框架涵洞施工方案

目錄1.編制依據(jù) 方樁起吊示意圖本工程使用的300×300混凝土方樁，樁長10m，采用兩點起吊，吊車水平起吊（吊機(jī)的兩根鋼絲繩夾角不得大于60°），直接將方樁吊送至樁機(jī)起吊位置3m內(nèi)。喂樁時樁機(jī)2#卷筒起吊，使樁傾斜度達(dá)到85°～90°后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對入樁帽內(nèi)，將樁輕輕靈便喂入樁帽內(nèi)，以防樁身破損斷裂。隨即樁尖對準(zhǔn)樁位點就位，在樁頭部位用紙墊或木墊（約5cm～10cm厚）將其墊平，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。6）沉樁沉樁時直樁用兩臺經(jīng)緯儀在打樁機(jī)正面和側(cè)面距離50m外在施工過程中必須嚴(yán)格控制樁的沉樁質(zhì)量，垂直度要控制在0.5%L，認(rèn)真注意穩(wěn)樁、壓錘時的樁身變化情況，發(fā)現(xiàn)有偏移、傾斜或斜樁過大時，立即分析原因，采取有效的校正措施。在施工中為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。開始沉樁時，如地面表層土質(zhì)較松軟時，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面３m左右時，再次測量樁身垂直度，無誤后方可繼續(xù)施打，否則拔起重插。如遇障礙物引起樁斜，亦需拔起重插，直至滿足垂直度要求。開始沉樁時樁錘油門控制要小，隨著樁入土深度的增加，阻力增大，逐漸加大油門。在施工過程中要隨時觀測樁垂直度，以免遇到地下特殊情況使樁發(fā)生傾斜而打碎或打斷，并應(yīng)觀測落錘高度，其落錘高度控制在1.8m～2.2m之間。對樁帽內(nèi)的緩沖墊材要7）送樁、停打標(biāo)準(zhǔn)該樁基工程需要送樁，當(dāng)樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內(nèi)要加保護(hù)樁頂?shù)膹椥詨|層（硬紙板或木板等）對樁頭進(jìn)行保護(hù)，用經(jīng)緯儀進(jìn)行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂線上，沉至設(shè)計標(biāo)高，樁頂標(biāo)高允許偏差為-10mm～+10mm。沉樁停打標(biāo)準(zhǔn)以標(biāo)高、貫入度雙指標(biāo)控制。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。打樁時遇到下列情況之一，應(yīng)立即停錘，采取相應(yīng)措施處理后，方可繼續(xù)打樁。（1）貫入度劇變。（2）樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴(yán)重回彈。（3）樁頂嚴(yán)重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫。（4）樁架劇烈晃動。（5）其他異常情況。8）施工記錄沉樁過程中，按規(guī)定要求，及時、詳細(xì)、如實、準(zhǔn)確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗收等原始資料，并及時審報，工程竣工后，一道編入竣工資料。4.2.基坑開挖基坑開挖深度為3.62米，采用放坡開挖。開挖時采用人工配合挖掘機(jī)開挖，自卸汽車運(yùn)輸棄土。放坡開挖時基坑按1：1放坡，每邊按1米加寬作為操作面，四周設(shè)0.3×0.3米的排水溝，一角設(shè)積水井（見基坑放坡開挖示意圖）。大型挖掘機(jī)開挖到方樁頂標(biāo)高以上30cm后換小型挖機(jī)進(jìn)行開挖，小型挖掘機(jī)開挖到基底標(biāo)高以上10～20cm，人工清除剩余土方至設(shè)計標(biāo)高，基坑開挖時嚴(yán)禁超挖（基坑放坡開挖示意圖）基底開挖成型后，檢驗內(nèi)容如下：（1）基底平面位置、結(jié)構(gòu)尺寸大小、基底高程、基礎(chǔ)允許偏差：①基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±50mm②基底高程允許偏差：土質(zhì)±50mm石質(zhì)+50～－200mm4.3.承臺施工承臺基坑開挖完畢后，清除預(yù)制方樁上的大部分泥土污垢，清理基底；按承臺結(jié)構(gòu)尺寸每邊擴(kuò)大0.5米澆筑0.1m厚的C15混凝土墊層。對預(yù)制方樁二次清理，污水及時抽出基坑。待樁帽、墊層完全清理干凈后，綁扎鋼筋，承臺鋼筋為單層鋼筋網(wǎng)片。鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料加工。綁扎時底部則加設(shè)墊塊，按每平面米4個布設(shè)，以防止施工和澆筑砼時，鋼筋網(wǎng)下移。墊塊采用預(yù)制砂漿墊塊。底板鋼筋應(yīng)與涵身鋼筋一起綁扎成型，預(yù)留在外的涵身鋼筋應(yīng)做防銹處理，確保鋼筋潔凈無污物。底板鋼筋綁扎完畢后，安裝承臺側(cè)模。承臺模型采用木模,主要材料為δ=15mm厚的竹編膠合模板、100×100mm方木。按涵身模板加固標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加固，小楞間距為0.3米，橫向布置3根，大楞間距為0.9米，豎向設(shè)置（見下圖所示）。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，不得錯縫立模，模板的接縫不得使用膠帶，應(yīng)使用油性膩子或玻璃膠塞縫以防止砼漏漿，或用φ7mm塑料條壓縫。承臺頂面框架部分混凝土面為毛面，其余部分為光面。4.4.涵身施工4.4.1、鋼筋工程4.4.1.1在鋼筋加工場，根據(jù)鋼筋下料單，分類制作，成品料分類堆碼，并設(shè)置標(biāo)識牌，上面注明鋼筋編號與鋼筋數(shù)量。同時要做好成品料的防銹及防污染工作，并覆蓋，待施工需要時運(yùn)至現(xiàn)場。4.4.1待承臺頂面清理干凈后，按照現(xiàn)場放線進(jìn)行鋼筋綁扎；綁扎鋼筋順序為先底板及邊墻部分主筋，待底板澆筑好后再進(jìn)行邊墻及頂板鋼筋的綁扎，具體綁扎順序如下：a、底板橫向主筋b、底板縱向分部筋c、邊墻主筋d、邊墻縱向分部筋e、頂板底部、頂部鋼筋包括鋼筋網(wǎng)骨架。4.4.a、鋼筋接頭避免設(shè)置在鋼筋受力最大之處，應(yīng)分散布置。b、閃光對焊接頭截面積，在受拉區(qū)不能占總受力鋼筋截面積50%以上。每節(jié)段的縱向接頭鋼筋至少分兩個截面布置焊接接頭，保證施工規(guī)范要求的鋼筋在同一截面焊接接頭不超過總數(shù)的50%。c、電弧焊接頭應(yīng)錯開，接頭應(yīng)避開彎曲處，兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內(nèi)及兩焊接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長度以內(nèi)均視為處于同一截面。d、鋼筋凈保護(hù)層厚度除頂板頂面最外層鋼筋保護(hù)層為30mm外，其余均為35mm，用特制砂漿墊塊支墊。4.4.2.模板工程涵身模型采用木模,主要材料為δ=15mm厚的竹編膠合模板、100×100mm方木、48×3.0mm鋼管。墻身模板小楞采用100×100mm方木，間距為0.3m，涵身背帶采用2根φ48×3.0mm鋼管，配φ14圓鋼拉桿，拉桿間距60×50cm。頂板模板采用δ=15mm竹膠板，橫向小楞采用100×100mm方木間距按30cm進(jìn)行布置，大楞采用100×100mm方木間距按90模板分兩次立模，第一次為底板、下倒角以上20cm，第二次為涵身、頂板。方木與頂托不緊密處用硬木塞緊、玻璃膠嵌縫并貼上，包裝封口帶以防漏漿。承臺施工完畢后，用全站儀放出框架涵的中線和底板邊線。按照放線施工側(cè)模，綁扎底板。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，板面平順，板與板之間高差控制在2mm之內(nèi)，不得錯縫立模板，模板的接縫不得使用膠帶，根據(jù)接縫大小使用油性膩子或玻璃膠塞縫以防止砼漏漿，或用φ7mm塑料條壓縫。端模使用δ=20mm木板制作，注意接縫，防止漏漿。所有模板拼裝完畢后，必須檢查幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。安裝前，模板與砼所有接觸面應(yīng)均勻涂刷隔離劑。同時檢查支承模板的墊件、扣件是否完好、齊全。4.4.3.混凝土工程4.4.3.1、運(yùn)輸方式：混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)送。然后根據(jù)現(xiàn)場實際采用混凝土輸送泵或吊機(jī)配合灰斗的方法澆筑。4.4.3.2、a、施工前重點檢查支架系統(tǒng)、模板支撐、模板拼縫質(zhì)量、鋼筋綁扎及保護(hù)層的位置、沉降縫位置的準(zhǔn)確性、模內(nèi)有無雜物；接茬部分無浮渣和雜物；檢查無誤后，需用水沖洗干凈。b、澆筑順序及時間框架涵分兩次進(jìn)行澆筑施工，第一次施工底板及下倒角上20cm；第二次澆注涵身、頂板。采取水平分層，涵身兩邊對稱均衡灌注。4.4.3.3、a、搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。b、以插入式振搗器振搗。插入振搗厚度以30cm厚為宜，要垂直等距離插入到下一層5～10cm左右，其間距不得超過60cm，振搗到砼表面出現(xiàn)灰漿和光澤使砼達(dá)到均勻為止，抽出振搗棒時緩慢提棒，即快插慢拔，防止產(chǎn)生空隙或氣孔。4.4.3.4頂板砼初凝后，為防止日曬等影響，立即用沾濕的麻袋蓋好，等砼初凝后灑水自然養(yǎng)護(hù)，保持麻袋濕潤。夏季應(yīng)每隔0.5～1.0小時對外、內(nèi)側(cè)模用高壓水沖澆降溫，拆模后應(yīng)對砼表面灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時間如下：環(huán)境相對濕度＜60%60%—90%＞90%灑水天數(shù)147可不灑水4.5.附屬工程施工及涵背回填4.5.1.翼墻施工現(xiàn)澆翼墻采用竹膠板、方木和鋼管加固?；A(chǔ)施工時按規(guī)范預(yù)埋接槎鋼筋，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛清洗干凈。因外墻面為非豎直面，應(yīng)加強(qiáng)模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、外模板采用地錨與基礎(chǔ)連接以加強(qiáng)抗浮能力，采用坍落度較小的混凝土澆筑，砼澆筑速度不宜過快，以免模板爬升和出現(xiàn)墻面“鼓肚”現(xiàn)象而影響外觀。4.5.2.防水層、沉降縫等附屬設(shè)施施工防水層施工前將涵身上的尖凸處打磨平整，將泥土、雜物等清除干凈，保持涵身表面干燥，以保證防水材料與涵身的粘結(jié)。防水層、沉降縫、錐坡按“肆橋設(shè)（2005）5027”錐坡采用擠漿法砌筑，確保砂漿密實。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、保證措施建立健全質(zhì)量管理機(jī)制，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。成立以分部項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。分部配備專職質(zhì)檢工程師，各作業(yè)班組設(shè)專職質(zhì)檢員。組建精干高效的試驗和測量隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一試驗室，配備必要的檢測、試驗儀器設(shè)備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和試驗控制。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照三檢制分別實施檢測工作。質(zhì)量保證體系框架見圖5.1.質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)是實現(xiàn)“一流的工程質(zhì)量”，工程質(zhì)量必須符合國家和鐵道部有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及設(shè)計文件要求。檢驗批、分項、分部工程施工質(zhì)量的合格率必須達(dá)到100%，單位工程一次驗收合格率必須達(dá)到100%，主體工程質(zhì)量零缺陷。質(zhì)量保證體系框圖如下：質(zhì)量保證體系框圖5.2、沉樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施5.2.1、打入樁質(zhì)量沉樁樁位的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1樁位d/4測量或尺量2直樁垂直度1%吊線和尺量檢查3斜樁傾斜度15%tanθ吊線和尺量檢查注：1.d為樁徑或短邊，單位為mm。2.θ為斜樁軸線與垂線間的夾角。5.2.2、打入樁質(zhì)量保證措施（1）、進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收，根據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真做好自檢、互檢和專檢工作，在施工過程中建立嚴(yán)格的交接班檢查制度。（2）、加強(qiáng)材料驗收工作，把好樁的質(zhì)量關(guān)，沒有產(chǎn)品合格證，型號、規(guī)格不符的以及有裂縫的，嚴(yán)禁進(jìn)場使用。（3）、打樁順序自一邊向另一邊進(jìn)行或由中間向兩側(cè)進(jìn)行，不得打封閉樁，以防土層擠壓影響樁位精度。（4）、沉樁過程中嚴(yán)格控制落錘高度，采用重錘輕擊。（5）、樁尖就位必須扶正準(zhǔn)確垂直插入，樁尖對位允許偏差不得超過20mm，否則需拔起重插，最終樁位偏差不得超過50mm。（6）、盡量縮短中途停錘時間，并要隨打隨送。測量人員必須認(rèn)真仔細(xì)的用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高，在送樁時測量人員不能離開水準(zhǔn)儀，樁頂標(biāo)高必須控制在允許誤差-10mm～+10mm以內(nèi)。打入樁的控制采取標(biāo)高和貫入度雙指標(biāo)控制，施工中發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計、監(jiān)理人員聯(lián)系，共同研究確定參數(shù)。5.3混凝土、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及預(yù)防措施5.3.1、鋼筋加工及綁扎質(zhì)量鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號名稱允許偏差(mm)1受力筋全長±102起彎鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號名稱允許偏差(mm)1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距（基礎(chǔ)、板、墻）±203分布鋼筋間距±204箍筋間距（綁扎骨架）±205鋼筋保護(hù)層厚度（c〉35mm）-5--105.3.2、涵洞質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土涵洞允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計中心線位置20測量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長+100-505厚度+10頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處-56涵身接頭錯臺10尺量檢查不少于5處6、主要機(jī)械及人員數(shù)量表6.1、主要機(jī)械6.2、施工人員數(shù)量7、安全目標(biāo)、安全保證體系及措施建立安全組織機(jī)構(gòu)，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制。分部經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。分部和作業(yè)班組建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目分部安全員由具有安全員證書的人員擔(dān)任。所有負(fù)責(zé)安全的人員，具有相應(yīng)的施工安全經(jīng)驗和防火知識。安全組織機(jī)構(gòu)見下圖安全保證體系框圖。安全保證體系框圖圖5-1安全保證體系框圖7.1、打入樁安全措施(1)、執(zhí)行地方及國家有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)操作規(guī)程及操作守則。(2)、進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護(hù)用品。(3)、三米以上的高處、懸空作業(yè)，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險扣。(4)、各種電動機(jī)械設(shè)備必須有可靠及有效的安全接地和防雷裝置，方能開動使用。(5)、打樁區(qū)域四周用安全帶維護(hù)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)，吊機(jī)必須完好，扒桿下方不準(zhǔn)站人。(6)、高空作業(yè)時，不準(zhǔn)向下或往上亂拋材料和工具等物體，高空作業(yè)禁止穿硬底和易滑的鞋。(7)、在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。(8)、施工現(xiàn)場禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。(9)、電焊機(jī)必須一機(jī)一閘一漏，照明動力不得混用，配電箱必須安裝門并上鎖。(10)、施工中一切工作有統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮，全體作業(yè)人員須集中精神，指揮人員指揮不明或違反規(guī)定時，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行，但對任何人發(fā)出的緊急停止信號須立即執(zhí)行。(11)、機(jī)械的檢查保養(yǎng)和排除故障，都應(yīng)停止作業(yè)后進(jìn)行，禁止在運(yùn)行中檢修。(12)、樁錘工作時，嚴(yán)禁下降起落架，起落架提升、下降必須平穩(wěn)。(13)、樁機(jī)行走時，樁錘應(yīng)放在最低處，行走速度必須放慢，并隨時注意導(dǎo)桿側(cè)面傾斜不能超過1～2度，作業(yè)完畢后把樁錘平穩(wěn)地放在枕木上。(14)、拔送樁時選擇合適的繩扣，操作時必須緩緩的慢慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。送樁器撥出后，地面送樁孔必須及時回填或覆蓋土。7.2、基坑開挖安全保證措施(1).棄土位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意棄土。臨時堆放，應(yīng)距槽溝邊緣3m，且高度不宜超過1.5m選擇棄土位置的注意事項：不得妨礙施工；棄土堆坡腳距頂緣的距離不小于基坑的深度；距離橋位附近時，應(yīng)棄在橋位下游方向；不得棄于河道或和岸灘，淤塞河道，不能影響泄洪。(2).雨季施工時，基坑周邊設(shè)置排水設(shè)施外，基坑嚴(yán)禁積水?；映樗畱?yīng)引入既有排水系統(tǒng)，不得直接排入農(nóng)田，必要時經(jīng)過濾或沉淀后達(dá)標(biāo)排放。(3).在施工過程中注意觀察坑緣頂面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象。(4).在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水?dāng)_動基底土。(5).基坑開挖時應(yīng)按施工工藝要求放坡，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶或輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持1.5米以上的安全距離。7.3、施工現(xiàn)場安全用電措施現(xiàn)場移動式電器設(shè)備使用橡皮絕緣電纜，橫過通道時穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。7.4、起重施工安全措施(1)、起重施工作業(yè)施工前認(rèn)真做好施工組織方案的研究，起重設(shè)備經(jīng)檢查、維修、試吊、確認(rèn)達(dá)到作業(yè)條件后施工。(2)、起重司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。(3)、吊運(yùn)、安裝等施工中設(shè)專人指揮，注意相互聯(lián)系配合。在起重作業(yè)區(qū)外，設(shè)立警戒線及標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。(4)、在重物或起重臂下嚴(yán)禁站人。不準(zhǔn)超力矩起吊重物，也不得仰角超過限度起重施工。(5)、在風(fēng)力超過6級時，停止作業(yè)。(6)、在起重機(jī)作業(yè)上方有架空線時，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時積極與有關(guān)部門協(xié)商，實行斷電施工。7.5.高空作業(yè)安全措施(1)、高空作業(yè)人員要系安全帶，穿防滑鞋，高空作業(yè)按規(guī)定掛安全網(wǎng)。(2)、懸空作業(yè)的吊籠、平臺等使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，腳手架、排架、底基承重、臨時支撐立桿及頂端承重件經(jīng)過計算，受力符合要求后使用。(3)、從事高空作業(yè)人員，定期進(jìn)行體格檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。高空作業(yè)人員配給工具袋。小型工具及材料應(yīng)放入袋內(nèi)，較大的工具，拴好保險繩。不得隨手亂放，防止墮落傷人，嚴(yán)禁從高空向下亂扔亂丟。雙層作業(yè)或靠近交通要道施工時，設(shè)置必要的封閉隔