幕墻預埋件工程專項施工方案

幕墻預埋件工程專項施工方案.目錄預埋件施工方案 3一、編織依據(jù) 3二、預埋件施工準備 3三、預埋件的檢驗 4四、預埋件埋設方法及工藝流程 4五、預埋件施工質量要求及控制措施 11六、安全保障措施 15預埋件施工方案根據(jù)工程的實際情況，預埋件施工前我司負責提供經(jīng)確認的預埋件施工圖及預埋件施工方案給總承包，并派專門技術人員進行安裝前的技術交底及現(xiàn)場安裝指導，并負責報審所需的資料給總包及監(jiān)理。我司根據(jù)眾多工程預埋件施工實例，整理出一套適合本工程的預埋件施工方案，以供參考，減少后置埋板使用，節(jié)省成本。一、編織依據(jù)（1）幕墻工程技術規(guī)范、標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-2003《建筑幕墻》GBT21086-2007《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-2001《玻璃幕墻工程質量驗收標準》JGJ/T139-2001（2）材料標準《碳素結構鋼》GB700-2006（3）施工規(guī)范《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2011《工程測量規(guī)范》GB50026-2012《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013二、預埋件施工準備1、進場并向總承包單位提供公司相關資料進行備案（企業(yè)資質、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；2、與總承包單位簽署安全施工協(xié)議；3、向總承包單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位提供預埋件施工圖；4、編制施工人員通訊錄交總包、業(yè)主、監(jiān)理等單位；5、向總承包單位索取結構施工進度計劃表（控制預埋件進場時間以及施工時間）；6、向總承包單位索取結構配筋圖，對預埋件安裝部位的鋼筋直徑、鋼筋間距、混凝土保護層厚度等等數(shù)據(jù)進行研究，檢查上述尺寸是否與預埋件安裝存在潛在沖突，并提前進行溝通處理。三、預埋件的檢驗1、預埋件到工地后應首先檢查是否有質量保證書；a.鋼材保質書（鋼板、配筋）；b.鍍鋅質保書，鍍鋅厚度不得＜85um；c.防銹漆涂刷均勻。2、檢查外觀質量，以及焊縫質量；3、檢查預埋件尺寸是否與加工圖一致；4、填寫《預埋件進場驗收記錄表》；5、填寫《進場物資報驗表》以及上述數(shù)據(jù)報給監(jiān)理，驗收通過后方可進行埋設；四、預埋件埋設方法及工藝流程經(jīng)研究本工程預埋件施工圖可知，本工程預埋件安裝分為“梁側”安裝與“結構板位置”安裝等兩種情況。為更好的控制預埋件安裝精度，并能夠對預埋件施工起到切實指導意義，特編制如下兩種情況下的預埋件安裝方案。1、梁柱側面預埋安裝工藝流程：定位放線——梁柱鋼筋綁扎（非承包項）——預埋件就位及固定——側模板安裝（非承包項）——預埋件復查及加固——隱蔽驗收——混凝土澆筑（非承包項）——跟蹤檢查及處理。方案要點：梁柱模板安裝時應當留出室外預埋件安裝一側的模板（即只安裝底模和室內一側的側模），待梁柱鋼筋及預埋件安裝完畢后封閉室外一側模板！本工程“側埋”埋板節(jié)點圖及加工圖“板槽式埋件”側面及正面照片（1）測量放線及預埋件定位：在每一層樓土建梁柱模板安裝過程中，根據(jù)預埋件布置圖及標高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在模板或鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設定位標記點或控制線。如下圖示：（2）預埋件就位、安裝：①由于“槽式埋件”安裝固定時容易傾斜造成后期T型螺栓不宜安裝，且綁扎固定相對不易，但本工程采用“板槽式埋件”將“槽式埋件”與“平板埋件”結合，大大降低了施工難度、方便了質量控制。因此本工程“板槽式埋件”可按照“平板埋件”相關工藝要求進行施工。但仍然需要在預埋件安裝前，使用膠帶封閉槽口，避免混凝土滲入，進而影響后期施工。具體參加“槽式埋件”封口方式，如下圖：槽口封閉照片及施工完成后效果②當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)預埋件點位布置圖及已標注的定位點或控制線進行預埋件安裝。定位安裝如下圖示：板式埋件“鉛錘吊線法”及安裝效果圖②預埋件就位后，應當使用鐵絲將預埋件錨固鋼筋與梁柱鋼筋綁扎固定，預埋件安裝使用鉛錘吊線，保證預埋件位置準確、橫平豎直。且預埋件表面應比側模板后退5mm，防止合模困難。（對于截面較高的梁、剪力墻、或者結構柱中間位置的預埋件施工，由于合模后出現(xiàn)預埋件移位將難以修正，因此預埋件應當綁扎牢固，或直接將預埋件點焊在箍筋上，防止混凝土澆筑導致其發(fā)生移位）③若預埋件施工中碰到預埋件在箍筋的空檔處，則可添加輔助鋼筋，用鐵絲與主筋扎牢。（3）預埋件復查及加固：側面模板安裝完畢之后，應當對所有已經(jīng)安裝的預埋件進行再次復查、校正。若發(fā)現(xiàn)有預埋件松動、偏移、預埋件表面與側模板貼合不緊密等情況發(fā)生，應當使用撬棍進行矯正，并再次綁扎加固，以保證預埋件定位準確，并與側模板貼合緊密，防止預埋件表面過多嵌入混凝土之中。如下圖所示：為進一步對預埋件進行加固，防止在混凝土澆筑、振搗過程中出現(xiàn)預埋件意外偏移，可將預埋件與箍筋進行點焊固定，但應當避免在結構主筋上施焊。實例如下圖所示：預埋件錨筋與箍筋焊接加固預埋件錨筋與鋼筋綁扎固定埋板與模板貼合預埋件錨筋與箍筋焊接加固預埋件錨筋與鋼筋綁扎固定埋板與模板貼合緊密，防止灌漿（4）隱蔽驗收：預埋件安裝完畢之后，應當對預埋件進行編號，并填寫《預埋件檢查表》。“檢查表”應對預埋件的標高位置、左右偏差、前后位置等信息進行記錄。同時填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收。編號方式如下圖所示：（5）混凝土澆筑過程的跟蹤檢查：為保證預埋件的安裝質量，混凝土澆筑、振搗過程中應進行跟蹤檢查，若出現(xiàn)，應立即進行處理。2、結構板位置預埋安裝工藝流程：結構板模板安裝——定位放線——預埋件就位及固定——鋼筋網(wǎng)綁扎（非承包項）——預埋件復查及加固——隱蔽驗收——混凝土澆筑（非承包項）——跟蹤檢查及處理。方案要點：由于本工程18層部分幕墻位于室內，預埋件須安裝在結構板上，鑒于結構板厚度僅為100mm，為保證預埋件的錨固性能，預埋件形狀特殊，因此該部位鋼筋網(wǎng)需要在預埋件就位后方可綁扎。預埋件布置圖及加工圖詳見下圖所示：本工程18層室內埋板節(jié)點圖及加工圖（1）測量放線及預埋件定位：當預埋件安裝樓層結構板“底?！卑惭b完畢后，根據(jù)預埋件布置圖及土建梁柱尺寸控制線，在模板上用紅筆劃出預埋件埋設定位標記點。（2）預埋件就位、安裝：當預埋件定位點標注完畢之后，將預埋放置在結構板“底?！睒擞淈c上，并與標記點對齊，并使用螺釘將預埋件四個角固定在結構板模板上（預埋件上已預留綁扎孔）。詳見下圖示意：（3）鋼筋網(wǎng)綁扎及隱蔽驗收：預埋件安裝完畢之后（由結構施工單位綁扎結構板鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，混凝土澆筑前）對預埋件進行編號，并填寫《預埋件檢查表》?！皺z查表”應對預埋件的左右偏差、前后位置等信息進行記錄。同時填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收。如下圖所示：預埋件安裝到位鋼筋網(wǎng)綁扎結構板預埋件安裝五、預埋件施工質量要求及控制措施1、預埋件安裝標高偏差不應大于10mm，位置偏差不應大于20mm。2、預埋件定位時，應當以多軸線進行控制，相對來說軸線之間的精確度足以滿足預埋件的定位要求，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成預埋件的偏位。多軸線定位示意圖如下所示：2、預埋件位置偏差上下不應大于10mm，上下測量依據(jù)底模用卷尺進行測量。參見下圖示意：3、預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板（參見下圖），且需要在槽埋預埋件前后傾斜將造成幕墻安裝時角碼與預埋件之間的接觸減少，施工難度加大。4、混凝土澆筑、振搗過程，需注意對預埋件的保護，且需對預埋件周邊延長振搗時間，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響預埋件的質量。5、在混凝澆筑過程中，應跟蹤進行檢查，若預埋件出現(xiàn)移位應及時進行修正。確保預埋件定位準確，并與混凝土完成面持平。如下圖所示：6、結構陰陽角的預埋件處理a.陰角部位預埋件的埋設，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。如下圖所示b.陽角部位預埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個預埋件應貼邊靠緊。如下圖所示陰角部位處理方式陽角部位處理方式7、剪力墻處預埋件施工一般情況下，待剪力墻模板合模后，預埋件將無法進行調整，因而在合模前須將預埋件固定好，采用吊線法進行，預埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。圖示：8、當預埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫預埋件安裝檢查表。如后表：9、預埋件安裝時，每進場一批預埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫預埋件進場驗收記錄表。如后表：預埋件安裝檢查表施工部位：編號測量放線編號測量放線出入左右上下傾斜度備注出入左右上下傾斜度備注1n2n+13n+24n+35n+46n+510……11n+n施工員：日期：

預埋件進場驗收記錄表項目名稱：供應商：產(chǎn)品名稱：到貨日期：批號：型號：數(shù)量：序號檢驗項目質量情況備注1產(chǎn)品保證文件2鋼板尺寸偏差3鋼板厚度偏差4錨筋長度偏差5焊接質量6鍍鋅質量7外觀質量8拉拔試驗質量91011檢驗結論備注檢驗人：檢驗日期：年月日六、安全保障措施1.臨時用電系統(tǒng)和電動機具、設備安全防護措施（1）現(xiàn)場施工臨時用電必須有專項管理方案，并且在施工過程中嚴格落實各種規(guī)章制度。建立現(xiàn)場臨時用電的檢查制度，對現(xiàn)場的各種臨電線路和設施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。（2）施工機具、車輛及人員，應與內外臨電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時必須采用可靠的防護措施。（3）配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內所有電閘箱的內部設備必須符合臨電規(guī)定，箱內電器必須可靠、完好，其選型、定值要符合臨電規(guī)定，開關電器應標明用途。電閘箱內電器系統(tǒng)必須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配置，箱體統(tǒng)一刷桔黃色，并按規(guī)定設置圍欄和防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)系，采用外插連接方式。（4）獨立的配電系統(tǒng)必須按部頒標準，采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采取相應的接零或接地保護方式。各種電氣設備和電力施工機械的金屬外殼、金屬支架和底座必須按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。（5）配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。（6）每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。（7）在采用接地和接零保護方式的同時，必須設兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)。漏電保護裝置的選擇應符合規(guī)定。（8）開關箱中漏電保護器的額定動作電流不應大于30mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。（9）配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板與金屬電器安裝板做電器連接。進出線中N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。（10）使用于潮濕或有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。（11）手持電動工具的使用應符合國家標準的有關規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換，工具的外絕緣應完好無損，維修和保管應由專人負責。（12）施工現(xiàn)場的臨時照明在結構施工時，應在頂板施工中預埋線管，臨時照明和動力電源應穿管布線，必須按規(guī)定裝設燈具，并在電源一側加裝漏電保護器。（13）內部照明使用行燈照明的，其電源電壓不應超過36V，燈體與手柄應堅固，絕緣良好，電源線須使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。行燈變壓器應有防潮、防雨水設施。外圍的強電照明，必須搭設燈架，燈架的高度不得低于2m，并做好絕緣。（14）電焊機應單獨設開關。電焊機外殼應做接零或接地保護。施工現(xiàn)場內使用的電焊機必須加裝電焊機觸電保護器。電焊機一次線長度小于5m，二次線長度小于30m。接線應壓接牢固，并安裝可靠防護罩。焊把線應雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳手架、軌道及結構鋼筋作為回路地線。焊把線無破損，絕緣良好。電焊機設置地點應防潮、防雨。（15）配電屏（盤）或配電線路維修時，應懸掛停電標志牌，停、送電必須由專人負責。架空線必須設在專用的電線桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。（16）電纜穿過建筑物、構筑物、道路、易受機械傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。橡皮電纜架空敷設時應沿墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。固定點間距應保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧度垂距地不地小于2.5m。（17）焊接機械應放置在防雨通風良好的地方。焊接現(xiàn)場不得堆放易燃易爆物品。（18）對于夜間車輛通行的工程或機械設備，必須安裝設置醒目的紅色信號燈。其電源應設在施工現(xiàn)場電源總開關前側。3、用電安全措施（1）嚴格按照JGJ46-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》和JGJ59-2013《建筑施工安全檢查評分標準》以及文明安全工地檢查評分標準進行現(xiàn)場的臨電管理和維護。（2）執(zhí)行總包方的有關安全用電管理規(guī)定，教育施工人員，提高安全用電的意識，定期組織檢查本單位配電線路及用電設備，保證各種電氣設備安全可靠運行，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患定人、定措施、定時間進行解決和整改，做好檢查記錄。（3）所有電器設備采用TN-S接法，做到三級配電，現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。電箱裝門、設鎖、編號、注明責任人。電纜線為三相五線制，并規(guī)定黃綠雙色線為保護零線，不得作為相線使用。（4）配電箱和開關箱中，逐級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級保護分段保護的功能。施工現(xiàn)場的漏電保護開關在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的動作電流為50-100MA，保護該線路：開關箱內安裝的漏電保護開關的漏電動作電流就為30MA以下額定漏電動作時間小于0.1S。使用于潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流應不大于15MA，額定漏電動作時間應小于0.1S。（5）機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。單相220V電氣設備應有單獨的保護零線或地線。嚴禁在同一系統(tǒng)中接零、接地兩種混用，不用保護接地做照明零線。定期對電器設備進行檢修，定期對電器設備進行絕緣、接地電阻測試。（6）現(xiàn)場嚴禁拖地線，導線型號及規(guī)格、最大弧垂距地高度、接地要符合工藝標準，電纜穿過建筑物、道路，易損部位要加套管；施工區(qū)所使用的各種電箱、機械，設備、電焊機必須用絕緣板墊起，嚴禁設置在水中。（7）電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。（8）保護好露天電氣設備，以防雨淋和潮濕，檢查漏電保護裝置的靈敏度，使用移動式和手持電動設備時，一要有漏電保護裝置，二要使用絕緣護具，三要電線絕緣良好。大雨過后要檢查腳手架的下部是否下沉，如有下沉，則應立即加固。（9）在任何用電范圍內，均需接受電工的管理、指導，不得違反。（10）嚴禁一制多機（或工具）用電。（11）一切電線接頭均要接觸牢固，嚴禁隨手接電，電線接頭嚴禁裸露。（12）一切臨時電路均要在２m高度以上，嚴禁拖地電線長度超過５m。（13）任何拖地電線必須做好防水、防漏電工作。（14）每一工作小區(qū)（分區(qū)）設一漏電保護開關。（15）照明燈泡懸泡掛，嚴禁近人及靠近木材、電線、易燃品。（16）凡用電工種須配備的機具均設地線接地。（17）電工經(jīng)專門培訓，持供電局核發(fā)的操作許可證上崗，非電氣操作人員不準擅動電氣設施，電動機械發(fā)生故障，要找電工維修。（18）各級配電箱要做好防雨、防砸、防損壞，配電箱周圍2米內不準堆放任何材料或雜物。高低壓線下方不得設置架具材料及其他雜物。（19）帶電操作必須帶絕緣手套，進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須帶護目鏡。4、電動機具設備安全措施所有電動機具必須從國家正規(guī)廠家購買，且機械性能良好、各種安全防護裝置齊全、靈敏、可靠。所有電動機具自檢后報總包安全部門驗收合格后方可使用。按操作規(guī)程使用手持電動工具的工人要配齊防護用具，機械工要按規(guī)定佩戴防護用具，機加工時工人要戴防護眼鏡，機械操作工、鉗工在使用電鉆或砂輪時，不得戴手套。一切金屬外殼的機具均設地線接地；手持電動工具均要求在配電箱裝設額定工作電流不大于１５mA，額定工作時間不大于0.15s的漏電保護裝置，電動機置定期檢驗、保養(yǎng)；每臺電動機械應有獨立的開關和熔斷保險，嚴禁一閘多機；如果有人觸電，則應及時斷電搶救。5、高空作業(yè)安全措施（1）上班前必須認真檢查機械設備、用具、繩子、坐板、安全帶有無損壞，確保機械性能良好及各種用具無異常現(xiàn)象方能上崗操作。（2）操作繩、安全繩必須分開生根并扎緊系死，靠沿口處要加墊軟物，防止因磨損而斷繩，繩子下端一定要接觸地面，放繩人同時也要系臨時安全繩。（3）施工員上崗前要穿好工作服，戴好安全帽，上崗時要先系安全帶，再系保險鎖（安全繩上），爾后再系好卸扣(操作繩上)，同時坐板扣子要打緊，固死。（4）下繩時，施工負責人和樓上監(jiān)護人員要給予指揮和幫助。（5）操作時輔助用具要扎緊扎牢．以防墜傷人，同時嚴禁嬉笑打鬧和攜帶其它無關物品；（6）樓上、地面監(jiān)護人員要堅守在施工現(xiàn)場．切實履行職責．隨時觀察操作繩、安全繩的松緊及絞繩、串繩等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，及時排除。（7）樓上監(jiān)護人員不得隨意在樓頂邊沿上來回走動。需要時，必須先系好自身安全繩，爾后再進行輔助工作。地面監(jiān)護人員不得在施工現(xiàn)場看書看報，更不得隨意觀賞其它場景。并要隨時制止行人進入危險地段及拉繩、甩繩現(xiàn)象發(fā)生。（8）操作繩、安全繩需移位、上下時，監(jiān)護人員及輔助工人要