鋼梁液壓同步提升與高空平移施工工法

鋼梁液壓同步提升與高空平移施工工法1前言隨著大型建筑物的增多,大跨度的鋼梁在設計中得到廣泛的應用,這些構件具有體積大、重量大、安裝精度要求高等特點,需要在在建的建筑物內部空間進行安裝,大型起重機械設備無法進入現(xiàn)場進行作業(yè)，在這種施工條件下，采用液壓同步提升與高空平移技術可以解決以上技術難題。2特點2.0.1可在較為狹小的室內空間內進行安裝。2.0.2技術先進，安全可靠，工藝成熟。2.0.3對主體結構施工的影響小，有利于其它工種平行施工，3適用范圍本工法適用于當大型起重機械無法進入建筑物內部，又須在室內進行整體起吊安裝一般工業(yè)與民用建筑的大跨度鋼梁施工。4工藝原理4.0.1當室內安裝空間窄小，大型鋼構件只能做到逐根進場、定點拼接、逐根提升的情況下，構件從一個固定的位置液壓同步提升到安裝高度，然后再分別高空平移到各安裝位置，使兩項技術有機結合，如圖4.0.1-1、圖2所示。4.0.2液壓同步提升技術是利用兩臺套的液壓提升設備分別安裝于兩個承力平臺上，采用鋼鉸線承重、計算機控制、液壓同步提升的工作原理。該系統(tǒng)的核心設備是一套液壓提升設備，它主要由鋼鉸線承重系統(tǒng)、液壓提升油缸、液壓控制系統(tǒng)、傳感器檢測系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。4.0.3高空平移就是在鋼梁的兩端設置四個平移滾輪，鋼梁提升到預定高度后滾輪落座在軌道內，可利用手拉葫蘆或慢速電動卷揚機進行牽引，做到兩端同步平移，直至移到設計位置為止，待鋼梁安裝就位后拆除平移滾輪。軌道梁、軌道軌道梁、軌道可拆裝鋼梁提升承力平臺格構柱錨具鋼梁砼柱砼柱砼柱圖-1鋼梁提升及高空平移示意圖平移終點提升油缸平移終點提升油缸提升油缸提升承力平臺格構柱提升承力平臺格構柱砼柱承力平臺懸臂梁鋼梁圖-2鋼梁提升側視圖砼柱鋼梁梁端預留100mm間隙鋼絞線束錨具液壓控制臺5施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準備鋼大梁預提升施工準備鋼大梁預提升鋼大梁正式提升鋼大梁高空平移鋼大梁就位圖5.1工藝流程圖5.2操作要點根據(jù)編制單位要求該節(jié)不公開，如需要請與編制單位商取。5.3勞動力組織起重工4人、電焊工4人、指揮工2人、測量工2人、電工1人、輔助工2人、電腦操作員2人。設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量設備名稱數(shù)量二氧化碳保護焊機4套水準儀2臺半自動氣割機2套激光測距儀2臺手拉葫蘆2臺千斤頂4臺液壓提升設備2套鋼尺2把7質量控制7.0.1本工法必須遵守執(zhí)行有關的國家及其他有關標準、規(guī)范。7.0.2平移滾輪實際安裝位置應準確，與設計位置允許偏差±5mm。7.0.3可拆裝梁中點應位于提升鋼梁的中心線上，允許偏差±10mm。7.0.4可拆裝梁應加工成下寬上窄，上翼緣比下翼緣宜短40mm,，以利于自下而上裝拆。7.0.5每套液壓提升機的提升能力視被提升梁的重量而定，并應保證提升機械有足夠的安全系數(shù)。7.0.6提升承力平臺的鋼柱、懸挑梁及平移鋼梁應滿足強度及剛度的要求，鋼梁受荷載后最大撓度應控制在1/400L內。7.0.7兩側槽鋼軌道水平距離偏差應控制在±10mm以內。7.0.8鋼梁安裝位置，其偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001。8安全措施8.0.1施工過程應嚴格按照《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》？有關規(guī)定施工。8.0.2提升油缸的安全措施：1在鋼絞線承重系統(tǒng)中增設多道錨具，如上錨、下錨、安全錨等；2每臺提升油缸上設液壓鎖，防止失速下降；3安裝溢流閥，控制每臺提升油缸的最高負載，安裝節(jié)流閥，控制提升油缸的縮缸速度，確保下放時的安全。8.0.3液壓泵站上安裝安全閥，通過調節(jié)安全閥的設定壓力，限制每點的最高提升能力，確保不會因為提升力過大而破壞結構。8.0.4計算機控制系統(tǒng)的安全措施：1液壓和電控系統(tǒng)采用聯(lián)鎖設計，通過硬件和軟件閉鎖，以保證提升系統(tǒng)不會出現(xiàn)由于誤操作帶來的不良后果；2控制系統(tǒng)具有異常自動停機、斷電保護停機、高差超差停機等功能；3控制系統(tǒng)采用容錯設計，具有較強抗干擾能力。8.0.5提升結構體系的安全措施：1提升結構體系必須經(jīng)過嚴格的設計計算，并提交設計院審核。2在提升平臺上安裝避雷裝置，對提升設備進行防雷保護。提升時，風力不應大于6級，雨天禁止提升作業(yè)。3提升時，提升區(qū)域下面嚴禁站人。提升與懸停期間應防止電焊、氣割對鋼絞線的損傷。4對操作技術人員和現(xiàn)場工人進場前要進行安全技術交底，加強管理，統(tǒng)一指揮。5在正式提升前應對提升系統(tǒng)進行一次全面檢測，確保萬無一失。9環(huán)保措施嚴格執(zhí)行國家和地方有關環(huán)境保護的規(guī)范和規(guī)章制度。承力平臺和平移軌道等焊接作業(yè)應采取防光和隔音降噪措施。提升油缸作業(yè)時應采取防油污污染和隔音降噪措施。10效益分析采用液壓同步提升與高空平移技術方面的優(yōu)點是：無施工噪音，對環(huán)境無污染；施工作業(yè)面小，不影響其它工種施工，對總體工期有保證；該技術安全系數(shù)高，安裝質量有保障。從施工的幾個項目來算，采用該技術起吊安裝費用約占鋼結構總造價6%左右，與采用其它吊裝方式相比所占比例不高，在經(jīng)濟上具有可接受性。11應用實例本工法成功地應用于龍巖市會展中心和福建會堂等工程，工程質量滿足規(guī)范和合同要求?，F(xiàn)以龍巖市會展中心工程為實例。工程概況龍巖市會展中心位于龍巖市新羅區(qū)西歧區(qū)陳歧村，會展中心池座屋面（1-15）～（1-30）軸交（1-m）軸～（1-j）軸之間設置的三根梁為焊接鋼箱梁，鋼梁的單根重約103噸，安裝高度為16.95米，梁面高度20.1m，鋼箱梁的外形尺寸大：長×寬×高為43.6m×1.2m×3m～3.66m。施工情況由于鋼箱梁位于會展中心建筑物中央，安裝時劇場池座鋼筋砼樓板已經(jīng)完成，且劇場四面裙房框架結構已施工完，大型起重機械設備無法進入現(xiàn)場進行鋼箱梁安裝作業(yè)。鋼箱梁自重大，長度長、考慮受場外運輸及場內運輸?shù)闹萍s，將每根鋼箱梁分成三段運抵安裝現(xiàn)場，采取牽引機拉滑的方法將鋼箱梁由（1-M）軸～（1-L）軸運入劇場池座的指定位置，就地進行整體拼接，再逐根進行液壓同步提升和高空平移就位，先后的安裝順