多功能爬架施工方案

一、國(guó)力牌多功能趴架簡(jiǎn)介本方案為國(guó)力牌多功能爬架的整體電動(dòng)升降爬架。國(guó)力牌多功能爬架主要由主框架、架體水平梁架、架體結(jié)構(gòu)、附著支撐結(jié)構(gòu)、防傾覆裝置、防墜落裝置、升降設(shè)備組成；可以單片升降、也可以多片及整體升降。國(guó)力牌多功能爬架主要適用于框架、框剪、剪力墻、筒型等高層、超高層建筑。國(guó)力牌多功能爬架提升裝置可以采用電動(dòng)、液壓、手動(dòng)，各種方式供用戶(hù)選擇二、工程概況工程名稱(chēng)洛陽(yáng)室洛龍區(qū)公務(wù)員居住區(qū)B區(qū)8#住宅樓建設(shè)單位洛龍區(qū)政府設(shè)計(jì)單位中色科技股份有限公司施工單位河南省第三建筑工程公司306項(xiàng)目部結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)總高度75m層數(shù)26層總面積15209㎡標(biāo)準(zhǔn)層高3m周長(zhǎng)約112延米最大懸挑寬度1.5m吊點(diǎn)總數(shù)32點(diǎn)建設(shè)地址洛龍路與太康路交叉口西南角備注三、方案設(shè)計(jì)3.1國(guó)力牌多功能爬架基本工作原理：國(guó)力牌多功能電動(dòng)爬架是通過(guò)附著支撐結(jié)構(gòu)附著載工程結(jié)構(gòu)上，依靠自身的動(dòng)力設(shè)備實(shí)現(xiàn)升降的懸空腳手架，即沿建筑物外側(cè)搭設(shè)一定高度的外腳手架，并將其附著在建筑物上，升降動(dòng)力設(shè)備帶著腳手架，隨著工程進(jìn)展，腳手架沿建筑物升降。3.2方案設(shè)計(jì)依據(jù)依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙、建設(shè)部建建［2000］230號(hào)《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》、JGJ—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、等編制。3.3平面設(shè)計(jì)3.3.1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，爬架采取整體電動(dòng)葫蘆升降，共布置32個(gè)提升吊點(diǎn)，分3在國(guó)力牌多功能爬架的安裝搭設(shè)及使用過(guò)程中，甲、乙雙方應(yīng)以滿(mǎn)足工程建設(shè)要求為基本出發(fā)點(diǎn)，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，遵守國(guó)家及地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，加強(qiáng)爬架施工現(xiàn)場(chǎng)管理，確保國(guó)家財(cái)產(chǎn)及施工人員的安全。4.2廠(chǎng)方（乙方）現(xiàn)場(chǎng)管理：4.2.1組織措施：施工現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)技術(shù)安全管理。其職責(zé)如下：1.監(jiān)控各項(xiàng)安全制度和措施落實(shí)情況，主持制訂安全技術(shù)整改措施，協(xié)調(diào)個(gè)方關(guān)系，保障爬架安全施工。2.認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)制訂的施工技術(shù)措施，及時(shí)處理爬架作業(yè)中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。3.認(rèn)真作好安全技術(shù)交底，定期及時(shí)地進(jìn)行安全技術(shù)教育，為確保爬架安全升降，必須經(jīng)常檢查工人定崗、定位、尊章操作等情況。4.現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的升降腳手架，必須及時(shí)組織驗(yàn)收，合格后方可使用。5.萬(wàn)一發(fā)生工傷事故，必須立即組織搶救，迅速上報(bào)并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。4.2.2技術(shù)措施嚴(yán)格遵守建設(shè)部建建［2000］230號(hào)《建筑施工附著升降腳手架管理暫行規(guī)定》、JGJ—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》和《爬架施工組織設(shè)計(jì)》以及地方規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。修改方案或增減措施，須經(jīng)甲、乙雙方認(rèn)可后，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)。4.3用戶(hù)（甲方）現(xiàn)場(chǎng)管理4.3.1堅(jiān)持一切為工程著想的原則，互通信息，密切配合，及時(shí)溝通情況。4.3.2指定專(zhuān)職安全技術(shù)人員對(duì)爬架進(jìn)行安全技術(shù)管理及協(xié)調(diào)工作。4.3.3及時(shí)對(duì)乙方通報(bào)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定。4.4安全技術(shù)交底和升降驗(yàn)收制度爬架在安裝搭設(shè)及升降前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底及檢查驗(yàn)收等工作，且必須做好書(shū)面記錄，無(wú)簽字或簽字不全者無(wú)效。4.5國(guó)力牌多功能爬架操作人員職責(zé)1.自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按規(guī)章、規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。5.2.2根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工人員及組織機(jī)構(gòu)。5.2.3核對(duì)腳手架搭設(shè)材料與設(shè)備數(shù)量、規(guī)格，檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證（出廠(chǎng)合格證）、材料檢驗(yàn)報(bào)告等文件資料，必要時(shí)進(jìn)行抽樣檢查。主要搭設(shè)材料應(yīng)滿(mǎn)足以下規(guī)定：（1）腳手管外觀質(zhì)量平直光滑，沒(méi)有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理：立桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/500mm，橫桿最大彎曲變形應(yīng)小于L/150mm；端面平整，切斜偏角應(yīng)小于1.70mm；實(shí)際臂厚不得小于標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)臂厚的90%。（2）焊接件焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫高度符合設(shè)計(jì)要求，沒(méi)有咬肉、夾渣、氣孔、未焊透、裂紋等缺陷：（3）螺紋連接件應(yīng)無(wú)滑絲、嚴(yán)重變形、嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象。（4）扣件應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼管腳手架扣件》（JGJ22）的規(guī)定。5.2.4準(zhǔn)備必要的電工工具、機(jī)械工具和機(jī)電設(shè)備并檢查其是否合格，限載控制系統(tǒng)的傳感器等載每一個(gè)單體工程使用前均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。5.3安裝流程圖：主框架整體組裝——主框架安裝調(diào)整——架體水平梁架安裝——架體搭設(shè)——鋪腳手板、安全網(wǎng)封閉——安裝提升裝置——檢查驗(yàn)收投入使用5.4架體的安裝與搭設(shè)5.4.1國(guó)力牌多功能爬架安裝搭設(shè)前，應(yīng)檢驗(yàn)工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)留設(shè)的預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的平面位置、標(biāo)高和預(yù)留螺栓孔的孔徑、垂直度等，還應(yīng)該核實(shí)預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件處的砼的強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)留螺栓孔或預(yù)埋件的中心位置偏差應(yīng)小于10mm，預(yù)留孔應(yīng)垂直于結(jié)構(gòu)外表面。5.4.2國(guó)力牌多功能爬架安裝搭設(shè)前，應(yīng)設(shè)置安全可靠的安裝平臺(tái)來(lái)承受安裝時(shí)的豎向荷載。安裝平臺(tái)上應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)措施，確保安裝人員的人身安全。安裝平臺(tái)水平精度應(yīng)滿(mǎn)足架體安裝精度要求，任意兩點(diǎn)間的高差最大值不應(yīng)大于20mm5.4.3主框架的搭設(shè)5.4.3.1用墊木把主框架下節(jié)、中節(jié)和上節(jié)墊平，穿好螺栓（M16×50、M16×80），墊圈，并緊固所有螺栓。注意：拼接時(shí)要把每?jī)晒?jié)之間的導(dǎo)軌及方鋼主肢找正對(duì)齊。5.4.5.7外側(cè)大橫桿步距900mm，內(nèi)側(cè)大橫桿步距1800mm，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。最下層大橫桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)起拱30—50mm。5.4.5.8小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm。內(nèi)伸出立桿100—400mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。5.4.5.9架體外側(cè)必須沿全高設(shè)置剪刀撐，剪刀撐跨度不得大于6.0m；其水平夾角為45—60°，并應(yīng)將豎向主框架、架體水平梁架和架體構(gòu)架連成一體；剪刀撐應(yīng)與所有立桿進(jìn)行連接。5.4.5.10架體內(nèi)可搭設(shè)馬道，但具體搭設(shè)事宜必須和廠(chǎng)家協(xié)商后方可進(jìn)行搭設(shè)。5.4.5.11腳手板最多可以鋪設(shè)三層，在每一作業(yè)層架體外側(cè)必須設(shè)置上、下兩道防護(hù)欄桿（上欄桿高度1.2m，下欄桿高度0.6m）和擋腳板（高度180mm）。5.4.5.12架體底層的腳手板必須鋪設(shè)嚴(yán)密，且應(yīng)用大眼網(wǎng)（平網(wǎng)）和密眼網(wǎng)雙層網(wǎng)進(jìn)行兜底。并應(yīng)設(shè)置架體升降時(shí)底層腳手板可折起的翻板構(gòu)造，保持架體底層腳手板與建筑物表面在升降和正常使用中的間隙，防止物料墜落。翻板的做法為：在架體上挑出小橫桿距建筑物外墻250mm，將做翻板的跳板安上合頁(yè)，與架體腳手板連接，翻板寬度以距墻面不超過(guò)100mm為宜，翻板在跨度方向上間距大于600mm時(shí)，需加50×50mm木方加固。這樣在施工時(shí)，翻板保證安全，當(dāng)架體升降時(shí)，翻板翻到架體上，隨架體一起提升到另一施工層。也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使用安全網(wǎng)進(jìn)行安全圍護(hù)，但必須固定好安全網(wǎng)。架體外側(cè)應(yīng)用密眼網(wǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)時(shí)要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點(diǎn)與架體進(jìn)行連接。5.4.13安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制架體水平梁架豎向主框架的安裝偏差。架體水平梁架相鄰二吊點(diǎn)處的高差應(yīng)小于20mm；相鄰兩榀豎向主框架的水平高差應(yīng)小于20mm；豎向主框架和防傾導(dǎo)向裝置的垂直偏差應(yīng)不大于5‰和60mm。5.4.14安裝過(guò)程中架體與工程結(jié)構(gòu)間采取可靠的臨時(shí)水平拉撐措施。確保架體穩(wěn)定。5.4.15扣件式腳手桿件搭設(shè)的架體，搭設(shè)質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.4.16扣件螺栓螺母的預(yù)緊力矩應(yīng)控制在40—50N·m，范圍內(nèi)。5.4.17作業(yè)層與安全圍護(hù)設(shè)施的搭設(shè)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)與使用要求。5.4.18腳手架鄰近高壓線(xiàn)時(shí)，必須有相關(guān)的防護(hù)措施。5.5.1架體搭設(shè)完畢后，應(yīng)自行對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)試與檢驗(yàn)，調(diào)試與檢驗(yàn)情況應(yīng)作詳細(xì)的書(shū)面記錄：⑦、所有預(yù)留螺栓孔洞或預(yù)埋件符合要求；⑧、所有防墜裝置功能正常；⑨、所以安全措施已落實(shí)；⑩、其他必要的檢查項(xiàng)目。6.4.3升降過(guò)程中必須統(tǒng)一指揮，指令規(guī)范，并應(yīng)配備必要的巡視人員。6.4.4架體操作人員組織：以一個(gè)提升單元作為一個(gè)作業(yè)組，作到統(tǒng)一指揮，分工明確，各負(fù)其責(zé)。下設(shè)組長(zhǎng)一名，負(fù)責(zé)全面指揮；控制柜操作人員一名，負(fù)責(zé)動(dòng)力裝置管理、操作、調(diào)試、保養(yǎng)的全部責(zé)任；巡視人員數(shù)名，負(fù)責(zé)升降中主框架的監(jiān)護(hù)。在一個(gè)工程中，根據(jù)工期要求，可組織幾個(gè)作業(yè)組各自同時(shí)對(duì)架體進(jìn)行提升。作業(yè)組完成一個(gè)提升單元的提升時(shí)間約為30分鐘。6.4.5提升裝置的操作步驟：控制柜放置到與電動(dòng)葫蘆同一標(biāo)準(zhǔn)層——接好線(xiàn)路——接通電源（380V）（檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向）——搬動(dòng)控制手柄——預(yù)緊動(dòng)力裝置——提升架體。6.4.5.1拆除架體與結(jié)構(gòu)的連接物及障礙物；拆除下支座的穿墻螺栓。6.4.5.2電動(dòng)提升預(yù)緊——提升架體——安裝架體鎖銷(xiāo)——進(jìn)入使用狀態(tài)。6.4.6升降過(guò)程中，若出現(xiàn)異常情況，必須立即停止進(jìn)行檢查，徹底查明原因、消除故障后方能繼續(xù)升降。每一次異常情況均應(yīng)作詳細(xì)的書(shū)面記錄。6.4.7整體式爬架升降過(guò)程中由于升降動(dòng)力不同步引起超載或失載過(guò)度時(shí)，應(yīng)通過(guò)點(diǎn)控制予以調(diào)整。6.4.8整體式多功能爬架喝臨近塔吊、施工電梯的單片式電動(dòng)爬架進(jìn)行升降作業(yè)時(shí)，塔吊、施工電梯等設(shè)備應(yīng)暫停使用。6.4.9升降到位后，爬架必須及時(shí)予以固定。在沒(méi)有完成固定工作且未辦妥交付使用手續(xù)前，爬架操作人員不得交班或下班。6.4.10爬架升降后的檢查驗(yàn)收工作.6.410.1檢查拆裝后的螺栓螺母是否真正按扭矩?cái)Q到位,檢查是否有該裝的螺栓沒(méi)有裝上;架體上拆除的臨時(shí)腳手桿及與建筑的連接桿要按規(guī)定搭設(shè);檢查腳手桿、安全網(wǎng)是否按規(guī)定圍護(hù)好.6.4.10.2架體提升后,要有爬架施工負(fù)責(zé)人組織對(duì)爬架各部位進(jìn)行認(rèn)真的檢查驗(yàn)收,每跨架體都要有檢查記錄,存在問(wèn)題必須立即整改.檢查合格達(dá)到使用要求后由爬架施工負(fù)責(zé)人寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告,爬架方可投入下一步使用.6.4.11爬架使用注意事項(xiàng):6.4.11.1爬架不得超載使用,不得使用體積小而重量過(guò)重的集中荷載,如設(shè)7.1甲方負(fù)責(zé)搭設(shè)爬架安裝所需要的安裝平臺(tái),安裝平臺(tái)必須能承受爬架安裝時(shí)的豎向荷載且應(yīng)設(shè)由安全防護(hù)措施.安裝平臺(tái)的水平精度應(yīng)滿(mǎn)足架體安裝精度要求,任意兩點(diǎn)間的高差最大值不應(yīng)大于20MM.7.2為乙方提供現(xiàn)場(chǎng)使用的垂直運(yùn)輸設(shè)施、電氣焊設(shè)施、專(zhuān)用配電柜,以及安全圍護(hù)材料(如安全網(wǎng)、腳手板)等.7.3負(fù)責(zé)穿墻螺栓預(yù)留孔的埋設(shè)工作,預(yù)留孔中心偏差應(yīng)小于15MM.7.4工程結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)保證梁、柱、剪力墻等的模板及支撐與爬架內(nèi)排立桿之間有不小于200MM的間隙,以免影響爬架升降,在支模過(guò)程中,不得將爬架作為支撐架.7.5甲方應(yīng)嚴(yán)格將施工活荷載控制在規(guī)定范圍內(nèi).使用工況下分別為3×2KN/平方米或2×3KN/平方米;升降工況下0.5KN/平方米,且不允許使用動(dòng)荷載.7.6甲方負(fù)責(zé)預(yù)留爬架與建筑結(jié)構(gòu)正式避雷引下線(xiàn)的連接位置,每層均必須留設(shè)不小于4處,乙方負(fù)責(zé)爬架各架體之間的具體連接.7.7其它未詳之處,按甲已雙方所鑒定合同及國(guó)家、地方有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定執(zhí)行.八、國(guó)力牌多功能爬架的拆除8.1.1首先制定拆除方案:方案分空中拆除和地面拆除兩種,具體情況可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可拆除.8.1.2拆除人員需配帶“三寶”,在拆除區(qū)域設(shè)立標(biāo)志,警界線(xiàn)及安檢員.8.1.3檢查爬架各部情況,如有異常妥善處理后方可拆除.8.1.4由上至下順序拆除橫桿、立桿及斜撐桿,超長(zhǎng)鄰邊斜桿,最后拆下前應(yīng)綁上防墜繩.嚴(yán)禁上下同時(shí)拆除.8.2拆除準(zhǔn)備8.2..1組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、管理人員、安全員等進(jìn)行技術(shù)交底.明確拆除順序、安全保護(hù)措施、特殊構(gòu)件的拆除方法.8.2.2現(xiàn)場(chǎng)總指揮、安全員及班組長(zhǎng)要明確分工,職責(zé)分明,到崗到位,認(rèn)真負(fù)責(zé).8.2.3清除架體上的雜物、垃圾、障礙物.

附錄資料：不需要的可以自行刪除SPCC、SECC、SGCC的差異性

我們通常所說(shuō)的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、微波爐、燃?xì)鉄崴鞯鹊鹊牧慵牧系倪x用都與它緊密相連。近年來(lái)，國(guó)外牌號(hào)鋼材的大量涌入，豐富了國(guó)內(nèi)鋼材市場(chǎng)，使板材選用范圍逐步擴(kuò)大了，這對(duì)提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見(jiàn)的作用；然而，由于國(guó)外的板材型號(hào)與我國(guó)板材牌號(hào)及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專(zhuān)門(mén)介紹的資料和技術(shù)書(shū)籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘?lái)了一定的困惑。

本文針對(duì)上述情況，介紹了在我國(guó)經(jīng)常用到和使用最多的幾個(gè)國(guó)家（日本、德國(guó)、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國(guó)家鋼板牌號(hào)的相互對(duì)應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對(duì)國(guó)外板材的識(shí)別和認(rèn)知度，并能熟練選用之。

1板材牌號(hào)及標(biāo)記的識(shí)別

1.1冷軋普通薄鋼板

冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡(jiǎn)稱(chēng)，俗稱(chēng)冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機(jī)械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號(hào)：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號(hào)：Q—普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點(diǎn)（極限）的代號(hào)，它是“屈”的第一個(gè)漢語(yǔ)拼音字母的大小寫(xiě)；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點(diǎn)（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強(qiáng)度、塑性、韌性和焊接性等綜合機(jī)械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿(mǎn)足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋鋼板：鋼號(hào)—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷軋鋼板：Q225-GB912-89

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等

1.2冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以?xún)?yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

適用牌號(hào)：08、08F、10、10F

符號(hào)：08、10—鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脫氧的沸騰鋼；b—半鎮(zhèn)靜鋼，Z—一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時(shí)無(wú)字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來(lái)制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級(jí)別：Z—最深拉延級(jí)，S—深拉延級(jí)，P—普通拉延級(jí)

表面質(zhì)量：Ⅰ—高級(jí)的精整表面、Ⅱ—較高級(jí)的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號(hào)—表面質(zhì)量組別——拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順?shù)搹S(chǎng)、大連鋼廠(chǎng)、沈陽(yáng)鋼廠(chǎng)、重慶鋼廠(chǎng)和寶鋼等

1.3深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號(hào)：08A1

符號(hào)：08-鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級(jí)精整表面，Ⅱ-高級(jí)精整表面，Ⅲ-較高級(jí)精整表面；

拉延性能級(jí)別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。

標(biāo)記：尺寸精度—尺寸—鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號(hào)—表面質(zhì)量組別—拉延組別—技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠(chǎng)等

1.4日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號(hào)：SPCC、SPCD、SPCE

符號(hào)：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓級(jí)（Draw）、E-深沖級(jí)（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬質(zhì)、4—（1/4）的硬質(zhì)、2—（1/2）的硬質(zhì)、1—硬質(zhì)。

拉延性能級(jí)別：ZF—用于沖制拉延最復(fù)的零件，HF—用于沖制拉延很復(fù)的零件，F(xiàn)—用于沖制拉延復(fù)的零件。

表面加工狀態(tài)：D—麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B—光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。

表面質(zhì)量：FC—高級(jí)的精整表面，F(xiàn)B—較高級(jí)的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號(hào)、拉延級(jí)別（僅對(duì)SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾取㈤L(zhǎng)度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB402，牌號(hào)SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表央加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級(jí)的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級(jí)精度，寬度1000mm，A級(jí)精度，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）產(chǎn)地：寶鋼、臺(tái)灣、日本、南韓浦項(xiàng)等

1.5德國(guó)冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號(hào)：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號(hào)：ST-鋼（Steel）、12-普通級(jí)冷軋薄鋼板、13-沖壓級(jí)冷軋薄鋼板、14-深沖級(jí)冷軋薄鋼板、15-特深沖級(jí)冷軋薄鋼板、14-T-超級(jí)冷軋薄鋼板。表面質(zhì)量：FC-高級(jí)的精整表面，F(xiàn)B-較高級(jí)的精整表面。

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無(wú)光澤、r-粗糙。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、表面質(zhì)量代號(hào)、拉延級(jí)別（僅對(duì)St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾?、長(zhǎng)度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB403，牌號(hào)St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級(jí)精度、寬度1200mm，A級(jí)精度，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度為PF.B精度，標(biāo)記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

產(chǎn)地：寶鋼、德國(guó)等

1.6

俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號(hào)：CT-3kП、08kП、08ПC

符號(hào)：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯

1.7我國(guó)與上述三個(gè)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)鋼板牌號(hào)近似對(duì)照（見(jiàn)表1）

2熱鍍鋅薄鋼板

2.1連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡(jiǎn)稱(chēng)鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過(guò)火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時(shí)在表面生成氧化鐵膜，再進(jìn)入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進(jìn)入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹(shù)葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時(shí)，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強(qiáng)的扳金件。

適用牌號(hào)：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類(lèi)代號(hào)：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達(dá)不到要求的其他場(chǎng)合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過(guò)光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場(chǎng)合。

加工性能代號(hào)：PT-普通用途、JY-機(jī)械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。

鋅層重量代號(hào)：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標(biāo)記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長(zhǎng)×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的鋼板標(biāo)記為：鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號(hào)：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號(hào)：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級(jí)、3-深沖級(jí)；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺(tái)灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會(huì)社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國(guó)熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

鋅層代號(hào)：100、180、200、275、350、450

符號(hào)：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號(hào)：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號(hào)：FA-普通級(jí)、FB-較高級(jí)、FC-高級(jí)。

尺寸、外形精度代號(hào)：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級(jí)精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級(jí)精度；長(zhǎng)度：PL.A-普通精度、PL.B-高級(jí)精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級(jí)精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱(chēng)、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、鋅層重量代號(hào)、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB420，牌號(hào)St02Z，鋅層重量代號(hào)275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級(jí)精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德

2.2日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

鋅層代號(hào)：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號(hào)：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級(jí)、3-深沖級(jí)；Z-鍍鋅層（Zine）、12，…，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、臺(tái)灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會(huì)社、三水南方鋼板集團(tuán)有限公司等

2.3德國(guó)熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號(hào)：100、180、200、275、350、450

符號(hào)：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機(jī)械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號(hào)：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。表面處理代號(hào)：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。

表面質(zhì)量代號(hào)：FA-普通級(jí)、FB-較高級(jí)、FC-高級(jí)。

尺寸、外形精度代號(hào)：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級(jí)精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級(jí)精度；長(zhǎng)度：PL.A-普通精度、PL.B-高級(jí)精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級(jí)精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱(chēng)、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、鋅層重量代號(hào)、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB420，牌號(hào)St02Z，鋅層重量代號(hào)275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級(jí)精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長(zhǎng)度2000mm，A級(jí)精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L鋼板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3電鍍鋅薄鋼板

3.1連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線(xiàn)上在電場(chǎng)作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過(guò)程。適用牌號(hào)：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號(hào)：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。

符號(hào)：D-電鍍、X-鋅、1-商品級(jí)、2-沖壓級(jí)、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級(jí)。

軋制精度代號(hào)：A-高級(jí)精度，B-普通精度.表面處理代號(hào)：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。

標(biāo)記：牌號(hào)、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

標(biāo)記舉例：牌號(hào)為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長(zhǎng)2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

3.2日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號(hào)：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號(hào)：E8、E16、E24、E32

符號(hào)：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級(jí)（common）、D-沖壓級(jí)（Draw）、E-深沖級(jí)（Elongation）。

鋅層代號(hào)：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號(hào)：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱(chēng)（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、牌號(hào)、表面處理類(lèi)別、鋅層代號(hào)、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)Q/BQB430，牌號(hào)SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號(hào)20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長(zhǎng)度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB430SECC-C-20/20

鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項(xiàng)、日本、德國(guó)克虜伯鋼廠(chǎng)、比利時(shí)CKRM等

冷軋薄鋼板的機(jī)械性能和工藝性能

4.5冷軋板的時(shí)效性

4.5.1時(shí)效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6個(gè)月內(nèi)不出現(xiàn)沖壓滑移線(xiàn)，即凸起線(xiàn)。

4.5.2時(shí)效性機(jī)理：在退火或有時(shí)效的低碳鋼拉伸曲線(xiàn)上具有明顯的屈服平臺(tái)。這在沖壓成形時(shí)，會(huì)出現(xiàn)損害外觀的作為滑移線(xiàn)。當(dāng)變形超過(guò)屈服平臺(tái)以后，滑移線(xiàn)消失，而板面變得稍微有點(diǎn)粗糙。所以，供沖壓用的低碳鋼板，在經(jīng)過(guò)冷軋和退火以后，要進(jìn)行調(diào)質(zhì)軋制，使其變形量超過(guò)屈服平臺(tái)，以防止沖壓時(shí)發(fā)生滑移線(xiàn)。

4.5.3時(shí)效性的消除：含溶解氮的沸騰鋼板，從調(diào)質(zhì)軋制以后，到?jīng)_壓加工以前，若經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，會(huì)發(fā)生所謂應(yīng)變時(shí)效現(xiàn)象，再次出現(xiàn)屈服平臺(tái)，同樣會(huì)發(fā)生滑移線(xiàn)。

對(duì)沖壓加工廠(chǎng)或沖壓車(chē)間來(lái)說(shuō)，以光軋平整或在輥?zhàn)訁⒉钆渲玫陌宀某C正機(jī)上，將板料向兩個(gè)方向輕微地反復(fù)彎曲，使板料得到不大的冷變形（3%），便可以消除上述現(xiàn)象。但其效果是暫時(shí)的，甚至只經(jīng)過(guò)幾天，機(jī)械性能就有顯著變化。因此，板料光軋工序應(yīng)直接在沖壓以前進(jìn)行。

鋁鎮(zhèn)靜鋼，如08A1為非實(shí)效鋼，經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)質(zhì)軋制，其拉伸曲線(xiàn)是平滑的，不允許有屈服平臺(tái)，允許有不顯著的折彎，它的機(jī)械性能幾乎不會(huì)因時(shí)效而改變，因而也不會(huì)在沖壓時(shí)產(chǎn)生滑移線(xiàn)。

5鍍鋅薄鋼板的鋅層特性

5.1鍍鋅層厚度（理論平均厚度）（見(jiàn)表10）

5.2熱鍍鋅層鋅花

高純度的鋅層（電鍍鋅層）是不能形成鋅花的。產(chǎn)生鋅花的原理，就是設(shè)法及早生成大量結(jié)晶核，降低鋅液的凝固溫度（純鋅的凝固溫度為419℃），以延長(zhǎng)鋅花晶體的生長(zhǎng)時(shí)間，便于鋅花長(zhǎng)大。例如加入錫（<0.5%），198℃凝固；加入鎘，264℃凝固；加入鉛，317℃凝固；加入銻（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2氣流噴吹鍍鋅層表面，可及早生成結(jié)晶核，形成大的鋅花。

其實(shí)，鋅花只是具有觀賞價(jià)值，無(wú)實(shí)際使用價(jià)格。相反，在防腐蝕方面并不好，表面涂裝后顯得凸凹水平?，F(xiàn)在人們要求盡量減少鋅花或消除鋅花。為了獲得小鋅花，鍍鋅時(shí)，當(dāng)鋅液臨近凝固溫度時(shí)，立即以直徑為0.1mm以下的水滴噴射到鍍鋅板表面上，使其形成細(xì)小而均勻的結(jié)晶核，為了得到光整鋅花，再用小于1%的壓下量來(lái)進(jìn)行平整軋制。小鋅花適用于涂裝，光整鋅花適用于深沖壓。

5.3鍍鋅層對(duì)鋼板的粘附性

受熱鋼板經(jīng)過(guò)熔融鋅液時(shí)，固體鐵深解，鐵鋅結(jié)合生成鐵-鋅合金層，合金層外沉積純鋅層，合金層內(nèi)膜聯(lián)結(jié)鋼板基體。鐵-鋅合金層厚度不均勻，較疏松，易脆，延展性差，容易開(kāi)裂。鋼板表面在鍍鋅前就已殘留著一定數(shù)量的鐵基鹽時(shí)，生成的鐵-鋅合金，其粘附性很差，延展性差，容易剝落。當(dāng)純鋅層中含有有害雜質(zhì)，如氧化鋅、鋅渣、鎘及鉛時(shí)，形成大鋅花，或破壞鋅層的連續(xù)性，容易發(fā)生純鋅層的小開(kāi)裂。當(dāng)鍍鋅層過(guò)厚，其彎曲性也變差。當(dāng)鍍鋅液中加入鋁，鋅層首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，減落了鐵-鋅合金層，可提高鋅層的粘附性。

5.4鍍鋅層防銹

鋅（Zn），比重：7.14g/cm3，熔點(diǎn)419℃，電位-0.76V。鋼在空氣和水中容易生銹，而鋅在大氣中的腐蝕率僅為鋼在大氣中腐蝕率的1/15，鍍鋅鋼板就是用微密的鍍鋅層保護(hù)鋼板，免受腐蝕。鋅在干燥空氣中不易發(fā)生變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一層很微密的堿式碳酸鋅薄膜，它能保護(hù)內(nèi)部鋅不再受到腐蝕。鍍鋅層與鋼板組成鐵-鋅微電池。即使鍍鋅層局部遭破壞，而露出不太大的鋼基體時(shí)，鋼基體成為陰極而受到保護(hù)。

熱鍍鋅板的鍍鋅層較厚，無(wú)孔隙，又有鐵-鋅合金層，故更耐腐蝕。電鍍鋅板的鍍鋅層比電鍍鋅層更耐腐蝕。

5.4.2白銹的生成和預(yù)防

鍍鋅層表面若粘附一層凝結(jié)水，與氧氣、二氧化碳、碳化氫、二氧化硫、煙灰、塵土以及其它的化學(xué)氣體作用后，變成了一種具有腐蝕性的水溶液而附著于鍍鋅層表面，形成一種電解液。這種電解液與化學(xué)穩(wěn)定性較差的鋅層發(fā)生了電化學(xué)腐蝕，從而產(chǎn)生粉末狀的腐蝕產(chǎn)物——白銹[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

鋅層在室內(nèi)腐蝕的主要原因是：

①室內(nèi)空氣濕度高；②成品未干燥而人庫(kù)；

③鋅層表面上冷凝有一層水膜，當(dāng)空氣中水分含量達(dá)到60%時(shí)或在85~95%范圍內(nèi)，以及PH<6，其腐蝕反應(yīng)較為劇烈。當(dāng)水溫度高達(dá)70℃左右時(shí)，其對(duì)鋅層腐蝕速度最快。預(yù)防白銹的方法有：①鋅板堆放時(shí)，表面不能有凝結(jié)水；②倉(cāng)庫(kù)中應(yīng)保持空氣流通，空氣相對(duì)濕度不應(yīng)在60%或85~95%的范圍內(nèi)；③鋅板堆放不應(yīng)有有害氣體及過(guò)多的灰塵；④將鍍鋅層表面進(jìn)行涂油、鈍化處理。

5.5鍍鋅板的機(jī)械性能

5.5.1鍍鋅板性能表（見(jiàn)表11）

5.5.2鍍鋅板的沖擊性能

熱鍍鋅板，由于是在熱鍍鋅流水作業(yè)線(xiàn)上生產(chǎn)，是通過(guò)連續(xù)退火、連續(xù)熱浸鋅液，鋼板是在短時(shí)間加熱和冷卻，故其沖壓性能比冷軋?jiān)宀?。由于鍍鋅層存在鐵-鋅合金，稍為降低抗拉強(qiáng)度。

電鍍鋅板，由于在電鍍工序中，不受加熱、冷卻等溫度影響，故大致具有冷軋?jiān)逑嗤臎_壓加工性能。其鍍鋅層中，沒(méi)有生成脆弱的鐵-鋅合金層，鍍鋅層的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、強(qiáng)度低，易刮傷，易受到干油漆等污染。

電鍍鋅板在沖壓拉伸過(guò)程中，容易被刮去鋅層，工件表面形成鋅渣粒。它在隨后的噴粉加熱過(guò)程中，在220~250℃左右，便升華生成微細(xì)氣泡顆粒，影響涂層的外觀質(zhì)量。所以，噴涂前，必須把浮表的鋅渣打磨消除干凈。為了減輕和避免刮鋅現(xiàn)象，可以改善沖模拉伸間隙，過(guò)渡圓弧半徑，可給予適當(dāng)?shù)墓に嚌?rùn)滑，也可選用鉻酸鹽鈍化的鍍鋅層。

這里特別提出的是，需要深拉伸的工件不宜選用熱鍍鋅板。

6鍍鋅層表面處理的特性

6.1鍍鋅層涂油

涂油旨在鋼板防銹。油品要在常溫干爽的庫(kù)存條件下一年內(nèi)不變質(zhì)；在涂裝前處理的堿性涂油劑中可以容易清除掉。對(duì)于一些成品工件需要粘貼的部位是不允許有油存在的，而在工件上局部除油，在經(jīng)濟(jì)上、安全上和保存上都是不合理的，故一般選用無(wú)油板制作。不過(guò)無(wú)油鍍鋅板極其制作，要求其存放條件要苛刻些。即通風(fēng)，無(wú)有害氣體和灰塵，相對(duì)濕度不大于70%。

油品，一般常用礦物油型防銹油（溶劑型），存放時(shí)，板材自重蜜疊，不易揮發(fā)。制成沖壓件后，自然渾發(fā)干凈。

6.2鉻酸年輕鈍化

①改善鍍鋅層表面結(jié)構(gòu)成分及光澤；②提高鍍鋅層的耐腐蝕性及使用壽命。③防止運(yùn)輸與儲(chǔ)存中產(chǎn)生“白銹”；

④為涂刷其它涂層作優(yōu)良襯底。

鈍化——在一定條件下，當(dāng)金屬的電位，位于外加陽(yáng)極電流或局部陽(yáng)極電流而移向正方向時(shí)，原先溶解的活潑金屬表面的狀態(tài)發(fā)生某種突變（氧化物膜或附膜形式）。由于這種突變，陽(yáng)極溶解過(guò)程所服從的規(guī)律性也發(fā)生了質(zhì)的變化，而金屬的溶解速度則隨之急劇下降。金屬表面狀態(tài)的這種突變過(guò)程，稱(chēng)之為鈍化。

6.2.2鉻酸鹽鈍化劑

共有三氧化鉻（CrO3）、鉻酸鈉（Na2Cr4·10H2O）、鉻酸鉀（K2CrC4）重鉻酸鈉（Na2Cr2O7·2H2O）、重鉻酸鉀（K2CrC7）等五種鉻酸鹽鈍化劑。

6.2.3鉻酸鹽鈍化膜

其主要成分是鉻酸鋅（ZnCrO4）和鉻酸鉻（CrO3·Cr2O3·nH2O）。鈍化膜中以3價(jià)鉻最多，其次是水，再其次是6價(jià)鉻，以鉻酸鉻的膠體物質(zhì)形式存在于鍍鋅層表面。鉻酸鋅附著于被膜中。它能溶于水，是有害成分，應(yīng)漂洗干凈。

由于鈍化膜中的大量3價(jià)鉻化物難溶于水，隔絕了空氣中的氧氣和水分的滲入，封閉了鍍鋅層的孔隙（尤其是電鍍鋅層）。少量的6價(jià)鉻分布于膜內(nèi)，可對(duì)被擦掉的鈍化膜起到修復(fù)作用，使輕度撕破的被膜重新完整起來(lái)。

鈍化膜厚度約0.5~1μm，性質(zhì)穩(wěn)定，組織細(xì)密，呈透明的金屬顏色。被膜導(dǎo)電性稍差，不利于碰焊作業(yè)。鈍化膜在70℃以上溫度烘干時(shí)，其耐腐蝕性很差。厚的鈍化膜呈橙黃色。薄的鈍化膜呈彩虹色。膜從厚到薄的顏色變化是：紅褐色-玫瑰紅色-金黃色-橄欖綠色-綠色-紫紅色-淺黃色-青白色.鈍化膜存放一段時(shí)間后，色澤變暗。變成深褐色或棕黑色。

6.2.4鈍化膜自檢方法

顏色呈亮黃色為正常標(biāo)準(zhǔn)；其機(jī)械強(qiáng)度，以手指用力擦試，擦不掉為合格。

6.3磷化

電鍍鋅板鍍鋅層磷化的目的在于短斯防銹，便于下一步涂裝作業(yè)。磷化板的保存期比鈍化板短得多。用鋅系（或鐵系）鈍化劑處理的鈍化膜厚度約為0.5~0.2μm，用指甲輕劃可見(jiàn)劃痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸鋅和磷酸鐵。磷化膜在160℃的烘干溫度下，結(jié)晶水析出，被膜破壞。灰鱗化膜呈亞灰色，僅用于馬上進(jìn)行工件涂裝的電鍍鋅板。

6.4無(wú)指紋處理

電鍍鋅板的無(wú)指紋處理的目的在于使電鍍鋅板制作的電器操作面板等，不受手印污染，且導(dǎo)電性好，耐銹蝕性好。

無(wú)指紋處理劑是采用聚硅酸鋰被膜。此被膜在沖壓拉伸過(guò)程中，亦會(huì)被刮損，損壞處在220℃的固化爐中會(huì)出現(xiàn)小氣泡、小顆粒，影響到噴涂層的外觀質(zhì)量。此被膜在涂裝前處理過(guò)程中，基本上不會(huì)成磷化膜，不利于噴粉的附著。

6.5復(fù)合表面處理

單純鍍鋅板及時(shí)經(jīng)過(guò)鉻酸鹽鈍化、磷化的鍍鋅板，均可再加涂防銹油，以增強(qiáng)防銹效果。

7鋼板表