基礎及下部構造施工技術方案

基礎及下部構造施工技術方案一?水文地質情況橋址區(qū)位于道縣仙子腳鎮(zhèn)永安關新村境內,橋位橫跨一沖溝?公路,小路及稻田,地表水系(體)不發(fā)育,在K308+032~K308+092里程左側橋址20m~50m處有三口小水塘分布,水塘面積較小,旱季基本無水?地下水主要有第四系覆蓋層中的孔隙潛水和泥盆系錫礦山組灰?guī)r基巖裂隙水兩種類型?根據鉆探資料顯示,橋址區(qū)深部不良地質現象主要為巖溶,對于影響地基穩(wěn)定性的巖溶洞隙,根據其位置?大小?埋深?圍巖穩(wěn)定性和水文地質條件綜合分析,進行工程地基處理措施,加以預防和治理,地勘鉆孔揭露溶洞埋深在14米~20米之間,平面上呈帶狀沿巖層傾向方向展布,為全充填型和半充填型,充填物為軟塑狀粘土,含少量灰?guī)r?砂巖?二?工程結構及數量本橋本平面位于R=1800米及A=670.820,L=250的曲線上及直線上,本橋縱面位于1.5%的上坡段,下部構造采用鋼筋砼雙柱式圓墩,鉆孔灌注樁;橋臺采用U臺和肋板式橋臺,樁基礎?該下部結構工程具體數量見施工設計圖?三?人員組織機構及機械設備配備(一)?組織機構設置1?根據本工程的特點及施工需要,在項目部設置各相應的管理部門,由各部門主管負責,施行崗位責任制,各職能部門在項目經理部的統一領導下,共同監(jiān)督和管理下屬施工人員隊伍?2?項目部在該橋施工現場施工作業(yè)隊,由項目部專業(yè)技術?測量人員長駐現場?①?測量:負責所有測量放樣?控制測量?質量檢測等及資料整理工作,并隨時將測量資料經內部復核后報監(jiān)理工程師審查?復驗,經批準后才能使用?②?勞務施工作業(yè)隊,:在項目部的領導下,按照設計圖紙及施工規(guī)范安全的完成橋梁的下部結構工程?③?試驗室:負責本工程所有原材料?砼?砂漿的檢驗試驗工作?(二)?人員組織機構圖為確保工程質量及施工進度,我項目部組織了以項目經理為首的人員組織機構,并詳細規(guī)定了各崗位的職責與職能,施行崗位責任制?見下表1(三)?勞動力組成根據本標段工程的特點和工期要求,除配備足夠的管理人員和技術人員之外,在勞動組織方面還必須配備精干的隊伍進場施工,本工程施工所需的主要工種有:測量工?試驗工?電工?鋼筋工?模板工?混凝土工?鉚焊工?機械司機?普工等,管理人員和技術人員均有大?中專以上學歷,都具有參與國家重點工程的施工管理經驗,技術工人都有技術等級證書,普通工人均經培訓考核后,持證上崗?管理人員配備表表1姓名職稱職務備注尹奮山工程師項目經理唐勝高級工程師項目總工尹煦華工程師工程部部長謝付寶工程師試驗室主任袁衛(wèi)星工程師質檢負責人龍文工程師橋梁負責人趙普工程師測量負責人傅瑛質檢員趙遠龍測量員李波試驗員王珊施工員劉志政安全員(四)?機械設備配備施工機械的合理配備,可以提高機械化施工水平,加快工程進度,提高工程質量,縮短工期和減輕勞動強度?結合本橋下部結構施工的具體條件,我們做了合理的選型和配置,下部工程的施工,配備的具體機械設備見下表?機械名稱規(guī)格新舊程度單位投入數量鑿巖機Y20LY95%套2混凝土運輸車HYC.3A90%臺2鋼筋彎曲機GJ7-4090%套1鋼筋調直機GT4-1490%套1鋼筋切斷機QJ40-195%套1電焊機B×3-12095%臺1空壓機JYH-10/795%臺1發(fā)電機100KW100%臺1振動夯RV6090%臺2抽水泵7.5kw100%臺1沖擊鉆ZT-3095%套1吊車25T95%臺1挖掘機PC-22095%臺·1機械設備配備三?施工進度計劃根據本橋下部結構的工程量?現場實際情況綜合考慮,擬定本橋下部工程開工日期年月日,完工日期:年月日,工期天?四?人工挖孔及鉆孔灌注樁基礎施工方案該橋基礎設計為嵌巖樁基礎,根據地質情況,本橋樁基施工主要采用人工挖孔施工,當判明有較大溶洞或較大的地下水時,可采用鉆孔來進行施工?人工挖孔灌注樁工藝1?施工準備①?整場地,清除坡面危石浮土;坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護,鏟除松軟的土層并夯實?②?用全站儀定出樁基中心點,在護壁面距樁壁20~30cm處采用木樁上釘鐵“十”記號護樁?先用白石灰粉劃出基坑周邊平面圓線,同時測出地面高程作好標示以控制樁長?③?四周挖排水溝,做好排水系統;及時排除地表水,搭好孔口雨蓬?安裝提升設備,布置好出碴道路,合理堆放材料和機具,使其可增加孔壁壓力,不影響施工?④?根據水文地質條件以及安全施工?提高挖掘速度的原則,選擇與樁基同標號c25混凝土進行護壁?⑤?井口周圍須用砼制成框架予以圍護,其高度應高出地面30cm,防止土?石?雜物流入孔內傷人?2?挖掘方法1)?由人工開挖進尺,電動提升機運渣?出渣料時孔內一人挖孔,孔口兩人提升,每兩小時輪換下坑挖掘?掏出的渣土應運至附近的棄土場處理?開挖時應隨時用吊錘法檢驗成孔豎直度及成孔尺寸,開挖1米后,立即護壁砼澆注,強度達到設計強度90%?才能進行下一層的開挖施工?挖孔過程中如地下水滲量較小時,可隨挖隨用吊桶將泥水吊出,對于大量滲水的,要在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出孔外,同時及時支護孔壁,避免孔壁因浸泡時間過長造成塌孔?2)?在巖石層進尺應按爆破法施工?爆破施工必須打眼放炮,嚴禁裸露藥包?對于軟石之類炮眼深度不超過0.8米,對于次堅石,堅石炮眼深度不超過0.5米?炮眼應用空壓機配風鎬鉆進,炮眼深度不應超過0.5米,中間掏心,四周插邊,爆破以巖石松動為宜?嚴格控制炸藥用量,以松動爆破為主?一般中間炮眼裝硝銨炸藥1/2節(jié),邊炮眼裝1/3節(jié)~1/4節(jié),并一律采用電雷管引爆?有水的炮眼孔,需防水炸藥,盡量避免瞎炮,要按安全規(guī)程處理?放炮時,孔口應蓋有覆蓋物,防止飛石傷人?一個孔內進行爆破作業(yè),其他孔內的施工人員必須出來到地面安全處躲避?孔內放炮后需迅速排煙,用高壓風管放入孔底吹風?當孔深大于12米時,每次放炮后,立即測定孔內毒氣體濃度,無儀表測量時,可將敏感性能強的小動物(如小鳥)先吊入孔底,考驗數分鐘,取出后觀察,如活動正常,方可下去施工?3?支撐護壁1)?支模人工開挖按每米分節(jié)支模,護壁厚度不小于15cm,每節(jié)高度不大于1米(現加工的每節(jié)護壁的鋼模板高度為1.0米),模板安裝后應及時檢驗立模尺寸?模板中心?豎直度,保證成孔質量?模板安裝應錯節(jié)施工?在每節(jié)下部應至少寬出5㎝,上部確保不小于設計基樁直徑(中心用吊錘法用鋼尺圓周檢驗)?2)?護壁砼澆筑模板安裝及加固后,應澆筑砼,砼強度不小于C25,應由實驗室提供配合比,在施工中應留試件?砼必須機械拌和(可用350拌和機現場拌和),用小車推至現場后人工澆筑砼,澆筑時應分層澆筑砼,振動棒分層振搗密實,上下節(jié)砼應搭接不小于10㎝并用鋼筋連接?3)?拆摸及養(yǎng)護當砼澆筑完成后養(yǎng)護,混凝土護壁強度必須達到2.5Mpa才能進行拆摸?4?終孔檢測挖至設計標高超出10㎝后,應將井底清理干凈?在終孔前應留樣?即將大塊具有代表性的樣品取出保存,與地基勘測報告的持力層比較,經項目部同監(jiān)理工程師驗孔?如果樁底持力層與報告不符,由專業(yè)工程師同監(jiān)理工程師作出決定報項目部與監(jiān)理代表處后再進行下挖施工或釬探了解孔底地質情況?5?鋼筋籠加工?制作與安裝①?鋼筋加工?基樁鋼筋籠施工前鋼筋應調直?Φ10箍筋可以采用冷拉或調直機調直?②?鋼筋的焊接?焊接必須有焊工證的焊工先進行試焊,試件經試驗合格后才能施工?主筋的接頭采用雙面搭接焊,接頭長度應大于5D(D鋼筋主筋直徑),高度應與鋼筋平,接頭兩端應折向一側,使搭接后的鋼筋軸線一致(同一根主筋應盡量少設接頭)?加強箍的焊接采用單面焊,焊縫長度大于10D?螺旋箍筋與主筋的連接可以采用點焊或綁扎?點焊可以采用隔一焊一,綁扎采用滿扎?Ⅱ級鋼筋的焊接一般應采用502或506焊條焊接,螺旋箍與主筋的焊接可以采用422焊條,加強箍與主筋可以采用點焊,焊條宜用502或506焊條?骨架的焊接應在鋼筋工作臺上進行?③?鋼筋籠的安裝?鋼筋籠視起重情況可以分節(jié)或整節(jié)安裝?分節(jié)安裝時鋼筋的接頭在接頭長度區(qū)段內的接頭面積不超過50%?保護層可以按設計定位筋要求或用圓柱形砼塊?鋼筋籠安裝時骨架不得有變形?松脫和開焊情況?安裝后應進行基樁鋼筋籠中心偏差檢測,中心偏差不得超出2㎝?④?聲測管的安裝?聲測管為專用聲測管由項目部統一供應?聲測管的安裝應按照廠家要求安裝,接頭固定?上緊,防止灌注時進入砼?在灌注前應注入清水?6?灌注混凝土根據實際情況,當從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度小于6mm/分鐘時,可采用干灌注砼施工;當若滲入的地下水上升速度超過6mm/分鐘時,可采用水下灌注砼施工?1)?采用水下灌注砼施工時①?砼由項目部拌和站負責,砼運輸車運至工地現場,在現場檢驗砼坍落度,泌水?和易性及均勻性?坍落度要在18~22cm,為防止混凝土在導管中出現堵塞,配制混凝土時可根據試驗摻入適量的減水劑?②?混凝土灌注應緊湊?連續(xù)地進行,嚴禁中途停工?剛開始灌注時,當澆注高度超過鋼筋籠底面1-2米時減少導管埋深,放慢灌注速度,以防止發(fā)生鋼筋籠上浮事故?正常灌注時,導管埋置深度應控制在2-6米之間,若吊裝設備許可,可加大埋置深度?③?導管提升時應保持軸線豎直和位置居中,逐步提升,防止導管掛到鋼筋籠而出現事故?④?為保證灌注樁有效樁長的質量,應超灌到樁頂設計標高以0.5-0.7米?2)?采用干注砼施工時:①?砼坍落度,宜為7~9cm,如用導管灌注砼,可在導管中自由墜落,導管對準樁中心?如用串筒距離孔底不大于1.5m?砼必須在集中拌和站拌制,采用攪拌運輸車運送砼?禁止用漏漿的?吸水的?沒有頂蓋且不能直接將砼傾入澆筑位置盛器的車輛運輸?②?灌注砼過程中,要檢查砼表面是否有積水,如果有的話,應及時派人玉去將水舀入桶內排除?防止砼出現夾層?③?砼澆注樁頂以后,應立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈?鉆孔灌注樁施工工藝1?施工準備1)場地平整?人員?機械設備進場?各種機械調試?2)樁位坐標在施工之前進行計算復核,所有測量均按照規(guī)范要求進行,誤差控制在允許范圍之內?3)鉆機選擇根據橋梁設計圖紙所提供地質水文資料,橋梁樁基選用沖擊鉆機施工?4)護筒埋設護筒選用8mm厚鋼板制成,護筒直徑采用150cm?埋設護筒頂面應高出地面30cm?護筒埋置深度,一般情況不小于2.0m~4.0m,護筒刃腳及外圍分層填筑粘土并夯實,嚴禁漏水?護筒中心豎直線應與樁中心線重合,平面允許誤差為5cm,豎直線傾斜不大于1%?5)泥漿調制 鉆孔泥漿一般采用沖擊鉆沖擊而成(如地質鉆進時不能形成符合規(guī)范要求的泥漿時,應調制泥漿?調制鉆孔泥漿一般采用水?膨潤土(或粘土)和添加劑按適當配合比配制而成,泥漿的調制在自制的泥漿池中進行)?泥漿比重應控制在下列范圍內:相對密度:一般地層1.10~1.20,易坍塌地層1.20~1.40;粘度:一般地層控制在18~24(pa.s),易坍塌地層22~30(pa.s);含砂率均不大于2%?施工中護筒內泥漿頂面始終應高出孔外水位或地下水位1m以上?2?施工工藝鉆孔樁施工工藝:測量放樣鉆機就位鉆孔成孔清孔制作安裝基樁鋼筋籠基樁水下砼灌注樁基檢測1)測量放樣橋梁基樁放樣采用樁位坐標,并根據設計院提供的GPS控制點,使用全站儀確定樁位?所有測量均按照規(guī)范要求,誤差控制在設計要求范圍之內?2)鉆機就位鉆機就位時,首先應將鉆機移到經測量復核合格后的樁位處,而后將鉆機就位整平后,校正天輪邊緣與樁中心偏差不得大于20mm?鉆頭中心應與樁中心保持一致?3)鉆孔待鉆機安裝就位后,鉆機底座應平穩(wěn),保證在鉆進過程中不產生位移或沉陷?采用正循環(huán)進行鉆孔,保持泥漿頂面高出地下水位1.5m?泥漿從護筒口流出,通過泥漿泵排至沉淀池內,泥漿在沉淀池內沉淀后再抽入孔內,如此循環(huán)往復?鉆孔過程中,檢測泥漿各項性能指標,如相對密度?粘度等,保持孔壁穩(wěn)定,同時鉆孔連續(xù)進行,不得中斷,并注意根據圖紙上的地質資料并結合實際情況,認真確定地質情況,從而調整鉆進方法?速度等?鉆孔時須及時填寫鉆孔記錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,以便于與地質剖面圖相核對,同時及時拍取有代表性的圖片,攝像資料,由現場監(jiān)理工程師核實?認可?當采用沖擊法鉆孔時,為防止沖擊震動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注混凝土的凝固,應待鄰孔灌注樁完成24h后并達到2.5Mpa抗壓強度后才能開鉆,以免影響鄰樁混凝土質量?鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行?開孔孔位必須準確,開鉆時應慢速鉆進,待鉆頭全部進入地層后,方可正常鉆進?因故停鉆時應保持孔內規(guī)定水位和要求的泥漿密度?粘度,鉆頭必須提出孔外?4)成孔孔徑檢查與孔底清理:鉆孔深度?直徑?位置和孔形直接關系到成樁質量,因此在鉆孔過程中密切觀察,且在鉆孔達到設計要求深度后,對孔位?孔形?孔徑?孔深進行檢查,確認滿足要求后,填寫成孔“檢查表”?成孔檢查后,我們利用正循環(huán)鉆機將鉆孔內泥漿稀釋,檢測孔底沉渣厚度,并檢查泥漿三大指標,直至符合規(guī)范要求?5)清孔采用換漿法清孔?清孔時,要保持孔內水頭,防止坍孔?不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔?清孔后應對泥漿指標進行檢查?清孔后的泥漿指標相對密度控制在1.03~1.10之間,粘度17~20Pa.s,含砂率<2%;分別用泥漿比重計?泥漿粘度儀?泥漿含砂率儀進行檢測?以上工作完成后,技術人員應通知現場監(jiān)理工程師對已清孔完畢的孔使用鋼筋探孔器對孔深?孔位?孔形和斜度等進行檢查?要求孔深?孔徑不小于設計值,傾斜度<1%,沉淀厚度符合設計要求?成孔中心允許偏差符合設計要求?樁孔經自?抽檢全部合格后,方可進行下道工序施工?6)制作安裝基樁鋼筋籠鋼筋籠制作場地安放在橋臺處?基樁鋼筋在鋼筋場下料?彎曲?橋墩處的鋼筋籠采用整段制作,由人工按照設計圖紙尺寸綁扎焊接成型?主筋連接采用雙面焊接,焊縫≥5D(D鋼筋直徑)?在搭接長度區(qū)段內,接頭數量不超過50%,鋼筋接頭應按規(guī)定要求錯開布置?成型后的鋼筋籠由專用車輛運至成孔地點,再由16t以上汽車起重機在灌注砼前整體放入孔內?鋼筋籠定位時應嚴格控制對中?保證定位準確?安裝牢固(鋼筋籠骨架中心偏位不得超出20mm)?吊裝時確保骨架不變形,且應按長度編號進行(確保鋼筋分段安裝正確)?骨架頂面高程控制在±20mm,底高程控制在±50mm?根據設計圖紙要求,鋼筋籠制作時,在主筋內側和檢測管外側設加勁箍,每2米設一道,加勁箍采用單面焊搭接,焊縫≥10D?為保證骨架主筋的保護層厚度,鋼筋籠上每4米設置一層導向鼻,每層導向鼻4個,上下兩層錯位45度?7)基樁水下砼灌注用于灌注水下砼的導管選用內徑不小于25cm的鋼管?導管使用前,應先在地面上做導管及節(jié)頭的水密承壓和接頭抗拉試驗?只有通過試驗合格的導管方可用于水下砼灌注施工?灌注所需砼由拌和站集中拌制,砼使用的水泥初凝時間不早于2.5小時,集料選用級配良好的碎石?砼中摻用適量的外加劑以改善砼性能,使拌成的砼應具有良好的和易性,拌制好的砼在送入砼攪拌運輸車之前,試驗人員首先對砼的坍落度進行試驗,要確保砼坍落度控制在18-22cm之間?基樁灌注用的砼由砼攪拌運輸車運至現場,至孔口灌注平臺處向灌注漏斗內卸料灌注?在灌注砼時,每灌注一砼運輸車的砼要用吊錘法檢查砼的灌注高度,以控制導管底部砼的埋置深度?當砼面進入樁孔后,導管底部要在砼面高度以下,隨砼的提升,逐步拆除導管,并保證導管的埋置深度不低于砼面2m?在灌注過程中,要邊灌注,邊排水,保持護筒內水位穩(wěn)定,不致過高,造成反穿孔?當孔中砼表面達到設計標高時,應再超灌0.8m左右的砼,以確保樁頭砼質量,樁頂設計標高以上的砼可以先挖除部分,留10cm待接樁前鑿除?在灌注將近結束時,對標高進行復核,以確定所測砼的灌注高度是否正確?施工過程中導管埋深不小于2米且不大于6米(在起重能力允許的情況下導管埋深可以大于6m,但應注意經常提升導管,并及時拆管)?并保證連續(xù)灌注,首灌采用大漏斗,首批灌注砼數量能滿足首灌埋管深度≥1m和填充管底部的需要?其所需數量要根據樁長?樁徑?現場實際情況并參考下面公式計算:V≥πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4式中:V-----灌注首批砼所需數量(m3)D-----樁的直徑(m),取1.3mH1-----樁孔底至導管底端間距,一般為0.4mH2-----導管初次埋置深度(m),取1.0md-----導管內徑(m),取0.325mh1-----樁孔內混凝土達到埋置深度H2時,導管內混凝土平衡管外(或泥漿)壓力所需的高度(m),h1=Hwrw/rc8)基樁聲測管的制作與基樁檢測:根據設計規(guī)范,在有些基樁上施工質量的檢測采用超聲波無破損檢測,聲測管的管徑?長度以及管底與管頂標高均應滿足設計要求,聲測管應與基樁鋼筋籠固定在一起,底部采用鋼板封閉,頂部用木塞或鋼板封閉,防止砂漿?雜物堵塞管道?聲測管放置基樁鋼筋籠,上下管的連接在搭接鋼筋籠時進行套接焊,焊縫要連續(xù),嚴禁出現空洞,以免在水下砼灌注過程中水泥漿進入管中堵塞聲測管?待基樁施工完畢7天后,開始進行檢測,檢測前,打開聲測管上口木塞(或割開頂部鋼板),將管內注滿清水,然后進行檢測,檢測完成后,應及時用木塞堵塞管口,直到該基樁聲測后被判定為合格為止?五?下部結構施工方案施工準備:施工放樣:挖孔及鉆孔灌注樁樁頭破除之后,用全站儀在樁中心對接柱平面中心定位放樣,并檢查樁基礎鋼筋籠的偏位情況,如果鋼筋籠偏位影響接柱鋼筋,要繼續(xù)下破樁頭,直至滿足要求,下破的樁頭鋼筋籠校正后,進行接樁施工,高度接至樁頂設計標高?模板準備:為確保立柱,U臺和肋板式橋臺的外觀質量,模板一定要選用定型鋼模,鋼模要求材質堅硬,尺寸標準,接縫嚴密,表面光潔無毛刺,滿足工程質量要求?材料準備:施工所用的原材料必須經過項目部試驗室和監(jiān)理組試驗室兩級驗收合格的產品?技術準備:(1)?砼配合比的設計?由于立柱對外觀質量的的嚴格要求,在砼配合比的設計中要充分考慮到這一點;同時要考慮到不同施工條件和施工方法要求對配合比的調整,尤其是泵送砼和非泵送砼配合比的差別?初次施工必須試澆1根2米高的試件來檢驗配合比和施工工藝?(2)?技術人員全面審查施工圖紙設計并向操作工人進行詳細的技術交底?(一)肋板式橋臺施工在基礎澆筑拆模后,進行施工放樣,定出肋板的具體位置?鋼筋在鋼筋加工場下料彎曲成型,運到現場后由人工與基礎預埋筋一次焊接?綁扎成型,鋼筋綁扎經驗收合格后,即可安裝肋板模板?肋板式橋臺模板全部選用大塊鋼模板,組合拼裝每50cm采用對拉桿拉緊和內撐支撐,斜模拼裝后內隔50cm的用斜拉桿(一端固定于承臺上Φ12鋼筋制成)拉緊?經驗收合格后,方可澆筑漿砌片石混凝土,澆筑所需砼在拌合站集中拌合,由砼攪拌運輸車運往施工現場,再使用汽車起重機吊灰斗進行澆筑,澆筑應分層進行,每層厚度控制在30cm左右,砼的振搗采用插入式振搗器搗實,當達到設計標高時,由人工用木抹收面,拆模后采用覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天?(二)立柱施工立柱施工工藝過程:測量放樣→模板制作安裝→砼拌合?運輸?澆筑→砼養(yǎng)生拆?！こ虉篁?進入下道工序?1?測量放樣在樁基樁頭破除后,用全站儀放出基樁的中心點,以確定基樁中心的偏位,若誤差在設計規(guī)范允許范圍之內,則以此中心為圓心,以立柱的半徑為半徑,在樁頂四周做出標記(四個以上點),填寫好報驗資料,報請現場監(jiān)理工程師驗收,若誤差“超標”,則必須進行處理后方可進行下一道工序?2?鋼筋籠的制作?安裝立柱鋼筋骨架,在鋼筋加工場成型,現場焊接的方法?上述工序合格后,將鋼筋骨架運抵施工現場,用汽車式起重機將鋼筋骨架吊起,并使鋼筋骨架中心對準基樁中心,確保立柱上口中心與下端基樁中心處于同一垂直線上?同時注意在骨架上要做好保護層,安裝好導向鼻?3?立模立柱模板采用鋼模,模板采用6mm厚,面積大于2m2的大塊定型鋼模板,圓柱式墩采用定型鋼模,均由專業(yè)廠家專門定做?模板進場后,先拼裝成型,再用磨光機打磨,使模板平整?然后拆開,在模板接縫處加塞2cm寬的雙面膠,再重新拼裝,除去多余的雙面膠,接縫處重新打磨?鋼模板打磨好后,由汽車起重機安裝,采用拉絲四角拉緊固定?安裝時將立柱模板的內表面邊緣對準經過測量放樣的標記點,并注意兩個半圓模板的接縫一定統一留在與橋軸線平行的立柱中線上,上螺栓時要交叉進行,分兩次上緊,同時檢查橫向穩(wěn)定性,使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上,合格后在接縫處均勻涂抹一層玻璃膠?模板分多節(jié)時,以此類推,并注意做出設計標高的控制點(4個),完成后報現場監(jiān)理工程師驗收?4?立柱支架安裝立柱模板安裝完畢后,在立柱四周安裝支架,支架采用Ф50鋼管,銜接用管扣,角扣固定,沿高每1.5m加橫桿,每邊設2道剪刀撐,支架角與模板角齊,上架設竹夾板,以利于檢查模板與砼施工,支架設計見下圖?枕木5?立柱砼澆筑?養(yǎng)生澆筑用的砼由砼中心拌合站集中供應,砼運輸車運輸?砼配合比根據試驗室提供的配合比,并且坍落度要滿足不同運距?氣溫等情況下的施工需要?立柱澆筑使用汽車起重機吊灰斗分層施工,每層厚度控制在40-50cm之間,當灰斗底面與澆筑的砼頂面高差大于2m時,為防止在澆筑過程中砼發(fā)生離析,澆筑時必須在灰斗下懸掛串桶?砼振搗采用插入式振搗器,當澆筑達到設計標高時,砼表面用木抹收面?立柱的養(yǎng)生采用桶式塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7天?(三)橋臺臺帽為防橋頭填土不實造成橋頭跳車,橋臺臺帽的施工安排在橋頭填土壓實完成之后進行,即當橋臺立柱或肋板施工完成且強度達到設計強度后,立即進行橋頭填土施工,待土方填筑超過橋臺臺帽底面標高時,再由人工挖出多余土方進行橋臺臺帽施工?橋臺臺帽施工方法基本上與下面的橋墩蓋梁基本相同?(四)蓋梁施工在墩柱澆筑好達到砼設計強度的75%后,再進行蓋梁的施工?其蓋梁施工施工工藝流程為:場地平整→測量放樣→安裝支架→底模板安裝→鋼筋綁扎成型?就位→側模板安裝→砼拌合?運輸?澆筑→砼養(yǎng)生→拆除模板支架→工程報驗,進入下道工序?1?測量放樣蓋梁施工前,在柱頂用三角交匯法放出柱的中心點,以確定立柱中心的偏位,同時,用垂球量測傾斜度,若以上均滿足規(guī)范要求,則將該兩立柱的中心線作為立模時底板沿橫向的中心線,否則應進行相應的處理?2?搭設支架蓋梁模板支架選用抱箍式支腿支架或穿鐵棒法進行施工?抱箍式即將抱箍安裝在墩柱上,在抱箍上沿橋梁走向立柱的兩側安裝支腿?放置貝雷片作為蓋梁模板支架?穿鐵棒即在立柱施工中預留Ф10cm孔,在蓋梁施工時穿入Ф7.5cm鐵棒支撐工字鋼或貝雷片作為蓋梁模板支架?蓋梁模板選用鋼模板?3?鋼筋加工安裝鋼筋加工要按照圖紙尺寸?形狀在鋼筋場加工制作,現場綁扎成型?鋼筋焊接材料?焊縫?接頭等要求均按照施工規(guī)范要求施工?完成的鋼筋骨架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性,保證在運輸澆筑砼時不致松散?移位?變形,必要時應設置加強鋼筋?鋼筋成型就位后,須按照圖紙要求安放保護層墊塊,并做好預埋鋼筋?鋼板?墊塊位置要相互錯開,不能影響砼外觀?最后,要對有關預埋件進行檢查補漏?4?模板安裝蓋梁模板選用鋼模板,模板在鋼材加工廠定做,待運到施工現場后進行試拼裝,以便根據實際情況進行調整,經試拼裝并確認合乎要求后,再進行安裝?安裝時先安裝蓋梁底模,待蓋梁鋼筋綁扎完成或綁扎好的蓋梁鋼筋安裝后,再安裝側模板?端模板?簡圖如下:5?澆筑蓋梁砼按施工設計要求,在鋪設蓋梁施工底模板之后,經測量調準標高,綁扎鋼筋?立側模,待鋼筋?模板?支架檢查符合技術規(guī)范要求并取得監(jiān)理工程師簽認后,進行混凝土澆筑?混凝土澆筑按水平分層進行,每層厚度控制30cm以內?蓋梁砼使用汽車起重機吊灰斗施工,施工時采用附著式振搗器與插入式振搗器配合振搗?因蓋梁鋼筋太密,須加強振搗,防止出現蜂窩麻面現象?砼澆筑完成后,由人工使用鋼抹收面,待砼終凝后采用覆蓋灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不得少于7天?6?抱箍法施工橋墩蓋梁本橋橋墩蓋梁計劃采用抱箍法施工,蓋梁抱箍法結構設計采用兩塊半圓弧型鋼板(板厚t=16mm)制成,M24的高強螺栓連接,抱箍高624mm,采用12根高強螺栓連接?抱箍緊箍在墩柱上產生摩擦力提供上部結構的支承反力,是主要的支承受力結構?為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力,同時對墩柱砼面保護,在墩柱與抱箍之間設一層2~3mm厚的橡膠墊?抱箍上架設貝雷架作為縱梁,縱梁上設十二根工16型鋼作橫梁,橫梁上安裝蓋梁模板?抱箍計算原則:(1)在滿足結構受力情況下考慮撓度變形控制?(2)綜合考慮結構的安全性?(3)采取比較符合實際的力學模型?(4)盡量采用已有的構件和已經使用過的支撐方法?采用十二根工16型鋼作橫梁,橫梁長4.5m?蓋梁懸出端底模下設特制三角支架,每個重約4kN?縱梁采用四片貝雷架上下搭設?按經驗使用?1)橫梁荷載計算①蓋梁砼自重:G1=58274kg×10N/kg÷1000=583kN②模板自重:G2=(13.75*1.4*2+13.75*1.5)*0.75kN/m2=44.3kN

③三角支架自重:G3=4×2=8kN④施工荷載與其它荷載:G4=20kN橫梁上的總荷載:GH=G1+G2+G3+G4=583+44.3+8+20=655.3kN

則作用在單根橫梁上的荷載GH’/12.75=51.4kN

作用在橫梁上的均布荷載為:qH=GH’/lH=51.4/1.4=36.7kN/m(式中:lH為橫梁受荷段長度,為1.4m)(見計算簡圖,按簡支計算)qH=36.7kN/m1.4m2)梁抗彎與撓度驗算橫梁的彈性模量E=2.1×105MPa;慣性矩I=1127cm4;抗彎模量Wx=140.9cm3最大彎矩:Mmax=qH’*lH2/8=36.7×1.42/8=8.99kN·mσ=MA/Wx=8.99×106/(140.9×103)=64MPa<[σw]=145MPa

(可)最大撓度:fmax=5×qH×lH4/327.65×EI=5×42.6×1.54/(327.65×2.1×105×1127×10-8)=1.39mm<[f]=1.4/400=3.5mm

(滿足設計要求)3)箍承載力計算①載計算每個蓋梁按墩柱設兩個抱箍體支承上部荷載,由上面的計算可知:支座反力RA=RB=655.3/2=327.65kN

以最大值為抱箍體需承受的豎向壓力N進行計算,該值即為抱箍體需產生的摩擦力?

抱箍受力計算②螺栓數目計算抱箍體需承受的豎向壓力N=327.65kN抱箍所受的豎向壓力由M24的高強螺栓的抗剪力產生,查《路橋施工計算手冊》第426頁:M24螺栓的允許承載力:[NL]=Pμn/K式中:P---高強螺栓的預拉力,取225kN;μ---摩擦系數,取0.3;

n---傳力接觸面數目,取1;

K---安全系數,取1.7?則:[NL]=225×0.3×1/1.7=39.7kN螺栓數目m計算:m=N’/[NL]=327.65/39.7=8.3≈9個,取計算截面上的螺栓數目m=12個?則每條高強螺栓提供的抗剪力:P′=N/m=383.4/12=31.95KN<[NL]=39.7kN故能承擔所要求的荷載?(2)螺栓軸向受拉計算

砼與鋼之間設一層橡膠,按橡膠與鋼之間的摩擦系數取μ=0.3計算抱箍產生的壓力Pb=N/μ=327.65kN/0.3=1092kN由高強螺栓承擔?則:N’=Pb=1092kN抱箍的壓力由12條M24的高強螺栓的拉力產生?即每條螺栓拉力為N1=Pb/12=1092kN/12=91kN<[S]=225kNσ=N”/A=N′(1-0.4m1/m)/A式中:N′---軸心力

m1---所有螺栓數目,取:12個

A---高強螺栓截面積,A=4.52cm2σ=N”/A=Pb(1-0.4m1/m)/A=1092×(1-0.4×12/10)/(12×4.52×10-4)=105MPa<[σ]=140MPa

故高強螺栓滿足強度要求?抱箍與墩柱間的正壓力是由連接螺栓施加的,螺栓應首先進行預緊,然后再用經校驗過的帶響板手進行終擰?預緊及終擰順序均為先內排后外排,以使各螺栓均勻受力并確保螺栓的拉力值?澆筑蓋梁混凝土時,由于抱箍受力后產生變形,螺栓的拉力值會發(fā)生變化?因此,在澆筑蓋梁的全過程中應反復對螺栓進行復擰,即每澆筑一層

混凝土均應對螺栓復擰一次?六?技術控制措施1?在樁基施工到一定深度時,要根據施工技術規(guī)范?安全管理規(guī)定等文件做好通風等設施?2?在施工時務必做好挖孔記錄,與設計地質情況相比較,若有明顯較大的變化時要及時反映,以便再進行必要的處理措施?3?轉孔施工時,要經常檢查泥漿的含砂率?粘度?密度等泥漿的性能,保證能起到護壁浮砂的作用?4?在成孔時要保證超鉆10cm左右,以保證樁基的長度?在灌裝時要將泥砂清理干凈,在進行灌注?5?在鉆孔樁基灌注時采用兩次清孔,來保障孔內的沉淀符合設計及技術規(guī)范要求,并調整泥漿的,使其稠度在1.03~1.10之間,保證灌樁的順利?6?清完孔后,用探孔器來檢查下樁孔的豎直度及孔徑的大小?符合要求后,再下鋼筋籠?要注意鋼筋籠保護層的厚度,下好后要將其固定好,防止鋼筋籠在灌注時出現上浮現象?7?灌樁時要先檢查下導管是否上緊,導管的每節(jié)長度搭配是否合理,第一盤砼要保證能將導管口封住,并要防止鋼筋籠的上浮?在灌注時要連續(xù)進行,在灌注出現間斷時,時間不要超過砼的初凝時間?8?在拆導管時注意不要使導管少于2m的埋深,禁止未采取措施時,將拔出的導管又插入砼中,防止斷樁現象的發(fā)生?9?當采用人工挖孔時,遇到溶巖后,若溶巖中有水或淤泥等填充物時,要進行清理后再進行施工?溶洞較大,要采用鋼護筒或澆筑砼等的發(fā)法處理,處理好后再繼續(xù)施工?10?在成孔后,還沒澆筑砼前要用較結實的蓋子將其蓋好,防止雜物或人員不小心調入,并做好安全警示標志?11?各類鋼筋和鋼絞線由正規(guī)渠道購進,且有出廠合格證?工地抽檢樣品其各項技術指標均應符合《規(guī)范》要求,杜絕使用不合格的材料?12?鋼材在加工?堆放?運輸?儲存過程中,采取保護措施防止鋼板銹蝕,確保不被污染和變形?鋼筋搭接長度和焊接質量須符合有關要求?13?砼配合比由工地試驗室確定?砂?石料按重量比嚴格過稱控制,并保證攪拌時間?14?發(fā)現溶洞時,首先要調查溶洞的走向?性質等地質情況,若有淤泥?積水時,要將其清理干凈,用水泵將積水抽調,用鋼筋砼或鋼護筒進行護壁?如有滲水時,要用水泵連續(xù)抽水,知道處理好護壁,無滲水情況,再繼續(xù)進行開挖?15?在擴基施工時,要卻保模板的牢固,防止?jié)仓^程中出現跑?，F象,并注意基坑邊坡穩(wěn)定,防止出現坍塌現象?七?安全控制措施1?在樁基成孔后還沒來的急進行灌注時,要在孔口用較結實的蓋子將其蓋好,以防人員?雜物不慎落入其中,造成安全事故;在樁基的施工現場,要做好防危標志,禁止閑雜人員進入場地?2?下井人員,務必要戴好安全帽,以防墜物;吊籃等設備要定期進行檢查,確保其質量的可靠性?3?工人上下井時必須有專用扶梯,嚴禁直接使用卷揚機升降,上下井時必須使用安全繩?4?在進行人工挖孔時,要選著有經驗的工作人員下井,要做好安全防護措施,在施工前要根據地質勘查報告,事先弄清楚地下是否有暗河或者流砂等一些不良地質情況,并做好緊急處理措施?5?施工地段的兩端設立警告標志,夜間施工應設燈光警告標志?6?臨時用電方案要有完善的安全技術措施,電器防火措施?7?施工現場易燃?易爆的危險地區(qū)必須設專人防火的安全員,并配備足夠的消防器材?8?爆破施工的安全措施應嚴格按照變更方案的要求進行?(見:挖孔樁爆破專項安全措施)?9?孔渣提升設備必需帶用反制動的電動卷場機?吊色應設有防滑裝置?10?挖孔工人必須配戴安全帽,配安全繩,必要時應搭設掩體?桶可用鐵桶?輪胎做的桶,用鐵絲兜底打箍加固,每次裝料應低于桶頂10厘米,防止吊運時將石頭甩出桶外傷人?禁止用簸箕等敞口器具出渣,掛鉤要有足夠的強度,要有反扣,人力絞車卷和機要有鎖扣裝置?11?挖孔時應經常檢查孔內的二氧化碳含量,孔深超過12米,應用機械通風?12?生病?過于勞累?酗酒后的施工人員不得下孔作業(yè),夜間施工低于13?作業(yè)區(qū)要設圍欄標志,晚上現場要派人值班,禁止閑人入內?14?爆破材料管理,嚴格按有關規(guī)定執(zhí)行,爆破人員必須有證上崗?15?挖孔樁最關鍵的問題是施工安全,各承包人應立即制止?糾正,對不聽從者應停工檢討,予以處罰?:16?施工前必須搭好腳手架及作業(yè)平臺,并在平臺外側設欄桿?墩高在10m以上時,應加設安全網?17?吊斗升降應設專人指揮?落斗前,下部的作業(yè)人員必須躲開,不得身倚欄桿推動吊斗?嚴禁吊斗碰撞模板及腳手架?18?懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施?懸空高處作業(yè)包括:在開放型結構上施工,如高處搭設腳手架等;在無防護的邊緣上作業(yè);在受限制的高處或不穩(wěn)定的高處作業(yè);在沒有立足點或沒有牢靠立足點的地方作業(yè)等?19?事高處做作業(yè)人員要定期或隨時體檢,發(fā)現有不宜登高的病癥,不得從事高處作業(yè)?嚴禁酒后登高作業(yè)?20?處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋?所需的材料要事先準備齊全,工具應放在工具袋內?21?處作業(yè)的梯子不得缺檔和墊高,同一架梯子不得二人同時上下,在通道處(或平臺)使用梯子應設置圍欄?22?高處作業(yè)與地面聯系,應有專人負責,或配有通訊設備?23?運送人員和物件的各種升降電梯?吊籠,應有可靠的安全裝置,嚴禁乘坐運送物件的吊欄人員?八?質量?安全保證措施一?工程質量保證組織機構由項目經理牽頭,項目副經理?總工程師?質檢人員參與組成的質量管理小組是本工程質量管理的最高領導機構,領導和組織實施?兌現本工程質量目標?鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構件檢查2個斷面同排梁?板?拱?肋±10基礎?錨碇?墩臺?柱±20灌注樁±202箍筋?橫向水平鋼筋?螺旋筋間距(mm)±10尺量:按構件檢查5~10個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數30%抽查寬?高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱?梁?拱肋±5尺量:每構件沿模板周邊檢查8處基礎?錨碇?墩臺±10板±3墩?臺身實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格標準內按附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±20尺量:檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀:測量2點4頂面高程(mm)±10水準儀:測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀:縱?橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量:每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺:檢查豎直?水平兩個方向,每20㎡測1處8預埋件位置(mm)符合設計規(guī)定,設計未規(guī)定時:10尺量:每件二?質量保證措施:堅持“百年大計,質量第一”的方針,按照ISO9002標準和公路工程質量管理的特點,制定完善的工程質量管理制度,建立有效的質量保證體系,從保證質量的組織措施?管理措施和控制措施三方面嚴格入手,在單位工程的分部分項施工工序技術上嚴格把關,以達到工程質量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及目標的實現?1?質量管理組織機構與管理體系(1)項目部設專職的質量控制部,專職負責本標段工程的全部質量管理工作?(2)建立縱成線?橫成網的嚴密工程質量組織與管理體系?按項目經理部?施工隊?工班分工負責,層層落實?(3)在項目經理和總工程師的領導下,由專職質檢工程師組成質量控制部專職負責質量管理工作?各施工隊設專職質檢員,各工班設兼職質檢員?(4)質量控制部除對工程進行全過程質量檢查?控制外,每月組織全標段一次質量檢查評比,每季度由總工程師組織一次質量檢查,召開一次工程質量總結分析會?(5)施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級?(6)班組堅持“三檢制”,自檢合格后,專職質檢員進行全面檢查驗收?然后由項目經理部質檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認?2?質量保證管理措施(1)加強質量教育a?不斷加強對職工進行有關質量法規(guī)的教育,增強全員的質量責任意識,使創(chuàng)建優(yōu)質工程真正成為每個建設者的自覺行動?b?深入開展“一學?五嚴?一追查”(學法規(guī)?嚴守設計標準?嚴守操作規(guī)程?嚴用合格產品?嚴格程序辦事?嚴格履行合同;追查責任者)和“質量月”活動,充分發(fā)動職工群眾,切實履行法定的質量義務,做到依法經營?(2)?加強技術培訓定期或不定期地組織職工開展崗位技能培訓,學習有關規(guī)范?標準和操作規(guī)程,進行“四新”(新技術?新材料?新工藝?新設備)成果的技術培訓和推廣?(3)?積極開展QC小組活動采取自愿結合或行政組織等多種方式,做好質量管理小組的活動組織?資料管理?成果推廣總結工作?結合本標段施工特點,從現場實際情況出發(fā),成立提高工序質量和工程質量的QC小組,真正解決本標段路基?橋涵等施工中的關鍵質量問題,提高工程質量,降低物能消耗,提高經濟效益?(4)?建立質量情報信息網絡質量情報信息,主要是指反映工程項目在施工過程中各個環(huán)節(jié)的工程質量和工作情況,同時還包括新材料?新技術?新工藝?新標準等?為搞好工程項目質量目標管理,保證和有效控制工程質量,工程施工管理人員?技術人員?質量檢查人員經常深入施工現場,及時?準確掌握大量第一手質量情報信息資料?做到及時收集?及時反饋?及時分析?及時應用,以便更好地保證工程質量?3?質量保證控制措施(1)工藝控制措施a?單位工程開工前,認真編制施工組織設計,經監(jiān)理工程師審批后,嚴格按照施工組織設計施工?b?主要分部?分項工程編制施工方案,科學地組織施工?c?在施工過程中,經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況,以確保施工生產正常進行?(2)工程材料控制措施工程材料和輔助材料(包括構件?成品?半成品),都將構成建筑工程的實體,保證工程材料按質?按量?按時的供應是提高保證質量的前提?因此,對采購的原材料?構(配)件?半成品等材料,一定要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度,杜絕不合格材料進入現場?a?外購材料必須三證(出廠證?合格證?檢驗證)齊全,進場面后按規(guī)定抽檢,合格后方可使用?b?地方材料先調查料源,取樣試驗,試驗合格經監(jiān)理工程師認可后方可進料?c?現場設專人收料,不合格的材料拒收?施工過程中若發(fā)現不合格材料及時清理出現場?(3)施工操作控制措施施工操作者是工程質量的直接責任者,工程質量的好壞,單就工序質量來說,施工操作者是關鍵,是決定因素?a?施工操作者必須具有相應的操作技能,特別是重點部位工程以及專業(yè)性很強的工種,操作者必須具有相應在工種崗位的實踐技能,必須做到考核合格?持證上崗?b?施工操作中,堅持“三檢”制度,即自檢?互檢?交接檢?所有工序堅持樣板制;牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想,堅持做到不合格的工序不交工?c?按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況,各工序實行操作者掛牌制,促進操作者提高自我控制施工質量的意識?d?整個施工過程中,做到施工操作程序化?標準化?規(guī)范化,實行工前有交底?工中有檢查?工后有驗收的“一條龍”操作管理方法,確保施工質量?(4)進度和質量關系的控制措施在工程項目施工與管理過程