石膏粉等，進(jìn)場檢驗合格且有出廠質(zhì)量證明文件。（三）施工機(jī)具型材切割機(jī)、電動曲線鋸、手電鉆、電錘、自攻螺釘鉆、手提電動砂紙機(jī)等。4.4.2質(zhì)量要求（一）暗龍骨吊頂工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－）的規(guī)定。（二）明龍骨吊頂工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209－）的規(guī)定。4.4.3工藝流程彈頂棚標(biāo)高水平線--畫龍骨分檔線--安裝主龍骨吊桿--安裝主龍骨--安裝邊龍骨--安裝次龍骨--安裝石膏板--涂料--飾面清理--分項--檢驗批驗收4.4.4施工工藝1.彈頂棚水平線：根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，在墻上畫好龍骨分檔位置線。2.安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝∮8吊桿。直安裝選用膨脹螺栓固定到結(jié)構(gòu)頂棚上。吊桿選用規(guī)格符合設(shè)計要求，間距小于1200mm。3.安裝主龍骨：主龍間距為900~1200mm。主龍骨用與之配套的龍吊件與吊桿相連。4.安裝次龍骨：次龍骨間距為500mm～600mm，采用次掛件與主龍骨連接。5.刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。6.安裝石膏板：石膏板與輕鋼骨架固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作），安裝9.5mm厚板。安裝石膏板用自攻螺絲固定，固定間距板邊為200mm，板中為300mm。自攻螺絲固定后點刷防銹漆。7.接縫處理：在板縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進(jìn)行嵌縫處理。8.吊頂驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：①吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其它設(shè)計文件；②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；③隱蔽工程驗收記錄；④施工記錄。4.5欄桿施工4.5.1施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：

⑴、不銹鋼管：按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。

⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。⑶、主要機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。

2、作業(yè)條件

⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。⑵、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

⑶、現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。⑷、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。4.5.2操作工藝1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。2、主要施工方法：⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。⑵、按照各種桿件的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，經(jīng)過焊接工藝試驗驗證。⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。⑸、焊接時應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。⑹、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。4.5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為1mm。2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。3、焊接時焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。4、焊接時構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。5、焊接時構(gòu)件之間的焊點應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。7、構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣?，使熔池中的氣體完全逸出。4.6防火門窗施工4.6.1防火門施工鋼質(zhì)防火門框及扇材料、安裝要求鋼門框及扇必須用冷軋薄鋼板作門框、門板骨架，在門扇內(nèi)部填充不燃材料，并配以五金件所組成的能滿足耐火穩(wěn)定性、完整性和隔熱性要求的門?！陡邔用裼媒ㄖO(shè)計防火規(guī)范GB50045-95》規(guī)定了鋼質(zhì)防火門的耐火極限：甲級門不低于1.2小時，乙級門不低于0.9小時，丙級門不低于0.6小時。配電間防火門窗采用甲級防火。門框、門扇面板及加固件應(yīng)用冷軋薄鋼板。門框應(yīng)采用1.2-1.5mm厚鋼板，扇面板采用0.8-1.2mm厚鋼板，加固件采用1.2-1.5mm厚鋼板，加固件如設(shè)有螺孔，鋼板厚度應(yīng)不低于3.0mm。門扇和門框內(nèi)應(yīng)用不燃性材料填實。

安裝在鋼質(zhì)防火門上的鎖、合頁、插銷等五金配件熔融溫度不行低于950攝氏度。安裝在防火門上的合頁不得使用雙向彈簧，單扇門應(yīng)設(shè)閉門器。雙扇門間必須有常蓋縫板，并裝設(shè)閉門器和順序器等（常閉的防火門除外）。門扇與門框組裝后，在常閉狀態(tài)下，門扇與門框貼合，門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm，上側(cè)縫隙不得大于3mm，雙扇門中間縫隙不得大于4mm。鋼防火門框及扇安裝門框填充應(yīng)堆放整齊，用水泥、砂子現(xiàn)場攪拌或用豆石砼填充密實。門框安裝前先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上情況首先修復(fù)再進(jìn)入施工現(xiàn)場。門框門扇進(jìn)場后找地方分類碼放平整，每層要墊平、墊高。地面無積水。每層框與扇之間墊木條通風(fēng)，露天堆放時，用苫布蓋好，防日曬雨淋。門框安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸核實后進(jìn)行安裝，并按圖紙開啟方向安裝如有開啟方向不符合消防驗收的，以書面形式向甲方提出更改，安裝高度按建筑標(biāo)高線進(jìn)行控制。門框安裝盡量在墻面抹灰、精裝修之前進(jìn)行，門扇安裝宜在墻面及地面完成后再進(jìn)行，如抹灰及地面未完成時需要安裝門扇應(yīng)注意成品保護(hù)。防止碰撞和污染。工藝流程：五金配件安裝門扇安裝門框安裝找好標(biāo)高線、找出門框安裝位置五金配件安裝門扇安裝門框安裝找好標(biāo)高線、找出門框安裝位置綜合調(diào)試綜合調(diào)試鋼質(zhì)防火門安裝技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)（見下表）序號項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目門及附件必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝位置，開啟方向必須符合設(shè)計要求安裝必須牢固，膨賬栓的數(shù)量，位置，埋設(shè)，連接方法必須符合設(shè)計要求2基本項目門扇安裝開啟靈活附件安裝關(guān)閉自如，符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。門框與墻體間縫隙填嵌必須填實。3允許偏差項目門扇兩對角線長度差(mm)≤mm5＞mm6門扇(含拼樘料)垂直度(mm)≤3門扇(含豎樘料)的水平度(mm)≤3門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值(mm)6-8雙層門外框挺(含拼樘料)中心距(mm)≤5門橫框標(biāo)高(mm)≤54.6.2防火窗施工一、施工準(zhǔn)備材料產(chǎn)品要求1）防火窗的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，生產(chǎn)廠家應(yīng)具有產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證，且有出廠合格證，防火窗及其附件的生產(chǎn)許可文件等；進(jìn)入施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量驗收。2）防火窗顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，防火窗的窗扇厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）防火窗的窗扇內(nèi)若填充材料，則應(yīng)填充對人體無毒無害的產(chǎn)品，應(yīng)符合規(guī)范要求。防火窗的耐火性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。防火窗的氣密性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。防火窗的抗風(fēng)壓性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。防火窗上使用的單片防火玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB15763.1-表5的規(guī)定;單片防火玻璃的厚度允許偏差應(yīng)符合GB15763.1-表3的規(guī)定。防火窗框表面涂刷的防銹漆應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。防火窗各聯(lián)接處的連接及零部件安裝應(yīng)牢固、可靠，不得有松動現(xiàn)象；表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有毛刺、裂紋、壓坑及明顯的凹凸、孔洞等缺陷；表面涂刷的漆層應(yīng)厚度均勻，不應(yīng)有明顯的堆漆、漏漆等缺陷。2、主要機(jī)具1）常見工具為沖擊電鉆、電焊機(jī)、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、板手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。3、作業(yè)條件1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦理了工種之間驗收交接。2）按圖紙要求尺寸彈好窗中線及+50cm水平標(biāo)高線，核對窗口尺寸及標(biāo)高是否正確，如不符，應(yīng)提前進(jìn)行處理。3）窗預(yù)埋鐵件按其標(biāo)高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求，預(yù)留孔內(nèi)清理干凈。4）窗窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量、經(jīng)檢查符合要求。5）安裝前應(yīng)檢查防火窗型號、尺寸；并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進(jìn)行處理，符合要求后再安裝。6）經(jīng)過校正或補(bǔ)焊處理后應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，并保證涂刷均勻。

7）提前準(zhǔn)備好安裝用的腳手架，并搞好安全防護(hù)。

二、操作工藝

安裝前應(yīng)檢查產(chǎn)品有無翹曲、脫膠現(xiàn)象，如有要及時修理；產(chǎn)品進(jìn)場后，未安裝前應(yīng)放置通風(fēng)干燥處，碼放整齊；入露天堆放時，要用雨布蓋好，不準(zhǔn)日曬雨淋。

1、工藝流程

劃線定位→洞口處理→窗框就位和臨時固定→打孔下漲栓→窗框固定→窗框內(nèi)灌漿→窗框與墻體間隙的處理→五金配件安裝→刷防銹漆。2、彈線定位：按設(shè)計要求尺寸、標(biāo)高和開啟方向，畫出窗框中心位置線。

3、窗洞口處理：安裝前檢查窗洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進(jìn)行剔鑿或抹灰處理。

4、窗框就位和臨時固定：先拆掉窗框下部的固定板，將窗框用木楔臨時固定在窗口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定大楔。保證框口上下寬度尺寸相同，窗扇關(guān)閉后，窗縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。

5、打孔下漲栓：根據(jù)控制線在墻的立面打孔，每邊不少于3點且中間間距不得大于600mm，距上下口不大于200mm，塞入Ф8膨脹螺栓并上緊。

6、窗框固定：窗框與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或與預(yù)埋或后置的鐵件焊接的方式進(jìn)行。

7、不論采用何種連接方式，每邊均不應(yīng)少于3個連接點，且應(yīng)牢固連接。

8、窗框內(nèi)灌漿：對于鋼質(zhì)防火窗，需要在窗框內(nèi)填充C20細(xì)石混凝土；填充前應(yīng)先把窗關(guān)好，將窗扇開啟面的窗框與窗扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進(jìn)行填充；填充水泥不能過量，防止窗框變形影響開啟。

9、窗框與墻體間隙間的處理：窗框周邊縫隙，用1：2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。窗框與墻體連接處打建筑密封膠。

10、安裝五金：五金配件安裝均應(yīng)符合消防規(guī)范要求并達(dá)到各自的使用功能；安裝零附件宜在墻面裝飾后進(jìn)行，安裝時應(yīng)按廠方的說明進(jìn)行；如需先安裝，應(yīng)注意防止污染和丟失、損壞；密封條應(yīng)在門窗涂料干燥后，按型號進(jìn)行安裝和壓實。

11、防火窗油漆應(yīng)在安裝前刷好防銹漆，安裝后再刷兩邊調(diào)和漆。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目：

1）防火窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）防火窗的安裝必須牢固。預(yù)埋件或膨脹螺栓的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計要求。

3）防火窗的配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和特種窗的各項性能要求。

4）防火窗上使用的防火玻璃的外觀質(zhì)量及厚度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

2、一般項目

1）防火窗的表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致、無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

2）窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑順直、無裂紋。

3）窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽、卷邊或損壞。

4）有排水孔的防火窗，排水孔應(yīng)通暢，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

5）防火窗的尺寸允許偏差按下表的規(guī)定（單位為毫米）4.7卷簾門施工4.7.1施工準(zhǔn)備原材料、半成品要求卷簾門應(yīng)由簾板、卷筒體、導(dǎo)軌、傳動部分組成。卷簾門按設(shè)計要求不同其驅(qū)動方式分手動和電動兩類。4.7.2主要工機(jī)具主要工機(jī)具見表4.7.1。表4.7.1主要工機(jī)具一覽表序號工機(jī)具名稱規(guī)格序號工機(jī)具名稱規(guī)格1電錘ZIC-227錘子2電鉆8墨線盒3電焊機(jī)BX-2009螺絲刀4砂輪切割機(jī)10鋁合金檢測尺2m5水平尺1m11直尺6線墜12鋼卷尺5m作業(yè)條件結(jié)構(gòu)工程施工完畢，粗裝修之后、細(xì)裝修之前，最好墻面底子灰已完成，面層灰尚未施工前。洞口尺寸及埋件位置、數(shù)量、規(guī)格符合設(shè)計要求。進(jìn)場產(chǎn)品驗收合格。各部分相互匹配，配件齊全。作業(yè)人員由專業(yè)安裝人員安裝，主要作業(yè)人員有過三個或三個以上施工現(xiàn)場卷簾門安裝經(jīng)歷。機(jī)運工、電工必須持證上崗。作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，能夠滿足作業(yè)規(guī)定的要求。4.7.3施工工藝工藝流程抄平劃線裝簾板空載試運轉(zhuǎn)安裝傳動裝置安裝固定卷筒抄平劃線裝簾板空載試運轉(zhuǎn)安裝傳動裝置安裝固定卷筒安裝導(dǎo)軌調(diào)試安裝導(dǎo)軌調(diào)試操作工藝抄平劃線復(fù)核洞口尺寸，復(fù)核預(yù)埋件位置、數(shù)量及規(guī)格，清理安裝部位的舌頭灰，沖刷表面，保證彈線通暢、清晰。抄平、吊線后用墨線彈出兩導(dǎo)軌邊垂線及卷筒安裝中心線。安裝固定卷筒先將卷筒支架的墊板電焊在預(yù)埋鐵件上，按墻上所彈卷筒安裝中心線，連接固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。確保卷筒轉(zhuǎn)動靈活、卷軸水平。安裝傳動裝置安裝傳動系統(tǒng)部件，安裝電氣控制系統(tǒng)?？蛰d試運轉(zhuǎn)通電試運轉(zhuǎn)，檢查電機(jī)、卷筒的轉(zhuǎn)動情況及其它傳動系統(tǒng)部件的工作情況及轉(zhuǎn)動部件周圍的安全空隙和配合間隙是否滿足要求。裝簾板拼裝簾板并檢查簾板平整度、對角線、兩側(cè)邊順直度，符合要求后安裝在卷筒上。安裝導(dǎo)軌將兩則導(dǎo)軌按線焊牢于墻體預(yù)埋件上，施焊前注意吊垂直線檢查導(dǎo)軌安裝部位墻體垂直度，達(dá)不到垂直度要求時必須加墊鐵調(diào)垂直后方可施焊。調(diào)試首先觀察檢查卷筒體、簾板、導(dǎo)軌和傳動部分相互之間的吻合接觸狀況及活動間隙的勻稱性，然后用手緩慢向下拉動關(guān)閉，再緩慢勻速向上拉提到位，重復(fù)幾次，發(fā)現(xiàn)有阻滯、頓卡或異常噪音時仔細(xì)檢查產(chǎn)生原因后進(jìn)行調(diào)整，直至提拉順暢，用力勻稱為至。對電控卷簾門，手動調(diào)試后再用電動機(jī)啟閉數(shù)次，細(xì)聽有無異常聲音。4.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目卷簾門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。卷簾門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。卷簾門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框連接方式必檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。卷簾門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用要求和卷簾門的各項性能要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書；性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。一般項目卷簾門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。卷簾門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。關(guān)鍵控制點的控制表4.7.2關(guān)鍵控制點的控制序號關(guān)鍵控制點主要控制方法1材料、半成品的采購和進(jìn)場驗收1.定購前明確材質(zhì)、規(guī)格、性能、功能、加工標(biāo)準(zhǔn)；2.進(jìn)行市場調(diào)查，爭取購置專業(yè)大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。2卷筒支架安裝固定加強(qiáng)施工過程控制和隱蔽驗收，確保焊接牢固，筒軸水平。3導(dǎo)軌安裝加強(qiáng)過程控制，確保兩導(dǎo)軌的垂直度和平面度。并注重檢查導(dǎo)軌與墻體的連接點數(shù)量和牢固程度4各構(gòu)成部分組合質(zhì)量及活動間隙結(jié)合穩(wěn)固，活動間隙勻稱。第五章質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證管理體系質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部項目經(jīng)理部業(yè)主監(jiān)理企業(yè)總部技術(shù)管理部相關(guān)部門質(zhì)量保證計劃質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量產(chǎn)品施工過程施工前控制施工中控制施工后控制圖5.1施工質(zhì)量保證管理體系根據(jù)政府相關(guān)部門的政策法規(guī)，結(jié)合工程特點和企業(yè)ISO9001質(zhì)量管理體系，建立本工程質(zhì)量保證管理體系。質(zhì)量保證管理體系覆蓋工程全部施工范圍，同時還要保證滲透于工程施工的全過程中。質(zhì)量保證管理體系是整個工程質(zhì)量能否加以控制的關(guān)鍵，工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項目班子質(zhì)量保證管理能力的最直接的評價，質(zhì)量保證管理體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量保證管理工作的開展起到?jīng)Q定性作用。施工質(zhì)量管理體系詳見圖4-33。5.2質(zhì)量保證管理措施5.2.1全面質(zhì)量管理1、以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員，堅持持證上崗制度，實行責(zé)任到人的管理辦法。2、推行項目經(jīng)理質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全工程質(zhì)量控制體系。嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。3、強(qiáng)化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，遵守各項質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。4、實行“試驗段”。每項工程全面施工前，首先安排“試驗段”施工，根據(jù)試驗結(jié)果制定切實有效的施工方案，指導(dǎo)全面施工。5.2.2施工組織設(shè)計、施工方案編制及審批制度在每個單位工程施工開始前，由項目總工程師主持，項目部技術(shù)組負(fù)責(zé)編寫單位工程施工方案。施工方案編寫完成后，分別報項目經(jīng)理和駐地監(jiān)理公司審批。審批經(jīng)過后的施工方案方可指導(dǎo)施工，按工序進(jìn)行施工驗收。圖5.2.2-1方案施工控制程序5.2.3優(yōu)選施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備是工程建設(shè)中必不可少的設(shè)備，對工程項目的施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響，因此在工程實施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由項目供應(yīng)科和技術(shù)組負(fù)責(zé)選擇施工機(jī)械設(shè)備，使其滿足工程施工需求，保證工程質(zhì)量的可靠性。5.2.4現(xiàn)場設(shè)備、材料質(zhì)量管理設(shè)備安裝所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工的組成部分，材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理，從以下幾個方面提高材料的質(zhì)量保障：1、掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。2、合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。3、合理組織材料使用，加強(qiáng)運輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。4、嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅決退貨，如圖4-40。5、搞好材料復(fù)試取樣、送驗工作，確保材料質(zhì)量。6、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，合理安排材料、設(shè)備存放空間和順序。7、對進(jìn)廠設(shè)備，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點，對設(shè)備外觀逐一進(jìn)行檢查并作好書面記錄，辦好交接手續(xù)。清點過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。8、加強(qiáng)設(shè)備運輸、存放、保管工作，避免材料腐蝕，減少設(shè)備碰撞，防止設(shè)備損壞，確保設(shè)備、材料質(zhì)量。加強(qiáng)小型零、部件的保管，在安裝過程中，施工人員必須持有管理人員簽字的領(lǐng)料單才能領(lǐng)取所需零部件。圖5.2.4-1材料檢驗程序流程圖5.3.5測量復(fù)核制度1、在施工組織設(shè)計中編制測量復(fù)核計劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法，并在設(shè)備安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行。2、加強(qiáng)對各施工工序的測量控制，達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。構(gòu)筑物、建筑物的位置線、管線的軸線、設(shè)備安裝的定位點和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點、高程點均需在測量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報驗單報監(jiān)理。3、施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。4、測量復(fù)核由測量復(fù)核工程師進(jìn)行。5.2.6人員培訓(xùn)制度 全體施工人員在施工開始前先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓(xùn)；管理人員培訓(xùn)時間不少于72小時；特殊工種，如電工、焊工、質(zhì)控工、測量工、鋼筋工、混凝土澆筑工、鉗工等，培訓(xùn)時間不少于48h；其它人員培訓(xùn)時間不少于24h。培訓(xùn)完畢并考試合格后競爭上崗。5.2.7施工交底制度1、在每道工序施工前，工區(qū)施工員必須依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：施工方法、施工要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。2、技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。5.2.8自檢、互檢、交接檢及工序質(zhì)量評定制度1、工程施工過程中，施工班組必須設(shè)質(zhì)量干事，工序完成后要做自檢，各工號負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)督促、檢查工區(qū)的自檢工作。2、每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評定，工序評定合格后邀請監(jiān)理驗收，驗收完畢方可進(jìn)行下道工序。5.2.9隱蔽工程檢查驗收制度隱蔽工程的檢查驗收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工序必須進(jìn)行隱蔽工程驗收。隱蔽驗收由工號負(fù)責(zé)人主持，請設(shè)計單位、建設(shè)單位、管理單位、監(jiān)理單位參加。隱蔽驗收的結(jié)果及時填寫《隱蔽工程驗收記錄》，并請有關(guān)人員及邀請單位簽認(rèn)。圖5.3.4-2隱蔽工程質(zhì)量控制流程圖安全保證措施6.1安全管理體系6.1.1安全管理體系在工程施工中，保障施工人員的人身安全，以及避免工程施工對周圍環(huán)境的干擾，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，是我們對用戶服務(wù)的一貫宗旨。在施工中，我們嚴(yán)格遵守國家的安全生產(chǎn)法規(guī)和環(huán)境保護(hù)法令，建立以項目經(jīng)理為主的安全管理網(wǎng)絡(luò)，保護(hù)勞動者生命安全，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，力爭展現(xiàn)出一個良好的企業(yè)形象，展示我們生產(chǎn)管理的綜合現(xiàn)代化水平。安全管理體系見下圖組長組長副組長成員各隊專職安全員各班組兼職安全員各作業(yè)班組長綜合辦公室主任各隊技術(shù)負(fù)責(zé)人安全環(huán)保部部長工程管理部部長質(zhì)量技術(shù)部部長機(jī)械物資部部長各隊隊長專職安全工程師項目經(jīng)理項目安全總監(jiān)總工程師計劃財務(wù)部部長圖6.1.1.1-1安全管理體系框圖6.1.1.2安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)成立以項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，項目安全總監(jiān)為第一監(jiān)督人，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目現(xiàn)場經(jīng)理、項目安全環(huán)境部等相關(guān)職能部門及施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，由企業(yè)總部主管部門提供垂直保障，并接受業(yè)主、監(jiān)理以及市政府安全監(jiān)督部門的監(jiān)督。本工程安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)見下圖圖6.1.1.2-1安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)6.1.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)無基坑塌方、無支撐掉落安全事故；無人身重傷及以上事故；無汽車行駛責(zé)任重大事故；無機(jī)械操作責(zé)任重大事故；杜絕各類重大惡性事故及重大傷亡事故的發(fā)生。6.1.1.4安全文明施工管理職責(zé)項目經(jīng)理是項目安全生產(chǎn)及文明施工管理的第一責(zé)任人，安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場安全措施的落實情況，現(xiàn)場經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，各工程部工程師既是安全監(jiān)督員，也是其所負(fù)責(zé)的分項工程施工的安全直接責(zé)任人，各班組長負(fù)責(zé)該班的安全工作，專職安全員協(xié)助安全總監(jiān)進(jìn)行安全管理工作。6.1.1.5安全文明施工管理制度本工程施工中制定和實施的安全文明施工管理制度見表6.1.1.5-1。表6.1.1.5-1安全文明施工管理制度序號制度名稱主要內(nèi)容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級人員的安全責(zé)任，各級職能部門、人員在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊、層層負(fù)責(zé)，縱向到底，一環(huán)不漏。2安全專項方案編制、審查制度根據(jù)建設(shè)部《危險性較大分部分項工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法》及總承包技術(shù)管理規(guī)定，編寫相關(guān)安全施工方案，并報相應(yīng)部門審查、論證、審批，從技術(shù)上保障生產(chǎn)安全。3安全專項資金保障制度項目經(jīng)理部設(shè)立安全專用基金，用于落實勞動保護(hù)用品資金、安全教育培訓(xùn)專項資金以及保證安全生產(chǎn)的技術(shù)措施所需資金。4安全教育制凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須先接受入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。5特種作業(yè)持證上崗制特種作業(yè)人員必須具有良好的安全操作技能，持有相應(yīng)工種的操作證，經(jīng)查驗后方可上崗，并在施工過程中隨時攜帶備查。6安全技術(shù)交底制根據(jù)安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需逐級進(jìn)行書面交底，最終向作業(yè)工人交代清楚作業(yè)流程、注意事項、可能存在的危險等事宜，并在施工過程中進(jìn)行指導(dǎo)，檢查安全技術(shù)交底的落實情況。7安全活動制安全及文明施工管理部每周組織全體作業(yè)人員進(jìn)行安全教育，對于上一周安全方面存在的問題進(jìn)行總結(jié)，對本周的安全重點做必要的講解。8定期檢查與隱患整改制項目經(jīng)理部每周組織一次安全文明施工大檢查，由項目領(lǐng)導(dǎo)帶隊，各部門、各分包單位參與檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行通報，簽發(fā)書面整改通知單責(zé)成責(zé)任單位和責(zé)任人整改，并按期復(fù)查。9機(jī)械設(shè)備安裝驗收制汽車吊、樁機(jī)、挖掘機(jī)、地泵等大中型機(jī)械設(shè)備安裝實行驗收制，未經(jīng)驗收不得投入使用。10安全生產(chǎn)獎罰與事故報告制度對施工過程中安全工作做的好的作業(yè)班組進(jìn)行獎勵，對不遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度、不落實安全措施方案的作業(yè)班組進(jìn)行處罰，以督促整改，并對事故按程序及時進(jìn)行報告。11危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及人員生命、財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，待查明情況、排除險兆后方可復(fù)工。12重要過程旁站制對于危險性大、工序特殊的生產(chǎn)過程，必須有管理人員現(xiàn)場指揮。6.1.1.6安全文明施工管理流程安全文明施工管理流程見下圖。輸出內(nèi)容輸出內(nèi)容安全技術(shù)交底管理要素對各分項工程、專項工程進(jìn)行安全技術(shù)交底管理職責(zé)實施：相關(guān)工程師監(jiān)督：安全環(huán)境部輸出內(nèi)容施工過程的安全檢查管理要素發(fā)現(xiàn)安全隱患，督促整改，檢查落實管理職責(zé)實施：安全環(huán)境部批準(zhǔn)：項目經(jīng)理安全技術(shù)交底記錄隱患整改通知單、整改報告、獎罰款通知單整改后復(fù)查管理要素整改后進(jìn)行檢查管理職責(zé)相關(guān)負(fù)責(zé)人輸出內(nèi)容復(fù)查情況報表圖6.1.1.6-1安全文明施工管理流程6.2高處作業(yè)安全保障措施1、作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)十大紀(jì)律和文明施工的規(guī)定，教育考試合格后方可上崗作業(yè)。。2、高處作業(yè)的特殊工種作業(yè)人員，必須身體健康；患有心臟病、高血壓、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的人員，不得從事高空作業(yè)。3、登高（2米以上）作業(yè)時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用，應(yīng)穿防滑鞋，應(yīng)把手頭工具放在工具袋內(nèi)。4、在腳手架上作業(yè)時應(yīng)檢查架體扣件是否有松扣現(xiàn)象、防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全，腳手架翻架時必須擱置在有扣件鎮(zhèn)緊的小橫桿上，且不得有瞎跳現(xiàn)象。操作人員上下腳手架必須走專用通道，不得從窗口上下或攀爬腳手架。5、施工所用的吊繩、安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全完好；需經(jīng)安全等部門人員、使用班組逐一檢查，經(jīng)確認(rèn)完好，驗收合格后才能投入使用。6、上崗使用前必須再次認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機(jī)械性能良好及各種用具無異常現(xiàn)象方能上崗操作。7、操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系牢，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，并不準(zhǔn)生根在避雷針煙道口等不牢固處，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。8、外墻涂料施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣(操作繩上）同時坐板扣子要打緊、固牢。9、作業(yè)人員上下吊下繩時，必須有專人監(jiān)護(hù)；外墻涂料施工負(fù)責(zé)人和樓上監(jiān)護(hù)人員要給予指揮和協(xié)助。10、操作時施工用具要扎緊綁牢．以防墜落傷人；同時嚴(yán)禁吸煙、撥接電話，攜帶其它無關(guān)物品；11、樓上、地面監(jiān)護(hù)人員要堅守在外墻涂料施工現(xiàn)場．切實履行職責(zé)．隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時排除。12、樓上監(jiān)護(hù)人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進(jìn)行輔助工作。地面監(jiān)護(hù)人員不得在外墻涂料施工現(xiàn)場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進(jìn)入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。13、操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護(hù)人員及輔助工人要一同協(xié)調(diào)安置好，不用時需把繩子打好捆緊。14、外墻涂料施工人員要落地時，要先察看一下地面、墻壁的設(shè)施，操作繩、安全繩的定位及行人流量的多少情況，待地面監(jiān)護(hù)人員處理、調(diào)整，同意后方可緩慢下降，直至地面。

15、外墻涂料施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，應(yīng)立即處理解決。處理不了的應(yīng)及時通知管理人員盡快想辦法解決，對危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改。所有安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志等，任何人都不得擅自移動和拆除。確因外墻涂料施工需要，必須拆除或移位的，要報經(jīng)外墻涂料施工負(fù)責(zé)人同意后才能動手拆移，并在工作完畢后即行復(fù)原。16、各外墻涂料施工作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都要一律先行撤除，以防墜落傷人。17、嚴(yán)禁在作業(yè)面高空拋物。18、高處作業(yè)人員的衣著要靈便，不得赤膊裸身。不得穿著拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑鞋、皮鞋等，必須穿軟底防滑鞋。操作時要嚴(yán)格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀(jì)律，堅持“不傷害她人、不傷害自己、不被她人傷害”的原則，確保生產(chǎn)安全進(jìn)行。19、高空作業(yè)人員和現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員必須服從外墻涂料施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮和管理。20、施工時，在同一垂直作業(yè)面內(nèi)不得交叉作業(yè)；特殊情況必須采取可靠、有效防護(hù)措施。21、作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁吸煙，禁止在施工現(xiàn)場追逐打鬧。22、施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)，狹窄隱蔽的工作面應(yīng)安置通風(fēng)設(shè)備。施工時，噴涂操作人員如感到頭痛、心悸、惡心時，應(yīng)立即停止作業(yè)到戶外呼吸新鮮空氣，嚴(yán)重癥狀應(yīng)及時就醫(yī)。23.噴涂時，如發(fā)現(xiàn)噴槍出漆不勻，嚴(yán)禁對著人檢查。一般應(yīng)在施工前用水代替檢查，無問題后在正式噴涂。24、要堅持安全第一、文明施工，確保工程質(zhì)量。25、夜間不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。遇六級以上大風(fēng)、大雨、大霧天氣應(yīng)停止作業(yè)。6.3施工腳手架安全6.3.1腳手架施工流程腳手架搭設(shè)施工工藝流程為：在牢固的地基上鋪通長腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大模桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊(裝設(shè)與柱連接桿后拆除)→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。6.3.2腳手架搭設(shè)技術(shù)措施1、腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。2、扣件規(guī)格必須與鋼管的外徑一致，擰緊扭力矩適當(dāng)，對接扣件的開口應(yīng)朝內(nèi)或朝上，在操作層縱向桿與立桿連接的扣件下面采用雙扣件?？奂?yīng)分不同部位進(jìn)行檢查，對堆料平臺扣件應(yīng)用扭力扳手逐一檢查，其它部位則由安檢人員抽樣檢查。3、立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件，對接應(yīng)符合以下要求：立桿接頭上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500㎜，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3，同一步內(nèi)不充許有二個接頭。4、在腳手架搭設(shè)高度滿足剪刀撐安裝高度后，隨即同步進(jìn)行剪刀撐搭設(shè)，中間縱橫向每隔四排設(shè)一道通長剪刀撐，斜桿與地面成45o-60o夾角，斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢，二根鋼管搭接，搭接長度不小于1m，用旋轉(zhuǎn)扣件三個，中距400mm，二端頭外露150mm。5、每一主節(jié)點(即立桿、大橫桿交匯處)處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150㎜，靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于250mm，外架立面外伸長度以100mm為宜。操作層上非主節(jié)點處的模向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于桿間距的1/2，施工層小橫桿間距為1m。6、滿堂腳手架搭設(shè)滿堂腳手架搭設(shè)如下圖6.3.2-1所示。1）為將腳手架鋼管偏心受壓為軸心受壓，將相鄰步距的大橫桿交替設(shè)于立桿兩側(cè)，不得設(shè)于同一側(cè)。2）腳手架水平桿伸出端能與混凝土柱、梁或墻頂緊處，水平桿應(yīng)頂緊，立桿距柱、梁不小于15cm。圖6.3..2-1滿堂腳手架施工示意圖3）滿堂腳手架水平剪刀撐按縱橫向從頂層開始向下每隔兩步設(shè)置一道。4）腳手架頂面按平面布置要求，在離吊頂完成面1300mm處搭設(shè)操作層連橫桿，上滿鋪腳手片，用18#鐵絲固定，每片各邊固定點不少于1點。在安裝過程中，如需臨時拆除腳手片，用后應(yīng)及時用鐵絲綁牢。7、四周臨空面應(yīng)設(shè)擋腳板和欄桿，欄桿高度不小于1.2m，并圍護(hù)安全網(wǎng)。為保護(hù)過往人員的安全，凡在通道口上方搭設(shè)防護(hù)棚。8、外腳手架搭設(shè)如下圖6.3.2-2所示。1）搭設(shè)中每隔一層外架要及時與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度