工藝管線安裝施工方案要點(diǎn)

中航油天津儲油庫改擴(kuò)建工程工藝管道安裝施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司天津儲油庫改擴(kuò)建工程項目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制原則 1第二章工程概況 12.1工程概況 12.3工程特點(diǎn) 2第三章施工準(zhǔn)備情況 23.1技術(shù)準(zhǔn)備 23.2人員準(zhǔn)備 33.3施工機(jī)具準(zhǔn)備 33.4場地準(zhǔn)備 33.5材料準(zhǔn)備 3第四章施工組織 34.1施工組織機(jī)構(gòu) 44.2施工成本控制 4第五章主要施工技術(shù)方案 55.1管道施工原則 55.2施工工序流程 55.3施工前準(zhǔn)備 75.4材料檢驗與管理 75.5管道預(yù)制 95.6管道安裝 125.7管道試壓吹掃 185.8管道防腐 19第六章工程質(zhì)量控制措施 196.1質(zhì)量目標(biāo) 196.2工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu) 196.3工程質(zhì)量保證措施 206.4工程質(zhì)量控制點(diǎn) 22第七章HSE作業(yè)目標(biāo)及保證措施 227.1HSE作業(yè)目標(biāo) 227.2HSE保證措施 22附件1天津儲油庫改擴(kuò)建工程工藝管道安裝危險源辨識、風(fēng)險評價工作表 24附表2工程質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 27附表3主要施工機(jī)具一覽表 28附表4主要施工技措料計劃一覽表 29第一章編制說明1.1編制依據(jù)1.1.11.1.2《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-20101.1.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；1.1.4《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；1.1.5《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-20011.1.6《石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范》SH3097-20001.1.7《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999。1.2編制原則1.2.1重點(diǎn)突出“安全第一，確保工期”為總原則，進(jìn)行編寫施工方案1.2.2施工方案的編制要具有可操作性，工作量清晰、準(zhǔn)確，1.2.3施工資源的配備能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求；進(jìn)度計劃要滿足施工要求及總體網(wǎng)絡(luò)計劃。1.2.41.2.5第二章工程概況2.1工程概況本工藝管道安裝是在老灌區(qū)的基礎(chǔ)上新建12個立式儲罐，主要工藝流程包括各種油品的鐵路收油、鐵路發(fā)油、公路收油、公路發(fā)油、倒罐及新罐7#、8#罐的罐壁噴嘴調(diào)合。主要工程量序號名稱數(shù)量備注1閥門447臺2法蘭1130片3彎頭1353個4三通466個5大小頭19個6管材7864m7焊接當(dāng)量(DIN)24000個2.3工程特點(diǎn)2.3.1工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。不使用一種不合格的工程用管材、管件；不錯用一張設(shè)計圖紙；不違反、不錯用每一項標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范。2.3.2HSE管理與國際接軌,崇尚安全第一。2.3.3本裝置工藝配管介質(zhì)易燃、易爆，對工藝管道的焊接和安裝要求比較高，除焊道內(nèi)部質(zhì)量要求高外，泵送系統(tǒng)管道安裝時要充分考慮固定，防止運(yùn)行時振動。2.3.4現(xiàn)場將形成多專業(yè)、多工種平行交叉作業(yè)的局面，施工管理難度較大。2.3.5施工環(huán)境惡劣，冬天寒冷、夏天炎熱。第三章施工準(zhǔn)備情況3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙審核，包括圖紙自審和會審，把自審發(fā)現(xiàn)的問題在會審中提出，發(fā)現(xiàn)的問題在施工前解決。3.1.2施工前編制施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗計劃上報業(yè)主及監(jiān)理審批。3.1.3熟悉設(shè)計文件、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，收集圖紙，工程招標(biāo)文件，并根據(jù)以上文件、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制施工措施。3.1.4組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)掌握施工設(shè)計圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件，做好施工準(zhǔn)備工作。3.2人員準(zhǔn)備管理人員必須有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書，施工人員必須有相應(yīng)專業(yè)的資質(zhì)證書，對于特殊作業(yè)工種如焊工、起重工等，要有相應(yīng)作業(yè)項目在有效期內(nèi)的特殊工種操作證。3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備施工機(jī)具按照施工進(jìn)度計劃進(jìn)入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格滿足施工需要。3.4場地準(zhǔn)備3.4.1按照HSE要求設(shè)置施工現(xiàn)場，編制施工現(xiàn)場的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施。3.4.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場達(dá)到“三通一平”（路通、電通、水通和場地平整）和現(xiàn)場搭設(shè)工藝管道預(yù)制平臺，閥門打壓場地設(shè)在營地院內(nèi)西側(cè),達(dá)到開工條件。3.5材料準(zhǔn)備在施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用計劃，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料,供應(yīng)庫房必須有足夠的儲備量，以保證管線能連續(xù)施工。工藝管子及閥門全部由甲方供貨，其他管件、臨時用角鋼、圓鋼等由乙方供貨；閥門打壓胎具、防腐涂漆用鋼制管道拋丸除銹機(jī)、噴涂機(jī)應(yīng)準(zhǔn)備齊全。第四章施工組織根據(jù)本工程的要求，并結(jié)合公司實際情況，抽調(diào)優(yōu)秀的管理人員和一流的施工操作人員，配備先進(jìn)的施工設(shè)備，組建成具有高水平的工程施工隊伍，按業(yè)主要求的質(zhì)量、工期、合同造價完成施工任務(wù)，以良好的信譽(yù)、熱忱的服務(wù)來滿足業(yè)主的各項要求。成立天津儲油庫改擴(kuò)建工程項目經(jīng)理部，授權(quán)具有多年施工管理經(jīng)驗的同志擔(dān)任項目經(jīng)理，由其組建項目經(jīng)理部，并全面負(fù)責(zé)該項目的組織、協(xié)調(diào)、指揮，對本工程的質(zhì)量、工期、成本負(fù)全部責(zé)任。4.1施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理部管理層設(shè)7個管理部門，配合施工作業(yè)隊施工及各專業(yè)的交叉作業(yè)，作業(yè)層設(shè)1作業(yè)隊。施工組織機(jī)構(gòu)體系圖見圖4.1-1。項目經(jīng)理項目經(jīng)理李琇明項目執(zhí)行經(jīng)理丁浩然項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目執(zhí)行經(jīng)理丁浩然項目技術(shù)負(fù)責(zé)人汪軼電氣儀表負(fù)責(zé)人周軍：劉慶良行管負(fù)責(zé)人：王順電氣儀表負(fù)責(zé)人周軍：劉慶良行管負(fù)責(zé)人：王順質(zhì)量負(fù)責(zé)人：周召輝周志田物資部負(fù)責(zé)人：蔣斌工藝負(fù)責(zé)人寇杰土建負(fù)責(zé)人李鵬管焊施工隊管焊施工隊圖4.1-1施工組織機(jī)構(gòu)體系圖圖4.1-1施工組織機(jī)構(gòu)體系圖4.2施工成本控制堅持質(zhì)量為本，贏得信譽(yù)的思想，科學(xué)組織，嚴(yán)格管理，精心施工，確保施工工期、質(zhì)量，降低工程成本。1)分解工序，做好交叉，變流水作業(yè)為平行作業(yè)；2)做好均衡生產(chǎn)，最大限度利用勞動力，提高勞動生產(chǎn)率；3)選用技術(shù)熟練的專業(yè)施工人員，進(jìn)一步提高一次合格率，減少返工；4)實行一線班組施工工期、質(zhì)量、安全責(zé)任制度；嚴(yán)格考核，獎罰分明，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性和主觀能動性，全力以赴完成各項工程任務(wù)；5)優(yōu)化技術(shù)措施，推廣應(yīng)用新技術(shù)新工藝，盡量減輕勞動強(qiáng)度，加強(qiáng)預(yù)制化、裝配化、機(jī)械化水平。為提高工效的合理化建議從物質(zhì)上進(jìn)行鼓勵；6)加強(qiáng)組織措施，施工高峰期或進(jìn)度出現(xiàn)偏差時（包括土建、氣候條件、器材的影響），及時采取增加作業(yè)隊伍、增加工作人數(shù)、增加工作班次、延長勞動時間的措施；7)實施強(qiáng)有力的調(diào)度，改善勞動條件，外部配合條件和后線服務(wù)水平；8)強(qiáng)化質(zhì)量管理力度，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。第五章主要施工技術(shù)方案 5.1管道施工原則充分利用施工現(xiàn)場的管道預(yù)制場進(jìn)行工藝管道的預(yù)制工作，加強(qiáng)管道安裝專業(yè)與設(shè)備安裝等專業(yè)工程的協(xié)調(diào)，總體施工遵循先主管后支管，先土建后安裝，先機(jī)泵后管道的原則，合理安排施工生產(chǎn)，組織整個工程工藝管道的施工。5.2施工工序流程工藝管道施工工序流程見施工流程圖5.2-1管道支托架預(yù)制涂底漆管道支托架預(yù)制涂底漆管支架安裝試壓、吹掃、氣密防腐、保溫圖紙會審方案編制、單線圖確認(rèn)機(jī)具準(zhǔn)備原材料出庫檢驗焊接工藝評定技術(shù)交底管線號標(biāo)識下料切割焊工培訓(xùn)考試焊口標(biāo)識管道組對焊工號標(biāo)識焊接檢測標(biāo)識檢測、熱處理不合格返修標(biāo)識檢查質(zhì)量確認(rèn)預(yù)制管段安裝固定口焊接焊工號標(biāo)識檢測標(biāo)識檢測、熱處理試壓前檢查 最終驗收最終驗收圖5.2-1管道施工工序流程圖5.3施工前準(zhǔn)備5.3.1施工和技術(shù)準(zhǔn)備1)編制施工技術(shù)措施；2)確定合理經(jīng)濟(jì)、切實可行的施工工藝；3)準(zhǔn)備好施工用的表格；4)施工技術(shù)交底；5)施工所需的設(shè)備、機(jī)具都已準(zhǔn)備就緒。5.3.2圖紙會審圖紙交付后，已由管道、焊接、設(shè)備、防腐、絕熱等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表進(jìn)行圖紙會審。5.3.3焊接工藝評定、焊工培訓(xùn)、焊工考試對于管道使用的所有材質(zhì)，必須有焊接工藝試驗與評定。具體內(nèi)容見焊接方案。參與本系統(tǒng)管道施工的焊工上崗前均進(jìn)行培訓(xùn),并進(jìn)行焊工考核,考試合格的并有國家監(jiān)察部門頒發(fā)的焊工作業(yè)證的方可進(jìn)行本系統(tǒng)的管道焊接施工。5.3.4壓力管道安裝報審管道安裝，工程總承包單位須向當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)和經(jīng)授權(quán)的壓力管道檢驗單位遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請。并由項目質(zhì)控工程師負(fù)責(zé)向公司質(zhì)量部門上報《壓力管道安裝開工報告》。開工報告內(nèi)容包括經(jīng)當(dāng)?shù)貕毫艿腊踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的監(jiān)檢申請報告（復(fù)印件）、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準(zhǔn)備情況。5.3.5技術(shù)交底由技術(shù)人員對施工班組進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項。5.4材料檢驗與管理5.4.15.41)所有材料必須具有出廠合格證及質(zhì)量證明書，只有復(fù)驗合格才能進(jìn)入現(xiàn)場及庫房、噴砂除銹場地，并按業(yè)主管道材料標(biāo)識規(guī)定做好標(biāo)識，管道替代材料要符合設(shè)計及業(yè)主要求且要有嚴(yán)格審批手續(xù)；2)鋼管表面不得有裂紋、折迭、折皺、離層及結(jié)疤等缺陷；鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)凹坑及機(jī)械損傷等缺陷；3)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷；4)帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度；5)金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；金屬纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷；6)管件的表面應(yīng)光滑無氧化皮，不得有深度大于5%公稱壁厚且大于0.8mm的結(jié)疤、折迭、離層、發(fā)紋；不得有大于12%公稱壁厚且大于1.6mm的機(jī)械損傷和凹坑；7)合金鋼管道及組成件要經(jīng)光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做標(biāo)識。5.41)閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、直徑、溫度和工作介質(zhì)。2)外觀檢查閥門內(nèi)無積水、不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。3)閥門試壓閥門安裝前應(yīng)逐個對閥門進(jìn)行殼體壓力試驗和密封性試驗。閥體試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，穩(wěn)壓5min，無泄露為合格；具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門，應(yīng)逐個對上密封進(jìn)行試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并松開填料壓蓋，停壓4min，無泄露為合格。檢驗、試驗合格的閥門，應(yīng)作出標(biāo)識，并填寫閥門檢驗、試驗記錄。閥門液壓試驗和上密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。4)安全閥到貨后送當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，合格后并鉛封后安裝。5.41)焊條的驗收應(yīng)符合下列要求：a)有焊條說明書或質(zhì)量證明書；b)包裝完整，無破損或受潮現(xiàn)象；c)標(biāo)志齊全：每箱應(yīng)有焊條型號、牌號、直徑與長度、凈重或根數(shù)、制造廠標(biāo)記等；每包應(yīng)有焊條型號、牌號、直徑與長度、生產(chǎn)批號、檢驗號及日期、適用電流極性、允許的最大及最小焊接電流、烘干要求、制造廠名；每根焊條的夾持端應(yīng)有焊條型號或標(biāo)記。2)供手工鎢極氬弧焊用的氬氣純度應(yīng)在99.96％以上。3)氧乙炔割應(yīng)使用一級氧氣，其純度應(yīng)不低于98.5％；乙炔氣的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.41)材料分區(qū)存放，并用料簽、料牌或書寫方式作堆放分類標(biāo)識；2)為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標(biāo)記；3)不銹鋼與碳鋼、低合金鋼管道組成件不得接觸；4)所有的貨物都應(yīng)當(dāng)存放在墊木上，以防直接接觸地面；5)所有材料要求自檢合格，做好資料向監(jiān)理報驗，經(jīng)其同意后方可用于施工。5.5管道預(yù)制5.5.審圖→下料切割→打磨坡口→清掃管內(nèi)→組對→焊接→編號→探傷→清除焊道內(nèi)部焊雜→焊后熱處理→吹掃管內(nèi)雜質(zhì)→封口5.1)管子切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識別管子的材質(zhì)；2)不銹鋼管小管采用砂輪切割機(jī)切割，砂輪切割時要使用專用砂輪片,大管采用等離子切割；碳鋼管和合金鋼管采用砂輪切割機(jī)、等離子或氧乙炔火焰切割；3)管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處應(yīng)留100mm以上的余量；4)管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管子切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b)管口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過2mm。如下圖5.5-1△△圖5.5-1管道切口測量示意圖5)碳鋼管和合金鋼管的坡口用坡口機(jī)加工，當(dāng)條件不允許時亦可用氧乙炔焰加工；不銹鋼管的坡口加工宜用等離子加工。5.5管道上的開孔應(yīng)在管段安裝前完成。當(dāng)在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割而產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。5.51)對于不等厚的管子加工、組對，應(yīng)按照設(shè)計和施工規(guī)范要求進(jìn)行；2)管道對接焊口組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對于同等公差壁厚的管口，其高低差不能超過1.0mm3)管子組對時應(yīng)在距焊口中心200mm處測量平直度(下圖5.5-2),當(dāng)管子直徑＜100mm時,允許偏差a=1mm；當(dāng)管子公稱直徑≥100mm，允許偏差a=2mm，但全長允許偏差不得超過10mm，確保法蘭面的平行度及垂直度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求；圖5.5-2管子組對平直度測量圖4)當(dāng)采用承插焊時，承口和插口的軸向不留間隙。其余承插焊管子和管件之間間隙為1-1.5mm。5.51）焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)被焊母材選用；2）焊接坡口表面兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物；3）密封焊接的螺紋接頭處是否有密封膠帶及潤滑材料，如果有，應(yīng)清除掉；4）焊接過程中，焊接參數(shù)如電壓、電流、焊接速度和使用焊條的方式都應(yīng)滿足業(yè)主認(rèn)可的焊接工藝操作規(guī)程（WPS）；5）焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時間不得超過3小時；6）管道焊接時，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時應(yīng)封閉管道兩端；7）焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊；8）不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行；9）在焊接時應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯開；10）焊接過程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷；11)為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對稱、交叉等焊接方法；12）除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完；13）多層焊接時層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷，特別是不銹鋼管用的鋼絲刷要用不銹鋼絲制造，不得與其它鋼絲刷混用；14）孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并接受監(jiān)理人員的檢查；15）支管與主管焊接、管接頭和半管箍與主管焊接、法蘭與管材焊接時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；16）每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號、焊口號及焊接日期；17）焊前預(yù)熱a)預(yù)熱溫度嚴(yán)格按WPS執(zhí)行；b)對口徑較小的管道可用氧乙炔火焰加熱，口徑較大的管道應(yīng)采用電加熱；c)焊縫每邊的加熱應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于三倍壁厚的區(qū)域；d)預(yù)熱溫度由表面溫度計來測量，測量位置離坡口間的距離與管材壁厚一樣，并且不只在加熱面測量，而應(yīng)盡可能多地在加熱背面測量。18）管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。a)風(fēng)速大于或等于8m/s，（氣體保護(hù)焊為2m/s）；b)相對濕度大于90%；c)下雨、下雪；d)環(huán)境溫度低于0℃5.51)焊縫不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、內(nèi)凹、飛濺等缺陷；2)不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其余材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不得大于100mm，且焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得低于管道母材表面。5.5.8焊口管理1)在自檢合格的基礎(chǔ)上，實行日報日檢制，及時填寫管道焊接工作記錄和焊口無損檢測委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識；2)無損檢測、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道單線圖上標(biāo)識，實現(xiàn)焊口管理的可追溯性；3)不能滿足質(zhì)量要求的焊接缺陷的清除和返修應(yīng)符合返修焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。返修僅限于一次，返修后的焊縫應(yīng)按無損探傷要求進(jìn)行復(fù)探。5.5.9施工記錄按照要求做好各工序的施工記錄，以保證對預(yù)制過程的控制。5.6管道安裝5.6管道安裝順序：先安裝大口徑管道，后安裝小口徑管道；先進(jìn)行管道配管，后進(jìn)行設(shè)備配管；設(shè)備配管從設(shè)備進(jìn)出口開始進(jìn)行。5.61)安裝前，檢查核對管段材料規(guī)格、型號、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收；2)管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔度要求及管徑的大小，分別采用下列方法中的一種：a)公稱直徑DN≥600mm的管道，宜進(jìn)入管內(nèi)人工清掃；b)公稱直徑DN200～DN450mm的管道，可用弧形板拖掃，或?qū)⒐茏又绷ⅲ瑫r以木錘敲打管壁，使管內(nèi)的鐵銹以及污物徹底傾出；c)公稱直徑DN80～DN200mm的管道，可用綁有破布、毛刷、鋼絲刷的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖拉，直至干凈；d)公稱直徑DN≤80mm的管道，宜用壓縮空氣吹凈。3)管道的安裝、焊接應(yīng)從設(shè)備口開始，最后安裝中間管段；4)管道安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，特別是高壓法蘭和墊片的密封面，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行。其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不能用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭歪斜；5)高壓法蘭和墊片安裝前，應(yīng)檢查法蘭環(huán)槽密封面和金屬環(huán)墊的接觸線。把金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動450后，檢查接觸線，不得有間斷現(xiàn)象；6)不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測；7)管道焊接接頭組對時，應(yīng)墊置牢固，定位可靠，防止焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形；8)管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口、加熱管子、加置偏墊或多層墊片等方法來消除接口端面的過量空隙、偏差、錯口與不同心度等缺陷，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時，應(yīng)檢查相鄰或相關(guān)管段的尺寸及管架，然后對產(chǎn)生缺陷的部位進(jìn)行返修和校正；9)管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時，要對前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝；10)與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時盲板隔離，嚴(yán)防臟物進(jìn)入設(shè)備。盲板應(yīng)有明顯標(biāo)記，專人負(fù)責(zé)安裝與拆除；11)流量孔板上、下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且在此范圍內(nèi)的焊縫內(nèi)表面必須和管道內(nèi)表面平齊。流量孔板上引壓管的方向、溫度計套管及其它插入件的安裝方向與長度，應(yīng)符合自控專業(yè)的要求；12)螺栓使用時應(yīng)注意螺栓的材質(zhì)、規(guī)格，特別是合金螺栓應(yīng)注意其安裝位置。螺栓安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，緊固后的螺栓與螺母應(yīng)平齊。螺栓的絲扣應(yīng)涂以二硫化鉬油脂加以保護(hù)；13)卷管安裝組對時，兩縱縫間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。卷管周長偏差為±5mm，圓度偏差為外徑的1%且不大于4mm。卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm，平面度偏差不得大于1mm/m；14)管墩上的直管段按管子的到貨長度排布焊縫位置，避免焊縫放在支架位置上，直管線吊裝時先傾斜450倒干凈管內(nèi)雜物后，再平吊到管墩上；15)管墩安裝順序：先安裝管墩中心，再安裝管墩外沿；先盡量安裝大口徑管線，后安裝小口徑管線，以保證大口徑管道就位時有足夠大的空間。大口徑管線盡量做到隨到隨安裝，減少占用施工場地。16)管墩管道與設(shè)備連接注意事項：認(rèn)真查看管線規(guī)格、標(biāo)高、位置是否一致，如果不一致則應(yīng)及時與甲方、設(shè)計部門進(jìn)行聯(lián)系加以解決；5.61)管道支架的安裝與管道安裝同步進(jìn)行。管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場焊接于管線支架中心的位置；支架制作安裝必須按設(shè)計規(guī)定圖集或支架圖制作要求；2)如必須采用臨時支架時需使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以石棉板或其它隔離物予以隔離，不得與正式支吊架位置沖突，管道安裝完畢后應(yīng)予拆除；3)管道支架安裝位置不允許有焊縫，管道預(yù)制時應(yīng)注意錯開；4)正確安裝滑動管托、導(dǎo)向管托和固定管托。管道支吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；5)對于小管道支架，安裝時要求支架能保證管道橫平豎直，不碰頭不拌腳，美觀、牢固可靠，管道不晃動；5.61)閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門手輪；2)安裝閥門的管道支架支撐可靠，避免閥門重量引起管道變形，影響閥門密封面的密封質(zhì)量；3)有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等安裝時要保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致；4)法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等；5)法蘭裝配前應(yīng)對其連接的尺寸進(jìn)行測量，口徑應(yīng)相符，管口如有變形必須予以矯正。對焊法蘭的內(nèi)徑與管子內(nèi)徑的偏差不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于0.5mm；6)承插法蘭插入的管道在對口時應(yīng)留1～1.6mm的間隙；7)為了節(jié)省材料，凡與可能拆卸部位連接所用墊片（如臨時短節(jié)，8字盲板、調(diào)節(jié)閥等）部位，采用臨時墊片安裝，系統(tǒng)試驗前換上正式墊片；8)露天安裝管道的螺栓、螺母涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉保護(hù)：9)法蘭連接時保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入；10)法蘭螺栓，按設(shè)計文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對號入座，嚴(yán)禁錯用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平，螺栓擰緊步驟按下圖5.6-2要求進(jìn)行。緊固后的螺栓螺母外漏絲扣2-3扣并及時涂二硫化鉬保護(hù)。圖5.6-2螺栓擰緊步驟示意圖5.6.6與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道的安裝1)管道安裝時，拆除機(jī)械設(shè)備法蘭處的防護(hù)片，裝上壓力試驗用盲板。在拆除防護(hù)片、安裝試壓盲板時，注意防止弄臟法蘭面或?qū)愇镞M(jìn)入設(shè)備；2)與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道必須清洗后安裝，宜從設(shè)備開始安裝，應(yīng)先安裝管道的支吊架，管段最終組對時，焊縫應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，并且不得強(qiáng)力組對，不得將組對和焊接產(chǎn)生的應(yīng)力附加在機(jī)器上。同時，安裝過程中使用百分表監(jiān)控設(shè)備，確保設(shè)備不受外力，管道的水平度或垂直度偏差應(yīng)小于1mm/m，管道安裝后及時完善管道系統(tǒng)支架；3)與轉(zhuǎn)動設(shè)備連接的管道，在連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其允許偏差符合表5.6-7的規(guī)定：機(jī)器轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度間距≤3000≤0.40mm≤0.80mm墊片厚+1.5mm3000～6000≤0.15mm≤0.50mm墊片厚+1.0mm＞6000≤0.10mm≤0.20mm墊片厚+1.0mm表5.6-7法蘭密封面允許偏差表4)法蘭在安裝前應(yīng)在密封面上涂抹潤滑脂進(jìn)行保護(hù)，安裝時應(yīng)將密封面清理干凈，并檢查確認(rèn)無損傷。臨時短節(jié)、管道與設(shè)備連接法蘭等位置，必須采用臨時墊片安裝。5.61)合理選定自由管段和封閉管段，自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差符合下表5.6-8定:自由管段封閉管段的加工尺寸允許偏差（單位mm）表5.6-8加工尺寸允許偏差表2)管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，平直度允許偏差如下表5.6-9：表5.6-9管子對口平直度允許偏差表3)管道預(yù)組裝時，總體尺寸與局部尺寸的偏差應(yīng)符合下表5.6-10要求：表5.6-10總體尺寸與局部尺寸的偏差表4)管道安裝的允許偏差見下表5.6-11：表5.6-11管道安裝的允許偏差表注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑5.6無損檢測委托采用“日委托”，每天下午下班前將當(dāng)天所有焊工焊接完成的焊縫進(jìn)行統(tǒng)計，并將焊工號標(biāo)注在單線圖上；無損檢測比例按設(shè)計管道表要求，根據(jù)管段圖上焊縫焊接工作量及無損檢測比例，向無損檢測單位遞交檢測委托。5.7管道試壓吹掃1)已安裝完畢的管道系統(tǒng)最終檢驗前，對所有安裝項目進(jìn)行一次審查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行管道試壓；2)管道試壓程序：試壓系統(tǒng)劃分及文件準(zhǔn)備→試壓計劃報批→試壓系統(tǒng)連接→試壓條件確認(rèn)→注氣升壓→穩(wěn)壓檢查確認(rèn)→泄壓放氣→管道系統(tǒng)恢復(fù)；3)按照生產(chǎn)工藝流程、管道壓力等級劃分確定試驗系統(tǒng)，根據(jù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)確定試驗壓力及介質(zhì)；4)試壓用空壓機(jī)，介質(zhì)為潔凈空氣；5)拆除不參與系統(tǒng)試壓的閥件，安裝臨時管線和臨時短管，加臨時盲板。臨時盲板采用鋼板制作，集中管理；安裝的臨時墊片應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂；6)試壓用壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，精度等級不低于1.5級，且應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，每個試壓系統(tǒng)壓力表不少于2塊；7)試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗；8)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓；9)作業(yè)前，拆除法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥等，對于焊接的上述部件，采用流經(jīng)旁路或拆除閥頭、閥座并加保護(hù)套等措施；10)吹掃結(jié)束之后對管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，拆除臨時墊片、臨時短管，安裝正式墊片和被拆除的閥件，恢復(fù)時確保管內(nèi)清潔，并填寫相關(guān)記錄；11)試壓流程根據(jù)現(xiàn)場實際確定。5.8管道防腐已編制管道外防腐專項施工方案。第六章工程質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量目標(biāo)6.1.1焊接一次合格率96％以上6.1.2管線試壓一次成功。6.6.2工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)為保證本工程的施工質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)、高效完成施工任務(wù)，特建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系見圖6.2-1：項目項目執(zhí)行經(jīng)理：丁浩然工藝工藝責(zé)任工程師：寇杰材料責(zé)任工程師：黃浩克材料責(zé)任工程師：黃浩克焊接責(zé)任工程師：周志田項目部項目部施工隊圖6.2-1工程質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)圖6.3工程質(zhì)量保證措施6.1)施工管理人員（質(zhì)量管理人員、理化試驗人員）必須持證上崗，并且保證所從事管理的項目與持證相符；無損檢測人員佩帶標(biāo)志進(jìn)入現(xiàn)場；2)施工作業(yè)人員，焊工必須通過“首三必檢”、持證上崗，所施工項目必須與證書項目內(nèi)容相符，特殊作人員必須持有特殊工種上崗證方能上崗操作，如：焊工、電工、起重工、機(jī)械操作工，未持證人員不得上崗施工，如需要上崗必須經(jīng)培訓(xùn)取證后上崗，關(guān)鍵特殊工序作業(yè)人員必須經(jīng)上崗前適應(yīng)培訓(xùn)，達(dá)到熟練后方可上崗，焊接特殊材質(zhì)的焊工施焊時佩帶標(biāo)志以示區(qū)別；3)開工前，工號技術(shù)員對自己所管的工藝管道施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容要根據(jù)我公司質(zhì)量體系文件進(jìn)行，使作業(yè)人員對本區(qū)工藝管道施工的施工方法、機(jī)具設(shè)備、檢測工具以及施工規(guī)范有詳細(xì)的了解。施工中，工號技術(shù)人員對當(dāng)天施工的工藝管道的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)違反和不符合圖紙要求的要提出限期改正，如發(fā)現(xiàn)有不改正的，根據(jù)質(zhì)量管理辦法予以懲罰。6.3.2施工方法與施工環(huán)境控制1)工藝管道施工嚴(yán)格按技術(shù)人員交底和施工方案施工；2)管道焊接時，在施工點(diǎn)設(shè)焊條烘干室，設(shè)有專人烘干焊條，并有工藝技術(shù)員監(jiān)測環(huán)境溫度，濕度和風(fēng)速，如出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的氣候環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的措施才能施焊；3)焊材庫與焊條烘干室要符合壓力管道質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求執(zhí)行；4)施工現(xiàn)場要按施工平面布置圖進(jìn)行布置，施工中所使用的機(jī)械設(shè)備工具要擺放合理，整齊，管工工具房、電焊機(jī)房要區(qū)分開，不允許電焊機(jī)房與工具房混同，施工中使用的材料要堆放整齊，保障施工道路暢通。6.3.3施工中班組要實行三檢制（自檢、互檢、專檢），管道預(yù)制安裝施工中管工對自已完成本道工序檢驗合格后，交與焊工進(jìn)行下一道工序，自檢、互檢、專檢要做好記錄，并要求及時準(zhǔn)確。6.3.41)管道組成件及支撐件的檢驗a)彎頭、法蘭、大小頭、三通等管件到貨后施工人員要進(jìn)行抽查，如發(fā)現(xiàn)彎頭橢圓度、壁厚，大小頭、三通壁厚不符合要求的，要立即報供應(yīng)質(zhì)檢通知監(jiān)理、業(yè)主采取措施；b)施工中經(jīng)加工的母材、管件有缺陷如夾渣、氣孔等，應(yīng)停止使用報技術(shù)員與質(zhì)檢員，報與監(jiān)理、業(yè)主對該批材料進(jìn)行機(jī)械性能、化學(xué)成份分析，并找廠家解決。2)管道焊接a)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書的工藝參數(shù)施焊，不得隨意更改。特別注意凸臺、承插件的組對焊接；b)焊條烘干員根據(jù)焊條種類，嚴(yán)格控制烘干時間，溫度、烘干次數(shù)與焊材發(fā)放與回收，并做好記錄；c)管道施工中對加工完的坡口，焊工與管工互檢中發(fā)現(xiàn)坡口間隙、鈍邊、錯邊等嚴(yán)重超標(biāo)的，焊工應(yīng)拒絕施焊；d)焊接成型后的焊縫，焊工對焊縫外觀要進(jìn)行檢查，對所出現(xiàn)的飛濺、藥皮要清理干凈，嚴(yán)格控制外觀質(zhì)量，合格后方可進(jìn)行下一道工序。3)管道清潔施工a)管道組對前必須進(jìn)行清管，合格后方可組對焊接。進(jìn)機(jī)組、設(shè)備的工藝管道組對前必須用壓縮風(fēng)進(jìn)行吹掃，合格后方可組對焊接。檢查時要特別注意管內(nèi)的除銹時殘留的鋼丸、石英砂等，必須清除干凈。施工人員做好清管記錄，工號技術(shù)員及時向監(jiān)理報驗。b)管道清潔后，不能及時組對焊接的必須用塑料布把管口包扎好，防止雜物進(jìn)入；c)進(jìn)入設(shè)備的工藝管道與設(shè)備一次法蘭要用臨時盲板隔離，工藝管道安裝后嚴(yán)禁開孔以確保管內(nèi)的清潔；d)工藝管道必須按技術(shù)交底進(jìn)行吹掃，人員無法進(jìn)入清掃的工藝管道，必須進(jìn)行爆破吹掃，合格后及時向監(jiān)理報驗。4）管道安裝標(biāo)識a)焊工焊接完畢后必須及時打上焊工鋼印號或標(biāo)識在單線圖上；b)施工中使用的臨時盲板必須在單線圖上做好標(biāo)識；c)法蘭之間的墊片如不能正式安裝的必須在單線圖上做好標(biāo)識；d)壓力管道的管材、管件的出廠批號，在防腐、組對焊接、安裝前技術(shù)員必須做好移植工作，以防止出廠批號遺失；e)特殊材質(zhì)、材質(zhì)規(guī)格難以分辨的工藝管道，必須按要求做通長色標(biāo)。6.4工程質(zhì)量控制點(diǎn)6.4.1工程質(zhì)量控制點(diǎn)見附表1。6.4.2主要施工機(jī)具見附表2。6.4.3主要施工技措料計劃見附表3。第七章HSE作業(yè)目標(biāo)及保證措施7.1HSE作業(yè)目標(biāo)7.1.1杜絕人員死亡、重傷、工業(yè)火災(zāi)及環(huán)境污染事故，HSE目標(biāo)達(dá)到業(yè)主的要求。7.2HSE保證措施7.2.17.27.2.37.7.27.2.6所有參加施工作業(yè)的人員都必須明確各自的崗位防火職責(zé)，嚴(yán)格遵守防火安全規(guī)章制度和操作規(guī)程，熟練掌握“四懂四會7.2.77.2.8易燃易爆物品存放7.2.9動火前，必須清除四周7.27.2附件1天津儲油庫改擴(kuò)建工程工藝管道安裝危險源辨識、風(fēng)險評價工作表序號作業(yè)活動危險源潛在事故后果作業(yè)條件危險性評價是否可容許控制措施LECD1動火作業(yè)電焊機(jī)外殼無接地人員傷害30.511.5是專業(yè)電工接線2焊接時無人看護(hù)人員傷害16318是焊接時要兩人以上，設(shè)專人看護(hù)3焊鉗與把線未接牢固觸電10.531.5是應(yīng)接牢固，絕緣要好4潮濕地帶作業(yè)未站絕緣板或木板上觸電10.510.5是潮濕地帶作業(yè)穿絕緣鞋5作業(yè)前無上級動火申請審批火災(zāi)、財產(chǎn)損失16742是先審批，再動火6高處焊接未搭設(shè)作業(yè)平臺，不系安全帶人員傷害1339是未搭設(shè)平臺，系安全帶7消除焊渣，未戴眼鏡或面罩人員傷害1339是清除時，戴好防護(hù)用品8雷雨時未停止焊接作業(yè)人員傷害10.5157.5是搭臨時放雨棚或停止作業(yè)9作業(yè)點(diǎn)10M內(nèi)有易燃易爆物品火災(zāi)3139是作業(yè)前，檢查清掃作業(yè)區(qū)10焊接作業(yè)時焊渣飛濺人員傷害1339是設(shè)防護(hù)區(qū)11電弧光的強(qiáng)刺激人員傷害10.5157.5否戴防護(hù)面罩12現(xiàn)場電焊機(jī)無防護(hù)棚觸電1224是搭設(shè)防護(hù)棚13電焊機(jī)出現(xiàn)故障人員傷害1122是使用前檢查設(shè)備，排除故障14在有可燃?xì)怏w或禁止明火的危險性場所進(jìn)行焊割火災(zāi)10.5157.5否嚴(yán)禁焊割15焊割作業(yè)與油漆易燃物同時部位上下交叉作業(yè)傷害火災(zāi)10.573.5否嚴(yán)禁施工或采取有效措施16高空作業(yè)亂扔焊條頭傷害人員傷害3216是電焊條頭不得隨意亂扔17電焊工離開現(xiàn)場未關(guān)掉電源造成傷害財產(chǎn)損失、火災(zāi)0.5110.5是拉閘切斷電源18氧氣瓶、乙炔瓶混裝混放火災(zāi)32212是加強(qiáng)管理，氧氣乙炔按安全距離放置19氧氣、乙炔瓶未有防震圈和安全帽火災(zāi)1212是配備防震圈和安全帽20氧氣、乙炔回火造成傷害火災(zāi)32212是加裝回火器21焊槍點(diǎn)火時，槍口對人人員傷害0.20.510.1是不允許槍口對人22氧氣、乙炔瓶暴曬引發(fā)爆炸傷害火災(zāi)1212是注意避光保存23臨時用電私拉亂接電線觸電0.50.571.75是專業(yè)電工接線24配電箱接電混亂，未設(shè)置空氣開關(guān)火災(zāi)0.20.510.1是配電箱設(shè)空氣開關(guān)按用電要求施工25選用的電線、電纜不符合要求火災(zāi)0.5131