鈑金行業(yè)QC技能手冊(cè)

鈑金行業(yè)QC技能手冊(cè)目錄第一章、基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)、工程識(shí)圖第二節(jié)、尺寸的基本公差第三節(jié)、形狀和位置公差第四節(jié)、鈑金品質(zhì)意識(shí)第二章、部分量規(guī)儀器的使用第一節(jié)、要求精度與量規(guī)儀器第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用第三節(jié)、高度規(guī)的使用第四節(jié)、分厘卡的使用第五節(jié)、百分表的使用第六節(jié)、平臺(tái)的使用·第七節(jié)、萬能角度尺的使用第八節(jié)、直角尺的使用第九節(jié)、V型塊的使用第十節(jié)、牙規(guī)的使用第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用第十二節(jié)、儀器的使用與保養(yǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)、數(shù)控沖床檢驗(yàn)指導(dǎo)書第二節(jié)、剪床檢驗(yàn)指導(dǎo)書第三節(jié)、數(shù)控折彎?rùn)z驗(yàn)指導(dǎo)書第四節(jié)、沖床檢驗(yàn)指導(dǎo)書第五節(jié)、焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書第六節(jié)、鉗工檢驗(yàn)指導(dǎo)書第七節(jié)、電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書第八節(jié)、噴涂檢驗(yàn)指導(dǎo)書第九節(jié)、成品檢驗(yàn)指導(dǎo)書第四章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法第六節(jié)、同軸度的檢驗(yàn)方法附錄：品質(zhì)術(shù)語識(shí)圖技能第一節(jié)、工程識(shí)圖1、實(shí)體的投影實(shí)體的投影，實(shí)質(zhì)上構(gòu)成該體的所有面的投影總和。運(yùn)用點(diǎn)、線、面投影規(guī)律，就可以分析體的投影（如下圖1-1）。平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，這四個(gè)正面投影都積聚成直線。前后兩個(gè)平面BFGC和AEHD分別為側(cè)垂面和正平面，其正面投影重合線框b’f’g’c’(a’e’h’d’)。在水平投影中abcd和efgh反映實(shí)形，abfe,dcgh和bfgc具有類似性，aehd則積聚為一直線。圖1-1：體的三面投影圖1-2：體的三視圖2、投影與三視圖視圖：就是將產(chǎn)品向投影面投影所得的圖形。投影面上的投影與視圖，在本質(zhì)上是相同的。工件在三個(gè)基本投影面上所得的三視圖分別稱為：主視圖：由前向后投影，在V面上所得的視圖。如圖1-1所示俯視圖：由上向下投影，在H面上所得的視圖。如圖1-1所示左視圖：由左向右投影，在W面上所得的視圖。如圖1-1所示三投影面展開后，平面體的三視圖如圖B所示。根據(jù)投影分析，三視圖之間有兩個(gè)重要的對(duì)應(yīng)關(guān)系，即：之間的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系從圖2-2可以看出，主視圖能反映物體的長(zhǎng)度和高度，俯視圖能反映物體的長(zhǎng)度和寬度，左視圖能反映物體的高度和寬度，所以：主視圖和俯視圖長(zhǎng)度相等；主視圖和左視圖高度相等；俯視圖和左視圖寬度相等；這就是所三視圖在度量對(duì)應(yīng)上的“三等”關(guān)系。圖之間的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系物體有上、下、左、右、前、后六個(gè)方位，如圖2-3，三視圖之間也反映了物體的六個(gè)方位對(duì)應(yīng)關(guān)系：主視圖反映了物體的上、下和左、右方位；俯視圖反映了物體的左、右和前、后方位；左視圖反映了物體的上、下和前、后方位。圖2-3：三視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系3、視圖視圖主要用來表達(dá)產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)形狀。視圖分為基本視圖、斜視圖、局部視圖和旋轉(zhuǎn)視圖。（1）基本視圖當(dāng)產(chǎn)品的形狀比較復(fù)雜時(shí)它的六個(gè)面形狀可能都不相同。為了清晰地表達(dá)產(chǎn)品的六個(gè)面的形狀，需要在已有的三個(gè)投影面基礎(chǔ)上，再增加三個(gè)投影面組成一個(gè)正方形空盒；構(gòu)成正方形的六個(gè)投影面稱為基本投影面。當(dāng)產(chǎn)品正放在正方形空盒中，將機(jī)件分別地向這六個(gè)投影面進(jìn)行投影，得到六個(gè)基本視圖。除上面的三個(gè)視圖外，其他三個(gè)視圖是：從右向左投影，得到右視圖；從下向上投影，得到仰視圖；從后向前投影，得到后視圖。六個(gè)投影面的展開方法，如圖3-1。正投影面保持不動(dòng)，圖3-1:六個(gè)基本投影面及其展開其它各個(gè)投影面如箭頭所指方向，逐步展開到與正投影面在同一個(gè)平面上。展開后的視圖位置如圖3-2所示。當(dāng)六個(gè)基本視而不見圖的位置，如圖3-2布置時(shí)，一律不標(biāo)注視圖名稱。六視圖的投影對(duì)應(yīng)關(guān)系：六視圖的度量對(duì)應(yīng)關(guān)系，仍保持“三等”關(guān)系，即主、左、后、右視圖等高；左、右、俯、仰視圖等寬；主、后、俯、仰視圖等長(zhǎng)。六視圖的方位對(duì)應(yīng)關(guān)系，除后視圖外，其他視圖在“遠(yuǎn)離主視圖”的一側(cè)，均表示物體的前面部分。圖3-2：六個(gè)基本視圖（2）第三角度法三個(gè)互相垂直的投影面V，H，W，將W面左側(cè)空間劃分為四個(gè)區(qū)域,按順序分別稱為第一角、第二角、第三角、第四角，如圖3-3所示。例如將產(chǎn)品放在第一角中，使機(jī)件處在觀察者和投影面之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第一角度法。另一種方法是將產(chǎn)品放在第三角中，假設(shè)投影面是透明的，使投影面處在觀察者和機(jī)件之間進(jìn)行投影，這樣得到的視圖，稱為第三角度法，如圖3-4所示。圖3-3：四個(gè)角圖3-4：三視圖的形成第三角度法中的三視圖三視圖的形成按第三角度法，將物體放在三個(gè)相互垂直的透時(shí)投影面中，就象隔著玻璃看東西一樣，在三個(gè)投影面上將得到三個(gè)視圖（圖3-4）：從前向后投影，在正平面V上所得到的視圖，稱為前視圖。從上向下投影，在水平面H上所得到的視圖，稱為頂視圖。從右向左投影，在側(cè)平面W上所得到的視圖，稱為右視圖。剖視圖當(dāng)產(chǎn)品內(nèi)形比較復(fù)雜時(shí)，在視圖上就會(huì)出現(xiàn)許多虛線，這樣給看圖和標(biāo)注尺寸都帶來了不便，因此，為了清楚地表達(dá)產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀，用將產(chǎn)品剖視的方法來表達(dá)。用一剖切平面，通過產(chǎn)品的對(duì)稱中心線，把產(chǎn)品剖開，將處在觀察者和剖切平面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影，這樣得到的圖形叫做剖視圖，簡(jiǎn)稱剖視。產(chǎn)品的剖視圖分為：全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。A、用剖切面把產(chǎn)品完全剖開后所得到的剖視圖稱為全剖視圖。B、當(dāng)產(chǎn)品具有對(duì)稱面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上的投影，以對(duì)稱中心線為界，一半為剖，一半為視圖，這種剖視圖稱為半剖視圖。C、用剖切平面局部地剖開產(chǎn)品所得的剖視圖，稱為局部剖視圖。剖面圖用剖切平面將產(chǎn)品的某處切斷，僅表達(dá)出斷面的圖形，此圖形稱為剖面圖，簡(jiǎn)稱剖面。4、工程圖紙上的常用記號(hào)用于圖紙上的記號(hào)有很多，下表僅說明一些常用記號(hào)的定義，這些記號(hào)均以JIS為基礎(chǔ)。記號(hào)定義記號(hào)定義直徑基準(zhǔn)R半徑第三角度法C倒角BS披鋒面XYZ座標(biāo)()參考寸法S球面max最大°```角度單位(度/分/秒)min最小t板厚起點(diǎn)記號(hào)直線度傾斜度平面度位置度真圓度同軸度垂直度對(duì)稱度平行度全跳動(dòng)圓跳動(dòng)面的輪廓度第二節(jié)、尺寸的基本公差產(chǎn)品尺寸公差為其它公司公稱部品的尺寸公差，如表1所示。普通尺寸是指電鍍部分原則上為電鍍后的尺寸，若制造上有明確指定，作為電鍍前尺寸亦可另外，噴油部分為處理前的尺寸。表1成品尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削鈑金溶接6以下0.200.300.706以上10以下0.200.4010以上50以下0.300.701.5050以上180以下0.451.00180以上5010以下0.601.503.50500以上1000以下0.802.001000以上2000以下1.002.505.502000以上1.503.00表2普通尺寸公差單位：mm加工方法基本尺寸區(qū)分金屬切削鈑金溶接6以下0.100.200.506以上10以下0.150.2010以上50以下0.150.301.0050以上180以下0.200.40180以上5010以下0.300.602.00500以上1000以下0.501.001000以上2000以下0.701.604.002000以上1.002.00適用的加工方法：沖壓加工：在使用專用模進(jìn)行外形沖壓、開孔、壓模、折彎等適用，適用于精密沖壓。鈑金加工：切斷、折彎、壓模等通用模加工以及手工加工適用。熔接：電焊熔接瓦斯焊接等加工適用。例：金屬上開孔，、折彎及焊接加工，可依據(jù)以下規(guī)定：在孔的直徑及位置的“切削”加工，可根據(jù)沖壓的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。在孔的間距、折彎的尺寸，沖壓加工可使用鈑金標(biāo)準(zhǔn)。于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基準(zhǔn)檢驗(yàn)。第三節(jié)、形狀與位置公差幾何要素：構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面，簡(jiǎn)稱要素。形狀誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際形狀對(duì)其理想位置的變動(dòng)量。形狀公差：形狀誤差的最大允許值。位置誤差：零件上被測(cè)要素的實(shí)際位置對(duì)其理想的變動(dòng)量。位置公差：位置誤差的最大允許值。1、形狀和位置公差的名稱及符號(hào)種類公差名稱記號(hào)形體形狀公差直線度單獨(dú)形體平面度真圓度○圓柱度○線輪廓度單獨(dú)形體或關(guān)連形體面輪廓度位置公差定向平行度∥關(guān)連形體垂直度⊥傾斜度定位同軸度◎?qū)ΨQ度位置度○跳動(dòng)圓跳動(dòng)全跳動(dòng)注：?jiǎn)为?dú)形體是指與其它毫無相關(guān)連而規(guī)定的形體，關(guān)連形體是與其它相關(guān)連的形體。2、形位公差標(biāo)注的內(nèi)容及有關(guān)符號(hào)的含義備注：備注：包容條件應(yīng)用于大小可變的幾何特征。對(duì)于最大包容條件（eq\o\ac(○,M)，即MMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最大包容量。在MMC中，孔應(yīng)具有最小直徑，而軸應(yīng)具有最大直徑。對(duì)于最小包容條件（eq\o\ac(○,L)，即LMC），幾何特征包含規(guī)定極限尺寸內(nèi)的最小包容量。在LMC中，孔應(yīng)具有最大直徑，而軸應(yīng)具有最小直徑。如果不考慮特征尺寸（eq\o\ac(○,S)，即RFS）則意味著幾何特征可以是規(guī)定極限尺寸內(nèi)的任意大小。符號(hào)意義M最大實(shí)體狀態(tài)L最小實(shí)體狀態(tài)S不管特性的大小P廷伸公差帶E包容原則（單一要素）50理想正確尺寸基準(zhǔn)目標(biāo)4、常用形狀和位置公差的標(biāo)注示例名稱誤差形式代號(hào)標(biāo)注示例文字說明示例直線度t為在給定平面內(nèi)的直線度分差A(yù)線的直線度誤差不大于0.01t是在任意方向的直線度公差20f7軸線的直線度誤差不小于0平面度t為平面度公差A(yù)面的平面度誤差不大于0.01真圓度t為圓度公差，t=R(max)-R(min)16g6的圓度誤差不小于0.003圓柱度t為圓柱度公差，t=R(max)-R(min)6g7的圓柱度誤差不大于垂直度t為平面對(duì)平面的垂直度公差端面B對(duì)基準(zhǔn)面A的垂直度誤差不大于0.03第四節(jié)：鈑金品質(zhì)意識(shí)：品質(zhì)定義：1.品質(zhì)大師朱蘭(Juran)：品質(zhì)就是滿足客戶的需求2.客戶需要有什么要求的產(chǎn)品,我們就要生產(chǎn)出具有什么要求的產(chǎn)品,品質(zhì)的首要問題是必須滿足客戶需要,不是最好的,也不是完美的,因?yàn)槠焚|(zhì)是有成本的,而不是無價(jià)的.二、品質(zhì)要求：1、目前客戶對(duì)于品質(zhì)的要求主要體現(xiàn)在產(chǎn)品的性能上，以下分類敘述。客戶所要求達(dá)到的品質(zhì)表現(xiàn)：（1）材料的要求：必須依據(jù)客戶藍(lán)圖要求之材料進(jìn)行加工。如因不能獲得原有之材料時(shí)，必須將代用材料告知客戶，同意代用后更改。（2）尺寸的要求:當(dāng)客戶要求我司生產(chǎn)一件產(chǎn)品時(shí),客戶提供的產(chǎn)品圖紙所要求的圖面尺寸及技術(shù)尺寸即是我司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,其尺寸的要求公差為我們所加工時(shí)應(yīng)遵循的尺寸變動(dòng)范圍。（3）外觀的要求:客戶提供的外觀樣板或色板作為基準(zhǔn)或母板為我司生產(chǎn)和檢驗(yàn)的依據(jù)。（4）裝配的要求:當(dāng)客戶委托我司組裝和要求某個(gè)產(chǎn)品所應(yīng)具備的適配性、可用性.（5）特殊要求:當(dāng)客戶要求我司提供如抗震性、防水性、阻燃性、防腐蝕性時(shí),我們必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)來保證客戶需求.（6）安全的要求：沒有毛刺刮手，沒有尖角刺傷，以及螺絲鎖緊，防止傾倒等。2、客戶要求控制的品質(zhì):可分為外觀、功能及結(jié)構(gòu)三部分：客戶在允收范圍以外的內(nèi)容,我司必須加以克服或消除,具體到公司各個(gè)環(huán)節(jié)都有具體的不良表現(xiàn),可分為材料、加工、表處、倉(cāng)儲(chǔ)及運(yùn)輸5大部分,概述如下:（1）材料不良:材質(zhì)不符、刮傷、厚度不合格、機(jī)械試驗(yàn)性能不合格或無客戶要求之材質(zhì)證明等、裂縫、毛邊、變形、凹凸等。毛邊毛邊機(jī)械試驗(yàn)性能(硬度）不符刮傷變刮傷變形（2）A、加工不良：漏沖、沖反、壓痕沖壓尺寸不良，推扭力不足、折痕、漏折、折反、折彎尺寸不良、裂縫；B焊接不良：焊渣、焊穿、漏焊、焊反、焊接尺寸不良、假焊；C、組裝不良：如裝反、漏裝、刮傷、變形等。裂裂縫壓痕沖壓尺寸不良折彎尺寸不良漏折彎尺寸不良漏沖孔尺寸不良尺寸不良推扭力不足推扭力不足沉孔反折反、漏折沉孔反折反、漏折表處不良:無鉻層或鍍層、漏處理、發(fā)黑、異色、水印、銹斑、表處后刮傷、鹽霧試驗(yàn)不合格、砂粒、流漆、起泡、劃傷、漏噴、凹坑、油污、雜物、焊渣等。表處后刮傷表處后刮傷刮刮傷漏處理、異色漏處理、異色發(fā)發(fā)黑流流漆漏噴水水印起泡倉(cāng)儲(chǔ)：太陽直射造成褪色,或濕度造成生銹,推放不合理壓損等。油油污生生銹（5）運(yùn)輸不良:刮碰傷或堆放不合理,造成壓傷、倒下等或貨柜內(nèi)濕度大造成產(chǎn)品生銹、紙箱強(qiáng)度變軟等.三、影響品質(zhì)的因素：任何一個(gè)與制品有關(guān)的因素變動(dòng),制品品質(zhì)也就隨之變動(dòng),變動(dòng)范圍的大小其特性(品質(zhì))也就隨之大小變動(dòng).1、機(jī)器因素:（1）機(jī)器的變動(dòng)（2）機(jī)器的精度下降（3）設(shè)備的條件改變(如槽液)2、材料的影響（1）供應(yīng)廠商更換（2）材料更換（3）材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變異（4）材料尺寸變異3、方法的影響（1）操作流程之變更與流程不當(dāng)（2）作業(yè)方法之變更方法與不當(dāng)（3）工具、夾具不當(dāng).4、操作員的影響（1）操作員熟練度（2）操作員習(xí)慣性（3）操作員有沒有依操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（4）操作員工作場(chǎng)所及使用工具5、環(huán)境因素影響（1）電源、水質(zhì)穩(wěn)定度（2）溫濕度、空氣粉塵、震動(dòng)等（3）照明度（4）地板、工作場(chǎng)所、環(huán)境清潔（5）工作物品之?dāng)[放6、管理因素影響（1）緊急訂單比例多（2）機(jī)種更換頻繁（3）人員流動(dòng)影響（4）設(shè)計(jì)不妥當(dāng)四、如何才能做好品質(zhì)1.以主人翁的態(tài)度投入生產(chǎn)品質(zhì)代表尊嚴(yán),生產(chǎn)好的品質(zhì)是我應(yīng)做的事,要自主地與公司融為一體,以廠興我榮,廠衰我恥的精神去工作,敬業(yè)愛崗,每天認(rèn)真按質(zhì)按量地去完成公司的任務(wù).2.按規(guī)定作業(yè)執(zhí)行:（1）積極貫徹執(zhí)行5S:只有良好的環(huán)境一目了然的工作場(chǎng)所,合理的工具工件擺放,才能更順暢地進(jìn)行生產(chǎn)，才能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品（2）按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SOP）操作,不任意變更（3）按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序(SIP)去檢驗(yàn),不任意變更.（4）確實(shí)做好首件檢驗(yàn)合格后才可繼續(xù)生產(chǎn)3.利用品質(zhì)管理方法來改善品質(zhì)QC七手法:品質(zhì)技巧很多,但是常用的大約七種,稱之為QC七手法如下:1)、層別法:將資料以空間別或不同種類別的方法,繪制成表格的方法便于以后研究.2)、拍拉圖:不良分類并計(jì)算出所占比例再加上累積值的圖形,找出主要原因.3)、特性要因圖:將造成一個(gè)結(jié)果的眾多原因以魚骨的方式分解繪圖,又稱為魚骨圖4)、散布圖:利用一組成對(duì)數(shù)據(jù)找出其之間的關(guān)聯(lián)性.5)、查檢表:將要進(jìn)行的查看的工作項(xiàng)目一項(xiàng)一項(xiàng)地整理出來,定期或定時(shí)檢查。6)、直方圖:將雜亂無章的資料,畫成柱狀圖,解析出中心值與差異狀況。7)、管制圖:對(duì)制程中定時(shí)定量隨機(jī)抽樣得出數(shù)與受管制的圖表,管制圖種類很多,我們常用的有X-R、X—Rm、X-S等.4.品管的技巧在于預(yù)防不良的發(fā)生(品質(zhì)大師：朱蘭認(rèn)為如果達(dá)不到這樣的功能,就無品質(zhì)可言。5.品質(zhì)大師克勞斯比說:品質(zhì)就是DIRFT(Doitrightthefirsttime)第一次就作好,每一位人員要有“第一次就做好”不要存有做不好就可以返工的想法,要知道,愈返工品質(zhì)愈差,且在返工的同時(shí),交期延后了，成本增加了,相對(duì)的士氣也受到打擊.6、員工基本品質(zhì)觀念十條檢查材料：材料投入工位檢查材料的外觀規(guī)格。人人品管：幫助上工位發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工位之作業(yè)品質(zhì)。報(bào)告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向領(lǐng)班報(bào)告。規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按SOP作業(yè)，并熟悉SOP。檢查工具：上班前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。統(tǒng)一行動(dòng)：任何改變不可私自改變，須經(jīng)領(lǐng)班同意后再做。合理擺放：流水線上材料不可堆放。挑出不良：把本工位/上工位的不良品挑出來，放不良品框內(nèi)。不懂就問:作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教領(lǐng)班。寧嚴(yán)勿松：材料投入工位，檢驗(yàn)工位標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，杜絕不良品流向下一工位。第二章、部分量規(guī)儀器的使用對(duì)于檢驗(yàn)員除需要一定的檢查知識(shí)之外，還要全面了解量規(guī)儀器，根據(jù)檢查規(guī)格，要求精度，方便程度合理地選擇量規(guī)儀器。要求精度與量規(guī)儀器我們想測(cè)物體重量時(shí)，要選用可以測(cè)出這個(gè)物體重量的測(cè)量器。例如：測(cè)量體重時(shí)，可用單位為0.5kg的體重計(jì),但用這個(gè)體重計(jì)測(cè)一個(gè)0.4kg的重量時(shí),指針會(huì)幾乎不動(dòng)，即使動(dòng)了在0.5kg刻度上也讀不出所以要測(cè)一個(gè)0.4kg的重量就需1g或5選用測(cè)量器最理想的方法是要選用可讀出比要求精度小一個(gè)位數(shù)的測(cè)量器，但根據(jù)實(shí)際測(cè)定可以讀出比要求精度大5倍或2倍的精度也有可能，（例如：0.1mm為要求精度時(shí)可以選用能確認(rèn)0.02mm或0.05mm精度的測(cè)量器）。下表是長(zhǎng)度測(cè)量時(shí)所用量規(guī)儀器：外側(cè)測(cè)量公差（mm）0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量規(guī)儀器|——————————三次元——————————|——————————投影儀——————————|——————————分厘卡——————————|——————————數(shù)字分厘卡——————|——————————百分表———————|——————————千分表———————|——————————高度規(guī)———————————|————————卡尺—————————————|—卷尺內(nèi)側(cè)測(cè)量公差（mm）0.0010.0050.010.020.040.050.10.20.30.40.51.02.0量規(guī)儀器|——————————三次元——————————|——————————投影儀——————————|——————————分厘卡——————————|————————卡尺———————量規(guī)儀器的表示符號(hào)符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱符號(hào)量規(guī)儀器名稱KC卡尺GD高度規(guī)SG塞規(guī)KG塊規(guī)SC塞尺CZ粗糙度樣塊TE臺(tái)座QY牙規(guī)BC磅類ZJ直角尺BF百分表FL分厘卡WN萬能角度尺、分度尺PT平臺(tái)VCV型導(dǎo)磁塊RGR規(guī)NL扭力計(jì)、拉力計(jì)TY投影儀FM砝碼XYZ三次元PM平面平晶DK刀口尺SZ針規(guī)SY其它第二節(jié)、游標(biāo)卡尺的使用1、游標(biāo)卡尺利用游標(biāo)原理對(duì)兩測(cè)量面相對(duì)移動(dòng)分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測(cè)量器具。游標(biāo)卡尺（簡(jiǎn)稱卡尺）。游標(biāo)卡尺可以測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)、外尺寸（長(zhǎng)度、寬度、厚度、內(nèi)徑和外徑），孔距，高度和深度等。游標(biāo)卡尺根據(jù)其結(jié)構(gòu)可分單面卡尺、雙面卡尺、三用卡尺等。（1）面卡尺帶有內(nèi)外量爪，可以測(cè)量?jī)?nèi)側(cè)尺寸和外側(cè)尺寸（圖1-1）。（2）雙面卡尺的上量爪為刀口形外量爪，下量爪為內(nèi)外量爪，可測(cè)內(nèi)外尺寸（圖1-2）。（3）三用卡尺的內(nèi)量爪帶刀口形，用于測(cè)量?jī)?nèi)尺寸；外量爪帶平面和刀口形的測(cè)量面，用于測(cè)量外尺寸；尺身背面帶有深度尺，用于測(cè)量深度和高度（圖1-3）。（4）標(biāo)卡尺讀數(shù)原理與讀數(shù)方法為了掌握游標(biāo)卡尺的正確使用方法，必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確讀數(shù)和正確操作。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)裝置，是由尺身和游標(biāo)兩部分組成，當(dāng)尺框上的活動(dòng)測(cè)量爪與尺身上的固定測(cè)量爪貼合時(shí)，尺框上游標(biāo)的“0”刻線（簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線）與尺身的“0”刻線對(duì)齊，此時(shí)測(cè)量爪之間的距離為零。測(cè)量時(shí)，需要尺框向右移動(dòng)到某一位置，這時(shí)活動(dòng)測(cè)量爪與固定測(cè)量爪之間的距離，就是被測(cè)尺寸，見圖1-4。假如游標(biāo)零線與尺身上表示30mm的刻線正好對(duì)齊，則說明被測(cè)尺寸是30mm；如果游標(biāo)零線在尺身上指示的尺數(shù)值比30mm大一點(diǎn)，應(yīng)該怎樣讀數(shù)呢？這時(shí)，被測(cè)尺寸的整數(shù)部分（為30mm），如上所述可從游標(biāo)零線左邊的尺身刻線上讀出來（圖中箭頭所指刻線），而比1mm小的小數(shù)部分則是借助游標(biāo)讀出來的（圖中●所指刻線，為0.7mm），二者之和被測(cè)尺寸是30.7mm，這是游標(biāo)測(cè)量器具的共同特點(diǎn)。由此可見，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)，關(guān)鍵在于小數(shù)部分的讀數(shù)。圖1-4：游標(biāo)卡尺測(cè)量尺寸游標(biāo)的小數(shù)部分讀數(shù)方法是首先看游標(biāo)的哪一條線與尺身刻線對(duì)齊；然后把游標(biāo)這條線的順序數(shù)乘以游標(biāo)讀數(shù)值，就得出游標(biāo)的讀數(shù)，即游標(biāo)的讀數(shù)=游標(biāo)讀數(shù)值X游標(biāo)對(duì)齊刻線的順序數(shù)游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)可分三步：A、先讀整數(shù)——看游標(biāo)零線的左邊，尺身上最靠近的一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)尺寸的整數(shù)部分；B、再讀小數(shù)——看游標(biāo)零線的右邊，數(shù)出游標(biāo)第幾條刻線與尺身的數(shù)值刻線對(duì)齊，讀出被測(cè)尺寸的小數(shù)部分（即游標(biāo)讀數(shù)值乘其對(duì)齊刻線的順序數(shù)）；C、得出被測(cè)尺寸——把上面兩次讀數(shù)的整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，就是卡尺的所測(cè)尺寸。注意事項(xiàng)A、清潔量爪測(cè)量面。B、檢查各部件的相互作用；如尺框和微動(dòng)裝置移動(dòng)靈活，緊固螺釘能否起作用。C、校對(duì)零位。使卡尺兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，主尺零線與游標(biāo)尺零線應(yīng)對(duì)齊。D、測(cè)量結(jié)束要把卡尺平放，尤其是大尺寸的卡尺更應(yīng)該注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。E、帶深度尺的游標(biāo)卡尺，用完后，要把測(cè)量爪合攏，否側(cè)較細(xì)的深度尺露在外邊，容易變形甚至折斷。F、卡尺使用完畢，要擦凈上油，放到卡尺盒內(nèi)，注意不要銹蝕或弄臟。第三節(jié)、高度規(guī)的使用1、結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：表盤式高度規(guī)的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法用酒精清洗測(cè)量表頭，按點(diǎn)檢項(xiàng)目逐個(gè)點(diǎn)檢百分表；將杠桿百分表與高度規(guī)相配合，即安裝于高度規(guī)的測(cè)量腳上；根據(jù)測(cè)量需要，一般將表針轉(zhuǎn)動(dòng)0.15mm相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)同時(shí)調(diào)“0”，然后上升測(cè)量腳，使表頭與被測(cè)物相接觸，表針指至“0”位置，高度規(guī)的讀數(shù)要測(cè)量數(shù)。（2）讀數(shù)方法A把劃線器的測(cè)定面對(duì)準(zhǔn)測(cè)定物的基準(zhǔn)面,然后按上升、下降計(jì)數(shù)器的再起動(dòng)按鈕，調(diào)為0（指針讀數(shù)板和針的位置也調(diào)到0）。B把劃線器移到測(cè)定點(diǎn)，根據(jù)計(jì)數(shù)器的顯示和刻度板上針的位置確認(rèn)其移動(dòng)量。*上升方向時(shí)指針向右移動(dòng)，下降方向時(shí)向左移動(dòng)。例1：計(jì)數(shù)器表示〖28〗指針向右移動(dòng)，并超過了〖0〗，所以值為:28+0.04=28.04mm例2：計(jì)數(shù)器表示〖28〗但指針向左移動(dòng)，也沒超過〖0〗，所以值為:28-0.04=27.96m（3）注意事項(xiàng)A讀刻度時(shí)，刻度高度和眼睛要保持水平線。B劃線器和夾子之間不能有松動(dòng)。C移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部。D底座基準(zhǔn)面或劃線器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托補(bǔ)修專門店。（嚴(yán)禁外行人補(bǔ)修）E計(jì)數(shù)器有異常時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。分厘卡的使用結(jié)構(gòu)（圖1-1）圖1-1：分厘卡的結(jié)構(gòu)2、使用方法及讀數(shù)（1）使用方法A根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的分厘卡。B清潔分厘卡的尺身和測(cè)砧。C把分厘卡安裝于分厘卡座上固定好然后校對(duì)零線。D將被測(cè)件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測(cè)件后，調(diào)測(cè)力裝置，直到聽到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。（2）讀數(shù)方法讀數(shù)被測(cè)值的整數(shù)部分要主刻度上讀（以微分筒（輔刻度）端面所處在主刻度的上刻線位置來確定），小數(shù)部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻線上讀。（當(dāng)下刻線出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=0.5+微分筒上讀數(shù)，當(dāng)下讀數(shù)，當(dāng)下刻線未出現(xiàn)時(shí)，小數(shù)值=微分筒上讀數(shù)。則整個(gè)被測(cè)值=整數(shù)值+小數(shù)值：A.0.5B.微分筒上讀數(shù)（下刻線未出現(xiàn)）如右圖所示：讀套筒上側(cè)刻度為3，下刻度在3之后，也就是說3+0.5=3.5,然后讀套管刻度與25對(duì)齊，就是25×0.01=0.25,全部加起來就是3.75。[例]刻度讀法（實(shí)際測(cè)量時(shí)讀到小數(shù)點(diǎn)后兩位即可）分厘卡的種類（1）外測(cè)分厘卡（2）內(nèi)測(cè)分厘卡（3）公法線分厘卡（碟式分厘卡）（4）尖頭分厘卡（5）深度分厘卡四節(jié)、百分表的使用1、結(jié)構(gòu)（1）百分表的結(jié)構(gòu)（2）杠桿百分表的結(jié)構(gòu)使用方法及讀數(shù)（1）百分表的讀數(shù)帶有測(cè)頭的測(cè)量桿，對(duì)刻度圓盤進(jìn)行平行直線運(yùn)動(dòng)，并把直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長(zhǎng)針上，此長(zhǎng)針會(huì)把測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤上。長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm，長(zhǎng)指針可以讀到0.01mm?？潭缺P上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長(zhǎng)針的一回旋（A、盤式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變，因此測(cè)定只需讀指針?biāo)傅目潭龋覉D為測(cè)量段的高度例圖，首先將測(cè)頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0”位置，然后把測(cè)頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯?。B、一個(gè)刻度是0.01mm是0.1C、量物若是4mm或5時(shí),最好看短針?biāo)傅目潭龋缓蠹由祥L(zhǎng)指針?biāo)傅目潭?。?）百分表的使用方法A、測(cè)量面和測(cè)桿要垂直。B、使用規(guī)定的支架。C、測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。D、測(cè)量圓柱形產(chǎn)品時(shí)，測(cè)桿軸線與產(chǎn)品直徑方向一致。（3）杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法A、杠桿百分表的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍不大于1B、測(cè)量面和測(cè)頭，使用時(shí)須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在25以下。C、使用前，應(yīng)檢查球形測(cè)頭，如果球形測(cè)頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。D、杠桿百分表測(cè)桿能在正反方向上進(jìn)行工作。根據(jù)測(cè)量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。E、搬運(yùn)測(cè)桿，可使測(cè)桿相對(duì)杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。根據(jù)測(cè)量需要，應(yīng)搬運(yùn)測(cè)桿，使測(cè)量桿的軸線與被測(cè)零件尺寸變化方向垂直。第六節(jié)、平臺(tái)的使用平臺(tái)是為了進(jìn)行精密部品的檢查，大體上能保持良好的平面度。若把測(cè)定部品及測(cè)定機(jī)放在平臺(tái)上測(cè)定，與平臺(tái)的接觸面就成了基準(zhǔn)面。因整個(gè)面平滑，所以自由移動(dòng)面可作為基準(zhǔn)面使用。若太多灰塵，測(cè)定就不正確，且平臺(tái)亦容易受損傷，平常要注意清掃，為了避免平臺(tái)的損傷，要注意測(cè)定輔助具等的使用。第七節(jié)、萬能角度尺的使用結(jié)構(gòu)Ⅰ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)Ⅱ型萬能角度尺的結(jié)構(gòu)2、萬能角度尺的讀數(shù)及使用方法測(cè)量時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品被測(cè)部位的情況，先調(diào)整好角尺或直尺的位置，用卡塊上的螺釘把它們緊固住，再來調(diào)整基尺測(cè)量面與其它有關(guān)測(cè)量面之間的夾角。這時(shí)，要先松開制動(dòng)頭上的螺母，移動(dòng)主尺作粗調(diào)整，然后再轉(zhuǎn)動(dòng)扇形板背面的微動(dòng)裝置作細(xì)調(diào)整，直到兩個(gè)測(cè)量面與被測(cè)表面密切貼合為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺母，把角度尺取下來進(jìn)行讀數(shù)。（1）測(cè)量0°-50°之間角度角尺和直尺全都裝上，產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺各直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。（2）測(cè)量50°-140°之間角度可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測(cè)部位放在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。(3)測(cè)量140°-230°之間角度把直尺和卡塊卸掉，只裝角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。(4)測(cè)量230°-320°之間角度把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺（帶基尺）。把產(chǎn)品的被測(cè)部位放在基尺和扇形板測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。萬能角度尺讀數(shù)方法萬能角度尺的讀數(shù)裝置，是由主尺和游標(biāo)組成的，也是利用游標(biāo)原理進(jìn)行讀數(shù)。如圖萬能角度尺主尺上均勻地刻有120條刻線，每?jī)蓷l刻之間的夾角是1度，這是主尺的刻度值。游標(biāo)上也有一些均勻刻線，共有12個(gè)格，與主尺上的23個(gè)格正好相符，因此游標(biāo)上每一格刻線之間的夾角是：23°/12=（60′X23）/12=115′主尺兩格刻線夾角與游標(biāo)一格刻線夾角的差值為；2°-115′=120′-115′=5′這就是游標(biāo)的讀數(shù)值（分度值）。萬能角度尺的讀數(shù)方法可分三步；A、先讀“度”的數(shù)值-----看游標(biāo)零線左邊，主尺上最靠近一條刻線的數(shù)值，讀出被測(cè)角“度”的整數(shù)部分，圖示被測(cè)角“度”的整數(shù)部分為16。B、再?gòu)挠螛?biāo)尺上讀出“分”的數(shù)值-----看游標(biāo)上哪條刻線與主尺相應(yīng)刻線對(duì)齊，可以從游標(biāo)上直接讀出被測(cè)角“度”的小數(shù)部分，即“分”的數(shù)值。圖示游標(biāo)的30刻線與主尺刻線對(duì)齊，故小數(shù)部分為30。C、被測(cè)角度等于上述兩次讀數(shù)之和，即16′+30′=16°30′D、主尺上基本角度的刻線只有90個(gè)分度，如果被測(cè)角度大于90°，在讀數(shù)時(shí)，應(yīng)加上一基數(shù)（90，180，270），即當(dāng)被測(cè)角度>90°----180°時(shí)，被測(cè)角度=90°+角度尺讀數(shù)。>180°----270°時(shí)，被測(cè)角度=180°+角度尺讀數(shù)。>270°----320°時(shí)，被測(cè)角度=270°+角度尺讀數(shù)。第八節(jié)、直角尺的使用直角尺是標(biāo)準(zhǔn)的直角儀器，測(cè)定直角時(shí)使用，用目視判斷可決定良否，但若要進(jìn)行數(shù)字性的評(píng)價(jià)時(shí)，則需使用其它量規(guī)或測(cè)定器。測(cè)量時(shí)，要使直角尺的一邊貼住被測(cè)面并輕輕壓住，然后再使另一邊與被測(cè)件表面接觸。第九節(jié)、V型塊的使用V型塊用來固定測(cè)定物，是測(cè)定的輔助用具。使用時(shí)需要檢查各平面的平面度兩平面的平行度，使用兩個(gè)以上的V型塊時(shí)必須檢查各V型塊之間的對(duì)稱度。第十節(jié)、牙規(guī)的使用將通規(guī)對(duì)準(zhǔn)測(cè)量物的孔位，正確地對(duì)準(zhǔn)孔的軸線和牙規(guī)的軸線，根據(jù)螺紋旋轉(zhuǎn)確認(rèn)是否可完全輕松擰入螺紋內(nèi)，另外止規(guī)應(yīng)不能進(jìn)去。牙規(guī)通規(guī)測(cè)量時(shí)必須全部輕松通過。牙規(guī)止規(guī)可擰入1~2個(gè)牙或完全不通過。第十一節(jié)、扭力計(jì)的使用1、結(jié)構(gòu)2、使用方法（1）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的扭力計(jì)。（2）根據(jù)測(cè)量要求將扭力調(diào)到合適的位置。（3）用手握住扭力計(jì)的手柄，沿被測(cè)件鎖緊的方向施加力。（4）加力到檢查要求為止，取出扭力計(jì)，讀取零位所對(duì)應(yīng)的刻度。第十二節(jié)、儀器的使用與保養(yǎng)1、使用前注意事項(xiàng)：（1）工作物表面不得有毛頭、油污及渣屑等雜物。（2）量規(guī)儀器應(yīng)定期擦拭干凈，量測(cè)面無銹蝕與碰撞痕跡。（3）量規(guī)儀器應(yīng)整齊分別排列于適當(dāng)?shù)胤讲豢芍丿B放置，應(yīng)作適當(dāng)保養(yǎng)保持清潔。（4）確認(rèn)此量規(guī)儀器是否在有效期之內(nèi)。（5）選擇合適精度之量規(guī)儀器以確保量測(cè)的結(jié)果是正確的及有效的。（6）確認(rèn)使用的量規(guī)儀器是否處于歸零位置。2、使用時(shí)注意事項(xiàng)：（1）量規(guī)儀器與工件物均宜放正，不可偏斜，并避免手觸及量測(cè)面。（2）量測(cè)壓力適當(dāng)，一般量測(cè)時(shí)僅需半磅之壓力即可相當(dāng)于用鉛筆寫字時(shí)之壓力。（3）工件夾持方式要適當(dāng)。（4）切記在機(jī)器開動(dòng)時(shí)應(yīng)用量規(guī)儀器量測(cè)。（5）不可任意敲擊或亂丟放量規(guī)儀器。（6）特定量規(guī)儀器的使用有一定方法及步驟應(yīng)遵照使用。（7）量規(guī)儀器不可作為操作工具使用，如用卡尺劃線等不當(dāng)行為。（8）不可將量規(guī)儀器強(qiáng)行推入工件中或夾于虎鉗上使用。（9）讀取量規(guī)儀器的數(shù)值要平視以免造成“誤讀”。（10）一般量規(guī)儀器應(yīng)在常濕下使用有特殊情況者依其為之。3、使用后注意事項(xiàng)：（1）使用后應(yīng)擦拭干凈，注意量測(cè)面有無碰傷痕跡。（2）量規(guī)儀器如需經(jīng)常使用，或短時(shí)間存放應(yīng)擦拭清潔再存放。（3）量規(guī)儀器不經(jīng)常使用，或需較長(zhǎng)時(shí)間存放，應(yīng)擦拭清潔涂上防銹油再存放。（4）保養(yǎng)人員應(yīng)定期檢視保養(yǎng)儲(chǔ)存情況，應(yīng)確認(rèn)是否在有效期內(nèi)。（5）量規(guī)儀器的保存及保養(yǎng)應(yīng)由其保管人完成。4、其它注意事項(xiàng)：（1）不可將量規(guī)儀器當(dāng)作敲擊工具，并防止跌落，以免損傷。（2）不可用粗布或硬紙擦拭量規(guī)儀器之量測(cè)面，以免損傷其精度。（3）量規(guī)儀器之量測(cè)面及刻度保持良好。（4）使用人員、管理人員及校驗(yàn)人員切不可粗心大意或動(dòng)作魯莽，而招至量規(guī)儀器之損耗。（5）如發(fā)現(xiàn)量測(cè)精度受損或跌落情形，立即通知量規(guī)儀器管理單位〈量測(cè)實(shí)驗(yàn)室〉檢驗(yàn)并校正。（6）量規(guī)儀器之裝配、拆卸、調(diào)整及修改等工作，不可擅自施行，應(yīng)請(qǐng)量規(guī)儀器管理單位辦理。第三章、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第一節(jié)：FILENAME數(shù)控沖床檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.0目的：為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍：本公司數(shù)控沖床所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0檢驗(yàn)工具：卡尺（300mm、1000mm）/塞尺/千分尺（0-25mm）/直尺（1000mm）/卷尺（3600mm）4.0引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1804-2000一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求：5.1材料5.1.1材料按圖紙要求確認(rèn)，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點(diǎn)，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點(diǎn)等缺陷。5.1.2厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意區(qū)分產(chǎn)品標(biāo)注的尺寸是表面處理后的厚度還是表面處理前的厚度）。5.2外觀5.2.1檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.2.2不允許缺陷5.2.2.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點(diǎn)等缺陷。5.2.2.2表面處理為不作處理件（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。5.2.2.3沖網(wǎng)孔工件，表面不得有明顯的起伏及鼓包。5.2.2.4工件接刀尖角，處于任何位置必須去除，所有尖角、直角處應(yīng)予倒鈍，但不應(yīng)倒成圓角。5.2.2.5毛刺手摸無刮手感覺為度（帶棉紗手套檢驗(yàn)無棉絮產(chǎn)生），毛刺修磨后大小小于0.05mm。5.2.3允許缺陷5.2.3.1輕微的擦傷或刮花可允收（圖紙有明確要求的除外）。5.3尺寸5.3.1檢驗(yàn)方法按展開圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗(yàn)數(shù)控沖床加工的所有產(chǎn)品尺寸。5.3.2質(zhì)量要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4形位公差5.4.1直線度檢驗(yàn)方法：產(chǎn)品在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。5.4.2質(zhì)量要求產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T1184-k級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護(hù)，注意正反面方向。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第二節(jié)：FILENAME剪床檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.0目的：為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍：本公司剪床所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0檢驗(yàn)工具：卡尺（300mm、1000mm）/千分尺（0-25mm）/卷尺（3600mm）4.0引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1804-2000一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求：5.1材料5.1.1材料按圖紙要求確認(rèn)，且材料必須表面平整、光滑、顏色均勻一致，不得有壓傷、銹斑、明顯劃傷、表面明顯起伏及鼓包、不銹鋼表面有黑點(diǎn)，拉絲紋路不一、鍍鋁鋅板表面花紋不一，鋅層劃傷，黑點(diǎn)等缺陷。5.1.2厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意同批產(chǎn)品厚度需一致,尤其是殘料的控制）5.2外觀5.2.1檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.2.2不允許缺陷5.2.2.1工件表面不得有壓傷等外觀缺陷，不銹鋼、鍍鋁鋅板表面不許有黑點(diǎn)等缺陷。5.2.2.2表面處理為不作處理件（如鍍鋁鋅板）的工件，其表面不得有銹斑、明顯劃傷等外觀缺陷。5.2.2.3產(chǎn)品需切口整齊5.2.2.4刺手摸無刮手感覺為度（帶棉紗手套檢驗(yàn)無棉絮產(chǎn)生），毛刺修磨后大小小于0.05mm。5.2.3允許缺陷5.2.3.1輕微的擦傷或刮花可允收（圖紙有明確要求的除外）。5.3尺寸5.3.1檢驗(yàn)方法5.3.1.1圖紙或下料表要求的下料尺寸,符合公差要求。5.3.1.2料件的對(duì)角線應(yīng)控制應(yīng)滿足下表要求:最大外形尺寸≤500>500~2500≥2500對(duì)角線差值≤0.5≤0.8≤1.05.3.2質(zhì)量要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差的尺寸及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙上未注公差的尺寸按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品集中疊放,并注意防護(hù)，注意正反面方向。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第三節(jié)：FILENAME數(shù)控折彎?rùn)z驗(yàn)指導(dǎo)書1.0目的：為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍：本公司數(shù)控折彎?rùn)C(jī)所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0檢驗(yàn)工具：3.1：卡尺（300mm、1000MM）、3.2：塞尺、3.3：直角尺、3.4：直尺（1000mm）、3.5：卷尺（3600mm）、3.6：千分尺（0-25mm）、3.7：萬能角度尺（0-320°）、3.8：特定檢具4.0引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1804-2000一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求：5.1材料5.1.1材質(zhì)按圖紙要求確認(rèn)，不允許同一批有不同材質(zhì)。5.1.2厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意同批產(chǎn)品厚度需一致）。5.2外觀5.2.1檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.2.2不允許缺陷5.2.2.1拼模壓印，噴涂后蓋不住。5.2.2.2折彎轉(zhuǎn)角開裂，軟質(zhì)材料（紫銅排、紫銅板、鋁板等）折彎處截面驟變，翻邊孔，凸包，壓鉚螺母（釘）折彎損傷。5.2.2.3因?yàn)樯舷履２磺鍧?，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。5.2.2.4互相搭接和封焊的兩折彎處存在不到位、錯(cuò)位及縫隙過大現(xiàn)象。5.2.2.5折彎件扭曲、翹曲、彎曲等現(xiàn)象。5.2.2.6覆膜要求的折彎件，表面保護(hù)膜在折彎前后必須完好無損（如不銹鋼件）。5.2.2.7折彎件毛刺面向內(nèi)，一般不允許毛刺向外。5.2.2.8折彎折斜、角度不到位、折彎變形現(xiàn)象5.2.3允許缺陷5.2.3.1輕微的擦傷有刮花（圖紙有明確要求的除外）。5.2.3.2折彎時(shí)凹模棱角形成的與折彎線平行的輕微模印。5.3尺寸5.3.1檢驗(yàn)方法5.3.1.1按客戶零件圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗(yàn)折彎件的折彎尺寸及與折彎有關(guān)的尺寸。5.3.1.2對(duì)于長(zhǎng)工件（>600MM)需注意控制其有無折斜、折偏、直線度不良。5.3.1.3超過600MM之長(zhǎng)工件有無量測(cè)中間及兩端尺寸及角度。5.3.1.4對(duì)于無法直接量測(cè)或需重點(diǎn)控制之尺寸需用檢具進(jìn)行管控，如無則需提出申請(qǐng).5.3.1.5在折彎圖中，需重點(diǎn)控制孔到孔的尺寸、帶公差的尺寸、標(biāo)有重點(diǎn)符號(hào)的尺寸。5.3.2質(zhì)量要求保證產(chǎn)品尺寸在圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求的公差范圍內(nèi)，未注尺寸公差按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4形位公差5.4.1形位公差檢驗(yàn)方法：5.4.1.1直線度檢驗(yàn)方法：折彎件在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。5.4.1.2平面度檢驗(yàn)方法：折彎件平放在檢查平臺(tái)上，三個(gè)角與平臺(tái)接觸，用塞規(guī)測(cè)量懸空角與平臺(tái)的距離。5.4.1.3垂直度檢驗(yàn)方法：圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書無明確要求時(shí)，用測(cè)量對(duì)角線方法檢驗(yàn)。5.4.2質(zhì)量要求5.4.2.1產(chǎn)品形位公差值，必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T1184-k級(jí)檢驗(yàn)。5.5角度5.5.1檢驗(yàn)方法：按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求用萬能角度尺檢驗(yàn)折彎件的折彎角度。5.5.2質(zhì)量要求：保證產(chǎn)品尺寸在圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求的公差范圍內(nèi)，未注折彎角度公差一般90°為±1°,非90°±2°。6.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，折彎件以最大平面位置互相接觸，擺放位置平穩(wěn)可靠，以工件不易劃傷，不易變形為準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上盡量保持方向一致。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第四節(jié):FILENAME沖壓檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.0目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍本公司沖床落料、沖孔、成型所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0檢驗(yàn)工具卡尺（300mm；1000MM）、/塞尺/直角尺/直尺（1000mm）、/卷尺（3600mm）、/千分尺（0-25mm）、/萬能角度尺（0-320°）/R規(guī)4.0引用標(biāo)準(zhǔn)4.1、GB/T1804-2000一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差。4.2、GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值。5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求5.1材料5.1.1材料按圖紙要求確認(rèn)，不允許同一批有不同材質(zhì)。5.1.2厚度檢驗(yàn)方法使用千分尺測(cè)量保證厚度在圖紙要求公差范圍內(nèi)（注意同一批產(chǎn)品不允許出現(xiàn)不同板厚）。5.2外觀5.2.1檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.2.2不允許缺陷5.2.2.1料件因模具松動(dòng)、定位不準(zhǔn)、工件擺動(dòng)、模具用錯(cuò)、漏定位、定位損壞造成的沖斜現(xiàn)象。5.2.2.2料件因漏工序、沖針斷裂、漏裝沖針等造成漏沖現(xiàn)象，尤其針對(duì)?4以下孔需重點(diǎn)控制。5.2.2.3因?yàn)樯舷履２磺鍧?，由夾雜、硬粒等造成的表面壓傷、劃傷等。5.2.2.4折彎件毛刺面向內(nèi)，一般不允許毛刺向外。5.2.2.5折彎件扭曲、翹曲、彎曲、變形等現(xiàn)象。5.2.2.6覆膜要求的折彎件，表面保護(hù)膜在折彎前后必須完好無損（如不銹鋼件）。5.2.2.7翻邊方向錯(cuò)誤、高度不夠、底孔不符合要求、斷裂、孔徑不垂直。5.2.2.8因模具不防呆、操作錯(cuò)誤等因素引起的沖反現(xiàn)象。5.2.3允許缺陷5.2.3.1輕微的擦傷有刮花（圖紙有明確要求的除外）。5.2.3.2沖孔、落料、壓橋剪切斷面，允許有輕微的塌角、撕裂帶、毛刺、斜度。5.3尺寸5.3.1檢驗(yàn)方法按客戶零件圖及作業(yè)指導(dǎo)書要求檢驗(yàn)產(chǎn)品的工序所相關(guān)聯(lián)的所有尺寸。5.3.2質(zhì)量要求保證產(chǎn)品尺寸在圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求的公差范圍內(nèi)，未注尺寸公差按GB/T1804-m級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4形位公差5.4.1形位公差檢驗(yàn)方法：5.4.1.1直線度檢驗(yàn)方法折彎件在檢查平臺(tái)上平放，用直尺、直角尺、塞規(guī)測(cè)量直線度。5.4.1.2平面度檢驗(yàn)方法折彎件平放在檢查平臺(tái)上，三個(gè)角與平臺(tái)接觸，用塞規(guī)測(cè)量懸空角與平臺(tái)的距離。5.4.1.3垂直度檢驗(yàn)方法圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書無明確要求時(shí)，用測(cè)量對(duì)角線方法檢驗(yàn)。5.4.2質(zhì)量要求5.4.2.1產(chǎn)品形位公差值必須符合圖紙要求，未注形位公差值按GB/T1184-k級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)。5.5角度5.5.1檢驗(yàn)方法按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求用萬能角度尺檢驗(yàn)折彎件的折彎角度。5.5.2質(zhì)量要求保證產(chǎn)品尺寸在圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求的公差范圍內(nèi)，90°角度公差一般為±1°,非90°角度公差一般為±2°5.6鋼板翻邊攻絲螺紋孔強(qiáng)度檢驗(yàn)按客戶要求，根據(jù)不同的材質(zhì)選用擰緊力矩標(biāo)準(zhǔn)值，調(diào)整好扭力批的力矩參數(shù)，然后用扭力批擰入與被測(cè)螺孔相對(duì)應(yīng)的螺釘，裝拆10次，如螺孔出現(xiàn)滑絲或塑性變形為不良。5.7翻邊高度h(圖五)，加強(qiáng)筋、加強(qiáng)窩高度的檢驗(yàn)按下表選擇極限偏差進(jìn)行檢驗(yàn)。翻邊、加強(qiáng)筋、窩高度≤6＞6-10＞10-18極限偏差+1.0-0.5+1.2-1.0+1.5-1.06.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品需擺放整齊，防止劃傷、磕碰。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第五節(jié):焊接檢驗(yàn)指導(dǎo)書目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍本公司焊接所加工出的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0定義3.1焊接缺陷：焊接接頭中的缺陷。分為尺寸缺陷、冶金缺陷和性能上的缺陷。3.2焊縫高度：焊縫表面最高處與母材上縫邊連線的垂直距離。3.3焊漏：?jiǎn)蚊嫒刍笗r(shí)，焊縫跟部突出的過量金屬。3.4焊瘤：焊接過程中，熔化的金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上而形成的金屬堆積。4.0引用標(biāo)準(zhǔn)4.1、GB/T1804-2000一般尺寸公差未注公差的線性和角度尺寸的公差。4.2、GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值。5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求5.1焊接件裝配質(zhì)量要求5.1.1裝配間隙小于0.5mm。5.1.2錯(cuò)邊量小于板厚的10%，并不大于0.2mm。5.1.3尺寸公差應(yīng)滿足圖紙及工藝要求。5.2定位焊質(zhì)量要求5.2.1定位焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無虛焊、氣孔、夾渣等缺陷。5.2.2定位焊焊接電流可以大于正常焊接電流。5.2.3定位焊點(diǎn)間距應(yīng)均勻，并滿足焊接工藝要求；以盡量減小焊接變形為原則。5.2.4嚴(yán)禁裝配定位焊接時(shí)在工件表面造成錘痕、劃傷等缺陷。5.3焊接質(zhì)量要求5.3.1點(diǎn)焊的要求5.3.1.1焊點(diǎn)牢靠、無脫焊、漏焊現(xiàn)象。5.3.1.2點(diǎn)焊外表面噴涂后不允許有明顯的點(diǎn)焊壓痕。5.3.1.3點(diǎn)焊邊距最小以不造成邊緣壓潰為原則。5.3.1.4搭接量，一般為邊距的2倍，鈑金件采用下表數(shù)據(jù)：板厚0.51.01.21.52.0搭接量8101112145.3.1.5非外表面點(diǎn)焊焊點(diǎn)壓痕深度不超過板材實(shí)際厚度的15%允許存在。5.3.1.6點(diǎn)焊焊點(diǎn)壓痕直徑允許比圖紙規(guī)定值大15%、小10%；焊點(diǎn)相互位置允許與圖紙規(guī)定偏差±2mm。5.3.1.7熔核直徑D=4δδ：工件厚度5.3.1.8不允許出現(xiàn)熔核偏移、壓痕過深、表面熔化與燒穿、裂紋、疏松和縮孔、接頭邊緣壓潰或開裂、焊點(diǎn)脫開等不良現(xiàn)象。5.3.1.9點(diǎn)焊件相互不產(chǎn)生明顯的偏移及較大的變形。5.3.1.10兩焊件點(diǎn)焊后應(yīng)無縫隙。點(diǎn)焊后外表面凹陷不可大于板厚的20%，檢驗(yàn)焊點(diǎn)是否符合圖面要求。5.3.2電弧焊的要求5.3.2.1焊縫尺寸與偏差：焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)參照如下要求：a)對(duì)接、外角接型式的焊接：焊縫寬度應(yīng)是材料厚度的2~4倍左右，焊縫高度不小于被焊材料的1/4或不超過2.0mm(取較小值)。b)丁字接頭型式的焊接：焊縫沿全長(zhǎng)應(yīng)均勻一致。5.3.2.2裂紋：焊接接頭上不允許有裂紋存在。5.3.2.3焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。5.3.2.4焊漏：a)不超過下表的焊漏,允許存在材料厚度（mm）允許的焊漏高度(mm)對(duì)接、角接丁字接、搭接小于1.51.01.01.5~3.01.51.03.0~6.02.01.5大于6.02.5b)不允許的焊漏，在易于達(dá)到的部位應(yīng)用機(jī)械的方法去掉至允許值，急劇過渡到基體材料上的焊漏應(yīng)排除。c)有氣孔的焊漏應(yīng)排除,使其均勻過渡。d)裝飾外表面在噴涂后不應(yīng)有明顯的焊漏痕。5.3.2.5未焊透a)焊接接頭的熔透深度（與基體材料厚度的百分比）：對(duì)接和外角接的熔透深度為100%,丁字接和搭接的熔透深度為：材料厚度小于5mm時(shí)熔透深度為50%，大于5b)焊縫上的未焊透均應(yīng)補(bǔ)焊。5.3.2.6咬邊材料厚度小于或等于4mm時(shí)焊件上的咬邊不允許存在。材料厚度大于4mm時(shí)咬邊的最大深度不大于材料厚度的5%或0.5mm，在5.3.2.7焊件上的焊瘤應(yīng)排除，弧坑均修補(bǔ)。5.3.2.8焊縫的修補(bǔ)：焊接缺陷允許修補(bǔ)三次。5.3.2.9焊件的直角度要求L：長(zhǎng)邊；W：垂直邊；A：W長(zhǎng)度L方向的偏移量W(mm)＞6~30＞30~120＞120~315＞315~1000＞1000~2200A(度)0.250.350.50.81.25.4焊縫質(zhì)量要求5.4.1焊縫不允許有外部裂紋、燒穿、沿焊點(diǎn)或焊接母材邊緣的脹裂。外部飛濺物應(yīng)清除干凈。5.4.2焊縫寬度不均勻，在焊縫30mm長(zhǎng)度上不超過15.4.3不允許出現(xiàn)焊縫長(zhǎng)度不均、高度不均、焊縫成形粗糙等缺陷。5.4.4不允許存在焊角不等或過大；以及焊穿、弧坑、咬邊、未焊透、虛焊、夾渣、裂紋等現(xiàn)象，不許有焊瘤、焊渣、飛濺等。5.4.5焊接引起的有害應(yīng)力及焊接殘余變形應(yīng)消除。6.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品需擺放整齊，防止磕碰。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第六節(jié):FILENAME鉗工檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.0目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍本公司鉗工的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0定義3.1沉孔：適用于沉頭及半沉頭螺釘用孔。3.2擴(kuò)孔：將內(nèi)徑較小的孔經(jīng)過加工變?yōu)橹睆捷^大的孔。3.3攻絲：用絲錐在圓孔內(nèi)制作內(nèi)螺紋的方法。4.0檢驗(yàn)工具4.1卡尺（300mm、1000MM）4.2螺紋塞規(guī)（M2~M10）5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求5.1材質(zhì)：按圖紙要求檢驗(yàn)5.2外觀檢驗(yàn)5.2.1檢驗(yàn)方法：檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.2.2質(zhì)量要求5.2.2.1沉孔、擴(kuò)孔、鉆孔光滑無毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允許有凸起現(xiàn)象。5.2.2.2除工藝和圖紙?zhí)貏e說明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺紋，M4~M6至少4道有效螺紋。5.2.2.3對(duì)所有內(nèi)螺紋，不允許漏攻牙或無牙、螺紋質(zhì)量差、牙型不飽滿，目視所有螺紋完好率100%。5.2.3鉆孔、沉孔、擴(kuò)孔應(yīng)明顯圓形，嚴(yán)禁多邊形孔或三角形出現(xiàn)。5.3尺寸檢驗(yàn)5.3.1檢驗(yàn)方法5.3.1.1沉孔深度用相應(yīng)沉頭螺絲試配。5.3.1.2鉆孔、擴(kuò)孔直徑用卡尺測(cè)量，分別測(cè)幾個(gè)方向。5.3.1.3鉆孔、擴(kuò)孔位置尺寸用卡尺測(cè)量。5.3.1.4鉆深孔垂直度用角尺測(cè)量。5.3.1.5對(duì)所有內(nèi)螺紋、外螺紋用相應(yīng)的螺紋規(guī)或簽樣螺釘、簽樣螺母檢驗(yàn)。5.3.2質(zhì)量要求圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書已注公差及要素，按圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求執(zhí)行。圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書上未注公差的尺寸和要素，按下列要求執(zhí)行。5.3.2.1沉孔用相應(yīng)沉頭螺釘試配，深度應(yīng)水平或略深0.1mm。5.3.2.2鉆孔、擴(kuò)鉆直徑可按表(一)要求檢驗(yàn)。 表(一)鉆孔擴(kuò)孔直徑公差mm尺寸分段0.5-3＞3-6＞6-30垂直度公差±0.1±0.1±0.25.3.2.3鉆孔垂直度公差,可按表二要求檢驗(yàn) 表(二)鉆孔垂直度公差mm公差等級(jí)主參數(shù)Dmm＞3-10＞10-16公差值mm直線度公差±0.15±0.205.3.2.4依圖確認(rèn)壓鉚方向、壓鉚數(shù)量、壓鉚位置、壓鉚規(guī)格無誤5.4鉚接螺柱鉚接強(qiáng)度檢驗(yàn)一般有木銼敲擊無脫落為合格，如有脫落風(fēng)險(xiǎn)可以加焊點(diǎn)固，但需保證螺紋質(zhì)量6.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品需擺放整齊，防止磕碰。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第七節(jié):FILENAME電鍍檢驗(yàn)指導(dǎo)書1.0目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍本公司電鍍的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0定義3.1平均厚度：在同一平面內(nèi)、選擇平均分布的十個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，所測(cè)厚度的算術(shù)平均值即為平均厚度。3.2主視表面：零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)的可見表面。3.3生產(chǎn)批:指同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。4.0檢驗(yàn)工具4.1、膜厚計(jì)4.2、百格刀5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.1、鍍前表面質(zhì)量要求5.1.1、應(yīng)無嚴(yán)重油污、金屬屑、漆層以及銹蝕和氧化皮等；不能夾帶有任何塑料膜碎屑。5.1.2、零件表面應(yīng)無毛刺、裂紋、壓坑等因操作不良而導(dǎo)致的人為損傷；表面劃傷不能超出《外觀要求》要求；5.1.3、焊接件應(yīng)無焊料剩余物和溶渣等；焊縫處的嚴(yán)重氧化皮應(yīng)已被打磨消除；5.1.4、應(yīng)無鉚接螺母（或者“壓死邊”）等易造成截留溶液的縫隙，除非是特殊結(jié)構(gòu)使鍍后鉚接不可能實(shí)現(xiàn)；5.1.5、鑄件不得有未除盡的砂粒和涂料燒結(jié)物；5.1.6、鑄件、焊接件、沖壓件及原材料，如果帶有其相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)的缺陷，可以接受。5.2、電鍍后外觀5.2.1、所有零件都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。5.2.2、鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。5.2.3、顏色：彩色鈍化膜應(yīng)是帶有綠色、黃色和紫色色彩的光亮彩虹色；藍(lán)白色鈍化膜應(yīng)是帶有光澤的均勻淺藍(lán)色，允許略帶紫色或者在邊緣處略顯黃色，并且允許不同批次的零件顏色深淺有輕微差異；黑色鈍化（氧化）膜應(yīng)是均勻的黑色。5.2.4、在零件表面，允許有以下缺陷：5.2.4.1、不影響裝配后外觀效果的輕微水?。ㄖ饕暠砻娌辉试S有水?。?.2.4.2、非主視表面上小而少的夾具印（夾具印小于1×1mm2）；5.2.4.3、由于零件表面狀態(tài)不同而導(dǎo)致的同一零件上有不均勻的顏色或光澤；5.2.4.4在復(fù)雜件、大型件或過長(zhǎng)的零件棱邊及端部有輕微的粗糙（不影響裝配）；5.2.4.5焊縫、搭接交界處不明顯的稍暗或發(fā)白。5.2.4.6在大型零件（某一方向尺寸超過600mm）的隱蔽部位允許有少于三處、每處面積小于4mm2的鈍化膜脫落（表現(xiàn)為白色）和黑點(diǎn)現(xiàn)象。5.2.5、不允許有以下狀況：5.2.5.1、鍍層粗糙、起泡、燒焦、孔隙、疙瘩、脫落、裂紋；5.2.5.2、樹枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；5.2.5.3、鈍化膜疏松、起粉；5.2.5.4、局部無鍍層；5.2.5.5、手?。?.2.5.6、彩色鈍化膜中夾有深黃色、棕色或褐色；5.2.5.7、在上面第5.2.4點(diǎn)中未包括的其它缺陷。6.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品需擺放整齊，防止磕碰。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第八節(jié):噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.0目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍本公司噴涂的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0定義3.1平均厚度：在同一平面內(nèi)、選擇平均分布的十個(gè)點(diǎn)進(jìn)行厚度測(cè)量，所測(cè)厚度的算術(shù)平均值即為平均厚度。3.2主視表面：零件在裝配成完整產(chǎn)品后處于正常視覺范圍內(nèi)的可見表面。3.3生產(chǎn)批:指同一天在相同條件下處理的、材料和形狀相似的零件的總和。4.0檢驗(yàn)工具4.1、百格刀或刀片、膠帶4.2、千分尺5.0檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求檢驗(yàn)條件在間接光或人工照明度為300~600LUX的近似自然光下進(jìn)行目視，目視距離為600mm，觀測(cè)時(shí)間為10秒，且檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45~90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)，要求檢驗(yàn)者的校正視力不低于1.2。5.1噴涂前檢驗(yàn)項(xiàng)目：5.1.1參照?qǐng)D紙核對(duì)來料是否相符.有無遺漏工序,錯(cuò)加工等5.1.2來料的表面質(zhì)量狀況:產(chǎn)品表面應(yīng)無嚴(yán)重的油污、腐蝕、打磨痕、變形、劃碰傷等。5.2噴涂后檢驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1外觀外觀檢驗(yàn)及判定參照外觀標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定,客戶有外觀判定標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)客戶標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。噴涂件常見的外觀缺陷:砂礫、針孔、露噴、流掛、厚邊、雜點(diǎn)、起泡、桔皮、魚眼、點(diǎn)火花、凹坑等5.2.2膜厚：使用膜厚儀（或通過用千分尺測(cè)算）在產(chǎn)品表面隨機(jī)取點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)得數(shù)值的算術(shù)平均值及為該產(chǎn)品的平均膜厚,5.2.2.1膜厚的測(cè)量頻率:每批檢驗(yàn).5.2.2.1厚度要求：油漆30-50μm返修≤80μ；平滑粉50-80μm返修≤200μm；砂紋粉60-100μm返修≤200μm；桔紋粉60-120μm返修≤250μm。（此為通用規(guī)范，如客戶有特殊要求依客戶要求執(zhí)行）合格。5.2.3測(cè)試方法:取同批試片一片使用百格刀(或刀片)在產(chǎn)品表面橫向縱向劃2MM方格.所劃方格必須要見到基材為準(zhǔn),然后使用標(biāo)準(zhǔn)的3M膠帶(或透明膠帶)緊貼于所劃方格表面,3—5分鐘后延45—60角度迅速拉起,所劃方格表面應(yīng)無脫落現(xiàn)象6.0標(biāo)識(shí)及放置：6.1經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品放置于合格品區(qū)或待轉(zhuǎn)工序區(qū)，產(chǎn)品需擺放整齊，防止磕碰。6.2檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品須貼不合格標(biāo)簽，并隔離、放入不合格品區(qū)，以免混淆合格品。第九節(jié):成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.0目的為檢驗(yàn)員提供檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)方法，指導(dǎo)其正確檢驗(yàn)從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2.0適用范圍本公司噴涂的產(chǎn)品的檢驗(yàn)方法及質(zhì)量要求。3.0定義無4、產(chǎn)品尺寸控制要求4.1外形尺寸控制公差要求：±1.2MM4.2裝配用接口一按圖面要求檢驗(yàn)，公差要求：±0.5MM4.3對(duì)角線：正面、側(cè)面二對(duì)角線L之差≤A4.3.1L4.3.2400＜L≤1000時(shí)A＝1.5MM4.3.31000＜L≤2800時(shí)A=2.0MM4.3.4L5、外觀質(zhì)量控制5.1產(chǎn)品表面等級(jí)定義：結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的表面外觀等級(jí)劃分為三個(gè)級(jí)別：A級(jí)、B級(jí)和C級(jí)。各級(jí)的詳細(xì)定義如下；5.1.1、A級(jí)表面：在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下、或產(chǎn)品開啟前門后，能直接正視到的表面（但不包括門背面）。如：門板外側(cè)、插框面板、正面指示板等。5.1.2、B級(jí)表面：在產(chǎn)品正常工作時(shí)不可見，在安裝或日常維護(hù)中才可以看到的表面。如：鎖緊固的機(jī)柜門內(nèi)側(cè)、內(nèi)部各種部件的可視表面、盒式產(chǎn)品各外側(cè)面、模塊側(cè)面等等。5.1.3、C級(jí)表面：在安裝、使用和日常維護(hù)時(shí)不能看到的表面。如螺釘緊固的機(jī)柜門內(nèi)側(cè)、機(jī)柜或插框底面、內(nèi)部框架等；安裝支架所有表面均定義為C級(jí)。5.2外觀的質(zhì)量要求特殊簽樣有簽樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷；零件的生產(chǎn)應(yīng)首先按照各種零件生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行質(zhì)量控制；組裝后的結(jié)構(gòu)件按以下要求檢驗(yàn)表面外觀。5.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.15.2.25.2.25.2.26、裝配性能檢測(cè)：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)工具機(jī)柜及附件按裝配圖紙和明細(xì)表全部零部件無漏裝、錯(cuò)裝目測(cè)門鎖鎖定性能良好，開關(guān)靈活。手感與門板配合良好無松動(dòng)目視門與機(jī)架配合門與轉(zhuǎn)動(dòng)或裝卸方便與機(jī)架無干涉手感門裝配間隙≤2MM（與客戶要求相沖突時(shí)依客戶要求為準(zhǔn)）且均勻。塞尺沉孔檢驗(yàn)方法用相應(yīng)沉頭螺釘試配，保證螺釘?shù)陀谄矫?.2mm。螺釘聯(lián)結(jié)質(zhì)量牢固無松脫目視配件安裝橡膠蓋、護(hù)線套、孔塞無漏裝目視裝配質(zhì)量按裝配圖確定裝配關(guān)系,不允許漏裝,錯(cuò)裝,裝反,裝配歪斜等不良目視緊固件規(guī)格正確,無漏裝,松動(dòng),滑牙,裝配未到位等不良拉鉚要求貼平拉緊,裝配后,機(jī)柜,機(jī)箱內(nèi)不可殘留緊固件及鉚釘頭等異物目視所有靜電標(biāo)簽,接地標(biāo)簽,槽位標(biāo)識(shí)條,銘牌等標(biāo)識(shí),必須粘貼牢固,無翹曲,歪斜,漏貼,貼反,氣泡等不良,透明標(biāo)識(shí)注意不可留有手印目視圖面規(guī)定的成套件及無法裝配經(jīng)工藝確認(rèn)后的零部件均以附件形式發(fā)貨目視絲印文字圖案正確,絲印位置,顏色依圖面確認(rèn),不允許有斷線,拖墨,重影,局部缺邊,漏印等缺陷目視鋼印位置方向依圖確認(rèn),要求印字清晰正確.目視拉絲拉絲方向正確,紋路均勻,色澤一致,不銹鋼拉絲無燒傷痕跡.目視凸包(撕裂)注意加工方向,不可沖反,無漏沖,歪斜,斷裂等不良,依圖面確認(rèn)凸包(撕裂)高度.目視折彎所有非對(duì)稱零件應(yīng)注意折彎方向,不可折反,出現(xiàn)多次折彎時(shí)應(yīng)無漏折彎的現(xiàn)象,不可折斜,重點(diǎn)確認(rèn)折彎后形成的孔間距尺寸.目視螺紋要求所有螺紋規(guī)格正確,螺紋良好（用標(biāo)準(zhǔn)螺釘檢驗(yàn)）,抽牙(抽孔)須注意抽牙方向,不可抽反,斷裂目視合格證每批需放合格證且蓋合格章目視7、包裝標(biāo)識(shí)與運(yùn)輸:7.4.17.4.27.4.37.4.4各物料必須已經(jīng)過合適的包裝，才能轉(zhuǎn)運(yùn)。對(duì)未作任何包裝的裸露物料，除非能保證物料安全與品質(zhì)，否則禁止裝車；7.4.5堆碼物料時(shí)，必須輕拿輕放，嚴(yán)禁拋、扔、摔等野蠻行為發(fā)生；7.4.6物料堆碼，要遵循上小下大、上輕下重的原則。一般來說，大而重物料或不易損壞物料要擺放在下層，易變形物料或貴重物料或精密物料或易損壞物料要放在上層；7.4.7物料在碼放、貯存時(shí)，確保物料堆碼后，整齊有序，穩(wěn)固，避免傾斜、倒塌；7.4.8整車裝運(yùn)物料時(shí)，物料應(yīng)擺放整齊，盡量使整車物料重心相對(duì)于車廂盡量居中、靠下、靠前，防止出現(xiàn)車廂左右側(cè)承載不平衡。第四章、檢驗(yàn)方法第一節(jié)、披鋒的檢驗(yàn)方法1、披鋒的判定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目條件披鋒發(fā)生方式良品備注1全面去披鋒”1”上面、下面?zhèn)让媾h“0”2邊棱磨損面去披鋒”1”3表面為去披鋒”1”時(shí)的圓孔、兩孔側(cè)面的披鋒A=0.05以下指定外的披鋒，去披鋒程度4全面去披鋒”2”A=0.05以下5全面去披鋒”2”A=0.05以下6全面去披鋒”2”A=0.05以下2、檢查方法（1）手接觸檢查。（2）指甲檢查。（3）過紙檢查。項(xiàng)目測(cè)定工具圖示備注1手接觸檢查圖面上所指定的位置，用拇指輕輕押，沿著板厚移動(dòng)。確認(rèn)位置eq\o\ac(○,1)，eq\o\ac(○,2)，eq\o\ac(○,3)個(gè)位置進(jìn)行。2指甲檢查圖面上所指定的位置,以”卡”著指甲的狀熊進(jìn)行判定.確認(rèn)位置以各表面進(jìn)行.不可”卡”著指甲.3過紙檢查圖面上所指定的位置,以A4紙作R部,約45o傾斜,以前端部”卡”著狀熊,進(jìn)行判定.圖面上有過紙方向指示時(shí),跟從指示方面進(jìn)行.前端不可”卡”著.第二節(jié)、直線度的檢驗(yàn)方法1、將直尺平行地放于測(cè)定面，用塞尺測(cè)定直尺與被測(cè)定物的空隙。（1）測(cè)定面凹時(shí)，與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺不能插入中央的空隙。（2）測(cè)定面凸時(shí)，在兩端放置與直線度相等數(shù)值厚度的塞尺。]2、將杠桿百分表置于測(cè)定面，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。測(cè)定值=最大值-最小值第三節(jié)、平面度的檢驗(yàn)方法1、用直尺測(cè)定部品平面度測(cè)量方法：如圖以不包括自重的方法將測(cè)量物支撐。測(cè)量范圍：測(cè)量是將直尺放在整個(gè)表面（縱、橫、對(duì)角線方向）用塞尺（數(shù)值與平面度相符）測(cè)定。判定：在所有的地方塞尺應(yīng)不能通過。2、用平臺(tái)測(cè)定平面度測(cè)量方法：將部品平放于平臺(tái)，用塞尺測(cè)量部品與平臺(tái)之間的間隙。塞尺與平臺(tái)要保持水平狀態(tài)進(jìn)行測(cè)量。2、用百分表測(cè)定平面度將杠桿百分表置于測(cè)定面，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。測(cè)定值=最大值-最小值第四節(jié)、平行度的檢驗(yàn)方法1、面與面的平行度在平臺(tái)上用V型塊全面保持基準(zhǔn)平面，用杠桿百分表測(cè)量測(cè)量面的全表面，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。平臺(tái)或V型塊在要求的測(cè)量的面上測(cè)量。測(cè)定值=最大值-最小值2、線與面的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個(gè)基準(zhǔn)孔內(nèi)。（2）將塞規(guī)的兩端用平行塊（或磁鐵）支撐。（3）將公差的指定面調(diào)較至與平臺(tái)平行，在A點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到B點(diǎn)。（4）測(cè)定指定面，將讀數(shù)的最大差（最高點(diǎn)減去最低點(diǎn)）作平行度。3、面與線的平行度在平臺(tái)上，使用磁鐵支撐基準(zhǔn)面整體，測(cè)定兩個(gè)孔到基準(zhǔn)面的尺寸，將該尺寸差作平行度。4、線與線的平行度（1）將適合的塞規(guī)插入兩個(gè)基準(zhǔn)孔內(nèi)。（2）用平行塊（或磁鐵）將塞規(guī)兩端固定。（3）依照?qǐng)D在0°的位置求出B與C的中心偏移（X），并求出在90°回轉(zhuǎn)位置上的B與C的中心偏移（Y）。（4）將求出值用X2+Y2算，所得值即平行度。第五節(jié)、垂直度的檢驗(yàn)方法1、面與面的垂直度。（1）將基準(zhǔn)面用磁鐵與平臺(tái)平行地支撐。（2）將百分表從彎曲根部起移動(dòng)至前端止，將讀數(shù)的最大差作垂直度。注：測(cè)定是橫過l幅所有地方。2、面與線的垂直度。（1）在平臺(tái)上，用磁鐵如圖支撐測(cè)量物；（2）將百分表接觸于測(cè)量物上，在B點(diǎn)調(diào)零，確認(rèn)到C點(diǎn)。（3）將百分表接觸于測(cè)量物上，將其在指示范圍內(nèi)所有地方上下移動(dòng)。（4）測(cè)定在0°與