從地基到裝修,質(zhì)量掌握

從地基到裝修，質(zhì)量掌握從地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)到裝修，細(xì)數(shù)建筑工程中最常見的質(zhì)量問題！一、地基基礎(chǔ)Ⅰ樁身垂直度差原因分析人工挖孔樁身砼護(hù)壁軸心未按每節(jié)復(fù)核垂直度，產(chǎn)生左右偏移。防治措施樁護(hù)壁模板應(yīng)按每安裝一節(jié)在樁口架十字用線墜復(fù)核、調(diào)校。Ⅱ樁頂浮漿清理原因分析

由于泵送預(yù)拌砼粗骨料偏小，水灰比過大，振搗砼水泥漿時(shí)樁頂浮漿過厚，影響樁的抗壓強(qiáng)度。防治措施①樁澆筑砼應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高30～50㎜，砼初凝前剔除部分樁頂浮漿，砼終凝后

采用人工鑿打見石子為宜。②監(jiān)理逐樁檢查拍照。

Ⅲ柱短肢墻插筋偏移原因分析①短肢墻（柱）插筋由于下部鋼筋密集安裝插筋偏移。②插筋安裝后未固定。③澆筑砼時(shí)插筋偏移，未扶筋及復(fù)核。防治措施①按軸線位置撥開密集鋼筋插筋錨入用點(diǎn)焊或增加箍筋固定。②插筋上部用鋼管或木枋井字架固定，復(fù)核軸線。③澆筑砼后及時(shí)扶筋、調(diào)校。④加強(qiáng)旁站監(jiān)理的責(zé)任心教育。

Ⅳ地梁軸線偏移原因分析地梁模板安裝后未復(fù)核軸線。防治措施①按縱橫軸線用鋼尺丈量及房間的對(duì)角線檢查，做到準(zhǔn)確無誤。②搞清楚中心軸線與偏心軸線的相互關(guān)系。③監(jiān)理復(fù)核軸線時(shí)必須所有軸線逐一復(fù)核，不允許抽查；甲方對(duì)此加強(qiáng)檢查督促力度。二、主體工程Ⅰ模板安裝－－支撐體系不規(guī)范，現(xiàn)澆梁板下?lián)显蚍治觫倭喊逯沃С性诨撩嫔蠒r(shí)，基土未平整夯實(shí)。②支撐間距過大，無鎖腳桿及墊枋。③鋼管支撐扣件未扭緊。④模板主次龍骨間距過大或材質(zhì)較差。防治措施①支撐體系的搭設(shè)必須嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行。②梁板支撐支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整、夯實(shí)，滿足承載力、剛度和穩(wěn)定性的要求；支撐與基土之間安放木墊枋，荷載較大的還應(yīng)在墊枋上安放墊鐵。③支撐間距：板一般控制在800～1000㎜，梁高小于750㎜時(shí)間距控制在800～1000㎜以內(nèi)，當(dāng)梁高≥750㎜時(shí)間距應(yīng)控制在600～800㎜以內(nèi)，并梁支撐上增加剪力撐，支撐底部距地（樓面）200設(shè)置縱橫鋼管鎖腳桿，中部設(shè)置縱橫水平桿以滿足砼結(jié)構(gòu)整體受力及穩(wěn)定性。如轉(zhuǎn)換層模板支撐安裝及大型構(gòu)件用有專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)專家論證。④鋼管支撐扣件應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查扭緊式增加扣件（十字花扣件）。⑤板模板主龍骨間距應(yīng)控制在600㎜以內(nèi)，次龍骨應(yīng)控制在200㎜以內(nèi)（九層膠合板為例），主次龍骨應(yīng)采用40×100木枋，上下立邊應(yīng)刨平。

Ⅰ模板安裝－－后澆帶二側(cè)模板及支撐提前拆除原因分析①后澆帶二側(cè)模板、支撐安裝時(shí)未嚴(yán)格按方案實(shí)施，未形成獨(dú)立體，砼徐變、應(yīng)力線變形時(shí)間未達(dá)到。②班組交底不到位。防治措施①嚴(yán)格按審批后的施工方案實(shí)施，后澆帶處的模板、支撐在安裝時(shí)應(yīng)與支撐系統(tǒng)脫離開，形成獨(dú)立體系，待后澆帶澆筑完成且砼強(qiáng)度達(dá)到≥75％以上方能拆除支撐及模板，跨度大于8m的構(gòu)件應(yīng)砼強(qiáng)度達(dá)到≥100％方能拆除支撐及模板。②加強(qiáng)班組交底的督促檢查。Ⅰ模板安裝－－軸線偏移大，爆模，后期剔打原因分析

短肢墻（柱）縱向筋澆筑砼后未及時(shí)扶正、校核，預(yù)拌砼流動(dòng)性過大，從而使模板的側(cè)壓力過大，梁側(cè)模板支撐不牢或間距過大,爆模鋼筋位移，剔打鋼筋外露。防治措施①短肢墻（柱）縱向伸出樓面部位應(yīng)增加不小于二道箍筋，澆筑砼后及時(shí)用鋼尺校核軸線尺寸，鋼筋偏移的立馬扶正。②梁側(cè)模板支撐間距應(yīng)控制在400以內(nèi)，板主、次龍骨應(yīng)支撐在梁側(cè)模上。③爆模使砼構(gòu)件截面積增大，剔打時(shí)嚴(yán)禁將主要受力筋剔出，如主要受力筋外露必須采取碳纖維加固處理。Ⅱ鋼筋安裝－－同截面接頭過多原因分析①鋼筋配料時(shí)疏忽大意，未考慮原材料的長(zhǎng)度。②忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭。③分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。防治措施①配料時(shí)按下料單鋼筋編號(hào)再劃出幾個(gè)分號(hào)，注明搭配，同一組搭配，可按一順一例安裝，接頭宜相互錯(cuò)開。②軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)采取焊接或機(jī)械連接。③縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35，且不小于500㎜，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Ⅱ鋼筋安裝－－梁二排筋下沉原因分析

梁二排筋固定辦法不當(dāng)，振搗砼時(shí)碰撞。防治措施①利用一些同鋼筋強(qiáng)度等級(jí)直徑25㎜的短鋼筋（長(zhǎng)度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或?yàn)檎w澆筑砼時(shí)振搗邦盡量避開碰撞。②梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。Ⅱ鋼筋安裝－－梁柱接頭搭接錯(cuò)誤

原因分析

工長(zhǎng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)圖集不熟悉，忽略受拉和受壓縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度。防治措施①當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25％，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表中規(guī)定。②當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％，但不大于50％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用，當(dāng)接頭面積百分率大于50％時(shí)，應(yīng)按附表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用。③縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)1條、2條確定相應(yīng)數(shù)值后，乘以系數(shù)0.7取用，在任何情況下，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200㎜。④對(duì)于機(jī)械速接接頭的受拉鋼筋應(yīng)力較小的部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。Ⅱ鋼筋安裝－－擋墻頂部豎向內(nèi)外排鋼筋錨入一側(cè)板在一個(gè)平面原因分析①配料時(shí)未考慮外排鋼筋與內(nèi)排鋼筋的高度不同。②鋼筋連接時(shí)未按外排鋼筋高于內(nèi)排鋼筋安裝。防治措施①配料制作時(shí)按鋼筋連接方式配制不同長(zhǎng)度的內(nèi)排、外排鋼筋，分別編號(hào)掛牌。②安裝時(shí)伸入板內(nèi)的外排鋼筋應(yīng)高于內(nèi)排鋼筋（伸入板內(nèi)的外排與內(nèi)排鋼筋間凈高宜50㎜左右）。Ⅲ砼主要問題

Ⅲ砼－－麻面蜂窩，露筋，空洞，漏漿

防治措施①模板表面清理干凈，刷隔離劑，充分濕潤(rùn)，砼澆筑應(yīng)分層均勻振搗至氣泡排除為止，插入式振搗棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應(yīng)大于振搗棒有效作用半徑的1/2，振搗應(yīng)插入下層砼不得少于50㎜。②澆筑砼前應(yīng)嚴(yán)格辦理隱蔽手續(xù)（墊塊的數(shù)量、間距、固定的方式、厚度）。③鋼筋較密集的部位采用插扦或直徑30㎜振搗。④澆筑砼前模板充分濕潤(rùn)，砼自由傾落高度超過2m時(shí)應(yīng)用串筒進(jìn)行下料。⑤拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)3天或7天的試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，拆模砼強(qiáng)度要求應(yīng)達(dá)到規(guī)范主控項(xiàng)目規(guī)定。⑥加強(qiáng)砼澆筑過程管理和砼拆模報(bào)驗(yàn)的申報(bào)管理。

Ⅲ砼－－夾渣原因分析①澆筑砼前柱根部、梁、板底部殘留雜物未干凈。②施工縫處理不當(dāng)。防治措施①梁、板中的雜物采用人工清理然后用水沖洗至柱內(nèi)根部，柱或短肢墻根部模板開清渣口。②施工縫是砼接觸處，應(yīng)先將施工縫處的殘留的松散砼鑿掉，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后將同標(biāo)號(hào)的水泥漿刷面再澆筑砼。③監(jiān)理在簽署砼澆灌許可證前，必須作全面的檢查。Ⅲ砼－－板面不平整，開裂原因分析①板面未采取二次趕壓收光。②砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa，板面上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐。③模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上，墊板支承面不足，澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。防治措施①預(yù)拌砼澆筑樓板應(yīng)采用2m～4m長(zhǎng)木枋（60X160木枋）趕平、壓實(shí)，砼初凝前板面應(yīng)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光，嚴(yán)格控制標(biāo)高和板的澆筑厚度。②砼初凝后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（如氣溫低于50C不得澆水），砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方上人施工，卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。③模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積，支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐，使支撐形成整體。樓板開裂樓板開裂混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好混凝土樓面養(yǎng)護(hù)較好Ⅲ砼－－同條件試件擱置錯(cuò)誤，砼養(yǎng)護(hù)不到位原因分析①同條件養(yǎng)護(hù)試件未隨主體結(jié)構(gòu)上升擱置在樓層上，只養(yǎng)護(hù)試件不養(yǎng)護(hù)砼構(gòu)件。②施工用水管未隨主體上升安裝在樓層上。防治措施①同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在自制的鋼筋盒,二把鎖（監(jiān)理見證取樣人員，施工單位時(shí)間工各一把），隨主體上升擱置在樓層上；養(yǎng)護(hù)構(gòu)件時(shí)養(yǎng)護(hù)試件，等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600°C·d送檢（等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d）。②施工用水管采用DN50水管隨結(jié)構(gòu)上升各層設(shè)置二個(gè)取水點(diǎn)。③砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不得少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或抗摻要求的砼，養(yǎng)護(hù)不得少于14d，砼表面應(yīng)保持濕潤(rùn)。④現(xiàn)場(chǎng)檢查到位。

Ⅲ砼－－施工縫留置不合理原因分析①施工方案編制時(shí)未針對(duì)工程特點(diǎn)明確施工縫位置。②因施工問題留設(shè)施工縫的方案未經(jīng)設(shè)計(jì)同意。③施工時(shí)因突發(fā)情況未能按設(shè)計(jì)和施工方案要求留設(shè)施工縫。防治措施①在施工方案中應(yīng)明確施工縫留設(shè)的位置。②當(dāng)施工原因需留設(shè)施工縫時(shí)，其留設(shè)位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意。③在施工前編制施工技術(shù)方案考慮突發(fā)情況施工縫留設(shè)處理的措施，施工時(shí)做好相關(guān)交底和準(zhǔn)備。

Ⅳ砌體工程主要問題

Ⅳ砌體工程－－砂漿攪拌合無計(jì)量，未用砂漿攪拌機(jī)，隨意添加外加劑原因分析①未按砂漿配合比計(jì)量，拌合時(shí)采用體積比。②拌合機(jī)械用臥式拌合機(jī)。③在水泥砂漿中摻微沫劑且無試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，降低了砂漿的強(qiáng)度防治措施①砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌合應(yīng)嚴(yán)格按配合比、重量比計(jì)量；（工程部在07年8月已經(jīng)要求現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌必須使用砂漿攪拌機(jī)），砂漿攪拌必須在現(xiàn)場(chǎng)的攪拌站進(jìn)行，不得在樓層上攪拌！對(duì)此必須作嚴(yán)格的要求。②采用立式砂漿拌合機(jī)，摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，拌和時(shí)間為3～5min，隨拌和隨用，時(shí)間控制在3h內(nèi)用光，嚴(yán)禁使用過時(shí)灰。③在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿的強(qiáng)度而摻加塑化材料后應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)整水泥用量（凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等應(yīng)有試驗(yàn)室出具的試配報(bào)告，方可使用；抹灰砂漿不允許添加塑化劑）。④不得用增加微沫劑摻量方法來改善砂漿的和易性。

Ⅳ砌體工程－－干磚上墻原因分析

原因：管理不到位危害性：干磚墻影響砂漿與磚的粘結(jié)力，造成吸水較快，砂漿保水性差，和易性很差，砌筑時(shí)鋪攤和擠漿困難，砂漿強(qiáng)度減低。防治措施①磚應(yīng)在砌筑前提前1～2d澆水濕潤(rùn)，待磚表面涼干后使用，嚴(yán)禁干磚上墻砌筑。②加強(qiáng)管理。Ⅳ砌體工程－－拉結(jié)筋長(zhǎng)度不夠或漏安原因分析

砌筑前未技術(shù)交底，拉結(jié)筋下料長(zhǎng)度不夠、偷工減料。防治措施①監(jiān)理應(yīng)檢查落實(shí)班組交底記錄。②設(shè)計(jì)明確了的，按設(shè)計(jì)施工。③砌筑前應(yīng)認(rèn)真向工人技術(shù)交底，一般情況下，凡墻體轉(zhuǎn)角處，與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處，內(nèi)墻留有斜直槎處都應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為120㎜墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（獨(dú)立墻120㎜厚墻放置2Φ6），墻厚大于120㎜應(yīng)加設(shè)2Φ6拉結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過500㎜，埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)不應(yīng)小于1000㎜，末端應(yīng)有900彎鉤，轉(zhuǎn)角處埋入長(zhǎng)度每邊均不應(yīng)小于700㎜，與砼結(jié)構(gòu)結(jié)合處埋入墻體內(nèi)長(zhǎng)度不小于700㎜，墻垛處埋入長(zhǎng)度應(yīng)不少于墻垛的2/3。Ⅳ砌體工程－－構(gòu)造柱頂部澆筑不密實(shí)原因分析構(gòu)造柱頂模板安裝未設(shè)置斜模進(jìn)料口，澆筑砼時(shí)未插釬搗實(shí)。防治措施構(gòu)造柱安裝模板應(yīng)在頂部安裝450（寬度250㎜，高度應(yīng)比梁底高30～50㎜）的斜模進(jìn)料口，澆筑細(xì)石砼時(shí)用榔頭輕敲模板，鋼筋插釬搗實(shí)。Ⅳ砌體工程－－灰縫超標(biāo)原因分析

墻體砌筑前未按砌塊模數(shù)設(shè)置皮數(shù)桿或未在砼結(jié)構(gòu)柱上標(biāo)注控制水平灰縫尺寸。防治措施①磚混結(jié)構(gòu)的建筑物應(yīng)在四大角設(shè)置皮數(shù)桿，框架（短肢墻）結(jié)構(gòu)的填充墻應(yīng)在柱（短肢墻）標(biāo)注砌磚模數(shù)（沿高625㎜彈水平線）控制水平灰縫。②砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平灰縫厚度宜為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。

三、裝飾裝修Ⅰ抹灰－－一遍成活，抹灰空鼓原因分析①基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水未保持濕潤(rùn)或不勻。②一次抹灰太厚或一遍成活（干縮率較大），及各層抹灰間隔時(shí)間太短，使用過時(shí)灰。③砼構(gòu)件與砌體界面處未認(rèn)真鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。④夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)等。防治措施①抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，砼表面凸出部分先剔平刷凈，對(duì)于蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，宜在水泥摻加建筑膠先刷一道，然后用1：3水泥砂漿分層修補(bǔ)，加氣混凝土砌塊墻和砼墻面宜先刷摻水泥重量20％的建筑膠的素水泥漿一道或拉毛，隨刷隨抹灰，基層應(yīng)提前一天澆水，澆透澆勻，讓基層吸足水分。②水泥砂漿抹墻面灰應(yīng)是三遍成活（即7厚1：3水泥砂漿打底兩次成活，7厚1：3水泥砂漿找平、掃毛，6厚1：2.5水泥砂漿罩面、壓實(shí)、趕光），各層間隔時(shí)間宜在4小時(shí)以上（終凝后），砂漿應(yīng)隨拌隨用，控制在3小時(shí)內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過時(shí)灰。③砼構(gòu)件與砌體的界面應(yīng)先刷一道水泥摻建筑膠然后鋪寬度不小于150㎜、直徑不少于0.8㎜的鋼絲網(wǎng)釘牢，立即抹灰，不得在漿面干燥后再抹灰。④待抹灰層終凝后適當(dāng)?shù)膰娝B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不得少于7d，抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，保證各層有足夠的強(qiáng)度。⑤見OA《重慶公司工程部墻面抹灰、室內(nèi)樓地面空鼓開裂施工控制工程技術(shù)導(dǎo)則》。Ⅰ抹灰－－砂漿拌合無計(jì)量，未用砂漿拌合機(jī)，隨意添加外加劑原因分析①抹灰未作施工配合比（配合比由試驗(yàn)室出具），拌合時(shí)無磅秤計(jì)量。②砂漿拌合機(jī)采用臥式攪拌機(jī)。③未按配合比添加外加劑。防治措施①按設(shè)計(jì)配合比配置施工配合比，嚴(yán)格計(jì)量（重量比）。②砂漿拌合應(yīng)采用立式砂漿拌合機(jī)，不允許使用臥式攪拌機(jī)，嚴(yán)禁在樓層內(nèi)攪拌（見《重慶公司工程部施工現(xiàn)場(chǎng)砂漿拌制管理規(guī)定》）。③現(xiàn)場(chǎng)配制的砂漿，如要添加外加劑等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室出具配合比，施工中嚴(yán)格掛牌執(zhí)行。Ⅰ抹灰－－陰陽角不順直，過梁不水平原因分析①抹陰陽角時(shí)，操作不正確。②過梁下口未找水平線。防治措施①抹陰角貼垂直靠尺時(shí)，抹完一面起尺后，抹另一面時(shí)應(yīng)靠尺垂直，用線墜復(fù)檢垂直度，陰角交接處的水泥砂漿分兩次完成罩面操作，在靠近陰角處在底子灰上彈垂直線作為抹直的依據(jù)，然后抹另一面灰，分兩次抹灰解決陰角不垂直、順直的問題。②抹過梁下橫邊水泥砂漿時(shí)應(yīng)按房間墻面水平線找過梁下口的水平，然后依照此水平線靠尺抹灰，而不應(yīng)該從板底向下量。Ⅰ抹灰－－開間尺寸超標(biāo)原因分析

抹灰前未認(rèn)真檢查房間的對(duì)角線、開間、進(jìn)深尺寸，不按規(guī)定打粑、沖柱、使房間不方正。防治措施①室內(nèi)抹灰前，必須對(duì)砼、砌體墻面進(jìn)行檢測(cè)，在房間地面彈“十字線”找方、確定灰靶厚度，保證房間的開間、進(jìn)深等凈空尺寸。②室內(nèi)墻面抹灰前應(yīng)對(duì)房間方正尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)偏差值，在踢腳線（距樓地面150㎜）位置打粑@2000㎜，再復(fù)查房間抹灰打粑的尺寸，無偏差后依據(jù)打粑的實(shí)際厚度沖墻面抹灰厚度的豎向柱。Ⅱ外墻－－滲水原因分析①基層水泥砂漿抹灰留槎不正確，罩面灰未拉毛，砂漿原材料不一致，未統(tǒng)一配料，墻面磚未采取勾縫。②外墻保溫（聚苯顆粒砂漿）在窗洞口處卷邊或未在洞口過梁，立邊靠外側(cè)處作截水線。③窗洞口后塞口縫隙過大，窗臺(tái)流水坡不夠，窗眉鷹嘴坡度不夠返水。防治措施①抹外墻水泥砂漿基層應(yīng)先將墻面充分濕潤(rùn)、干凈，砂漿應(yīng)統(tǒng)一配料，機(jī)械拌合，抹灰留槎應(yīng)按每層為一段，抹灰三遍成活，罩面抹紋不易壓光，搓抹毛面時(shí)應(yīng)輕重一致、上下抽拉、方向一致，墻面磚應(yīng)采取勾縫（因開縫造成灰縫砂漿不飽滿，水泥水泥膠面破壞，灰縫中產(chǎn)生大量的毛細(xì)孔，特別是陰雨天墻體滲水嚴(yán)重）。②凡外墻有保溫層的應(yīng)窗洞口外側(cè)面抹50㎜寬，厚度同墻面保溫層，水泥石粉截水線帶（無窗眉、窗套）。③窗洞口與窗框的縫隙應(yīng)不大于20㎜，后塞砂漿應(yīng)留5～8㎜的凹槽，嵌縫膠封閉，窗臺(tái)坡度應(yīng)控制在10％～15％，鷹嘴斜度應(yīng)大于300。Ⅱ外墻－－墻磚及石材施工質(zhì)量原因分析

墻磚及石材和構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收不嚴(yán)格，施工時(shí)未試拼，操作不當(dāng)。防治措施①材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行驗(yàn)收檢查，面磚、石材的表面應(yīng)光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)固，其品種規(guī)格、尺寸、色澤或圖案應(yīng)均勻一致，按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)。②施工前應(yīng)作樣板，屋面機(jī)房處墻面試拼，檢驗(yàn)后（抗撥）合格后方能大面積施工，面磚拼縫宜采取勾縫。③外墻干掛石材幕墻應(yīng)對(duì)龍骨和后置埋件進(jìn)行嚴(yán)格的隱蔽驗(yàn)收（節(jié)點(diǎn)、防銹等檢查）石材的連接件應(yīng)為不銹鋼，嚴(yán)禁使用鍍鋅件。Ⅱ外墻－－細(xì)部收口原因分析

陰陽角處搭接方式，墻面突出物周圍套割，滴水線（槽）、窗臺(tái)、窗眉、窗套、流水坡等施工工藝不正確。防治措施①陽角飾面磚宜45°碰貼（有保溫層的除外），非整磚使用部位應(yīng)在陰角處，如采取拼貼飾面磚應(yīng)正面蓋側(cè)面，上面蓋下面，飾面磚掛線操作，凡墻面高≥2m應(yīng)掛面磚下線，≤2m應(yīng)掛面磚上線。②墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。③飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑、填嵌應(yīng)連續(xù)、密實(shí)、寬度和深度應(yīng)一致。④有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確。Ⅲ樓地面－－找平層空鼓開裂原因分析①基層處理不認(rèn)真。②未按配合比試配，水灰比過大。③振搗不密實(shí)，表面未進(jìn)行二次趕壓。防治措施①應(yīng)將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機(jī)、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。②嚴(yán)格按配合比試配，計(jì)量機(jī)拌，控制水灰比。③找標(biāo)高，用細(xì)石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應(yīng)拉線，抹出坡度墩）。④鋪設(shè)前應(yīng)將基層濕潤(rùn)，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結(jié)合劑，隨刷隨鋪，從房間內(nèi)退著往外鋪。⑤用鐵鍬鋪細(xì)石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求坡度做。⑥應(yīng)在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁上人，養(yǎng)護(hù)（宜采用蓄水方式）期不少7d。Ⅲ樓地面－－管道、煙道后塞口滲水原因分析

衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。防治措施①凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應(yīng)加設(shè)帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺(tái)、廚房?jī)?nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50㎜，底部應(yīng)與板底相平，套管與管道之間的縫隙應(yīng)用瀝青油麻填實(shí)，端面光滑。②套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應(yīng)用細(xì)石砼內(nèi)摻微膨脹劑（板底撐模）搗實(shí)（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應(yīng)附設(shè)Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細(xì)石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護(hù)不滲漏后再進(jìn)行防水施工。③套管、煙道后塞口處防水應(yīng)加強(qiáng)。Ⅲ樓地面－－公共部分精裝修成品保護(hù)原因分析

公共部分樓地面精裝修不按程序施工。防治措施

施工程序應(yīng)嚴(yán)格按先天棚（管道、通風(fēng)、電氣、吊頂），其后墻面（線管敷設(shè)、開關(guān)、插座、抹灰、膩?zhàn)?、罩?最后地面磚施工。地面磚施工中嚴(yán)禁上人踩踏，地面磚完成后灑水養(yǎng)護(hù)7d然后遮蓋地毯保護(hù)。

Ⅳ門窗欄桿主要問題——成品保護(hù)原因分析

施工單位未按成品保護(hù)方案進(jìn)行操作。防治措施①安裝好的玻璃護(hù)欄應(yīng)在玻璃表面涂刷醒目的圖案或警示標(biāo)識(shí)，以免因不注意而碰、撞到玻璃護(hù)欄。②安裝好的木扶手應(yīng)用泡沫塑料等柔軟物包好、裹嚴(yán)，防止破壞、劃傷表面。③鋁合金門窗框應(yīng)有保護(hù)膠紙和塑料膜封貼包扎，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥漿、噴涂材料等污染。④鋁合金窗接地焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止電焊火花損壞周圍的鋁合金窗型材、玻璃等材料。⑤嚴(yán)禁在安裝好的鋁合金門窗、欄桿扶手、玻璃護(hù)欄上安放腳平架，懸掛重物，經(jīng)常出入口的門洞口，應(yīng)及時(shí)用木板保護(hù)門框，嚴(yán)禁踩踏、碰擦。⑥交工前撕去保護(hù)層時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花鋁合金表面氧化膜。Ⅳ門窗欄桿－－門框上方或側(cè)面用磚填塞原因分析

過梁標(biāo)高未控制好，圖施工方便，未考慮開裂、脫落，影響使用功能。防治措施

門框與墻體縫隙≥60㎜應(yīng)采取植筋，大于20～55的縫隙應(yīng)采取鋼絲網(wǎng)錨固，用細(xì)石砼搗填。

Ⅳ門窗欄桿－－接地原因分析

不按規(guī)范要求施工。防治措施①凡建筑物高30m以上的金屬欄桿、金屬外窗等，均應(yīng)設(shè)接地裝置，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，接地裝置的材料應(yīng)采用鋼材、熱浸鍍鋅處理Φ6圓鋼，扁鋼厚度不小于3㎜，角鋼厚度不小于2㎜。②接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，扁鋼搭接為扁鋼寬度2d，三面焊；圓鋼搭接為6d，雙面焊；圓鋼與扁鋼搭接6d，雙面焊；扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側(cè)兩面、上下兩側(cè)施焊，接頭處施焊后應(yīng)防銹處理（紅丹二遍，防銹漆二遍）。Ⅳ門窗欄桿－－欄桿與墻體的連接不規(guī)范原因分析

欄桿與墻體的連接未考慮安全要求，而直接埋管或點(diǎn)焊與膨脹螺栓上。防治措施①欄桿扶手（金屬件）或水平桿與墻體的連接必須有可靠的預(yù)埋，預(yù)制鐵件連接，焊接連接的金屬應(yīng)四周滿焊。②預(yù)制鐵件應(yīng)與實(shí)心墻體不少于3顆Φ6以上的金屬膨脹螺栓連接，扶手與預(yù)制鐵件處滿焊。

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧系倪x用都與它緊密相連。近年來，國外牌號(hào)鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場(chǎng)，使板材選用范圍逐步擴(kuò)大了，這對(duì)提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號(hào)與我國板材牌號(hào)及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘砹艘欢ǖ睦Щ蟆?/p>

本文針對(duì)上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個(gè)國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號(hào)的相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對(duì)國外板材的識(shí)別和認(rèn)知度，并能熟練選用之。

1板材牌號(hào)及標(biāo)記的識(shí)別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號(hào)：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號(hào)：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點(diǎn)（極限）的代號(hào)，它是“屈”的第一個(gè)漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(diǎn)（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋鋼板：鋼號(hào)—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號(hào)：08、08F、10、10F

符號(hào)：08、10—鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時(shí)無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級(jí)別：Z—最深拉延級(jí)，S—深拉延級(jí)，P—普通拉延級(jí)

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級(jí)的精整表面、Ⅱ—較高級(jí)的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號(hào)—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號(hào)：08A1

符號(hào)：08-鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級(jí)精整表面，Ⅱ-高級(jí)精整表面，Ⅲ-較高級(jí)精整表面；

拉延性能級(jí)別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號(hào)—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號(hào)：SPCC、SPCD、SPCE

符號(hào)：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓級(jí)（Draw）、E-深沖級(jí)（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級(jí)別：ZF—用于沖制拉延最復(fù)的零件，HF—用于沖制拉延很復(fù)的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復(fù)的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級(jí)的精整表面，F(xiàn)B—較高級(jí)的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號(hào)、拉延級(jí)別（僅對(duì)SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長(zhǎng)度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB402，牌號(hào)SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級(jí)的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級(jí)精度，寬度1000mm，A級(jí)精度，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺(tái)灣、日本、南韓浦項(xiàng)等

1.5德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號(hào)：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號(hào)：ST-鋼（Steel）、12-普通級(jí)冷軋薄鋼板、13-沖壓級(jí)冷軋薄鋼板、14-深沖級(jí)冷軋薄鋼板、15-特深沖級(jí)冷軋薄鋼板、14-T-超級(jí)冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級(jí)的精整表面，F(xiàn)B-較高級(jí)的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、表面質(zhì)量代號(hào)、拉延級(jí)別（僅對(duì)St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長(zhǎng)度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB403，牌號(hào)St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級(jí)精度、寬度1200mm，A級(jí)精度，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度為PF.B精度，標(biāo)記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號(hào)：CT-3kП、08kП、08ПC

符號(hào)：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國與上述三個(gè)國家的標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號(hào)近似對(duì)照（見表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡(jiǎn)稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時(shí)在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的扳金件。

適用牌號(hào)：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號(hào)：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達(dá)不到要求的其他場(chǎng)合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場(chǎng)合。

加工性能代號(hào)：PT-普通用途、JY-機(jī)械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號(hào)：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標(biāo)記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長(zhǎng)×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標(biāo)記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號(hào)：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號(hào)：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級(jí)、3-深沖級(jí)；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺(tái)灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會(huì)社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號(hào)：100、180、200、275、350、450

符號(hào)：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號(hào)：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號(hào)：FA-普通級(jí)、FB-較高級(jí)、FC-高級(jí)。

尺寸、外形精度代號(hào)：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級(jí)精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級(jí)精度；長(zhǎng)度：PL.A-普通精度、PL.B-高級(jí)精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級(jí)精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、鋅層重量代號(hào)、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB420，牌號(hào)St02Z，鋅層重量代號(hào)275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級(jí)精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號(hào)：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號(hào)：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級(jí)、3-深沖級(jí)；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺(tái)灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會(huì)社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號(hào)：100、180、200、275、350、450

符號(hào)：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號(hào)：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號(hào)：FA-普通級(jí)、FB-較高級(jí)、FC-高級(jí)。

尺寸、外形精度代號(hào)：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級(jí)精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級(jí)精度；長(zhǎng)度：PL.A-普通精度、PL.B-高級(jí)精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級(jí)精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、鋅層重量代號(hào)、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB420，牌號(hào)St02Z，鋅層重量代號(hào)275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級(jí)精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。適用牌號(hào)：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號(hào)：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號(hào)：D-電鍍、X-鋅、1-商品級(jí)、2-沖壓級(jí)、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級(jí)。

軋制精度代號(hào)：A-高級(jí)精度，B-普通精度.表面處理代號(hào)：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標(biāo)記：牌號(hào)、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

標(biāo)記舉例：牌號(hào)為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長(zhǎng)2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號(hào)：E8、E16、E24、E32

符號(hào)：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓級(jí)（Draw）、E-深沖級(jí)（Elongation）。

鋅層代號(hào)：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號(hào)：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、表面處理類別、鋅層代號(hào)、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB430，牌號(hào)SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號(hào)20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長(zhǎng)度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時(shí)CKRM等

冷軋薄鋼板的機(jī)械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時(shí)效性

4.5.1時(shí)效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線，即凸起線。

4.5.2時(shí)效性機(jī)理：在退火或有時(shí)效的低碳鋼拉伸曲線上具有明顯的屈服平臺(tái)。這在沖壓成形時(shí)，會(huì)出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線。當(dāng)變形超過屈服平臺(tái)以后，滑移線消失，而板面變得稍微有點(diǎn)粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過冷軋和退火以后，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過屈服平臺(tái)，以防止沖壓時(shí)發(fā)生滑移線。

4.5.3時(shí)效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過一段時(shí)間，會(huì)發(fā)生所謂應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺(tái)，同樣會(huì)發(fā)生滑移線。

對(duì)沖壓加工廠或沖壓車間來說，以光軋平整或在輥?zhàn)訁⒉钆渲玫陌宀某C正機(jī)上，將板料向兩個(gè)方向輕微地反復(fù)彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時(shí)的，甚至只經(jīng)過幾天，機(jī)械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應(yīng)直接在沖壓以前進(jìn)行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實(shí)效鋼，經(jīng)過適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線是平滑的，不允許有屈服平臺(tái)，允許有不顯著的折彎，它的機(jī)械性能幾乎不會(huì)因時(shí)效而改變，因而也不會(huì)在沖壓時(shí)產(chǎn)生滑移線。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長(zhǎng)鋅花晶體的生長(zhǎng)時(shí)間，便于鋅花長(zhǎng)大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實(shí)，鋅花只是具有觀賞價(jià)值，無實(shí)際使用價(jià)格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時(shí)，當(dāng)鋅液臨近凝固溫度時(shí)，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細(xì)小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來進(jìn)行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對(duì)鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過熔融鋅液時(shí)，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時(shí)，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當(dāng)純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時(shí)，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開裂。當(dāng)鍍鋅層過厚，其彎曲性也變差。當(dāng)鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點(diǎn)419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護(hù)鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時(shí)，鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預(yù)防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當(dāng)空氣中水分含量達(dá)到60%時(shí)或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右時(shí)，其對(duì)鋅層腐蝕速度最快。預(yù)防白銹的方法有：①鋅板堆放時(shí)，表面不能有凝結(jié)水；②倉庫中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過多的灰塵；④將鍍鋅層表面進(jìn)行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機(jī)械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線上生產(chǎn)，是通過連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時(shí)間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋?jiān)宀睢Ｓ捎阱冧\層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強(qiáng)度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋?jiān)逑嗤臎_壓加工性能。其鍍鋅層中，沒有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強(qiáng)度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過程中，在220~250℃左右，便升華生成微細(xì)氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過渡圓弧半徑，可給予適當(dāng)?shù)墓に嚌?rùn)滑，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對(duì)于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無油板制作。不過無油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無有害氣體和灰塵，相對(duì)濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時(shí)，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運(yùn)輸與儲(chǔ)存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽極電流或局部陽極電流而移向正方向時(shí)，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽極溶解過程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過程，稱之為鈍化。

6.2.2鉻酸鹽鈍化劑

共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

6.2.3鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價(jià)鉻最多，其次是水，再其次是6價(jià)鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。

由于鈍化膜中的大量3價(jià)鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對(duì)被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時(shí)，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色.鈍化膜存放一段時(shí)間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。

6.2.4鈍化膜自檢方法

顏色呈亮黃色為正常標(biāo)準(zhǔn)；其機(jī)械強(qiáng)度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。

6.3磷化

電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用