鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細(xì)則

連南瑤族自治縣民族體育館工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制人：審批人：審核人：清遠(yuǎn)中正工程監(jiān)理有限責(zé)任公司連南瑤族自治縣民族體育館項(xiàng)目監(jiān)理部1、適用范圍：本監(jiān)理細(xì)則適用于連南瑤族自治縣民族體育館工程施工及驗(yàn)收的監(jiān)督管理。2.編制依據(jù)：2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》GB50300—20132.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20012.3《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GBJ812.4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)范》Q/JG0103-20122.5《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：902.6《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程》GBJ78—882.7《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-912.8已批準(zhǔn)的工程監(jiān)理規(guī)劃3.專業(yè)工程特點(diǎn)及質(zhì)量目標(biāo)：本工程網(wǎng)架軸線尺寸：48.3M×64.8M;所使用的主要材料為網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和套筒(鋼管材質(zhì)為Q235B或20號鋼，鋼球45號鋼，螺栓、螺釘40Cr鋼，六角套Q235B鋼（小于或等于D34）Q345B或45號鋼（大于或等于D37）,封板、錐頭Q235B，網(wǎng)架桿件、支座、支托等除特殊工程外或特別說明均采用Q235鋼；高強(qiáng)螺栓采用40Cr鋼。本網(wǎng)架結(jié)構(gòu)采用螺栓球節(jié)電形式；正方四角錐體系，上弦周邊點(diǎn)支撐。網(wǎng)架的設(shè)計、制作、安裝均符合標(biāo)準(zhǔn)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ7-2010），質(zhì)量要求符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50205-2001）及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。鋼網(wǎng)架子分部工程質(zhì)量驗(yàn)收目標(biāo)為合格。4.螺栓球鋼網(wǎng)架子分部安裝工作流程（見附表螺栓球鋼網(wǎng)架子分部安裝工作流程圖）5.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝準(zhǔn)備階段的監(jiān)控要點(diǎn)5.1熟悉合同文件、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)資料，組織或協(xié)助業(yè)主組織圖紙會審和技術(shù)交底，填寫設(shè)計圖紙會審和技術(shù)交底情況記錄，整理會議紀(jì)要。5.2分包網(wǎng)架構(gòu)件制作或安裝工程，應(yīng)填寫《分包單位資格報審表》，并提供分包單位營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證和相關(guān)資質(zhì)證書。監(jiān)理人員審查后，符合要求者簽返《分包單位資格報審表》，同意分包。不符合要求者退回分包申請，要求總包單位重新選擇分包商，重新申報。5.3審批施工單位提報的螺栓球鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作、安裝的專項(xiàng)施工方案。符合工程實(shí)際情況、設(shè)計要求和施工規(guī)范的，簽返《施工組織設(shè)計（方案）報審表》，同意實(shí)施。否則，退回《施工組織設(shè)計（方案）報審表》，要求施工單位修改后重新報審。5.4事先要求網(wǎng)架分包單位與總包單位進(jìn)行圖紙核對，并在土建施工單位完成預(yù)埋件工序工作時，要求鋼結(jié)構(gòu)分包單位進(jìn)行檢查預(yù)驗(yàn)收，以保證按施工圖紙施工能滿足網(wǎng)架安裝要求。5.5檢查、復(fù)核施工單位的預(yù)埋鋼板的測量記錄，允許偏差符合GB50205-2001中表12.2.2規(guī)定的，簽返《

施工測量放線報驗(yàn)單》。否則，退回《

施工測量放線報驗(yàn)單》，簽發(fā)《監(jiān)理通知單》要求施工單位對超標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行整改，整改合格后，填寫《監(jiān)理通知回復(fù)單》報監(jiān)理復(fù)驗(yàn)并簽署意見。5.6檢查鋼雨蓬和網(wǎng)架錨栓位置砼試塊報告，核查砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求。組織總包單位與分包單位辦理中間交接，并填寫中間交接記錄。5.7檢查施工機(jī)具的數(shù)量及性能，符合工程實(shí)際情況、施工組織設(shè)計的，簽返《建筑材料報審表》，同意進(jìn)場使用。否則，退回《建筑材料報審表》，要求施工單位重新組織施工機(jī)械進(jìn)場，重新報驗(yàn)。5.8提前對網(wǎng)架材料進(jìn)行見證取樣檢測，檢查鋼材、焊接材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓球、封板、錐頭和套筒、金屬壓型板所使用材料的質(zhì)量合格文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告，符合要求的材料方可同意進(jìn)行制作加工。5.9對運(yùn)抵現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、檁條、彩鋼板、防火涂料等材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和材料的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；并有出廠合格證和相關(guān)試驗(yàn)報告。制作鋼構(gòu)件使用的各類母材、焊條、焊絲及焊劑應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告。如采用其它鋼材和焊接材料代換時，必須經(jīng)設(shè)計單位同意，同時，有可靠的試驗(yàn)資料和相應(yīng)的工藝文件。焊接工藝評定報告、主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄、預(yù)拼裝記錄、高強(qiáng)螺栓及磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)報告、焊縫的無損檢驗(yàn)報告、涂層的檢測資料、鋼構(gòu)件產(chǎn)品合格證、制作中對技術(shù)問題的處理協(xié)議文件應(yīng)同時提供。對于進(jìn)場的高強(qiáng)螺栓連接副等成品,應(yīng)檢查包裝箱上的批號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期，并開箱檢查其標(biāo)準(zhǔn)配件的涂油保護(hù)情況

后，按規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)檢，檢查復(fù)驗(yàn)報告?？偘鼏挝辉诖_認(rèn)資料合格后，填報《建筑材料報審表》，并積極配合監(jiān)理人員對各種材料分類進(jìn)行檢查驗(yàn)收。對資料齊全，規(guī)格和型號符合設(shè)計要求者，簽返《建筑材料報審表》，同意進(jìn)場使用；不符合要求者退回《建筑材料報審表》，并監(jiān)督不合格材料完全退出施工現(xiàn)場。5.10鋼網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸、裝卸時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的性質(zhì)、規(guī)格、型號等參數(shù)合理選用運(yùn)輸工具、吊點(diǎn)位置、綁扎方式、支撐點(diǎn)位置。確保構(gòu)件有運(yùn)輸及裝卸過程中不產(chǎn)生構(gòu)件變形。5.11鋼網(wǎng)架構(gòu)件的存放場地應(yīng)平整堅實(shí)，無積水；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。6.鋼結(jié)構(gòu)施工安裝階段的監(jiān)控要點(diǎn)

6.1檢查鋼墊板是否找平，規(guī)格、位置準(zhǔn)確，與柱底面和基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密。鋼墊板尺寸和節(jié)點(diǎn)作法應(yīng)按設(shè)計要求。6.2檢查進(jìn)場鋼構(gòu)件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求；檢查運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件是否變形及涂層脫落，否則應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查鋼結(jié)構(gòu)的涂料的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。不合格者退回鋼構(gòu)廠家。6.3檢查腳手架是否按施工技術(shù)方案進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)質(zhì)量是否符合質(zhì)量和安全要求。經(jīng)總包單位一起驗(yàn)收后方可使用。材料搬至高空后嚴(yán)禁集中堆放，以保證腳手架的承載能力和安全度。6.4網(wǎng)架拼裝時應(yīng)清除飛邊．毛刺．焊接飛濺物。磨擦面應(yīng)保持干燥．整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸面有間隙，小于１mm的間隙可不處理；１mm—３mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成１：１０的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于３mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。高強(qiáng)度螺栓的連接副應(yīng)按批次分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。有關(guān)要求應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計．施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。6.5安裝高強(qiáng)度螺栓時螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓中央順序向要緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。6.6螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球的螺紋長度不應(yīng)小于1d，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰情況。6.7認(rèn)真檢查網(wǎng)架自重下的撓度，一般測量橫向間隔測5點(diǎn)；縱向每8米測一次，測量后列表，并畫出橫向與縱向的撓度曲線。6.8整個網(wǎng)架安裝到位后，在支座最后固定焊接前進(jìn)行測量。測量水平位置誤差。用鋼尺測量支座的十字標(biāo)記與支承柱十字標(biāo)記的誤差，做好記錄。測量在網(wǎng)架自重下球的標(biāo)高，橫向間隔測5點(diǎn)（支座處除外），縱向每8米測一次，測量后列表，對照設(shè)計標(biāo)高，計算出偏差數(shù)據(jù)，繪制撓度曲線。6.9按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中表J.0.10進(jìn)行鋼網(wǎng)架安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.10檁條安裝前檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。檢查焊縫施焊后的質(zhì)量；檢查焊工是否按工藝規(guī)定在焊縫及部位打上焊工鋼印；施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接時，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。注意焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檁條按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中表J.0.1進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。6.11壓型金屬板安裝前，應(yīng)檢查彩鋼板板、泛水板、包角板和邊接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能是否符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。強(qiáng)調(diào)要注意與天溝和山墻的防水節(jié)點(diǎn)，避免雨水被風(fēng)吹入。彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量：屋面、墻面平整，接槎順直，板面無施工殘留雜物和污物。檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。彩鋼板板在支承構(gòu)件上的搭接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。施工完后按按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》中表J.0.11進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)（壓型金屬板）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。符合要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。7.鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病的防治7.1結(jié)構(gòu)整體剛度差（1）現(xiàn)象垂直支撐或水平支撐不在同一平面上,或?qū)又尾辉谝粭l直線上。（2）原因分析1）構(gòu)體本身有撓度。2）拼裝時沒有拉通線，造成折線連接。3）柱間支撐、屋架垂直支撐、水平支撐本身尺寸偏差較大，或節(jié)間間距有誤差，造成支撐不在一個平面內(nèi)，致使結(jié)構(gòu)整體剛度差。7.2焊接變形(1)現(xiàn)象焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。（2）原因分析1）結(jié)構(gòu)焊縫布置不對稱。2）構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。7.3焊縫裂紋（1）現(xiàn)象焊接接頭處局部部位產(chǎn)生縫隙。（2）原因分析1）預(yù)熱溫度低。2）焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。3）焊接工藝選擇不當(dāng)。4）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。5）母材及填充金屬中含C、S、P、Cu等元素多。6）弧坑未填滿。7.4弧坑（1）現(xiàn)象焊縫收弧時或焊接中斷重新引弧時操作不當(dāng)。（2）自動焊或半自動焊時，送線和電源同時切斷。7.5氣孔（1）現(xiàn)象焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴（2）原因分析1）焊條、焊劑受潮濕未處理。2）銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈，就施焊。3）引弧和熄弧位置重疊。4）母材中含S或P元素多。5）焊接時電流大、電弧長或焊接速度快。7.6咬邊（1）現(xiàn)象焊縫邊緣的母材被熔成陷或溝槽。（2）原因分析1）電流過大、電弧過長或焊接速度過快。2）焊條、焊絲角度不正確。3）埋弧焊時電壓過低。7.7裝配