精益生產(chǎn)和精益維修你都真正懂了

精益生產(chǎn)與精益維修你都真正懂了？最早的精益生產(chǎn)來源于日本豐田大野耐一等所研究與實(shí)踐的成果。其中有兩大要點(diǎn)，一是準(zhǔn)時(shí)化；二是人性化的自動化（并非純粹設(shè)備的自動化），稱為TPS，即豐田生產(chǎn)體系。其簡單描述是根據(jù)訂單，通過看板傳遞信息，后拉式組織生產(chǎn)，力爭將中間庫存不斷降低，追求零庫存管理。也就是說企業(yè)沒有中間庫，沒有最終庫，接到訂單后逆推到每一道工序，直到第一道工序。美國人稱之為JIT（JustIn又稱為來麻省理工學(xué)院的學(xué)者將這種生產(chǎn)方式總結(jié)提煉為LEAN產(chǎn)。顯然，這種后拉式生產(chǎn)組織模式可以減少流動資金占有、減戰(zhàn)。精益生產(chǎn)要求設(shè)備隨時(shí)待命，有更好的可用性，更低的故障場問題。修管理的挑戰(zhàn)，是更高水平、更精準(zhǔn)的維修管理體制。在當(dāng)今世界，很多企業(yè)為了能夠應(yīng)付激烈競爭的局面，要不斷增加利潤。降低成本成為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的重要而且簡潔的手第1頁段。然而，連續(xù)降低成本也出現(xiàn)了一些負(fù)面的效果。于是不少企業(yè)開始探索精益生產(chǎn)的方式，與此對應(yīng)的精益維修就應(yīng)運(yùn)而生。在精益領(lǐng)域的維修就是關(guān)注價(jià)值的維修管理。1.從成本的思維轉(zhuǎn)換成價(jià)值思維——傳統(tǒng)維修預(yù)算的關(guān)注點(diǎn)這一積極的一面；2.強(qiáng)化維修組織——精益維修組織要為客戶創(chuàng)造附加值，是客戶的重要合作伙伴；3.對產(chǎn)能提升做出貢獻(xiàn)——精益維修通過精益文化與工具的獻(xiàn)；4.以少得多——通過良好精益思想與工具應(yīng)用，可以較少設(shè)備生產(chǎn)更多產(chǎn)品，以優(yōu)秀備件管理，降低庫存；5.簡化工作——通過知識共有化，包括維修任務(wù)的描述、管理流程計(jì)劃、工具的運(yùn)用來簡化工作。關(guān)鍵的精益要素可以使組織效率改善，并保持持續(xù)的進(jìn)步。它不僅是為了堵住漏洞、解決問題，達(dá)到某種數(shù)量上的下降，而是讓我們的工作創(chuàng)造增值。其要素包含：1.在客戶眼里，增加價(jià)值與無價(jià)值的比例不斷改善；2.要了解精益的相關(guān)原則；3.選擇正確的工具；4.持續(xù)改善的理念；第2頁5.營造改善的文化基礎(chǔ)。沒有做過精益的人往往很難發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)，因?yàn)檫@些都是生產(chǎn)目更關(guān)注于以往正在進(jìn)行的流程，看如何改善之并使之創(chuàng)造增值，而非從大系統(tǒng)的角度看正在做的事情是否有價(jià)值。精益要從文化上引導(dǎo)企業(yè)，其關(guān)鍵點(diǎn)是：1.價(jià)值流——業(yè)務(wù)流程；2.減少浪費(fèi)——增加有附加值的任務(wù)；3.流程——按照客戶要求方向進(jìn)步；4.后拉式——滿足客戶實(shí)際而非預(yù)想的需求；5.完善——?jiǎng)?chuàng)造持續(xù)改善文化。另外一個(gè)關(guān)鍵要素是選擇正確的工具。雖然沒有確定的工具清單，其實(shí)很多工具都可以應(yīng)用，如企業(yè)的有氧活動等等。精益也是沒有終點(diǎn)的旅程，一旦停下來就可能被其他企業(yè)超越，所以要不斷培訓(xùn)員工，不斷學(xué)習(xí)新的東西。精益也是以文化為基礎(chǔ)的，因?yàn)橐郧暗暮芏喔纳剖菍Ｗ⒂谠O(shè)60%-80%的原因卻是來自人的因素——上的制度與行為。這往往是很難改變的，需要不斷的從基礎(chǔ)、領(lǐng)導(dǎo)、制度、參與與評價(jià)等方面堅(jiān)持下去。第3頁如何成為一個(gè)精益維修組織呢？首先要選擇正確的工作項(xiàng)目；還要選擇與培訓(xùn)恰當(dāng)?shù)娜耍灰獞?yīng)用準(zhǔn)確的路線圖與工具，并提供有效的管理支持，旨在實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果。選擇正確的工作項(xiàng)目：項(xiàng)目要與組織目標(biāo)相關(guān)聯(lián)，要確保項(xiàng)目可以獲益，要將項(xiàng)目按照價(jià)值、資源需求與時(shí)間排出優(yōu)先序，而且選擇項(xiàng)目的關(guān)鍵管理要素，項(xiàng)目要關(guān)注“浪費(fèi)”問題。選擇與培訓(xùn)恰當(dāng)?shù)娜耍阂ＷC正確的領(lǐng)導(dǎo)與參與者，選擇可善時(shí)間，而且要保證恰當(dāng)?shù)馁Y源支持到位。這些內(nèi)容包括價(jià)值流圖、標(biāo)準(zhǔn)化、糾錯(cuò)防錯(cuò)設(shè)計(jì)、快速改善流程以及精益矩陣等。提供有效的管理支持：要經(jīng)常性的進(jìn)步評價(jià)，不斷清除障礙，持續(xù)的溝通，評價(jià)要與績效管理——個(gè)人KPI掛鉤。實(shí)現(xiàn)預(yù)期的結(jié)果：要推進(jìn)有效的控制計(jì)劃，專注過程的常規(guī)培訓(xùn)，每季度評價(jià)系統(tǒng)效率，持續(xù)識別與開發(fā)新項(xiàng)目等。經(jīng)常出現(xiàn)的主要障礙表現(xiàn)為人們的短期觀念、以技術(shù)改造為成為精益維修組織的關(guān)鍵因素是人的行為與態(tài)度——文化，為，要讓大家看到正反兩方面的結(jié)果差異，得到大家的響應(yīng)。為起進(jìn)步？怎么做更好？第4頁精益維修組織的另外特征是具有精湛的診斷與維修技術(shù)。維修組織不是像救火隊(duì)一樣忙忙亂亂。要能夠不斷找出問題的源頭，解決未來的問題。要不斷培訓(xùn)掌握診斷知識，不斷告訴團(tuán)隊(duì)如何積累經(jīng)驗(yàn)。激情是行動的詞匯而非僅僅代表情感。精益團(tuán)隊(duì)的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該是具有激情的領(lǐng)導(dǎo)，是工作的典范，每天都創(chuàng)造價(jià)值，每天都有勇氣，每天都樂觀，每天都是優(yōu)秀的溝通者。廣義的精益維修是個(gè)三維的概念。它表達(dá)在以下方面。1）從設(shè)備一生上尋求精益；在設(shè)備一生管理的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備規(guī)劃、選型招投標(biāo)決策、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、淘汰都存在降低浪費(fèi)與創(chuàng)造增值的空間，都可以尋求精益。2）從維修管理流程上尋求精益；維修管理流程實(shí)際上就是從維修策略制定、信息采集、故障診斷、維修組織設(shè)計(jì)、維修資源配置、維修流程、維修技術(shù)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，還包括設(shè)備管理KPI評價(jià)以及激勵(lì)等全過程，這也是PDCA的內(nèi)容。例如，不同的策略，其投入產(chǎn)出比不同，不同的維修組KPI評價(jià)引導(dǎo)不同的結(jié)果。3）從資源要素上尋求精益；第5頁資源是維修效果的保證。維修資源包括維修設(shè)備、備件、材料、能源、技術(shù)服務(wù)、信息、人工、知識、關(guān)系等。