空調(diào)水管安裝施工方案

中國建筑第二工程局有限公司空調(diào)水管安裝方方案編制人：技術(shù)負責人：項目經(jīng)理：編制單位：大連連中心·裕景景（公建）SST2機電項項目工程部編制日期：20111年04月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)頁/共23頁一、編制依據(jù)1.設(shè)計規(guī)范及及施工驗收規(guī)規(guī)范1.1《采采暖通風與空氣調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范范》（GB550019-20003）；1.2《建建筑給排水及及采暖工程施施工質(zhì)量驗收收范》（GBB502422-2002）；1.3《通通風與空調(diào)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GGB502443-20002）；1.4《機機械設(shè)備安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范》；；2.施工藍圖及及其它相關(guān)技技術(shù)要求2.1大連連中心.裕景景（公建）施工藍圖圖；2.2機電電分包工程之之發(fā)包方指示示“工料規(guī)范范—技術(shù)要求求”二、工程概況1．工程簡介大連中心?裕景景項目占地66.23公頃頃，處于兩條條主干道--中山路和和人民路的交交界處。超高高塔樓ST11：高度約3883米，建筑筑面積約1447，396mm2，為80層的大連連標志性建筑筑，包括五AA級高檔辦公公區(qū)、約6000間客房的的五星級裕景景酒店、約2200套超五五星級套房酒酒店；其設(shè)施施包括2個設(shè)有游泳泳池的健身中中心、餐廳、商商店和景觀性性的空中花園園。超高塔樓樓ST2：高度度約280米，建建筑面積約995，501mm2，為62層約700套房的的SOHO服務(wù)務(wù)式公寓，包包括一室、兩兩室、三室及及躍層式豪華華套房，并設(shè)設(shè)有餐廳、商商業(yè)與空中花花園。商業(yè)裙裙樓：裕景大大連中心的核核心，建筑面面積約1488，066mm2，包括精品品店、高端名名牌店、百貨貨商店、超市市、美食廣場場并設(shè)有溜冰冰場、會議中中心、多功能能影院、小劇劇場、70套房間的的精品酒店及及屋頂花園。地地下室共四層層：地下一層層為商業(yè)包括括超市、商業(yè)業(yè)、美食廣場場和溜冰場；；地下二層～～地下四層建建筑面積約993，586mm2，為車庫庫及設(shè)備用房房、后勤用房房，局部為人人防。2．空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)簡介2.1冷源ST2獨立設(shè)置置制冷設(shè)備，與與ST1及裙房房合用一個制制冷機房，采采用2臺1000RRT離心式3800V冷水機組組及1臺450RTT螺桿式3800V冷水機組組。2.2熱源源2.2.1空調(diào)熱源由市政熱源提供供0.8MPPa、240℃的過過熱蒸汽，經(jīng)經(jīng)設(shè)于地庫四四層的換熱站站內(nèi)換熱成660℃/45℃的的空調(diào)熱水，提提供給ST11低區(qū)辦公、SST2低區(qū)公公寓及商業(yè)三三個區(qū)，STT1低區(qū)辦公公及ST2低區(qū)公公寓每個區(qū)設(shè)設(shè)兩臺立式汽汽水換熱器，每每臺容量為總總負荷的755%，熱水泵泵兩用一備，商商業(yè)區(qū)設(shè)三臺臺立式汽水換換熱器，每臺臺容量為總負負荷的50%%，熱水泵三三用一備，入入口飽和蒸汽汽壓力為0..6MPa，凝凝結(jié)水溫度為為90℃，熱力力入口位于長長江路。455℃的空調(diào)回回水先經(jīng)預(yù)熱熱交換器預(yù)熱熱后，再由立立式汽水換熱熱器加熱至660℃送至空空調(diào)末端，990℃的凝結(jié)結(jié)水經(jīng)預(yù)熱交交換器回收余余熱后，溫度度降為47℃排至凝凝結(jié)水箱，設(shè)設(shè)置一組給水水泵，將凝結(jié)結(jié)水泵至L66層游泳池加加熱池水，同同時凝結(jié)水作作為空調(diào)熱水水系統(tǒng)的補水水，凝結(jié)水箱箱內(nèi)設(shè)置溫度度探測器，多多余的凝結(jié)水水經(jīng)與自來水水混合降至440℃以下后后，排至地下下泵坑，再由由給排水專業(yè)業(yè)排至室外污污水管網(wǎng)。SST1的29層設(shè)備層層設(shè)中區(qū)、高高區(qū)立式汽水水換熱器，為為中區(qū)裕景酒酒店、高區(qū)套套房酒店及屋屋頂餐廳提供供60℃/45℃的空空調(diào)熱水，SST2的30層設(shè)備層層設(shè)高區(qū)立式式汽水換熱器器，為高區(qū)公公寓及屋頂餐餐廳提供600℃/45℃的空空調(diào)熱水。蒸蒸汽是由地下下四層換熱站站內(nèi)分汽缸供供給。市政熱熱源要求除市市政檢修外全全年提供。2.2.2生活熱水熱熱源平時與空調(diào)采暖暖一樣，通過過設(shè)置在熱交交換站內(nèi)的容容積式換熱器器，集中供應(yīng)應(yīng)低區(qū)生活熱熱水，中區(qū)及及高區(qū)的生活活熱水由設(shè)置置在設(shè)備層內(nèi)內(nèi)的容積式換換熱器提供，熱熱水的供回水水溫度為600℃/55℃，所所需蒸汽經(jīng)減減溫減壓后的的0.4MPPa飽和蒸汽汽，均由地下下四層換熱站站內(nèi)的分汽缸缸供給。在SST1的30層設(shè)置凝凝結(jié)水箱，收收集L45、L60生活熱熱水換熱器及及L78層游泳泳池換熱器的的蒸汽凝結(jié)水水，設(shè)置一組組水泵，將凝凝結(jié)水泵至LL78層泳池池換熱機房加加熱池水，同同時將凝結(jié)水水作為ST11中區(qū)ETONN酒店的空調(diào)調(diào)熱水補水，多多余的凝結(jié)水水接至B4換熱站內(nèi)內(nèi)的凝結(jié)水箱箱集中處理。2.2.3生活活熱水備用熱熱源在市政檢修期間間，僅為Etton酒店、Suiite酒店、頂頂層餐廳的生生活熱水及洗洗衣房設(shè)置備備用熱源。酒酒店、酒店頂頂層餐廳酒店店生活熱水平平均小時耗熱熱量為17550kW（2500kkg），最大大小時耗熱量量為28000kW（4000kkg），洗衣衣房蒸汽耗量量1350kkg，合計蒸蒸汽用量38850kg；；采用電蒸汽汽鍋爐，設(shè)置置4臺額定蒸發(fā)發(fā)量為10000kg的電電蒸汽鍋爐，額額定蒸汽壓力力為0.8MMPa，鍋爐爐定期排污，鍋鍋爐房設(shè)于地地下四層，利利用補風井進進行泄爆，洗洗衣房工作時時間應(yīng)錯開酒酒店生活熱水水用水高峰期期。2.2.4空調(diào)調(diào)系統(tǒng)加濕空調(diào)系統(tǒng)加濕采采用蒸汽加濕濕，市政蒸汽汽經(jīng)減壓為00.3MPaa后供給空調(diào)調(diào)加濕器，凝凝結(jié)水回收至至熱力站內(nèi)的的凝結(jié)水箱。2.2.5空調(diào)調(diào)冷凍水系統(tǒng)統(tǒng)1）ST2一次次水泵為定流流量運行，二二次泵變流量量運行，二次次泵分為兩組組水泵，分別別為1)STT2低區(qū)辦公公、公寓大堂堂及后勤等區(qū)區(qū)域（B4～29層），2)SST2高區(qū)公公寓（30～屋頂），SST2高區(qū)冷冷板換設(shè)于330層，每組組泵配設(shè)一臺臺備用水泵，二二次泵系統(tǒng)配配設(shè)有變頻驅(qū)驅(qū)動器。水系系統(tǒng)承壓:裙房及ST11，ST2低區(qū)為為2.0MPPa；ST1，ST2高區(qū)為為2.5MPPa。2）ST2低低區(qū)冷凍水供供回水溫度為為5℃/12℃，高區(qū)冷凍凍水供回水溫溫度為6℃/13℃；3）ST2公寓寓采用風機盤盤管FCU加新風風機組PAUU，水系統(tǒng)采采用兩管制，豎豎向為異程式式，F(xiàn)CU水平為為同程式，PPAU水平為為異程式，冬冬季冷熱水切切換；4）空調(diào)冷凍水水系統(tǒng)補水采采用軟化水，除除ST1和ST2高區(qū)采采用膨脹水箱箱定壓補水外外，其余均采采用補水泵及及定壓罐聯(lián)合合定壓補水，并并設(shè)化學加藥藥裝置及全程程水處理儀以以穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.6空調(diào)調(diào)冷卻水系統(tǒng)1）冷卻塔設(shè)于于裙房屋頂，冷冷卻水溫度為為32℃/37℃；2）為充分利用用天然冷源，制制冷機房內(nèi)設(shè)設(shè)兩臺板式換換熱器及相對對應(yīng)的冷卻水水泵，可在冬冬季通過冷卻卻塔交換冷水水為內(nèi)區(qū)降溫溫，以減少開開啟冷水機組組的的時間，一一次側(cè)供、回回水溫度為77℃/9℃，二二次側(cè)供、回回水溫度為88℃/14℃；；3）裝設(shè)在室外外的需要冬季季運行的開式式冷卻塔集水水盤和冷卻水水管將分別配配設(shè)電加熱器器和電伴熱電電纜以防止冬冬季運行時的的凍結(jié)，其余余冬季不運行行的冷卻塔泄泄水防凍；4）ST2辦辦公不預(yù)留224小時冷卻卻水系統(tǒng)；5）空調(diào)冷卻水水系統(tǒng)補水采采用自來水，補補水泵及定壓壓罐聯(lián)合定壓壓補水，并設(shè)設(shè)化學加藥裝裝置及全程水水處理儀以穩(wěn)穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.7空調(diào)調(diào)采暖熱水系統(tǒng)統(tǒng)1）空調(diào)熱水系系統(tǒng)采用一次次泵系統(tǒng)，水水泵配制變頻頻器。2）B4換熱熱站內(nèi)管殼式式汽水換熱器器及相應(yīng)的水水泵共分為三三組：ST1低區(qū)辦公公樓（供、回回水溫度為660℃/45℃）；；ST2低區(qū)SOOHO（供、回回水溫度為660℃/45℃）；；裙房商業(yè)（供、回回水溫度為660℃/45℃）。3）ST2塔塔樓30層換熱站站內(nèi)管殼式汽汽水換熱器及及相應(yīng)的水泵泵共一組：ST2高區(qū)公寓寓（供、回水水溫度為600℃/45℃）。4）各區(qū)空調(diào)熱熱水系統(tǒng)承壓壓同空調(diào)冷凍凍水系統(tǒng)，水水系統(tǒng)配管的的形式（同程程式、異程式式）同空調(diào)冷冷凍水系統(tǒng)。5）空調(diào)采暖熱熱水系統(tǒng)補水水采用軟化水水，除ST11和ST2高區(qū)采采用膨脹水箱箱定壓補水外外，其余均采采用補水泵及及定壓罐聯(lián)合合定壓補水，并并設(shè)真空脫氣氣機及化學加加藥裝置以穩(wěn)穩(wěn)定水質(zhì)。2.2.8空調(diào)調(diào)及采暖系統(tǒng)1）ST2公公寓采用兩管管制風機盤管管及新風機組組，夏季送冷冷風，冬季送送熱風，新風風機組集中設(shè)設(shè)置在各設(shè)備備層；2）ST2公公寓大堂及屋屋頂餐廳采用用全空氣定風風量系統(tǒng)夏季季供冷風，冬冬季送熱風，公公寓大堂采用用低溫電熱輻輻射地板輔助助采暖。3）ST2內(nèi)內(nèi)部空中花園園采用兩管制制風機盤管及及新風機組，夏夏季送冷風，冬冬季送熱風，新新風機組與公公寓新風機組組合用，集中中設(shè)置在各設(shè)設(shè)備層，并采采用電散熱器器輔助采暖。4）ST2設(shè)設(shè)備層采用帶帶熱水盤管的的補風機采暖暖，屋頂水箱箱間采用散熱熱器采暖，屋屋頂安裝于室室外有凍結(jié)危危險的水管設(shè)設(shè)置電伴熱防防凍。三、施工準備及及部署1．技術(shù)準備技術(shù)準備：由技技術(shù)負責人組組織參加施工工的專業(yè)技術(shù)術(shù)員，班組長長認真熟悉施施工圖紙及相相關(guān)設(shè)計文件件、標準規(guī)范范，掌握設(shè)計計意圖及設(shè)計計要求，做好好施工圖紙的的審查、會審審，參加設(shè)計計交底及圖紙紙會審。施工工前各施工人人員接受技術(shù)術(shù)交底和安全全培訓(xùn)。2．機具準備序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1電焊機BX1—5000/BX1-3300臺222砂輪切割機J3G-SL22-400臺83臺鉆Z4116臺64電錘GBH2-226E臺85焊條烘干箱YZH2-1550臺66角向磨光機90100A臺127倒鏈10t/5t//2t/1tt個63．施工人員部部署空調(diào)水工程共一一個施工班組組，預(yù)計高峰峰時期施工人人員約50人。4．施工條件準準備3.1現(xiàn)場場加工場地應(yīng)應(yīng)潔凈、地面面平整、不潮潮濕，并有充充足的照明設(shè)設(shè)施；3.2加工工場地設(shè)置在在地下二層，場場地周圍有良良好的運輸通通道，以便材材料的運輸；；3.3作業(yè)地點點要求相應(yīng)加加工工藝的基基本機具、設(shè)設(shè)施及電源和和可靠的安全全防護裝置，并并配有消防器器材。四、空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝1．工藝流程：：1.1空調(diào)調(diào)水、蒸汽系系統(tǒng)施工流程程：管道預(yù)制施工放線支吊架制作安裝施工準備管道預(yù)制施工放線支吊架制作安裝施工準備系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫系統(tǒng)試壓及沖洗管道及附件安裝管道防腐、保溫1.2空調(diào)調(diào)冷凝水系統(tǒng)統(tǒng)施工流程：：支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準備支吊架制作安裝施工放線管道制作施工準備系統(tǒng)灌水試驗管道安裝管道保溫系統(tǒng)灌水試驗管道安裝管道保溫2．材料準備：：2.1管材材本工程空調(diào)水系系統(tǒng)管道有：：冷凍水管、空空調(diào)、冷卻水管、蒸汽管、凝凝結(jié)水管、軟化水管、冷冷凝水管，各各種管道的管管材及連接方方式如下表所所示：序號管線名稱規(guī)格材質(zhì)連接方式備注1冷凍水DN20-DNN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接DN200-DDN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接2空調(diào)熱水DN20-DNN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接DN200-DDN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接3冷卻水DN20-DNN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接DN200-DDN350熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接≥DN400螺旋焊管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接4膨脹水管DN20-DNN150焊接鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接5冷凝水所有鋁合金襯塑（PPP-R）復(fù)合管承插熱熔6軟化水所有鋁合金襯塑（PPP-R）復(fù)合管承插熱熔7蒸汽所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接8蒸汽凝結(jié)水管所有熱軋無縫鋼管焊接，與設(shè)備閥閥門法蘭連接接9安全閥放空管≤DN80熱鍍鋅鋼管絲接10補給水管≤DN80鋼塑復(fù)合管絲接＞DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接11冷卻塔補水管≤DN80鋼塑復(fù)合管絲接＞DN80鋼塑復(fù)合管溝槽連接2.2材料料采購、進場場、檢驗及保保管程序2.2.1所用管材必必須具有質(zhì)量量證明書、合合格證等資料料，閥門等管管道附件本體體上必須有完完好無損的銘銘牌。2.2.2材料進入現(xiàn)現(xiàn)場經(jīng)自檢合合格后，及時時填寫材質(zhì)報報檢單，向監(jiān)監(jiān)理工程師報報檢，經(jīng)檢查查合格后，方方可使用。2.2.3進場的材料料堆放整齊，規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)要分清，每每一種材料必必須掛牌，注注明規(guī)格、名名稱、材質(zhì)并并建立臺帳，做做到賬、物、卡卡相符，收發(fā)發(fā)手續(xù)完整。管道、管件、閥閥門等在搬運運、安裝過程程中要輕拿輕輕放，禁止扔扔摔等方式搬搬運。管道在驗收及使使用前進行外外觀檢查，其其表面符合下下列要求：無無裂紋、縮孔孔、夾渣、重重皮等缺陷；；無超過壁厚厚負偏差的銹銹蝕、凹陷及及其他機械損損傷；有材質(zhì)質(zhì)證明或標記記。2.2.4閥門的型號號、規(guī)格符合合圖紙及設(shè)計計要求，安裝裝前從每批中中抽查10%%進行強度試試驗和嚴密性性試驗，在主主干管上起截截斷作用的閥閥門逐個進行行試驗。同時時閥門的操作作機構(gòu)必須開開啟靈活。閥閥門試壓裝置置如下圖所示示：閥門的強度試驗驗應(yīng)符合設(shè)計計及技術(shù)規(guī)范范的要求，如如無具體要求求時，閥門的的強度試驗壓壓力應(yīng)為公稱稱壓力的1..5倍，嚴密密性試驗壓力力為公稱壓力力的1.1倍；試試驗壓力在試試驗持續(xù)時間間內(nèi)應(yīng)保持不不變，且殼體體填料及閥瓣瓣密封面無滲滲漏。閥門試試壓的試驗持持續(xù)時間應(yīng)不不少于下表的的規(guī)定。（見見附表14..3.2）。公稱直徑DN((mm)最短試驗持續(xù)時時間(s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～450060301803．施工方法3.1管道道焊接3.1.1管道道焊接流程管子切斷→管口口清理打坡口口→對口并檢檢驗平直度→→對接點焊→→固定校正平平直度→施焊焊→檢查焊縫縫→防腐3.1.2鋼管管宜采用機械械方法切割，不不得采用氧乙乙炔火焰切割割。3.1.3管子子切口表面應(yīng)應(yīng)平整、無裂裂紋、重皮、毛毛刺、凹凸、縮縮口、鐵屑等等。切口端面面傾斜偏差不不應(yīng)大于管子子外徑的1%%，且不得超超過3mm。3.1.4管子子、管件的坡坡口形式和尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙及施施工規(guī)范的要要求。壁厚等等于或大于44mm的焊件件坡口形式采采用“V”型；壁厚厚小于4mmm，采用I型坡口，鋼鋼焊件的坡口口示意圖如下下坡口名稱坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S＞2～3C0+1V形坡口S≥3～9α65°±5C1±1P1±1鋼焊件的坡口尺尺寸(mm))如下：厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度α(oo)1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～653.1.5管道坡口要要求表面整齊齊、光潔，不不合格的管口口不得進行對對口焊接。3.1.6管道對口時時外壁必須平平齊，用鋼直直尺緊靠一側(cè)側(cè)管道外表面面，在距焊口口200mmm另一側(cè)管道道外表面處測測量，管道與與管件之間的的對口，也要要做到外壁平平齊。3.1.7鋼管對好口口后進行點固固焊，點固焊焊與第一層焊焊接厚度一致致，但不超過過管壁厚的770%，其焊焊縫根部必須須焊透，點焊焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長長度和間距如如下圖所示：：管徑DN(mmm)點焊長度(mmm)點焊點數(shù)(處))80～15015～303200～300040～504350～500050～6053.1.8采用用多層焊時，在在焊下一層之之前，將上一一層的焊渣及及金屬飛濺物物清理干凈。各各層引弧點和和熄弧點均錯錯開20mmm。3.1.9焊焊縫均滿焊，焊焊接后立刻將將焊縫上的焊焊渣、氧化物物清除。3.1.10焊焊縫外觀檢驗驗：焊縫表面面須完整，高高度不低于母母材表面并與與母材圓滑過過度，焊縫寬寬度超出坡口口邊緣2～3mm。3.1.11管管子組對時，內(nèi)內(nèi)外壁應(yīng)平齊齊，內(nèi)壁錯邊邊不超過壁厚厚的10%，外壁壁錯邊不超過過壁厚的255%，錯邊總總量不超過22mm。3.1.12鋼鋼管的焊接應(yīng)應(yīng)做到焊口平平直度、焊縫縫加強面等符符合施工驗收收規(guī)范要求，其其焊縫不得有有“未焊透”現(xiàn)現(xiàn)象，焊口表表面無燒穿、裂裂紋、結(jié)瘤、夾夾渣和氣孔等等缺陷，焊縫縫應(yīng)平整、飽飽滿，焊波均均勻一致，焊焊高、焊寬及及錯口符合規(guī)規(guī)范規(guī)定，焊焊瘤、飛濺藥藥渣等及時處處理，并刷二二道防銹漆。3.2熱熔熔連接PP-R管熱熔熔連接,安裝應(yīng)使用用專用熱熔工工具。熱熔連接的步驟驟：3.2.1接通熱熔工工具電源,到達工作溫溫度、指示燈燈亮后開始操操作。3.2.2剪材:用管剪剪取取所需長度,,端面必須垂垂直于管軸線線。為確定所所需熔接部分分的長度及方方向,可用筆在管管道上劃出所所需長度。3.2.3熱熔接:當管熔接器器加熱到2660℃時,用雙手將管管材和配件同同時推進熔接接器模具內(nèi)并并加熱5ss以上，注意意管的長度及及方向變化,,不可過度加加熱,以免造成管管材變形而導(dǎo)導(dǎo)致漏水。3.2.4管道與管件件接頭處應(yīng)平平整、清潔、無無油。熔接前前應(yīng)在管道插插入深度處做做記號,焊接后要對對整個嵌入深深度的管道和和管件的接合合面加熱。3.2.5插接:加熱后,將管材及管管件脫離熔接接模頭,立即對接。熔接施工應(yīng)嚴格格按規(guī)定的技技術(shù)參數(shù)操作作,在加熱及插插接過程中不不能轉(zhuǎn)動管道道和管件,應(yīng)直線插入入。正常熔接接時,在接合面應(yīng)應(yīng)有一均勻的的熔接圈?！度劢硬僮骷夹g(shù)術(shù)參數(shù)表》管材外徑/mmm熔接深度/mmm加熱時間/ss插接時間/ss冷卻時間/mmin201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510（備注：若環(huán)境境溫度低于55℃,加熱時間應(yīng)應(yīng)延長10%。）4．施工放線4.1管道道放線由總管管到干管再到到支管放線定定位。放線前前逐層進行細細部會審，使使各管線互不不交叉，同時時留出保溫、絕絕熱及其它操操作空間。4.2空調(diào)調(diào)水管道在室室內(nèi)安裝以建建筑軸線定位位，同時又以以墻柱為依托托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻(柱)上彈畫出管道安裝的定位坡度線，冷熱水坡度為0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷機房及地下二層內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線宜取管底標高作為管道坡度的基準。4.3立管管放線時，打打穿各樓層總總立管預(yù)留孔孔洞，自上而而下吊線墜，彈彈畫出總立管管安裝的垂直直中心線，作作為總立管定定位與安裝的的基準線。5．支吊架的制制作與安裝5.1管道道支架選用型型鋼（角鋼、槽槽鋼）現(xiàn)場加加工制作。管管徑小于DNN200的的用角鋼，管管徑大于或等等于200的選用槽鋼鋼。5.2支吊吊架制作集中中在加工場進進行，以方便便控制支架的的制作質(zhì)量。加加工時要求用用剪床或砂輪輪切割機開料料，如支架較較大，需用槽槽鋼制作，則則可用氧割開開料。支架的的膨脹螺栓孔孔要用鉆床鉆鉆孔，不能用用氧割開孔。5.3支吊吊架連接采用用焊接方法，焊焊接要求應(yīng)符符合焊接的質(zhì)質(zhì)量標準。5.4對同同一直線上要要求支吊架采采用同一規(guī)格格，對同層管管道支吊架安安裝時，除要要求坡度外，支支吊架底線保保持同一平面面。5.5保溫溫管道支吊架架應(yīng)設(shè)置在保保溫層外部，并并在支吊架與與管道之間鑲鑲木碼。5.6管道道支架的選擇擇考慮管路敷敷設(shè)空間的結(jié)結(jié)構(gòu)情況、管管內(nèi)流通的介介質(zhì)種類、管管道重量、熱熱位移補償、設(shè)設(shè)備接口不受受力、管道減減震、保溫空空間及墊木厚厚度等因素選選擇固定支架架、滑動支架架及吊架。根根據(jù)技術(shù)規(guī)范范，支架材料料選型如下表表所示：1)活動管管道吊架表：：序號公稱直徑通絲橫擔材料規(guī)格固定材料規(guī)格生根方式1DN15-322φ8角鋼∠30×3角鋼∠40×4M10膨脹螺栓栓2DN40-500φ10角鋼∠40×4角鋼∠50×5M10膨脹螺栓栓3DN70-800φ12角鋼∠50×5角鋼∠60×6M12膨脹螺栓栓4DN100-1125φ12槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓栓5DN150φ14槽鋼8#角鋼∠75×7M12膨脹螺栓栓6DN200φ16槽鋼10#角鋼∠75×7M14膨脹螺栓栓7DN300φ16槽鋼10#角鋼∠75×7M14膨脹螺栓栓2)固定管管道吊架表：：序號公稱直徑橫擔材料規(guī)格吊架材料規(guī)格生根方式1DN15-322角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓栓2DN40-500角鋼∠30×3角鋼∠30×3M10膨脹螺栓栓3DN70-800角鋼∠50×5角鋼∠50×5M10膨脹螺栓栓4DN100-1125槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓栓5DN150槽鋼8#槽鋼8#M12膨脹螺栓栓6DN200槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓栓7DN300槽鋼10#槽鋼10#M14膨脹螺栓栓3)根據(jù)設(shè)設(shè)計要求，管管道支架安裝裝間距符合下下表所示水管管徑DN≤2532-5070-100125-1500200-3000300-4000最大間距保溫233.54.55.56非保溫2345674）PP--R管道支架架的設(shè)置A、沿墻面或樓樓面敷設(shè)的管管道采用管卡卡固定,管卡用鋼釘釘或膨脹螺絲絲釘牢在依托托墻體或樓板板上；懸吊安安裝的管道或或管外有保溫溫層的管道應(yīng)應(yīng)采用吊架或或托架來固定定。管卡的最最小尺寸應(yīng)根根據(jù)管件確定定?！蹲钚」芸▽挾榷萴m表》公稱外徑De≤637590110最小管卡寬度16202022B、立管和橫管管支吊架的間間距與管徑和和壁厚以及管管道的彈性模模數(shù)有關(guān)。管管道支吊架的的間距應(yīng)符合合表1和表2的規(guī)定《表1冷水管支支吊架最大間間距mm》公稱外徑De2025324050637590110橫管650800950110012501400150016001900立管100012001500170018002000200021002500《表2熱水管支支吊架最大間間距mm》公稱外徑De2025324050637590110橫管5006007008009001000110012001500立管90010001200140016001700170018002000管道穿越墻體時時，從墻面兩兩側(cè)各向外量量出1m，以確定定墻兩側(cè)的兩兩個活動支架架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支支撐要特別予予以重視，自自管道轉(zhuǎn)彎的的墻角，補償償器拐角各向向外量過1mm，使活動支支架定位。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處處活動支架定定位后，剩余余的長度里，按按不超過最大大間距的原則則，盡量均勻勻地設(shè)置活動動支架。5.7支架架形式的選用用1)空調(diào)水水管幾種常用用的管道支架架如圖所示1管道2木托3U型螺栓4支梁1管道2木托3U型螺栓4支梁注：如結(jié)構(gòu)未考考慮預(yù)埋件，則則在現(xiàn)場考慮慮用膨脹螺栓栓等生根方式式2)蒸汽管管、凝結(jié)水管管支架如圖所所示（見附圖圖14.3.115）。5.8支架架的安裝包括支架構(gòu)件預(yù)預(yù)制加工和現(xiàn)現(xiàn)場安裝兩道道工序。制作作支、吊架時時，采用砂輪輪切割機切割割型鋼，并用用磨光機將切切口打磨光滑滑；用臺鉆鉆鉆孔，不得使使用氧乙炔焰焰吹割孔；煨煨制要圓滑均均勻。各種支支吊架要無毛毛刺、豁口、漏漏焊等缺陷，支支架制作或安安裝后要及時時刷漆防腐。支支架的形式按按設(shè)計要求及及施工圖集進進行加工，其其標高須使管管道安裝后的的標高與設(shè)計計相符。5.9道支支、吊、托架架的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定A位置正確，埋埋設(shè)應(yīng)平整牢牢固。B固定支架與管管道接觸應(yīng)緊緊密，固定應(yīng)應(yīng)牢靠，支架架的設(shè)置應(yīng)符符合設(shè)計要求求。C采暖管采用弧弧型板U型螺栓低滑動動支架，蒸汽汽管采用高滑滑動支架，具具體做法詳見見附圖。D無熱伸長管道道的吊架、吊吊桿應(yīng)垂直安安裝，有熱伸伸長管道的吊吊架、吊桿應(yīng)應(yīng)向熱膨脹的的反方向偏移移。E固定在建筑結(jié)結(jié)構(gòu)上的管道道支、吊架不不得影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的安全。F管井內(nèi)設(shè)置膨膨脹節(jié)，水管管每60米設(shè)一個，膨膨脹量為45mm；蒸汽管每30米設(shè)一個，膨膨脹量為57mm。6．管道及附件件安裝6.1管道道的安裝管道安裝前，復(fù)復(fù)測管道中心心線及支架標標高位置無誤誤后，開始管管道安裝就位位。1)大口徑徑立管安裝：：自下而上逐逐層安裝。為為便于施焊，將將起彎處水平平管與彎頭的的接口做活口口處理。管材材由地面一層層運進管道間間(或空調(diào)機房)并進行組對焊焊接。每點固固或焊完一個個口，將上面面的管段向上上一樓層推進進，為便于吊吊裝，管子在在組對時焊吊吊耳。每安裝裝一層，以角角鋼U型管卡固定，以以保證管道的的穩(wěn)定及以下下各層配管量量尺的準確。立立管底部要設(shè)設(shè)鋼性支撐。2)水平管管的安裝A.放線、定定位核準，支支架正確安裝裝后，管子就就要上架。上上架前，進行行調(diào)直，對用用量大的干管管進行集中熱熱調(diào)，小口徑徑的管子用手手錘敲擊冷調(diào)調(diào)。B.管子上架架，小口徑管管道用人力抬抬扛，當使用用梯子時，應(yīng)應(yīng)注意防滑；；大口徑管子子用手動倒鏈鏈或電動葫蘆蘆吊裝，注意意執(zhí)行安全操操作規(guī)范。C.管子上架架后連接前，對對大管子進行行拉掃，即用用鋼絲纏破布布，通入管膛膛清掃，對小小口徑管，上上架時敲打“望天”(從管膛一端望另一端的光亮)，以確保管道安裝內(nèi)部的清潔、不堵塞。D.干管的對對口連接：干干管采用焊接接連接，與附附件連接采用用法蘭連接。為為盡量減少上上架后的死口口，組織班組組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面進行活口焊接。E.干管變徑徑與接支管：：干管變徑采采用成品管件件焊接成型較較好，冷熱水水管用偏心大大小頭，并在在安裝時使偏偏心分別向下下和向上。分分支管與主干干管連接采用用開孔焊，變變徑管200—300mm以外方可開孔孔焊支管；在在施工中抓好好劃線準確及及焊接質(zhì)量，不不允許無模板板劃線，不允允許開大孔將將分支干管插插入主管中焊焊接，同時不不允許在主干干管彎管的彎彎曲半徑范圍圍內(nèi)開孔，而而在彎曲半徑徑以外100mm以上的部位開開孔焊接。F.管道安裝裝時要及時調(diào)調(diào)整支、吊架架。支、吊架架位置要準確確，安裝平整整牢固，與管管子接觸緊密密。固定支架架必須安裝在在設(shè)計規(guī)定的的位置上，不不得任意移動動。G.在支架上上固定管道，采采用U型管卡。制作作固定管卡時時，卡圈必須須與管子外徑徑緊密吻合、緊緊固件大小與與管徑匹配，擰擰緊固定螺母母后，管子要要牢固不動。H.無熱位移移的管道，其其吊桿垂直安安裝。有熱位位移的管道，吊吊點設(shè)在位移移的相反方向向，按位移值值的1/2偏位安裝。I.管道安裝裝過程中使用用臨時支、吊吊架時，不得得與正式支、吊吊架位置沖突突，做好標記記，并在管道道安裝完畢后后予以拆除。J.大管徑管管道上的閥門門單獨設(shè)支架架支撐。K.保冷、保保溫管道與支支架之間要用用經(jīng)過防腐處處理的木襯墊墊隔開，木墊墊厚度同保冷冷、保溫層厚厚度，按設(shè)計計要求支架需需做保溫噴涂涂。L.空調(diào)水管管穿過防火墻墻時，需設(shè)防防火環(huán)，并作作好防火封堵堵。6.2管道附件件安裝1)焊接鋼鋼管的安裝，采采用沖壓彎頭頭。2)冷凍（冷卻）水水管的水平管管變徑時采用用偏心大小頭頭，上平下變變，立管采用用同心大小頭頭，以免管道道內(nèi)部積污和和積氣，影響響管道的使用用。3)冷凍（冷卻）水水管的三通均均現(xiàn)場制作。所所有連接冷凍凍機組和水泵泵的支管，均均要求做順水水三通，順水水三通用半個個沖壓彎頭加加工，使水流流進入三通時時有一定的彎彎曲半徑。三三通制作前，應(yīng)應(yīng)按要求做好好劃線，放樣樣再開料焊接接。6.3閥門安裝裝6.3.1閥門進場檢檢驗應(yīng)符合下下列要求：1)閥門的的型號、規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計計要求；2)閥門及及其附件應(yīng)配配備齊全，不不得有加工缺缺陷和機械損損傷；3)止回閥閥除應(yīng)有商標標、型號、規(guī)規(guī)格等標志外外，尚應(yīng)有水水流方向的標標志；4)閥門的的閥瓣及操作作機構(gòu)應(yīng)動作作靈活，無卡卡塞現(xiàn)象，閥閥體內(nèi)應(yīng)清潔潔、無異物堵堵塞；6.3.2閥門安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定1)閥門安安裝前必須進進行外觀檢查查，閥門的銘銘牌應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《通用閥門門標志》GB122220的規(guī)定。2)安裝在在保溫管道上上的各類手動動閥門，手柄柄均不得向下下；3)閥門安安裝的位置、進進出口方向應(yīng)應(yīng)正確，并便便于操作；連連接應(yīng)牢固緊緊密，啟閉靈靈活；成排閥閥門的排列應(yīng)應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；4)電動自自控閥門在安安裝前應(yīng)進行行單體的調(diào)試試，包括開啟啟、關(guān)閉等動動作試驗。5)除污器器應(yīng)安裝在機機組前的管道道上，方向正正確且便于清清污；與管道道連接牢固、嚴嚴密，其安裝裝位置應(yīng)便于于濾網(wǎng)的拆裝裝和清洗。過過濾器濾網(wǎng)的的材質(zhì)、規(guī)格格和包扎方法法應(yīng)符合設(shè)計計要求。6)閉式系系統(tǒng)管路應(yīng)在在系統(tǒng)最高處處及所有可能能積聚空氣的的高點設(shè)置排排氣閥，在管管路最低點應(yīng)應(yīng)設(shè)置排水管管及排水閥。7)搬運閥閥門時，不允允計隨手拋擲擲；吊裝時，繩繩索府拴在閥閥休與閥蓋的的法蘭連接處處．不得拴在在手輪或閥桿桿。8)閥門安安裝時應(yīng)保持持關(guān)閉狀態(tài)，并并注意閥門的的特性及介質(zhì)質(zhì)流動方向。9)閥門與與管道連接時時，不得強行行擰緊其法蘭蘭上的連接螺螺栓；對螺紋紋連接的閥門門，其螺紋應(yīng)應(yīng)完整尤缺，擰擰緊時宜用扳扳手卡住閥門門一端的六角角體。安裝螺螺紋連接閥門門時，—般應(yīng)應(yīng)在閥門的出出口端加設(shè)一一個活接頭。10)絲扣扣閥門應(yīng)與管管道連接緊密密，重要部位位的閥門為維維修方便，應(yīng)應(yīng)在閥前加鍍鍍鋅活接頭。11)法蘭蘭閥門與法蘭蘭之間應(yīng)加石石棉橡膠墊片片（對夾式蝶蝶閥除外）。12)閥門門的調(diào)節(jié)手柄柄應(yīng)位于方便便調(diào)節(jié)處，一一般情況下，閥閥門（特別是是電動閥門的的電動執(zhí)行機機構(gòu)）的操作作手柄不得向向下。13)閥門門安裝位置應(yīng)應(yīng)避開墻體或或其他可能阻阻止閥門操作作維修的地方方。6.3.3分汽缸安裝裝應(yīng)符合下列列要求：1)應(yīng)在設(shè)設(shè)備兩端設(shè)支支架；2)分汽缸缸本體上均應(yīng)應(yīng)裝設(shè)壓力表表、溫度表；；3)分汽缸缸各分支管路路閥門后應(yīng)裝裝設(shè)壓力表；；4)同類型型的溫度表和和壓力表應(yīng)排排列整齊美觀觀。6.3.4過濾器應(yīng)按按照設(shè)計或標標準圖組裝，安安裝除污器應(yīng)應(yīng)按熱介質(zhì)流流動方向，進進出口不得裝裝反，除污器器的排污口應(yīng)應(yīng)朝向便于檢檢修的位置。6.3.5安裝減壓器器應(yīng)符合下列列要求：1)減壓器器應(yīng)按照設(shè)計計或標準圖安安裝。2)減壓器器應(yīng)安裝在便便于觀察和檢檢修的托架（或或制座）上，安裝應(yīng)平整牢固；3)減壓器器安裝完后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)使用壓壓力調(diào)試，并并作出調(diào)試標標志。6.3.6安裝疏水器器應(yīng)符合下列列規(guī)定：1)疏水器器應(yīng)按設(shè)計或或標準圖組裝裝并安裝在便便于操作和檢檢修的位置，安安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；2)疏水器器必須安裝過過濾網(wǎng)并設(shè)旁旁通管；3)疏水器器后必須裝設(shè)設(shè)檢查閥門；；4)管道和和設(shè)備需要疏疏水器時，必必須做排污短短管（座），排排污短管（座座）應(yīng)有不小小于150ｍｍ的存水高高度，在存水水高度線上部部開口接疏水水器，排污短短管（座）下下端應(yīng)設(shè)法蘭蘭蓋。6.3.7安裝水位表表應(yīng)符合下列列規(guī)定：1)水位表表應(yīng)有指示最最高、最低水水位的明顯標標志，玻璃管管的最低可見見邊緣應(yīng)比安安全水位低25ｍｍ，最高可可見邊緣應(yīng)比比安全水位高高25ｍｍ；2)玻璃管管式水位計應(yīng)應(yīng)有保護裝置置；3)水位表表應(yīng)有放水旋旋塞閥或放水水閥門，放水水管應(yīng)接到安安全地點。6.3.8安全閥安裝裝應(yīng)符合下列列要求：1)安全閥閥安裝前應(yīng)按按下列規(guī)定進進行檢驗：在在兩個方向檢檢查其垂直高高度，發(fā)現(xiàn)傾傾斜應(yīng)于與校校正；2)安全閥閥在安裝前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)定定進行調(diào)試。當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.05～1.15倍，回沖壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗不應(yīng)少于三次。校調(diào)條件不同的安全閥應(yīng)在試運行時及時調(diào)校；3)安全閥閥最終調(diào)整，應(yīng)應(yīng)在熱力網(wǎng)達達到設(shè)計壓力力參數(shù)時進行行，開啟壓力力和回座壓力力應(yīng)符合設(shè)計計規(guī)定值。安安全閥最終調(diào)調(diào)整后，在工工作壓力下不不得有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象；4)安全閥閥調(diào)整合格后后，重做鉛封封，并填寫安安全閥調(diào)整記記錄。蒸汽管管道和設(shè)備上上的安全閥應(yīng)應(yīng)有通向室外外的排氣管、熱熱水管道和設(shè)設(shè)備上的安全全閥并應(yīng)有接接到安全地點點的泄水管。在在排氣管和放放水管上不得得裝有閥門。6.3.9安裝壓力表表應(yīng)符合下列列要求：1)壓力表表應(yīng)安裝在便便于觀察和清清洗的位置，防防止受高溫、冰凍和震動的影響；2)壓力表表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑徑不小于10ｍｍ的緩沖管管；3)壓力表表和緩沖管之之間應(yīng)設(shè)有閥閥門、蒸汽管管道安裝壓力力表時不得用用旋塞；4)壓力表表的滿刻度值值，當設(shè)計無無規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)為工作壓力力的１．5～2倍。6.3.10管道和設(shè)備上上的各類套管管溫度計應(yīng)安安裝在便于觀觀察的部位，底底部應(yīng)插入流流動的介質(zhì)內(nèi)內(nèi)，不得安裝裝在引出的管管段上。6.3.11管道和設(shè)備上上的排氣閥門門，在排氣點點距地面高于于2ｍ時，排氣閥閥門應(yīng)裝設(shè)在在距地面１．．5ｍ處便于安全全操作的位置置。7．系統(tǒng)試壓管道安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，在各樓層的分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，再對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。低區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)試驗壓力均為2.1MPa，高區(qū)采暖試驗壓力均為2.5MPa，蒸汽管、凝結(jié)水管試驗壓力為1.2MPa。試驗時，先加壓壓至試驗壓力力，觀測十分分鐘，壓力降降不大于0..02Mpaa，并且管道道系統(tǒng)各接口口不滲不漏，然然后將壓力降降至工作壓力力，進行外觀觀檢查，1小小時不漏，壓壓力不降為合合格。試壓沒沒有完成前，不不得進行保溫溫。管道試水檢驗合合格以后，必必須及時清除除干凈管道內(nèi)內(nèi)的殘余水，以以免水結(jié)凍而而凍壞管道。8．系統(tǒng)吹掃、清清洗管道系統(tǒng)安裝完完畢，在與末末端設(shè)備連接接前，進出水水管應(yīng)進行分分段、分區(qū)清清洗，打開系系統(tǒng)最低點排排污閥排清管管網(wǎng)內(nèi)余水，管管網(wǎng)須反復(fù)排排污數(shù)次直至至排出水中不不夾帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁時為合格。在沖洗之前，應(yīng)先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再安裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過所有設(shè)備，系統(tǒng)清潔后方能與空調(diào)設(shè)備連接。整個系統(tǒng)安裝完完畢，在加水水之前，將所所有設(shè)備的進進出水閥門關(guān)關(guān)閉，打開所所有旁通閥門門，系統(tǒng)加滿滿水后開動水水泵進行管道道清洗。運行行一段時間后后，清除濾污污器內(nèi)的雜物物，反復(fù)進行行數(shù)次，直至至濾污器無雜雜物干凈為合合格。然后打打開系統(tǒng)最低低點排污閥，排排清管網(wǎng)內(nèi)余余水。管網(wǎng)反反復(fù)排污數(shù)次次，關(guān)閉管網(wǎng)網(wǎng)的旁通閥，打打開所有設(shè)備備的進出水閥閥門進行系統(tǒng)統(tǒng)充水。9．管道防腐、保保溫9.1管道道防腐9.1.1管道安裝完完成后，檢查查對施工過程程中損壞的防防銹層做補漆漆防銹處理。9.1.2所有有管道支吊架架和管道焊口口在涂漆前應(yīng)應(yīng)清除被涂表表面的鐵銹、焊焊渣、毛刺、油油、水等污物物，然后再按按設(shè)計和施工工驗收規(guī)范要要求涂刷防銹銹底漆、色漆漆各二道。防防腐和涂漆應(yīng)應(yīng)附著良好，無無脫皮、起泡泡、流淌和漏漏涂缺陷。9.1.3無縫鋼管、焊焊接鋼管在進進場后需去除除外表面鐵銹銹，再涂紅丹丹防銹漆二度度；9.1.4支、吊架在在安裝前需除除銹，涂紅丹丹防銹漆二度度，安裝后明明露部分涂色色漆二度。9.2管道保溫溫9.2.1空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)管道保溫厚厚度表見下表（單位：毫米米）9.2.2保溫溫管殼接口應(yīng)應(yīng)是45°斜角，并用用專用膠水粘粘牢。9.2.3安裝裝完成的采暖暖管道需根據(jù)據(jù)設(shè)計要求噴噴涂色標和指指示箭頭，以以便分辨系統(tǒng)統(tǒng)。公稱管徑冷凍水冷凝水冷卻水空調(diào)熱水蒸汽蒸汽凝結(jié)水材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度材質(zhì)厚度DN15橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN20橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN25橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN32橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN40橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維50玻璃纖維30DN50橡塑25橡塑13橡塑25橡塑25玻璃纖維65玻璃纖維50DN65橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維65玻璃纖維50DN80橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN100橡塑32橡塑13橡塑32橡塑32玻璃纖維75玻璃纖維50DN125XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN150XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN200XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN250XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN300XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN350XPE40橡塑13XPE40XPE40玻璃纖維90玻璃纖維60DN400XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN500XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN600XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN900XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1000XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60DN1200XPE50橡塑13XPE50XPE50玻璃纖維90玻璃纖維60五、主要技術(shù)保保障措施1．施工進度保保障措施1.1進行進進度計劃分析析,當實際情情況與計劃安安排出現(xiàn)偏差差時及時進行行原因分析,,制定糾正措措施,采用趕趕工或快速跟跟進的方法保保障各階段性性目標的實現(xiàn)現(xiàn)。1.2多與其其他專業(yè)溝通通協(xié)調(diào)，避免免出現(xiàn)返工的的情況。施工進度計劃：：2．工程質(zhì)量保保證措施2.1質(zhì)量方方針和質(zhì)量目目標A質(zhì)量方方針公司一體化方針針：遵規(guī)守守法,綠色建建筑；質(zhì)量為為本,科技為為先；環(huán)境至至上,人文先先行；安全第第一,預(yù)防先先識；持續(xù)改改進,追求卓卓越。B質(zhì)量目目標本工程質(zhì)量目標標：主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量爭爭創(chuàng)大連市優(yōu)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程程2.2施工員員必須領(lǐng)導(dǎo)施施工班組作好好以下的幾項項控制工作：：A堅持按圖圖紙施工B嚴格執(zhí)行行施工驗收規(guī)規(guī)范和操作規(guī)規(guī)程，嚴格按按照國家規(guī)定定的驗收規(guī)范范，質(zhì)量檢驗驗評定標準，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題題要采取有效效的措施，立立即補救，不不遺留。C作好各施施工環(huán)節(jié)的質(zhì)質(zhì)量檢查，堅堅持自檢，互互檢和專檢并并作好記錄，并并及時作好隱隱蔽工程的驗驗收工作D提高檢驗驗工作的質(zhì)量量。六、安全文明施施工保證措施施1．文明施工保保證措施文明的施工現(xiàn)場場是工程進度度、質(zhì)量和安安全生產(chǎn)的有有力保證，也也是樹立企業(yè)業(yè)外部形象的的關(guān)鍵因素，因因此必須加強強施工現(xiàn)場的的管理，由項項目經(jīng)理負責責，派專人具具體組織落實實。1.1目標施工現(xiàn)場達到“三清六好”文明施工標準。1.2保證措施施A施工人員員進入現(xiàn)場，必必須遵守工地地的規(guī)章制度度，與土建及及其他專業(yè)密密切配合，搞搞好團結(jié)。B施工人員員在工地期間間嚴禁喝酒上上班。C施工人員員施工過程中中要注意保護護自己和他人人的勞動成品品，體現(xiàn)良好好的職業(yè)素質(zhì)質(zhì)。D現(xiàn)場材料料庫內(nèi)工具、設(shè)設(shè)備、材料分分