武漢消防水箱制作工程施工組織設(shè)計方案

/人福普克藥業(yè)〔XX有限公司消防水罐制作施工方案主要編制人員編制負(fù)責(zé)人審核審批XX市興輝興機(jī)械制造有限公司2016年9月1日目錄1.工程概況………………………12.編制依據(jù)………………13.作業(yè)前應(yīng)具備的條件…………………14.施工作業(yè)程序技術(shù)要求…………………25質(zhì)量控制點(diǎn)……………86.檢查驗收…………………97.安全措施………………108.作業(yè)環(huán)境和環(huán)節(jié)的考慮和要求……………………109.作業(yè)安全及文明施工的要求和措施…………………1110.密閉容器內(nèi)安全施工要求……………14重大危險源控制表施工項目技術(shù)交底簽證書安全技術(shù)施工措施交底記錄施工質(zhì)量驗收范圍劃分表原水預(yù)處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表人福普克藥業(yè)〔XX有限公司消防水罐制作施工方案1、工程概況1.1.簡介人福普克藥業(yè)〔XX有限公司消防水罐直徑12米,高12米,V=1356m3,VE=1110m3,罐體為碳鋼,扶手、爬梯、墊板等均采用墊鍍鋅,罐體〔除罐底均做保溫處理,保溫層厚度為50mm。1.2.工程量1.2.1兩臺V=1356m2、編制依據(jù)2.1《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB/50128-20052.2消防水罐施工圖3、作業(yè)前應(yīng)具備的條件3.1.施工人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),施工前要進(jìn)行體格檢查,能參加高空作業(yè)。3.2.施工機(jī)具必須經(jīng)安全性檢查。施工人員服裝、勞保用品必須符合項目部要求,施工隊配齊"四寶"<安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、工具袋>。3.3.施工人員應(yīng)熟悉圖紙,領(lǐng)會施工技術(shù)措施內(nèi)容,掌握工期要求、技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.4.作業(yè)人員配備:技術(shù)員1名負(fù)責(zé)全面的技術(shù)管理班長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安排,機(jī)械調(diào)配及人員分工質(zhì)量員1名負(fù)責(zé)施工質(zhì)量安全員1名負(fù)責(zé)施工安全施工人員20名3.5.所需的主要施工機(jī)具、測量工具卷板機(jī)1臺車吊50t一臺角磨Φ1504臺倒鏈10T24個倒鏈5T8個倒鏈2T4個鋼板尺2個鋼卷尺30米2盤割把2套磁爬切割機(jī)2臺交流電焊機(jī)4臺逆變焊機(jī)2臺砂輪切割機(jī)1臺手錘2把石筆3盒粉線2kg3.6.土建交付要求土建預(yù)留孔、水箱基礎(chǔ)要與圖紙相符合,以滿足安裝要求。4、施工作業(yè)程序技術(shù)要求4.1.施工作業(yè)程序施工準(zhǔn)備→材料設(shè)備領(lǐng)用及預(yù)檢→班組領(lǐng)取→下料卷板→對口焊接安裝→灌水實驗→驗收4.2.作業(yè)方法及技術(shù)要求材料要按施工圖紙進(jìn)行核對,一一清點(diǎn)材料設(shè)備數(shù)量,注意材料領(lǐng)取時要認(rèn)真測量鋼板的長度、板厚、材質(zhì)及外觀,并做好檢查記錄,檢查無誤后,方可辦理出庫手續(xù)。4.3.下料要按照施工圖紙對水箱鋼板進(jìn)行下料,下料時要嚴(yán)格按照施工圖所標(biāo)注的尺寸進(jìn)行放樣,劃定剪切線。放樣過程中,測量要精確。劃線過程中應(yīng)經(jīng)常校核尺寸。劃線方法和程序應(yīng)嚴(yán)格,必須做到平直、等份準(zhǔn)確、尺度正確。對已測需切割的鋼板要進(jìn)行編號?！怖龍D如下4.4對口、焊接、安裝4.4.1對口4.4.1.1鋼板對口應(yīng)執(zhí)行除鹽水箱設(shè)計圖紙的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并保證對口的平直度。4.4.1.2鋼板對口時,鋼板的中心線必須對正,不得出現(xiàn)中心偏斜。主要技術(shù)數(shù)據(jù)：a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm,底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。d.箱壁局部凹凸度每一米長度內(nèi)不得大于5mm。e.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過10mm。4.4.2焊接4.4.2.1焊接由專職焊工完成。焊接人員要有焊工操作證并持證上崗,禁止無證人員焊接。4.4.2.2水箱底鋼板采用搭接式焊接,其搭接寬度允許偏差為±5mm,邊緣板采用對接焊縫,焊條采用422型,焊條使用前要進(jìn)行烘干處理。4.4.2.3焊縫表面要美觀、飽滿。4.4.2.4罐底的焊接應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序,且宜按下列順序進(jìn)行：1、中幅板焊接時,先焊短焊縫,后焊長焊縫,初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。2、弓形邊緣板的焊接宜符合下列規(guī)定：1首先施焊靠外緣300mm的部位焊縫,在罐底與管壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前,完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接和中幅板的對接焊縫。2弓形邊緣板對接焊縫的初層焊,宜采用焊工均勻分布,對稱施焊方法。3收縮縫的第一層焊接,采用分段退焊或跳焊法。3、罐底與罐壁連接的角焊縫,在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊,由數(shù)對焊工從罐內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段焊接,初層焊道,采用分段退焊或跳焊法。水箱底與罐壁的角焊縫應(yīng)至少焊兩邊成型,不允許一遍成型。4.4.2.5罐壁的焊接,宜按下列順序進(jìn)行：1、罐壁的焊接先焊縱向焊縫,后焊環(huán)向焊縫,當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環(huán)向焊縫,焊工均勻分布并沿同一方向施焊。4.4.2.6固定頂板的焊接,宜按下列順序進(jìn)行：1、先焊內(nèi)側(cè)焊縫,后焊外側(cè)焊縫,徑向長焊縫,宜采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊。2、罐頂板與包邊角鋼外側(cè)采用連續(xù)焊,焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4,且不大于4mm,內(nèi)側(cè)與包邊角鋼不得焊接。每層焊縫必須細(xì)致清理以免造成夾渣、氣孔等缺陷。運(yùn)條速度不宜過快,保證焊道層間融合良好。搭接焊接：罐壁縱焊縫焊接<壁厚S＞10>：罐壁縱焊縫焊接<壁厚S≤10>：罐壁環(huán)焊縫焊接〔6≤壁厚＜12>罐壁環(huán)焊縫焊接〔S＜12>4.4.3安裝a.水箱安裝<1>水箱箱底直接放置在基礎(chǔ)上進(jìn)行裝配與焊接,裝配前要嚴(yán)格按圖紙下料施工。<2>水箱焊接應(yīng)控制在最小變形量,任何部位的局部變形量不得大于30mm。<3>箱壁按裝對接要嚴(yán)格按圖紙下料施工,其焊縫工藝要美觀鋼板卷制要適度。<4>箱壁局部凹凸度在縱橫兩個方向每一米長度內(nèi)不得大于5mm。<5>整個箱體要保持圓形,箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。<6>整個箱體高度誤差在任何位置都不得超過10mm。<7>水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂,搭接寬度要按圖紙設(shè)計要求施工。<8>在箱體上的開孔要避開焊縫。<9>出水管、進(jìn)水管、溢流管、排污管、要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計位置安裝。B.水箱變形的防治在焊接過程中,為了避免水箱箱體變形應(yīng)采取先焊縱向焊縫后焊環(huán)向焊縫,焊接縱向焊縫時在焊口加弧形支撐板,防止焊口在焊接時變形。為防止起吊時箱壁變形,用脹箍支撐下口,脹箍用槽鋼[16″制作,分四段,接口用4個16T千斤頂死,〔3水箱的縱向焊縫上下要錯開,不允許在一條直線上?！?焊接過程中不斷對水箱箱體直徑進(jìn)行測量,以便及早發(fā)現(xiàn)偏差度。C.支架的安裝<1>進(jìn)水管、溢流管支架要按設(shè)計圖紙安裝。<2>安裝支架位置要正確,應(yīng)平整、牢固。<3>支架間距應(yīng)按設(shè)計要求正確裝設(shè)。4.4.4嚴(yán)密性水壓實驗〔1水箱安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對水箱進(jìn)行嚴(yán)密性實驗。〔2用1-1.5公斤的錘子沿所有焊縫輕輕敲打,以檢查水箱各焊縫的嚴(yán)密性。〔3水箱盛水時間不得少于24小時,并檢驗焊縫不應(yīng)漏水?！?經(jīng)水壓實驗合格后的水箱,應(yīng)按設(shè)計要求外殼涂漆內(nèi)表面進(jìn)行防腐處理。4.4.5水箱嚴(yán)密性實驗后進(jìn)行水箱上開孔安裝。4.4.6水箱防腐處理要求4.4.6.2水箱防腐表面處理要求?！?再次檢查箱體內(nèi)表面是否有硬傷、壓痕,焊接等到缺陷,并給予打磨處理。〔2噴砂除銹用的磨料銅礦砂,取適當(dāng)粒度。應(yīng)不含有腐蝕物、油垢、油脂等污物?！?噴砂除銹是利用經(jīng)過油、水分離處理的壓縮空氣將砂磨料帶入,并通過噴嘴以高速噴向鋼材表面,利用銅礦砂沖擊和摩擦力將氧化皮,銹皮污物等除掉,同時使表面獲得一定的粗糙度,以利于提高防腐材料的附著力?！?噴砂使用的壓縮空氣,必須分離出去油污和水份,空壓機(jī)為6m3/〔8為了保證聚脲涂層的質(zhì)量,噴砂除銹的等級應(yīng)達(dá)到HGJ229中規(guī)定一級標(biāo)準(zhǔn)。即①除渣：水箱內(nèi)表面一定要先清除焊渣、尖角、毛刺及一些有礙涂料的贓物。②除銹：要使金屬表面的鐵銹、氧化皮等徹底除盡。③除油：金屬表面的植物油脂和潤滑油脂、凡士林等,涂料前需清除干凈。④基本金屬表面應(yīng)平整,焊縫凸處應(yīng)小于3mm,彎曲過度圓滑,曲率半徑不小于5mm.4.4.6.3水箱內(nèi)壁及底板防腐要求。〔1箱子底部每張鋼板的下表面涂刷兩遍環(huán)氧富鋅防腐涂料。〔2水箱外壁油漆的技術(shù)要求見熱機(jī)專業(yè)和相關(guān)"油漆保溫"卷冊。噴涂內(nèi)壁聚脲彈性體防腐涂層技術(shù)要求。<1>底材處理達(dá)到一級。〔2滾涂聚脲底漆,涂層厚度50μm±10μm?！?噴涂SPUA聚脲彈性體防腐涂層厚度1.0mm±0.2mm?！?SPUA是雙組份包裝材料,施工前開動攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆?。?按照美國卡仕碼GRACO設(shè)備《操作手冊》要求調(diào)試設(shè)備,設(shè)備工作壓力、溫度,電流在正常狀態(tài)。<7>按噴槍操作規(guī)程噴涂,調(diào)整噴槍與噴涂面距離,使涂層表面平整無缺陷。〔8為保證噴涂層的厚度均勻性,噴槍移動速度要適中,不能有漏涂和欠噴現(xiàn)象。〔9噴涂時應(yīng)按從上至下,先側(cè)面,后底面的施工順序,連續(xù)噴涂,一次性成形。〔10避免在刮風(fēng)下雨的環(huán)境下施工。聚脲彈性防腐涂層施工質(zhì)量控制?！?外觀檢查：進(jìn)行目測,要求漆膜不漏涂、欠涂,基本平整。〔2涂層厚度檢驗：用涂層測厚儀檢查,涂層厚度1.0mm～1.5mm為合格。〔3致密性檢驗〔電火花檢漏：用6000V的直流電火花檢驗儀檢測,探頭檢驗移動速度為100mm/S,試驗中無電火花出現(xiàn)及報警聲,則檢驗合格?！?將以上檢驗結(jié)果填寫報告單,認(rèn)定合格或返修。4.4.7水箱安裝順序為先安裝兩臺4000m3除鹽水箱安裝,后安裝4臺水箱〔200m3超濾水箱、200m3一級淡水箱、200m3二級淡水箱、400m3清水箱5、質(zhì)量控制點(diǎn)5.1.文件見證點(diǎn)班組自檢記錄施工技術(shù)記錄驗收簽證5.2.現(xiàn)場見證點(diǎn)5.2.1設(shè)備材料的清點(diǎn)、施工班組要做好詳細(xì)記錄,全面檢查無誤后,方可進(jìn)行下一道工序。5.2．2主要技術(shù)指標(biāo)a.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm,底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。b.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。c.任何部位的局部變形量不得大于30mm。d.箱壁局部凹凸度每一米長度內(nèi)不得大于5mm。e.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。f.箱體高度誤差不得超過10mm。5.2.2水箱的水壓試驗,在監(jiān)理公司、質(zhì)量部、工程部的監(jiān)督下進(jìn)行,檢查完畢后辦理簽證手續(xù)。5.3.停工待檢點(diǎn)5.3.1安裝過程中發(fā)現(xiàn)或施工造成的設(shè)備材料損壞,處理完畢后必須經(jīng)檢查通過,方可進(jìn)行下道工序。6、檢查驗收6.1工序的驗收,首先是班組自檢,合格后通知質(zhì)量科進(jìn)行二級驗收,三級以上的驗收,由監(jiān)理公司、質(zhì)量科、工地配合進(jìn)行驗收。6.2罐底的焊縫,應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.2.1所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗,試驗負(fù)壓值不得低于53KPa,無滲漏為合格。6.2.2厚度大于或等于10mm的罐底邊緣板,每條對接焊縫的外端300mm,應(yīng)進(jìn)行無損檢驗。6.2.3底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T字焊縫的根部焊道焊完后,在沿三個方向各200mm范圍內(nèi),應(yīng)進(jìn)行滲透檢測,全部焊完后,應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。6.3罐壁焊縫,應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.3.1縱向焊縫：底圈壁板板厚大于10mm、小于或等于25mm時,應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個300mm進(jìn)行射線檢測,其中一個位置應(yīng)靠近底板,其他各圈壁板,當(dāng)板厚小于25mm時,每個焊工焊接的每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工數(shù),對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測,當(dāng)板厚小于或等于10mm時,底圈壁板除上述規(guī)定外,25%的T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測,其他各圈壁板也按上述中射線檢測部位的25%應(yīng)位于T字焊縫處；當(dāng)板厚大于10mm時,全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測。6.3.2環(huán)向焊縫：每種板厚,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測。以后對于每種板厚,在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢查。6.3.3除T字縫外,可用超聲波檢測代替射線檢測,但其中20%的部位應(yīng)采用射線檢測進(jìn)行復(fù)驗。上述焊縫的無損檢測位置,應(yīng)由質(zhì)量檢查員在現(xiàn)場確定。焊縫無損檢測的方法和合格標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)符合下"表面檢測"規(guī)定的缺陷等級規(guī)定,其中缺陷顯示累積長度按III級合格。超聲波檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730.1-4730.6的規(guī)定進(jìn)行,II級合格。7、安全措施7.1.作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育,安規(guī)考試合格后方可進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。7.2.對本工種技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不能獨(dú)立作業(yè)。7.3.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。7.4.高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶掛在上方的牢固可靠處,作業(yè)平臺搭設(shè)牢固齊全后方可施工。7.5.使用角磨,作業(yè)人員要帶防護(hù)眼鏡。7.6箱體內(nèi)所搭設(shè)的平臺要牢固。7.7.組件起吊時,下方嚴(yán)禁站人,防止落物傷人。7.8.電動工具使用前要經(jīng)嚴(yán)格檢查,不合格嚴(yán)禁使用。用電線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,電動工具必須規(guī)范使用。7.9.夜間作業(yè)時,必須征得負(fù)責(zé)人同意,且作業(yè)場所有充足的照明,作業(yè)人員至少兩名以上。7.10.手動葫蘆使用前檢查吊鉤,鏈條是否完好,傳動是否靈活,起重時不得打扭,不得超負(fù)荷使用,起吊或?qū)瓡r手動葫蘆應(yīng)掛在牢固可靠處。7.11.吊裝過程中,作業(yè)人員與起重人員要有明確的信號聯(lián)系,不得隨意操作起重專業(yè)范圍的作業(yè)。8、作業(yè)環(huán)境和環(huán)節(jié)的考慮和要求8.1.作業(yè)環(huán)境<氣候>的考慮8.1.1施工現(xiàn)場及周圍的孔洞等均應(yīng)鋪設(shè)與地面平整的蓋板,或設(shè)可靠的圍欄,檔腳板及警告標(biāo)志,危險處在夜間設(shè)紅燈示警,現(xiàn)場設(shè)置的各種安全設(shè)施嚴(yán)禁挪動或移作它用。8.1.2遇到大風(fēng)、大雨天氣,應(yīng)停止露天高空作業(yè)。8.1.3現(xiàn)場施工區(qū)域整齊清潔,工具排放整齊,設(shè)備、工具、材料、廢料分點(diǎn)存放,廢料及時清出現(xiàn)場,放在規(guī)定的廢料堆放點(diǎn)。8.2.作業(yè)環(huán)節(jié)的考慮8.2.1關(guān)鍵工序的施工必須經(jīng)驗收合格后,方能進(jìn)行下道工序。8.2.2施工人員應(yīng)對施工質(zhì)量負(fù)責(zé),施工后應(yīng)立即自行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不合格不交工,并同時做好自檢記錄,在完工的交工地復(fù)查。8..3整個施工過程中,必須始終貫徹"誰施工,誰負(fù)責(zé)"的原則。8.2.4質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)整個施工過程中的質(zhì)量控制,對工程中的每一個環(huán)節(jié)有監(jiān)督實施權(quán)力。8.2.5安監(jiān)員負(fù)責(zé)施工過程中的安全工作,發(fā)現(xiàn)不符合安規(guī)的行為,有權(quán)中止其施工。9、作業(yè)安全及文明施工的要求和措施9.1職業(yè)安全健康保護(hù)措施9.1.1做好每天站班安全交底工作,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,對當(dāng)天施工內(nèi)容要有針對性的安全交底；9.1.2進(jìn)入現(xiàn)場必須帶好安全帽,并扣好安全帶。遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定,不違規(guī)違章；9.1.3應(yīng)組織所有參加施工的各級人員進(jìn)行的安全管理制度、施工安全管理程序以及相關(guān)專業(yè)安全知識和安全責(zé)任制的學(xué)習(xí)；9.2施工安全管理措施。9.2.1安全措施華潤蒲圻電廠二期除鹽水箱安裝作業(yè)安全危害因素,危險源主要有：高空落物、高處墜落、觸電危害以及火災(zāi)等。9.2.1.1高空落物的產(chǎn)生原因和相應(yīng)控制措施9.2.1.1.1高空落物產(chǎn)生原因1由于在高處堆物過量,失穩(wěn)造成散落。2工器具放置不當(dāng),未使用工具袋或其他防墜落措施,引起碰落。3現(xiàn)場臨時設(shè)施拆除時,由于未對有效墜落半徑內(nèi)采取防護(hù)措施,造成物體墜落。4由于對作業(yè)時產(chǎn)生的廢料或邊角料放置不當(dāng)或未及時清理,造成散落。5在吊運(yùn)散件材料時,由于捆扎不當(dāng),引起在吊運(yùn)過程中散落。6由于設(shè)施固定不當(dāng)或缺乏維護(hù),引起松脫墜落。7吊裝時,選用或使用鋼絲繩不當(dāng),造成物體脫落。。9.2.1.1.2高空落物的相應(yīng)控制措施1>對高處的散件堆物采取固定,綁扎,整體物件應(yīng)堆放平穩(wěn)。2>作業(yè)人員使用工具袋,班組長必須每天巡回檢查作業(yè)人員的工具使用,放置情況。3>設(shè)施拆除應(yīng)有措施計劃,并對墜落半徑范圍內(nèi)實施警告和監(jiān)護(hù),對可能被損壞的設(shè)備實施搬離或隔離。4>對作業(yè)人員提出及時清理要求,并加強(qiáng)檢查,設(shè)置高處廢料處理垃圾箱或垃圾通道,集中回收處理。5>對安裝的施工臨時設(shè)施由施工單位進(jìn)行驗收檢查,并負(fù)責(zé)日常的檢查和維護(hù)。6>鋼絲繩必須有8倍以上保險系數(shù)并在與吊物尖銳棱角接觸處墊半圓板。7>鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)接觸處墊防滑物,吊掛生根牢固并進(jìn)行二次保護(hù)。9.2.2高處墜落產(chǎn)生原因及相應(yīng)控制措施9.2.2.1.高處墜落產(chǎn)生原因1在構(gòu)件吊裝作業(yè)過程中,安全防護(hù)設(shè)施有缺陷,作業(yè)人員作業(yè)時,失穩(wěn)或失足墜落。2由于在安裝過程中的臨時固定措施不當(dāng),引起設(shè)備,工件或人員的墜落。3由于腳手架不穩(wěn)固或腳手板未固定,造成整體坍塌或局部坍塌。4由于預(yù)留孔洞或平臺臨邊未采取防護(hù)措施或不當(dāng),引起墜落。5臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理。6梯子、欄桿、平臺不完善。7由于施工原因拆除欄桿或平臺未做防護(hù)措施。8高空作業(yè)不系安全帶或正確使用安全帶。9高處作業(yè)人員站在欄桿外工作,坐在平臺外側(cè)或坐騎欄桿等。10施工場地照明不足。9.2.2.2高處墜落相應(yīng)的控制措施1確保作業(yè)環(huán)境中的安全網(wǎng),水平安全繩等安全設(shè)施的可靠安全,作業(yè)人員代好安全帶。2確保設(shè)備臨時固定用的索具和鏈條葫蘆與設(shè)備相匹配和固定的可靠安全。3腳手架搭設(shè)人員要掛好安全帶,拆除時按設(shè)施拆除要求進(jìn)行。4預(yù)留空洞,臨邊,符合"有洞必有蓋,有邊必有欄",蓋板和欄桿符合要求。5臨時施工平臺要由專業(yè)人員搭設(shè),驗收合格并掛牌后,方可施工,并不得超載使用。6在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌。7由于施工需要拆除欄桿,平臺必須通過安全部門同意,施工結(jié)束后,及時恢復(fù),未恢復(fù)前,必須做好防護(hù)隔離措施,掛好警示牌,并派專人監(jiān)護(hù)。8施工前進(jìn)行交底,禁止高處作業(yè)人員站在欄桿外工作,坐在平臺外側(cè)、坐騎欄桿等進(jìn)行施工。9在每個作業(yè)點(diǎn)安裝充足的照明燈具并確保能正常投入使用后才能在夜間進(jìn)行施工。9.2.3觸電危害的產(chǎn)生原因和控制措施9.2.3.1觸電危害產(chǎn)生原因1電氣設(shè)備的損壞或外殼帶電。2施工用電動工具或線路漏電。3電源箱插座的損壞。4私拉亂接電源。5電焊機(jī)露天布置,無可靠接地。9.2.3.2觸電危害相應(yīng)控制措施1定期檢查外殼接地,發(fā)現(xiàn)問題,及時整改。2嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程和工作票制度,并實施作業(yè)監(jiān)護(hù)。3電動工具使用前進(jìn)行檢查,確認(rèn)電動工具完好并裝有漏電保護(hù)器。4進(jìn)行周定期檢查,確保電源箱內(nèi)開關(guān),插座的完好,有效的接地,裸線或接線樁的絕緣。5嚴(yán)禁私拉亂接電源,電源拆裝、維護(hù)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。6露天擺放的電焊機(jī)放在干燥場所,有棚遮蔽或使用電焊機(jī)專用箱。電焊機(jī)外殼必須進(jìn)行保護(hù)接零和重復(fù)接地。7施工場所要干燥、電焊二次線使用膠皮軟線。電源線架空,或埋入地下。9.2.4.1火災(zāi)發(fā)生原因1可燃物遇焊接或切割時的火星,引起火災(zāi)。2施工區(qū)域內(nèi)抽煙,亂扔煙蒂遇可燃物,引起火災(zāi)。3電器線路超負(fù)或老化,電器長期通電發(fā)熱。10.2.4.2火災(zāi)控制措施1現(xiàn)場施工區(qū)域禁止吸煙,交叉作業(yè)或有可燃物區(qū)域,采取隔離措施,加強(qiáng)對消防設(shè)施的檢查和維護(hù)。2可燃物不靠近電器和帶電線路。3對電器和線路進(jìn)行定期檢查,一旦發(fā)現(xiàn)問題立刻通知電工班及時整改。4現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格執(zhí)行動火票制度,由相關(guān)負(fù)責(zé)人審批。動火人員須持動火證,操作證,動火時要有專人監(jiān)護(hù),做好防護(hù)措施并配備足夠的滅火器材。9.3.1文明施工9.3.1.1施工技術(shù)管理中,強(qiáng)調(diào)文明施工的重要性。9.3.1.2施工班組長交底時,明確每個施工組員文明施工的交底,嚴(yán)格做好落手清工作。9.3.1.3循序作業(yè),先計劃后施工,支吊架部件當(dāng)時安裝多少,帶入廠房多少,不得在現(xiàn)場過多堆放支吊架部件。9.3.1.4對口前檢查,嚴(yán)禁將工具等物品放入管道內(nèi)部。9.3.1.5每天工作完畢及時封口,嚴(yán)格做到工完料盡場地清。9.3.1.6焊條頭、廢鐵絲、廢鋼絲繩、廢棄手套、設(shè)備包扎物件等應(yīng)及時清理至指定堆放區(qū)。9.3.1.7禁止流動吸煙,亂丟煙頭、果皮、塑料袋等雜物。9.5重大危險源控制點(diǎn)按下表〔見附表10.密閉容器內(nèi)安全施工要求10.1打開容器人孔門前應(yīng)打開所有排空氣門、疏水門,確認(rèn)容器內(nèi)無余汽、余壓,并用測溫儀測量溫度是否容許。10.2密閉容器所有與外界運(yùn)行設(shè)備相通的管道、引洞要有效隔離。10.3進(jìn)入容器前必須和運(yùn)行人員共同對容器內(nèi)空氣中是否含有可燃?xì)怏w及其他有毒有害氣體、含氧量進(jìn)行測試,確認(rèn)無可燃?xì)怏w及其他有毒有害氣體,含氧量不小于20%后方可進(jìn)行下一步工作,無測試設(shè)備測試時可用活動物做測試,時間不小于15min。10.4容器必須保持良好通風(fēng),必要時要采取強(qiáng)制排送風(fēng)措施,嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。10.5容器人孔門處設(shè)專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人全過程在人孔門處監(jiān)視,不得擅離職守,進(jìn)入容器內(nèi)的工作人員要系好安全繩,安全繩的一端交由外面的監(jiān)護(hù)人拉住。10.6所有進(jìn)、出容器的工具、材料都必須進(jìn)行登記,每天下班前應(yīng)全面核對有無物品遺漏在容器內(nèi)。10.7容器內(nèi)各類孔必須有防止落物及掉落的防范措施,根據(jù)現(xiàn)場情況,選取安全網(wǎng)、金屬蓋板、木板等作為遮擋、封閉材料,并確保綁扎牢靠。10.8容器內(nèi)照明必須滿足施工需要,必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。10.9在金屬容器及坑井內(nèi)工作時,必須采取防止觸電的措施,金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴(yán)禁帶入金屬容器內(nèi)。10.10在金屬容器內(nèi)不得同時進(jìn)行電焊、氣焊或氣割工作。10.11密閉容器入口處設(shè)專人監(jiān)護(hù)和并設(shè)電焊機(jī)二次回路的切斷開關(guān),監(jiān)護(hù)人應(yīng)與內(nèi)部工作人員保持聯(lián)系,電焊工作中斷時應(yīng)及時切斷焊接電源。10.12嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬及橡膠軟管帶入容器內(nèi),并不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。工作間歇或工作完畢后,要及時將焊、氣割工具拉出容器。10.13進(jìn)入經(jīng)水壓試驗后的金屬容器前,要先檢查空氣門,確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。10.14工作完畢后,拆除孔洞封閉措施,對密閉容器內(nèi)進(jìn)行全面檢查,確保容器內(nèi)無遺留物和人員逗留,并會同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行封閉簽證。10.15如進(jìn)入密閉容器里面搶救人員時,救護(hù)人員必須做好自身防窒息措施方可進(jìn)入。重大危險源控制點(diǎn)表序號工程名稱作業(yè)活動危險因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險性評價監(jiān)控級別現(xiàn)有控制措施及有效性執(zhí)行人監(jiān)督人施工項目LECD消防水箱制作地面安裝及高處作業(yè)高空作業(yè)不系安全帶高空墜落36152702高空作業(yè)人員必須系安全帶,并掛在上方牢固的地點(diǎn)上施工人員安全員腳手架搭設(shè)施工腳手架不按規(guī)定搭設(shè)高空墜落1615901按規(guī)定搭設(shè)腳手架經(jīng)驗收合格掛牌使用施工人員安全員電焊、火焊作業(yè)個人安全防護(hù)用品不全墜落、灼傷、觸電、中毒人身亡傷事故36152702進(jìn)行安全交底施工人員安全員焊接用電觸電人員傷亡33151351按規(guī)程施工專業(yè)電工、操作人員檢查施工人員安全員惡劣氣候從事焊接作業(yè)灼傷、觸電人員傷亡1615901按勞動保護(hù)及安全要求執(zhí)行施工人員安全員焊接防火高處作業(yè)焊接無防火安全措施火災(zāi)1615901嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全防護(hù)措施施工人員安全員焊接器具漏電觸電1615901按作業(yè)指導(dǎo)書重點(diǎn)加強(qiáng)日常檢查施工人員安全員安全技術(shù)施工措施交底記錄工程名稱：人福普克藥業(yè)〔XX有限公司消防水泵和水罐施工單位工程名稱：消防水罐制作施工安全技術(shù)施工措施:編制人:審核人:批準(zhǔn)人:施工部門:交底日期:年月日交底負(fù)責(zé)人:開工日期:年月日施工負(fù)責(zé)人:安全交底內(nèi)容:1.對本工種技術(shù)規(guī)程不熟悉的人,不能獨(dú)立作業(yè)。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽,嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶掛在上方的牢固可靠處,作業(yè)平臺搭設(shè)牢固齊全后方可施工。4.使用角磨,作業(yè)人員要帶防護(hù)眼鏡。5.箱體內(nèi)所搭設(shè)的平臺要牢固。6.組件起吊時,下方嚴(yán)禁站人,防止落物傷人。7.電動工具使用前要經(jīng)嚴(yán)格檢查,不合格嚴(yán)禁使用。用電線路和電氣設(shè)備的絕緣必須良好,電動工具必須規(guī)范使用。8.夜間作業(yè)時,必須征得負(fù)責(zé)人同意,且作業(yè)場所有充足的照明,作業(yè)人員至少兩名以上。9.手動葫蘆使用前檢查吊鉤,鏈條是否完好,傳動是否靈活,起重時不得打扭,不得超負(fù)荷使用,起吊或?qū)瓡r手動葫蘆應(yīng)掛在牢固可靠處。10.吊裝過程中,作業(yè)人員與起重人員要有明確的信號聯(lián)系,不得隨意操作起重專業(yè)范圍的作業(yè)。11.密閉金屬容器內(nèi)照明必須滿足施工需要,必須使用36V以下安全電源；潮濕容器必須使用12V安全電源。12.在密閉金屬容器及坑井內(nèi)工作時,必須采取防止觸電的措施,金屬容器本體必須可靠接地等；行燈變壓器嚴(yán)禁帶入金屬容器內(nèi)。參加交底人員:交底人:________________被交底負(fù)責(zé)人:_______________工程名稱人福普克藥業(yè)〔XX有限公司消防水泵和水罐施工項目名稱消防水罐作業(yè)名稱消防水罐制作交底內(nèi)容：1.箱壁最底一圈縱向焊縫與箱底邊板對接焊縫之間距離不小于200mm,底及箱壁上個平行焊縫之間距離不小于500mm。2.拱頂鋼板的拼接焊縫之間的距離不小于200mm。3.任何部位的局部變形量不得大于30mm。4.箱壁局部凹凸度每一米長度內(nèi)不得大于5mm。5.整個箱體任何斷面其橢圓度都不得大于30mm。6.箱體高度誤差不得超過10mm。7.水箱底鋼板采用搭接式焊接,其搭接寬度允許偏差為±5mm。8.水箱頂板采用搭接焊、帶肋拱頂,搭接寬度要按圖紙設(shè)計要求施工。9.在箱體上的開孔要避開焊縫。10.出水管、進(jìn)水管、溢流管、排污管、要嚴(yán)格按圖紙設(shè)計位置安裝。11.水箱嚴(yán)密性實驗后進(jìn)行水箱上開孔安裝。技術(shù)交底人上級技術(shù)人員交底對象共計人施工項目技術(shù)交底簽證書施工質(zhì)量驗收范圍劃分表〔第6部分水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)工程編號工程名稱性質(zhì)驗收單位質(zhì)量驗收表編號單位工程分部工程分項工程檢驗批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計單位制造單位建設(shè)單位03消防系統(tǒng)√√√01設(shè)備安裝√√05其它設(shè)備安裝√√02金屬水箱安裝主控√√表表原水預(yù)處理系統(tǒng)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程項目名稱單位工程名稱工程編號驗收時間年月日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關(guān)資料1管道對接焊口,其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑,且不小于100mm<定型管件除外>,距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm,當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時,同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。2管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上,并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重