鋼筋焊接工藝

鋼筋焊接工藝施工工藝批準:審核： 編制:第一章編制說明 錯誤！不決義書簽。TOC\o"1-5"\h\z第二章施工準備 2\o"CurrentDocument"第三章施工操作工藝 3\o"CurrentDocument"第四章 質量標準及質量查驗 6\o"CurrentDocument"第五章成品保護 8\o"CurrentDocument"第六章施工注意事項 8\o"CurrentDocument"第七章環(huán)境控制舉措 9第八章職業(yè)健康安全控制舉措 9電弧焊焊接工藝1、施工準備2.1資料及主要機具鋼筋：鋼筋的級別、直徑一定切會設計要求，有出廠證明書及復試報告單。入口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應知足焊接要求，并應有可焊性試驗。鋼筋應無老銹和油污。焊條：電弧焊使用的焊條，應切合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB/T5117的規(guī)定，其型號應依據(jù)設計確立。表1 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號HPB235HRB335HRB400焊條型號E43型焊條E50型焊條E55型焊條藥皮應無裂痕、氣孔、凹凸/卜樣樣缺點，其實小得有肉眼看得出的偏愛度。焊接過程中，電弧應焚燒穩(wěn)固，藥皮融化平均，無成塊零落現(xiàn)象。焊條一定依據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條一定有出廠合格證。主要機具電焊機：電焊機采納市場上的定型產品，其容量大小應能獲取 300A電流，空載電壓應為75V及以上。U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置構成的專用模具。 U形銅?？捎米香~板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少量加工而成。銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于鄰近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應擁有必定的厚度和體積。其他機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。3.2作業(yè)條件焊工一定擁有上崗資格證；鋼筋端頭空隙、接頭地點以及鋼筋軸線應切合規(guī)定；電源應切合要求；作業(yè)場所要有安全防備設備、防火和必需的通風舉措，防備發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故；熟習圖紙，做好技術交底。第三章施工操作工藝工藝流程檢查設備一選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確立焊接參數(shù)一施焊一質量查驗檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸優(yōu)秀，防備因起弧而燒傷鋼筋。選擇焊接參數(shù)。依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接地點，選擇適合的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合優(yōu)秀。試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接 3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按確立的焊接參數(shù)成批生產。施焊操作：引?。阂谛纬珊缚p的部位，防備燒傷主筋。定位：焊接時應先焊定位點再施焊。運條：直線行進、橫向搖動和送進焊條三個動作要協(xié)調安穩(wěn)。收?。菏栈r，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層中斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應聯(lián)合優(yōu)秀，避免氣孔、夾渣和燒傷缺點，并防備產生裂痕。平焊：平焊時，要注意熔渣和鐵水混淆不清的現(xiàn)象，防備熔渣流到鐵水前方。熔池也應控制成橢圓形，一般采納右焊法，焊條與工作表面成 70°。立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分別。要防備熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成60。?80。角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向搖動，其他各層用半圓形橫向搖動加挑弧法向上焊接。鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊會用于I、II、III級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采納雙面焊，見圖1(圖1(a)，不可以進行雙面焊時，也可采納單面焊，見圖1(b)。圖1鋼筋幫焊接頭幫條有采納與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度見表2。如幫條級別與主筋同樣時，幫條的直徑能夠比主筋直徑小一個規(guī)格。幫條直徑與主筋同樣時，幫條牌號可與主筋同樣或低一個牌號。表2鋼筋幫條長度(d為主筋直徑)鋼筋牌號焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊N8d雙面焊N4dHRB335HRB400RRB400單面焊N10d雙面焊N5d4.5.9.2幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度s不該小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不該小于主筋直徑的0.8倍(圖2)圖2焊縫尺寸表示圖b圖2焊縫尺寸表示圖b一焊縫寬度;s一焊縫厚度；d一鋼筋直徑鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝置和焊策應切會以下要求：兩主筋端頭之間，應留2~5mm的空隙；焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在同向來線上；幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合優(yōu)秀。鋼筋搭接焊：鋼筋搭接焊：會用于I、II、III級鋼筋。焊接時，宜采納雙面焊，見圖3(a)。不可以進行雙面焊時，也可采納單面焊，見圖3(b)。鋼筋搭接長度要求與鋼筋幫條長度同樣，見表2。圖3鋼筋搭接焊接頭搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。搭接焊時，鋼筋的裝置和焊策應切會以下要求：搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適合預彎。搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部 20mm以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合優(yōu)秀。第四章質量標準及質量查驗5.1縱向受力鋼筋電弧焊接頭的力學性能查驗規(guī)定為主控項目， 焊接接頭的外觀質量檢查規(guī)定為一般項目。接頭連結方式應切合設計要求，并應全數(shù)檢查，查驗方法為察看。接頭試件進行力學性能查驗時，其質量和檢查數(shù)目應切合本規(guī)程相關規(guī)定；查驗方法包含：檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復驗報告、各項焊接資料產品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。5.2非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量查驗與查收，規(guī)定為一般項目。5.3電弧焊接頭的質量查驗，應分批進行外觀檢查和力學性能查驗，在現(xiàn)澆混凝土構造中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機切取 3個接頭，做拉伸試驗。在同一批中如有幾種不一樣直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑鋼筋接頭中切取3個試件。5.4縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一查驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。檢查結果，當外觀質量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭外觀質量評為合格。當某一小項不合格數(shù)超出抽檢數(shù)的10%時，應付該批焊接接頭該小項逐一進行復檢，并剔出不合格接頭；對外觀檢查不合格接頭采納修整或焊補舉措后，可提交二次查收。5.5電弧焊接頭外觀檢查結果，應切合以下要求：1、 焊縫表面應平坦，不得有凹陷或焊瘤；2、 焊接接頭地區(qū)不得有肉眼可見的裂紋；3、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺點同意值及接頭尺寸的同意誤差，應切合表 4的規(guī)定；表4鋼筋電弧焊接頭尺寸誤差及缺點同意值名稱單位接頭形式（搭接焊）棒體沿接頭中心線的縱向偏移mm0.3d接頭處彎折角o3接頭處鋼筋軸線的位移mm0.1d焊縫厚度mm+0.05d0焊縫寬度mm+0.1d0焊縫長度mm-0.3d橫向咬邊深度mm0.5在長2d焊縫表面上的氣孔及夾渣數(shù)目個2面積2mm6注：d為鋼筋直徑（mm）5.6力學性能查驗時，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。5.7電弧焊接頭拉伸試驗結果應切合以下要求：1、 3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于570N/mm2；2、起碼應有2個試件斷于焊縫以外，并應呈延性斷裂。當達到上述 2頂要求時，應評定該批接頭為抗拉強度合格。當試驗結果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度； 或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判斷該批接頭為不合格品。當試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10倍時，應進行復驗。復驗時，應再切取6個試作。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應判斷該批接頭為不合格品。呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼注：當接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)以外，稱延性斷裂同樣對待。5.8當模擬試件試驗結果不切會要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)目和要求與初始試驗時同樣。第五章成品保護6.1對已綁扎好的鋼筋骨架加以保護，不亂踩亂拆，不粘油污。6.2注意在施工中拆亂的骨架要仔細修復，保證鋼筋骨架中各樣鋼筋地點正確。6.3焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭。6.4現(xiàn)場的成品半成品廢品應按要求分別堆放到指定地址不得任意亂放。第六章施工注意事項7.1在工程動工正式焊接以前，參加該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式施工。試驗結果應切合質量查驗與查收時的要求。7.2鋼筋焊接施工以前，應消除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、歪曲時，應予以矯直或切除。7.3帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋進行安置和焊接。7.4當采納低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內保溫使用；酸性焊條在運輸或寄存中受潮，使用前亦應烘焙后方能使用。7.5焊劑應寄存在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經 250?300°C烘焙2h。使用中回收的焊劑應消除熔渣和雜物，并應與新焊劑混淆平均后使用。7.6雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；一定施焊時，應采納有效遮蓋舉措。焊后未冷卻接頭不得遇到冰雪。 在現(xiàn)場進行電弧焊，當風速超出7.9m/s時，應采納擋風舉措。7.7檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量狀況，不切合要求時不得焊接。7.8搭接線應與鋼筋接觸優(yōu)秀，不得任意亂搭，防備打弧。7.9鋼筋焊接接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得任意引弧，防備燒傷主筋。7.10依據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接地點，選擇適合的焊條直徑和焊接電流， 保證焊縫與鋼筋熔合優(yōu)秀。7.11焊接過程中實時清渣，焊縫表面圓滑平坦，焊縫雅觀，增強焊縫應緩和過渡，弧坑應填滿。7.12焊機應常常保護養(yǎng)護和按期檢修，保證正常使用。第七章環(huán)境控制舉措8.1工程施工前對環(huán)境要素進行辨別和評論，按國家、地方政府法律法例進行嚴格控制，施工中要點做好環(huán)境要素的控制。8.2下班后配電箱應落閘上鎖打掃現(xiàn)場工作面做到工完料凈場所清。8.3禁止在易燃易爆或液體擴散地區(qū)內進行焊接作業(yè)。8.4設備機具按期維修、養(yǎng)護、加大檢查力度，違犯規(guī)定的對責任人進行經濟處分。第八章職業(yè)健康安全控制舉措9.1對從事鋼筋焊接施工的班組及相關人員應常常進行安全生產教育， 履行現(xiàn)行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中相關規(guī)定，擬訂和實行各項安全技術舉措，增強焊工的勞動保護，防備發(fā)生燒傷。觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故9.2施工現(xiàn)場暫時用電堅持“三相五線制”和“一機一閘一保護”。9.3電焊機外殼一定接零保護。雨季、濕潤季節(jié)要按期檢測其絕緣電阻能否切合安全要求。9.4在濕潤地方施焊時，焊工應站在絕緣膠板或木板上作業(yè)。

5-17鋼筋閃光對焊工藝標準(5-17鋼筋閃光對焊工藝標準(517—2007)合用范圍本工藝標準合用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱閃光焊對接焊接。鋼筋閃光對焊連結焊接方法接頭形式合用范圍鋼筋牌號鋼筋直徑HPB2358~20HRP3356~40閃光對焊HRP400HRP4006~4010~32RRB40010~40Q3256~14施工準備2.1資料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑一定切合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。入口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應知足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.2主要機具對焊機及配套的對焊平臺、防備深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、水源、除銹機或鋼絲刷、冷拉調直作業(yè)線。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)見表2.2。常用對焊機主要技術數(shù)據(jù)表2.2焊機型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操控)電動機凸輪氣一液壓額定容量kVA5075100150150負載連續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調理范圍V2.9?5.03.52?7.044.5?7.64.05?8.103.8?7.6次級電壓調理級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10?1212?1616?2020?2520?25預熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20?2232?36404040每小時最大焊接件數(shù)507520?3080120冷卻水耗費量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣耗費量 //. I jfc—A Jm3/h1552.3作業(yè)條件從事鋼筋焊接的焊工一定擁有有效的焊工考試合格證。對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應切合要求。電源應切合要求，當電源電壓降落大于5%，小于8%時，應采納適合提升焊接變壓器級數(shù)的舉措；大于或等于8%時，不得進行焊接。作業(yè)場所應有安全防備設備，防火和必需的通風舉措，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災等事故。操作工藝3.1操作工藝、送試、檢查設備一選擇焊接工藝及參數(shù) 一試焊、作模擬試件、送試、確立焊接參數(shù)一焊接一質量查驗3.2檢查設備3.2.1全面完全的檢查設備、電源，保證一直處于正常狀態(tài)，禁止超負荷工作。3.2.2檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣、橡臟錢墊、冷卻水、壓縮空氣等，全部一定處于安全靠譜的狀態(tài)。3.3選擇焊接工藝及參數(shù)當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采納連續(xù)閃光焊。采納連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應切合表 的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平坦，宜采納預熱閃光焊，當端面不夠平坦，則應采納閃光一預熱閃光焊。3.3.2HRB500鋼筋焊接時，不論直徑大小，均應采納預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝。當接頭拉伸試驗結果發(fā)生脆性斷裂，或曲折試驗不可以達到規(guī)定要求時，尚應在焊機長進行焊后熱辦理。3.3.3焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應命題選擇調伸長度、燒化留量、頂煅留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊的留量見圖3.3.3-1；閃光一預熱閃光焊時的留量見圖連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表4-21焊機容量(kVA)鋼筋級別(牌號)鋼筋直徑(mm)HPB23520160HRP33522(150)HRP40020RRB40020HPB23520HRP33518100HRP40016RRB40016HPB2351680HRP33514(75)HRP40012RRB40012HPB235Q23540HRP33510HRP400RRB4003.4試焊、作模擬試件、送試、確立焊接參數(shù)在正式焊接前，參加該項焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后，方可接確立的焊接數(shù)成批生產。試驗結果應切合質量查驗與查收時的要求。

3.5焊接3.5.1焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極地點，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內一定夾緊、電極鉗口變形應立刻調動和維修。3.5.2鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形時不得焊接，一定調直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污，一定消除潔凈。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時消除潔凈。3.5.5關閉環(huán)式箍筋采納閃光對焊時，鋼筋端料宜采納無齒鋸切割，斷面應平坦。當箍筋直徑為12mm及以上時，宜采納UN1-75型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當箍筋直徑為6~10mm，可使用UN1-40型對焊機，并應選擇較大變壓器級數(shù)。3.5.6當螺絲端桿與預應力鋼筋對焊時，宜預先對螺絲端桿進行預熱，并減小調伸長度；鋼筋一側的電極應墊高，保證兩軸線一致。連續(xù)閃光對焊(1)工藝流程業(yè) 連續(xù)閃光加熱到快要熔點閃光 兩鋼筋端面略微接觸 兩鋼筋端面漸漸挪動接觸一帶電頂鍛-無電頂鍛(2)連續(xù)閃光焊：通電后，應借助操作桿使兩鋼筋端面略微接觸，其產生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分相互融化，并將融化的金屬微粒向外噴形成火光閃光，再漸漸不停地挪動鋼筋形成連續(xù)閃光，等預約的燒化留量消逝后，以適合壓力進行頂鍛，即達成整個連續(xù)閃光焊接。預熱閃光對焊(1)工藝流程斷續(xù)閃光預熱連續(xù)閃光加熱到快要熔點斷續(xù)閃光預熱閉合電路f帶電頂鍛一無電頂鍛兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面漸漸挪動接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開兩鋼筋端面漸漸挪動接觸(2)預熱閃光對焊：通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程達成，應立刻轉入連續(xù)閃光和頂鍛。3.5.9閃光一預熱閃光對焊(1)工藝流程閉合電一 一次閃光閃平端面 一 連續(xù)閃光預熱路 兩鋼筋端面略微漸漸接觸 兩鋼筋端面交替接觸和分開二次連續(xù)閃光加熱近熔點一一兩鋼筋端面漸漸挪動接觸—一 帶電頂鍛 一無電頂鍛（2）閃光一預熱閃光焊：通電后，應第一進行閃光，當鋼筋端面已平坦時，應立刻進行預熱、閃光及頂鍛過程。3.5.10靠近焊接接頭區(qū)段應有適合平均的鐓粗塑性變形，端面不該氧化。焊接后須經略微冷卻才能松開電極鉗口， 拿出鋼筋一定平穩(wěn)，免得接頭彎折。3.5.12IV級鋼筋焊接時，應采納預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊工藝，余熱辦理IV級鋼筋。閃光對焊時，與一般熱軋鋼筋比較，應減小調伸長度，提升焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，迅速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑 0.6倍范圍以內。質量要求4.1主控項目：鋼筋的品種和質量一定切合設計要乞降相關標準的規(guī)定。入口鋼筋需先經過化學成分查驗和焊接試驗，切合相關規(guī)定后方可焊接。對焊接頭的力學性能查驗一定合格。4.2一般項目4.2.1鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，質量與查驗方法應切合表要求規(guī)定。閃光對焊接頭外觀質量和查驗方法 表項次 項目 質量標準 檢查方法1接頭焊縫外觀不得有橫向裂紋2電極接觸處鋼筋表面不得有顯然燒傷用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查3接頭處的彎折角不大于304接頭處軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直