固隆煤業(yè)工業(yè)廣場支護工程施工組織設(shè)計

山西晉煤集團陽城晉圣固隆煤業(yè)工業(yè)場地支護工程施工組織設(shè)計河南泰吉通工程建設(shè)有限公司陽城晉圣固隆項目部二〇一七年二月二十三日工業(yè)場地支護工程施工組織設(shè)計目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、主要施工方案 11、重力式擋土墻 12、錨桿式擋土墻 53、混凝土空心塊植物護坡 94、錨索掛網(wǎng)噴射混凝土護坡 135、圍墻 226、護欄 267、排水溝 27四、施工安全技術(shù)措施 29五、文明施工及環(huán)境保護 34六、施工進度計劃及工期保證措施 361、施工進度計劃 362、工期保證措施 36七、施工組織機構(gòu)及保證體系 38八、施工平面布置圖 39一、工程概況本工程為山西晉城煤業(yè)集團陽城晉圣固隆煤業(yè)有限公司工業(yè)場地支護工程,主要工程內(nèi)容包括擋土墻、護坡、圍墻、護欄、排水溝。本工程擋土墻包括重力式擋土墻和錨桿式擋土墻，重力式擋土墻總長約2304米，擋土墻高度小于5m時，墻身材料為M10水泥砂漿砌MU30毛石，擋土墻高度不低于5m時，墻身材料為C20毛石混凝土，MU30毛石,基礎(chǔ)為擴展基礎(chǔ);錨桿式擋土墻總長158.5米，面板總面積約1202.3平方米；本工程護坡，坡率1:1.5邊坡采用混凝土空心塊植物護坡，坡率1:0.5邊坡采用錨噴護坡，混凝土空心塊植物護坡斜面面積約4930平方米，錨索掛網(wǎng)噴射混凝土護坡斜面面積約5730平方米，馬道寬2米，100毫米厚C20砼硬化，面積約340平方米；本工程中圍墻中心線距擋墻頂邊緣0.5米，距邊坡頂邊緣1米，圍墻總長1520.5米，護欄中心線距擋墻頂邊緣0.5米，距邊坡頂邊緣1米，護欄總長1633米，排水溝中心線距圍墻中心線1米，總長877米；本工程中需進行施工的臺階總長51米，總高差為10米。二、編制依據(jù)1、北京圓之翰煤炭工程設(shè)計有限公司提供的《固隆煤業(yè)兼并重組整合項目工業(yè)場地支護工程》施工圖（S110016-416）；2、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2013）；3、《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）；4、《工程測量規(guī)范》（GB50026-2007）；5、其它相關(guān)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)；三、主要施工方案1、重力式擋土墻1.1施工順序：漿砌石擋墻：施工準(zhǔn)備→施工放線→基槽開挖→驗槽→C15混凝土墊層→墻身砌筑→基坑回填夯實→砂漿勾縫→墻頂C20細(xì)石混凝土壓頂→墻背回填。毛石混凝土擋墻：施工準(zhǔn)備→施工放線→基槽開挖→驗槽→C15混凝土墊層→擴展基礎(chǔ)鋼筋安裝→擴展基礎(chǔ)支?！鶦30混凝土澆筑→基坑回填夯實→墻身支模→墻身C20毛石混凝土澆筑→墻背回填。1.2主要施工方法：1.2.1施工放線施工前，復(fù)核監(jiān)理（業(yè)主）提供的測量控制網(wǎng)，并布置擋土墻施工控制網(wǎng)，報請測量監(jiān)理工程師審核。開挖前，按設(shè)計要求，選定位置，確定軸線；然后按設(shè)計圖紙幾何尺寸、高程和邊坡坡度，確定基槽開挖范圍，準(zhǔn)確進行開挖邊線放樣。1.2.2基槽開挖、整修基槽開挖邊坡坡度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及開挖深度確定，一般定在1：0.3～1：0.5范圍內(nèi)（巖層及開挖深度較小時可適當(dāng)放小開挖坡度）。開挖過程中，注意檢查開挖坡度，根據(jù)揭露的地質(zhì)情況，及時調(diào)整邊坡坡度。擋土墻基槽應(yīng)分段、跳段開挖，嚴(yán)禁大段連續(xù)開挖影響邊坡穩(wěn)定?；坶_挖坡度應(yīng)保證基槽臨時邊坡的穩(wěn)定，同時避免破壞墻趾原狀巖土。表層耕植土、淤泥質(zhì)土不得作為擋土墻基礎(chǔ)持力層。擋土墻砌筑前，應(yīng)將基底表面風(fēng)化、松散土石清除干凈?；壑饕捎脵C械開挖。土方直接采用履帶式反鏟挖掘機開挖；石方采用履帶式液壓破碎器破碎后，履帶式反鏟挖掘機開挖，裝載機配合。開挖好的基槽，在鋪砌前先進行整修，使槽底與溝壁堅實，且基底粗糙?；组_挖至設(shè)計基底高程后，及時報請設(shè)計、地勘、業(yè)主和監(jiān)理初驗，基底滿足設(shè)計要求時，及時清底，進行基礎(chǔ)施工。如基底巖性未達(dá)到設(shè)計要求，應(yīng)按設(shè)計、地勘人員的處理意見繼續(xù)下挖直至達(dá)到設(shè)計要求后方可進入下一工序。1.2.3墊層及擴展基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)施工前先進行基地地基承載力檢測。地基承載力檢測合格后，進行擋土墻墊層及擴展基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)完成后，應(yīng)立即進行回填，以小型機械分層夯實，并在表面留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。1.2.4墻身砌筑（1）砂漿拌制和運輸a、砂漿必須按照中心試驗室配制的配合比進行施工，其材料的規(guī)格必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。b、砂漿的流動性應(yīng)符合要求，并應(yīng)經(jīng)常進行檢查。c、砂漿采用攪拌機攪拌。攪拌時先將3/4的用水量和1/2的用砂量與全部膠結(jié)材料在一起稍加拌合，然后加入其余的砂和水。攪拌時間一般為3~5分鐘，最短不小于2.5分鐘，時間過短或過長均不適宜，以免影響砌筑質(zhì)量。d、砂漿的運送采用不漏水的小斗車人工運送，砂漿運送后，應(yīng)檢查其稠度和分層度。稠度不足或分層的砂漿必須重新拌合，必須符合要求后方能使用。（2）漿砌石擋土墻墻身砌筑，毛石強度等級為MU30，厚度不小于20cm，水泥砂漿強度等級為M10，；毛石混凝土擋墻墻身采用C20毛石混凝土，毛石含量小于30%。a、漿砌石擋土墻在砌筑前，必須選用干凈的毛石作業(yè)，若石料較臟的應(yīng)用水清刷干凈后使用。選用毛石應(yīng)結(jié)構(gòu)密實、質(zhì)地均勻、無風(fēng)化及裂隙，其極限抗壓強度不應(yīng)小于30MPa，最短邊厚度不小于20cm。采用座漿法施工。砌筑基礎(chǔ)的第一層砌塊時，先將基底表面清洗、濕潤，再座漿砌筑；毛石表面干凈、濕潤，鋪漿厚度3～5cm，毛石間砌縫用砂漿填充飽滿，無漿不貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用插入式振動器插搗密實。不先堆砌石塊再用砂漿灌縫。漿砌石擋墻墻頂用混凝土壓頂抹平，厚度10cm。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應(yīng)順直整齊，逐層收坡，內(nèi)面線可大致順適。砌筑過程中做到隨時檢查校正線桿和砌體的各部幾何尺寸。筑砌時各段應(yīng)水平砌筑一致。擋土墻外表面采用1:2水泥砂漿勾縫，勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持縫槽內(nèi)濕潤，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實，勾縫砂漿標(biāo)號應(yīng)高于砌體砂漿，應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴(yán)禁勾假縫，凸縫，砌筑完畢后應(yīng)保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。b、毛石混凝土擋土墻進行墻身C20毛石混凝土澆筑時，應(yīng)先鋪一層50cm厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石表面應(yīng)干凈、濕潤，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，毛石混凝土擋墻墻頂用水泥砂漿抹平，厚度為20mm。為不影響混凝土外觀質(zhì)量，在摻入毛石時應(yīng)離模板15cm以上，毛石摻量不得大于總體積的30%，毛石間距一般不小于10cm，厚度不宜小于15cm。毛石不得重疊堆碼，且不得采用機械傾倒，鋪放時應(yīng)均勻排列，使大面朝下，小面朝上。c、變形縫、反濾層及泄水孔設(shè)置:擋土墻變截面處或同截面間距10m設(shè)置一道變形縫，轉(zhuǎn)角處不設(shè)置變形縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，填塞深度不得小于30cm。反濾層布置于重力式擋土墻墻背處，沿著擋土墻縱向通長布置。泄水孔采用DN100PVC管材，排水坡度10%向墻外，重力式擋土墻泄水孔橫豎向間距2m，梅花形布置，最下排距地面30cm；1.2.5墻后回填當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度30cm，回填1.5m，用人工分層夯實。1.3機械設(shè)備選型及勞動力安排：1.3.1主要施工機械漿砌毛石擋土墻工程主要施工機械設(shè)備配置見“表3-1”。表3-1主要施工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量備注1空壓機3.5m6臺2風(fēng)鎬14個攪拌機0.3m17臺潛水泵IS85210臺混凝土震搗器1.1KW8個電焊機BX5004臺人力腳輪車70個裝載機6臺砂漿攪拌機6臺挖掘機3臺破碎錘3臺磅秤15臺1.3.2勞動力配置計劃施工人員進行統(tǒng)籌安排，勞動力配置計劃詳見“表3-2”。表3-2勞動力計劃表序號名稱數(shù)量備注1現(xiàn)場施工管理人員10人2專職安全員2人3模板安裝人員20人4機械操作人員16人5電工3人6其他工人30人7合計：81人2、錨桿式擋土墻2.1施工順序：清理邊坡清理邊坡布置鉆孔鉆孔安設(shè)錨桿注漿安裝錨頭（焊接骨架鋼筋）擋土墻施工錨桿制作配合比選定驗收錨桿圖2錨桿擋土墻施工工藝流程圖2.2主要施工方法：2.2.1施工準(zhǔn)備1）復(fù)核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，組織三級技術(shù)交底及安全交底；2）根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇砂漿及混凝土配合比，按設(shè)計坡度1：0.1清理邊坡。2.2.2肋柱、擋板預(yù)制肋柱及面板材料為C30鋼筋混凝土，鋼筋等級HPB300（）、HRB400（）；1）構(gòu)件可采用工廠或就地預(yù)制，采用何種形式要根據(jù)現(xiàn)場實際和施工單位條件而定。一般當(dāng)施工現(xiàn)場場地狹窄，選擇工廠預(yù)制，可保證面板質(zhì)量，但在運輸過程中要采取有效措施防止構(gòu)件破損。面板在運輸和堆放時要豎立不可平放堆疊；2）預(yù)制場地要平整加固，當(dāng)采用底墊時也可不設(shè)置混凝土地面；面板預(yù)制模板以組合鋼模板為佳，若采用木模時應(yīng)內(nèi)襯鐵皮；模具要涂刷隔離劑，使用后要及時清理；3）按規(guī)范要求做好鋼筋及預(yù)埋件的下料、彎制、綁扎、焊接等工序，預(yù)制時應(yīng)控制好預(yù)埋件（預(yù)埋孔）位置和混凝土保護層厚度，不得有露筋現(xiàn)象；4）按照配合比配置干硬性或半干硬性混凝土，嚴(yán)格控制用水量。采用混凝土振動器將混凝土振搗，邊角處輔以人工搗固，確?；炷撩軐崳?）按規(guī)定做好構(gòu)件的脫模、養(yǎng)護，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強度后可集中養(yǎng)護28d。2.2.3邊坡開挖1）錨桿擋土墻應(yīng)自下而上進行施工，施工前，應(yīng)清除巖面松動石塊，整平墻背坡面；2）邊坡開挖，一般要跳槽開挖，除盡量縮短工期外，還應(yīng)根據(jù)情況考慮臨時支撐，以免山坡坍塌，影響錨桿抗滑力。2.2.4施工放樣1）復(fù)測定線，恢復(fù)中心線，定出肋柱的基線樁，準(zhǔn)確定出擋土墻位置和高程；2）測定孔位，用儀器測出各個錨孔的位置，并設(shè)置孔位方向樁，以便校正。2.2.5鉆孔1）錨索、錨桿射入角度為10，干鉆成孔，禁止用水鉆進，成孔孔徑150mm，根據(jù)施工圖所規(guī)定的孔位、孔徑、長度與傾斜度可采用沖擊鉆或旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔，鉆孔采用作業(yè)法，要做好鉆孔地質(zhì)記錄，成孔孔壁必須順直、完整；鉆孔孔位、孔徑、孔深應(yīng)符合設(shè)計要求，孔距誤差水平方向不超過50mm，垂直方向不超過100mm；鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長度的3%；鉆孔深度要考慮沉渣影響。2）鉆孔深度須超過擋土墻后的主動土壓力區(qū)和已有的滑動面，并需在穩(wěn)定土層中達(dá)到足夠的有效錨固長度。當(dāng)巖層風(fēng)化程度嚴(yán)重或其性質(zhì)接近土質(zhì)地層時，可加用套管鉆進，以保證鉆孔質(zhì)量；3）在巖石低端鉆至要求的深度成孔后，必須用高壓風(fēng)進行清孔，將孔內(nèi)壁及根部殘留廢土清除干凈。嚴(yán)禁用水沖洗。以免降低水泥漿與孔壁的粘結(jié)強度。2．2.6錨桿制作安裝1）錨桿擋土墻中，部分錨桿采用錨索代替；孔徑、傾角同錨桿，其余做法與錨噴支護中錨索做法相同。2）錨索、錨桿在施工前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對桿體材料進行拉拔試驗。3）錨桿類型規(guī)格及性能應(yīng)與設(shè)計相符合，應(yīng)按施工圖尺寸下料、調(diào)直、除污、制造；錨桿長度為10m、15m；錨索長度為20m、25m,錨索自由段長5m；錨桿鋼筋采用325焊接而成，等級HRB400（）；錨桿連接采用雙面幫條焊接。4）錨索和錨桿下料采用砂輪切割機切割，避免點焊切割；考慮到錨索和錨桿張拉工藝要求，實際錨索長度要比設(shè)計長度多留1m，錨桿長度要比設(shè)計長度多留0.5m。5）插入鉆孔的錨桿要順直，并應(yīng)除銹，在錨固段部分一般用水泥砂漿防護；錨桿孔外部分需做防銹層，采用在鋼筋表面涂防銹底漆，再包扎瀝青麻布兩層或塑料套管及化學(xué)涂料等方法進行防銹。如防銹層局部遭到破壞，應(yīng)及時加以處理；6）錨索錨固段也必須除銹、除油污。按設(shè)計要求綁扎緊箍環(huán)和擴張環(huán)，自由段除銹后，涂抹黃油立即外套塑料管，兩頭用鐵絲扎緊，并用電工膠布纏封。7）錨桿放入鉆孔內(nèi)為使其在孔內(nèi)居中，可沿錨桿長度間隔2m左右焊接一對定位支架?？孜辉试S偏差±50mm，深度允許偏差+50mm，-10mm；8）清孔完畢后應(yīng)及時安裝錨桿，把預(yù)制好的錨桿鋼筋緩慢地送入鉆孔內(nèi)，定位支架在錨桿下部撐住孔壁，插入錨桿時應(yīng)將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部。預(yù)制的錨桿鋼筋應(yīng)保持順直；9）有水地段安裝錨桿，應(yīng)將孔內(nèi)水排除或采用早強速凝藥包式錨桿。2．2.7灌漿1）按施工配合比采用攪拌機拌制砂漿，砂漿等級為M30，隨拌隨用，經(jīng)過2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)倒入儲漿桶，桶內(nèi)水泥砂漿在使用前仍需低速攪拌，以防止砂漿離析；2）制漿時應(yīng)采用細(xì)砂,其含泥量按重量計,不得大于3%,且砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于1%。砂漿與巖石粘結(jié)強度不少于0.18MPa，漿體材料28d的無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)低于25MPa。水泥盡可能采用膨脹水泥。為避免孔內(nèi)產(chǎn)生氣墊，壓漿泵料倉內(nèi)要始終有一定的砂漿；3）采用重力灌漿與壓力灌漿相結(jié)合的方法灌注。先將內(nèi)徑5cm膠管與錨桿同時送入距錨孔底10cm處，用灌漿泵（灌漿壓力為0.3MPa左右）使砂漿在壓力下自孔底向外充滿。隨漿灌筑，把灌漿管從孔底朝孔口緩慢勻速拔出，但要保持出管口始終埋入砂漿1.5m~2.0m。當(dāng)砂漿灌至孔口時立即減壓為零，以免在孔口形成噴漿。灌漿管拔出后立即漿制作好的封口板塞進孔口，灌漿結(jié)束；4）錨索和錨桿孔內(nèi)灌注水灰比0.45～0.50的水泥凈漿，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用；漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。采用二次注漿工藝，注漿時先高速低壓從孔底注漿，注漿壓力不低于0.5MPa；當(dāng)孔口溢漿后再低速高壓從孔口注漿，注漿壓力不低于2.0MPa(最終以試驗壓力為準(zhǔn))?？卓谝绯鰸{液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5）砂漿錨桿安裝后，不得敲擊、搖動，普通砂漿在3d，早強砂漿在12h內(nèi)不得在桿體上懸掛重物。6）錨索和錨桿按設(shè)計圖紙要求進行張拉和鎖定。當(dāng)其漿體強度達(dá)到設(shè)計的80％后，方可進行張拉鎖定，當(dāng)砂漿未完全固化以前不得拉拔和移動錨桿和錨索。錨索張拉前，必須對張拉設(shè)備進行標(biāo)定。錨索張拉分五級進行，每級荷載分別為設(shè)計拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍，除最后一級需要穩(wěn)定10～20min，其余每級需要穩(wěn)定5分鐘，并分別記錄每一級鋼絞線的伸長量。在每一級穩(wěn)定內(nèi)必須測讀錨頭位移三次。錨索張拉除考慮預(yù)張拉外還要考慮交替分級張拉，交替張拉可保證各孔錨索受力均勻，張拉后若發(fā)現(xiàn)有明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)及時進行補張拉。7）當(dāng)張拉到最后一級荷載且變形穩(wěn)定后，卸荷至鎖定荷載鎖定錨索和錨桿。錨索和錨桿鎖定后，切除多余鋼絞線和鋼筋，用C25砼及時封閉錨索的錨頭。錨頭封閉要求整齊、美觀。2．2.8泄水孔泄水孔采用DN100PVC管材，排水坡度10%向墻外，錨桿式擋土墻泄水孔橫豎向間距2m，最下排距地面0.5m；泄水孔長10m，每間隔10cm四面鉆孔，孔徑5mm，并用200g/m2土工布圍裹一道2.2.9肋柱擋板安裝1）待錨桿孔內(nèi)砂漿達(dá)到施工圖標(biāo)示強度70%以后，方可進行立柱和擋板安裝工作。安裝擋板時，應(yīng)隨時作反濾層和墻背回填；2）擋板安裝前應(yīng)將飛邊打掉，防止安裝后超出柱頂，對立柱、擋板的倒運、安裝應(yīng)符合混凝土強度要求并防止碰撞和距離震動，以免損壞構(gòu)件；3）錨桿擋土墻立柱間距應(yīng)要求正確或用卡尺固定，以使擋板和柱搭接部分尺寸符合施工圖要求；擋板與立柱搭接部分接觸面應(yīng)保持平整，可填入少量砂漿，避免產(chǎn)生集中受力；4）錨桿焊接、錨固及防銹是錨桿施工中的關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝操作。2.2.10墻后土石回填擋板后填料應(yīng)均勻，不應(yīng)填入大塊石料以免擋墻集中受力。2.2.11分級平臺封閉分級式擋土墻平臺應(yīng)回填密實，并做好泄水坡或設(shè)排水護板。2.3機械設(shè)備選型及勞動力安排：2.3.1主要機具設(shè)備:主要配套機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，綜合考慮工程數(shù)量、進度等方面要求配備。一般較小工程數(shù)量的主要機械設(shè)備見表1。表1主要機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1空壓機9～12m3臺12潛孔鉆機65～110mm臺23注漿機<4MPa臺14鋼筋加工設(shè)備套15混凝土施工設(shè)備套12.3.2勞動力組織施工勞動力應(yīng)根據(jù)具體工程數(shù)量和施工進度的有關(guān)要求配備，一般情況的勞動力組織見表2。表2勞動力組織表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人13鉆孔44注漿35鋼筋46架子及混凝土67修理及電工18雜工2～43、混凝土空心塊植物護坡3.1施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基槽開挖→基底檢查→澆筑鑲邊、排水槽→混凝土養(yǎng)護→鋪設(shè)空心磚→空心磚內(nèi)填土→撒播植草→栽種灌木→驗收?；A(chǔ)、平臺施工驗收撒播植草、栽種灌木空心磚內(nèi)填土施工準(zhǔn)備空心磚鋪設(shè)模板安裝測量放樣基槽開挖基底檢查坡面修整鑲邊、排水槽施工混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)、平臺施工驗收撒播植草、栽種灌木空心磚內(nèi)填土施工準(zhǔn)備空心磚鋪設(shè)模板安裝測量放樣基槽開挖基底檢查坡面修整鑲邊、排水槽施工混凝土養(yǎng)護3.2主要施工方法：（1）施工準(zhǔn)備

a、原材料準(zhǔn)備混凝土空心塊材料為C20混凝土，鋼筋等級HRB300；b、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場做好臨時防排水系統(tǒng)、安排好臨時用電、配備混凝土施工、養(yǎng)生設(shè)備。（2）測量放樣根據(jù)設(shè)計邊坡與線路中心線的相對位置，由測量人員用全站儀放出邊坡坡頂、坡腳線，全埋式腳墻、邊坡平臺位置線，施工人員隨后掛線進行邊坡及平臺的平整，清刷浮土、填補坑凹、并夯實坡面，坡面要平整、圓順，然后根據(jù)設(shè)計形式、尺寸掛線放樣，要求放出鑲邊、排水槽線，并灑白灰線標(biāo)示。（3）基槽開挖基槽采用人工開挖，開挖時從上到下進行開挖，，并修筑方便施工人員上下的臺階?；坶_挖完后應(yīng)立即進行模板支設(shè)、混凝土施工，以防止基槽暴露時間過長造成邊坡坍塌，從而破壞路基實體質(zhì)量。基槽在開挖時，嚴(yán)格按照掛線施工的作業(yè)要點進行施工過程控制。一次開挖后，預(yù)留人工二次修整余地，二次修整到位，避免超挖現(xiàn)象，減少混凝土的超方量。（4）基底檢查基槽開挖完成后及時通知架子隊技術(shù)員進行驗槽，自檢合格報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收簽證，才能進行下道工序施工?；墼试S偏差詳見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求中“護坡各部允許偏差表”。（5）模板安裝模板采用竹膠板，截水緣處采用10cm×10cm的竹膠板釘制而成，模板安裝時采用雙面膠帶紙塞縫，確保接縫良好不漏漿。模板支設(shè)完成后掛線對模板進行精調(diào)，確保模板支設(shè)尺寸符合要求。模板調(diào)整好后，對模板進行加固，頂面采用鋼管加固，側(cè)面采用砂袋封堵。模板支設(shè)好后要經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無誤并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能進行下道工序施工。進行混凝土澆筑前，人工清除基槽表面松散顆粒，灑水濕潤。鑲邊、排水槽澆筑混凝土采用混凝土罐車運輸，吊車吊送或泵車泵送入模。混凝土運至現(xiàn)場后先對混凝土的工作性能進行檢查，滿足要求后方可進行混凝土澆筑。對于鑲邊、排水槽的施工，從鑲邊向排水槽進行施工，混凝土施工過程中，施工人員應(yīng)采用小型振搗設(shè)備對混凝土進行振搗，截水緣在坡面混凝土施工完成后再進行澆筑。當(dāng)混凝土強度達(dá)到2.5MPa后方可拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后及時對側(cè)面混凝土進行修整。護坡圬工與坡面密貼，防護頂面與邊坡間的縫隙必須封嚴(yán)。（7）混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成終凝后及時對坡面混凝土進行土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7d。（8）空心磚鋪設(shè)在混凝土養(yǎng)護完成后，及時將拱圈內(nèi)的多余填料清出，拱圈的清理深度為0.1m，隨后進行混凝土空心塊的砌筑?？招膲K砌筑應(yīng)按照從下到上進行砌筑，鋪設(shè)時用橡皮錘擊打使磚與坡面密貼，不得使用鐵錘等硬物?？招膲K框格節(jié)點間用M7.5水泥砂漿砌牢（9）空心磚內(nèi)客土撒播植草及栽種灌木空心磚內(nèi)回填土采用人工配合機械進行回填，客土厚0.2m，采用適宜植物生長的清表土、種植土、黏性土等；草籽選用根系發(fā)達(dá)莖矮葉茂且適于吉林地區(qū)成活的多年生草種，草籽埋入深度不小于5cm，為使草籽均勻分布，可將種子與砂、干土或鋸末混合。草籽養(yǎng)生期內(nèi)，需用透氣農(nóng)膜覆蓋，避免雨水沖刷，及時進行灑水養(yǎng)生，對漏灑、草籽發(fā)芽成活過稀部位還應(yīng)進行補撒。按照設(shè)計要求栽植灌木，灌木采用適宜當(dāng)?shù)厣L的、易于成活的樹種。3.3、施工注意事項（1）對干燥的挖方槽底要適當(dāng)灑水潤濕，以防混凝土水分過多流失，造成混凝土開裂。（2）對坡面與全埋式腳墻或平臺的接觸面要做鑿毛或拉毛處理，并用清水清洗干凈，以便混凝土的良好結(jié)合。（4）在混凝土振搗時，注意避免過振及漏振現(xiàn)象。（5）待砼強度達(dá)到2.5MPa時，方可拆模。以防混凝土掉角、啃邊等。（6）保證護坡整體的圓順性及窗口布置的美觀性。3.4機械設(shè)備選型及勞動力安排：3.4.1施工機具設(shè)備施工機具設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1挖掘機3臺2鏟車4臺3專用噴射泵1臺4灑水車1輛5全站儀NTS-362R4L1臺6水準(zhǔn)儀DS3-23臺7打夯機3臺8對講機4部9鋼尺5m9把3.4.2人力配置1測量工3人2機械操作工3人3普工30人4管理人員6人5合計42人4、錨索掛網(wǎng)噴射混凝土護坡4.1施工順序：施工工藝流程邊坡測量噴射設(shè)備及電力設(shè)備布設(shè)鉆孔前邊坡測量噴射設(shè)備及電力設(shè)備布設(shè)鉆孔前施工準(zhǔn)備 邊坡修整邊坡安全監(jiān)測搭設(shè)腳手架 邊坡修整邊坡安全監(jiān)測搭設(shè)腳手架砼試塊制作第一次噴射砼試塊制作第一次噴射混凝土鉆孔設(shè)備布設(shè)錨索及泄水管孔位放樣錨索及泄水管鉆孔鉆孔設(shè)備布設(shè)錨索及泄水管孔位放樣錨索及泄水管鉆孔清孔、驗孔清孔、驗孔泄水孔插入PVC花管及固定插入錨索泄水孔插入PVC花管及固定插入錨索 錨索孔灌注水泥砂漿砼試塊制作錨索孔灌注水泥砂漿砼試塊制作錨索拉拔試驗達(dá)到設(shè)計強度錨索拉拔試驗達(dá)到設(shè)計強度安裝鋼筋網(wǎng)片安裝鋼筋網(wǎng)片第二次噴射混凝土砼試塊制作第二次噴射混凝土砼試塊制作噴層厚度檢查養(yǎng)護噴層厚度檢查養(yǎng)護噴層厚度檢查伸縮縫設(shè)置砼試塊制作第三次噴射混凝土噴層厚度檢查伸縮縫設(shè)置砼試塊制作第三次噴射混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護施工護腳墻及平臺水溝邊坡安全監(jiān)測拆除腳手架施工護腳墻及平臺水溝邊坡安全監(jiān)測拆除腳手架4.2主要施工方法：(1)、鉆孔前施工準(zhǔn)備a測量放線測量組需對邊坡按設(shè)計坡率1:0.5進行放樣，并用縱橫交叉廣線拉直，以便確定邊坡修整的情況，且測量組需做好現(xiàn)場的技術(shù)交底工作。b噴射設(shè)備及電力設(shè)備布設(shè)架設(shè)好電力主線路（布線按現(xiàn)場具體情況確定），在施工周圍布置適當(dāng)數(shù)量的碘鎢燈，保證夜班能正常進行；每批材料到達(dá)工地后，應(yīng)進行質(zhì)量檢查，合格后方可使用；噴射設(shè)備進場后，應(yīng)先進行確定其性能及設(shè)置位置，保證噴射作業(yè)正常進行。(2)、搭設(shè)腳手架腳手架搭設(shè)前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安全后再搭設(shè)腳手架。鋼管支架立柱應(yīng)置于堅硬穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，不得置于浮渣上；腳手架要雙排搭建，立柱間距1．5m。架子寬度1．2～1．5m；橫桿高度1．8m，以滿足施工操作要求；并應(yīng)設(shè)置安全欄桿以應(yīng)付突然出現(xiàn)的情況。搭設(shè)管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面之間必須楔緊，相鄰鋼架之間應(yīng)連接牢靠，以確保施工安全。立桿要根據(jù)山體傾斜度傾斜搭建，離工作面距離不得大于0.6米。立桿底部應(yīng)該打樁固定并上掃腳桿。腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)根據(jù)施工需要在腳手架上設(shè)置竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯應(yīng)用鐵絲綁死，以保證人員及機具的施工安全。腳手架一經(jīng)搭設(shè)，其地基不得隨意開挖。搭設(shè)完畢后應(yīng)進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后才準(zhǔn)使用。在腳手架上同時進行多層作業(yè)的情況下，各作業(yè)層之間應(yīng)設(shè)置可靠的防護棚檔，以防止上層墜物傷及下層作業(yè)人員。任何人不準(zhǔn)私自拆改架子。遇有立桿沉陷或懸空、節(jié)點松動、架子歪斜、桿件變形等問題，在未解決以前應(yīng)暫停使用腳手架。遇有六級以上大風(fēng)、大霧、大雨和大雪天氣應(yīng)暫停腳手架作業(yè)。雨雪后進行操作要有防滑措施，且復(fù)工前必須進行檢查確認(rèn)無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。架子搭設(shè)和組裝完畢，在投入使用前，應(yīng)逐層、逐流水段由工程負(fù)責(zé)人、架子班組長和專職安全員一起組織驗收，并填寫驗收單。在施工過程中，應(yīng)有專人管理、檢查和保修，并定期進行沉降觀察，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取加固措施。(3)、邊坡修整應(yīng)先清除受噴面和邊坡底部的巖渣、浮土和回彈物料，鑿毛光滑巖面，防止出現(xiàn)失腳現(xiàn)象，再根據(jù)放樣技術(shù)交底，對邊坡進行修整，清除明顯凸起和松動土層或巖塊，過高則用風(fēng)鎬鑿除，過低則用漿砌片石嵌補，要求做到坡面基本平整,如遇較大裂縫，可采用灌漿或勾縫處理，以保證邊坡的順直。(4)、第一次噴射混凝土a噴漿采用C20混凝土進行噴射,第一次噴射混凝土前應(yīng)對水泥、砂、石子及施工用水等進行試驗取樣，確定上述材料是否滿足規(guī)范設(shè)計要求及確定噴射混凝土配合比。b噴射混凝土前應(yīng)每5～10m人工垂直巖層面打入φ8的鋼筋作為噴射混凝土厚度的標(biāo)志，然后對受噴面進行清洗，濕潤巖層表面，以確保噴射混凝土與巖層之間的良好粘結(jié)。c噴射作業(yè)前必須對機械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)，并先進行試噴作業(yè)，確定合適的施工工藝參數(shù)，確保噴射表面光澤平整，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，且骨料分布均勻，回彈量少。d噴射混凝土應(yīng)自下而上分層進行，噴射周邊區(qū)域應(yīng)封嚴(yán)，噴射厚度為6cm，噴嘴應(yīng)垂直受噴面且宜保持0．6～1．0m的距離。(5)、錨索及泄水管鉆孔a鉆孔時，應(yīng)在鉆機擺放位置加固腳手架。鉆孔設(shè)備應(yīng)置于穩(wěn)定平整的竹跳板上，并與腳手架綁緊。b待第一次噴射混凝土終凝3h后，方可進行錨索及泄水管鉆孔。c錨索孔位放樣時，應(yīng)用油漆在第一次噴射混凝土面上畫出孔位，孔位誤差<5cm，并做好現(xiàn)場技術(shù)交底，孔距誤差水平方向不超過50mm，垂直方向不超過100mm；并且不得混淆錨索孔與泄水孔。d錨索鉆孔及泄水孔鉆孔均采用氣腿式鑿巖機自上而下進行干鉆鉆孔，錨索鉆孔孔徑150mm，鉆孔深度為15m，b鉆進時要比設(shè)計深度多鉆進100～200mm，以防止孔深不夠。在風(fēng)化極嚴(yán)重軟質(zhì)巖及節(jié)理裂隙發(fā)育、風(fēng)化極嚴(yán)重硬質(zhì)巖邊坡錨桿錨固深度需加長至3～4m；泄水孔徑5mm，鉆孔深度為10m，橫豎間距3m，呈梅花型布置，且第一排泄水孔需高于最下排地面0.5m以上。鉆孔時不能加水，防止塌孔及縮孔發(fā)生，如遇巖石過于堅硬須采取加水的方式鉆孔，必須隨鉆機速度鉆進，不能強加壓力沖鉆，以免影響邊坡巖石的穩(wěn)定。e注意錨索鉆孔時鉆機應(yīng)傾斜巖層面26.5°,泄水孔鉆孔時鉆機需傾斜于巖層面10°，兩種孔的鉆眼順序可根據(jù)實際情況合理調(diào)配。f為防止巖層面風(fēng)化，錨索鉆孔、安設(shè)錨索及注漿也可以循環(huán)進行。(6)、清孔、驗孔a在達(dá)到設(shè)計鉆孔深度后，應(yīng)用高壓風(fēng)槍清除孔內(nèi)和孔口處的水、浮渣及粉塵，注意清孔順序是自上而下。b在清孔的同時，需對孔位、孔深進行檢查，漏鉆孔及深度不夠的孔位應(yīng)及時補鉆。c在監(jiān)理工程師檢查后，方可插入錨索及PVC花管及注漿。(7)、錨索制作安插錨索長15m，采用4束Φ15.24鋼絞線制作,極限抗拉強度1860MPa；鋼絞線要求順直、無損傷、無死彎。單根錨索設(shè)計抗拔力500kN，施加預(yù)應(yīng)力T=350kN。錨具采用OVM15-4型，鋼墊板與OVM錨具配套，緊箍環(huán)/擴張環(huán)間隔3m布置；錨索在施工前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對錨索材料進行拉拔試驗。，用于驗證錨固段長度合理性。 錨索應(yīng)由專人按圖紙說明制作，錨索下料采用砂輪切割機切割，避免點焊切割；考慮到錨索張拉工藝要求，實際錨索長度要比設(shè)計長度多留1m，鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨索以防塌孔,錨索錨固段必須除銹、除油污。按設(shè)計要求綁扎緊箍環(huán)和擴張環(huán)，自由段除銹后，涂抹黃油立即外套塑料管，兩頭用鐵絲扎緊，并用電工膠布纏封。在安裝錨桿的同時，應(yīng)同時安裝φ56PVC花管，注意端頭應(yīng)外露第一層噴射混凝土4cm，且端頭需用麻布封閉?？卓谔幮栌蒙皾{封閉，確保第二次的噴射混凝土不進入泄水孔及花管內(nèi)。(8)、錨索孔灌注水泥砂漿a灌漿前應(yīng)對機制砂進行檢查,不得出現(xiàn)石子等雜物，防止機器的堵塞；制漿應(yīng)采用細(xì)砂,其含泥量按重量計,不得大于3%,且砂中所含云母、有機質(zhì)、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量按重量計不得大于1%。砂漿與巖石粘結(jié)強度不少于0.18MPa，漿體材料28d的無側(cè)限抗壓強度不應(yīng)低于25MPa。應(yīng)檢查注漿泵、管路及接頭的牢固程度，注漿管在使用前應(yīng)檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；灌漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設(shè)備；注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用；漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。采用二次注漿工藝，注漿時先高速低壓從孔底注漿，注漿壓力不低于0.5MPa；當(dāng)孔口溢漿后再低速高壓從孔口注漿，注漿壓力不低于2.0MPa(最終以試驗壓力為準(zhǔn))。孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進行補漿。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。b采用壓漿機將水灰比0.45～0.50的水泥凈漿注入錨孔，注漿壓力不低于0.5MPa注漿需按孔位自下而上進行。如遇空洞不能加壓太大，要保持0．1MPa的工作壓力。注漿時注漿管應(yīng)插至孔底5～10cm處，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，并在孔口處應(yīng)減壓或松壓至零。注漿要保證砂漿飽滿，不得有里空外滿的現(xiàn)象。c應(yīng)做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄,灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d。（9）錨索拉拔試驗a待砂漿達(dá)到設(shè)計強度后（不少于7d），才能進行錨索拉拔試驗，試驗過程中必須有監(jiān)理人員旁站。b試驗前應(yīng)對試驗儀器進行標(biāo)定，并將其置于穩(wěn)定、平整的巖層上。在該段所有錨桿任意選定3%且不少于3根作為試驗對象。試驗時，應(yīng)保證試驗器材與錨桿連接牢固，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。c應(yīng)按照規(guī)范要求勻速加壓或松壓，不得一步到位，且加壓時施工人員不得正對錨桿且不能站在試驗儀器下放，防止拉拔過程中出現(xiàn)安全事故。d錨索抗拔力不符合要求時候，可用加密錨索的方法予以補強。（10）、安裝鋼筋網(wǎng)片鉆孔、錨索制作安裝及孔內(nèi)注漿完成后，坡面鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片，面層內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)牢固固定在邊坡壁上并符合規(guī)定的保護層厚度的要求，鋼筋網(wǎng)片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應(yīng)不出現(xiàn)移動；鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格允許偏差為10mm；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)時每邊的搭接長度應(yīng)不小于一個網(wǎng)格的邊長。鋼筋網(wǎng)片為雙層?12@200×200鋼筋網(wǎng)片，幅寬1m，自上而下進行安裝。安裝時應(yīng)讓錨索鋼筋壓住鋼筋網(wǎng)片并密貼在混凝土表面上，然后將錨索鋼筋與鋼筋網(wǎng)片焊接在一起。鋼筋網(wǎng)片安裝鋪設(shè)應(yīng)平整且不晃動，防止中部打折，并保證與混凝土密貼，以保證再次混凝土噴射有足夠的保護層厚度及鋼絲網(wǎng)不外露。（11）、第二次噴射混凝土噴射混凝土前，應(yīng)對機械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)；噴射混凝土作業(yè)，應(yīng)事先對操作手進行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；第二次噴射C20混凝土的厚度為7cm，應(yīng)根據(jù)預(yù)埋的φ8鋼筋控制好噴射厚度，做到不漏噴、脫層、網(wǎng)材露出及錨索露頭等,噴射混凝土的配合比應(yīng)按設(shè)計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；噴射前應(yīng)對第一次噴射的混凝土表面充分濕潤，噴射后必須保證厚度和表面的光感。噴射混凝土的噴射順序應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.6～1m范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應(yīng)先噴填鋼筋一方后再側(cè)向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；在噴射混凝土施工完8h后，可進行噴層厚度的檢查：全部檢查孔處的噴層厚度60%以上不應(yīng)小于設(shè)計厚度；最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的50%，同時，檢查孔處厚度的平均值不應(yīng)小于設(shè)計厚度。若發(fā)現(xiàn)厚度不夠，應(yīng)立即補噴。為加強支護效果，在噴射混凝土?xí)r可加入3％一5％的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序。（12）、養(yǎng)護a當(dāng)噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護，每天至少噴水四次。養(yǎng)護時間一般不得少于7d。b在終凝后第一次噴水養(yǎng)護時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。c氣溫低于＋5C時，不得噴水養(yǎng)護。d在養(yǎng)護過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進行修補，以防后患。（13）、第三次噴射混凝土及養(yǎng)護第三次噴射混凝土的厚度也是7cm，噴射種類、噴射方法及養(yǎng)護方法同第二次一樣，不同點在于噴射前應(yīng)先設(shè)置伸縮縫，變截面處或同截面間距10m設(shè)置一道變形縫，轉(zhuǎn)角處不設(shè)置變形縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板，填塞深度不得小于30cm。（14）、施工護腳墻及水溝a在噴射混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才能施作護腳墻及平臺水溝，并在施工過程中對坡面進行觀測，防止噴射混凝土及巖層滑移。b護腳墻及平臺水溝采用人工風(fēng)鎬開挖方式，不得撓動原狀基巖層。c護腳墻及平臺施工完畢后，應(yīng)對其與噴射混凝土相接處進行水泥砂漿勾縫處理。d護坡坡腳設(shè)散水，做法同擋土墻前散水。（15）、拆除腳手架腳手架拆除時，應(yīng)先檢查與建筑物連接情況，并將腳手架上的存留材料，雜物等清除干凈，自上而下，按先裝后拆，后裝先拆的順序進行。拆除的材料應(yīng)統(tǒng)一向下傳遞或吊運到地面，一步一清。不準(zhǔn)采用踏步式拆法，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除（搭設(shè)）腳手架，必須制定腳手架拆除（搭設(shè)）方案，進行安全技術(shù)交底，必須由持證架子工承擔(dān)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，并派專人警戒，在拆除（搭設(shè)）過程中的腳手架附近及下部不準(zhǔn)進行其他作業(yè)和停留。遇有六級以上大風(fēng)和惡劣氣候，應(yīng)停止腳手架搭拆工作。腳手架拆除時嚴(yán)禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲，且一定要按照先上后下、先外后里拆除順序，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全圍護和警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域。（16）、施工注意事項a噴射混凝土前應(yīng)將坡面浮土碎石清除并用高壓水沖洗；邊坡出露地下水時，應(yīng)用PVC管引出；當(dāng)巖層滲透水量較小，導(dǎo)水效果不好時，應(yīng)先在滲漏集中的區(qū)域設(shè)置排水盲溝（盲溝最大寬度不應(yīng)超過500mm）。b噴射混凝土?xí)r，作業(yè)人員必須穿戴勞動保護用品，所有作業(yè)人員必須佩戴安全帽，施工中不得單人作業(yè)，并嚴(yán)格按操作順序施工，工作區(qū)域其他人員不得入內(nèi)，當(dāng)發(fā)生故障時。必須先停機后處理，用機械手操作時候，懸臂下嚴(yán)禁站人。c嚴(yán)禁在雨中進行噴射作業(yè)，且噴射時氣溫不應(yīng)低于＋5C。d錨孔注漿時，應(yīng)注意保持注漿罐內(nèi)有一定數(shù)量的砂漿，以防止罐體放空，砂漿噴出傷人。e錨索注漿開始或中途停止時間超過30分鐘時，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管道，注漿后，在水泥砂漿強度未達(dá)到前，不得進入下一步工序，不得隨意敲擊錨索，并嚴(yán)禁攀登錨索露頭。4.3機械設(shè)備選型及勞動力安排：4.3.1機械設(shè)備配備計劃為了保證工程能按期完成，我單位根據(jù)施工需要出發(fā)，結(jié)合工程進度、施工環(huán)境條件，充分發(fā)揮本企業(yè)管理能力，積極組織加強協(xié)調(diào)管理，配備適合工程需要、性能良好的施工機械機具設(shè)備及試驗和檢測儀器設(shè)備表，目前均處于良好狀態(tài)，可隨時使用。投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）用于施工部位生產(chǎn)能力備注1水泥砼攪拌機350L1中國2009錨桿注漿良好2空壓機XPZ25E1中國瀘州2011砼面板良好3電鎬DZ3中國重慶2010鉆孔良好4鋼筋彎曲機QC40-11中國2008鋼筋工程良好5鋼筋切斷機GM40-11中國內(nèi)江2011鋼筋工程良好6鋼筋調(diào)直機JJM-33T1中國內(nèi)江2009鋼筋工程良好7灌漿機FBYO.5/0.71中國成都2010錨桿注漿良好8柴油發(fā)電機50KW2成都2009良好9混凝土噴射機1成都2010砼面板良好配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途備注1烘箱600*500*5001臺國產(chǎn)2009400試驗2新標(biāo)準(zhǔn)砂石篩1套無錫2008100試驗315公斤電子秤JD30032臺成都2007150試驗4200克天平1臺成都201110試驗5坍落度筒1套重慶201025試驗6砼抗壓試模5組成都2010100試驗7砼抗折試模6組成都2009200試驗8電動震動臺1臺無錫2006400試驗9砂漿試模6組無錫2009300試驗10全站儀NTS-3521臺南方2007300測量11水平儀DS-32臺蘇州2007220測量122米直尺2把宜賓2009300測量13100㎏臺稱2臺內(nèi)江2010150試驗14標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室1間、10㎡試驗15標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護箱1臺成都201020試驗4.3.2勞動力安排計劃1、單位將本工程作為重點工程組織施工，實施全面保證、全力以赴，確保項目所需人力資源的及時到位。2、單位與項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部與施工隊，施工隊與作業(yè)層，層層簽訂合同，實行重獎重罰，并根據(jù)情況撤換責(zé)任人或作業(yè)隊伍。3、節(jié)假日以高薪水留住作業(yè)人員，確保工程的連續(xù)作業(yè)。4、根據(jù)政府文件有關(guān)規(guī)定的要求，公司將采取一切必要的有效措施，設(shè)立民工工資專項資金，確保民工工資的及時足額發(fā)放，絕不拖欠一分錢的民工工資款，保證施工期間勞動力不產(chǎn)生外流。5、勞動力安排計劃表見附表三:勞動力計劃表。勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況坡面處理噴射混凝土面板鉆孔錨索施工掛網(wǎng)噴射混凝土面板收尾泥工21032101鋼筋工555852模板工454251架子工8121012125砼工355352普工182020202010石工355552電焊工455553現(xiàn)場水電工333331機修工222221機操工231044315、圍墻5.1施工順序：測量放線→基坑開挖→墊層、基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)回填土→墻身砌筑→砂漿勾縫→墻后回填→墻身抹灰→涂料涂飾5.2主要施工方法：5.2.1施工測量放線：5.2.1.1施工現(xiàn)場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設(shè)在工程開工前，利用建設(shè)單位和規(guī)劃部門提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，在場地區(qū)域內(nèi)布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，便于測設(shè)建筑物的軸線和標(biāo)高，也便于復(fù)核測量結(jié)果。5.2.1.2測量信息的傳遞：①在每一次軸線或標(biāo)高引測后，施工測量員必須將測設(shè)位置和標(biāo)高用書面形式向各有關(guān)工長、技術(shù)負(fù)責(zé)人進行技術(shù)交底和交接，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和相應(yīng)工長復(fù)核無誤后簽字接受。②工長接受施工測量員的各段落軸線和標(biāo)高作為后視點，再測出各構(gòu)件具體位置和標(biāo)高5.2.1.3垂直度控制：利用經(jīng)緯儀及0.05KN大鉛錘,每層外角柱施工后彈出垂直線，控制垂直度,一有偏差馬上校正。5.2.2土方開挖該工程中，除去擋墻頂?shù)膰鷫Σ辉O(shè)置基礎(chǔ)外，其余圍墻均采用條形磚基礎(chǔ)，擋土墻頂之外的圍墻土方均采用機械開挖。土方開挖時，應(yīng)先閱讀該工程的地質(zhì)勘探報告，如土質(zhì)較差，可采用放坡開挖；如土質(zhì)較好，不超挖，開挖深度較淺，則可采用不放坡開挖，視實際情況而定。施工時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置集水坑排水，隨著基坑的開挖不斷加深集水坑深度，確保地下水位處于地槽以下，以防止坑壁土層受到地表水和地下水的影響而濕化，內(nèi)聚力降低，在重力的作用下造成邊坡失穩(wěn)形成塌方?；由峡谕鈧?cè)應(yīng)設(shè)置排水溝或擋水堤，防止地表水流入基坑內(nèi)，坡頂與排水溝應(yīng)保持一定的距離，一般為0.5－1.0m。土方開挖時，應(yīng)避免在邊坡處堆土，所挖的土方應(yīng)堆放在指定堆放點，堆土離邊坡頂邊不少于1m，土質(zhì)較差時，不少于2m。堆土高度不超過1.50m。土方開挖前，應(yīng)根據(jù)基槽開挖，室內(nèi)外高差、自然地坪標(biāo)高等實際情況，計算出余土數(shù)量后，在開挖時即外運，減少場地的不必要占用。5.2.3墊層施工:擋土墻頂之外的圍墻，基礎(chǔ)墊層采用100厚C15素砼，根據(jù)土方工程施工進度，而確定基坑墊層的施工時間，盡量能平行施工，即先挖好的基槽先澆砼墊層。澆筑墊層前要設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)，按設(shè)計要求嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高、厚度及平整度，澆筑時，基坑內(nèi)保持無積水，排水措施到位。當(dāng)基礎(chǔ)開挖后基坑內(nèi)有積水而又無法抽干時，澆筑前宜先將淤泥清理，干鋪一層碎石墊層后再施工。5.2.4基礎(chǔ)磚砌體：基礎(chǔ)采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10矸石磚，基礎(chǔ)墻砌筑完成后應(yīng)進行表面抹灰處理，以保護墻身不受侵蝕。5.2.5基礎(chǔ)回填土：回填土源根據(jù)設(shè)計要求選取，回土必須按規(guī)范進行分層分批用小型機具夯實，每層厚度不得超過30cm，回填土不得過濕，干容重要求達(dá)到1.5g/cm3以上，并全部整平夯實。用作回填的土料不得含草根、樹皮，也不得用腐植土或淤泥質(zhì)土回填?；A(chǔ)外側(cè)回土應(yīng)與內(nèi)側(cè)回土均衡同步進行，以防止回土落差過大而擠塌磚基礎(chǔ)。5.2.6墻身砌筑圍墻高2.4米①砌筑前檢查基層，清理干凈，磚提前一天淋濕。②復(fù)核軸線標(biāo)高，平面有高差時用水泥砂漿或C20細(xì)石砼找平⑤砂漿灰縫寬度保持一致，用Φ10圓鋼刮縫0.5cm左右，砌筑完成后清掃墻面。⑥砌筑除滿足砌筑工藝要求外，應(yīng)滿足質(zhì)量驗收評分標(biāo)準(zhǔn)。5.2.7墻身勾縫采用1:2的水泥砂漿勾縫5.2.8墻后回填土回土必須按規(guī)范進行分層分批用小型機具夯實，每層厚度不得超過30cm，圍墻埋深為0.7米。5.2.9墻面裝飾:5.2.9.1施工前期準(zhǔn)備工作：A、磚墻面需提前一天澆水潤濕，防止因磚墻干燥吸走砂漿水份，影響強度及粘結(jié)力；B、將腳手眼、孔洞填堵密實。C、對于局部平整度較差的基層，應(yīng)先用水泥砂漿多遍打平，防止大面積粉刷時，抹灰層過厚而引起裂縫、空鼓。D、磚墻灰縫中可能有未完全化開的石灰粒子，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止爆灰。5.2.9．2一般抹灰工程:1、基層處理：施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5~8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。5.2.9．3涂料工程：涂料施工時增加施工工藝道數(shù)，保證光亮、光滑、平整、無透底、流墜、皺皮、分色不清現(xiàn)象，嚴(yán)禁脫皮、漏刷。陰陽角、分色線處貼膏帶紙來保證線條平直。1）施工部位：內(nèi)外墻、平頂。2）施工工序：基層處理→底漆→第一遍滿刮膩子及打磨→第二滿刮膩子打磨→第一遍涂料→復(fù)補膩子磨光→第2－3遍涂料。①基層處理：先將基層的疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。②底漆：應(yīng)先涂刷底漆封閉基層，防止泛堿，增強與基層的附著性，調(diào)整基層滲吸性，輔助乳液成膜。封閉底涂料應(yīng)根據(jù)基層材質(zhì)選定，砼、水泥砂漿、水泥石膏板、石膏板等表面宜用丙烯酸乳液系，也可用乙烯乳液系。一般應(yīng)涂兩遍，不使其露底。③第一遍滿刮膩子及打磨：室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要沾污門空及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。④第二遍滿刮膩子打磨：要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。⑤第一遍涂料：涂刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每遍應(yīng)用同一批涂料，并一次完成。⑥復(fù)補膩子：第一遍涂料干透后，應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。⑦磨光：復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細(xì)砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。⑧第二遍涂料、第三遍涂料：要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆毛若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。高級刷涂時，表面應(yīng)用更細(xì)的砂紙輕打磨光滑。5.3機械設(shè)備選型及勞動力安排：主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱數(shù)量型號規(guī)格額定功率(KW)計劃進退場時間監(jiān)理確認(rèn)記錄欄挖掘機1開工-竣工砼攪拌機1JZC3507.5開工-竣工砂漿機1200L3.5開工-竣工插入式振動機1ZPN-501.2開工-竣工5鋼筋切割機2JJZ-12.5開工-竣工鋼筋彎曲機2GW-402.5開工-竣工鋼筋調(diào)直機1GJ58/45.5開工-竣工電焊機(直流)1AX3-300-114開工-竣工對焊機1UNI-8018開工-竣工豎向焊機1SH4030開工-竣工木工圓盤鋸2NJZ632.0開工-竣工木工刨機2MQ422A2.0開工-竣工電動打夯機2HW-602.5開工-竣工潛水泵5QY-151.5開工-竣工手推車15開工-竣工勞動力計劃表序號工種人數(shù)工種人數(shù)施工階段基礎(chǔ)階段主體階段裝修階段1木工71042鋼筋工71023電焊工1314砼工6835泥瓦工81226粉刷工0067油漆工0058架子工4629普工610310機械工22111測量工221合計4050306、護欄6.1施工順序：測量放線→支?！鷿仓o墩欄桿底座→現(xiàn)場實測放線埋放立桿和預(yù)埋件→檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固→欄桿制作加工或采購→現(xiàn)場焊接和安裝→打磨和刷面漆6.2主要施工方法：6.2.1測量放線,澆筑護墩和欄桿底座,護墩材料為C20混凝土。6.2.2現(xiàn)場實測放線,精確埋放欄桿立桿和預(yù)埋件。6.2.3檢查預(yù)埋件是否齊全、牢固如果原圖土建結(jié)構(gòu)上未設(shè)置合適的預(yù)埋件，則應(yīng)按照設(shè)計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用錨佺都應(yīng)該經(jīng)過計算。如采用膨脹管錨釘固定立柱底板時，裝飾面層下的水泥砂漿結(jié)合層應(yīng)飽滿和有足夠的強度。6.2.3欄桿制作加工或采購欄桿材料為DN50鋼管，應(yīng)盡量采用工廠成品配件和欄桿，對有造型曲線要求的欄桿則應(yīng)限制做好統(tǒng)一的樣板構(gòu)件，生產(chǎn)產(chǎn)品要逐件對照檢查，才能確保成品構(gòu)件的尺寸統(tǒng)一。6.2.4現(xiàn)場焊接和安裝安裝電焊位置應(yīng)設(shè)置在不明顯處，或采用其他連接方法。一般應(yīng)先豎立直線兩端的立柱，檢查就為正確的校正垂直度，然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。施工時要注意管材間的焊接要用滿焊，不能僅點焊幾點，以免磨平后會露出管材間的縫隙。6.2.5打磨和刷面漆這是最后一道施工工序，最容易發(fā)生焊縫打磨高低不均，必須嚴(yán)格按照有關(guān)操作工藝由粗砂輪片到超細(xì)砂輪片逐步打磨，鋼管表面應(yīng)除銹、清除油污并涂防銹漆一道，最后用油漆刷面漆。6.3機械設(shè)備選型及勞動力安排：設(shè)備工具：電焊機、打磨砂輪、油漆、毛刷、鐵錘勞動力安排：電焊工3人、油漆工2人、測量員1人7、排水溝7.1施工順序：土方開挖→地基處理→墊層澆筑→砂漿毛石砌筑→勾縫、做伸縮縫→壓頂→蓋蓋板→溝壁外側(cè)回填土7.2主要施工方法：7.2.1施工準(zhǔn)備（1)砂漿1）砌體工程所用水泥砂漿的標(biāo)號為M7.5，應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，滿足砂漿流動性、保水性、耐久性及粘結(jié)力、抗壓強度和外觀質(zhì)量要求；各種標(biāo)號的砂漿配合比依據(jù)試驗室提供的資料為準(zhǔn)。2）砂漿必須具有適當(dāng)?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，以保證砌體灰縫充分填滿和壓實，已凝結(jié)的砂漿，不得使用。3）砂漿配合比由試驗室確定，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后下發(fā)執(zhí)行。（2）石材1）石料設(shè)計為MU30毛石，必須質(zhì)地堅硬，石質(zhì)均勻一致，不易風(fēng)化且未風(fēng)化、無裂紋，石料表面泥污、水銹或苔蘚應(yīng)清除洗刷干凈后方準(zhǔn)使用。2）石材中部厚度不小于15cm，卵形和薄片者不得使用，用作壤面的片石，應(yīng)選擇表面較平整及尺寸較大者，且邊緣厚度不得小于15cm，砌筑前應(yīng)稍加修整，并將影響灰縫的尖、凸棱角敲掉。3）石料應(yīng)大致修鑿方正、上下面大致平行并有較平的一面，厚度為20～30cm（不小于20cm），寬度為厚度的（1～1.5）倍，長度為厚度的（1.5～3）倍，修鑿時外露面及經(jīng)過修整的部位應(yīng)達(dá)到無明顯凹凸，凹入深度不超過20mm。所有垂直于外露面的鑲面石表面，應(yīng)至少修鑿不少于7cm長。4）風(fēng)化石、裂紋石、有軟弱夾層的石塊應(yīng)剔除，不得使用。5）石塊在砌筑前應(yīng)澆水濕潤。7.2.2測量放線、溝槽開挖測量人員放樣確定開挖邊線和開挖高程，開挖盡量采用機械施工，嚴(yán)格控制超挖，開挖底部預(yù)留20cm，人工清除，以避免擾動基底持力層；基礎(chǔ)開挖完成后應(yīng)就平面位置、開挖面高程、開挖尺寸、開挖坡度、開挖面平整度、基底承載力等項目自檢，自檢合格報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，合格確認(rèn)后，方可進行下一道工序施工。7.2.3墊層攤鋪墊層寬1.2米，厚10厘米，C20細(xì)石混凝土澆筑。7.2.4漿砌片石砌筑1）排水溝采用漿砌片石矩形明溝，砌體砂漿為M7.5水泥砂漿，水溝壁厚30cm，蓋板采用C20鋼筋混凝土；每隔10米設(shè)20mm寬伸縮縫,伸縮縫采用瀝青麻筋或瀝青木板填塞，表面用水泥砂漿抹平；溝壁設(shè)泄水孔，間距3～4m。2）片石砌筑采用坐漿法分層、分段砌筑，分段位置設(shè)在伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高差不大于120cm，分層水平砌縫大致水平，各砌塊的砌縫相互錯開，砌縫飽滿。3）砌筑前掛線，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，丁砌石分布均勻，砌石次序是先砌外圈定位砌塊，再砌鑲面石，最后砌筑腹石；角石選擇比較方正、大小適宜的石塊，定位砌塊位置必須安放準(zhǔn)確，定位砌塊砌好后可將樣線掛到砌塊上，再砌面石（面石直徑不小于20cm）。4）定位砌塊砌完后，先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，使石料在擠壓砌筑時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿；砌筑腹石時，石料間的砌縫互相交錯、咬搭，砂漿密實，石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿，石料宜大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞，擠漿時用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有孔隙。5）定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4cm。砌體表面三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不大于7cm，兩層間的錯縫不小于8cm，每砌筑120cm高度以內(nèi)找平一次。6）填腹部分的砌縫減小，在較寬的砌縫中用小石塊塞填。7）砌筑時按每塊石料厚度分層，層與層間灰縫須成直線，塊與塊間豎縫必須和層與層間的灰縫垂直，粗料石鑲面砌筑的灰縫寬厚為15～20mm，深度取20～25mm，不宜用砂漿填滿外露砌縫，避免勾凹縫時重新鑿除，費工、費時、費料。8）砌石要切實做到“平齊、石穩(wěn)、漿滿、錯縫”。a.平齊：同一層的石塊大致砌平，以利上下層水平縫結(jié)合密實和設(shè)置拉結(jié)石。b.石穩(wěn)：單塊石料安砌力求平穩(wěn)，大面朝下臥砌，按一定間距設(shè)置拉結(jié)石，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的方法。c.漿滿：所有砌縫必須飽滿密實，如需塞小石塊，應(yīng)在砌縫滿漿后嵌入。d.錯縫：必須上下錯縫，內(nèi)外搭接，不允許有順流水向通縫和豎向通縫。e.砌筑鑲面石宜用一順一丁或兩順一丁的砌法?；铱p寬度不得大于2cm。9）砌體表面的勾縫符合設(shè)計要求，并在砌體砌筑時，縫寬取15～20mm，縫深取20～25mm，凹縫壓槽寬與砌縫一致，深度8～10mm。勾縫采用凹縫，勾縫所用M10水泥砂漿抹縫。當(dāng)設(shè)計不要求勾縫時，隨砌隨用灰刀刮平砌縫。10）砌體砌筑完畢及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7天。砌體在砂漿未達(dá)100％設(shè)計強度以前，不得承受全部設(shè)計荷載。7.2.5、伸縮縫設(shè)置

1）根據(jù)施工段長度以20m～50m分段砌筑，并以10m設(shè)置伸縮縫，伸縮縫用瀝青木板填塞。2）為保證伸縮縫寬度和不被雜物堵塞，采用一塊長度比砌體最厚處長10～15cm，寬取30～50cm，厚度等縫寬木板（簡稱為沉降縫控制板），隨砌體自下而上移動，每移動一層，則馬上用填縫材料將沉降縫填實，再繼續(xù)上層砌筑。7.2.6、勾縫及養(yǎng)生

勾縫采用的砂漿強度為1:2水泥砂漿，砌體勾縫嵌入砌縫20mm深，縫槽深度不足時應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。每砌好一段，待砂漿初凝后用石草簾覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7～14d，養(yǎng)護期間避免外力碰撞，振動和承重。7.2.7、壓頂

采用C20細(xì)石混凝土對水溝兩側(cè)邊墻頂面進行壓頂抹面，抹面要求平整光滑。7.2.8、蓋板蓋板采用C20鋼筋混凝土，在施工現(xiàn)場預(yù)制，混凝土在攪拌站攪拌，罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，人工入模，平板振搗器密實；混凝土蓋板脫模后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。模板采用定型木模，根據(jù)設(shè)計尺寸安裝穩(wěn)固；

7.2.9、回填土

在溝體完成后，人工回填土，并進行夯實。7.3機械設(shè)備選型及勞動力安排：四、施工安全技術(shù)措施1、安全管理措施a定期進行安全教育、講話和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，實行安全技術(shù)交底制。b認(rèn)真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律和勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。c利用各種宣傳工具，采取多種形式教育職工樹立安全第一的觀念，強化全員安全意識。d施工現(xiàn)場必須掛好相應(yīng)的醒目的安全標(biāo)識牌。參加施工的所以人員要熟知本工程的安全技術(shù)操作規(guī)范，在操作中要堅持崗位，嚴(yán)禁酒后或帶病工作。電工、焊工和其它特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，有國家統(tǒng)一頒發(fā)的上崗證，方準(zhǔn)獨立操作。正確使用個人防護品和遵守安全防護措施。進入現(xiàn)場后的所有施工人員及管理人員必須佩帶安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤腳。在沒有防護措施的高處，必須系安全帽，不準(zhǔn)穿硬底鞋、帶釘鞋和易滑鞋。施工現(xiàn)場的樓梯口、通道口和懸空物邊緣，應(yīng)有防護欄、防護網(wǎng)等隔離設(shè)施或明顯標(biāo)志。距地三米以上作業(yè)地點要有防護欄、擋板或安全網(wǎng)、操作人員必須佩帶安全帽、安全帶。安全用具要定期檢查，不符合要求的禁止使用?，F(xiàn)場禁止吸煙，隨地大小便，違者重罰。施工現(xiàn)場的一切設(shè)施，應(yīng)當(dāng)按照施工總平面圖布置，并進行管理。做到布局合理，整體劃一，符合疏散、防火等要求。如因作業(yè)要求，需要臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，須經(jīng)施工安全負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，完成作業(yè)后應(yīng)立即復(fù)原，嚴(yán)禁私自拆改。2、基槽開挖安全技術(shù)措施a用于開挖的破碎器、反鏟挖掘機、裝載機、自卸汽車等機械應(yīng)經(jīng)常進行維護保養(yǎng)，確保其正常運轉(zhuǎn)，不得有影響安全的缺陷。b基槽開挖的所有機械必須按安全技術(shù)交底和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，在機械作業(yè)半徑內(nèi)，不得進行其他作業(yè)。機械作業(yè)時，設(shè)專人進行看護。c所有挖出的土石方均堆放在距開挖上口線1.5m以外。d基槽內(nèi)作業(yè)人員，必須正確佩戴好安全帽。e基槽四周均用木板或安全警示彩帶進行維護，并每隔100m左右設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)牌。f施工現(xiàn)場的一切電源、電線和電器設(shè)備的安裝和拆除，必須由持證電工進行，嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制，做好用電設(shè)備的接地、接零和漏電保護。嚴(yán)禁電線搭設(shè)在基槽護欄上。3、錨桿施工安全技術(shù)措施a錨桿鉆孔安全技術(shù)措施b使用機器前，仔細(xì)閱讀操作手冊，保持機械處于完好狀態(tài)，并熟悉關(guān)于安全操作的內(nèi)容。c駕駛員必須坐在司機室座椅上啟動發(fā)動機，不允許站在履帶上啟動機器。d鉆機移動時，應(yīng)把鉆架及鉆具提到一定高度。e在倒退和回轉(zhuǎn)機器前，應(yīng)環(huán)顧四周，確認(rèn)機器附近無人。若駕駛員視線受阻，應(yīng)安排一名信號員，并始終保持信號員在駕駛員的視線范圍內(nèi)。信號員應(yīng)使用個體防塵用具。f使所有非工作人員離開機器作業(yè)區(qū)。g在鉆孔作業(yè)時，鉆架前定位錐應(yīng)降到地面。h作業(yè)時在機器上及工作半徑8米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。開始作業(yè)時，司機應(yīng)鳴喇叭示警。i鉆架或鉆具尚未離開工作面時不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)。j定期調(diào)整推進鋼絲繩的松緊程度。k注意鉆孔、排渣等情況，如不進尺，鉆桿劇烈擺動，有異常聲響等，應(yīng)立即停機檢查原因，排除故障。m鋼筋切割應(yīng)由鋼筋工（機操工）進行。4、混凝土施工安全技術(shù)措施a澆筑混凝土前，持證電工應(yīng)檢查并確保用電設(shè)備狀況良好，線路無破損。b夜間作業(yè)時，必須有足夠的碘鎢燈照明。c后臺水泥入倉人員佩戴口罩。拌合樓和輸送泵由持證機操工操作。d輸送泵應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，使用泵送混凝土壓力管道要搭設(shè)專用架子，不得與施工腳手架相連接，防止震動破壞。e使用振動器前應(yīng)檢查電源電壓，線路是否良好，電源線不得有破損接頭。機械運轉(zhuǎn)是否正常，操作振動器的混凝土工要戴絕緣手套、穿絕緣膠鞋。振動器移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。f超過2m作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶。11.3噴射混凝土若遇堵管，在處理時應(yīng)盡可能采取敲擊法疏通，當(dāng)用高壓風(fēng)吹通時，工作風(fēng)壓不應(yīng)超過0.4MPa，防止堵塞物通過噴嘴時，沖擊力過大傷人。11.4噴射作業(yè)時，在任何情況下，均不得使噴頭對人。n注漿時，注漿機罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，一方罐體放空，砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前，應(yīng)消除罐內(nèi)壓力。o非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū)。施工中，注漿管前方嚴(yán)禁站人。5、砌體施工安全技術(shù)措施a砌筑人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽。b基礎(chǔ)砌筑時，應(yīng)檢查邊坡穩(wěn)定情況，如有裂縫、滑移等情況時，必須處理妥當(dāng)后方可作業(yè)。c墻身砌體高度超過1.2m以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。d雨、雪、冰凍天施工，架子上應(yīng)有防滑措施，并在施工前清掃冰霜、積雪后，才能操作。6、腳手架施工安全技術(shù)措施a架子工作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶，穿軟底鞋。材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件，不得拋擲。b搭設(shè)木腳手板不得使用腐朽和嚴(yán)重開裂的木腳手板，或蟲蛀、枯脆、劈裂的材料。腳手板滿鋪，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。c節(jié)后復(fù)工時，應(yīng)對腳手架進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)立桿沉陷、懸空、接點松動、架子歪斜等情況時，應(yīng)及時處理后方可作業(yè)。d支架搭設(shè)應(yīng)牢固可靠，必要時，需在坡面打設(shè)連接桿，將支架與坡面連接為整體；e在腳手架拆除時,不得高空隨意拋擲,需人工傳遞,并且需要有專人看護。f沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈；臨邊四周1m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放料、停放機具。g防雷電：采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針共設(shè)置4跟避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的鏈接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時應(yīng)用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸不小于10m㎡，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬光澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m設(shè)置1個，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨步電壓的危害，防止接地線遭機械傷害。兩者的連接用焊接，焊接長度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度。焊完后再用接地電阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻不大于10Ω.同時應(yīng)注意檢查與其他金屬物或埋地電纜之間的安全距離（一般不小于3m）以免發(fā)生擊穿事故。7、材料堆放及轉(zhuǎn)運安全技術(shù)措施a施工作業(yè)區(qū)臨近既有線，在人員轉(zhuǎn)運機具、材料時，應(yīng)由防護員確認(rèn)是否有列車經(jīng)過，經(jīng)確認(rèn)后方可穿越。b施工作業(yè)區(qū)材料堆放時，應(yīng)注意與既有線保持一定的安全距離?？稍谧鳂I(yè)區(qū)內(nèi)設(shè)置安全警戒線或設(shè)置路緣石支墩，防止車輛、機具侵線及阻擋高空墜物。c在長條型如鋼筋、普管等材料轉(zhuǎn)運時候，應(yīng)注意避開施工電路及接觸網(wǎng)等導(dǎo)電線路，防止導(dǎo)電等安全事故的發(fā)生。8、消防安全管理制度a自始自終貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防工作方針。b施工中易燃易爆物如汽油、油漆、氧氣瓶等都必須按規(guī)定設(shè)置，妥善保管。c施工中使用的易燃易爆材料嚴(yán)禁在工程內(nèi)并以當(dāng)日作業(yè)的需求量發(fā)放。9、施工用電安全控制措施安裝、維修或拆除臨時用電工程必須由電工完成。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護接地PE線連接。專用護接地PE線（簡稱保護PE線）應(yīng)由變壓器工作接地線引出。在防雷接地的電氣設(shè)備，必須同時做重復(fù)接地。施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地做相線或零線。正常情況時，下列電氣設(shè)備部帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)與保護PE線連接：（1）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的外殼；（2）電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件；（3）配電屏與控制屏的金屬框架；（4）室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門；（5）電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索、起重機軌道等。施工現(xiàn)場所有的用電設(shè)備，除與保護PE線連接外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。電氣設(shè)備每個接地點應(yīng)以單獨的接地線與接地干線相連接。嚴(yán)禁在一個接地線中串接幾個接地點。施工現(xiàn)場內(nèi)的起重機，井字架等繼續(xù)設(shè)備，應(yīng)安裝防雷裝置。配電屏（盤）或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)志牌。停、送電必須由專人負(fù)責(zé)。架空線必須設(shè)在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木、腳手架上。電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)，并應(yīng)避免機械操作和介質(zhì)腐蝕。電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機械操作的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設(shè)保護套管。橡皮電器架空敷設(shè)時，應(yīng)沿墻或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。固定間距應(yīng)保證橡皮電纜能承受自重所帶來的荷重。橡皮電纜的最大弧垂距地步得小于2.5m。室內(nèi)配線必須采用絕緣導(dǎo)線。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場所。配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應(yīng)帶電金屬底座、外殼等必須與保護PE線連接。保護PE線應(yīng)通過接線端子板連接。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不準(zhǔn)使用破損、不合格的電器。每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘”制，嚴(yán)禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。開關(guān)箱內(nèi)的漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。使用于潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應(yīng)采用防濺型產(chǎn)品。其漏電保護動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。配電箱、開關(guān)箱中的導(dǎo)線的進口線盒出口線應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)而、后面或箱門處。進、出線應(yīng)加護套分路成束并做防水彎，導(dǎo)線束不得與箱體線、出口直接接觸。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線必須采用橡膠絕緣電纜。進入開關(guān)箱的電源線，嚴(yán)禁用插銷連接。對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)：（1）送電操作順序為：總配電箱一分配電箱一開關(guān)箱；施工，用電，安全，臨近，措施（2）停電操作順序為：開關(guān)箱一分配電箱一總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外)。嚴(yán)禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁用不符合規(guī)格的熔體代替。施工現(xiàn)場中一切電動建筑機械和手持電動工具的選購、使用、檢查和維修必須遵守下列規(guī)定：（1）選購的電動建筑機械、手持電動工具盒用電安全裝置，不符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證和使用說明書；（2）監(jiān)理和執(zhí)行專業(yè)專機負(fù)責(zé)制，并定期檢查和維修保養(yǎng)；（3）保護PE線的電氣連接必須符合要求，對生產(chǎn)振動的設(shè)備其保護PE線的連接點補少于兩處；（4）在做好預(yù)保護PE線連接的同時，還應(yīng)按要求裝設(shè)漏電保護器。移動式機械的電源線（或臨時電源）必須采用絕緣良好的橡皮護套軟電纜（俗稱橡皮電纜）其中必須有一根專用的接地線。電源線不得直接綁扎在金屬架上。夜間作業(yè)必須設(shè)置有充足照明，需要夜間工作的塔式起重機，應(yīng)設(shè)置正對面的投光燈。塔斯社身高于30m時，應(yīng)在塔頂和臂架端部設(shè)防撞紅色信號燈。外用電梯轎箱內(nèi)、外均應(yīng)安裝緊