質(zhì)量獎罰制度

-質(zhì)量獎罰制度1.0目的為降低產(chǎn)品本錢,提高產(chǎn)品質(zhì)量,鼓勵優(yōu)秀員工,減少人為損失,以及順利完成產(chǎn)品交期,特制定本制度。2.0適應(yīng)圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的質(zhì)量活動圍。3.0定義3.1輕微質(zhì)量事故：產(chǎn)品在本公司本工序，數(shù)量大于2件，小于20件，最大尺寸小于300MM的工件。返工或報(bào)廢金額小于100元的質(zhì)量問題。3.2一般質(zhì)量事故：指產(chǎn)品在公司未出廠,下工序發(fā)現(xiàn)上工序并造成返工或報(bào)廢的質(zhì)量問題；不良率大于20%，〔返工數(shù)量大于50件小于200件；報(bào)廢損失金額大于100元、小于1000元〕。在客戶處發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的質(zhì)量問題。3.3重大質(zhì)量事故：因質(zhì)量問題：3.3.1被客戶嚴(yán)重警告或罰款；3.3.2批量退貨或返修；〔數(shù)量大于50件〕3.3.3批量報(bào)廢；〔報(bào)廢金額大于1000元〕3.3.4違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。3.4特大質(zhì)量事故：因質(zhì)量問題而被客戶取消供給商資格。4.0責(zé)任劃分4.1各生產(chǎn)員工應(yīng)對所加工、裝配、包裝的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.2檢驗(yàn)員應(yīng)對經(jīng)檢驗(yàn)(首檢、巡檢、終檢、出貨檢驗(yàn))的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.3工程、工藝人員應(yīng)對設(shè)計(jì)工藝文件、工裝夾具的質(zhì)量負(fù)責(zé).4.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料質(zhì)量負(fù)責(zé)。4.5副總經(jīng)理對公司負(fù)有質(zhì)量監(jiān)視權(quán),部門管理人員對各部門負(fù)有質(zhì)量監(jiān)視責(zé)任。4.6送檢單位應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品為自檢合格品后,方可送品管部檢驗(yàn),假設(shè)品管部抽檢不合格,送檢單位承當(dāng)80%責(zé)任。其它責(zé)任部門承當(dāng)20%責(zé)任。品管部檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶處發(fā)現(xiàn)不良,且不良率高于2%.品管部承當(dāng)80%責(zé)任。其它責(zé)任部門承當(dāng)20%責(zé)任。假設(shè)不良率低于2%，生產(chǎn)部門承當(dāng)80%責(zé)任，其它部門承當(dāng)20%責(zé)任。4.7假設(shè)責(zé)任暫時(shí)無法劃分,經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報(bào)副總經(jīng)理裁決。5.0質(zhì)量指標(biāo):5.1制程:一次送檢合格率≥98%5.2來料:一次送檢合格率≥99.5%5.3出貨:一次送檢合格率≥98%5.4一般客戶投訴(外觀)≤0.8%/8000PPM重大客戶投訴〔功能〕：≤0.3%/3000PPM. z.-客戶投訴次數(shù)5.5報(bào)廢率:(生產(chǎn))≤0.5%/5000PPM〔注：5.4和5.5以月為統(tǒng)計(jì)單位。5.1-5.3為一次送檢合格率以周為統(tǒng)計(jì)單位〕.6.0質(zhì)量處分總則:6.1屢次送檢不合格(連續(xù)三次)生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢責(zé)任,處分50元.6.2批量質(zhì)量問題,每批次按總本錢50%價(jià)值處分,責(zé)任按4.6處理.6.3非法加工:不報(bào)首檢擅自加工的罰款50元,造成批量不良由加工者負(fù)80%責(zé)任,班組長負(fù)20%責(zé)任,每批次按材料價(jià)值的50%處分.6.4非法轉(zhuǎn)序或出貨:未經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)人員確認(rèn),擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或出貨的,對責(zé)任人處分100元,如造成下工序質(zhì)量問題或客戶投訴,追加處分200元,工序接收者(如倉庫人員)必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗(yàn)合格,制止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品,違反此條者對責(zé)任人處分200元.6.5在各工序加工的過程中操作者廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),由車間主管提報(bào),按所有已產(chǎn)生的本錢價(jià)格50%賠償。私自藏匿、銷毀報(bào)廢品，一經(jīng)查實(shí),除按所有已產(chǎn)生的本錢價(jià)格賠償外,另處分200元。6.6發(fā)生輕微質(zhì)量事故,對責(zé)任人由直接主管提報(bào),一次性處分10-30元。6.7發(fā)生一般質(zhì)量事故,對責(zé)任人由直接主管提報(bào),一次性處分30-50元，并通報(bào)批評。6.8發(fā)生重大質(zhì)量事故對責(zé)任人一次性處分50-200元,直接主管負(fù)同等責(zé)任。6.9發(fā)生特大質(zhì)量事故則根據(jù)客戶的重要性,對責(zé)任人處分200-500元。各責(zé)任部門主管,經(jīng)理加倍處分。6.10包裝員包裝時(shí)對產(chǎn)品區(qū)分，防止混裝；外觀和螺紋按要求進(jìn)展全檢，封箱前認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，無誤后通知成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)。OQC對零件構(gòu)造、外觀和功能確認(rèn)OK后蓋“QCPASS〞章。6.11裝配車間產(chǎn)品成品為零缺陷接收。品管部抽檢如發(fā)現(xiàn)1PCS不合格品,則由裝配車間100%全檢。全檢后如仍有不良品,必須重新檢驗(yàn)并對責(zé)任人處分10-30元.6.12品管部OQC抽檢與倉庫發(fā)現(xiàn)有混裝、少數(shù)、多數(shù)和標(biāo)簽寫錯或貼錯的，對包裝員一次處分50元。6.13倉庫發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽貼錯，已蓋“QCPASS〞章的，對檢驗(yàn)員處分50元；未蓋“PASS〞章的，對生產(chǎn)入庫人員處分50元，包裝人員處分50元.6.14客戶處發(fā)現(xiàn)標(biāo)簽貼錯，已蓋“PASS〞章的，對檢驗(yàn)員處分100元，包裝員處分50元；未蓋PASS章的，對包裝人員、入庫人員及倉管員各處分100元；客戶處發(fā)現(xiàn)少數(shù)、多數(shù)的，整箱包裝對包裝員處分50元〔指入庫后未拆過包裝〕；客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于2%，對檢驗(yàn)員處分100元，如不良屬于嚴(yán)重外觀問題或品檢員已反響并要求挑選/返修的不良，包裝員和加工單位責(zé)任人負(fù)同等責(zé)任。6.15對成心將不良品混入良品中的行為者，一次性處分100-300元，情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。6.16對未征得品檢人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識〔如合格標(biāo). z.-簽、PASS印章、不合格標(biāo)簽等〕，處以罰款100元/次。7.0質(zhì)量處分細(xì)則:7.1品質(zhì)部在以下情況應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任:因來料檢驗(yàn)失識(無法檢驗(yàn)的工程除外)造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品,IQC處分50元,半成品來料以行業(yè)通用抽樣方案抽樣檢驗(yàn),參照6.2條處理.首檢判定失誤,一單處分50元,批量參照6.2條處理.首檢正確,生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良,IPQC要對巡檢不力負(fù)責(zé)(一小時(shí)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外)處分50元,批量參照6.2條處理.上工序不良品流入下工序,按行業(yè)通用抽樣方案抽驗(yàn)不合格品超出可接收標(biāo)準(zhǔn),上工序QC人員對過程控制不力負(fù)責(zé),處分50元.批量參照6.2條處理.產(chǎn)品質(zhì)量引起客戶市場書面投訴,但未退貨及返修的每單OQC處分30元,經(jīng)過前工序正常檢驗(yàn)過程,相關(guān)QC處分30元,未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理.產(chǎn)品質(zhì)量引起客戶外檢投訴或退貨,每單OQC處分100元,經(jīng)過前工序正常檢驗(yàn)過程,相關(guān)QC處分50元,未經(jīng)檢驗(yàn)的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理.7.2工程部在以下情況應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任:圖檔文件,相關(guān)技術(shù)規(guī)為加工\檢驗(yàn)的唯一參照依據(jù),圖檔\規(guī)的制訂人\審核人必須對規(guī)的正確性負(fù)責(zé),如因圖檔不完整,規(guī)制定\審核錯誤而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量事故(客戶原因\樣品除外),被其它部門及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟(jì)損失100元以下的處分責(zé)任工程師20元/審核工程師10元,100元以上至1000元以下,責(zé)任工程師賠償本錢損失20%審核工程師承當(dāng)10%,1000以上由品質(zhì)部調(diào)查原因報(bào)總經(jīng)辦核準(zhǔn)后,據(jù)情處理.對客戶規(guī)和本廠技術(shù)規(guī),圖檔的更改,必須有工程部書面的設(shè)計(jì)變更通知單或經(jīng)工程人員簽字確認(rèn),文控中心應(yīng)與規(guī)使用部門進(jìn)展新舊規(guī)的切換.如有因切換不及時(shí)或不徹底而造成生產(chǎn)出不符合新規(guī)的產(chǎn)品,對文控及相關(guān)責(zé)任人處分100元,對負(fù)有跟進(jìn)責(zé)任的相關(guān)工程師處分50元,造成重大損失的由品質(zhì)部調(diào)查原因報(bào)副總理處理.對生產(chǎn)\檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個工作日解決可予以明確答復(fù)，超過時(shí)限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師處分20元。對返工或返修的不合格品,需工程技術(shù)處理,工程相關(guān)工程師必須在相關(guān)報(bào)告上寫明臨時(shí)返工或返修工藝方案,供加工和檢驗(yàn)參照,如在半個工作日未處理,對責(zé)任工程師處分20元.為保證數(shù)沖產(chǎn)品質(zhì)量,工程部必須保證展開圖一次正確率(樣品除外),每錯一單,對相關(guān)工程師處分50元,造成批量問題按6.2條處理.對外發(fā)電鍍件及特殊保護(hù)的產(chǎn)品,工程人員應(yīng)制定出有效的防護(hù)方案,包括生產(chǎn)過程的貼膜\隔墊\堆疊方式\轉(zhuǎn)運(yùn),操作保護(hù)等均要明確規(guī)(樣品及非標(biāo)物料除外),便于生產(chǎn)作業(yè)和品質(zhì)檢驗(yàn)控制,沒有制定方案造成質(zhì)量問題處分相關(guān)工程師50元,有方案但明顯無效果,處分相應(yīng)工程的工程師30元.客戶相關(guān)產(chǎn)品確認(rèn)單,臨時(shí)更改,聯(lián)絡(luò)單等文件(以\\書面確認(rèn)等型式),相關(guān)工程師接收后要進(jìn)展歸檔受控,并通知文控即時(shí)發(fā)放相關(guān)部門,指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗(yàn)或其它工作需要,因延遲或. z.-沒傳遞到相關(guān)部門造成質(zhì)量問題,控6.6,6.7,6.8執(zhí)行,引起客戶外檢投訴,處分200元.7.3生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任:為預(yù)防批量不良品發(fā)生,加工產(chǎn)品須報(bào)首檢,如未報(bào)或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成質(zhì)量事故,生產(chǎn)部門承當(dāng)全部責(zé)任,并核查責(zé)任人處分50元.加工者應(yīng)自檢后報(bào)首檢,如不負(fù)責(zé)任造成連續(xù)三次報(bào)首檢不合格(打樣和一次性生產(chǎn)除外)對責(zé)任人處分20元.首檢合格,生產(chǎn)過程出現(xiàn)不良,對生產(chǎn)者不自檢行為處分50元,QC按4.5處理\批量問題按6.6處理.在QC判定不合格,生產(chǎn)人員強(qiáng)行將不良品非法轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn),對執(zhí)行者處分100元,并對決定轉(zhuǎn)序責(zé)任人處分200元.裝配后報(bào)檢,QC判定批量不合格時(shí),對作業(yè)員不自檢行為處分10元/批次,班組長處以20元/批次.任何產(chǎn)品在任何工序均需由QC檢驗(yàn)并有簽字確認(rèn),不經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品流出,對執(zhí)行者處分100元,對決定責(zé)任人處分200元,重大質(zhì)量事故處理參見總則條款.生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行,特急產(chǎn)品需有物料重估小組(MRB)確認(rèn)放行,小組至少有技術(shù)\質(zhì)量部門人員參加,否則對擅自決定放行責(zé)任人處分200元.生產(chǎn)部未按工程部工藝加工,造成質(zhì)量事故,由生產(chǎn)部相關(guān)主管負(fù)責(zé),并對相關(guān)人員處分200元.品質(zhì)部(包括工程部/客戶相關(guān)人員)判定產(chǎn)品與技術(shù)要求不一致,生產(chǎn)部須對不良品及時(shí)返工返修,并重新報(bào)檢,如未處理,未重新報(bào)檢流入下工序,對責(zé)任人處分100元.電鍍產(chǎn)品(包括外觀要求較高的產(chǎn)品)加工過程(從剪板開場的所有工序)轉(zhuǎn)序\外發(fā)前的包裝\防銹\堆疊,擺放等其它防損要求符合技術(shù)或產(chǎn)品質(zhì)量要求,并有檢驗(yàn)人員簽字確認(rèn),否則處分相關(guān)工序責(zé)任人50元.首檢合格,生產(chǎn)過程中更換刀模\更改程序\更換加工人員(如換班\調(diào)崗),需重報(bào)首檢確認(rèn),未經(jīng)確認(rèn)加工造成質(zhì)量事故,按非法加工處理.工序處分細(xì)則(批量問題按6.2處理)一、剪板：下料錯誤：尺寸、材料類型、材料厚度，處分20元，損失本錢超過100元，按6.2條例執(zhí)行.二、數(shù)控沖壓：1：數(shù)沖工序須去除產(chǎn)品的毛刺、邊銳角，如未去除流入下工序，每批次處分?jǐn)?shù)沖工序相關(guān)機(jī)臺人員30元，班組長50元。2：用錯材料：同剪板處分一致。三、數(shù)控折彎：1：首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)2%以上的不良品，處分操作員50元，班組長30元。2：折錯、折反、角度不到位，處分操作員20元〔首件試折或難度較大的試折除外〕。四、普通沖壓：. z.-1、漏沖：處分操作人員20元。2：錯沖〔尺寸不良〕：處分操作人員20元。3：沖偏、斜處分操作人員20元。4：沖反、沖錯位置：處分操作人員20元。5：模具不良或用錯模具：造成產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，處分操作人員50元，班組長20元。五、壓鉚：1：漏鉚：處分操作人員20元。2：錯鉚：處分操作人員20元。3：鉚反、鉚錯位置：處分操作人員20元。4：鉚接結(jié)實(shí)性不良、松脫、掉釘，處分操作人員20元，班組長20元。六、鉗工：1、漏攻牙/沉孔：處分操作人員20元。2、攻牙/沉孔不到位，處分操作人員20元。七：焊接：1：錯焊：處分操作人員20元。2：漏焊：處分操作人員20元。3：尺寸超差：處分操作人員20元。4：焊接方式錯誤：處分操作人員20元，班組長30元。5：焊接結(jié)實(shí)性不良：假焊、虛焊、脫焊等，處分操作人員20元。6：焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺等，處分30元。班組長30元。八、打磨：1：飛濺、焊渣、焊瘤等打磨不干凈，處分操作人員20元。2：打磨工藝不良：打磨量過大，造成凹凸不平，工件損傷，關(guān)鍵外表不按要求紋理打磨等處分操作人員50元，班組長20元。3：漏打磨：處分操作人員20元。九、前處理、刮灰：1：前處理液未監(jiān)測，造成附著力不良，處分操作人員50元，班組長30元。2：沒有經(jīng)過檢驗(yàn)人員確認(rèn)的工件，擅自進(jìn)展前處理，按非法加工處理，處分操作人員50元，班組長30元。3、對平面度，外觀要求較高的工件，前處理人員應(yīng)輕取輕放，如造成嚴(yán)重碰撞傷，嚴(yán)重變形、劃傷、凹凸坑，處分前處理人員50元。十、噴涂：1、A級面不良：漏底、針孔、堆積、顆粒異物超過5%等，處分噴涂組100元/批次。2、不允許出現(xiàn)缺陷的外表存在有釘頭印、模痕、凹凸坑沒完全覆蓋，處分噴涂組150元/次。3、色差：同種顏色有其它顏色飛濺、混雜、色差超過規(guī)定值，確定屬操作責(zé)任時(shí)，處. z.-分噴手50元。4、由于操作失誤造成厚度超標(biāo)而導(dǎo)致返工，處分噴手50元，造成重大損失按重大質(zhì)量事故處理。5、粉體或油漆材料用錯，處分槍手50元，班組長100元，造成重大損失按重大質(zhì)量事故處理。6、附著力試驗(yàn)不合格，班組長處以罰款50元，造成重大損失時(shí)按重大質(zhì)量事故處理。十一、絲?。?、網(wǎng)板、菲林經(jīng)工程人員確認(rèn)，絲印首件需經(jīng)檢驗(yàn)人員確認(rèn)。未經(jīng)確認(rèn)造成絲印錯誤，處分絲印人員100元。經(jīng)確認(rèn)：工程師確認(rèn)網(wǎng)板錯誤處分工程師50元，檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)錯誤處分50元。2、絲印色差，處分絲印人員30元3、絲印附著力不良，處分絲印人員30元4、絲印抗化學(xué)溶劑性不良，處分絲印人員30元5、絲印位置尺寸錯誤，處分絲印人員30元6、絲印外觀不良：明顯斷線、模糊、毛邊、飛白，粗細(xì)不均等，處分絲印人員20元。十二、裝配：見裝配質(zhì)量處分細(xì)則文件7.4倉庫在以下情況應(yīng)承當(dāng)?shù)呢?zé)任:未有QC簽字確認(rèn)的半成品不允許入庫,如違規(guī)入庫,對負(fù)責(zé)辦理入庫的倉管員處分50元,導(dǎo)致質(zhì)量事故時(shí)處分倉庫負(fù)責(zé)人100元.所有出廠發(fā)貨的產(chǎn)品須經(jīng)過檢驗(yàn),倉管員如違規(guī)出貨均處分50元,導(dǎo)致質(zhì)量事故處分倉庫負(fù)責(zé)人100元.客戶投訴引起庫存品復(fù)檢、來料檢驗(yàn)的半成品或原材料等已判定為不良品或等處理品，倉庫不得擅自出貨或發(fā)料給生產(chǎn)使用，否則對責(zé)任人處分50元，導(dǎo)致質(zhì)量事故處分倉庫負(fù)責(zé)人100元。由于倉庫出貨錯誤導(dǎo)致客戶投訴,對責(zé)任人處分30元。由于未先進(jìn)先出或倉儲不當(dāng),引起質(zhì)量事故,查對后對責(zé)任人處分30元,由于倉庫錯發(fā)物料,影響生產(chǎn)及引起質(zhì)量事故,查對后對責(zé)任人處分30元.倉庫負(fù)責(zé)人處分30元.由于搬運(yùn)過程中對產(chǎn)品造成損傷,損壞,對責(zé)任人處分50元.7.5其它部門責(zé)任:公司其它部門人員造成的質(zhì)量問題,對應(yīng)上述部門條款進(jìn)展處理,如未能對應(yīng),則按總損失本錢的50%處分進(jìn)展處理,批量性問題按總本錢50%處分.無法計(jì)算損失或無相應(yīng)條款,由品質(zhì)部調(diào)查原因,書面報(bào)告給總經(jīng)辦,公司酌情處理.8.0獎勵條款:8.1員工投訴和制止各種質(zhì)量事故的行為,經(jīng)核實(shí)后一次性獎勵30元.8.2員工發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量有重大影響.或潛在影響的工藝.或流程錯誤,獎勵50元,如提出有效的改善方案按照‘提案改善作業(yè)’執(zhí)行.. z.-8.3員工(品質(zhì)檢驗(yàn)人員除外)如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢,誤檢或質(zhì)量缺陷及時(shí)制止并匯報(bào)者,經(jīng)核實(shí)后視情節(jié)獎勵10~100元,如挽救損失的金額巨大,品質(zhì)部上報(bào)總經(jīng)辦另行獎勵.8.4同一工序或同一班組一個月無批量性質(zhì)量事故,獎勵該班組集體獎200元,連續(xù)三個月保持無批量性質(zhì)量事故者,獎勱該班組集體獎500元.8.5品質(zhì)檢驗(yàn)人員一個月無錯檢\漏檢,無下工序或客戶投訴,獎勵該檢驗(yàn)員100元.連續(xù)三個月者,獎勵500元.8.6當(dāng)月達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)的生產(chǎn)或品質(zhì)班組,獎勵班組集體200元,組長100元.8.7員工(工藝人員除外)在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙\模具等設(shè)計(jì)缺陷,及時(shí)制止并匯報(bào)者,經(jīng)核實(shí)后獎勵10~100元.8.8設(shè)立質(zhì)量獎項(xiàng):質(zhì)量奉獻(xiàn)獎:每月評選2名對質(zhì)量控制\質(zhì)量改善\質(zhì)量陷患提出合理化建議,經(jīng)評估是可操作性方案,對有奉獻(xiàn)的員工進(jìn)展獎勵,每人獎勵100元.由各部門提出,品質(zhì)部核實(shí)后提報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn).質(zhì)量先進(jìn)獎:評估5名,在產(chǎn)品實(shí)