油脂精煉課程學(xué)習(xí)

油脂精煉1

在天然油脂中總會含有某些雜質(zhì)，在數(shù)量和成分上也各不相同，這完全取決于油料品種、質(zhì)量、制油工藝以及加工方式等。各種制油工藝所得到的毛油，如要求達(dá)到食用或工業(yè)用之目的，就必須按照某一標(biāo)準(zhǔn)，采用必要的技術(shù)手段，將這些不需要的雜質(zhì)去除掉，這就是“油脂精煉”。第一節(jié)概述第1頁/共94頁第一頁，共95頁。油脂精煉2油脂精煉意義增強(qiáng)油脂儲藏穩(wěn)定性改善油脂風(fēng)味改善油脂色澤為油脂深加工制品提供原料第2頁/共94頁第二頁，共95頁。油脂精煉3精煉的目的

精煉并非將所有的雜質(zhì)去除，而是有選擇性地除雜不溶性固體雜質(zhì)毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜物外，還包括在精煉過程中形成的不溶性物質(zhì)，如油腳、皂腳、白土、催化劑以及冷卻結(jié)晶而析出的蠟脂等。膠溶性雜質(zhì)包括甾醇、生育酚、色素、維生素、棉酚、含硫化合物、蠟、谷維素、黃曲霉毒素以及微量金屬等揮發(fā)性雜質(zhì)包括水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質(zhì)等第3頁/共94頁第三頁，共95頁。油脂精煉4毛油的組成

毛油中絕大部分為混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有極少量的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)雖然量小，但在影響油脂品質(zhì)和穩(wěn)定性上卻“功不可沒”。懸浮雜質(zhì)：泥沙、料胚粉末、餅渣水分膠溶性雜質(zhì)：磷脂、蛋白質(zhì)、糖以及它們的低級分解物脂溶性雜質(zhì)：游離脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蠟其它雜質(zhì)：毒素、農(nóng)藥第4頁/共94頁第四頁，共95頁。油脂精煉5

毛油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空干燥—→脫色—→┌——→脫蠟→——┐脫臭—→過濾—→精制食用油工藝流程

第5頁/共94頁第五頁，共95頁。油脂精煉6油脂精煉的內(nèi)容（1）去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。（2）脫膠即脫除毛油中的磷脂、黏液質(zhì)、樹脂、蛋白質(zhì)、糖類、微量金屬等，一般采用水化法、酸煉法或酶法脫膠。（3）堿煉用燒堿或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。（4）水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。（5）干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分第6頁/共94頁第六頁，共95頁。油脂精煉7（6）脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。（7）脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。（8）脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結(jié)晶或冬化結(jié)晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。（9）過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。第7頁/共94頁第七頁，共95頁。油脂精煉8第二節(jié)油脂精煉技術(shù)與過程設(shè)備一、毛油中不溶性雜質(zhì)的分離毛油中的不溶性雜質(zhì)主要是機(jī)械雜質(zhì)：料胚粉末，餅潭粕悄，泥砂，纖維等（一）沉降分離沉降法主要用來分離機(jī)榨毛油中的餅渣、油腳、皂腳、粕末等雜質(zhì)。原理是根據(jù)斯托克斯定律，粒子的沉降速度，取決于顆粒大小、密度、黏度以及溫度等因素，是一種自然過程第8頁/共94頁第八頁，共95頁。油脂精煉91、影響沉降的因素顆粒性質(zhì)取決于顆粒的表面阻力和形狀阻力凝聚處理添加電解質(zhì)器壁效應(yīng)靜止器壁對正常流型的影響溫度影響粘度2、沉降設(shè)備沉降當(dāng)，暫存罐，澄油箱第9頁/共94頁第九頁，共95頁。油脂精煉10（二）過濾分離按照顆粒度大小，利用設(shè)定的開孔濾網(wǎng)，將雜質(zhì)進(jìn)行分離的方法。重力、壓力、真空或離心過濾1、影響過濾的因素懸浮體系的性質(zhì)固相含量、固體顆粒大小、機(jī)械性能過濾推動力濾餅和過濾介質(zhì)的總壓強(qiáng)降2、過濾設(shè)備廂式壓濾機(jī)、板框式壓濾機(jī)、葉片過濾機(jī)第10頁/共94頁第十頁，共95頁。油脂精煉11（三）離心分離法1、離心分離原理利用物料組分在旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不同離心力而進(jìn)行的分離方法離心沉降和離心過濾2、離心分離常用設(shè)備臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)、CYL型離心分渣篩第11頁/共94頁第十一頁，共95頁。油脂精煉12二、脫膠

油脂膠溶性雜質(zhì)不僅影響油脂的穩(wěn)定性，而且影響油脂精煉和深度加工的工藝效果。油脂在堿煉過程中，會促使乳化，增加操作困難，增大煉耗和輔助劑的耗用量，并使皂腳質(zhì)量降低；在脫色過程中，增大吸附劑耗用量，降低脫色效果。脫除毛油中膠溶性雜質(zhì)的過程稱為脫膠。第12頁/共94頁第十二頁，共95頁。油脂精煉13毛油中的膠質(zhì)主要是磷脂，所以“脫膠”也稱“脫磷”蛋白質(zhì)及其分解產(chǎn)物、黏液質(zhì)以及膠質(zhì)與多種微量金屬（Ca、Mg、Fe、Cu）形成的配位化合物和鹽類膠質(zhì)的存在不僅影響油的品質(zhì)和貯藏穩(wěn)定性，而且影響到后續(xù)堿煉脫酸工序易產(chǎn)生油、水乳化，增加煉耗和用堿量，影響吸附脫色尤其對于物理精煉之效果。第13頁/共94頁第十三頁，共95頁。油脂精煉14利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，將一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液，加入毛油中混合，使膠質(zhì)能吸水膨脹、凝聚形成相對密度較油大的“水合物”，從而利用重力沉降或離心分離法，達(dá)到分離、凈化之目的。在水化脫膠過程中，能被沉降分離的以磷脂為主，而與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液質(zhì)和微量金屬等物質(zhì)，也將一起被去除。水化脫膠第14頁/共94頁第十四頁，共95頁。油脂精煉15(一)脫膠原理1、溶膠的基本特性分散性：溶膠中粒子與介質(zhì)間存在著界面，表面積隨粒子分散度的增加而增大。不穩(wěn)定性：溶膠粒子具有高表面能，幫粒子總要趨向降低表面能達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)，即產(chǎn)生凝聚而沉降第15頁/共94頁第十五頁，共95頁。油脂精煉162、影響水化脫膠的主要工藝參數(shù)（1）溫度毛油中膠體分散相開始凝聚時的溫度稱為“臨界溫度”。溫度高，脂的黏度低水分高，磷脂的吸水能力強(qiáng)、水化速度快、磷脂膨脹充分、油腳中含油少，但含水分過多，不利貯存而且能耗較大。水化溫度也不能過高（2）加水量第16頁/共94頁第十六頁，共95頁。油脂精煉17（3）混合強(qiáng)度與作用時間由于水化作用發(fā)生在油相與水相的界面上，因此，在水化的開始階段需要較高的混合強(qiáng)度（快速攪拌或設(shè)立混合裝置），確保水分充分均勻分散、水化完全；但由于磷脂是W/O型乳化劑，因此混合強(qiáng)度不宜過高，以免形成穩(wěn)定的乳化狀態(tài)（4）電解質(zhì)如上所述，加入電解質(zhì)有利于提高水化效果與油脂的穩(wěn)定性。但對磷脂的綜合利用有一定影響，食鹽、磷酸鹽和明礬第17頁/共94頁第十七頁，共95頁。油脂精煉18（2）毛油的質(zhì)量這與原料油籽品質(zhì)和加工工藝直接相關(guān)。毛油中非水化性磷脂（β磷脂）和磷脂的鈣、鎂復(fù)鹽的含量多，會嚴(yán)重影響脫膠效果。第18頁/共94頁第十八頁，共95頁。油脂精煉19電解質(zhì)在脫膠過程中的主要作用

中和膠體分散相質(zhì)點的表面電荷，促使膠體質(zhì)點凝聚。磷酸和檸檬酸可促使非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂。磷酸、檸檬酸螯合、鈍化并脫除與膠體分散相結(jié)合在一起的微量金屬離子，有利于精煉油氣、滋味和氧化穩(wěn)定性的提高。使膠粒絮凝緊密，降低絮團(tuán)含油，加速沉降。第19頁/共94頁第十九頁，共95頁。油脂精煉20（二）水化脫膠工藝按照生產(chǎn)過程的連續(xù)性，水化工藝可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。間歇式水化工藝高溫水化脫膠第20頁/共94頁第二十頁，共95頁。油脂精煉21第21頁/共94頁第二十一頁，共95頁。油脂精煉22連續(xù)式水化工藝是指水化和分離兩道工序均采用連續(xù)化生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)式水化工藝優(yōu)點是處理量大、精煉率高、油腳含油少第22頁/共94頁第二十二頁，共95頁。油脂精煉23(三)水化脫膠設(shè)備水化鍋,連續(xù)水化器,連續(xù)沉降器等第23頁/共94頁第二十三頁，共95頁。油脂精煉24油脂酸煉脫膠1、酸法脫膠原理酸煉脫膠法，一般采用硫酸或磷酸進(jìn)行脫膠硫酸脫膠法一般用于工業(yè)用油脂的精煉濃硫酸有很強(qiáng)的吸水性，能以2:1的比例吸出膠質(zhì)中的氫和氧。同時它又是強(qiáng)氧化劑，能使部分色素氧化破壞。稀硫酸是一種強(qiáng)電解質(zhì)，在水溶液中的離子能中和膠體質(zhì)點的電荷，使之積聚而沉降。它也還有催化水解作用，促進(jìn)磷脂等膠質(zhì)水解。第24頁/共94頁第二十四頁，共95頁。油脂精煉25磷酸脫膠法作用：（1）有效去除某些非水化性膠質(zhì)和微量金屬元素；將β-磷脂和磷脂的金屬復(fù)合物轉(zhuǎn)變成水化性磷脂。（2）使葉綠素轉(zhuǎn)化成色淺的脫鎂葉綠素、對降低紅色也有效。（3）使Fe、Cu等離子生成絡(luò)合物，鈍化這些微量金屬對降低油脂氧化的催化作用，增加油脂的氧化穩(wěn)定性，改善了油脂的風(fēng)味。第25頁/共94頁第二十五頁，共95頁。油脂精煉262、磷酸脫膠工藝第26頁/共94頁第二十六頁，共95頁。油脂精煉27酶法脫膠工藝原理是利用磷脂酶A2，在一定的反應(yīng)條件下，進(jìn)行催化水解，把油脂中的非水化性磷脂轉(zhuǎn)化成水化磷脂，然后用水化脫膠法將這些膠質(zhì)去除。磷脂酶A2對水解甘三酯中的!0位?；哂袑Ｒ恍裕鴮χ舅岷土字念愋蛥s沒有嚴(yán)格的專一性。第27頁/共94頁第二十七頁，共95頁。油脂精煉28三、脫酸

植物油脂中總是有一定數(shù)量的游離脂肪酸，其量取決于油料的質(zhì)量。種籽的不成熟性，種籽的高破損性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分條件下，對油脂保存十分不利，這樣會使得游離酸含量升高，并降低了油脂的質(zhì)量，使油脂的食用品質(zhì)惡化。脫酸的主要方法為堿煉和蒸餾法。蒸餾法又稱物理精煉法，應(yīng)用于高酸值、低膠質(zhì)的油脂精煉。第28頁/共94頁第二十八頁，共95頁。油脂精煉29堿煉脫酸的作用

燒堿能中和粗油中的絕大部分游離脂肪酸，生成的鈉鹽在油中不易溶解，成為絮狀物而沉降。生成的鈉鹽為表面活性劑，可將相當(dāng)數(shù)量的其他雜質(zhì)也帶入沉降物，如蛋白質(zhì)、粘液質(zhì)、色素、磷脂及帶有羥基和酚基的物質(zhì)。甚至懸浮固體雜質(zhì)也可被絮狀皂團(tuán)攜帶下來。因此，堿煉具有脫酸、脫膠、脫固體雜質(zhì)和脫色素等綜合作用。

燒堿和少量甘三酯的皂化反應(yīng)引起煉耗的增加。因此，必須選擇最佳的工藝操作條件，以獲得堿煉油的最高得率。

第29頁/共94頁第二十九頁，共95頁。油脂精煉30影響堿煉的因素

1、堿及其用量，理論堿量算法：NaOH(Kg)=7.13×10-4×油重×酸值

超堿量為了阻止逆向反應(yīng)彌補(bǔ)理論堿量在分解和凝聚其他雜質(zhì)、皂化中性油以及被皂膜包容所引起的消耗，需要超出的堿的量。對于間歇堿煉工藝超堿量在0.05-0.25%。對于連續(xù)堿煉工藝，超堿量占理論堿的10-50%。GNAOH=（G理+G超）/C第30頁/共94頁第三十頁，共95頁。油脂精煉31第31頁/共94頁第三十一頁，共95頁。油脂精煉322、堿液濃度（1）堿液濃度的確定原則。1）堿滴與游離脂肪酸有較大的接觸面積，能保證堿液在油中有適宜的降速。2）有一定的脫色能力。3）使油皂分離操作方便。第32頁/共94頁第三十二頁，共95頁。油脂精煉33（2）堿液濃度的選擇依據(jù)1）粗油的酸價2）制油方法3）中性油皂化損失4）皂腳的稠度5）皂腳含油損耗6）操作溫度7）粗油的脫色程度第33頁/共94頁第三十三頁，共95頁。油脂精煉343、操作溫度初溫，加堿毛油溫度終溫，反應(yīng)后油-皂粒呈現(xiàn)明顯分離時，促進(jìn)皂粒凝聚加速與油分離而加熱所達(dá)到的最終油溫中性油被皂化隨操作溫度升高而增加間歇低溫，連續(xù)高溫堿煉４、操作時間時間越長中性油損耗越大第34頁/共94頁第三十四頁，共95頁。油脂精煉35５、混合和攪拌，均勻分散；提高反應(yīng)速率６、雜質(zhì)的影響，除游離脂肪酸外，還有膠溶性雜質(zhì)、羥基化合物和色素７、分離間歇：絮凝情況、皂腳稠度、分離溫度和沉降時間連續(xù)：分離機(jī)性能、物量通量、進(jìn)料壓力及輕相出口壓力等第35頁/共94頁第三十五頁，共95頁。油脂精煉36８、洗滌與干燥洗滌影響因素：溫度、水質(zhì)、水量、電解質(zhì)以及攪拌等干燥一般采用真空干燥第36頁/共94頁第三十六頁，共95頁。油脂精煉37堿煉損耗及堿煉效果兩大類損耗絕對損耗工藝附加損耗精煉效率

精煉效率＝（精煉率／毛油中性油含量）×１００％第37頁/共94頁第三十七頁，共95頁。油脂精煉38堿煉脫酸工藝間歇式堿煉即所謂“罐煉”，其操作全過程包括進(jìn)油、加堿、攪拌升溫（約每分鐘升高１度、加水、靜置沉淀（8-16h）、水洗、真空干燥以及皂腳撇油等步驟堿煉操作按照加堿濃度與油溫的不同，可以分為低溫濃堿（初溫20-30度，堿液濃度2-25波美度，終溫約65長亦稱“干法”）與高溫淡堿法（初溫約75度，堿液濃度1-16度，終溫90-95度適用于酸價低、色澤淺而雜質(zhì)少的毛油）。第38頁/共94頁第三十八頁，共95頁。油脂精煉39連續(xù)式堿煉P53優(yōu)點：油、堿之間接觸時間很短，中性油皂化很少；離心機(jī)分離效果好、皂腳含油低；處理量大、生產(chǎn)過程自動控制、自動排渣，確保了生產(chǎn)連續(xù)與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。第39頁/共94頁第三十九頁，共95頁。油脂精煉40堿煉脫酸設(shè)備１、皂腳調(diào)和罐處理富油腳P60２、油堿比配裝置３、混合機(jī)堿或水在油中高度分散、混合４、超速離心機(jī)分離油和皂腳第40頁/共94頁第四十頁，共95頁。油脂精煉41其他脫酸方法物理精煉（蒸餾脫酸法）原理：將毛油經(jīng)過預(yù)處理、脫膠、脫色以后，在加熱和高真空的條件下，借助直接蒸汽蒸餾，將油中的游離脂肪酸以及低分子氣味物質(zhì)隨著蒸汽一起排出，即所謂“汽提脫酸”。還有液液萃取法及酯化法第41頁/共94頁第四十一頁，共95頁。油脂精煉42五、脫色植物油中的色素成分復(fù)雜，主要包括葉綠素、胡蘿卜素、黃酮色素、花色素以及某些糖類、蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物等。油脂脫色常用吸附脫色法。吸附脫色法原理是利用吸附力強(qiáng)的吸附劑在熱油中能吸附色素及其他雜質(zhì)的特性，在過濾去除吸附劑的同時也把被吸附的色素及雜質(zhì)除掉，從而達(dá)到脫色凈化的目的。第42頁/共94頁第四十二頁，共95頁。油脂精煉43吸附劑的種類

1、漂土

學(xué)名膨潤土，是一種天然吸附劑。多呈白色或灰白色。天然漂土的脫色系數(shù)較低，對葉綠素的脫色能力較差，吸油率也較大。第43頁/共94頁第四十三頁，共95頁。油脂精煉442、活性白土

是以膨潤土為原料，經(jīng)過人工化學(xué)處理加工而成的一種具有較高活性的吸附劑，在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛。對于色素及膠態(tài)物質(zhì)的吸附能力較強(qiáng)，特別是對于一些堿性原子團(tuán)或極性基團(tuán)具有更強(qiáng)的吸附能力。

第44頁/共94頁第四十四頁，共95頁。油脂精煉453、活性炭

是由木屑、蔗渣、谷殼、硬果殼等物質(zhì)經(jīng)化學(xué)或物理活化處理而成。具有疏松的孔隙，比表面積大、脫色系數(shù)高，并具有疏水性，能吸附高分子物質(zhì)，對藍(lán)色和綠色色素的脫除特別有效，對氣體、農(nóng)藥殘毒等也有較強(qiáng)的吸附能力。但價格昂貴，吸油率較高，常與漂土或活性白土混合使用。第45頁/共94頁第四十五頁，共95頁。油脂精煉464、凹凸棒土

是一種富鎂纖維狀土，主要成分為二氧化硅。土質(zhì)細(xì)膩，具有較好的脫色效果，吸油率也較低，過濾性能較好。第46頁/共94頁第四十六頁，共95頁。油脂精煉47（一）吸附脫色機(jī)理（１）等溫吸附實驗公式，吸附脫色指的是脫除溶解于油中或以膠體形式分散于油中的色素。一般認(rèn)為吸附脫色屬于物理性范疇（２）壓濾脫色現(xiàn)象油脂中的色素與吸附劑達(dá)到平衡以后，通常采用壓力過濾分離此懸浮液。所謂“壓濾脫色”，就是油脂通過過濾機(jī)內(nèi)吸附劑層時，由于吸附劑層的相對濃度較高而產(chǎn)生的濃度效應(yīng)，引起脫色劑與色素之間的新的平衡。第47頁/共94頁第四十七頁，共95頁。油脂精煉48（３）控制脫色過程產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)活性白土表面不僅進(jìn)行物理性色素吸附，而且還能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。尤其在大氣壓下，它是油脂氧化的催化劑，反應(yīng)生成許多低煙點的氧化產(chǎn)物，增加酸值、產(chǎn)生異味和加深色澤。因此，在脫色時保持真空條件十分必要。第48頁/共94頁第四十八頁，共95頁。油脂精煉49影響吸附脫色的因素

1、吸附劑

不同的吸附劑有不同的特點，應(yīng)根據(jù)實際要求選用合適的吸附劑。油脂脫色一般多選用活性度高、吸油率低、過濾速度快的白土。第49頁/共94頁第四十九頁，共95頁。油脂精煉502、操作壓力

吸附脫色過程在吸附作用的同時，往往還伴有熱氧化副反應(yīng)，這種副反應(yīng)對油脂脫色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或產(chǎn)生新的色素以及影響成品的穩(wěn)定性。負(fù)壓脫色過程由于操作壓力低，熱氧化副反應(yīng)較弱，一般采用負(fù)壓脫色，真空度為0.096mPa。第50頁/共94頁第五十頁，共95頁。油脂精煉513、操作溫度

吸附脫色中的操作溫度決定于油脂的品種、操作壓力以及吸附劑的品種和特性等。脫除紅色較脫除黃色用的溫度高；常壓脫色及活性度低的吸附劑需要較高的操作溫度；減壓操作及活性度高的吸附劑則適宜在較低的溫度下脫色。常用脫色溫度為105℃左右。第51頁/共94頁第五十一頁，共95頁。油脂精煉524、操作時間吸附脫色操作中油脂與吸附劑在最高溫度下的接觸時間決定于吸附劑與色素間的吸附平衡，只要攪拌效果好，達(dá)到吸附平衡并不需要過長時間，過分延長時間，甚至?xí)股然厣?。工業(yè)上一般將脫色溫度控制在20-30分鐘左右。

第52頁/共94頁第五十二頁，共95頁。油脂精煉535、攪拌

脫色過程中，吸附劑對色素的吸附，是在吸附劑表面進(jìn)行的，屬于非均相物理化學(xué)反應(yīng)。良好的攪拌能使油脂與吸附劑有均勻的接觸機(jī)會?，F(xiàn)生產(chǎn)中采用直接蒸汽攪拌。

第53頁/共94頁第五十三頁，共95頁。油脂精煉546、粗油品質(zhì)及前處理。粗油中的天然色素較易脫除，而油料、油脂在加工或儲存過程中的新色素或因氧化而固定了的新色素，一般較難脫除。脫色前處理的油脂質(zhì)量對油脂脫色效率的影響也甚為重要，當(dāng)脫色油中殘留膠質(zhì)和懸浮物或油溶皂時這部分雜質(zhì)會占據(jù)一部分活性表面，從而降低脫色效率。一般脫色前處理的油脂質(zhì)量應(yīng)滿足如下條件：P≤10ppm、殘皂≤100ppm。

第54頁/共94頁第五十四頁，共95頁。油脂精煉55吸附脫色工藝設(shè)備１、間歇式脫色工藝以帶攪拌和加熱盤管的封閉式脫色罐為主體設(shè)備，進(jìn)行間歇周期性脫色操作。２、連續(xù)式管道脫色工藝３、塔式連續(xù)脫色工藝與設(shè)備第55頁/共94頁第五十五頁，共95頁。油脂精煉56（2）濕脫色是在干脫色基礎(chǔ)上，在脫色后增加一臺連續(xù)脫色油真空干燥器（殘壓50mmHg），使脫色油中的水分達(dá)到最佳過濾需要的水分（0.05-0.25%）。第56頁/共94頁第五十六頁，共95頁。油脂精煉57其他脫色工藝兩級脫色工藝，葉綠素含量高的毛油變溫脫色，提高白土吸附效果光能脫色熱能脫色空氣脫色化學(xué)脫色離子交換樹脂脫色第57頁/共94頁第五十七頁，共95頁。油脂精煉58六、脫臭

各種植物油都有它本身特有的風(fēng)味和滋味，經(jīng)脫酸，脫色處理的油脂中還會有微量的醛類、酮類、烴類、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、殘留溶劑的氣味等，除去這些不良?xì)馕兜墓ば蚍Q脫臭。

第58頁/共94頁第五十八頁，共95頁。油脂精煉59脫臭方法脫臭的方法有真空汽提法、氣體吹入法、加氫法等。最常用的是真空汽提法，即采用高真空、高溫結(jié)合直接蒸汽汽提等措施將油中的氣體成分蒸餾除去。

第59頁/共94頁第五十九頁，共95頁。油脂精煉60脫臭機(jī)理脫臭的機(jī)理是基于相同條件下，臭味物質(zhì)更容易揮發(fā)。因此應(yīng)用水蒸氣蒸餾的原理進(jìn)行汽提脫臭。水蒸氣蒸餾脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂時，汽-液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到了脫除臭味組分的目的。

第60頁/共94頁第六十頁，共95頁。油脂精煉61影響脫臭的因素

1、溫度汽提脫臭時，操作溫度的高低，直接影響到蒸汽的消耗量和脫臭時間的長短。在真空度一定的情況下，溫度增高，則油中游離脂肪酸及臭味組分的蒸汽壓也隨之增高。但是，溫度的升高也有極限，因為過高的溫度會引起油脂的分解、聚合和異構(gòu)化，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性、營養(yǎng)價值及外觀，并增加油脂的損耗。因此，工業(yè)生產(chǎn)中，一般控制蒸餾溫度在245~255℃。第61頁/共94頁第六十一頁，共95頁。油脂精煉622、操作壓力脂肪酸及臭味組分在一定的壓力下具有相應(yīng)的沸點，隨著操作壓力的降低而降低。操作壓力對完成汽提脫臭的時間也有重要的影響，在其他條件相同的情況下壓力越低，需要的時間也就越短。蒸餾塔的真空度還與油脂的水解有關(guān)聯(lián)，如果設(shè)備真空度高，能有效的避免油脂的水解所引起的蒸餾損耗，并保證獲得低酸值的油脂產(chǎn)品。生產(chǎn)中一般為300—400Pa,即2—3mmHg的殘壓。

第62頁/共94頁第六十二頁，共95頁。油脂精煉633、通汽速率與時間在汽提脫臭過程中，汽化效率隨通入水蒸氣的速率而變化。通汽速率增大，則汽化效率也增大。但通汽的速率必須保持在油脂開始產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象的限度以下。汽提脫臭操作中，油脂與蒸汽接觸的時間直接影響到蒸發(fā)效率。因此，欲使游離脂肪酸及臭味組分降低到產(chǎn)品所要求的標(biāo)準(zhǔn)，就需要有一定的通汽時間。但同時應(yīng)考慮到脫臭過程中油脂發(fā)生的油脂聚合和其他熱敏組分的分解。這個脫臭時間也與脫臭設(shè)備結(jié)構(gòu)有關(guān)，現(xiàn)通常為85分鐘。

第63頁/共94頁第六十三頁，共95頁。油脂精煉644、脫臭設(shè)備的結(jié)構(gòu)脫臭常用設(shè)備有層板式、填料、離心接觸式幾種。5、微量金屬油脂中的微量金屬離子是加速油脂氧化的催化劑。其氧化機(jī)理是金屬離子通過變價（電子轉(zhuǎn)移）加速氫過氧化物的分解，引發(fā)自由基。因此脫臭前需盡可能脫除油脂內(nèi)的鐵、銅、錳、鈣和鎂等金屬離子。

第64頁/共94頁第六十四頁，共95頁。油脂精煉656、脫色油品質(zhì)及前處理的方法

脫色油的品質(zhì)及其脫臭前處理方法對脫臭成品油的穩(wěn)定性具有關(guān)鍵的影響。脫色油在汽提脫臭前的處理包括脫膠、脫酸、去除微量金屬離子和熱敏性物質(zhì)。熱敏性物質(zhì)、色素及膠質(zhì)，如果不在汽提脫臭前除去，會在脫臭過程中受高溫而分解，進(jìn)而影響到精制油的質(zhì)量。

第65頁/共94頁第六十五頁，共95頁。油脂精煉66七、影響精煉油得率主要因素

1、堿煉損耗

（1）為脫除毛油中存在的膠質(zhì)、游離脂肪酸、水分、雜質(zhì)等形成的損耗；（2）在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗；（3）理論計算公式：堿煉損耗

=0.2+1.25×（FFA%+磷脂含量%+水分%+雜質(zhì)%+0.3%）

第66頁/共94頁第六十六頁，共95頁。油脂精煉672、脫色損耗主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率

第67頁/共94頁第六十七頁，共95頁。油脂精煉68

3、脫臭損耗包括脫臭過程中脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失；在汽提過程中油脂的飛濺損失。脫臭耗=0.2+1.1×(進(jìn)脫臭塔FFA%+POV/80+水雜%)

第68頁/共94頁第六十八頁，共95頁。油脂精煉694、在生產(chǎn)過程中由于操作不當(dāng)或因設(shè)備等原因引起的跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象造成的損耗。此類損耗應(yīng)該盡量避免。第69頁/共94頁第六十九頁，共95頁。油脂精煉70八、影響精煉成本的因素

1、提高精煉率精煉率是影響精煉成本的最主要因素，與毛油品質(zhì)、精煉的工藝、精煉的操作都有非常密切的關(guān)系。

第70頁/共94頁第七十頁，共95頁。油脂精煉712、降低輔料消耗

輔料包括液堿、磷酸、檸檬酸、白土、柴油，同樣的油品，采用不同的操作方法，都可以達(dá)到產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該在操作過程中尋找輔料消耗較低的方法。

第71頁/共94頁第七十一頁，共95頁。油脂精煉72

3、降低能耗包括水、電、汽的消耗。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)避免能源的浪費(fèi)。4、降低人工成本，加強(qiáng)生產(chǎn)管理。

第72頁/共94頁第七十二頁，共95頁。油脂精煉73九、影響精煉油品質(zhì)的主要因素

1、溫度溫度是影響化學(xué)反應(yīng)速度的一個重要因素。對一般化學(xué)反應(yīng)，溫度每上升10℃，反應(yīng)速度約增加一倍；對于油脂氧化速度，溫度也起重要的作用。

第73頁/共94頁第七十三頁，共95頁。油脂精煉742、水分

它會引起和促進(jìn)親水物質(zhì)（如磷脂、酶、微生物等）的腐敗變質(zhì)，加強(qiáng)酶的活性，有利微生物繁殖，導(dǎo)致水解酸敗，增加油脂過氧化物的生成。

第74頁/共94頁第七十四頁，共95頁。油脂精煉753、光和射線光，特別是紫外線，能促進(jìn)油脂的氧化。這是由于光氧化作用，并能使油脂中痕跡量的氫過氧化物分解，產(chǎn)生游離基，并進(jìn)入連鎖反應(yīng)，加速了油脂的氧化。高能射線（β—，γ—射線）輻照食品能顯著提高氧化酸敗的敏感性，通常將這種現(xiàn)象解釋為輻射能誘導(dǎo)游離基的產(chǎn)生的緣故。

第75頁/共94頁第七十五頁，共95頁。油脂精煉764、氧氣

自動氧化和聚合過程是油脂與氧氣發(fā)生反應(yīng)的過程，自動氧化和聚合過程的氧氣吸收量是逐漸增加的。一般情況下，氧氣的濃度越大，氧化速度就越快。在儲存容器中，氧氣的分壓越大，氧化進(jìn)行得越迅速。

第76頁/共94頁第七十六頁，共95頁。油脂精煉775、催化劑

油脂中存在許多助氧化物質(zhì)，微量金屬，特別是變價金屬有著顯著的影響，它們是油脂自動氧化酸敗的強(qiáng)力催化劑，由于它們的存在，大大縮短了油脂氧化的誘導(dǎo)期，加快了氧化反應(yīng)的速度。

第77頁/共94頁第七十七頁，共95頁。油脂精煉78十、精煉主要設(shè)備

1、離心機(jī)離心機(jī)是油脂精煉的主要設(shè)備之一，目前國外主要是阿法-拉伐和韋斯伐利亞兩家公司獨占鰲頭，也許是受中國引進(jìn)第一套50t/d阿法-拉伐離心機(jī)及配套堿煉設(shè)備的影響，幾乎所有的同行都對阿法-拉伐離心機(jī)感興趣。但隨著對國外技術(shù)的進(jìn)一步了解，人們發(fā)現(xiàn)同樣具有優(yōu)越的性能,對于質(zhì)量較差毛油用韋斯伐利亞離心機(jī)處理效果更好。

第78頁/共94頁第七十八頁，共95頁。油脂精煉792、過濾機(jī)在油脂加工工藝中，過濾是實現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過濾機(jī)。世界公認(rèn)的立式葉片過濾機(jī)當(dāng)屬荷蘭Ama公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。其實，世界上幾乎所有知名的油脂精煉成套設(shè)備公司選用的都是該公司的產(chǎn)品。國內(nèi)已有數(shù)家公司消化吸收了該公司的設(shè)備并生產(chǎn)出了類似的產(chǎn)品，經(jīng)過若干年的實際應(yīng)用與改進(jìn)，質(zhì)量已接近Ama公司產(chǎn)品的水平。

第79頁/共94頁第七十九頁，共95頁。油脂精煉803、蒸汽噴射泵

油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達(dá)到,但是蒸汽耗量大。世界上油脂精煉行業(yè)應(yīng)用最多的真空泵品牌當(dāng)屬德國的Korting。其產(chǎn)品以真空穩(wěn)定，蒸汽耗量低而倍受業(yè)內(nèi)人士的青睞。第80頁/共94頁第八十頁，共95頁。油脂精煉814、脫臭塔國內(nèi)最早用于植物油連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設(shè)計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內(nèi)仍有應(yīng)用。但隨著油脂設(shè)備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴(kuò)大，多層立式脫臭塔以其淺料層結(jié)構(gòu)和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應(yīng)用。

第81頁/共94頁第八十一頁，共95頁。油脂精煉82十一、油脂的精煉工藝

豆油是我國大宗油脂，其脂肪酸組成均以油酸、亞油酸為主，是人類主要食用油脂，如果油料品質(zhì)好，制取工藝科學(xué)，則其毛油的品質(zhì)是較好的。一般游離脂肪酸含量低于2%，經(jīng)過粗煉即能達(dá)到普通食用油的品質(zhì)，其精制油的精煉工藝也較簡單。第82頁/共94頁第八十二頁，共95頁。油脂精煉83大豆油的精煉工藝如下：毛油——過濾——酸化——中和——分離——水洗——分離——干燥——吸附脫色——過濾——析氣——