機(jī)電設(shè)備措施

（設(shè)備管理）機(jī)電設(shè)備措施施工組織措施一、主要檢修項(xiàng)目機(jī)械部份檢修項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（一）、水輪機(jī)部分1、水導(dǎo)軸承14記錄；2）修前瓦隙測量，修后瓦隙調(diào)整；3）軸頸檢查，外徑測量記錄；4）油槽及甩油盆分解、清掃、煤油滲漏試驗(yàn)；5）清除軸承體及上下油盆內(nèi)表面的耐油漆；2、主軸密封1）抗磨板、抗磨環(huán)清掃檢查、測量、調(diào)整、處理，做好試驗(yàn)回裝2）更換各組合密封；對抗磨環(huán)進(jìn)行模擬試驗(yàn)；3）圍帶壓環(huán)檢查；空氣圍帶更換；4）檢修密封、工作密封的管路及附件調(diào)整；3、頂蓋、底環(huán)、導(dǎo)水機(jī)構(gòu):1）頂蓋及抗磨板汽蝕檢查、處理；2）底環(huán)汽蝕檢查；3）基礎(chǔ)環(huán)汽蝕檢查；4）活動(dòng)導(dǎo)葉、固定導(dǎo)葉汽蝕及磨損檢查、處理；

5）止推裝置各螺栓檢查，軸向間隙復(fù)測記錄、調(diào)整；

6）導(dǎo)水葉端面、立面間隙測量、調(diào)整；710%20%30%40%50%60%70%80%90%100%測量全部導(dǎo)葉開度，并繪制相應(yīng)曲線；8）機(jī)坑排水孔清掃；9）頂蓋各連接螺栓拆除前進(jìn)行編號，按原回裝，并記錄各螺栓安裝時(shí)的伸長值及相應(yīng)的壓力值，并用絲錐清理螺孔；1011）頂蓋各抗磨條檢查，或更換；12）導(dǎo)葉的上、中、下軸頸測量、記錄；13）導(dǎo)葉的端面密封、軸頸密封更換；14）拐臂連板長度測量，偏心套調(diào)整，偏心套限位塊全更換；15）拐臂磨擦裝置的分解檢查，各螺栓按圖扭矩進(jìn)行壓緊；16）控制環(huán)各限位機(jī)構(gòu)檢查、動(dòng)作可靠；17）控制環(huán)的耳柄關(guān)節(jié)軸承檢查、注油；4、轉(zhuǎn)輪、止漏環(huán)、主軸1）轉(zhuǎn)輪汽蝕、裂紋檢查；2）各止漏環(huán)圓度、寬度、深度檢查記錄、處理；5、過水部件1）蝸殼、尾水、座環(huán)的焊縫、汽蝕、裂紋檢查，排水閥及攔污柵檢查；2）進(jìn)人門（蝸殼、尾水）檢查、清掃、除銹、刷漆；3）尾水流道檢查；1、發(fā)電機(jī)軸承18記錄；2）修前各導(dǎo)軸承瓦間隙測量；瓦面檢查；3）各軸承清掃，檢查；4）各軸冷卻器及油水管路分解清掃、耐壓試驗(yàn)（1.25倍工作壓力，30分鐘）5）導(dǎo)軸承抗重螺栓、鎖緊螺母、襯塊等各部配合精度檢查、絕緣檢測；6）氟塑料推力瓦磨損檢查，推力彈簧、彈簧支座清掃、檢查、處理；7）鏡板工作面及與推力頭接觸面的磨損、銹蝕檢查處理；8）上導(dǎo)集油室檢查、處理，間隙測量記錄；9）上導(dǎo)瓦座、螺栓及銷子檢查、處理；2、上、下機(jī)架1）上、下機(jī)架各部定位銷，緊固螺栓檢查；2）上、下機(jī)架基礎(chǔ)板組合面檢查，二期混凝土檢查；3）下機(jī)架徑向千斤頂檢查；4）上機(jī)架切向裝置裂紋檢查；5）上下?lián)躏L(fēng)板各螺栓、各支撐焊縫有無松動(dòng)、裂紋；3、空氣冷卻器11.25倍工作壓力，30分鐘）4、制動(dòng)裝置1）制動(dòng)器閘板與制動(dòng)環(huán)間隙測量、調(diào)整；2）制動(dòng)器分解清掃，蜜蜂圈更換，單個(gè)耐壓試驗(yàn)（1.25倍工作壓力，30分鐘）3）制動(dòng)系統(tǒng)油、氣管路分解清掃；4）制動(dòng)系統(tǒng)模擬試驗(yàn)；5）制動(dòng)器行程開關(guān)檢查，調(diào)整；5、定子1）定子、轉(zhuǎn)子空氣間隙測定；2）頂子機(jī)座及鐵芯檢查，清掃，定位銷檢查；3）定子端部及其支持結(jié)構(gòu)檢查，齒壓板螺栓緊度、處理；4）定子繞度及槽口部位檢查，槽楔松動(dòng)檢查處理，線圈綁線檢查；5）滅火裝置檢查；6）定子圓度、水平及中心復(fù)測；7）基礎(chǔ)螺栓檢查、處理；6、轉(zhuǎn)子及主軸1）磁極、磁極鍵、磁極擋塊、磁極引線、引線各螺栓及絕緣套、磁極間撐塊、阻尼環(huán)檢查；轉(zhuǎn)子測圓；2）轉(zhuǎn)子各部清掃3）磁極高度復(fù)測；4）下導(dǎo)軸頸檢查、清掃、研磨；5）轉(zhuǎn)子上下風(fēng)扇，裂紋檢查處理，螺栓、鎖定片防松動(dòng)檢查處理；6）制動(dòng)環(huán)及聯(lián)接螺栓檢查7、勵(lì)磁系統(tǒng)1）上、下集電環(huán)清洗、檢查、同心度調(diào)整，集電環(huán)表面拋光處理8、機(jī)組中心調(diào)整1）按照制造廠規(guī)定進(jìn)行機(jī)組盤車，軸線處理；2）機(jī)組按盤車數(shù)據(jù)定中心；1、油壓裝置1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵檢查、軸承注油；3）組合閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐定檢校驗(yàn)，提供合格定檢報(bào)告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏處理；6）各表計(jì)、傳感器、壓力開關(guān)校驗(yàn)、貼合格證；7）漏油泵出口安全閥調(diào)整、止回閥及手動(dòng)閥更換；2、接力器及鎖錠裝置1）接力器分解、檢查，打壓試驗(yàn)（5Mpa，30分鐘）2）推拉桿水平測量，耳柄銷子配合間隙檢查；3）鎖錠裝置分解檢查、調(diào)整，更換密封；4）事故配壓閥、分段關(guān)閉閥分解清掃，更換密封；1）壓油罐、回油箱、漏油箱及濾網(wǎng)清掃；2）壓油泵、漏油泵、各電機(jī)檢查、軸承注油；3）閥組的卸載閥、安全閥、逆止閥分解清洗、檢查、調(diào)整；4）油罐安全閥校驗(yàn)，提供合格定檢報(bào)告，貼合格證；5）各閥門、法蘭滲漏檢查、處理；6）各表計(jì)、壓力開關(guān)、傳感器校驗(yàn)；1、油系統(tǒng)1）機(jī)組上導(dǎo)、下導(dǎo)、推力油槽、供排油管路分解清掃，管路單獨(dú)耐壓；閥門滲漏檢查、處理；2）機(jī)組機(jī)械過速保護(hù)裝置清洗、檢查、調(diào)整；3）機(jī)組事故電磁閥，鎖錠電磁閥，清洗檢查；4）調(diào)速器主供排油管漏油檢查；管路分解清掃，各管路耐壓合格；5）所有油閥門滲漏檢查、處理；6）透平油過濾；7）油管路分解清掃；2、水系統(tǒng)1）技術(shù)供水濾水器分解檢查；潤滑油更換；手動(dòng)、電動(dòng)排污閥清掃、檢查；2）推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)、水導(dǎo)冷卻水管路及閥門清洗、檢查、滲漏處理；3）各閥門、法蘭滲漏處理；4）水管路分解清掃；5）供水轉(zhuǎn)閥處理；3、氣系統(tǒng)1）空氣圍帶充氣、排氣電磁閥，手動(dòng)閥檢查，動(dòng)作試驗(yàn)；2）制動(dòng)閘投入電磁閥、退出電磁閥、手動(dòng)閥門檢查，動(dòng)作試驗(yàn)；3）氣管路分解清掃；電氣部份檢修項(xiàng)目1.1標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目1.1.1機(jī)組及附屬一次設(shè)備清掃、檢查、預(yù)試。a.機(jī)組所有電氣一次設(shè)備全面進(jìn)行清掃、檢查、處理。b.(檢修前熱狀態(tài)和檢修后分別做)耐壓測試。c.d.發(fā)電機(jī)軸承絕緣、軸電流過大檢查處理。e.發(fā)電機(jī)出口斷路器清掃、檢查、預(yù)試。f.斷路器操作機(jī)構(gòu)檢查、緊固。g.機(jī)組PT檢查預(yù)試，PT一、二次線圈直租測試。h.機(jī)端、機(jī)尾CT檢查預(yù)試。i.機(jī)組400V電纜絕緣測試。j.機(jī)組一次母線、隔離開關(guān)清掃、檢查、預(yù)試。k.隔離開關(guān)操作機(jī)構(gòu)清掃、檢查、螺絲緊固及傳動(dòng)部分潤滑。l.勵(lì)磁變壓器清掃、檢查，預(yù)試、螺絲緊固m.電氣一次電聯(lián)接接觸面檢查處理、螺絲緊固(主回路過流面全部檢查、緊固)。n.發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地、隔離刀閘及CT清掃、檢查、預(yù)試。o.機(jī)組PT開關(guān)柜清掃。p.發(fā)電機(jī)短路、空載特性試驗(yàn)。1.1.2自動(dòng)裝置、同期裝置、測速裝置、水機(jī)自動(dòng)化元件清掃、檢查、校驗(yàn)。a.固。b.端子緊固c.機(jī)組自用電配電屏及各接觸器清掃、檢查處理。d.壓力開關(guān)整定值校驗(yàn)e.壓力表、壓力傳感器、位移傳感器、差壓變送器校驗(yàn)f.電磁閥、示流信號器清掃檢查。g.頂蓋水位傳感器、水位開關(guān)檢查。h.90℃校10i.同期裝置清掃、檢查、測試；回路檢查。j.測速裝置檢查、測試。k.機(jī)組按啟動(dòng)試驗(yàn)程序執(zhí)行啟機(jī)試驗(yàn)。1.1.31.1.4機(jī)組所有一、二次盤柜、配電箱、手車、元器件、裝置等清掃。1.1.5機(jī)組勵(lì)磁、調(diào)速器、LCU檢修配合。二、施工方案2.1施工組織方案編制原則水電站機(jī)組機(jī)電設(shè)備檢修工程是電站檢修中一項(xiàng)技術(shù)要求高、檢修難度大、力實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：2.1.1安全目標(biāo)：不發(fā)生因我方原因造成的人身傷亡、檢修設(shè)備損壞事故。2.1.2質(zhì)量目標(biāo)：確保重要檢修工序不返工，分步投運(yùn)設(shè)備一次驗(yàn)收合格投入使用，機(jī)組整體啟動(dòng)一次成功。2.1.3工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照檢修進(jìn)度安排表組織檢修，確保機(jī)組按期并網(wǎng)發(fā)電，力爭提前。質(zhì)量保證體系以及文明施工及環(huán)境保護(hù)。2.2工程驗(yàn)收管理工序的檢查和驗(yàn)收完全按照ISO9000方可進(jìn)行下道工序。機(jī)組檢修后試運(yùn)行結(jié)束，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求，及時(shí)填寫竣工報(bào)告2.3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.3.1組織機(jī)構(gòu)2.3.2各機(jī)構(gòu)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：對整個(gè)工程全面負(fù)責(zé)，組織制定本項(xiàng)目的總體規(guī)劃和施工組織、期、進(jìn)度?？偣こ處煟贺?fù)責(zé)工程的技術(shù)、質(zhì)量、指導(dǎo)和監(jiān)督，工程的階段驗(yàn)收，進(jìn)度、工期控制和質(zhì)量監(jiān)督。技術(shù)資料總結(jié)，竣工報(bào)告的編寫。理責(zé)任，確保檢修工程安全順利進(jìn)行，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。各檢修組：負(fù)責(zé)本工程機(jī)電設(shè)備的檢修及試驗(yàn)作業(yè)。2.4機(jī)組檢修人力資源配備計(jì)劃序號職務(wù)職稱工作票簽發(fā)人工作票負(fù)責(zé)人1項(xiàng)目經(jīng)理工程師是是2項(xiàng)目總工工程師是是3安全員高級技師是4發(fā)電機(jī)班長機(jī)械技師是5發(fā)電機(jī)班員機(jī)械專責(zé)6水機(jī)班長機(jī)械技師是7水機(jī)班員機(jī)械專責(zé)8起重班長起重技師是9行車司機(jī)專責(zé)10起重人員11輔機(jī)班長機(jī)械專責(zé)是12輔機(jī)班員13電氣班長電氣專責(zé)是是14電氣班員電氣專責(zé)15電焊電焊專責(zé)是16試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人自動(dòng)化、保護(hù)是是17試驗(yàn)人員高壓是2.5發(fā)電機(jī)層施工平面布置圖若我公司中標(biāo),到場根據(jù)實(shí)際而畫。2.6檢修工期檢修工期：60天三、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、要求我公司承諾在執(zhí)行本合同時(shí)，全部機(jī)電設(shè)備檢修、試驗(yàn)、調(diào)試、驗(yàn)收全部遵照原水利電力部和國家頌布的所有現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，當(dāng)國家或部頒的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范作出修改補(bǔ)充時(shí)，則以修改后的新標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范為準(zhǔn)。3.1本合同必須遵照執(zhí)行的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范有1、GB8564-20022、DL455-913、DL/T817-2002《立式水輪發(fā)電機(jī)檢修技術(shù)規(guī)程》4、DL/T507-20025、GB9652-886、GB7、DL/T573-958、DL/596-19969、10、11、DL/T587-199612、DL/T57813、國家經(jīng)委《電網(wǎng)及電廠計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及調(diào)度數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)安全防范規(guī)14、DL/T838-200315、16、《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》2001-01-01實(shí)施。17、18、發(fā)包人技改方案及技術(shù)要求。19、SDJ275—88水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程20、水電機(jī)組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核評定辦法（1999年版）21、施細(xì)則）22、（GB50171—19923.2A修主要檢修項(xiàng)目技術(shù)要求3.2.1水輪機(jī)部分大修技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)輪1、葉片開口度檢查及處理轉(zhuǎn)輪進(jìn)出口開口度的誤差不超過廠家規(guī)定；2、轉(zhuǎn)輪檢查修補(bǔ)1、壓緊行程測定及調(diào)整壓緊行程在規(guī)定值在規(guī)程規(guī)范之內(nèi)；2、導(dǎo)葉間隙測量及調(diào)整端面間隙及立面間隙均在規(guī)定范圍之內(nèi)；3、剪斷銷檢查無松動(dòng)，不破壞。4、摩擦裝置摩擦片無嚴(yán)重磨損，螺栓預(yù)緊力符合要求。導(dǎo)水5、軸套、導(dǎo)葉上、下軸承處理軸套不松動(dòng)，不破損；軸承間隙合格，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)010%20%.......100%構(gòu)6、導(dǎo)葉開度測量及處理來遞減，并在開度50%，100%兩種情況下，測全部導(dǎo)葉開度，其開度最大偏差符合設(shè)計(jì)要求；7、各部軸承注油符合設(shè)計(jì)要求8、接力器分解檢查盤根良好，不漏油?；钊c活塞缸無嚴(yán)重磨損，間隙和串油量在規(guī)定范圍內(nèi)，各接頭不漏油。1、軸承間隙符合規(guī)定范圍；水輪4、油槽檢查、冷卻器清掃耐壓試驗(yàn)符合相關(guān)規(guī)程要求機(jī)5、保護(hù)罩、保護(hù)架去銹、刷干凈、刷漆導(dǎo)軸承6、管路及附件分解檢查7、表計(jì)校驗(yàn)指示準(zhǔn)確。1、焊縫檢查焊縫無裂紋蝸殼2、排水閥檢查閥門操作靈活，閥口不漏，盤根不漏，盤根無破損3、排氣閥無漏水，操作靈活4、進(jìn)人孔不漏水，緊固螺栓不壞不缺。尾1、鋼板檢查，里襯補(bǔ)修補(bǔ)修后基本保持原形，焊后無裂紋，汽蝕補(bǔ)焊無夾渣、汽泡和裂紋；2、伸縮節(jié)壓緊螺栓不少不壞，盤根處不漏水；水管3、進(jìn)人孔人孔門不漏水，緊固螺栓不少不壞。3.2.2發(fā)電機(jī)部分大修技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刮研挑花，前后兩次的刀花應(yīng)互相垂直，進(jìn)油邊的研刮應(yīng)按圖紙進(jìn)1、軸瓦刮研行。推力瓦要求2—3個(gè)/cm2接觸點(diǎn)。分塊式導(dǎo)軸承瓦有2個(gè)/cm2接觸點(diǎn)，其不接觸面積每處水大于軸瓦面積的2%，其總和不得超過該軸瓦面積的8%。2高程應(yīng)符合轉(zhuǎn)子安裝高程，水平應(yīng)0.02mm/m以內(nèi)推力軸承與導(dǎo)軸承3、推力瓦受力調(diào)整4、導(dǎo)軸承間隙調(diào)整支柱式推力瓦抗重螺栓擰緊最后二、三遍時(shí)，用力應(yīng)均勻，其位移應(yīng)一致；軸承總間隙值按圖紙要求確定，分塊式單側(cè)間隙應(yīng)按軸線的實(shí)際位置及方位確定，調(diào)后誤差不得超過±0.01mm。分塊式導(dǎo)軸瓦下部托板與軸瓦間應(yīng)無間隙；上部壓板與軸瓦間保持0.5mm左右間隙5、軸承絕緣有絕緣的導(dǎo)軸承絕緣值在50MΩ以上6掃耐壓試驗(yàn)8、推力瓦溫度計(jì)運(yùn)行溫度與大修前無較大偏差。1、盤車測量軸線記錄無誤、計(jì)算準(zhǔn)確機(jī)組軸線70%2、軸線處理墊位置應(yīng)正確3、軸線調(diào)整各部擺度不得超過規(guī)定值轉(zhuǎn)子1、發(fā)電機(jī)空氣間隙各實(shí)測點(diǎn)間隙與實(shí)測平均間隙值偏差小于±10%2、清掃對所有吸附在轉(zhuǎn)子上的污物清掃干凈定子1鐵芯組合嚴(yán)密，無鐵銹，齒壓板不松動(dòng)，線圈應(yīng)完整，絕緣無破損、及機(jī)子溫度計(jì)檢查處理脹起及開裂等現(xiàn)象。線圈表面無油垢。定子溫度計(jì)指示正確。架2、機(jī)架及定子振動(dòng)振動(dòng)應(yīng)在規(guī)定范圍之內(nèi)3況注意觀察變化規(guī)律，經(jīng)處理后使之符合規(guī)范要求1、風(fēng)閘分解檢查各零件無損壞，皮碗、盤根變質(zhì)應(yīng)更換2根據(jù)廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，廠家如無規(guī)定，按頂轉(zhuǎn)子最大油壓的1.25倍耐壓30分鐘3清洗干凈，按工作壓力的1.25倍進(jìn)行通水試驗(yàn)，歷時(shí)30分鐘應(yīng)無輔助設(shè)備壓試驗(yàn)滲漏清洗干凈。按工作壓力的1.25倍進(jìn)行通水試驗(yàn)，歷時(shí)30分鐘應(yīng)無滲漏按廠家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如無廠家標(biāo)準(zhǔn)，膨脹型溫度計(jì)可按2—3次校驗(yàn)的平均值壓力表、轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器的誤差應(yīng)符合廠家規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)按2.5級計(jì)算4試驗(yàn)5、各油槽清洗清洗干凈，并刷上耐油漆6轉(zhuǎn)速表及轉(zhuǎn)速繼電器校驗(yàn)7、手動(dòng)閥各手動(dòng)閥拆卸檢查，更換已汽蝕損壞的閥門。四、技術(shù)措施在本次機(jī)組設(shè)備檢修工作中，檢修前一天檢修負(fù)責(zé)人提交工作票；檢修前施工區(qū)域地面鋪設(shè)橡膠墊、膠合板、彩條布等；配備消防滅火器材；施工機(jī)具及材料準(zhǔn)備就緒；工作區(qū)域照明設(shè)施及安全設(shè)施準(zhǔn)備完畢，作好與運(yùn)行設(shè)備明顯的隔離措施。完成各項(xiàng)目施工技術(shù)交底工作等，為檢修創(chuàng)造良好條件，確保檢修工作的順利開展。4.1機(jī)組機(jī)械部分檢修技術(shù)措施4.1.1機(jī)械檢修工藝要求預(yù)先應(yīng)安排好機(jī)組各主要部件安放的檢修場地，并考慮其承載能力應(yīng)滿足要求；凡是放置于地面的部件，應(yīng)墊上木板或木方等，發(fā)生漏油的部件還應(yīng)墊有塑料布防護(hù)用品。以保持檢修場地和廠房的整潔、文明、衛(wèi)生；部件拆卸時(shí)，應(yīng)先拔銷釘，后拆螺栓；安裝時(shí)應(yīng)先打入銷釘，后緊固螺栓；以免損壞部件；在進(jìn)行部件拆卸、分解過程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常和缺陷，作詳細(xì)記錄，研究處理辦法；螺栓、銷釘?shù)攘慵?，?yīng)存放妥當(dāng)，做好標(biāo)簽并注明；各部件的組合面和配合面，如鍵和鍵槽、銷和銷孔、螺栓和螺孔、軸和孔、止口等，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行檢查和修理；部件分解后，拆開的管口應(yīng)塞上木塞或用布包扎上，拆下的零部件應(yīng)及時(shí)清善保管；設(shè)備組合面應(yīng)光滑無毛刺。合縫間隙用0.05mm局部間隙，用0.1mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過組合面寬度的1/3，總長度不應(yīng)超過周長的20%，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙。組合縫處的安裝錯(cuò)牙一般不超過0.1mm；對各組合面的墊片厚度及盤根大小，應(yīng)做好記錄，回裝時(shí)應(yīng)用同規(guī)格的墊片盤根；零部件起吊前，應(yīng)詳細(xì)檢查，確認(rèn)其連接件已全部拆完，方可進(jìn)行起吊。起吊過程應(yīng)慢起慢落，避免與固定部件磕碰；檢修場地應(yīng)經(jīng)常保清潔，汽油、酒精、抹布等易燃物品應(yīng)妥善保管。4.1.2水輪機(jī)部分4.1.2.1拆機(jī)階段（1）打開蝸殼進(jìn)人孔和錐管進(jìn)人孔門，錐管段搭設(shè)腳手架。（2）測量記錄導(dǎo)葉端面、立面間隙；轉(zhuǎn)輪密宮環(huán)、止漏環(huán)間隙。（3）拆除機(jī)械液壓過速裝置及相關(guān)油管路。記錄水導(dǎo)油位，抽盡轉(zhuǎn)動(dòng)油盆內(nèi)的潤滑油，拆除信號裝置。拆除水導(dǎo)油槽，起吊水導(dǎo)瓦分解后分半放置水機(jī)室。拆除轉(zhuǎn)動(dòng)油盆和主軸密封裝置，運(yùn)出水車室。（4間。（5）起吊套筒放置安裝間，起吊控制環(huán)、頂蓋放置安裝間。（6）吊出導(dǎo)葉、主軸及轉(zhuǎn)輪；拆除底環(huán)把合螺栓，起吊底環(huán)放置安裝間。4.1.2.2檢查測量階段（1）葉氣蝕及裂紋情況，并處理。（2）檢查底環(huán)、下密宮環(huán)氣蝕情況并處理，測量檢查底環(huán)圓度。（3）處理。（4）合規(guī)范要求。（5）更換轉(zhuǎn)輪，連軸前與固定上止漏和固定下止漏合間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，（6）檢查頂蓋迷宮環(huán)。4.1.2.3回裝階段（1位螺栓。按序號裝入導(dǎo)葉臂。吊裝控制環(huán)、接力器、水導(dǎo)瓦等。（2）用精磨油石研磨水輪機(jī)主軸法蘭面，清掃干凈后用塑料布包扎好，待發(fā)電入后，對稱把緊，并測量其伸長值符合設(shè)計(jì)要求。（3）待機(jī)組盤車軸線處理完畢，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分定中心抱軸后，回裝主軸密封裝的間隙。回裝轉(zhuǎn)動(dòng)油盆。（4）組合回裝水導(dǎo)瓦，按發(fā)電機(jī)盤車水導(dǎo)軸頸處的擺度值調(diào)整水導(dǎo)瓦的間隙。回裝上油箱和冷卻器及管路附件。（5）蝸殼內(nèi)用鋼絲繩和手拉葫蘆捆綁導(dǎo)葉，測其間隙符合規(guī)定，接力器回裝完10%20%、30%40%50%60%70%80%90%100%開度下全部導(dǎo)葉的開度，作好記錄，并繪制相應(yīng)曲線。（6）水導(dǎo)軸承加油至設(shè)計(jì)油位，檢查尾水流道，檢查蝸殼和尾水無異物即可封閉蝸殼進(jìn)人孔和錐管進(jìn)人孔。4.1.3發(fā)電機(jī)部分4.1.3.1拆機(jī)階段（1）發(fā)電機(jī)拆機(jī)前對橋式起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，檢查大小車行走機(jī)構(gòu)、起升機(jī)動(dòng)靈活，安全可靠，所有電氣設(shè)備均無異常。（2）發(fā)電機(jī)蓋板編號后拆除。拆除上導(dǎo)油槽蓋和下導(dǎo)油槽蓋，記錄各軸承油位后排油。（3）拆除機(jī)械過速保護(hù)裝置，拆除刷架座，拆除上下導(dǎo)油盆蓋及導(dǎo)軸瓦上部壓除推力軸承集油盒及其管路。（4）拆除主軸聯(lián)接保護(hù)罩，拆除主軸聯(lián)軸螺栓。（5）抱出下導(dǎo)瓦，拆除下導(dǎo)油冷器管路和下導(dǎo)集油盒，用千斤頂和專用工具落下導(dǎo)油盆，用手拉葫蘆落下導(dǎo)擋油圈放置于木方上拆除下導(dǎo)瓦托板。（6）拆除推力頭與鏡板聯(lián)接的定位銷釘和把合螺栓，用頂轉(zhuǎn)子高壓油泵頂起轉(zhuǎn)法將推力頭加熱使其下落后拆除卡環(huán)，用專用工具起吊推力頭。吊出鏡板。拆除上機(jī)加定位銷釘及把合螺栓，吊出上機(jī)架。（7）行車檢查確認(rèn)能正常工作后，清掃干凈轉(zhuǎn)子支墩并在其上鋪設(shè)一層緩沖石緊支墩緊固螺母。（8）下?lián)躏L(fēng)圈板編號記錄后拆除。拆除制動(dòng)器油、氣管路，拆除下機(jī)架定位銷釘和把合螺栓，吊出下機(jī)架，吊出下風(fēng)罩蓋板。編號拆除下風(fēng)罩支腿。（9）編號拆除發(fā)電機(jī)空氣冷卻器。4.1.3.2處理階段（1）制動(dòng)器檢修處理：分解制動(dòng)器，檢查活塞及缸的磨損情況，更換密封圈。格后按原記號安裝于下機(jī)架支腿上，把緊把合螺栓，回裝油氣管路。（2）空氣冷卻器和油冷卻器的檢修處理：將空氣冷卻器和油冷卻器運(yùn)出廠房，器。（3）鏡板清掃檢查保護(hù)，清掃干凈鏡板用透平油和白紙附著鏡板表面保養(yǎng)。（4）導(dǎo)軸瓦和推力軸瓦檢查處理：清掃干凈導(dǎo)軸瓦面，觀察瓦面與軸頸的貼合檢查推力軸瓦彈性層和瓦坯之間的結(jié)合應(yīng)良好，修刮進(jìn)油邊。（5）清掃干凈油槽及發(fā)電機(jī)其余管路附件。4.1.3.3回裝階段（1）按拆機(jī)時(shí)的編號回裝下風(fēng)罩支腿，吊裝下風(fēng)罩。吊裝下導(dǎo)油盆、冷卻器放置下風(fēng)罩上。吊裝下機(jī)架，回裝下?lián)躏L(fēng)圈板及制動(dòng)器油氣管路。（2）檢查行車大小車行走機(jī)構(gòu)和起升機(jī)構(gòu)以及電氣各部正常后，由專業(yè)起重人推力頭，回裝卡環(huán)。待推力頭完全冷卻后，聯(lián)接水輪發(fā)電機(jī)主軸。（3裝配盤車支架，將鋼絲繩纏繞在盤車支架上，以滑子導(dǎo)向，用橋式起重機(jī)大鉤徐徐起升，轉(zhuǎn)動(dòng)盤車支架的方法來測量機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部分各軸頸處的擺度值。依靠刮削推力頭與鏡板之間的絕緣墊的厚度的方法來調(diào)整各軸頸處的擺度值在允許范圍內(nèi)。拆除盤車支架。拆除上導(dǎo)瓦架。（4）打受力定中心調(diào)瓦隙：機(jī)組盤車合格后，機(jī)組軸線處于自由狀態(tài)下，用人許范圍內(nèi)。（5）回裝下導(dǎo)擋油圈及油冷卻器、下導(dǎo)集油盒，回裝下導(dǎo)進(jìn)排水管路，待水導(dǎo)路。按拆機(jī)回裝發(fā)電機(jī)層蓋板。4.1.4機(jī)組盤車、軸線中心及瓦隙調(diào)整4.1.4.1先初步調(diào)整推力瓦受力，使大軸基本處于垂直狀態(tài)，并檢測推力頭水平符合規(guī)范要求。4.1.4.2檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)及空氣間隙，使得轉(zhuǎn)動(dòng)部分基本處于中間位置a、先抱緊上導(dǎo)瓦。b、XY對零。C、先盤車一圈，在百分表回零情況下，再進(jìn)行下一步盤車。如果回零差別大，重新抱緊上導(dǎo)瓦，再盤車，直到上導(dǎo)百分表回零誤差在0.02mm范圍內(nèi)。d、進(jìn)行第一次盤車，在各測點(diǎn)停頓，分別記錄上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處百分表實(shí)際讀數(shù)。e、按照以上步驟再盤車一圈，同樣做好記錄，并同時(shí)檢測水輪機(jī)軸線在盤車過程中是否有碰撞。f、對兩次盤車記錄做計(jì)算，根據(jù)圖紙尺寸計(jì)算出加銅皮的方位和厚度。g、重復(fù)步驟c～f，直到各部擺度值符合規(guī)范要求。4.1.4.3機(jī)組軸線中心調(diào)整定位機(jī)組停機(jī)后，由于處于任意位置，需要重新檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的實(shí)際位置，應(yīng)將；4.1.4.4軸線調(diào)整A－在上導(dǎo)與水導(dǎo)軸領(lǐng)處，互成90o方向，即在X、Y方向設(shè)置百分表并調(diào)零。以監(jiān)視主軸的位移；B－測量上導(dǎo)中心和水導(dǎo)中心，并與安裝記錄或修前記錄作比較，由于水輪機(jī)轉(zhuǎn)隙與安裝記錄或修前記錄作比較，從而確定這次大修應(yīng)調(diào)整的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪間隙（其間隙值最大不得大于平均間隙的±20(即軸線在X、Y方向的平移數(shù)值)；C－數(shù)，才真實(shí)反映了主軸平移的數(shù)值（其誤差不能大于±0.02mm的讀數(shù)差應(yīng)不大于0.05mm與發(fā)電機(jī)空氣間隙（其間隙值不得大于平均氣隙的±10整質(zhì)量；4.1.4.5導(dǎo)軸瓦間隙調(diào)整（1）分塊式導(dǎo)軸瓦，安裝前應(yīng)先檢查絕緣情況，再在瓦表面涂一層透平油，對成軸頸移動(dòng)；（2）通常調(diào)整方法A－由兩個(gè)人在對稱方向上操作；B－在主軸軸頸處設(shè)兩支百分表監(jiān)視它是否位移，一支沿所調(diào)軸瓦的半徑方向，另一支與之相垂直；C－在頂緊軸瓦，測量和調(diào)整間隙過程中，都必須保持主軸的原位置不變；D－以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)頂絲或抗重螺栓來調(diào)整導(dǎo)軸瓦間隙，按計(jì)算決定的間隙值用塞尺檢查實(shí)際間隙的大小，測量和調(diào)整都應(yīng)力求準(zhǔn)確，一般誤差不得大于0.02mm；E4.1.5轉(zhuǎn)子吊裝水電站轉(zhuǎn)子，是電站的最重件，在起吊出和回裝時(shí)存在比較大的安全風(fēng)險(xiǎn)，4.1.5.1轉(zhuǎn)子吊裝具備條件（1）轉(zhuǎn)子按照檢修項(xiàng)目檢修完畢，且每道工序符合規(guī)程規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；（2）轉(zhuǎn)子耐壓等試驗(yàn)符合規(guī)程規(guī)范；（3）3轉(zhuǎn)子清掃徹底、噴漆；（4）4定子檢修完畢，且試驗(yàn)符合規(guī)程規(guī)范；定子徹底清掃、檢查、噴漆；（5）水機(jī)導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝完畢；控制環(huán)、水導(dǎo)軸承座、水導(dǎo)瓦架、接力器等大件全部吊入水機(jī)室；水機(jī)法蘭清掃干凈并覆蓋白布，用布帶栓好。（6）下機(jī)架（含冷卻器等附件吊入）吊入安裝完畢并作好吊裝轉(zhuǎn)子的全部準(zhǔn)備（7）橋機(jī)運(yùn)行正常，以及起重作好有關(guān)準(zhǔn)備工作；（8）保證轉(zhuǎn)子吊裝的整個(gè)施工過程中的動(dòng)力電源，不得停電。4.1.5.2吊裝前有關(guān)工作（1）橋機(jī)檢查A機(jī)械部分：對整個(gè)橋機(jī)的2~3次，聲音正常以及運(yùn)行好標(biāo)記，以減少轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)的對中調(diào)整的時(shí)間。B電氣部分：所有電氣回路正常，各電氣接點(diǎn)動(dòng)作靈敏、可靠；小車運(yùn)行、制動(dòng)速度、鉤的起升、制動(dòng)速度正常。4.1.5.3水機(jī)室搭設(shè)安裝平臺，用來聯(lián)軸、盤車等用，可暫借用下機(jī)架回裝時(shí)所用的架子。4.1.5.4轉(zhuǎn)子吊裝前用高壓風(fēng)、吸塵器等徹底清掃并作徹底的檢查；定子在轉(zhuǎn)子便檢查高程的正確性。4.1.5.5工器具、木塞尺（一頭系白布帶，長約1m齊全。4.1.5.6檢查轉(zhuǎn)子吊裝路線、機(jī)坑內(nèi)部，保證轉(zhuǎn)子吊裝暢通無阻?！镉捎诎l(fā)機(jī)軸與下機(jī)架配合間隙小，當(dāng)發(fā)機(jī)軸入下機(jī)架前、后直到位的整個(gè)安全的穿越下機(jī)架，最后將轉(zhuǎn)子安全落到制動(dòng)器上。一定要用白布將整個(gè)法蘭或內(nèi)外操覆蓋并用布帶栓牢靠。參與工作全體員工收拾工器具、材料、廢料等，將施工場地打掃干凈。4.1.5.7施工人員組織機(jī)構(gòu)4.1.5.8安全措施（1）堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。（2）轉(zhuǎn)子吊裝組織有關(guān)人員作技術(shù)交底，并作好交底記錄。（3）全體施工人員必須戴安全帽，勞動(dòng)防護(hù)品穿戴整齊，高空作業(yè)必須系安全繩。（4）轉(zhuǎn)子吊裝整個(gè)施工過程中聽從現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁蠻干，嚴(yán)禁做與本工作無關(guān)的事情。（5）所有平臺或腳手架、支撐架搭設(shè)牢固，要焊接地方由專業(yè)焊工焊接牢靠。（6）橋機(jī)司機(jī)對行車安全起吊范圍掌握正確，司機(jī)聽從專人指揮，嚴(yán)禁一切誤操作，并派電氣人員作監(jiān)視員。（7）施工中所用的電動(dòng)設(shè)備運(yùn)行正?？煽?，嚴(yán)禁漏電，嚴(yán)禁帶電操作，嚴(yán)禁用裸線及嚴(yán)禁一切違章操作。（8）轉(zhuǎn)子吊裝前，嚴(yán)格仔細(xì)檢查行車機(jī)械和電氣部分，無任何問題，方可進(jìn)行業(yè)起重司機(jī)開行車。（9）所有的起重材料和設(shè)備強(qiáng)度符合施工要求，安全系數(shù)至少達(dá)到5倍甚至更大倍數(shù)的安全系數(shù)，所有掛鉤穩(wěn)妥，鋼絲繩等掛裝正確，嚴(yán)禁脫鉤等現(xiàn)象發(fā)生。（10間互相提醒，真正做到“三不傷害，即“別人不傷害我，我不傷害別人，自己不傷害自己。（11）保證轉(zhuǎn)子吊裝的整個(gè)施工過程的用電，嚴(yán)禁停電。（12場檢查，查清原因并處理完善后方可進(jìn)行下一步工序。（13根據(jù)實(shí)際及時(shí)增加或補(bǔ)充。（14）有孔洞的地方制作臨時(shí)圍欄或用強(qiáng)度足夠的木板等封蓋，并掛警示標(biāo)語（15）聽從業(yè)主、監(jiān)理或其它單位好的建議，注重安全。（16）安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員在轉(zhuǎn)子的整個(gè)吊裝過程中跟班督查。4.2電氣部分檢修技術(shù)措施4.2.1電氣設(shè)備的檢查、檢驗(yàn)、校核1、主要施工方法A檢查清掃發(fā)電機(jī)出口段母線并檢查壓緊螺栓的松緊度及支持絕緣子是否完好。B檢查斷路器及各隔離手車柜觸頭是否接觸良好，操作機(jī)構(gòu)是否靈活。C對發(fā)電機(jī)出口段母線，電壓互感器，電流互感器，真空斷路器，勵(lì)磁變壓器按《電氣預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》所要求的項(xiàng)目進(jìn)行定檢試驗(yàn)。D對發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子按《電氣預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，并測量轉(zhuǎn)子磁極的交流阻抗，用電流、電壓法測量轉(zhuǎn)子的直流電阻。E對繼電保護(hù)裝置、自動(dòng)化元件、測量表計(jì)進(jìn)行定期檢查，使其處于良好的工作狀態(tài)。F檢查清掃機(jī)組各測溫元件，使其保持良好的工作狀態(tài)。G,保證其動(dòng)作邏輯正確，工作可靠。4.2.2機(jī)組引線及輔助接線拆除A斷開發(fā)電機(jī)出口開關(guān)及勵(lì)磁開關(guān)的二次電流回路端子引線應(yīng)做好記錄，并用絕緣帶包好，嚴(yán)禁電流反串，并斷開勵(lì)磁屏內(nèi)的交、直流開關(guān)。B發(fā)電機(jī)出口、中性點(diǎn)連接線及勵(lì)磁引線拆除好，拆除時(shí)要將螺栓放到規(guī)定位置。發(fā)電機(jī)刷架拆除。做好標(biāo)志，拆除后應(yīng)用塑料布遮蓋好。C機(jī)組輔助接線拆除斷開相關(guān)屏柜電源，拆除機(jī)組輔助接線，做好標(biāo)志。包括：溫度計(jì)機(jī)組振動(dòng)、擺度傳感器油位傳感器轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地碳刷軸電流互感器行程開關(guān)剪斷銷信號器機(jī)坑加熱器等4.2.3電氣一次A刷架、集電環(huán)清掃檢查2mm，接觸面無過熱變色，測量并記錄刷架、集電環(huán)清掃前后絕緣電阻應(yīng)合格。良好。螺栓緊固，刷握與滑環(huán)的間隙調(diào)整為3-5mm，均勻分布；碳刷接觸不良或磨損達(dá)2/3以上、以及刷辮斷股、過熱都應(yīng)更換，電刷裝入刷握中應(yīng)能活動(dòng)自如，其四周間隙為0.1～0.3mm，而且電刷與滑環(huán)的接觸面應(yīng)達(dá)到3/4熱或彈性變形現(xiàn)象應(yīng)用同型號的更換；各刷握周向分布應(yīng)均勻、合理。有缺陷的應(yīng)修復(fù)，不能修復(fù)的應(yīng)更換。B轉(zhuǎn)子引線回裝。接牢固，測量并記錄清掃前后絕緣電阻應(yīng)合格。C出口及中性點(diǎn)連接線連接開關(guān)本體清潔無積塵，支柱絕緣子無損傷。開關(guān)動(dòng)作可靠。引線拆除時(shí)，應(yīng)注意軟連接彎曲幅度不可過大，恢復(fù)時(shí)接觸面應(yīng)清潔連接牢固。D勵(lì)磁變壓器清掃檢查變壓器本體清潔無積塵，環(huán)氧樹脂絕緣無裂痕、過熱等跡象。引線連接牢固。E出口電壓互感器清掃、檢查互感器本體清潔無積塵，環(huán)氧樹脂絕緣無裂痕、過熱等跡象。鐵芯接地良好。引線連接牢固。4.2.4變壓器部分（主變年檢、預(yù)試）1)變壓器本體、附件、套管及油標(biāo)清掃；2)變壓器油位計(jì)、各閥門及塞子檢查，油面調(diào)整；3)油枕膠馕檢查、清掃；4)防爆筒及壓力釋放閥檢查，呼吸器及硅膠檢查；5)冷卻系統(tǒng)檢查，空氣冷卻器清洗，風(fēng)扇葉片拆卸清掃，軸承加油；6)器身接地點(diǎn)檢查處理，保證接觸面牢固無銹蝕；7)瓦斯繼電器檢查、模擬動(dòng)作試驗(yàn)；8)9)變壓器附屬電氣二次設(shè)備年檢預(yù)試，指示儀表及變送器校驗(yàn)并貼合格證，屏內(nèi)端子及電纜連接點(diǎn)緊固、屏內(nèi)外清掃；10)90℃共10兩臺主變內(nèi)絕緣油化驗(yàn)；絕緣油罐備用油干燥、過濾，并取樣試驗(yàn)；4.2.5電氣二次A對所有繼電保護(hù)系統(tǒng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢驗(yàn)校訂；B調(diào)速器柜、LCUC校驗(yàn)。D對所有二次回路按規(guī)范和設(shè)計(jì)或廠家要求進(jìn)行可靠性檢查(路功能、接線可靠性等)。4.2.6勵(lì)磁、調(diào)速器、監(jiān)控設(shè)備檢修A勵(lì)磁系統(tǒng)檢修1）勵(lì)磁系統(tǒng)屏柜清掃、接線端子緊固；2B調(diào)速系統(tǒng)檢修（電氣）1）屏柜清掃、接線端子緊固；2）行程傳感器的非線性校正3）送監(jiān)控傳感器與送調(diào)速器傳感器校正4）風(fēng)扇電機(jī)清掃、檢查、加油。5）開關(guān)電源電壓檢查測試。6）調(diào)速器電柜各元器件檢查。7）自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)8）測定導(dǎo)葉全開、全關(guān)時(shí)間。9）空載試驗(yàn)、負(fù)載試驗(yàn)。10）在發(fā)電工況下應(yīng)進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。11）調(diào)速器管路、濾芯分解檢查、清洗。12）導(dǎo)葉開度，跟蹤開度，及其指針對應(yīng)情況檢查調(diào)整。13）接力器行程，導(dǎo)葉開度關(guān)系曲線測量，調(diào)整。14）輔助接力器與主配壓閥活塞，遮程徑向配合間隙測定。4.2.7監(jiān)控系統(tǒng)檢修1）各LCU監(jiān)控屏清掃，接線端子緊固；2）LCU柜內(nèi)接地檢查；3）接地銅排對地電阻測定；4）信號線屏蔽層對地電阻測定；5）LCU一號屏與二號屏之間電阻；6）監(jiān)控系統(tǒng)測點(diǎn)定義校對；4.2.8繼電保護(hù)系統(tǒng)A發(fā)變組保護(hù)裝置1）保護(hù)屏內(nèi)外清掃、接線端子緊固；2）工控機(jī)內(nèi)外清掃、CPU風(fēng)機(jī)檢查；3）電流回路檢查、二次回路接地點(diǎn)檢查；4）計(jì)量回路檢查、表計(jì)校驗(yàn)、變送器校驗(yàn)；B線路、母線、安控、故障錄波等裝置1）各保護(hù)屏內(nèi)外清掃、接線端子緊固；2）接線端子緊固；3）電流回路檢查及CT二次回路接地點(diǎn)檢查；4）計(jì)量回路檢查、表計(jì)校驗(yàn)、變送器校驗(yàn)。4.3試運(yùn)行（一）機(jī)組充水試驗(yàn)1、尾水充水試驗(yàn)：1.1確認(rèn)具備充水條件后，投入機(jī)組機(jī)械制動(dòng)，打開蝸殼及尾水排氣閥，提軸密封等部位的漏水情況，應(yīng)無異常。1.2試驗(yàn)完成后提起尾水閘門，并鎖定在門槽上。2流道充水試驗(yàn)：2.1現(xiàn)地手動(dòng)操作旁通閥，記錄流道充水平壓時(shí)間，并檢查流道排水閥的漏水情況。2.2充水平壓后，進(jìn)行進(jìn)水球閥的靜水啟閉試驗(yàn)，啟閉各三次，檢查及記錄球閥及其控制系統(tǒng)的功能，記錄開關(guān)時(shí)間。2.3觀察廠房滲漏水情況及滲漏排水泵排水能力，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。2.4打開機(jī)組技術(shù)供水管路的閥門，并調(diào)整各部水壓，檢查管路、閥門、法蘭等處應(yīng)無滲漏。2.5檢查完畢后，球閥至全開位置。（二）機(jī)組空載試運(yùn)行1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備1.1主機(jī)周圍各層場地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，通訊指揮系統(tǒng)工作正常，各部位運(yùn)行人員已進(jìn)入崗位，測量儀器、儀表已調(diào)整就位。1.2各部位冷卻水、潤滑水投入，水壓正常，潤滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正常。1.3頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，油泵拆除后，檢查確認(rèn)制動(dòng)閘已全部落下。1.4漏油裝置處于自動(dòng)位置。1.5水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修圍帶排除氣壓。1.6調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。1.7水力機(jī)械保護(hù)及測溫裝置已投入。1.8發(fā)電機(jī)主引出線接頭已拆下。1.9發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷已拔出。1.10機(jī)械制動(dòng)氣壓正常。2機(jī)組首次手動(dòng)啟動(dòng)2.1拔出接力器鎖錠。2.210～15％Nr聽機(jī)組運(yùn)行情況，不應(yīng)有異常聲響，機(jī)組轉(zhuǎn)速指示應(yīng)正常。2.3經(jīng)檢查無異常后，機(jī)組緩慢升速，將轉(zhuǎn)速控制在25％Nr左右。

2.4機(jī)組啟動(dòng)過程中，監(jiān)視各部位應(yīng)無異常后，才允許繼續(xù)升速，如發(fā)現(xiàn)水

輪機(jī)室串水、軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正?，F(xiàn)象，則應(yīng)立即停機(jī)。

2.550％Nr75％Nr和100

％Nr，在每級轉(zhuǎn)速下檢查記錄軸瓦溫度和機(jī)組振動(dòng)值及擺度值。2.6如升速過程中發(fā)現(xiàn)機(jī)組擺度超過軸承間隙或振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，做好擺度和振動(dòng)記錄，然后停機(jī)。2.7100％位置。2.85min溫度穩(wěn)定后，標(biāo)好各部油槽的運(yùn)行油位線。記錄穩(wěn)定的溫度值。2.9監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封水的溫度、流量及壓差，監(jiān)視機(jī)組其它部位的冷卻水流量值。2.10記錄水力測量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組附加監(jiān)測裝置的表計(jì)讀數(shù)。3、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查3.1用開度限制全關(guān)導(dǎo)葉，轉(zhuǎn)速下降到設(shè)計(jì)制動(dòng)轉(zhuǎn)速時(shí)，投機(jī)械制動(dòng)直至機(jī)組全停。3.2停機(jī)過程中檢查下列各項(xiàng)：3.3錄制停機(jī)過程轉(zhuǎn)速與時(shí)間關(guān)系曲線，制動(dòng)時(shí)監(jiān)視制動(dòng)閘運(yùn)行狀態(tài)。3.4檢查各部位軸承油槽油位的變化情況。3.5停機(jī)后投入接力器鎖錠及主軸檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水，切除高壓油減載裝置。3.6停機(jī)后檢查和調(diào)整：a檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分各部位螺絲、銷釘、鎖片及鍵是否松動(dòng)或脫落，焊縫是否有開裂現(xiàn)象。b檢查風(fēng)閘的磨擦情況及動(dòng)作靈活性以及粉塵收集情況。c必要時(shí)調(diào)整各部軸承油位繼電器整定值。d檢查上機(jī)架千斤頂及發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)情況。4、機(jī)組自動(dòng)開機(jī)和自動(dòng)停機(jī)試驗(yàn)41首次機(jī)組自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)在確認(rèn)所有水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入后在機(jī)旁由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行，檢查自動(dòng)開停機(jī)回路是否正確、協(xié)調(diào)。4.2在自動(dòng)開機(jī)過程中，檢查下列各項(xiàng)：a檢查自動(dòng)化元件能否正確動(dòng)作；b記錄自發(fā)開機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間；c檢查調(diào)速器的工作情況。4.3自動(dòng)停機(jī)過程中及停機(jī)后的檢查項(xiàng)目：a記錄自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組全停的時(shí)間；b記錄自制動(dòng)閘投入至機(jī)組全停的時(shí)間；c檢查轉(zhuǎn)速繼電器動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確；d當(dāng)機(jī)組全停后能自動(dòng)解除制動(dòng)閘。e在遠(yuǎn)方由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)開停機(jī)試驗(yàn)可結(jié)合后續(xù)的各項(xiàng)試驗(yàn)進(jìn)行。5、發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)5.1手動(dòng)零起升壓及空載特性試驗(yàn)a投入發(fā)電機(jī)保護(hù)及勵(lì)磁變保護(hù)，檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器在“分”位置。b調(diào)速器自動(dòng)開機(jī)后，勵(lì)磁調(diào)節(jié)器用手動(dòng)方式零起升壓至額定電壓的30%，檢查二次側(cè)三相電壓的平衡性，再升壓至額定電壓的50%，檢查一次設(shè)備是否正常，檢查電壓回路二次側(cè)相序、相位及電壓值是否正確。c正確，測量機(jī)組各部振動(dòng)擺度應(yīng)正常，測量發(fā)電機(jī)軸電壓合格。d發(fā)電機(jī)從零起升壓至額定電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。5.2發(fā)電機(jī)帶主變及高壓配電裝置的遞升加壓試驗(yàn)a投入主變保護(hù)，合上發(fā)電機(jī)出口斷路器。b30%、50%、100%下檢查主變及一次設(shè)備的運(yùn)行情況。c檢查電壓回路和同期回路的電壓、相序和相位的正確性。d發(fā)電機(jī)在額定電壓下采用逆變滅磁停機(jī)。e停機(jī)后斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器。6、機(jī)組并列及負(fù)荷試驗(yàn)下列各項(xiàng)試驗(yàn)，發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水均投入運(yùn)行。6.1水輪發(fā)電機(jī)組空載并列試驗(yàn)6.2主變高壓系統(tǒng)帶電運(yùn)行情況正常。6.3機(jī)組自動(dòng)開機(jī)帶電，穩(wěn)定運(yùn)行。6.4機(jī)組用發(fā)電機(jī)出口斷路器進(jìn)行手自動(dòng)準(zhǔn)同期模擬并列試驗(yàn)。7、機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)7.1在帶負(fù)荷試驗(yàn)中使用的水力和電氣測量儀表已安裝調(diào)試好。7.2機(jī)組逐級帶負(fù)荷試驗(yàn)：7.3機(jī)組有功負(fù)荷逐步增加，檢查機(jī)組各部振動(dòng)、擺度及溫度變化情況。7.4檢查在當(dāng)時(shí)運(yùn)行水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動(dòng)的負(fù)荷區(qū)域。7.5機(jī)組帶負(fù)荷下的檢查試驗(yàn)項(xiàng)目：a定、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地試驗(yàn)。b參數(shù)。c數(shù)和滯后功率因數(shù)條件下的運(yùn)行能力。8、機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)8.1準(zhǔn)備工作a調(diào)速器及勵(lì)磁裝置的參數(shù)已選擇在最佳值。b所有繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置均已投入。c測量機(jī)組振動(dòng)、擺度、蝸殼壓力、機(jī)組轉(zhuǎn)速、接力器行程、發(fā)電機(jī)氣隙等電量和非電量的檢測儀器已安裝調(diào)試好。d各部位通訊聯(lián)絡(luò)暢通。e各部位運(yùn)行監(jiān)測人員已到位。f機(jī)組甩負(fù)荷以發(fā)電機(jī)出口斷路器作為解/并列開關(guān)。8.2機(jī)組正常甩負(fù)荷a機(jī)組分別帶25%、50%、75%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。b甩負(fù)荷時(shí)按規(guī)定測錄各有關(guān)數(shù)據(jù)。c甩25%額定負(fù)荷時(shí)，測定接力器不動(dòng)時(shí)間。d機(jī)組帶一定負(fù)荷，模擬水力機(jī)械事故停機(jī)試驗(yàn)。8.3低油壓事故停機(jī)試驗(yàn)程、試驗(yàn)前后壓油罐油壓、油位，檢查接力器全關(guān)及關(guān)閉時(shí)間是否正常。9、機(jī)組24小時(shí)試運(yùn)行9.1完成要求的試驗(yàn)內(nèi)容并經(jīng)驗(yàn)證合格后，機(jī)組已具備并入電力系統(tǒng)帶額定負(fù)荷連續(xù)72小時(shí)試運(yùn)行的條件。9.2根據(jù)正式運(yùn)行值班制度，全面記錄運(yùn)行所有有關(guān)參數(shù)。9.3如果24起運(yùn)行中斷，經(jīng)檢查處理后，重新開始24小時(shí)的連續(xù)試運(yùn)行。9.42424小時(shí)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的缺陷。五、質(zhì)量保證體系在主管部門的領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工為首的質(zhì)保體系。1.1質(zhì)量方針：科學(xué)管理、精心施工、從嚴(yán)求實(shí)、質(zhì)量第一、持續(xù)改進(jìn)、向用戶提供滿意的產(chǎn)品。1.2質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量按單元工程評定合格率100%，機(jī)電優(yōu)良率90%，工程竣工驗(yàn)收一次合格。1.3質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理1、質(zhì)量保證目標(biāo)1.1機(jī)組一次啟動(dòng)成功，機(jī)組檢修修后6個(gè)月內(nèi)無強(qiáng)迫停運(yùn)和重復(fù)消缺，機(jī)項(xiàng)目總工組檢修后綜合評級達(dá)到一類設(shè)備水平1.2機(jī)組出率達(dá)到設(shè)計(jì)能力；1.3機(jī)組振動(dòng)、擺度達(dá)到要求；1.4機(jī)組定子繞組最高溫度達(dá)到設(shè)備要求。2、實(shí)施措施質(zhì)量安全組生產(chǎn)技術(shù)組設(shè)備材料組2.1熟悉設(shè)備性；2.2修前組織學(xué)習(xí)相關(guān)的檢修工藝及規(guī)程；2.3認(rèn)真編制檢修質(zhì)量管理卡，對機(jī)組拆卸和回裝編制詳細(xì)的工序工藝要求并監(jiān)督各班組嚴(yán)格執(zhí)行；2.4嚴(yán)格按照工藝及規(guī)程作業(yè)；現(xiàn)測技施材2.5過程檢嚴(yán)格按檢修質(zhì)理卡環(huán)環(huán)相扣、細(xì)而；場量術(shù)工料2.6質(zhì)量小組：項(xiàng)目總程師兼長，安全監(jiān)察工為小組副質(zhì)、質(zhì)質(zhì)設(shè)安試量量備員驗(yàn)保控控組證制制經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。2.7嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)懲制度，對重視工程檢修質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的人員要大力表彰和檢修人員的質(zhì)量意識。3.1堅(jiān)持“質(zhì)量第一，用戶至上”自始自終地把“質(zhì)量第一，用戶至上”作為質(zhì)量控制的基本原則。3.2“以人為核心”：人是質(zhì)量的創(chuàng)造者，質(zhì)量控制必須“以人為核心，把人作為控制的動(dòng)力，調(diào)動(dòng)避免人的失誤；以人的工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量、促進(jìn)工程質(zhì)量。3.3“以預(yù)防為主”“以預(yù)防為主，就是要從對質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。這是確保檢修質(zhì)量的有效措施。3.4堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說話。符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必須通過嚴(yán)格檢查，用數(shù)據(jù)說話。3.5貫徹科學(xué)、公正、守法的職業(yè)規(guī)范直、公正、不持偏見；遵紀(jì)、守法、杜絕不正之風(fēng)；既要堅(jiān)持原則、嚴(yán)格要求、秉公辦事，又要謙虛謹(jǐn)慎、實(shí)事求是、以理服人，不弄虛作假。的全過程的系統(tǒng)過程。質(zhì)量控制過程（一）工序質(zhì)量控制質(zhì)量控制過程（二）分項(xiàng)工程質(zhì)量控制前施工項(xiàng)目質(zhì)量控嚴(yán)加控制，是保證施工項(xiàng)目質(zhì)量的關(guān)鍵。分部工程質(zhì)量控制1、人的控制檢修質(zhì)量制的極性，導(dǎo)作用。單位工程應(yīng)對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作，應(yīng)由技術(shù)熟設(shè)備質(zhì)量機(jī)電設(shè)備檢修項(xiàng)目質(zhì)量控制危的錯(cuò)誤行為。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制素質(zhì)和身體等方面綜合考慮，全面控制。2、材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進(jìn)帳、收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。3、機(jī)械控制”制度、“操作證”制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)”制度、“安全使用”制度、機(jī)械設(shè)備檢查制度等，確保機(jī)械設(shè)備處于是最佳使用狀態(tài)。4、方法控制要應(yīng)切合工程實(shí)際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。5、環(huán)境控制尤其是施工現(xiàn)場，應(yīng)建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料工件堆放有序，條件。為事前控制，事中控制和事后控制三個(gè)階段。1、事前質(zhì)量控制1.1做好施工準(zhǔn)備工作，且把施工準(zhǔn)備工作要貫穿于施工全過程。（1）施工準(zhǔn)備的范圍（2）全場性施工準(zhǔn)備。（3）單位工程施工準(zhǔn)備。（4）分項(xiàng)（部）工程施工準(zhǔn)備。（5）項(xiàng)目開工前的施工準(zhǔn)備。（6）項(xiàng)目開工后的施工準(zhǔn)備。1.2施工準(zhǔn)備的內(nèi)容（1）技術(shù)準(zhǔn)備（2）物資準(zhǔn)備（3）組織準(zhǔn)備（4）施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2、事中質(zhì)量控制有制度；質(zhì)量處理有復(fù)查；成品保護(hù)有措施；質(zhì)量文件有檔案。3、事后質(zhì)量控制完成施工過程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控制，其具體工作內(nèi)容有：3.1組織聯(lián)動(dòng)試車。3.2準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料，組織自檢和初步驗(yàn)收。3.3組織竣工驗(yàn)收，其標(biāo)準(zhǔn)是：（1）按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和合同規(guī)定的內(nèi)容完成施工，質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能滿足生產(chǎn)和使用的要求。（2）主要生產(chǎn)工藝設(shè)備已安裝配套，聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車合格，形成設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。（3）交接驗(yàn)收設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）交接驗(yàn)收的工程內(nèi)凈外潔。（5）技術(shù)檔案資料齊全。7.1審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表具體內(nèi)容有：（1）審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件（2）審核施工方案、技術(shù)措施。（3）審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。（4）審核反映工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表。（5）審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報(bào)告。（6）審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書。（7）審核有關(guān)工序交接檢查，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告。（8）審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。7.2現(xiàn)場質(zhì)量檢查7.2.1現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容（1）開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。（2互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查。（3）分項(xiàng)、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，業(yè)主工程師簽署驗(yàn)收記錄后，才許進(jìn)行下一工程項(xiàng)目施工。（4）成品保護(hù)檢查，檢查成品有無保護(hù)措施，或保護(hù)措施是否可靠。此外，項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行跟班或追蹤檢查?，F(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法7.2.2外觀檢查、實(shí)測法和試驗(yàn)法三種。（1）外觀檢查。（2）實(shí)測法：通過實(shí)測數(shù)據(jù)與施工規(guī)范及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的允許偏差對照。來判別質(zhì)量是否合格。（3）試驗(yàn)檢查：通過試驗(yàn)手段，對質(zhì)量進(jìn)行判斷的檢查。六、安全保證體系格貫徹“安全第一預(yù)防為主的方針，特制定以下安全管理措施，使安全管理工作規(guī)范、有序，有章可循。1、檢修項(xiàng)目部設(shè)一名專職安全員，并組織職工學(xué)習(xí)熟悉《電業(yè)安全工作規(guī)因素時(shí)，有權(quán)及時(shí)指出并指令其及時(shí)糾正；組長為施工檢修組安全第一責(zé)任人；出安全注意事項(xiàng)，做到“預(yù)防為主安全第一”的安全方針。2、安全管理責(zé)任2.1全管理負(fù)全面責(zé)任。2.2導(dǎo)責(zé)任，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.3管理責(zé)任。2.4機(jī)械、電氣檢修作業(yè)組長和試驗(yàn)組長在安全上對項(xiàng)目安全工程師負(fù)責(zé)，分別承擔(dān)機(jī)電檢修所轄檢修人員的人身、設(shè)備和檢修項(xiàng)目安全管理工作的具體管理責(zé)任。2.5承擔(dān)的檢修工作的安全負(fù)直接責(zé)任。2．6安全組織機(jī)構(gòu)圖電氣檢修組3、安全管理制度和原則3.1制定檢修現(xiàn)場安全管理制度，組織檢修人員學(xué)習(xí)并認(rèn)真執(zhí)行。3.2須熟悉技術(shù)（規(guī)程）標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檢修現(xiàn)場、檢修工序、工藝要求等。3.3認(rèn)真落實(shí)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則和安全生產(chǎn)“五同時(shí)”的要求，3.4現(xiàn)場，對其工作進(jìn)行安全檢查和指導(dǎo)。4、一般安全規(guī)范4.1進(jìn)入檢修現(xiàn)場人員，必須戴安全帽，穿工作服和必要的安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁穿拖鞋，高跟鞋、露趾露跟涼鞋或赤腳工作。4.2習(xí)慣性違章，克服麻痹大意思想和僥幸心理。5、高處作業(yè)安全管理措施5.1高處作業(yè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際搭設(shè)腳手架（工作平臺）或采取可靠的防墜落下面通行或逗留，工作地點(diǎn)下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他防護(hù)裝置，防止落物傷人。5.2傳遞工器具必須使用工具袋或安全繩，嚴(yán)禁拋擲工器具。5.3凡是高處（高于1.5米且無安全遮攔措施）作業(yè)，必須拴好安全繩或安全帶，固定端應(yīng)拴掛在牢固可靠并高于人體頭部的位置。高處作業(yè)必須穿膠鞋。5.460°，工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。6、防火措施6.1險(xiǎn)隱患。6.2能帶電的電氣設(shè)備以及發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)等，應(yīng)使用相應(yīng)的滅火設(shè)備。6.3業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定進(jìn)行仔細(xì)檢查，做好可靠防火措施后，方能動(dòng)火。6.4須檢查火源確實(shí)切斷并無火星后，方能離開工作現(xiàn)場。6.5生。6.6明顯，領(lǐng)用登記，數(shù)量準(zhǔn)確。7、工器具及設(shè)備安全管理措施7.1膠鞋，戴絕緣手套，保證人身安全。7