某辦公樓建筑幕墻施工方案

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況及特點 2第二章組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)計 5第三章施工現(xiàn)場總平面圖及水電用量安排 6第四章施工方案 7第五章質(zhì)量及質(zhì)量保證措施 25第六章工期及施工進(jìn)度計劃 33第七章安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施 36第八章環(huán)境保護(hù)及文明施工 41第九章計劃、統(tǒng)計和信息管理 42第十章售后服務(wù)及保養(yǎng) 43第十一章工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用及質(zhì)量通病的防治方法 44第一章工程概況及特點1、編制說明1.1綜合說明：根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計方案等有關(guān)文件資料和工程現(xiàn)場勘察實際情況，本公司組織經(jīng)驗豐富的施工管理人員對該工程的特性進(jìn)行了認(rèn)真、仔細(xì)的研究分析、依據(jù)科學(xué)的組織管理制度對本工程精心編制了施工組織設(shè)計。1.2編制依據(jù)：1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）2、《建筑幕墻》（JG3035-1996）3、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ08-56-96）4、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001）5、《點支式玻璃幕墻支承裝置》（JG/T138）6、《點支式玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)程》（CECS127-2001）7、《點支式全玻璃幕墻支承裝置》（JG139-2001）8、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009）9、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）10、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）11、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-89）12、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2002）13、《薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）14、《建筑幕墻空氣物理性能檢測方法》（GB/18236-2000）15、《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》（GB/T18238-2000）16、《建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法》（GB/T18250-2000）17、《建筑幕墻抗震性能振動臺試驗方法》（GB/T18575-2001）18、《鋁合金建筑型材規(guī)范》（GB/T5237-2000）19、《建筑鋁型材基材》（GB/T5237.1-2000）20、《建筑鋁型材陽極氧化、著色型材》（GB/T5237.2-2000）21、《建筑鋁型材電泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2000）22、《建筑鋁型材粉沫噴涂型材》（GB/T5237.4-2000）23、《建筑鋁型材氟碳漆噴涂型》（GB/T5237.5-2000）24、《鋁及鋁合金陽極氧化一陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）25、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T699-1999）26、《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1597-94）27、《熱軋等邊角鋼》（GB/T9798-88）28、《熱軋不等邊角鋼》（GB/T9788-88）29、《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘、螺栓》（GB3098.6-2000）30、《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》（GB3098.15-2000）31、《螺紋緊固件應(yīng)力載面積和承載面積》（GB/T16823.1-1997）32、《浮法玻璃》（GB11614-1999）33、《鋼化玻璃》（GB/T9963-1998）34、《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》（GB17841-1999）35、《夾層玻璃》（GB9962-1998）36、《吸熱玻璃》（JC/T536）37、《夾絲玻璃》（JC433）38、《熱反射玻璃》（JC693-1998）39、《中空玻璃用彈性密封劑》（JC485）40、《玻璃幕墻光學(xué)性能》（GB/T18091-2000）41、《建筑用安全玻璃防火玻璃》（GB15763.1-2001）42、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ113-97）43、《鋁幕墻板氟碳噴涂鋁單板》（YS/T429.2-2000）44、《鋁塑復(fù)合板》（GB/T17748）45、《干掛天然花崗巖石飾面建筑板材及其不銹鋼配件》（JC830.1~830.2-1998）46、《絕熱用巖棉礦棉及其制品》（GB/T11835）47、《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GHJ16776-97）48、《硅酮結(jié)構(gòu)膠標(biāo)準(zhǔn)》（GB16776-97）49、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139-2001）50、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）51、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）52、《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》(GB50176-93)53、《民用建筑隔聲設(shè)計規(guī)范》(GBJ118-88)54、《建筑幕墻物理性能分級》(GB/T15225-94)55、《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》(GB/T15227-94)56、《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》(GB/T3190)57、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GBJ81-91)58、《焊接H型鋼》(YB3301-92)59、《冷彎型鋼》(GB/T6725-92)60、《一般結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板和鋼帶》(GB/T2517-81)61、《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ7-91)62、《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ)63、《懸索結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ)64、《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》(GB912)65、《不銹鋼冷軋鋼板》(GB3280)66、《不銹鋼熱軋鋼板》(GB4237)67、《高強(qiáng)度螺栓設(shè)計、施工及驗收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(CECS77:96)68、《緊固件機(jī)械性能、自攻螺釘》(GB098.5-2000)69、《予應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GJ85-92)70、《包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志》GB191－9171、《鋁及鋁合金板材》GB3880－8372、《鋁及鋁合金板材的尺寸及允許偏差》GB3194－8273、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-8674、《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-8875、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194-9376、《建筑施工安全平分標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-9977、《預(yù)埋件設(shè)計規(guī)程》YS11-791.3工程概況:XXXXX縣XXXXX局XXXX培訓(xùn)中心位于XXXX縣XXXX局縣城XXXX街。本建筑東面設(shè)置有南北走向的寬闊道路。南北兩面均有小高層建筑。該工程建筑面積8724.7平方米，建筑高度57.40米，主體建筑共15層，地下一層為車庫和設(shè)備用房，地上14層，均為辦公空間，建筑頂部設(shè)有機(jī)房。本工程主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)，耐久年限為二級，結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。為一類高層建筑，防火級別一級，抗震按7度設(shè)防。本工程裝飾分玻璃幕墻、石材幕墻和鋁板幕墻以及室內(nèi)地面、墻面石材裝飾，石材幕墻裝飾面積約計1274㎡，玻璃幕墻裝飾面積約2435㎡，鋁塑板幕墻裝飾面積約1400㎡，室內(nèi)石材裝飾面積約計19021.4工程特點:本工程地處縣城內(nèi)，周圍建筑較密，地貌粗糙度為C類。主體一二層采用魯灰色花崗巖幕墻。三層以上采用淺灰色金屬氟碳漆。所有幕墻玻璃采用藍(lán)灰色鍍膜玻璃，然后在二層門廳上部和主體頂部鋼結(jié)構(gòu)部位采用現(xiàn)代灰鋁塑板造型做點綴。使整體建筑在色調(diào)上彰顯出典雅、高貴的風(fēng)格，豎向造型的結(jié)構(gòu)造型和下部渾厚的石材幕墻，使它更加莊重、秀氣、挺拔，與周圍的環(huán)境形成鮮明對比。形成了一道獨具一格的風(fēng)景線。本工程在細(xì)部設(shè)計上可謂別具匠心，獨具特色。下部橫向分割的石材板塊與上部縱向挺立的幕墻窗在形式上產(chǎn)生鮮明對比，流暢的鋁塑板造型和深色玻璃襯托下的不銹鋼裝飾條，起到畫龍點睛的效果。簡潔流暢的線條，象一道道音符，使得整體建筑充滿了韻律感，和節(jié)奏感。本工程在材料設(shè)計上即考慮到質(zhì)量因素，也兼顧了造價因素。石材幕墻由于一、二層跨度較高，主龍骨采用8#槽鋼，次龍骨采用50×5角鋼，螺栓緊固件和干掛件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，硅酮密封膠環(huán)氧樹脂型石材干掛專用膠采用美國產(chǎn)道康寧牌；玻璃幕墻窗采用120系列幕墻專用型材。為充分體現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保的設(shè)計原則，玻璃幕墻窗采用6mm+9A+5mm中空鍍膜鋼化玻璃，一層門廳玻璃幕墻考慮采用需要，采用12mm白玻璃。外墻鋁塑板采用50絲、4毫米厚高檔鋁板，二層頂部四角立柱龍骨采用50角鋼，橫梁造型部位采用80×60×3.5矩形鋼；主體頂部鋼結(jié)構(gòu)部位，頂部懸挑骨架采用240#工字鋼，橫向連接龍骨采用80×60×3.5矩形鋼，鋁塑板粘貼基層采用25×38鋁合金管。點式幕墻主龍骨采用φ150×5圓管，衍架次龍骨采用φ63×3圓管，點式幕墻龍骨表面采用白色金屬漆噴涂處理。為保證工程質(zhì)量，增強(qiáng)抗腐蝕性能，石材幕墻鋼構(gòu)件均做熱鍍鋅處理，玻璃玻璃幕墻窗龍骨除熱鍍鋅處理外，對室內(nèi)暴露部位采用與鋁合金相同顏色的金屬氟碳漆進(jìn)行噴涂處理；對于鋁塑板部位龍骨，進(jìn)行除銹后刷防銹漆兩遍，銀粉漆一遍，然后包基層木工板和鋁塑板。1.5工程承包范圍：本工程的施工范圍為招標(biāo)文件規(guī)定的施工范圍。1.6質(zhì)量目標(biāo):分部分項工程一次驗收合格率100%，單項達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)。1.7工期目標(biāo):開工日期以合同工期為準(zhǔn)，總工期保證80日歷天，嚴(yán)格按合格工期完成。1.8安全目標(biāo):確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故；輕傷頻率控制在6‰以內(nèi)。1.9文明施工目標(biāo):保證施工現(xiàn)場干凈整潔，采取有效的措施保證清運(yùn)的材料或垃圾不遺灑，不揚(yáng)塵。達(dá)到聊城市建筑工程文明工地標(biāo)準(zhǔn)。1.10CI形象管理:CI戰(zhàn)略實施：展示人文卓越的企業(yè)形象，塑造崇高誠信的企業(yè)精神，服務(wù)于項目建設(shè)實踐。主要CI形象如下：1.11保證員工著裝的統(tǒng)一:員工按公司要求統(tǒng)一著裝；各勞務(wù)人員按本公司要求統(tǒng)一著裝。項目現(xiàn)場全體人員由項目統(tǒng)一配發(fā)胸牌，按標(biāo)準(zhǔn)佩帶。1.12保證現(xiàn)場辦公設(shè)備統(tǒng)一。1.13保證行政辦公用品及對外交流手段的統(tǒng)一：統(tǒng)一使用公司統(tǒng)一印制，訂做訂購的信紙、信封及便箋、請柬、傳真紙及其模板、禮儀用品、會議桌、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)。1.14保證現(xiàn)場各類設(shè)施規(guī)范統(tǒng)一。1.15環(huán)保目標(biāo)：按照業(yè)主要求選購環(huán)保材料，施工現(xiàn)場采取有效措施盡量減少噪音、粉塵和裝飾廢物的產(chǎn)生。第二章組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)計2.1管理機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目責(zé)任工程師項目材料主管主任設(shè)計師現(xiàn)場施工員項目質(zhì)量監(jiān)理項目設(shè)計師項目安全監(jiān)理2.2項目部主要人員崗位職責(zé)：為了確保該工程達(dá)到優(yōu)良工程評級，爭創(chuàng)樣板工程，我司將選派富有經(jīng)驗的工程管理人員和最優(yōu)秀的工程技術(shù)人員組成“項目經(jīng)理部”。2.3項目經(jīng)理主要業(yè)績簡介（略）2.4技術(shù)負(fù)責(zé)人主要業(yè)績簡介（略）2.5現(xiàn)場施工主要管理人員職責(zé)：2.5.1項目經(jīng)理:1）負(fù)責(zé)制定施工計劃，監(jiān)督其執(zhí)行情況；2）負(fù)責(zé)召開施工可行性方案論證會，選擇最佳方案，審定并付諸實施；3）負(fù)責(zé)從設(shè)計、制作、物料供應(yīng)到安裝全過程的工作協(xié)調(diào)；4）負(fù)責(zé)與省、市、區(qū)及土建等各有關(guān)單位的工作協(xié)調(diào)。2.5.2執(zhí)行經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的整體施工管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，對工程質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)。2.5.3技術(shù)負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)解決現(xiàn)場重大施工技術(shù)問題，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的技術(shù)協(xié)調(diào)工作，合理組織各專業(yè)之間交叉施工，負(fù)責(zé)設(shè)計圖紙的確認(rèn)及現(xiàn)場的技術(shù)管理工作。2.5.3責(zé)任工程師:負(fù)責(zé)對施工過程中的各分項工程的施工監(jiān)督、管理；負(fù)責(zé)各分項工程的報驗，對各分項工程的質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.5.4質(zhì)量監(jiān)督員:1）負(fù)責(zé)根據(jù)工程圖紙資料，結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗；2）負(fù)責(zé)對施工人員進(jìn)行上崗前的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核；3）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的半成品進(jìn)行檢查；4）對成品及半成品的保護(hù)措施進(jìn)行指導(dǎo)檢查；5）對違反施工工藝的操作有權(quán)提出返工處理意見；6）參與工程的所有檢測工作和工程竣工驗收。2.5.5資料員:負(fù)責(zé)施工變更的簽證、驗收資料整理、材料報驗等管理等工作。2.5.6主任設(shè)計師（不駐場）:1）組織和審查力學(xué)計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工設(shè)計；2）確保設(shè)計部分的結(jié)構(gòu)及理論符合技術(shù)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)；1）組織消化建筑施工圖，并與建筑設(shè)計師進(jìn)行技術(shù)方案交流；2）組織踏測工地現(xiàn)場，提出并解決圖實不符的方案；3）組織設(shè)計門窗節(jié)點圖、工藝材料單等；4）組織解決施工中的技術(shù)和質(zhì)量問題；5）組織工程驗收6）編制驗收技術(shù)資料和交甲方存檔的技術(shù)資料。7）編制竣工圖。2.5.7項目設(shè)計師:1）負(fù)責(zé)對所有現(xiàn)場施工人員的上崗前培訓(xùn)；2）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場圖紙和文件的整理、保管和編輯；3）負(fù)責(zé)對臨時出現(xiàn)的尺寸偏差作出處理；4）負(fù)責(zé)處理施工現(xiàn)場中的以前技術(shù)問題；5）負(fù)責(zé)與建筑師、監(jiān)理師、甲方工程師有工作聯(lián)系。2.5.8現(xiàn)場施工員:1）參與安裝全部過程的施工管理；2）負(fù)責(zé)對施工日記的記錄、管理工作；3）組織解決施工中的技術(shù)困難；4）負(fù)責(zé)編制現(xiàn)場安裝計劃、并付諸實施；5）對現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃、人員組織、物料保管及安全等全面負(fù)責(zé)。6）發(fā)現(xiàn)和解決施工中的設(shè)備、人員、材料的調(diào)整工作；7）與施工現(xiàn)場其他施工隊伍的聯(lián)系協(xié)調(diào)。2.5.9材料管理員:1）負(fù)責(zé)對運(yùn)往到施工現(xiàn)場的所有材料的驗收、清點、保管的發(fā)放事宜；2）負(fù)責(zé)提供補(bǔ)發(fā)明細(xì)；3）負(fù)責(zé)對現(xiàn)場材料實施必要的安全防御措施；4）負(fù)責(zé)現(xiàn)場所用的設(shè)備的管理；2.5.10安全與環(huán)保員監(jiān)督員:1）負(fù)責(zé)了解工程所在地的有關(guān)規(guī)章制度，并在施工過程中貫徹執(zhí)行；2）制定施工現(xiàn)場的安全操作規(guī)程并監(jiān)督執(zhí)行；3）對所有施工人員進(jìn)行上崗前的安全教育；4）負(fù)責(zé)檢查并落實環(huán)境保護(hù)措施。第三章施工現(xiàn)場總平面圖及水電用量安排3.1施工現(xiàn)場平面圖（與總承包單位協(xié)商）(1)工作區(qū)劃分:根據(jù)施工進(jìn)度計劃,劃分三個工作區(qū)進(jìn)行施工工作。(2)臨時場地劃分:向總包單位申請及協(xié)商,將工地現(xiàn)場的一部分位置劃分給我司,作為施工現(xiàn)場人員的辦公及住宿和材料的庫房,請總包公司在相應(yīng)的位置接電與接水。(3)工作區(qū)劃分和臨時場地的位置詳見附件:施工平面布置圖.3.2施工配合水電計劃3.2.1臨時用水計劃：3.2.2施工臨時供電組織計劃現(xiàn)場施工用電，執(zhí)行《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)有關(guān)合同條款規(guī)定，由建設(shè)方提供電源。配電設(shè)置：a、本工程供電源引至各施工配電盤。b、總配電盤中分配電路為：動力、施工照明。c、動力系中分金屬加工機(jī)械、電焊和分樓層機(jī)械的分支線，還可根據(jù)實際需要加設(shè)支線和設(shè)置移動配電箱。d、各級配電箱中的閘門、漏電保護(hù)開關(guān)必須標(biāo)明送電目標(biāo)或所控制的范圍。e、各級配用電源必須設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)，(詳參照電器安全三級保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置原則)，單機(jī)所使用的漏電保護(hù)開關(guān)的動作電流不得大于30MA，各種手持式電動工具應(yīng)選用15MA漏電動作電流的防濺型產(chǎn)品。f、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中的操作順序送電操作；總配電屏→分配電箱→開關(guān)箱→用電設(shè)備。停電操作：用電設(shè)備→開關(guān)箱→分配電箱→總配電屏。g、各級配電用的電器應(yīng)安裝在絕緣電器安裝板上，電器及熔斷絲的規(guī)格必須與電流量相一致。h、各級配電箱必須固定設(shè)置，箱底距地面不少于1.2米j、施工現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)本工程施工方案和有關(guān)用電規(guī)范，結(jié)合實際擬出臨電安全技術(shù)交底措施。k、各用電設(shè)備的金屬外殼必須做好單獨接地。第四章施工方案4.1施工準(zhǔn)備為保證工程整體統(tǒng)一性，本工程采取統(tǒng)一定位放線，分項施工的方法。按照石材幕墻和鋁塑板、玻璃幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具等測量工具在主體結(jié)構(gòu)上測出幕墻平面、豎框、橫梁、分格及轉(zhuǎn)角基準(zhǔn)線；并用經(jīng)緯儀和水平儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測，最后定位，該基準(zhǔn)線定位后，做為各分項工程施工的基準(zhǔn)線。4.2主要設(shè)備需用量計劃表序號儀器及設(shè)備名稱數(shù)量使用時間使用地點1鋁型材切割機(jī)0.5kW2臺全過程工地2砂輪切割機(jī)2.5kW2臺全過程工地3電焊機(jī)300A3臺全過程工地4電錘0.8kW5臺全過程工地5電鉆手提式10臺全過程工地6激光儀1臺全過程工地7氣焊氣割設(shè)備備用8折邊機(jī)0.5kW2臺全過程工地9經(jīng)緯儀1臺全過程工地10水平儀1臺全過程工地11玻璃磨邊機(jī)3.5kW1臺全過程車間12沖床5kW1臺全過程車間13德國復(fù)合鋁板開槽切斷機(jī)12221臺全過程工地14芬蘭復(fù)合鋁板折彎機(jī)BC25501臺全過程工地15測厚儀500N、ED-2005臺全過程工地16硬度計VW-20型5臺全過程工地4.3主要材料采購計劃：序號材料名稱規(guī)格數(shù)量序號材料名稱規(guī)格數(shù)量1鋁型材11.2噸17方鋼60×3.520噸2中空鍍膜玻璃285㎡18工字鋼24020噸3鋼化白玻璃12mm140㎡19角鋼50×344.8噸4鋁塑板42800㎡20槽鋼8#2.9噸5魯灰石材28mm320㎡21槽鋼6#2.9噸6膨脹螺栓M12230套22圓鋼φ1507化學(xué)螺栓M1211500個23圓鋼φ638不銹鋼螺栓M12×1109000個24鍍鋅埋板150×3002120個9不銹鋼螺栓M10×309000個25鍍鋅埋板120×1202380個10不銹鋼掛件80×503800個26角碼100×809000個11感應(yīng)門電機(jī)150127木工板18mm㎡12硅酮結(jié)構(gòu)膠500ml1700支28駁接座250系列13耐候密封膠500ml2000支29駁接爪250系列四爪14石材專用膠30駁接爪250系列二爪15鍍鋅鋼板1.5220㎡31駁接爪250系列一爪16方鋼80×60×3.520噸32駁接頭250系列4.4現(xiàn)場設(shè)施配置:辦公桌3張、椅子8張；；2、微機(jī)1臺；打印機(jī)1臺；3、文件柜1個；4、對講機(jī)3部；5、運(yùn)輸用汽車1輛。4.5勞動力人員配備：勞動力高峰期數(shù)量表序號工種人數(shù)1鋪架工102技術(shù)工303油漆工34電焊工85電工26力工207合計734.6臨時占地計劃表（包括功能、需用面積、使用時間、位置）4.6.1臨時工程:封閉庫房100㎡，自材料進(jìn)場至工程驗收。4.6.2生產(chǎn)用地:組裝車間80㎡，自安裝開始至安裝結(jié)束。4.6.3現(xiàn)場辦公:辦公室20㎡，自材料進(jìn)場至工程驗收。4.6.4生活區(qū):住宿區(qū)80㎡，自材料進(jìn)場至工程驗收，在施工現(xiàn)場或附近；廚房、餐廳60㎡，自材料進(jìn)場至工程驗收，在施工現(xiàn)場或附近。4.7電力、用水需求計劃表施工用電電源取自總包單位提供的二級配電箱、三級配電箱。幕墻施工現(xiàn)場的用電最大負(fù)荷為20千瓦，平均負(fù)荷為14千瓦。根據(jù)總包單位要求，現(xiàn)場所有接入供電均由總包單位值班電工負(fù)責(zé)完成，分包單位電工配合。現(xiàn)場幕墻施工用電設(shè)備、線路維護(hù)管理由分包單位電工負(fù)責(zé)。生活區(qū)用電統(tǒng)一由總包單位負(fù)責(zé)管理。幕墻施工為干作業(yè)，現(xiàn)場施工基本不需要用水。生活區(qū)按照最大人數(shù)75人，考慮宿舍及生活用水需求，生活區(qū)用水由總包單位統(tǒng)一接入并管理。用電/用水位置計劃用量用途需求時間備注4.7.1加工區(qū)3(KW.H)/天照明材料進(jìn)場至工程驗收。4.7.2生活區(qū)1(KW.H)/天照明材料進(jìn)場至工程驗收用電。4.7.3生活區(qū)2.5噸/天生活用水材料進(jìn)場至工程驗收用水。4.7.4施工區(qū)10(KW.H)/天施工用電。4.8材料的、計劃、存放、搬運(yùn)方法4.8.14.8.1.1當(dāng)安裝即將進(jìn)行時，設(shè)計排出立面編號圖，項目部將立面編號圖張貼在墻上，已裝板片用涂色法進(jìn)行記錄，材料到后以打勾形式進(jìn)行記錄?，F(xiàn)場材料員根據(jù)安裝進(jìn)度提料，確保板塊合理的進(jìn)場時間和順序，避免材料的積壓。4.8.1.2.開工后安排材料供應(yīng)進(jìn)場計劃，報請總包單位批準(zhǔn)后進(jìn)行實施。如工地存放不便，可在附近租賃平方，準(zhǔn)備供應(yīng)的材料先存放在內(nèi)。對于需要立即進(jìn)場的材料，我司用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，以確保進(jìn)度。4.8.1.3.工程開工前，項目經(jīng)理部規(guī)劃好材料堆放場地、倉庫、加工場地、辦公地點、生活區(qū)及電源管線等。材料倉庫設(shè)在室內(nèi)，材料堆放場應(yīng)平整，各種料具分類堆放穩(wěn)固、統(tǒng)一掛牌，標(biāo)識清楚；庫內(nèi)材料按類擺放整齊、標(biāo)簽詳盡。通過合理布置減小占用空間。4.8.2、材料運(yùn)輸4.8.2.1.各種產(chǎn)品的運(yùn)輸主要用4噸、2噸超長卡車運(yùn)輸?shù)焦さ亍?.8.2.2.為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進(jìn)行運(yùn)輸。常用鐵架有：(1.)A字架主要裝運(yùn)玻璃(2).L型架裝運(yùn)玻璃L型運(yùn)輸架A型運(yùn)輸架(3).槽型可移動架主要裝運(yùn)鋁型材(4).可拆卸多用途運(yùn)輸架4.8.2.3.所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。4.8.2.4.玻璃板塊搬運(yùn)：運(yùn)輸時，玻璃兩側(cè)各由工人一手用手動真空吸盤將玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。如圖：4.8.2.5.工廠送貨：(1).工廠以項目部計劃安排生產(chǎn)加工、送貨，送貨之前與項目部材料員電話聯(lián)系，工地是否具備卸貨條件。(2).制定有關(guān)搬運(yùn)量、搬運(yùn)日期、運(yùn)貨至樓層以及協(xié)助計劃等。(3).貨物運(yùn)輸應(yīng)捆扎牢固。(4).高低不平道路應(yīng)緩速行駛。4.8.2.6.卸貨：(1).為減少搬運(yùn)次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進(jìn)行一次卸貨。(2).車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。(3).卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。(4).卡車進(jìn)出工地應(yīng)注意出入口安全。4.8.2.7.型材、鋼材搬入途徑：(1).工廠加工完畢→型材架子內(nèi)→鏟車裝卡車→卡車至工地→鏟車或吊車卸貨→指定堆放點。(2).專業(yè)運(yùn)輸組將貨物送到指定部位。4.8.3.材料的堆放4.8.3.1.在首層室內(nèi)建立材料五金倉庫（主要放配件、鐵件、保溫棉等），建立值班室。4.8.3.2.貨物到工地后，為了減少搬運(yùn)損耗，用鏟車將材料運(yùn)至安裝處，當(dāng)天來的材料，當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。4.8.3.3.堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。4.8.3.4.考慮安裝順序，決定存儲位置。4.8.3.5.首層室內(nèi)保管倉庫對外要進(jìn)行隔斷。4.8.3.6.鋁型材不要直接放在地上，根據(jù)型材的形狀、尺寸、大小的不同，兩端擱置枕木，型材堆放整齊。4.8.3.7.鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。4.8.3.8.玻璃堆放在規(guī)定臨時場所（若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放）。或放置在A型架上。4.8.3.9.在臨時堆放處要用警戒旗進(jìn)行圍欄。4.8.3.10.特殊物品應(yīng)專門堆放保管（如防銹漆等）。4.8.2垂直運(yùn)輸：現(xiàn)場有塔吊和施工升降機(jī)各一臺。鋼龍骨等大宗構(gòu)件可以采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸，其他各層龍骨通過施工升降機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。石材幕墻由于干掛高度較低，在東、西、南、北立面設(shè)置電動葫蘆四個，專門用來提升石材和鋼材。鋁塑板、鋁合金、鋼材、玻璃（制作專用吊盤）及其他構(gòu)配件均采用施工升降機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸。施工后期外墻腳手架及施工升降機(jī)拆除后，采用電動吊籃作為垂直運(yùn)輸工具，進(jìn)行外墻保潔和局部施工垂直作業(yè)平臺。4.9石材幕墻施工方案4.9.1施工程序：施工準(zhǔn)備——幕墻測量放線——結(jié)構(gòu)施工預(yù)留埋件清理校對——后置預(yù)埋件安裝——立柱連接件安裝——立柱龍骨安裝——幕墻避雷施工安裝——橫次龍骨安裝——干掛石材——清理、填縫——驗收4.9.2施工準(zhǔn)備：由甲方負(fù)責(zé)按各類腳手架的安全規(guī)范要求，為我們搭設(shè)好外墻雙排腳手架或提升架，鋪全架子板及安全網(wǎng)，并要求腳手架不得與墻體連結(jié)立桿小橫桿距墻面不得小于250mm，寬度不能大于300mm寬，以便掛板施工，垂直運(yùn)輸機(jī)構(gòu)保障使用，水電源進(jìn)底層設(shè)備安裝點裝置，電源每隔一層單獨為我們設(shè)一個控制柜靠近作業(yè)面，土建單位應(yīng)在甲方安排下結(jié)合有關(guān)質(zhì)檢部門對外墻垂直、平整、軸線標(biāo)高的質(zhì)檢情況，與我方進(jìn)行工程臉驗收移交，將±0.00線及各樓層水平控制點沿建筑物三要部位彈線做出控制標(biāo)記各轉(zhuǎn)角墻面彈好垂直軸線標(biāo)注最大偏差量。4.9.3施工測試放線方法：根據(jù)土建單位提供的水平點及垂直線標(biāo)記進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)土建單位的實際情況定出石材距墻面尺寸進(jìn)行全面測繪，根據(jù)建筑設(shè)計及要求，分塊布板形式進(jìn)行墻面布板分格圖深化，并作好簽證會審，施工人根據(jù)放線確定的點線進(jìn)行骨架布板放線。本幕墻工程采用外控法進(jìn)行施工測設(shè)放線。依據(jù)外墻大角控制線作為外墻施工控制軸網(wǎng)，從工程結(jié)構(gòu)施工的2層軸線向外引出，并互為校核。然后依據(jù)外墻大角的控制軸網(wǎng)對外墻龍骨軸線位置進(jìn)行測設(shè)。4.9.4勞動力、設(shè)備配置：本工程配備二名具有三年以上實際操作經(jīng)驗，且具有上崗證的測量員和驗線員；技術(shù)工人10人，力工10人。采用兩臺經(jīng)緯儀和一臺自動安平水準(zhǔn)儀。進(jìn)場儀器設(shè)備經(jīng)過鑒定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。4.9.5平面控制網(wǎng)測設(shè)：平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。先將2層縱橫軸外墻軸線按照石材面向外偏離結(jié)構(gòu)邊軸220mm考慮，將2層每條外墻軸線的偏220線引出，形成2層外控平面軸網(wǎng)。于2層邊框梁向外挑出30×3角鋼，將外控軸網(wǎng)在每個外墻大角的控制點標(biāo)于角鋼上，角鋼用膨脹螺栓固定牢固并加以標(biāo)識和保護(hù)。從室外原結(jié)構(gòu)施工預(yù)留的軸線控制點對其進(jìn)行校核。利用經(jīng)緯儀從室外對24.9.6外墻立面軸線控制網(wǎng)的加密：經(jīng)校核外立面控制軸網(wǎng)精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)幕墻施工圖紙示立柱龍骨軸線位置和外墻大角控制軸線，對外墻立面軸線進(jìn)行加密，加密軸線即為立柱龍骨的中心線。外墻立面控制軸線間的誤差要平均分布于立柱龍骨間距內(nèi)。依據(jù)測設(shè)確定的立柱龍骨中心線，依次將窗口邊線等測設(shè)于外墻立面。4.9.7高程控制網(wǎng)的測設(shè)：依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工期間每層留下的標(biāo)高50mm4.9.8結(jié)構(gòu)后置埋件：本工程于結(jié)構(gòu)施工期間沒有預(yù)埋件。因此設(shè)計100×250×10的后置鋼板。每塊后補(bǔ)鋼板用四根M12×160化學(xué)藥劑栓固定。藥栓采用松林牌。產(chǎn)品資料齊全。在大批植栓前先作藥栓性能工藝檢驗，合格后方可施工。藥栓施工完成后要按照檢驗批量進(jìn)行拉拔試驗，應(yīng)選擇有一級資質(zhì)的見證試驗室進(jìn)行試驗。其檢驗報告應(yīng)合格。后置預(yù)埋件安裝工序如下：（1）材料和工具材料：松林牌鍍鋅鋼螺栓M12×160、松林牌化學(xué)藥劑、150×300×10鋼板、防銹漆E42焊條。工具：沖擊鉆、吹孔器、毛刷、16＃扳手、力矩扳手、電焊機(jī)。（2）后置埋件施工工序：a.在梁（柱）上畫出的螺栓位置鉆孔，孔徑14mm，孔深125b.用吹孔器將孔內(nèi)砼屑吹出，然后用毛刷深入孔內(nèi)清掃，然后再吹。如此三次，將孔內(nèi)清理干凈。c.將化學(xué)藥劑放入孔內(nèi)，然后將化學(xué)螺栓擰入孔內(nèi)，螺栓要頂?shù)娇變?nèi)端部直至藥液從孔口溢出。自然狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)2小時以上方可進(jìn)行下部操作。d.用力矩扳手調(diào)整為120N.m進(jìn)行逐個螺栓拉拔檢測，不合格的將被拉出重新?lián)Q位置打孔植栓。此工序為植栓自檢。e.按照西、北、東立面各一組，請有資質(zhì)的試驗室進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗，其結(jié)果應(yīng)合格。f.將預(yù)先開好孔并刷好防銹漆的鋼板放于預(yù)定位置，通過化學(xué)藥栓將鋼板固定。螺栓螺母應(yīng)擰緊，為了防止松動，可在擰緊的螺母和螺桿上點焊固定。后置埋件即做成。4.9.9立柱連接件安裝（1）材料和工具材料：大橋牌3.2和4.0焊條、防腐、防銹漆。工具：二級電箱、電焊機(jī)、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、鋼卷尺、卷尺、三級電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車、毛刷子、漆桶、鐵刷子。（2）作業(yè)條件：a.后置預(yù)埋件已經(jīng)過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經(jīng)合格。b.操作腳手架搭設(shè)完成，安全防護(hù)到位。（3）連接件（角碼）施工工序：a.依據(jù)外墻埋件放線，準(zhǔn)確定位連接件，及時點焊固定。首先用50*5角鐵作一支托架，高200mm寬250mm、長300mm上面用鋼鋸鋸10mm寬豁口相距40mm，放好連接件，連接件中間安放好40mm方管，用長螺栓擰緊方管中心,管既為主龍骨中心線，安放平整、穩(wěn)固，在每個連接件上點焊四點即可，兩邊拉上通線，定出中間連接件水平位置，用50*5角鐵作一專用卡具，長度為500mm，左右保證四個分格位置定死，誤差在3mm以內(nèi)，后依次放好托架，上好連接件及方管，調(diào)好高度，支牢固定、點焊。b.滿焊連接件用4.0mm焊條，在連接件三邊作C型滿焊，焊縫腳尺寸hf=6mm。焊接從中間開始向兩邊進(jìn)行，盡量減小焊接變形。c.除銹：清除焊渣后用鋼刷子把焊縫刷干凈用毛刷子掃凈。d.預(yù)埋板處、焊縫刷二遍防銹漆，刷勻、刷滿勿漏刷。e.施工操作要點及要求：連接件根據(jù)結(jié)構(gòu)不同對號入座，點焊要求位置正確，滿焊時要求焊縫長度300mm，焊縫寬度為6mm，焊縫高度為6mm，滿焊時先滿焊上下水平縫，做到焊縫飽滿，無氣孔，無夾渣，無咬口，無氣泡，觀感好。f.幕墻連接件施工質(zhì)量要求：位置準(zhǔn)確，標(biāo)高偏差≤10mm，位置偏差≤204.9.10立柱龍骨安裝:骨架采用雙層作法，第一層為主骨架即承重骨架，要求安裝牢固，滿足設(shè)計要求，主龍骨采用Q235B級8#槽鋼，表面熱鍍鋅處理。次付龍骨采用50×5熱鍍鋅角鋼。安裝程序概述如下：1、根據(jù)雙方移交的標(biāo)高點和控制點，根據(jù)圖紙所示埋件的數(shù)量及位置，放線設(shè)點，固定承重點。2、對現(xiàn)場的固定點做拉拔試驗，確保滿足承載的設(shè)計要求。3、第二次放置垂線，固定承載錨板，并焊接立柱與錨板的鋼衍架（一般采用槽鋼），確保點的位置準(zhǔn)確，焊接牢固。完成后由項目負(fù)責(zé)人組織驗收。4、安裝主龍骨。把主龍骨與鋼衍架進(jìn)行組裝焊接。主龍骨與角碼滿焊，焊縫高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防銹漆。具體表述如下：（1）材料和工具:材料：8#槽鋼，鍍鋅角碼。工具：臺鉆、盒尺、鉛筆、小線、扳手、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀。（2）作業(yè)條件:a.連接件件焊接完成，并經(jīng)過驗收合格。b.立柱龍骨軸線及標(biāo)高測設(shè)放線完成，并預(yù)檢完成。（3）立柱安裝施工工序:立柱定位→立柱龍骨就位→調(diào)直→焊接→除渣→防腐。a.根據(jù)外墻放線在外墻立柱龍骨對應(yīng)位置預(yù)裝，在立柱中心線位置下方放置角鋼制作的托板，防止龍骨下滑，定位出龍骨位置。b.將立柱就位，自上而下拉通線調(diào)整龍骨位置，確認(rèn)無誤后焊接固定立柱。（4）龍骨安裝注意事項：a.龍骨安裝所用材料必須合格。立柱龍骨邊長誤差±1.8mm，立柱龍骨彎曲度≤2.5mm，總彎曲度≤0.3％l（且不大于10.5mm），立柱所用鋼板厚度允許偏差-0.5～b.龍骨安裝完成后，必須經(jīng)過申報質(zhì)量監(jiān)督站驗收后，方可進(jìn)行下一步的石材干掛工序。（5）龍骨安裝施工質(zhì)量要求：標(biāo)高偏差≤3mm，軸線前后偏差≤2mm，左右偏差≤3mm。相鄰2根立柱距離偏差≤2mm，標(biāo)高偏差≤3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差≤5mm。4.9.11幕墻避雷施工：本工程在結(jié)構(gòu)施工期間在一樓層邊框架柱及橫梁部位，間距每兩跨（≤15.6m）將埋件與主體鋼筋焊接，搭接長度3～5倍鋼筋直徑。在外墻形成水平間距≤15.6m、豎向間距3.5m的避雷接地網(wǎng)格立柱龍骨與接地預(yù)埋件的連接：采用40×4鍍鋅扁鐵將位于接地預(yù)埋件最近的立柱和此接地預(yù)埋件連接。立柱與鍍鋅扁鐵焊接固定，扁鐵與接地預(yù)埋件焊接。避雷搖測按照≤4歐姆檢測。4.9.12橫次龍骨與立柱的連接方法：次骨架即掛板骨架，采用50×4角鋼，表面采用熱鍍鋅防腐處理。次龍骨與主龍骨進(jìn)行焊接。每條焊縫長度不得小于50mm，焊縫高度不得低于5mm。次骨架安裝進(jìn)行找平找正。在第一層主骨架安裝找平的基礎(chǔ)上進(jìn)行第二次找平找正，每塊墻面要拉好線及平線進(jìn)行次骨架找平，根據(jù)需要放置若干水平通線。每個立面在整個骨架完畢后應(yīng)及時向有關(guān)部門提出驗收，作好隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序，在骨架安裝和石材安裝進(jìn)行流水施工時，按放線時彈好的骨架線一定注意骨架的驗收，在未經(jīng)驗收和許可的情況下，不得進(jìn)行下道工序施工。（1）作業(yè)準(zhǔn)備：a.機(jī)具準(zhǔn)備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺。b.材料準(zhǔn)備:50×4鍍鋅角鋼、大橋牌3.2焊條、電焊機(jī)3臺、三芯電纜若干、防銹漆、刷子、稀料。c.技術(shù)要求：橫次龍骨與立柱龍骨應(yīng)焊接牢固。焊縫寬度≥5mm，焊縫高度≥5mm。d.作業(yè)條件:立柱龍骨安裝完成，并經(jīng)過驗收；避雷施工完成，經(jīng)過檢測達(dá)到驗收要求。（2）施工工藝a.工藝流程：確定橫次龍骨位置標(biāo)高→安裝次龍骨→防銹處理b.施工操作要點及要求:根據(jù)次龍骨出立柱標(biāo)高位置上下、左右拉通線確定安裝位置；將橫次龍骨與立柱焊接固定；除去焊渣后刷防銹漆兩遍。（3）質(zhì)量要求：相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差最大不得大于7mm。橫梁與立柱組成方格對角線偏差不大于4mm。4.9.13蘑菇石的安裝：在骨架安裝驗收的基礎(chǔ)上安排蘑菇石施工。蘑菇石在安裝前應(yīng)檢查石材規(guī)格尺寸及邊角是否整齊，有無明顯傷殘及破壞，對質(zhì)量不合格的石材一定要挑出單獨存放，在具備以上條件后按墻彈好的線掛板進(jìn)行安裝，第一層作底板應(yīng)特別注意水平度，水平線要反復(fù)測量不能大意。并在直面墻陰角、陽角外設(shè)置通垂線，保證陰陽角垂直。不斷檢查墻面立線，是否正確如有問題及時調(diào)整，每安一層板塊水平線滑動一次，安裝用的不銹鋼件緊固件規(guī)格是80×50×5，在板塊調(diào)整檢查無誤后擰緊螺栓。為保證工程質(zhì)量使結(jié)構(gòu)堅固耐久，在板塊安裝時應(yīng)及時檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時糾正不得忽視，以免返工，做到安一塊合格一塊，每道工序作到一次交工合格。（1）作業(yè)準(zhǔn)備a.機(jī)具準(zhǔn)備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、扳手。b.材料準(zhǔn)備:蘑菇石石板、不銹鋼掛件、不銹鋼螺栓M10×25、大理石膠。c.技術(shù)要求：采用短槽式干掛蘑菇石，在石板上下兩邊各開兩個短槽；大理石膠溫度在15℃～30℃，相對濕度d.作業(yè)條件:①立柱龍骨安裝完成，并經(jīng)過隱檢驗收。②避雷施工完成，經(jīng)過檢測達(dá)到驗收要求。③石材經(jīng)過驗收合格，并經(jīng)過編號備用。（2）施工工藝a.工藝流程：依據(jù)石材編號試拼→安裝掛件、石材→填縫施工操作要點及要求:b.根據(jù)石材立面拼裝圖和石材編號進(jìn)行預(yù)拼，試拼無問題后方可正式安裝。c.將石材翻轉(zhuǎn)過來，用合金切割鋸片切割短槽。石材上下開短槽，槽長不小于100mm，槽深不小于15mm，槽寬宜為6mm～7mm。槽口應(yīng)打磨成45°倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑潔凈。開槽后石材不得有損壞或迸裂現(xiàn)象。將大理石膠注入石板下邊兩個短槽內(nèi)，注膠要密實，將不銹鋼掛件及時安裝在短槽內(nèi)預(yù)定的正確位置；當(dāng)石材的下邊兩個掛件與石板固定牢靠后，再在要安裝的石材下面的一塊石材的上邊兩個短槽內(nèi)注膠，將下邊已經(jīng)粘接好掛件的待安裝石材對齊位置，安裝在其下邊的石材之上。待安裝石板的下邊掛件的另一半深入到其下面一塊石材的短槽內(nèi)，及時固定待安裝石板下邊掛件于橫次龍骨上。及時調(diào)整石板的平整和垂直，在大理石膠完全粘接牢固前不要碰動已安裝的石板和其下面的石板。如此逐層向上安裝全部的石板。d.石板安裝完成后要清掃石材表面及縫隙，并應(yīng)用濕潤抹布擦拭石板，晾干。（3）質(zhì)量要求半成品石板質(zhì)量：a.加工中石板的連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5×20mm可允許修補(bǔ)，且有修的石板塊數(shù)不大于2b.石板長、寬、厚、異型角、圖案造型應(yīng)符合設(shè)計要求。加工后的石板嚴(yán)禁用化學(xué)清潔劑清洗。c.石板外表面色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有明顯色差。石板的編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得造成混亂。d.石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合《天然花崗石建筑板材》（JC205）中一等品的要求。石板安裝質(zhì)量：a.石板豎向和橫向安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸±2.0鋼卷尺兩塊相鄰石板±1.5靠尺相鄰兩橫向石板的水平標(biāo)高差≤2.0鋼卷尺、水平儀石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜＋2.0度塞規(guī)石板上連接托板－2.0度b.幕墻工程安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度≤15經(jīng)緯儀豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度±2.0卡尺相鄰面板接縫高低差≤1.0深度尺4.9.14清理板縫:在板塊安裝檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行板面板縫清理，特別是板縫應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真清理不得留有粉塵和污物，清理完畢后采用與蘑菇石顏色相同的色漿填縫。4.8.15清理墻面行自檢準(zhǔn)備驗收:擦縫完畢后應(yīng)清理墻面，進(jìn)行自檢，對墻面污染處進(jìn)行清理，板塊輕微掉角和缺邊的用環(huán)氧對脂另二安，二丁脂及二甲苯，調(diào)適當(dāng)顏料進(jìn)行修補(bǔ)。在自檢合格后通知有關(guān)部門進(jìn)行驗收，應(yīng)進(jìn)一步觀察墻面在腳手架拆除時是否有污染及漏掉清理處，特別是腳手架鋪板上下結(jié)合部位易被污染，應(yīng)重點檢查以免腳手架拆除后無法清理。4.9.16施工驗收:經(jīng)過自檢和清理修整，及時向質(zhì)量部門提交驗收報告及自檢質(zhì)量評定表，甲方應(yīng)在接到通知后及時組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，如報告遞交后五日內(nèi)不進(jìn)行驗收即為認(rèn)可，我方即按合格工程向建設(shè)單位進(jìn)行移交資料及辦理工程結(jié)算事項。4.10玻璃幕墻施工方法:本工程玻璃幕墻主要是單元式隱形幕墻窗。玻璃幕墻窗的龍骨采用熱鍍鋅鋼龍骨，采用兩個φ12×110膨脹螺栓和一塊150×250×8熱鍍鋅鋼板做為固定主龍骨的構(gòu)件。下部膨脹固定與300mm高的窗口擋水沿上，上部固定在上層混凝土橫梁上。4.10.1玻璃幕墻安裝工藝流程：測設(shè)放線→安裝埋件→安裝連接鐵件→安裝豎龍骨→安裝橫框→安裝玻璃→氣窗安裝→潔面。4.10.2施工放線a、本工程玻璃幕墻放線采用與石材幕墻、鋁板幕墻統(tǒng)一放線的施工方法。根據(jù)鋁板幕墻的軸線位置、大陽角平面位置、窗洞口位置，在每個窗口從上到下設(shè)置通長垂直線。（具體方法同石材幕墻）b、根據(jù)土建每層室內(nèi)500線標(biāo)高的位置和室外±0.000線，確定出每層窗口的準(zhǔn)確標(biāo)高。根據(jù)鋁塑板幕墻大陽角偏離軸線的為，在每層窗口拉橫向通線，來控制幕墻窗的內(nèi)外距離。保持外觀洞口深度一致。c、根據(jù)幕墻窗圖紙分格尺寸，在每根立柱中線設(shè)置垂直通線，保持幕墻垂直縫隙上下一致。（具體方法同石材幕墻）4.10.3埋板安裝：本工程于結(jié)構(gòu)施工期間沒有預(yù)埋件。因此設(shè)計150×250×8的后置鋼板。每塊后補(bǔ)鋼板用兩根M12×110膨脹螺栓固定。根據(jù)放置立柱垂直線，把每塊鋼板的中心線對準(zhǔn)垂直線，保證鋼板左右位移偏差。然后采用紅色記號筆把孔的位置劃出，拿掉鋼板進(jìn)行打孔。打孔采用φ14合金鋼鉆頭，孔的方向垂直與地面，不得傾斜?？咨钚∮?20mm大于80mm。完成后把膨脹螺栓插入空內(nèi)，擰緊使膨脹螺栓充分膨脹后，取下螺母，把鋼板套入螺桿擰緊螺母待用。埋件完成后，必須做現(xiàn)場拉拔實驗，滿足設(shè)計要求后方能進(jìn)入下道工序。對于不合格螺栓，要在鋼板旁邊進(jìn)行重新打孔固定，并進(jìn)行復(fù)核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后補(bǔ)膨脹螺栓上，然后與原鋼板進(jìn)行三面焊接，焊縫高度不小于5mm,后除去焊渣刷防銹漆兩遍。4.10.4立柱連接件安裝：（1）材料和工具：材料：大橋牌3.2和4.0焊條、防腐、防銹漆、鍍鋅角碼（每塊埋板兩個，兩面對稱使用）。工具：二級電箱、電焊機(jī)、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、鋼卷尺、卷尺、三級電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車、毛刷子、漆桶、鐵刷子。（2）作業(yè)條件：后置預(yù)埋件已經(jīng)過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經(jīng)合格。4.10.5起重搬運(yùn)方法：高層建筑玻璃幕墻的玻璃、氣窗及配件等的搬運(yùn)，先利用人工水平搬運(yùn)到施工升降機(jī)旁，再利用室外施工升降機(jī)完成垂直運(yùn)輸，面積較大的玻璃板材，配有專用的玻璃起吊環(huán)起吊。三層以下，如各塊玻璃不大，可用人工抬到腳手架上，用手提吸盤將板材兩面吸住，安裝就位。施工后期外墻腳手架及施工升降機(jī)拆除后，采用電動吊籃作為垂直運(yùn)輸工具，進(jìn)行玻璃幕墻保潔和局部零星施工垂直作業(yè)平臺。4.10.6安裝順序：本工程玻璃幕墻采用單元式玻璃幕墻，總體龍骨施工順序為：自上而下逐層安裝。玻璃自上而下依次安裝。4.10.7安裝方法：1．立柱龍骨安裝（1）作業(yè)準(zhǔn)備a.機(jī)具準(zhǔn)備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、經(jīng)緯儀、扳手、直尺。b.材料準(zhǔn)備:80立柱龍骨、不銹鋼螺栓M12×110、1.5mmc.作業(yè)條件:玻璃幕墻測設(shè)放線完成，經(jīng)過預(yù)檢；施工操作腳手架搭設(shè)安全可靠。（2）施工工藝a.工藝流程：依據(jù)立柱放線試裝→調(diào)整龍骨位置、標(biāo)高→避雷施工施工操作要點及要求:b.根據(jù)立柱龍骨放線和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無問題后方可正式安裝。c.將龍骨通過螺栓與結(jié)構(gòu)連接件連接，校正調(diào)整龍骨位置及標(biāo)高，最后用經(jīng)緯儀校核后緊固連接件螺栓固定立柱龍骨。d.進(jìn)行玻璃幕墻避雷施工，方法與石材幕墻避雷施工相同。（3）質(zhì)量要求a.材料質(zhì)量：鋼材壁厚不小于3.5mm；翻窗鋁合金陽極氧化膜厚平均不小于15微米，最小不小于12微米；并做粉末噴涂處理。韋氏硬度不小于10b.豎向構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法1整體垂直度（h≤30m）≤10經(jīng)緯儀雙向檢測2豎向構(gòu)件直線度≤2.5用2m靠尺、塞尺檢測3相鄰構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3水平儀和鋼直尺4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差≤5用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件頂端為測量面進(jìn)行測量5相鄰豎向構(gòu)件間距偏差≤2鋼直尺、尼龍線盒尺于立柱頂端測量≤26構(gòu)件外表面平面度≤5（b≤20m）2.橫梁安裝（1）作業(yè)準(zhǔn)備：a.機(jī)具準(zhǔn)備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、拉鉚槍、水平儀、扳手。b.材料準(zhǔn)備:橫梁龍骨、不銹鋼螺栓M6×100、角鋁25×25×3。c.作業(yè)條件:立柱龍骨施工完成，經(jīng)過隱檢；施工操作腳手架搭設(shè)安全可靠。（2）施工工藝：a.工藝流程：橫梁龍骨試裝→調(diào)整龍骨位置、標(biāo)高施工操作要點及要求:b.根據(jù)橫梁龍骨放線和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無問題后方可正式安裝。c.將龍骨通過螺栓、角鋁與立柱龍骨連接，校正調(diào)整龍骨位置及標(biāo)高，最后緊固螺栓固定橫梁龍骨。（3）質(zhì)量要求a.原材質(zhì)量：鋼材應(yīng)有合格證。b.施工質(zhì)量如下表：序號項目允許偏差檢驗方法1單個橫向構(gòu)件水平度≤2水平尺測量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差≤2鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差≤1水平儀、鋼直尺4幕墻橫向構(gòu)件高度差≤5水平儀測量5龍骨分格框?qū)蔷€差≤3盒尺檢測3．玻璃安裝及氣窗安裝（1）作業(yè)準(zhǔn)備：a.機(jī)具準(zhǔn)備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、電鉆、螺絲刀、膠槍、玻璃吸盤。b.材料準(zhǔn)備:成品鋼化中空玻璃、ST4.2×10自攻螺絲、硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封膠。c.作業(yè)條件:龍骨安裝完成，經(jīng)過隱檢。（2）施工工藝：a.工藝流程：依據(jù)玻璃編號試裝→玻璃安裝→氣窗安裝施工操作要點及要求:b.玻璃幕墻施工圖和玻璃編號，調(diào)整位置試裝。c.本幕墻龍骨要求全隱。精確確定玻璃安裝位置后，在玻璃周邊與龍骨連接處注膠粘接玻璃，隱框在玻璃相接縫隙注密封膠。d.玻璃安裝完成后進(jìn)行氣窗安裝施工，安裝時先在龍骨鉆孔，將窗框與龍骨用自攻螺絲固定，之后安裝窗扇和五金。（3）質(zhì)量要求a.所用原材料有產(chǎn)品合格證，其中硅酮結(jié)構(gòu)膠和密封膠應(yīng)有力學(xué)性能及相容性驗報告及商檢證。b.玻璃拼縫質(zhì)量要求如下表：序號項目檢驗指標(biāo)控制檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質(zhì)量嵌填密實、均勻、光滑、無氣泡觀察檢查3拼縫整體垂直度≤15mm用經(jīng)緯儀測量4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺5縫寬度差≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤1mm深度尺測量c.氣窗開啟方向、角度應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，開啟靈活；窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻。窗扇與框搭接寬度差不大于1mm4.11鋁塑板幕墻施工方案工程裝飾特點:本工程外墻裝飾采用幕墻體系,沒有大面積的幕墻。僅在二層鋼結(jié)構(gòu)和頂部鋼結(jié)構(gòu)部位采用鋁塑板，嚴(yán)格講并不是真正意義上的鋁板幕墻。根據(jù)實際情況，為既保證工程質(zhì)量又經(jīng)濟(jì)節(jié)約，二層鋼結(jié)構(gòu)主立柱采用50×5角鋼雙向焊接成箱式構(gòu)件，然后通過鋼板與主體構(gòu)造柱連接。立柱橫向采用80×60×3鋼方管與立柱焊接。鋼龍骨完成后，采用18mm厚細(xì)木工板四周固定與立柱上，固定木工板的鋁鉚釘采用φ4.2×25mm，間距≤300mm。然后采用復(fù)合鋁塑板折邊后在接口處用耐候密封膠封閉嚴(yán)密，并采用自供絲加固，自供絲與鋁速=塑板之間加密封墊片，防止雨水滲入，自供絲間距≤200mm。橫梁部位不做基層，直接固定鋁塑板，方法同上。本部位后置埋板采用400×400×8鍍鋅鋼板。每塊埋板設(shè)置M12×160化學(xué)螺栓四套。鋁板采用4mm厚50絲氟碳噴涂復(fù)合鋁板。耐候密封膠采用杭州之江幕墻專用膠。為體現(xiàn)建筑裝飾特點,此幕墻的裝飾材料選用材料檔次高,對于成品與半成品的保護(hù)要求高。4.11.1鋁塑板幕墻安裝工藝流程：測設(shè)放線→安裝埋件→安裝連接鐵件→安裝豎龍骨→安裝橫梁→固定木工板基層→同時加工鋁塑板→鋁塑板安裝→注膠→揭保護(hù)膜→潔面。4.11.2施工放線測量放線：本工程以第3層作為基準(zhǔn)層進(jìn)行放線及校核現(xiàn)場結(jié)構(gòu)，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。（1）選定第3層作為基準(zhǔn)層為定位放線層；（2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線；（3）利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識于層面；（4）利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標(biāo)識于層面：（5）利用激光鉛垂儀從標(biāo)識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定；（6）水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM；（7）幕墻分格軸線的測量放線與主體結(jié)構(gòu)的測量放線配合，對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累；（8）每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；（9）放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進(jìn)出位線；（10）每層的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4.11.3埋板安裝：本工程于結(jié)構(gòu)施工期間沒有預(yù)埋件。因此設(shè)計120×120×10的后置鋼板。每塊鋼板用兩根M12×160化學(xué)藥劑栓固定。施工工藝同石材幕墻。（見4.9.8）埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm；4.11.4立柱連接件安裝：（1）材料和工具：材料：大橋牌3.2和4.0焊條、防腐、防銹漆、鍍鋅角碼（每塊埋板兩個，兩面對稱使用）。工具：二級電箱、電焊機(jī)、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、鋼卷尺、卷尺、三級電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車、毛刷子、漆桶、鐵刷子。（2）作業(yè)條件：后置預(yù)埋件已經(jīng)過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經(jīng)合格。4.11.5立柱的安裝：（1）將主龍骨與角碼滿焊，焊縫寬度≥5mm焊縫高度≥5mm,角碼與埋件滿焊固定。焊接時按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；（2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；（3）立柱的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確。（4）立柱的找平、調(diào)整：主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。相鄰兩根主梁安裝標(biāo)高偏差±3mm，同層主梁安裝標(biāo)高偏差最大不超過5mm，相鄰兩根主梁安裝距離偏差不應(yīng)大于2mm，該工程的立柱為每層樓一根，設(shè)兩個點，立柱為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；4.11.6橫梁安裝：a、主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；b、相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；c、同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；d、調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行角碼安裝，保證框?qū)蔷€誤差δ1mm。復(fù)合鋁板均在廠內(nèi)制作，安裝復(fù)合鋁板時要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊復(fù)合鋁板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝復(fù)合鋁板時，檢查及調(diào)整好復(fù)合鋁板間隙、水平度及垂直度，在復(fù)合鋁板及復(fù)合鋁板之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。4.11.7復(fù)合鋁板安裝：a、復(fù)合鋁板安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。板外的保護(hù)膜此時嚴(yán)禁揭開，以保護(hù)復(fù)合鋁板面。b、復(fù)合鋁板與構(gòu)件避免直接接觸，復(fù)合鋁板四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊鋁板在安裝前應(yīng)先把定位塊用螺絲固定在主梁上，再把定位螺栓擰在定位塊上，此時的螺桿應(yīng)微調(diào)至準(zhǔn)確位置。c、復(fù)合鋁板周圈用與加勁肋焊在一起的掛鉤與定位螺桿掛接，定位螺桿周圍有一圈橡膠墊，起到摩擦與防止板塊松動的作用。d、復(fù)合鋁板幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水；e、同一平面的鋁板平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。4.11.8耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：當(dāng)復(fù)合鋁板安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。本工程耐候膠采用杭州之江生產(chǎn)的硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應(yīng)特別注意：a、充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；b、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；c、打膠的厚度應(yīng)在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。密封膠表面的處理是隱框玻璃幕墻及鋁板幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。4.11.9清洗：整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達(dá)到竣工驗收優(yōu)良等級。4.11.10產(chǎn)品的保護(hù)：當(dāng)復(fù)合鋁板安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：a、鋁材的保護(hù)膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；b、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；4.11.12交工驗收：當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。作到交工時硬件美觀（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。4.12點式幕墻施工方案:4.12.1主要安裝流程有：預(yù)埋件放線安裝→測量放線→鋼結(jié)構(gòu)安裝→拉桿連接→檢驗驗收→玻璃鋼爪安裝定位→玻璃安裝→清洗交驗。4.12.2預(yù)埋件的放線安裝：4.12.3本工程幕墻通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，按照預(yù)埋件布置圖，跟進(jìn)主體的施工進(jìn)度，依據(jù)主體施工單位提供的軸線，標(biāo)高進(jìn)行必要的復(fù)核，確定預(yù)埋件的埋設(shè)位置，必須定專人跟蹤，避免漏埋，誤埋，并做好記錄。4.12.4測量放線：根據(jù)預(yù)埋時的測量記錄，主體施工單位移交的軸線，標(biāo)高及相關(guān)測量結(jié)果和主體外墻（梁柱）面洞口等進(jìn)行全面的實測，確定幕墻安裝軸線，標(biāo)高并及時把測量結(jié)果提交相關(guān)方確認(rèn)，確認(rèn)過程中及時完善預(yù)埋件偏位處理，以及主體施工誤差的消化，測量時應(yīng)掌握天氣，在風(fēng)力不大于4級時進(jìn)行，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。4.12.5鋼結(jié)構(gòu)：主要是幕墻周邊，架空層與主體結(jié)構(gòu)通過預(yù)埋件連接的受力構(gòu)件。先按要求進(jìn)行必要的組裝，再按測量放線的位置，把其吊裝到位，采用點焊或不銹鋼螺栓，分單位進(jìn)行調(diào)平再進(jìn)行加固及擰緊螺栓，以及按圖組裝完善，進(jìn)行表面防腐處理，要求包裝的一定要安排包裝。4.12.6安裝主要步驟：A、安裝前，應(yīng)根據(jù)甲方提供的基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在檢測資料上。預(yù)埋件，支座面和地腳螺栓的位置，標(biāo)高的尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)規(guī)定及驗收規(guī)范，鋼柱腳下的支掌預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。B、鋼結(jié)構(gòu)在裝卸，運(yùn)輸，堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝地點的順序，應(yīng)滿足安培育程序的需要。C、施工中確保施工腳手架的承載能力，要滿足施工堆載的需要，還要考慮到以下幾點：a.幕墻面，作業(yè)面與軸線之間距離；b.對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；c.垂直度間距（對豎向梁的外表面言），或者水平度間距（對橫梁外表面而言）；d.對照參考面找出安裝角的間距（當(dāng)幕墻傾斜時，要注意垂直角有調(diào)整量）；e.水平差（與控制標(biāo)高之間的誤差）；D、鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位使用軸線控制點和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點，保證幕墻主要向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。E、構(gòu)件安裝按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴(kuò)大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用擴(kuò)大拼裝進(jìn)，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算，必要時應(yīng)采取加固措施，采用綜合安裝方法時，保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干獨立單元，安裝后保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。F、確定幾何位置的構(gòu)件，如柱，桁架等應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊掛設(shè)備后應(yīng)做初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。G、對焊縫要埋進(jìn)行打磨消除棱角和夾仍，達(dá)到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求噴涂防銹，防火漆。H、對于拉桿駁接結(jié)構(gòu)體系，保證駁接件位置的準(zhǔn)確，一般允許偏差在±1mm，緊固拉桿或調(diào)整尺寸偏差時，采用先左后右，由上至下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調(diào)整校核，消除尺寸偏差，避免誤差積累。I、駁接爪安裝：駁接爪安裝時，保證安裝位置公差控制在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重量作用下，駁接系統(tǒng)會有位移，可用以下兩種方法進(jìn)行調(diào)整：a.如果位移量較小，可通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一定的適應(yīng)能力；b.如果位移量較大，可在結(jié)構(gòu)上加上等同于玻璃重量的預(yù)加荷載，待鋼結(jié)構(gòu)位移后，再逐漸安裝玻璃。無論在安裝，還是在偶然事故時，都要防止在玻璃重量下，駁接爪安裝點發(fā)生位移，所以駁接爪必須通過高抗張力螺栓，銷釘，楔銷固定，駁接件固定孔，點和駁接爪連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。J、構(gòu)件的拼裝：根據(jù)圖紙要求，把各單元的構(gòu)件分別拼裝（以吊裝方便這宜），確保拼裝質(zhì)量，避免拼裝超差。K、安裝到位：檢驗合格后可根據(jù)定位連接件進(jìn)行點焊或采用不銹鋼螺栓連接，安裝幾組及時時行調(diào)整校核，確保質(zhì)量，無誤后進(jìn)行加焊，擰緊螺絲。L、鋼結(jié)構(gòu)件的完善：檢驗無誤后，進(jìn)行構(gòu)件的完善，使其成為一個受力整體，并進(jìn)行表面防腐處理，要求包飾的安排包飾。M、檢驗：完成以上要件后，及時做好檢驗，記錄并報檢。N、玻璃安裝玻璃安裝應(yīng)根據(jù)單元情況，按設(shè)計要求，遵守安裝順序，避免產(chǎn)生變形。N1、安裝前的準(zhǔn)備工作a.玻璃安裝前應(yīng)檢查較對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度，標(biāo)高，橫梁的高度和水平等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。b.安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土，灰塵等雜物，駁接玻璃底部槽內(nèi)應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承面寬度邊緣左右1/4處各放置墊塊。c.安裝前，應(yīng)清潔玻璃及吸盤上的灰塵，根據(jù)玻璃重量及規(guī)格確定吸盤個數(shù)。d.安裝前，應(yīng)先檢查駁接爪的安裝位置是否準(zhǔn)確，確保無誤后，方可安裝玻璃。N2、現(xiàn)場安裝玻璃時，應(yīng)先將駁接爪與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。為確保駁接爪處的氣密性和為密性，必須使用扭矩扳手，根據(jù)駁接系統(tǒng)的具體規(guī)格確定扭矩大小，按標(biāo)準(zhǔn)安裝玻璃時，應(yīng)始終保持懸掛在上部的兩個駁接頭上。N3、現(xiàn)場初裝后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內(nèi)。N4、玻璃全部調(diào)整好后，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，確認(rèn)無誤后，才能進(jìn)行打膠。N5、玻璃打膠：a.打膠前應(yīng)用工業(yè)乙醇和干凈的毛巾擦凈玻璃及鋼槽打膠的部位；b.駁接玻璃底部與鋼槽的縫隙用泡沫膠條塞緊，保證平直，并預(yù)留凈高8-12的打膠厚度；c.打膠前，在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫要平直；d.打膠時要持續(xù)均勻，操作順序一般是：先打橫向縫后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進(jìn)行，膠注滿后，檢查里面是否有氣泡，空心，斷縫，夾雜，若有應(yīng)及時處理；e.隔日打膠時，膠縫連接處應(yīng)清理打好的膠頭，切除前次打膠的膠尾，以保證兩次打膠的連接緊密；f.玻璃膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在玻璃上有膠帶紙撕掉，玻璃膠固化后，應(yīng)清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。g.清潔交驗安裝完成一單元后，及時清洗干凈，并切實做好成品的保護(hù)及報驗工作。4.12.7其它的安裝：主要是零星內(nèi)容以及受塔吊與升降機(jī)影響部位，在施工過程中損壞安裝材料不能隨大部分同步完成的部位。此部分施工視情況而定，安裝工藝要求參照前述相關(guān)內(nèi)容。4.12.8幕墻安裝質(zhì)量允許偏差：序號項目尺寸范圍允許偏差（mm）項目檢查方法1幕墻高度≤30m1030<h≤60m1560<h≤90m202豎縫及墻面垂直度h>90m25用激光儀或經(jīng)緯儀3墻面平面度2.5用3m靠尺，鋼板尺4豎縫直線度2.5用3m靠尺，鋼板尺5橫縫水平度3.0用水平尺6縫寬度（與設(shè)計值比較2用卡尺7兩相鄰玻璃之間接縫高低差1用深度尺4.12.9幕墻清洗：工程竣工后，我公司將聘請具有多年實踐的專業(yè)幕墻清洗公司對整個裝飾面進(jìn)行一次全面的清洗，清洗視現(xiàn)場情況采用吊藍(lán)或吊板進(jìn)行，清洗時確保干凈并不損壞飾面。4.12.10維護(hù)與保養(yǎng)：幕墻在正常使用中，保證在保修期滿時及保修期滿后定時階段進(jìn)行一次全面系統(tǒng)檢查，對玻璃、密封條、結(jié)構(gòu)硅酮膠等應(yīng)在不利的位置進(jìn)行耐老化性檢查，承諾保修期內(nèi)維修的一切費(fèi)用由我公司承擔(dān)，同時保證保修期外的維修費(fèi)用將給予最廉價的優(yōu)惠。4.13.雨蓬安裝方法：4.13.1雨蓬鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計要求進(jìn)行拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)挑梁的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符，相鄰構(gòu)件之間拼裝偏差不應(yīng)大于3mm。4.13.2雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝：按照吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后，使用吊車對雨蓬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝就位，將鋼結(jié)構(gòu)的一端臨時固定在鋼架上，調(diào)整到定位尺寸后對鋼結(jié)構(gòu)的連接進(jìn)行加固并焊接。鋼梁安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，腹桿的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。4.13.3安裝連接桿：這是本玻璃雨篷工程安裝非常重要的一環(huán)工藝技術(shù)。首先進(jìn)行耳板焊接，用測量工具按各主要基準(zhǔn)控制點來調(diào)整、校對視準(zhǔn)線的準(zhǔn)確位置，再用水平儀在“線上”確定連接桿的頂端在空間中心點的水平點，這就保證耳板頂端的空間中心點準(zhǔn)確定位，其公差控制為±1mm。這就確定連接桿兩端的中心點位置，然后開始安裝連接桿。用銷釘將連接桿與耳板連接。4.13.4根據(jù)設(shè)計要求及放線所確定的定位點，在鋼結(jié)構(gòu)上焊接點駁基座。安裝過程中對基座件進(jìn)行檢查，使其滿足設(shè)計要求，保證基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標(biāo)高偏差不大于±2mm。4.13.5鋼結(jié)構(gòu)噴漆：桿件或構(gòu)件噴漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠內(nèi)可采用噴砂除銹，然后進(jìn)行噴涂底漆，吊裝好后的鋼結(jié)構(gòu)要再次進(jìn)行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機(jī)械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。4.13.6.玻璃面材安裝：(1)采用人工或機(jī)械搬運(yùn)的方式把玻璃水平運(yùn)到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機(jī)械吸盤把玻璃板塊吊運(yùn)到施工平臺上。(2)玻璃穩(wěn)定后，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。(3)玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。(4)當(dāng)雨蓬所有玻璃安裝完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認(rèn)完全無誤，符合圖紙設(shè)計要求后才能進(jìn)行打膠。第五章質(zhì)量及質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量是進(jìn)行質(zhì)量管理的中心目標(biāo)。工程質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到企業(yè)的存亡。整個生產(chǎn)施工的管理將嚴(yán)格執(zhí)行GB/T1900規(guī)范和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)?！鞍l(fā)揚(yáng)嚴(yán)細(xì)實精神，堅持高精先標(biāo)準(zhǔn)；做一個工程出一個精品，讓甲方放心，讓用戶滿意”是我公司嚴(yán)格遵循的質(zhì)量方針。施工質(zhì)量的考慮必須充分顧及人、機(jī)、料、施工環(huán)境、施工方案的各種因素。按照PDCA循環(huán)的原理，分三階段控制即事前控制、事中控制、事后控制，做到三全管理（全面質(zhì)量控制、全過程質(zhì)量控制、全員參與控制），真正實現(xiàn)過程精品。1、單位工程合格率100%。2、分項工程優(yōu)良率100%。。3、本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：優(yōu)良。5.1項目經(jīng)理部管理體系我公司采取管理模式—“總部服務(wù)控制，項目授權(quán)管理，制作加工保障，社會協(xié)力合作”。我公司承建本工程，將對所有的勞務(wù)人員加強(qiáng)管理。為此，從項目班子、組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置到管理制度的制定。都進(jìn)行了完善的布置，使工程在本公司的管理模式下進(jìn)行正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使各勞務(wù)班組單位的進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工納入本公司的總控計劃與管理之中，確保本工程各項工作自始至終處于受控狀態(tài)。同時，我公司將嚴(yán)格遵循貴公司招標(biāo)文件有關(guān)要求，履行承包商的職責(zé)。為確保本工程全方位的組織管理并能夠順利實施，我公司將調(diào)派具有豐富工程施工管理經(jīng)驗的工程技術(shù)人員和管理人員組成項目經(jīng)理部。全面履行對業(yè)主的承諾，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行與工程有關(guān)的相關(guān)事務(wù)，以確保工程順利進(jìn)行。5.2關(guān)于工程過程管理：5.2.1過程管理程序方案方案審批技術(shù)交底三工序操作質(zhì)量監(jiān)理工程師初審質(zhì)量監(jiān)理工程師復(fù)審業(yè)主監(jiān)理審批進(jìn)入下道工序不合格不合格不合格不合格5.2.2過程控制的管理辦法：5.2.2.1編制施工方案：根據(jù)圖紙及現(xiàn)場情況由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制施工組織設(shè)計和專項施工方案。由項目有關(guān)人員研究確定施工的關(guān)鍵工序，對關(guān)鍵工序進(jìn)行重點管理。5.2.2.2審核施工方案的可行性：先由項目經(jīng)理對方案進(jìn)行初審，然后上報公司工程部進(jìn)行審批。對于不符合的方案要重新進(jìn)行編制直至合格。5.2.2.3根據(jù)合格的方案對現(xiàn)場責(zé)任工程師進(jìn)行交底，施工前由責(zé)任工程師對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，明確后進(jìn)行施工。5.2.2.4項目責(zé)任工程師是過程控制的現(xiàn)場責(zé)任者，負(fù)責(zé)根據(jù)施工進(jìn)度總計劃及階段工期目標(biāo)進(jìn)行分解，制定周作業(yè)計劃。以周計劃要求明確過程質(zhì)量管理點和管理措施，組織好各專業(yè)工序的交叉作業(yè)施工，進(jìn)行技術(shù)交底的指導(dǎo)與實施。5.2.2.5實行樣板作業(yè)法：項目經(jīng)理部在分項工程、分部分項工程開始大面積施工前必須做樣板，工程部和項目經(jīng)理部進(jìn)行質(zhì)量首檢監(jiān)定后，方可進(jìn)行大面積操作。5.2.2.6項目經(jīng)理部在施工過程中，由責(zé)任工程師組織進(jìn)行自檢、交接檢，確保工程質(zhì)量達(dá)到要求。5.2.2.7當(dāng)石材安裝工種、電焊工種、刷漆工種等工種間需要交叉配合施工時，根據(jù)施工進(jìn)度計劃確定交叉配合施工的時間、地點及責(zé)任人。所有交叉配合工作均需按過程控制流程圖進(jìn)行。工程程序由需要配合方向責(zé)任工程師提前提出配合要求，條件具備即應(yīng)首先進(jìn)行交接檢查，再進(jìn)行配合施工。施工中的協(xié)調(diào)工作由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，對其它分包單位各專業(yè)的協(xié)調(diào)由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)。5.3工程質(zhì)量過程保證體系工程質(zhì)量工程質(zhì)量材料質(zhì)量控制施工過程控制過程成品保護(hù)裝修材料裝修材料裝修材料材料搬運(yùn)指導(dǎo)書技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書工序自檢交接檢隱預(yù)檢記錄分項工程檢驗評定記錄分項工程材料成品工序成口5.4工程質(zhì)量組織保證體系總部質(zhì)量保證部總部質(zhì)量保證部項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理專業(yè)責(zé)任工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人合約管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理各分包商公司內(nèi)部各職能部門（1）本公司將根據(jù)本工程的特點，組織有豐富裝修經(jīng)驗和較高管理水平的項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)該工程的施工。（2）本工程的項目經(jīng)理部成員都具備豐富的施工現(xiàn)場管理經(jīng)驗和專業(yè)知識，且均有“上崗證書”，現(xiàn)場各工種操作人員具備熟練的操作技能。人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料原材、半成品檢驗技術(shù)資料保證原材質(zhì)量保證操作按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求熟悉圖紙操作過程保證機(jī)具檢測合格方可使用機(jī)具保證周維修檢查方案經(jīng)審批方可實施實施中優(yōu)化總結(jié)方案保證5.5基本要素質(zhì)量工作質(zhì)量5.6工程質(zhì)量保證措施5.6.1整體工程質(zhì)量保證措施：（1）成立以項目經(jīng)理牽頭，技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）分項工程大面積施工前，按照合同的要求及本企業(yè)的“樣板”先生的制度，對每一代表性區(qū)域的分項工程進(jìn)行樣板作業(yè)，經(jīng)業(yè)主、總包、監(jiān)理書面認(rèn)可后方可大面積施工。（3）分項工程開工前制定各分項工程施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行分層交底制度，即技術(shù)人員做好書面各分項工程的專項施工方案，并向責(zé)任工程師進(jìn)行交底，責(zé)任工程師根據(jù)各專項方案的要求，向操作層人員下發(fā)書面的各分項工程技術(shù)交底。任工程師根據(jù)各專項方案的要求，向操作層人員下發(fā)書面的各分項工程技術(shù)交底。（4）施工過程中每道工序完畢后，操作人員必須進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，不合格處由原操作人員進(jìn)行整改，直至合格為止，責(zé)任工程師、班組長要在自檢記錄上鑒字認(rèn)可。（5）施工過程中不同的工種、工序、班組之間進(jìn)行交接檢，由責(zé)任工程師組織雙方人員參加并做好交接檢記錄，不合格的項目由原操作人員進(jìn)行整改直至合格為止。各專業(yè)分包間交叉施工時，應(yīng)合理安排，并辦理好交接工作和有關(guān)的成品保護(hù)工作。（6）每一分項工程完成后，責(zé)任工程師對分項工程進(jìn)行檢查驗收，驗收后按照部位或區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識，即粘貼標(biāo)識牌和質(zhì)量記錄標(biāo)識。合格的在標(biāo)識牌上蓋藍(lán)章，不合格的在標(biāo)識牌上蓋紅章，不合格的要下發(fā)書面的整改通知單，整改合格后重新進(jìn)行標(biāo)識。（7）分項工程完成后，按照合同及有關(guān)規(guī)范要求，責(zé)任工程師對分項工程進(jìn)行質(zhì)量評定，由專職