RTO廢氣處理系統(tǒng)設備技術說明書

RTO廢氣辦理系統(tǒng)設施技術說明書Technicalproposal目錄.3.31..32..33..3.31..32..43..44..4.4RTO.5.71......72.RTO.....83...94...10RTO..10...117....11RTO...119....1210....12...1212....13...1314....13...13...1314RTO...15...152....16...16...16...16...16...164....16...162一、綜述依據(jù)環(huán)保工程需要，擬對其工廠排放的有機廢氣分期加以治理，本建議書針對排放的廢氣風量為20000m3/h的有機廢氣采納RTO廢氣辦理系統(tǒng)。本技術說明書主要對該項目的技術參數(shù)、設施技術規(guī)格和性能供貨范圍等進行說明。本系統(tǒng)設施由擁有五十多年，豐富的專業(yè)經(jīng)驗的德國WK企業(yè)設計，采納RTO廢氣焚燒爐進行廢氣焚燒。依照東風的要求，作為非標設施供貨商西安艾瑟爾企業(yè)執(zhí)行合同的技術依照。二、設施名稱、數(shù)目和用途1.設施名稱3室的RTO廢氣焚燒爐系統(tǒng)。2.設施數(shù)目共1套。3.設施用途供涂裝車間烘干爐的有機廢氣高溫焚燒辦理。三、設施技術參數(shù)和設施說明1.廢氣參數(shù)內容值進口溫度30℃廢肚量（設計值）20,000Nm3/h環(huán)境均勻溫度20℃32.污染物參數(shù)內容值污染物濃度2530.9mg/Nm3碳氫混淆物100%污染物成分小于10mg/Nm3塵埃污染物熱值43500KJ/kg污染物可提高溫度25K/g3.生產(chǎn)班次每日17小時，每周7天，每年360天。4.動力供應內容值熱值8600kcal/Nm3天然氣流動壓力300~500mbar溫度與環(huán)境同溫，干凈且無水電力電壓380V,單項，±10%50Hz，±10%頻次壓力6-8bar無油、無塵、干燥四、項目技術標準1.設計標準凡進口設施的設計和制造符合歐盟有關標準，VDI（德國工程師協(xié)會），VDE（德國電氣工程師協(xié)會），DIN（德國工業(yè)標準），DVGW4（德國氣水協(xié)會）等，以及中國制造標準、中國有關安全標準，采納了滿足必需安全技術標準的所有要求。2.凈化后廢氣凈化后的廢氣排放應符合當?shù)丨h(huán)保部門的要求，同時應符合國家環(huán)保局公布的GB16297-1996《大氣污染物總排放標準》等有關標準的要求。內容值凈化后氣體最大批20,000Nm3/h凈化后排入大氣氣體溫度110-150℃凈化后污染物濃度VOC總量小于等于20mg/Nm3CO小于等于100mg/Nm3熱性NOx小于等于100mg/Nm3有機物廢氣辦理效率%99.99五、RTO工藝流程設施工藝概括：把有機廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無害的CO2和H2O；氧化時的高溫氣體的熱量被蓄熱體“儲存”起來，用于預熱新進入的有機廢氣，從而節(jié)儉升溫所需要的燃料耗費，降低運轉成本。第一步：有機廢氣經(jīng)高壓引風機進入蓄熱室1的保存了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質層后，陶瓷開釋熱量，溫度降低，而有機廢氣汲取熱量，溫5度高升。廢氣走開蓄熱室后，以較高的溫度進入焚燒室，準備進行氧化。第二步：在焚燒室中，有機廢氣再由焚燒器加熱焚燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室1內進行過預熱，焚燒器的燃料用量大為減少。第三步：廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后走開氧化室，進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體開釋熱量，降溫后排出，而蓄熱室2汲取大批熱量后升溫，其汲取的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時，廢氣引風機經(jīng)由反吹風管，從蓄熱室3抽出少量前一循環(huán)殘留在此中的微量有機氣體，回送至廢氣風機進口處，再送入焚燒室中進行焚燒，此部分氣體同辦理后氣體一同走開蓄熱室2，經(jīng)熱回收設施排入大氣。第五步：在焚燒室中，有機廢氣再由焚燒器加熱焚燒，加熱升溫至設定的氧化溫度，此時溫度相同為設定的800℃，使有機物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。第六步：在此同時，由廢氣引風機抽出少量前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機氣體，再送至焚燒室中進行焚燒，此部分氣體同辦理后氣體6一同走開蓄熱室3，經(jīng)熱回收設施排入大氣。這樣交替循環(huán)。WK設計特色：我方供應的設施由德國WK設計，采納一臺高壓變頻風機來完成整個廢氣辦理的循環(huán)過程，效率高二無需其余輔助設施；其余，采用提高式菌型高密封智能型聯(lián)動閥，利用其自己的重量和形狀達到無泄漏的密封成效，運轉時無噪聲，密封性及使用壽命極佳。設計構造緊湊、操作簡單。WK的設計構造，是保證有機廢氣在焚燒室中逗留的時間大于等于1秒，以使得有機廢氣在800度溫度下充分氧化，陶瓷蓄熱體中無凝集物；而且每一個循環(huán)約為60s，在保證廢氣在焚燒室逗留時間大于等于1s的狀況下使高溫廢氣迅速經(jīng)過陶瓷蓄熱體，減少陶瓷蓄熱體因熱脹冷縮而產(chǎn)生的熱應力，延伸陶瓷蓄熱體的使用壽命，保證陶瓷蓄熱體的使用壽命超出10年以上，在正常使用、維修的狀況下，RTO滿足20年的使用壽命。六、供貨說明1.廢氣蓄熱器WK-RTO有3個蓄熱室，室內填補著耐高溫蜂窩狀陶瓷蓄熱材料，經(jīng)過改變空氣循環(huán)，獲取最正確可再生廢氣預熱，減低基本能源的使用。有機廢氣經(jīng)廢氣引風機進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“儲存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷開釋熱量，溫度降低，而有機廢7氣汲取熱量。溫度高升，廢氣走開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣的流速和陶瓷體的換熱面積及幾何構造。詳細參數(shù)以下：內容單位值廢肚量（設計值）Nm3/h18000進口廢氣溫度℃30辦理后氣體量Nm3/h20000辦理后的進口氣體溫度℃800辦理后的出口氣體溫度℃110-150最大壓降Pa5500熱效率%952.RTO進口變頻風機風機安裝在安穩(wěn)的底座上，并在吸排氣端安裝減振器和賠償器?？刂葡低ㄍㄒ患邪惭b在控制柜內。引風機變頻調速控制，喉口防爆；前后一體風冷式軸承座，采納高溫潤滑脂潤滑。風機與電機傳動輪設置裝置式的保護罩。風機噪音不大于85dB。風機出風口處裝有風壓開關，并安裝轉速儀及溫度檢測裝置，監(jiān)測風機工作狀況。詳細參數(shù)以下：內容單位值最狂風量Nm3/h20000全壓Pa7500壓力損失Pa55008耐溫℃250裝機容量kw75額定功率KW大概62電機種類頻次可調比率1:3資料：外殼和軸碳鋼3焚燒氧化室在氧化室中，預熱后的有機廢氣再由焚燒器加熱焚燒，加熱升溫至氧化溫度800℃，在焚燒室內逗留時間大于1秒。使此中的有機物被充分分解成二氧化碳和水。因為廢氣已在蓄熱室內預熱，焚燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的逗留時間，使廢氣中的VOC充分氧化。內容單位值焚燒室溫度℃750-1000*駐留時間S＞1焚燒頭種類天然氣焚燒頭單位比率1:30焚燒頭數(shù)目1焚燒頭總安裝功率KW1650燃料天然氣燃料的流動最小/最大壓力Mbar300/5009天然氣熱值Kcal/Nm386004.助燃風機風機風量自動調理，配合天然肚量，空燃比自動控制、燃氣壓力自動調理。使焚燒處于最正確狀態(tài)。內容單位值數(shù)目1最大總風量Nm3/h1400電機安裝功率kw5.5資料：外殼/軸碳鋼5.RTO設施（1）RTO設施由三個單元蓄熱室構成，分別執(zhí)行蓄熱、放熱功能，3室輪番進行。殼體由6mm鋼板（局部8mm）制造，局部設增強筋，殼體密封性優(yōu)秀。殼體內設耐熱保溫層，厚~250mm，殼體的表面溫度不高于環(huán)境溫度10℃，熱橋處不高于60℃。2）2個外層用防火的陶瓷絕緣為保溫資料來隔熱的蓄熱室。內部陶瓷蓄熱體采納美國LANTEC企業(yè)的產(chǎn)品。其特色是比表面積大于阻力小，耐溫高（可達1200℃）。熱容量大，抗裂性能好，壽命長，采納WK的設計，可保證8年以內不清理，不改換。3）本系統(tǒng)采納美國Maxon企業(yè)的比率調理式焚燒器，該焚燒器的特色是能夠進行連續(xù)比率調理，調理范圍≥30:1。爐膛內高溫傳感器能反應的爐膛溫度信息，系統(tǒng)配有變頻助燃風機、高壓點火變壓器、比率調理閥、UV火焰探測等。擁有自動吹掃、10自動點火、火焰焚燒召開窺視等功能。4）燃氣供應和控制管路供應天然氣給焚燒機系統(tǒng)，主要包含：燃氣主關斷閥、過濾器、流量計、壓力調理閥組（恒壓器、壓力不足保護器）、壓力表、壓力調理閥組前后壓力檢測、自動開關電磁閥、流量控制調理閥、迅速關斷閥以及放散閥等。5）壓縮空氣系統(tǒng)含：壓縮空氣管道主關斷閥、過濾凈化妝置、壓力調理裝置、壓力表、自動開關電磁閥、氣壓不足保護器等。6）室體上有1個陶瓷資料的入料口，也是檢查口。7）WK設計的RTO構造緊湊，效率高、占地面積小。凈化氣及非凈化氣自動控制風門1）資料為碳鋼鍛造的耐高溫高密封性能，菌型起落式氣動未凈化氣風門3組，與室體下部進口聯(lián)合密切，五泄漏，無噪聲；每個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構和感覺限位開關。2）資料為碳鋼鍛造的耐高溫高密封性能，菌型起落式氣動已凈化氣風門3組，與室體下部進口聯(lián)合密切，五泄漏，無噪聲；每個風門都配有一套電氣動執(zhí)行機構和感覺限位開關。反吹風管配有是哪個自動氣動控制的風門和一個手動風門（用于預調整）構成的反吹系統(tǒng)。管道資料：碳鋼，風門資料：不銹鋼。RTO下部凈化氣及非凈化氣管道1）RTO反應爐下方未凈化氣風管，資料：碳鋼，厚度4mm,因為菌型閥的重量原由，風管的厚度局部12mm，并設有增強筋；11管道外面采納巖棉隔熱資料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝修。2）RTO反應爐下方已凈化氣風管，資料：碳鋼，厚度4mm,因為菌型閥的重量原由，風管的厚度局部12mm，并設有增強筋；管道外面采納巖棉隔熱資料150mm厚，外包鍍鋅瓦楞板0.8mm裝修。觀察平臺1）1個觀察平臺，可使操作人員湊近檢查口及焚燒頭。2）1套通向觀察平臺的樓梯。3）1套觀察平臺的安全扶手。4）1套平臺上方的防雨棚（室外）。10.絕熱工程1）內部的保溫工程使用防火耐高溫陶瓷纖維。2）內部保溫層的設計依照環(huán)境溫度25℃，風速0.5m/s.3）保溫層的厚度為250mm，能保證較低的表面溫度。4）外面保溫依據(jù)溫度要求，一般不超出環(huán)境溫度10℃，熱橋部分不超出環(huán)境溫度60℃，采納陶瓷和/或巖棉資料錯層敷設，外包鍍鋅瓦楞板。11.新風補風風閥和混淆器RTO廢氣進口處特別配置新風補風風閥，帶執(zhí)行機構和地點控制器，同時配置混淆風管，用于啟動和冷卻RTO系統(tǒng)，同時控制RTO的最小風量?？刂菩盘栍煽蛻艄?。1212.表面辦理未保溫辦理的部分按以下方式進行辦理：（1）噴砂，規(guī)格為SA2.5。（2）噴底漆，膜厚為40um。（3）噴雙組份漆，膜厚許多于40um。13.溫度賠償器在RTO系統(tǒng)之中安裝所有需要的膨脹節(jié)。14.鋼構造施工所有的零件及其零件將所有安裝在有關的鋼構造之上。15.連結風管及排煙管設施包含RTO制熱互換器間的耐高溫風管和排放煙囪，風管內部采納1.5mm的不銹鋼，外包150mm的優(yōu)良巖棉絕熱層，外面由厚0.8mm鍍鋅板制作；煙囪內部采納2.5mm的不銹鋼制作，外包150mm的優(yōu)良棉絕熱層，外面由厚1mm鍍鋅板制作，標高高20米，設有檢測孔，便于環(huán)保檢測。16.電氣控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)的構成：德國仿威圖配電柜，已達成內部接線，此中包括所有的開關，電流接觸器、控制燈、繼電器、帶安全開關的溫控器等?？刂葡到y(tǒng)為西門子系列的PLC的編程，包含邏輯程序和編程軟件以及西門子彩色觸摸屏借錢系統(tǒng)運轉過程，記錄溫度。焚燒頭的控制系統(tǒng)。包含壓差開關和點火控制器、天然氣的調理13與控制閥組。焚燒機控制箱可當?shù)?原創(chuàng)控制，就地控制箱帶溫控儀表和高溫限位儀表?？刂葡淇奢敵龇贌鬟\轉指示、故障指示的觸點信號。焚燒器的控制箱可接受系統(tǒng)啟動和停機的外面觸點信號，觸點信號閉合，焚燒器起動，觸點信號斷開，焚燒器停機。焚燒器復位為就地復位。安全保護系統(tǒng)：系統(tǒng)需裝備以下安全保護：循環(huán)風機聯(lián)鎖、風壓聯(lián)鎖、燃氣低壓聯(lián)鎖、燃氣高壓聯(lián)鎖、管路系統(tǒng)檢漏聯(lián)鎖、UV監(jiān)測聯(lián)鎖，風壓開關擁有三路電磁閥自檢功能。RTO前端配置混氣裝置，并擁有新風調理功能。同時RTO控制系統(tǒng)能監(jiān)控各廢氣、新風流量和溫度等參數(shù)。RTO設施具備空燒或自潔凈功能。各電控元器件依照指定品牌進行采納，未指定品牌的設施采納客戶認同品牌。七、供貨清單及進口國產(chǎn)價錢區(qū)分表ItemDescriptionQ’tyLocalImportRemark序號名稱數(shù)目國產(chǎn)進口備注三室RTO-20000Nm3依照WK圖反應室體（內部陶瓷1RTO-ReactorRTO1套√針刺毯保平和陶瓷蓄熱體）紙制造2Raw-andPureGasDampers6組√進口進出口菌型起落式風閥及執(zhí)行機構3PurgeAirdamper反吹風閥，蝶閥3組√進口4CombustionAir助燃風機及控制1臺√美國MAXON5SpeedControlledFan變頻廢氣引風機1臺√上海通用6GastrainandBurnerSystem1套√美國天然氣管路及焚燒系統(tǒng)MAXONControlPanel溫度控制系統(tǒng)及控制柜依照WK圖7（PLC：西門子，10寸HMI品牌：西1組√紙制造門子）148CompressedAir壓縮空氣系統(tǒng)1式√依照WK圖紙制造9Temp&Pressurecontrolunits1式√進口溫度、壓力控制元件Fresh-airdamperwithactuatorand依照WK圖10Control-functionforminimumair-flow1套√√帶執(zhí)行機構（氣動）的新風風門和最紙制造低氣流的控制功能（帶混氣裝置）Rawgas&RTORaw-andPureGas依照WK圖11Channel廢氣風管及RTO本體風管1組√紙制造（加保溫、外面鍍鋅板裝修）12InspectionPlatformSteelconstruction1套√依照WK圖RTO平臺扶梯及鋼構造、雨棚紙制造13Cables電纜及電纜橋架1式√國產(chǎn)品牌14Stack煙囪1式√ACR制造其余1PackageTransportation1式√√設施包裝和運輸2Engineeringmanage設計+管理1式√WK設計3Installing、CommissioningTraining1式√系統(tǒng)安裝、調試、培訓、試運轉4備件1組√八、RTO系統(tǒng)能耗1.天然氣壓力：300/500mbar耗量見下表：內容單位值廢肚量Nm3/h18000焚燒室溫度℃800廢氣溫度℃30天然氣熱值Kcal/m38600污染物熱值KJ/kg4350015污染物濃度g/Nm3耗肚量m3/h073.5151.62292.518.82.壓縮空氣RTO所需壓縮空肚量大概是30Nm3/h。壓力:6-8bar。3.電力供應電力：240/380VAC-24VDC，50Hz總裝機：~110kw4.RTO重量及占地占地面積：8*12m重量：~25噸九、查收1.調試1）我方負責達成RTO系統(tǒng)及與其余有關的調試工作。2）調試過程中，我方對出現(xiàn)的問題保證及時解決，踴躍配合工藝調試，保證調試進度。3）調試至試生產(chǎn)階段均由我方方案。開始調試前2周，由我方提交一個調試、試生產(chǎn)、查竣工作內容表。4）在調試過程中，甲方有權認識出現(xiàn)的任何問題，包含已使用的16備件等。需要在調試過程中進行功能檢驗的內容，由我方負責，甲方現(xiàn)場考證。2.試生產(chǎn)及正式生產(chǎn)1）在試生產(chǎn)運轉時期，我方專業(yè)工程師指導幫助下由甲方負責達成，時間為1個月。2）所有系統(tǒng)設施穩(wěn)固靠譜運轉，滿足整個涂裝生產(chǎn)線設計要求、全過程質量標準和運轉指標。3.預查收1）試車時期設施未出現(xiàn)以致RTO系統(tǒng)停機的故障。2）整個RTO系統(tǒng)未有人體感覺可察的廢氣泄漏，其四周無異味。3）蓄熱室表面面溫度≤60℃，其余設施與四周環(huán)境的溫差≤15℃。4）RTO正常運轉時，無堵塞，無異樣噪聲，運轉安穩(wěn)，均勻燃料耗量及各項溫度指標符合設計要求。4.正式查收1）預查收合格后，RTO系統(tǒng)在連續(xù)1個月的試運轉中穩(wěn)固靠譜，則可開始進行正式查收。2）RTO系統(tǒng)排氣達到G